DD203577A1 - FELT NEEDLE FOR REPLACING TEXTILE FABRICS - Google Patents
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- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H18/00—Needling machines
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Filznadel zum Nachnadeln von textilen Flaechengebilden, insbesondere Geweben, Gewirken, Gestricken, Vlies-Naehgewirken, Vlies-Faden-Naehgewirken, bestehend aus einem Knie, einem Einspannschaft, einem Dreikantschaft, der auf den Kanten Widerhaken aufweist, und einer Nadelspitze. Ziel der Erfindung ist es, ein e verbesserte Filznadel zu schaffen, mit der auf einfache Art und Weise die vorgenannten textilen Flaechengebilde nachgenadelt werden,wobei ein gleichmaesziger und intensiver Oberflaecheneffekt erreicht wird. Dies wird dadurch erreicht, dasz auf jeder Kante (4,5,6) des Dreikantschaftes (7) jeweils ein Widerhaken (1,2,3) so angeordnet ist, dasz jeder Widerhaken (1,2,3) den gleichen Abstand zur Nadelspitze aufweist. Der Abstand der Widerhaken (1,2,3) vom Ende (8) der Nadelspitze (9) liegt in Abhaengigkeit von der Dicke des nachzunadelnden textilen Flaechengebildes im Bereich von 0,8 bis 1 mm.The invention relates to a felting needle for the re-needling of textile fabrics, in particular fabrics, knitted fabrics, knitted fabrics, nonwoven sewing fabrics, nonwoven filament sewing fabrics, consisting of a knee, a clamping shaft, a triangular shaft which has barbs on the edges, and a needle point. The aim of the invention is to provide an improved felting needle, with which the above-mentioned textile surface structures are nachgenadelt in a simple manner, with a gleichmaesziger and intense surface effect is achieved. This is accomplished by placing a barb (1,2,3) on each edge (4,5,6) of the triangular shaft (7) such that each barb (1,2,3) is equidistant from the needle point having. The distance of the barbs (1,2,3) from the end (8) of the needle tip (9) is in the range of 0.8 to 1 mm, depending on the thickness of the textile surface to be nachzunadelnden.
Description
236893 1236893 1
Filznadel zum Nachnadeln von textilen FlächengebildenFelting needle for re-needling of textile fabrics
Die Erfindung betrifft eine Filznadel zum Nachnadeln von textilen Flächengebilden, insbesondere Geweben, Gewirken, Gestricken, Vlies-Nähgewirken, Vlies-Faden-Nähgewirken, bestehend aus einem Knie, einem Einspannschaft, einem Dreikantschaft, der auf den Kanten Widerhaken aufweist, und einer Nadelspitze.The invention relates to a felting needle for the re-needling of textile fabrics, in particular fabrics, knitted fabrics, knitted fabrics, fleece stitching fabrics, nonwoven filament sewing fabrics, consisting of a knee, a clamping shaft, a triangular shaft having barbs on the edges, and a needle point.
Es ist bereits bekannt, Filznadeln zum Verfestigen von Faseroder Elementarfadenvliesen zu verwenden. Diese Filznadeln bestehen aus dem Knie, dem Einspannschaft, dem Dreikantschaft und der Nadelspitze. Auf den Kanten des Dreikantschaftes sind mehrere Widerhaken in unterschiedlichem Abstand von der Nadelspitze angeordnet. Damit wird beim Durchstechen der Nadeln durch das dicke Faservlies gewährleistet, daß sich nicht gleichzeitig alle Widerhaken mit Fasern füllen. Außerdem werden Fasern aus allen Teilen des Vliesquerschnittes erfaßt und somit erfolgt eine Verteilung der Einstichkräfte. Diese Filznadeln weisen die unterschiedlichsten Formen auf.It is already known to use felting needles for consolidating fiber or filament nonwovens. These felting needles consist of the knee, the clamping shaft, the triangular shaft and the needle point. On the edges of the triangular shaft several barbs are arranged at different distances from the needle tip. This ensures when piercing the needles through the thick fiber fleece that do not fill all the barbs with fibers at the same time. In addition, fibers from all parts of the fleece cross-section are detected and thus there is a distribution of puncturing forces. These felting needles have a variety of shapes.
So wird in der DD-PS 95 112 eine Filznadel für Nadelfilzmaschinen beschrieben« bei der das mit dem Widerhaken versehene Arbeitsende der Filznadel als Flachnadel ausgebildet ist. Die Widerhaken werden insbesondere an den Schmalkanten des abgeflachten Endes in beliebiger Anzahl angeformt.Thus, in DD-PS 95 112 a felting needle for needle felting machines described «in which the provided with the barbs working end of the felting needle is formed as a flat needle. The barbs are formed in particular on the narrow edges of the flattened end in any number.
Eine Filznadel mit einem Nadelschaft und mindestens einem daran ausgebildeten Widerhaken ist Gegenstand der DE-OS 2 518 066. Der Widerhaken ist gegenüber dem Schaft unter einem Winkel zur Nadelachse angeordnet und bildet eine Nut zwischen dem Widerhaken und dem Schaft.A felting needle with a needle shank and at least one barb formed thereon is the subject of DE-OS 2,518,066. The barb is disposed opposite the shank at an angle to the needle axis and forms a groove between the barb and the shank.
Der Nachteil aller bekannten Lösungen besteht darin, daß diese Filznadeln nicht für das Nachnadeln bereits nach anderen Technologien hergestellter textiler Flächengebilde, insbesondere Gewebe, Gewirke, Gestricke, Vlies-Nähgewirke, Vlies-Faden-Nähgewirke, geeignet sind, da bei Verwendung derartiger Filznadeln eine unregelmäßige Höhe von Faser- oder Elementarfadenteilen auf den textlien Flächengebilden entsteht.The disadvantage of all known solutions is that these felting needles are not suitable for post-needling already produced by other technologies textile fabrics, in particular woven, knitted, knitted, non-woven knit, nonwoven-stitched knit, since when using such felting needles an irregular Height of fiber or filament parts on the textlien fabrics formed.
Ziel der Erfindung ist es, eine verbesserte Filznadel zu schaffen, mit der auf einfache Art und Weise ein Nachnadeln von textlien Flächengebilden, insbesondere Geweben, Gewirken, Gestricken, Vlies-Nähgewirken, Vlies-Faden-Nähgewirken, ermöglicht wird.The aim of the invention is to provide an improved felting needle, with a simple manner, a Nachnadeln textlien fabrics, in particular fabrics, knitted fabrics, knitted fabrics, fleece stitching, nonwoven-Faden Nähgewirken is possible.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Filznadel herzustellen, mit der die vorgenannten textilen Flächengebilde nachgenadelt werden, wobei ein gleichmäßiger und intensiver Oberflächeneffekt erreicht wird.The object of the invention is to produce a felting needle, with which the aforementioned textile fabrics are re-sharpened, whereby a uniform and intensive surface effect is achieved.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß auf jeder Kante des Dreikantschaftes jeweils ein Widerhaken so angeordnet ist, daß jeder Widerhaken den gleichen Abstand zur Nadelspitze aufweist.According to the invention, this object is achieved in that on each edge of the triangular shank in each case a barb is arranged so that each barb has the same distance from the needle point.
Der Abstand der Widerhaken vom Ende der Nadelspitze liegt in Abhängigkeit von der Dicke des nachzunadelnden textilen Flächengebildes im Bereich von 0,8 bis 1 mm.The distance of the barbs from the end of the needle tip is in the range of 0.8 to 1 mm, depending on the thickness of the textile to be nachzunadelnden fabric.
Des weiteren liegt der HinterschnittwinkelOc der Widerhakenspitze im Bereich von 30° bis 35°.Furthermore, the undercut angle Oc of the barb tip is in the range of 30 ° to 35 °.
Ein weiteres Merkmal der erfindungsgemäßen Filznadel besteht darin« daß der vorderste Teil der Widerhakenspitze von der Kante des Dreikantschaftes einen Abstand e im Bereich von 0,15 - 0,20 rom aufweist.A further feature of the felting needle according to the invention is that the foremost part of the barb tip has a distance e in the range of 0.15-0.20 from the edge of the triangular shaft.
Durch diese spezielle Form der Widerhaken wird ein maximaler Füllungsraum geschaffen, der ein weitgehendes Festhalten der erfaßten Elementarfadenanteile oder Fasern gewährleistet.By this special form of barbs a maximum filling space is created, which ensures a substantial retention of the detected filament parts or fibers.
Schließlich besitzt der Dreikantschaft vorzugsweise eine Länge von 11 - 15 mm, und die Länge der Nadelspitze liegt insbesondere im Bereich von 2,5-3 mm.Finally, the triangular shank preferably has a length of 11-15 mm, and the length of the needle tip is in particular in the range of 2.5-3 mm.
Die textlien Flächengebilde bestehen aus natürlichen und/oder synthetischen Faserstoffen, vorzugsweise aus Texturseide.The textile fabrics consist of natural and / or synthetic fibers, preferably of textile silk.
Beim Nachnadeln eines Großrundgestrickes aus Texturseide mittels der erfindungsgemäßen Filznadel werden die in den Widerhaken erfaßten Elementarfäden auf einen gleichmäßigen Abstand aus dem Großrundgestrick herausgearbeitet. Dadurch kommt es zur Bildung eines gleichmäßig hohen Elementarfadenflors. Es werden zwar beim Durchdringen der Nadelspitze durch das Großrundgestrick die in Maschen eingebundenen Kapillaren der Texturseide auseinandergedrängt. Aufgrund des erfindungsgemäßen Abstandes des Widerhakens vom Ende der Nadelspitze versammeln sich Jedoch die Kapillaren unter Ausnutzung der im Großrundgestrick vorhandenen Rückstellkräfte schnell um die Filznadel. Somit wird ein hoher Mitnahmeeffekt durch die Widerhaken selbst gewährleistet. Darüberhinaus wird dieser Mitnahraeeffekt durch den Füllungsraura der Widerhaken verstärkt, der ein Herausgleiten der erfaßten Elementarfäden durch deren starke Kräuselung verhindert.When re-needling a Großrundgestrickes from Texturseide using the felting needle according to the invention, the detected in the barbs filaments are worked out to a uniform distance from the large circular knit. This leads to the formation of a uniformly high filament pile. While the needle tip is penetrated by the large circular knit, the capillaries of the textile silk tied into stitches are forced apart from one another. However, due to the inventive distance of the barb from the end of the needle tip, the capillaries quickly gather around the felting needle by utilizing the restoring forces present in the large circular knit. Thus, a high entrainment effect is ensured by the barb itself. Moreover, this drag effect is enhanced by the Füllungsraura the barbs, which prevents slipping out of the detected filaments by their strong crimping.
Werden ζ. B. Vlies-Nähgewirke nachgenadelt, um auf der Oberfläche befindliche, abstehende oder lose Fasern einzuarbeiten und somit die Oberflächenbeständigkeit zu erhöhen, kommt es beim Durchstechen mit der erfindungsgemäßen Filznadel unter Verwendung kleiner Stichtiefen dazu, daß diese Fasern gleichmäßig in das Vlies-Nähgewirke eingenadelt werden.Become ζ. B. unwoven needled knitted to incorporate on the surface, protruding or loose fibers and thus increase the surface resistance, it comes when piercing with the felt needle according to the invention using small stitch depths that these fibers are evenly needled into the nonwoven stitchbonded knit ,
Mit der vorliegenden Erfindung wird eine Filznadel geschaffen, mit der auf einfache Art und Weise ein Nachnadeln von bereits nach anderen Technologien hergestellter textiler Flächengebilde zum Zwecke der Oberflächenveränderung bzw. der Erhöhung der Oberflächenbeständigkeit dieser Flächengebilde erreicht wird.With the present invention, a felting needle is created, with which a re-needling of already produced by other technologies textile fabrics for the purpose of surface modification or increasing the surface resistance of these fabrics is achieved in a simple manner.
Zn den Ausführungsbeispielen soll die Erfindung anhand von Zeichnungen näher erläutert werden.Zn the embodiments, the invention will be explained in more detail with reference to drawings.
Dabei zeigen:Showing:
Fig. 1 die erfindungsgemäße Anordnung der Widerhaken;Fig. 1 shows the inventive arrangement of the barbs;
Fig. 2 den Schnitt A-A nach Fig. 1;FIG. 2 shows the section A-A according to FIG. 1; FIG.
Fig. 3 die Seitenansicht eines Teils vom Dreikantschaft.Fig. 3 is a side view of a part of the triangular shaft.
Aus Fig. 1 ist zu erkennen, daß die drei Widerhaken 1, 2, auf den entsprechenden Kanten 4, 5, 6 des Dreikantschaftes angeordnet sind. Der Abstand dieser Widerhaken 1, 2, 3 vom Ende 8 der Nadelspitze 9 beträgt 0,9 mm. Der Dreikantschaft weist dabei eine Länge von 13 mm auf, und die Länge der Nadelspitze 9 beträgt 2,8 mm.From Fig. 1 it can be seen that the three barbs 1, 2, are arranged on the corresponding edges 4, 5, 6 of the triangular shank. The distance between these barbs 1, 2, 3 from the end 8 of the needle tip 9 is 0.9 mm. The triangular shaft has a length of 13 mm, and the length of the needle tip 9 is 2.8 mm.
Fig. 2 zeigt den Schnitt A-A nach Fig. 1, wobei die symmetrische Anordnung der Widerhaken 1, 2, 3 deutlich zu erkennen ist.Fig. 2 shows the section A-A of FIG. 1, wherein the symmetrical arrangement of the barbs 1, 2, 3 can be clearly seen.
Fig. 3 veranschaulicht in vergrößertem Maßstab die Seitenansicht eines Teils vom Dreikantschaft 10. Daraus wird ersichtlich, daß der Hinterschnittwinkel o6 33° beträgt. Der Abstand des vordersten Teils 11 der Widerhakenspitze von der Kante 13 des Dreikantschaftes 10 liegt bei 0,18 mm.Fig. 3 illustrates on an enlarged scale the side view of a part of the triangular shank 10. It can be seen that the undercut angle o6 is 33 °. The distance of the foremost part 11 of the barb tip from the edge 13 of the triangular shank 10 is 0.18 mm.
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DD23689382A DD203577A1 (en) | 1982-01-21 | 1982-01-21 | FELT NEEDLE FOR REPLACING TEXTILE FABRICS |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DD23689382A DD203577A1 (en) | 1982-01-21 | 1982-01-21 | FELT NEEDLE FOR REPLACING TEXTILE FABRICS |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DD203577A1 true DD203577A1 (en) | 1983-10-26 |
Family
ID=5536319
Family Applications (1)
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DD23689382A DD203577A1 (en) | 1982-01-21 | 1982-01-21 | FELT NEEDLE FOR REPLACING TEXTILE FABRICS |
Country Status (1)
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DD (1) | DD203577A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10139841A1 (en) * | 2001-08-14 | 2003-03-13 | Techtex Gmbh Vliesstoffe | Textile backing for moquettes consists of nonwoven, which is consolidated through knitted fibre or yarn stitches |
DE10162463A1 (en) * | 2001-12-19 | 2003-07-10 | Techtex Gmbh Vliesstoffe | Textile carrier for coatings consists of nonwoven consolidated through yarn or fibre stitches |
-
1982
- 1982-01-21 DD DD23689382A patent/DD203577A1/en unknown
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE10139841A1 (en) * | 2001-08-14 | 2003-03-13 | Techtex Gmbh Vliesstoffe | Textile backing for moquettes consists of nonwoven, which is consolidated through knitted fibre or yarn stitches |
DE10139841B4 (en) * | 2001-08-14 | 2006-03-09 | Techtex Gmbh Vliesstoffe | Textile backing for carpeting |
DE10162463A1 (en) * | 2001-12-19 | 2003-07-10 | Techtex Gmbh Vliesstoffe | Textile carrier for coatings consists of nonwoven consolidated through yarn or fibre stitches |
DE10162463B4 (en) * | 2001-12-19 | 2006-08-10 | Techtex Gmbh Vliesstoffe | Use of a nonwoven fabric consolidated by thread stitching or fiber stitching as a textile support for coatings |
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