DD158028A1

DD158028A1 - Verfahren zur herstellung keramischer massen und erzeugnisse

Info

Publication number: DD158028A1
Application number: DD22975681A
Authority: DD
Inventors: Hansgeorg Ratzenberger
Original assignee: Hansgeorg Ratzenberger
Priority date: 1981-05-06
Filing date: 1981-05-06
Publication date: 1982-12-22

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von vorzugsweise grobkeramischen Erzeugnissen, wie zum Beispiel Mauerziegel und Klinker. Es ist Ziel der Erfindung, das Diffusionsvermoegen des Wassers waehrend der Trocknung zu erhoehen, den durch die Magerung verringerten Kolloidalcharakter auszugleichen, den Silikatisierungsprozess und damit eine Mullitausbildung zu beschleunigen und die Rotfaerbung des Erzeugnisses zu vertiefen. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass Kraftwerksfilterasche mit einem Volumenanteil von mehr als 3% und Rotschlaemme bzw. Eisenschlaemme mit einer Einsatzmenge von mehr als 0,2 Masse-% mit der Grundmasse vermischt und anschliessend einer gemeinsamen Weiterverarbeitung unterzogen werden. Nach einer Variante der erfinderischen Loesung wird der beschriebenen Masse als weitere Komponente Sand mit einem Volumenanteil von 3 bis 25% zugemischt.

Description

-A-

Titel der Erfindung

Verfahren zur Herstellung keramischer Massen und Erzeugnisse

Anwenduηgsgebiet der Erfindung

Die Erfindung ist vorzugsweise zur Herstellung grobkeramischer Erzeugnisse, wie zum Beispiel Mauerziegel, Klinker; Kabelabdeckhauben, Kanalisationssteinzeug, Blähtonerzeugnisse. wobei den Hauptbestandteil der keramischen Masse und des Plastifizierungsmittels Lehme oder Tone bilden, anwendbar.

der bekannten technischen Lösungen

Entsprechend der im WP 122814 beschriebenen Lösung ist bekannt,, daß zur Beeinflussung der Oberflächenaktivität der Tonpartikel, der Gesamtkapillarität, des Diffusionsvermo« gens, des Wassergehaltes und/oder der Silikatisierung wäh·» rend des Brennprczesses in keramische Massen oder Rohstoffe Zuschlagstoffe eingebracht werden* Gemäß AS 1S71229 ist bekannt, als Grundmasse Rohschlamm zu verwenden und dieser Grundmasse zur Erzeugung von Leichtbauzuschlagstoffen Flugasche zuzusetzen»

Ziel der Erfindung

Es ist Ziel der Erfindung; die Gesamtkapillarität des ungebrannten Materials und das Diffusionsvermögen des Wassers zu erhöhen und durch geeignete Zuschläge in bestimmter Menge den Kolloidalcharakter des Materials und dessen Bindevermögen im verarbeitungstechnischen Sinne positiv zu beeinflussen«

Darlegung des Wesens der Erfindung

Durch eine bestimmte Kombination von mehreren Zuschlagstoffen soll das Ziel der Erfindung erreicht werden« Als Zuschlagstoffe für die keramische Masse oder den keramischen Rohstoff werden Industrieabprodukte von kohlebetriebenen Energieerzeugungsanlagen sowie stark eisenoxid- bzw* eisenhydroxidhaltige Materialien verwendet. Die Abprodukte der Energieerzeugungsanlagen sind unter der Bezeichnung Kraftwerksfilterasche bekannt© Bei den stark eisenoxide bzw« eisenhydroxidhaltigen Abprodukten handelt es sich um Rotschlämme oder Eisenschlämme, wobei vorzugsweise der Einsatz von Abprodukten der Aluminiumproduktion, die vielfach als Lautamasse oder Bayermasse bezeichnet werden j in Betracht kommt«

Beide der geforderten Abprodukttypen sollen je nach Erfordernis gemeinsam oder im Gemisch mit anderen Zuschlagstoffen in die grobkeramischen Materialien als Versatzkomponenten eingebracht werden, wobei die Kraftwerksfilterasche in Anteilen >3 Masse-% und die eisenoxid- bzw* eisenhydroxidhaltigen Materialien in Anteilen ">0,2 Masse~% von der Gesamtmasse eingesetzt werden und der Anteil der Summe aller eingesetzten Abprodukte >-5 Masse-% betragen soll·

Von besonderer Bedeutung sind in bezug.auf die Einflußgrößen der Zuschlagstoffe auf die Parameter des Gesamt-

materials während der Verarbeitung die in den Abprodukten vorliegenden Körnungsbereiche, die den Kraftwerksaschen in Form von unverbrannten Bestandteilen anhaftenden Energieträger und der Kolloidal- und Flußmittelcharakter der eisenoxidbzw* eisenhydroxidhaltigen Abprodukte«

Durch ihr Zusammenwirken ergeben sich Mehrfachfunktionen der in einer Masse eingebrachten Industrieabprodukte in der Weise, daß die Kraftwerksfilterasche die Gesamtkapillarität des Materials und damit das Diffusionsvermögen des Wassers erhöht und sich während des Brennprozesses positiv auf die Silikatisierung des Scherbens durch eine verstärkte Mullitbildung auswirkt und daß eisenoxid/hydroxidhaltige Zuschlagstoffe einen stabilisierenden Einfluß auf den Kolloidalcharakter und damit das Bindevermögen des Materials ausüben und bei der Silikatisierung des keramischen Scherbens die Mullitbildung und Färbung begünstigen.

Die beschriebenen Einflüsse auf das Verhalten der Massen und Erzeugnisse können in der Regel durch den Versatz der Masse mit den Industrieabprodukten der genannten Typen erzielt werden. Es ist jedoch auch möglich, ggf· zweckmäßig, mehrere Abprodukte ähnlichen Typs oder zusätzlichen unter~ schiedlichen Typs einzusetzen, wobei es sich bei mindestens zwei der eingesetzten Zuschlagstoffe um Abprodukte der genannten Typen handeln muß·

Die Erfindung soll nachstehend an Ausführungabeispielen näher erläutert werden:

I* Ein Klinkertori der chemischen Zusammensetzung

^Fe2°3 MgO

7,83 % 3,55 % 0,80 %

62	,39	%	Al₂O	22	,30	%
1	,62	%	CaO	0	,36	%
O	,18	'%	κ.ο	1	,70	%

wird mit 38 Vol_e % einer Braunkohlenfilterasche der chemischen Zusammensetzung

GV	3,20 %	SiO₂	49,90 %	^A12°3	28,50
^Fe2°3	7,00 %	TiO₂	1,30 %	CaO	4,20
MgO	2,00 %	Na₂O	0,10 %	^K2°	0,70
^S03	3,30 %

und 5 Vol· % Lautamasse versetzt und in einem Klinker· werk verarbeitet.

Das Erzeugnis weist folgende Parameter auf;

Ziegelrohdichte: Scherbenrohdichte: Druckfestigkeit: Frostbeständigkeit: Ausblühneigungsstufe; Wasseraufnähme: Farbe: Erzeugnisqualität:

Trockenbruchquote:

1,48 kg/dm* 1,91 kg/dm 53,1 N/mm²

9,8 %

rotbraun

Klinker VK .und Kkv standardgerecht

Energiesenkung beim Brennprozeß: 15 %

2» Ein Klinkerton entsprechend Beispiel 1 wird mit 35 Vol« % einer Braunkohlenfilterasche entsprechend Beispiel l und 5 Vol. % Lautamasse und 12 Vol_e % Magerungssand versetzt und unter den technologischen Bedingungen der Grobkeramikindustrie verarbeitet rund bei 1200 C gebrannte

Der Scherben weist folgende Parameter auf

Biegezugfestigkeit:	17	.5	2 N/mm
Scherbenrohdichte:	2	,04	g/cm
Wasseraufnahme:	9	,2	o/ h
Ausblühneigungsstufe:	1
Frostbeständigkeit:	j	a
Farbe: .	rotbraun

3. Ein Ziegellehm der chemischen Zusammensetzung

GV	4	1 Q ⁰A	SiO₂	72	,83 %	^A12°3	12	,74
^Fe2°3	4	,OD /ο	TiO₂	1	»07 %	CaO	0	,80
MgO	0	QD °/	Na₂O	0	,20 %	K₂O	2	,20

".'ird mit 30 Vol. % einer Steinkohlenfilterasche der chemischen Zusammensetzung

GV	4,5 %	SiO₂	49,2 %	Al₂O₃	28	,7
^Fe2°3	/ , O /jj	TiO₂	η.b_e	CaO	3	,8
MgO	2 1 %	Na₂O	0,8 %	K₂O	2	,0
SO₀	η ο c/

und mit 4 Vol« % Lautamasse versetzt und unter den technologischen Bedingungen der Grobkeramikindustrie verarbeitet und bei 1100 °c gebrannt.

Der Scherben weist folgende Parameter auf:

Biegezugfestigkeit:	14,3 N/mm
Scherben rohdichte:	1,85 kg/dm³
Wasseraufnahme:	16,2 %
Ausblühneigungsstufe:	1
Frostbeständigkeit:	ja
Farbe;	rotbraun

Claims

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Erfindunqsansprüche

Ι«, Verfahren zur Herstellung keramischer Massen und Erzeugnisses wobei zur Herstellung der Arbeitsmassen Tone oder Lehme mit zwei unterschiedlichen Industrieabprodukten versetzt und einer gerneinsamen Verarbeitung unterzogen werden; gekennzeichnet dadurch, daß Kraftwerksfilterasche in Anteilen größer als 3 Vol«. %_g vorzugsweise von 20 - 70 VoI₆ % und Rotschlämme in Anteilen von mehr als 0,,2 VoIe %, vorzugsweise 2-8 VoI* % mit dem keramischen Rohstoff vermischt und anschließend einer gemein« 'samen Weiterverarbeitung unterzogen werden«
2, Verfahren nach Punkt Ij gekennzeichnet dadurch, daß unter Verwendung einer Masse nach Punkt l als weitere Komponente Sand mit einem Volumenanteil von 3 bis 25 % eingesetzt wird»