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DD205441A1 - PROCESS FOR PREPARING HIGH VISCOSES OF ANTIELECTROSTATIC POLYAMIDE-6 MOLDING - Google Patents

PROCESS FOR PREPARING HIGH VISCOSES OF ANTIELECTROSTATIC POLYAMIDE-6 MOLDING Download PDF

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Publication number
DD205441A1
DD205441A1 DD24085682A DD24085682A DD205441A1 DD 205441 A1 DD205441 A1 DD 205441A1 DD 24085682 A DD24085682 A DD 24085682A DD 24085682 A DD24085682 A DD 24085682A DD 205441 A1 DD205441 A1 DD 205441A1
Authority
DD
German Democratic Republic
Prior art keywords
polyamide
molecular weight
maleic anhydride
melt
alternating
Prior art date
Application number
DD24085682A
Other languages
German (de)
Inventor
Hubert Schade
Horst Grundmann
Siegfried Peuker
Dieter Braun
Werner Hager
Harald Friedrich
Wolfgang Haubold
Wolf-Michael Gross
Karin Schleife
Original Assignee
Leuna Werke Veb
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Leuna Werke Veb filed Critical Leuna Werke Veb
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Publication of DD205441A1 publication Critical patent/DD205441A1/en

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  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

Die Erfindung beschreibt ein Verfahren zur Herstellung von hochviskosen antielektrostatischen Polyamid - 6 - Formmassen, die vorzugsweise fuer die Herstellung von Folienschlaeuchen benutzt werden, die in der Lebensmittelindustrie eingesetzt werden. Die Herstellung des Produktes erfolgt durch Kuppeln in der Schmelze von alternierenden Olefin/Maleinsaeureanhydrid - Co - polymeren mit OH - gruppenhaltigen hochmolekularen Polyaethylen - bzw. Propylenoxiden oder verseiften Aethylenvinylacetatcopolymeren mit Polyamid - 6.The invention relates to a process for the preparation of highly viscous, non - electrostatic polyamide - 6 molding compositions which are preferably used for the production of film hoses used in the food industry. The product is prepared by coupling in the melt of alternating olefin / maleic anhydride copolymers with OH-containing high molecular weight polyethylene or propylene oxides or saponified ethylene vinyl acetate copolymers with polyamide-6.

Description

240856 3240856 3

VEB Leuna-Werke Leuna, den u\\ B?VEB Leuna-Werke Leuna, the u \\ B?

»Walter Ulbricht""Walter Ulbricht"

LP 8207LP 8207

Titel der ErfindungTitle of the invention

Verfahren zur Herateilung von hochviskosen antielektrostatischen Polyamid-6-PormmassenProcess for the preparation of highly viscous polyamide 6 antistatic polyols

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die erfindungagemäß hergestellten Produkte werden als Formmassen zur Herstellung von antielektrostatischen Folien, Halbzeugen und Spritzgußteilen eingesetzt.The erfindungagemäß produced products are used as molding compositions for the production of antistatic films, semi-finished products and injection molded parts.

Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions

Hochviskose Polyamid-6-Formmas8en mit einer relativen Lösungsviskosität nach OJGL 20055 von größer/gleich 3,5 werden technisch in der Hauptsache durch Nachpolykondensation von hydrolytisch hergestellten Polyamid-6 in fester Phase in Inertgasatmosphäre bei Temperaturen kurz unterhalb des Schmelzpunktes des Polyamids hergestellt (DD-PS 91 566), Es wurde auch bereits vorgeschlagen, die hochviskosen Polyamide durch Vernetzen ^.n fyev Schmelze auf einem ExtruderHighly viscous polyamide 6 molding compositions with a relative solution viscosity of greater than or equal to 3.5 according to OJGL 20055 are prepared industrially in the main by postpolycondensation of hydrolytically produced polyamide-6 in the solid phase in an inert gas atmosphere at temperatures just below the melting point of the polyamide (DD). PS 91 566), It has also been proposed that the high-viscosity polyamides by crosslinking ^ fyev melt on an extruder

iaJÜH1982*Ol7l65iaJÜH1982 * Ol7l65

2AO85 6 32AO85 6 3

mit alternierenden Olefin/MaleJLnsäureanhydrid-Copolymeri-· säten herzustellen (WP C 08 G/222 193). Die nach diesem Verfahren hergestellten Formmmassen, Halbzeuge, Folien usw, laden sich im trockenen Zustand sehr stark elektrostatisch auf· Das führt z,B. dazu, daß Schlauchfolien aus diesen Produkten auf nicht speziell ausgerüsteten Abbindeautomaten nicht verarbeitet werden können.with alternating olefin / MaleJLnsäureanhydrid copolymeric säte to produce (WP C 08 G / 222 193). The moldings, semi-finished products, foils, etc., which are produced by this process, accumulate very strongly electrostatically when dry. This leads z, B. in addition, that tube foils from these products can not be processed on non-specially equipped automatic ligation machines.

Es sind nun eine* Vielzahl von Verfahren beschrieben worden, um Polyamid-6 in Qualitäten, wie sie für die Faserherstellung eingesetzt werden, antistatisch auszurüsten. Hierzu werden während ihrer Herstellung, danach oder bei ihrer Verarbeitung zu Endprodukten Polymere des Äthylenoxids oder Propylenoxids, deren ÖH-Gruppen verestert, veräthert oder mit Isocyanaten umgesetzt sein können, eingearbeitet (DD-WP 129 922; DD-AP 129 920; DE-OS 2 164 307; DE-OS 2 416 206), Produkte dieser Art sind aber nicht hochviskos und können auch nicht der Nachkondensation unterworfen werden, da die zugesetzten Produkte nicht nur den chemischen Teil der Hachkondensation, sondern, besonders bei höheren Zusätzen, deren technische Durchführbarkeit stören. Hinzu kommt, daß, besondere bei einer nachträglichen Einarbeitung der Zusätze in das Polyamid, nicht die Auswaschfestigkeit erreicht wird, die bei einer Anwendung in der Lebensmittelindustrie verlangt wird. Each EP 0010938 wird zur Herstellung von schlagzähen Polyamiden unter anderem vorgeschlagen, mehr oder weniger vollständig verseifte Äthylenvinylacetat-Copolymere und Maleinsäureanhydrid/Olefin-Copolymerisate in Polyamid einzuarbeiten« Dabei kommen aber keine alternierenden Copolymerisate zur Anwendung, und es werden auch keine höherviskosen Produkte erzeugt,A variety of methods have now been described for antistaticizing polyamide-6 in grades used for fiber production. For this purpose, polymers of ethylene oxide or propylene oxide, whose O-H groups can be esterified, etherified or reacted with isocyanates, are incorporated during their preparation, after or during their processing (DD-WP 129 922, DD-AP 129 920, DE-OS 2 164 307, DE-OS 2 416 206), but products of this type are not highly viscous and can not be subjected to postcondensation, since the added products not only the chemical part of the Hachkondensation, but, especially at higher additions, their technical feasibility to disturb. In addition, special in a subsequent incorporation of the additives in the polyamide, not the washout is achieved, which is required in an application in the food industry. Each EP 0010938 proposes, among other things, to incorporate more or less fully saponified ethylene-vinyl acetate copolymers and maleic anhydride / olefin copolymers in polyamide for the production of impact-resistant polyamides. However, no alternating copolymers are used, and no higher-viscosity products are also produced.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Ziel der Erfindung ist die Herstellung eines hochviskosen Polyamid-6 mit antistatischen Eigenschaften der daraus hergestellten Fertigprodukte,The aim of the invention is the preparation of a high-viscosity polyamide-6 with antistatic properties of the finished products prepared therefrom,

-3- 240 8 56 3- 3 - 240 8 56 3

Darlegung dea Weaens der ErfindungPresentation of the invention

Es bestand die Aufgabe, ein antielektrostatischee Polyamid-6 durch. Zugabe geeigneter Produkte herzustellen, ohne daß dadurch die Bildung eines hochviskosen Produktes verhindertIt was the task of an antistatic polyamide-6 by. Add appropriate products without thereby preventing the formation of a highly viscous product

"ird· «tan "This is displayed" tan

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daj| Poly^mid-6 einer relativen Lösungsviskoaität von kleiner/gleich 3t4 mit 0,5 bis 8 % eines polymeren Äthylenoxids und/oder Propylenoxids eines mittleren Molekulargewichtes von 500 bis 50 000, die über mindestens eine freie OH-Gruppe verfügen und/oder total- oder teilverseifte Copolymere des Äthylens mit Vinylacetat mit einem Ausgangsestergehalt von 15 bis 50 % und 0H-Zahlen von 100 bis 350 mg KOH/g und Schmelzindices von 1 bis 200 g/10 min (gemessen nach TGL 20 996 bei 190 ° und 2,16 kp Belastung), und 0,05 bis 5 % eines alternierenden Copolymerisate aus Maleinsäureanhydrid und einem alpha-OlefinAccording to the invention, the object is achieved in that Poly-mid-6 a relative Lösungsviskoaität of less than or equal to 3 t 4 with 0.5 to 8 % of a polymeric ethylene oxide and / or propylene oxide having an average molecular weight of 500 to 50,000, which have at least one free OH group and / or totally or partially saponified copolymers of ethylene with vinyl acetate having a starting ester content of 15 to 50% and 0H numbers of 100 to 350 mg KOH / g and melt indices of 1 to 200 g / 10 min (measured according to TGL 20 996 at 190 ° and 2 , 16 kp load), and 0.05 to 5 % of an alternating copolymer of maleic anhydride and an alpha-olefin

^1 der allgemeinen Formel CIIo « G , in der R1 und R0 aIi-^ 1 of the general formula CIIo «G, in which R 1 and R 0 ai

phatische Kohlenwaaaerstoffreste mit ein bis zehn Kohlenstoffatomen und/oder Wasserstoff oder R1 ein Wasserstoffatom und Rg eine Ester- oder Äthergruppe darstellen, in der Schmelze bei Temperaturen bis 300 0C umsetzt. Polymere des Äthylenoxids oder Propylenoxids sind z.B. polymere Produkte obiger Verbindungen, die einseitig mit primären Alkoholen oder Carbonsäuren von Cj bis C1 ο veräthert oder verestert sind oder Umsetzungsprodukte primärer oder sekundärer Amine oder Ammoniak mit Äthylen- oder Propylenoxid.phatic Kohlenwaaaerstoffreste represent one to ten carbon atoms and / or hydrogen or R 1 is a hydrogen atom and Rg is an ester or ether group, in the melt at temperatures up to 300 0 C implemented. Polymers of ethylene oxide or propylene oxide are, for example, polymeric products of the above compounds which are etherified or esterified on one side with primary alcohols or carboxylic acids of C 1 -C 10 or reaction products of primary or secondary amines or ammonia with ethylene oxide or with propylene oxide.

Besonders vorteilhaft ist der Einsatz von 1 bis 3 % eines Äthylenoxidanlagerungsproduktes an primäre Amine, also solcher Polymere des Äthylen- bzw, Propylenoxids, die 2 oder 3 freie OH-Gruppen besitzen und deren mittleres Molekulargewicht zwischen 1000 und 30 000, vorzugsweise bei 1000 bis 10 000, liegt;Particularly advantageous is the use of 1 to 3 % of a Äthylenoxidanlagerungsproduktes to primary amines, ie those polymers of ethylene or propylene oxide having 2 or 3 free OH groups and their average molecular weight between 1000 and 30,000, preferably 1000 to 10 000, lies;

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Die Copolymerisate des Maleinsäureanhydrid^ mit einem alpha-Olefin besitzen ein mittleres Molekulargewicht von 5000 big 500 000. Sie können teilweise hydroliaiert, verestert oder amidiert werden.The copolymers of maleic anhydride with an alpha-olefin have an average molecular weight of 5000 to 500,000. They can be partially hydrolyzed, esterified or amidated.

Vorzugsweise werden 0,1 bis 1 % eines alternierenden Propylen- Maleinsäureanhydrid-Copolymerisats eingesetzt. Die Umsetzung in der Schmelze wird zweckmäßig in einem Ein- oder Doppelschneckenextruder vorgenommen. Dabei reagieren die drei Komponenten miteinander. Insbesondere werden die OH-gruppenhaltigen Polymeren über das Maleinsäureanhydrid/ alpha-Olefincopolymerisat mit der Polyamidkette verbunden, wobei durch Polymere, die über mehr als eine freie OH-Gruppe verfügen, eine zusätzliche Erhöhung der relativen Lösungaviskosität durch weitere Vernetzung bewirkt wird. Die so hergestellten Formmassen lassen sich durch Spritzguß oder Extrusion zu Formteilen, Halbzeugen und Folien verarbeiten. Insbesondere können daraus hergestellte Folienschläuche auf Abbindeautomaten ohne spezielle Ausrüstung gegen statische Aufladung verarbeitet werden.Preferably, 0.1 to 1 % of an alternating propylene maleic anhydride copolymer is used. The reaction in the melt is expediently carried out in a single-screw or twin-screw extruder. The three components react with each other. In particular, the OH-containing polymers are connected via the maleic anhydride / alpha-olefin copolymer with the polyamide chain, wherein an additional increase in the relative solution viscosity is brought about by further crosslinking by polymers having more than one free OH group. The molding compositions produced in this way can be processed by injection molding or extrusion to form parts, semi-finished products and films. In particular, film hoses produced therefrom can be processed on automatic ligation machines without special equipment against static charge.

Ausführungsbeispieleembodiments

Beispiel 1 · .Example 1 · .

In einem Mischer werden 50 kg Polyamid-6 einer relativen Lösungsviskosität von 2,65 mit 200 g eines alternierenden Maleinsäureanhydrid/Propylen-Copolymerisats eines mittleren Molekulargewichts von 10 000 intensiv gemischt. Danach gibt man unter weiterem Mischen 1 kg eines Anlagerungsproduktes von Äthylenoxid an Palmitylamin mit einem mittleren Molekulargewicht von 1500 hinzu. Von dieser Mischung werden 4 kg/h in einen Labordoppelschneckenextruder der Firma Werner und Pfleiderer Typ ZSK 28 dosiert und unter Vakuumentgasung bei 250 0C aufgeschmolzen und- zu Strängen verformt, die im Wasserbad gekühlt und anschließend granuliert werden.In a mixer, 50 kg of polyamide-6 having a relative solution viscosity of 2.65 are mixed thoroughly with 200 g of an alternating maleic anhydride / propylene copolymer having an average molecular weight of 10,000. Thereafter, with further mixing, 1 kg of an adduct of ethylene oxide with palmitylamine having an average molecular weight of 1500 are added. Of this mixture are deformed and-strands to 4 kg / h in a laboratory twin-screw extruder of Werner and Pfleiderer ZSK 28 metered and melted under a vacuum degassing at 250 0 C, which are cooled in a water bath and then granulated.

Das Produkt hat eine relative Lösungsviskosität von 4,52. Ohne den Zusatz des A'thylenoxidanlagerungsproduktes wirdThe product has a relative solution viscosity of 4.52. Without the addition of A'thylenoxidanlagerungsproduktes is

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nur eine Viskosität von etwa 3,95 erreicht. Das Materiel läßt sich zu Folienschläuchen verblasen. Das Material ist antielektrostatisch·only reached a viscosity of about 3.95. The Materiel can be blown into film tubes. The material is anti-electrostatic ·

Beispiel 2Example 2

Gemäß Beispiel 1 werden 47,5 kg Polyamid-6 einer relativen Lösungsviskosität von 2,5, 200 g eines alternierenden Malein-Bäureanhydrid/Propylen-Copolymeriaats eines mittleren Molekulargewichtes von 8000 und 2,5 kg eines teilverseiften Ithylen/Vinylacetat-Copolymeren mit einem Ausgangsvinylacetat« gehalt von 33 Gew»-% und einem Restgehalt von 9 % bei einem Schmelzindex i «= 54 g/10 min» intensiv gemischt· Von dieser Mischung werden 30 kg/h über einen Extruder 60 mm Schneckendurchmesser (D), Länge 25 D bei 260 0C aufgeschmolzen, zu Strängen verformt, gekühlt und granuliert. Das Granulat kann zu Folienschläuchen verarbeitet werden, die sich auf den üblichen Abbindeautomaten ohne Schwierigkeiten verarbeiten lassen. Außerdem lassen sich diese Folien besonders haltbar verschweißen im Gegensatz zu Folien ohne Zusatz des verseiften Copolymeren.As in Example 1, 47.5 kg of polyamide-6 having a relative solution viscosity of 2.5, 200 g of an alternating maleic-acid anhydride / propylene copolymerate having an average molecular weight of 8000 and 2.5 kg of a partially hydrolyzed ethylene / vinyl acetate copolymer with a starting vinyl acetate Contents of 33% by weight and a residual content of 9 % with a melt index i = 54 g / 10 min. Intensively mixed. 30 kg / h of this mixture are extruded 60 mm screw diameter (D), length 25 D melted at 260 0 C, deformed into strands, cooled and granulated. The granules can be processed into film tubes, which can be processed on the usual automatic binding machines without difficulty. In addition, these films can be welded particularly durable in contrast to films without the addition of the saponified copolymer.

Beispiel 3Example 3

Ausgangsprodukte wie im Beispiel 2. Als Zusatz werden 2,0 kg eines verseiften Äthylenvinylacetatcopolymerisats mit einem Reatvinylacetatgehalt von 0,6 Gew.-% und einem Schmelzindex von i β 67 g/10 min. eingesetzt. Das erhaltene Granulat läßt sich gut zu Folien verblasen, die ohne störende elektrostatische Aufladung verarbeitet werden können und weisen ebenfalls gute Verschweißbarkeit auf.Starting materials as in Example 2. As an additive, 2.0 kg of a saponified Äthylenvinylacetatcopolymerisats with a Reatvinylacetatgehalt of 0.6 wt .-% and a melt index of i β 67 g / 10 min. used. The resulting granules can be easily blown into films that can be processed without disturbing electrostatic charge and also have good weldability.

Claims (3)

Erfindungsanspruchinvention claim 1, Verfahren zur Herstellung von liochvisiiosen antielektro«.1, Method for the preparation of liochvisiiose antielektro «. statischen Poljramid-6-Pormmassen, dadurch. gekennzeichnet,daß man Polyamid-6 einer relativen Lösungsviakosität kleiner/ gleich. 3,4 mit 0,5 bis 8 % eines polymeren Äthy}.§noxids und/oder Propylenoxids eines mittleren Molekulargewichts von 500 bis 50 000, die über mindestens eine freie OH-Gruppe verfügen und/oder total- oder teilverseifte Copolymere des Äthylens mit Vinylacetat mit einem Ausgangsestergehalt von 15 bis 50 % und OH-Zahlen von 100 bis 350 mg KOH/g und Schmelzindices von 1 bis 200 g/10 min und 0,05 bis 5 % eines alternierenden Copolymerisate aus Maleinsäureanhydrid und einem alpha-Olefin der allgemeinenstatic Poljramid-6 Pormmassen, thereby. characterized in that polyamide-6 of a relative solution viscosity is less than or equal to. 3.4 with 0.5 to 8 % of a polymeric Äthy} .§noxids and / or propylene oxide having an average molecular weight of 500 to 50,000, which have at least one free OH group and / or totally or partially saponified copolymers of ethylene with Vinyl acetate having a starting ester content of 15 to 50% and OH numbers of 100 to 350 mg KOH / g and melt indexes of 1 to 200 g / 10 min and 0.05 to 5 % of an alternating copolymers of maleic anhydride and an alpha-olefin of the general Formel CHp » C ,in der R- und Ro aliphatische Kohlen-Formula CHp »C, in which R and Ro are aliphatic carbon wasserstoffreste mit ein bis zehn Kohlenstoffatomen und/ oder Wasserstoff oder R1 ein Wasserstoffatom und R2 eine Ester- oder Äthergruppe darstellen, in der Schmelze bei Temperaturen bis 300 0C umsetzt«represent hydrocarbon radicals having from one to ten carbon atoms and / or hydrogen, or R 1 is a hydrogen atom and R 2 is an ester or ether group, is reacted in the melt at temperatures up to 300 0 C, " 2. Verfahren nach Punkt 1, dadurch gekennzeichnet, daß 1 bis 3 % eines Äthylenoxidanlagerungsproduktes an primäre Amine vom Molekulargewicht 1000 bis 10 000 eingesetzt werden.2. The method according to item 1, characterized in that 1 to 3% of Äthylenoxidanlagerungsproduktes of primary amines of molecular weight 1000 to 10,000 are used. 3· Verfahren nach Punkt 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß 0,1 bis 1 % eines alternierenden Propylenmaleinsäureanhydridcopolymeren eingesetzt werden·3 · Method according to items 1 and 2, characterized in that 0.1 to 1 % of an alternating propylene maleic anhydride copolymer is used ·
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0106241A2 (en) * 1982-10-08 1984-04-25 Bayer Ag Impact resistant polyamides

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0106241A2 (en) * 1982-10-08 1984-04-25 Bayer Ag Impact resistant polyamides
EP0106241A3 (en) * 1982-10-08 1985-04-03 Bayer Ag Impact resistant polyamides

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