DD150912A1

DD150912A1 - PROCESS FOR SHINING REDUCTION IN TEXTILE MATERIAL OF POLYAMIDE SILK

Info

Publication number: DD150912A1
Application number: DD22133580A
Authority: DD
Inventors: Rainer Teichmann; Gert Kreiselmeier
Original assignee: Rainer Teichmann; Gert Kreiselmeier
Priority date: 1980-05-23
Filing date: 1980-05-23
Publication date: 1981-09-23

Abstract

Solches Textilmaterial weist einen markanten, fuer bestimmte Einsatzgebiete stoerenden Glanz au,der insbesondere bei tiefen Anfaerbungen sichtbar wird.Ziel d. Erfindung ist es, diesen unerwuenschten Glanz mit vertretbarem oekonomischen Aufwand zu beseitigen. Dabei sollen griffliche, Farb- und andere Beeintraechtigungen ausgeschlossen werden. Dies wird dadurch erreicht, dasz zunaechst eine Behandlung mit auf Polyamidseide einwirkenden Chemikalien, insbesondere einer 0,10- bis 0,15%igen waeszrigen Calciumhydroxidloesung oder 1- bis 2%igen waeszrigen Loesungen von Aluminiumchlorid,Oxamid o.Zinkchlorid,durchgefuehrt wird. Anschlieszend wird das Textilmaterial der Einwirkung einer an sich bekannten, auf elektrischem Wege herbeigefuehrten Gasentladung insauerstoffhaltiger Almosphaere, insbesondere in Luft, unterzogen. Vorteilhaft ist, wenn das Textilmaterial vor der Einwirkung der Gasentladung mit der Loesung der besagten Chemikalien kurzzeitig behandelt, abgequetscht und anschlieszend einer Sattdampfbehandlung von max. 3 min unterworfen wird.Such textile material has a striking, for certain applications disturbing gloss on, which is particularly visible at low Anfaerbungen.Ziel d. Invention is to eliminate this undesirable gloss with reasonable economic effort. In doing so, it is intended to exclude tangible, color and other impairments. This is achieved by first carrying out a treatment with polyamide silk-acting chemicals, in particular a 0.10 to 0.15% aqueous calcium hydroxide solution or 1 to 2% aqueous solutions of aluminum chloride, oxamide or zinc chloride. The textile material is subsequently subjected to the action of a gas discharge, known per se, brought about by electrical means, of oxygen-containing alumina, in particular in air. It is advantageous if the textile material treated briefly before the action of the gas discharge with the solution of said chemicals, squeezed and anschlieszend a saturated steam treatment of max. 3 min is subjected.

Description

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Title of the invention

Verfahren zur Glanzminderung bei Textilmaterial aus PolyaraidseideProcess for reducing the gloss of polyaraid silk fabric

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Glanzminderung bei Textilmaterial, das vollständig aus Polyaraidseide besteht. Solches Textilmaterial weist einen markanten, für bestimmte Einsatzgebiete störenden Glanz auf, der insbesondere bei tiefen Anfärbungen sichtbar wird.The invention relates to a process for gloss reduction in textile material which consists entirely of polyaraid silk. Such textile material has a striking, disturbing for certain applications gloss, which is particularly visible in deep stains.

Characteristic of the known technical solutions

Es ist bekannt, bei derartigem Textilmaterial mechanische Veredlungsverfahren zur Beseitigung des Glanzes anzuwenden, wobei Schmirgel- bzw. Schleifprozesse im Vordergrund stehen. Diese Verfahren sind jedoch technologisch diffizil und führer bei Textilmaterial aus Polyamidseide leicht zu Schädigungen.It is known to apply in such textile material mechanical finishing process for the removal of the gloss, with sanding or grinding processes are in the foreground. However, these methods are technologically difficult and are a leader in polyamide silk fabrics which are easy to damage.

Chemische Methoden der Glanzminderung beruhen zumeist auf dem Einsatz von Mitteln mit zum Faserstoff unterschiedlichem Brechungsindex, z.B. Titandioxid, während des Erspinnungsvorganges der Fäden oder im Rahmen der Veredlung des flächenhaften Textilmaterial. Entscheidende Nachteile sind hierbei die Verschleierung des Farbtones bei gefärbtem Textilmaterial, eine fotokatalytische Schädigung des Textilmaterials, ungleiche Mattierungseffekte infolge Agglomerieren der zugesetzten Pigmente und vorzeitige VerschleißerscheinungenChemical methods of gloss reduction are usually based on the use of agents with different refractive index to the pulp, e.g. Titanium dioxide, during the Erspinnungsvorganges of the threads or in the context of the finishing of the sheet-like textile material. Decisive disadvantages here are the obfuscation of the color in dyed textile material, photocatalytic damage to the textile material, uneven matting effects due to agglomeration of the added pigments and premature wear

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an Apparaten und Anlagen durch die zumeist scharfkantigen Zusätze.on equipment and systems by the mostly sharp-edged additives.

Eine Verminderung des Glanzes bei Textilmaterial aus PoIyamid-6-Faserstoff wird auch als Nebeneffekt durch Pfropfung mit Poly-a-methyl-S-vinylpyridin bei nachfolgender Alkylierung mit dem Natriumsalz der Monochloressigsäure erreicht. Diese Methode ist jedoch mit einer starken Vergilbung des Textilmaterial verbunden.A reduction in the gloss of textile material from nylon-6 fiber is also achieved as a side effect by grafting with poly-α-methyl-S-vinylpyridine with subsequent alkylation with the sodium salt of monochloroacetic acid. However, this method is associated with a strong yellowing of the textile material.

Bereits vorgeschlagen wurde ein kombiniertes chemisch-physikalisches Verfahren zur Glanzrainderung bei Textilmaterial aus loo% Polyester-Texturseide. Dabei wird zunächst eine Behandlung mit anorganischen oder organischen Chemikalien, insbesondere basisch wirkenden Chemikalien, durchgeführt und anschließend das Textilmaterial der Einwirkung einer auf elektrischem Wege herbeigeführten Gasentladung unterzogen. Der Nachteil besteht darin, daß relativ harte Behandlungsbedingungen angewendet und vorzugsweise höherkonzentrierte, alkalisch wirkende Chemikalienlösungen eingesetzt werden. Dieses Verfahrensprinzip ist jedoch bisher ausschließlich auf Textilmaterial aus loo/д Polyester-Texturseide beschränkt geblieben.It has already been proposed to use a combined chemical-physical process for reducing the gloss of textile material made of 100% polyester textur silk. In this case, a treatment with inorganic or organic chemicals, in particular basic chemicals, is first carried out, and then the textile material is subjected to the action of a gas discharge brought about by electrical means. The disadvantage is that relatively harsh treatment conditions are used and preferably higher concentrated, alkaline chemical solutions are used. However, this process principle has hitherto been limited exclusively to textile material made of loo / д polyester textur silk.

Object of the invention

Ziel der Erfindung ist es, den für bestimmte Einsatzgebiete störenden, markanten Glanz bei Textilmaterial aus Polyamidseide mit vertretbarem ökonomischen Aufwand und auf einfache Art und Weise zu beseitigen.The aim of the invention is to eliminate the disturbing for certain applications, striking gloss in textile material made of polyamide silk with reasonable economic effort and in a simple manner.

Explanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das glänzende Aussehen bei Textilmaterial aus Polyamidseide zu reduzieren, wobei griffliche, Färb- und andere Beeinträchtigungen auszuschließen sind.The invention has for its object to reduce the glossy appearance of textile material made of polyamide silk, which handle, color and other impairments are excluded.

Überraschenderweise wurde gefunden, daß diese Aufgabe zu lösen ist, wenn zunächst eine Behandlung mit auf Polyamidooide ein-Surprisingly, it has been found that this object is to be achieved if, initially, a treatment with polyamido-oids is carried out.

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wirkenden Chemikalien, insbesondere einer o,lo bis o,15/oigen wässrigen Calciumhydroxidlösung oder 1 bis 2%±gen wäßrigen Lösungen von Aluminiumchlorid, Oxamid oder Zinkchlorid, durchgeführt und anschließend das Textilmaterial der Einwirkung einer an sich bekannten, auf elektrischem Wege herbeigeführten Gasentladung in sauerstoffhaltiger Atmosphäre, insbesondere in Luft, unterzogen wird.acting chemicals, in particular a o, lo to o, 15 / oigen aqueous calcium hydroxide solution or 1 to 2% ± gen aqueous solutions of aluminum chloride, oxamide or zinc chloride, and then the textile material of the action of a known, caused by electrical gas discharge in oxygen-containing atmosphere, especially in air.

In Betracht kommen zwar auch andere Chemikalien, z.B. Aluminiumnitrat, Aluminiumsulfat, Bariumcarbonat, Borax, Calciumchlorid, Calciumnitrat, Calciumrhodanid, Dinatriumhydrogenphosphat, Kaliumnitrat, Magnesiumchlorid, Magnesiumsulfat, Natriumformiat, Resorcin, Strontiumchlorid oder Strontiumnitrat. Oabei benötigen Lösungen hiermit die zwei- bis dreifache Chemikalienkonzentration im Vergleich zu den Lösungen von Aluminiumchlorid, Oxamid oder Zinkchlorid. Auch Mischungen der angeführten Chemikalien sind geeignet.While other chemicals, e.g. Aluminum nitrate, aluminum sulfate, barium carbonate, borax, calcium chloride, calcium nitrate, calcium rhodanide, disodium hydrogen phosphate, potassium nitrate, magnesium chloride, magnesium sulfate, sodium formate, resorcinol, strontium chloride or strontium nitrate. In addition, solutions require two to three times the concentration of chemicals compared to the solutions of aluminum chloride, oxamide or zinc chloride. Mixtures of the listed chemicals are suitable.

Die Behandlung in den wäßrigen Chemikalienlösungen erfolgt vorteilhafterweise bei 95⁰C während einer Dauer von einer Minute.The treatment in the aqueous chemical solutions is advantageously carried out at 95 ⁰ C for a period of one minute.

Wahlweise kann erfindungsgemäß die Behandlungstemperatur bis auf ca. 4o°C gesenkt werden, was längere Behandlungszeiten, bei 4o°C etwa 15 min, erfordert.Optionally, according to the invention, the treatment temperature can be reduced to about 4o ° C, which requires longer treatment times, at 4o ° C for about 15 min.

Das Flottenverhältnis kann in weiten Grenzen variieren, vorzugsweise zwischen 1:8 bis 1:4o.The liquor ratio can vary within wide limits, preferably between 1: 8 to 1: 4o.

Vorteilhaft ist, wenn das Textilmaterial vor der Einwirkung der Gasentladung mit der Lösung der besagten Chemikalien kurzzeitig behandelt, abgequetscht und anschließend einer Sattdarapfbehandlung von шах. 3 min unterworfen wird.It is advantageous if the textile material treated briefly before the action of the gas discharge with the solution of said chemicals, squeezed off and then a Sattdarapfbehandlung of шах. 3 min is subjected.

Nach der Behandlung mit den Chemikalien wird das Textilmaterial einer Niederdruckgasentladung oder einer Koronaentladung unterzogen.After treatment with the chemicals, the textile material is subjected to a low-pressure gas discharge or a corona discharge.

Erfindungsgemäß muß bei der Gasentladung das Entladungsgas Sauerstoff in freier oder gebundener Form enthalten, so daß in der Gasentladung Sauerstoffionen und/oder angeregte Sauer-According to the invention, in the gas discharge the discharge gas must contain oxygen in free or bound form, so that in the gas discharge oxygen ions and / or excited oxygen

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stoffatorae vorhanden sind. Als Entladungsgas wird vorzugsweise Luft verwendet.stoffatorae are present. As the discharge gas, air is preferably used.

Bei der Niederdruckgasentladung arbeitet man vorzugsweise im Druckbereich unter 7 KPa, so daß das Textilmaterial durch geeignete Schleusen in einen Unterdruckbereich eingebracht werden muß. Dort wird es zwischen zwei hochspannungsführenden Parallelplatten oder auf einer der beiden Parallelplatten aufliegend behandelt. Dabei müssen zur Erzielung der für die Glanzminderung erforderlichen Ätzwirkung die Entladungsstromdichte der Niederdruckgasentladung und die Behandlungszeit aufeinander abgestimmt sein.In the low pressure gas discharge is preferably carried out in the pressure range below 7 KPa, so that the textile material must be introduced by suitable locks in a negative pressure range. There it is treated lying between two high-voltage parallel plates or on one of the two parallel plates. In this case, the discharge current density of the low-pressure gas discharge and the treatment time must be coordinated to achieve the etching effect required for the gloss reduction.

Im Falle einer Koronaentladung wird das Textilmaterial bei Atmosphärendruck über geerdete, mit Isoliermaterial beschichtete Walzen an hochspannungsführenden Behandlungsschienen vorbeigefuhrt. Die Behandlungsintensität hängt hierbei von der Entladungsspannung, der Entladungsfrequenz und der Anzahl der Behandlungsschienen ab.In the case of a corona discharge, the textile material is passed at atmospheric pressure over earthed, coated with insulating rolls on high voltage-carrying treatment rails. The treatment intensity depends on the discharge voltage, the discharge frequency and the number of treatment rails.

Zum Zwecke der Musterung kann eine mit Hustern versehene Abdeckplatte auf das Textilmaterial aufgelegt oder mit dem durchlaufenden Textilmaterial mitgeführt werden. Dadurch wird die Gasentladung nur partiell zur Einwirkung gebracht. Durch Variation des Abstandes der Abdeckplatte vom Textilmaterial läßt sich zusätzlich die Konturenschärfe der Musterung beeinflussen.For the purpose of patterning, a cover plate provided with Hustern can be placed on the textile material or carried along with the continuous textile material. As a result, the gas discharge is only partially applied. By varying the distance of the cover from the textile material, the contour sharpness of the pattern can additionally be influenced.

Der Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß ohne Einschränkung bei jedem beliebigen Textilmaterial, das vollständig aus Polyamidseide besteht, eine Glanzminderung ohne anderweitige beeinträchtigende Begleiterscheinungen erreicht wird. Gegenüber der für Polyester-Texturseide bekannten Verfahrensweise genügen wesentlich mildere Behandlungsbedingungen, insbesondere kürzere Behandlungszeiten in allen Behandlungsstufen.The advantage of the method according to the invention is that, without limitation in any textile material which consists entirely of polyamide silk, a gloss reduction is achieved without otherwise impairing concomitant phenomena. Compared with the procedure known for polyester textile surfactants, substantially milder treatment conditions, in particular shorter treatment times in all treatment stages, are sufficient.

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EXEMPLARY EMBODIMENTS

Die Erfindung soll anhand nachfolgender Ausführungsbeispiele nöhor erläutert werden, ohne damit die Allgemeingültigkeit einzuschränken.The invention will be explained with reference to subsequent embodiments nöhor without thereby limiting the generality.

example 1

Ein gefärbtes Gewebe aus Polyamidseide wird Io rain lang bei 60⁰C einer Breitbehandlung mit gesättigter wäßriger Calciumhydroxidlösung unterworfen. Nach Auswaschen und Trocknen des Textilmaterials wird dieses für 3 min einer Niederdruckgasentladung bei 4oo Pa ausgesetzt. Das Gewebe liegt dabei auf der wassergekühlten Katode der Parallelplattenanordnung auf. Die Stromdichte in der Niederdruckgasentladung beträgt 5 mA/ cm ,A dyed fabric of polyamide silk is subjected Io rain at 60 ⁰ C of a width treatment with saturated aqueous calcium hydroxide solution. After washing and drying the textile material, this is subjected to a low-pressure gas discharge at 4oo Pa for 3 minutes. The tissue rests on the water-cooled cathode of the parallel plate arrangement. The current density in the low-pressure gas discharge is 5 mA / cm,

Das so behandelte Textilmaterial hat seinen markanten Glanz verloren. Ursprünglicher Griff und sonstiger Warencharakter sind erhalten geblieben.The textile material treated in this way has lost its striking shine. Original grip and other goods character have been preserved.

Example 2

Das in Beispiel 1 angeführte Textilmaterial kontaktiert man 3o s lang bei Raumtemperatur mit einer 2%igen wäßrigen Aluminiumchloridlösung, quetscht ab bei einem Abquetscheffekt von 15o% und unterzieht es einer Sattdampfbehandlung von 3 min. Dann wird das Textilmaterial ausgewaschen und getrocknet. Die Niederdruckgasentladungsbehandlung erfolgt in der gleichenThe textile material mentioned in Example 1 is contacted with a 2% strength aqueous aluminum chloride solution at room temperature for 3o s, squeezed off at a squeezing effect of 15o% and subjected to a saturated steam treatment of 3 min. Then the textile material is washed out and dried. The low-pressure gas discharge treatment is carried out in the same

Weise wie in Beispiel 1 beschrieben, jedoch wird eine St τόποAs described in Example 1, but a St τόπο

dichte von 8 mA/cm verwendet, und die Verweilzeit in der Entladung beträgt 1 min.density of 8 mA / cm used, and the residence time in the discharge is 1 min.

Die am Textilmaterial resultierende Glanzminderung ist mit der im Beispiel 1 erreichten vergleichbar.The gloss reduction on the textile material is comparable to that achieved in Example 1.

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Example 3

Als Textilmaterial dient ein gefärbtes Gewebe aus Polyamidseido. Es wird 1 min lang bei 95⁰C mit einer l^igon wäßrigen Oxamid-Lösung behandelt, ausgewaschen und getrocknet* Die Niederdruckgasentladungsbehandlung erfolgt in der gleichen Weise wie in den Beispielen 1 und 2 beschrieben, jedoch wird das Textilmaterial symmetrisch zwischen den Parallelplatten bei einer Stroradic handelt.The textile material is a dyed polyamide-silk fabric. It is 1 min-treated at 95 ⁰ C with a l ^ igon aqueous oxamide solution, washed and dried * The low-pressure gas discharge treatment is carried out in the same manner as in Examples 1 and 2, but the fabric is symmetrical between the parallel plates at a Stroradic acts.

Stromdichte von 8 mA/cra und einer Verweilzeit von 5 min be-Current density of 8 mA / cra and a residence time of 5 min.

Die am Textilmaterial resultierende Glanzminderung ist auf beiden Seiten sichtbar und ist mit der in den Beispielen 1 und 2 erreichten vergleichbar,The gloss reduction on the textile material is visible on both sides and is comparable to that achieved in Examples 1 and 2,

Example 4

Das in Beispiel 1 angeführte Textilmaterial unterzieht man während 15 min bei 4o°C äer Einwirkung einer 2%igen wä&rigsn Zinkchloridlösung. Anschließend wird es ausgewaschen und getrocknet. Als Entladungsbehandlung dient eine Koronaentladung. Dazu wird das Textilmaterial, das partiell durch eine Folie abgedeckt ist, über geerdete Isolierwalzen mit jeweils drei Hochspannungsbehandlungsschienen geführt. Die angelegte Hochspannung hat dabei eine Frequenz von 15 kHz und beträgt 2o kV,The textile material mentioned in Example 1 is subjected for 15 minutes at 4o ° C OCE exposure to a 2% laundri & rigsn zinc chloride solution. Then it is washed out and dried. The discharge treatment is a corona discharge. For this purpose, the textile material, which is partially covered by a film, passed over grounded insulating rollers, each with three high-voltage treatment rails. The applied high voltage has a frequency of 15 kHz and is 2o kV,

Das Textilmaterial zeigt matte neben glänzenden Stellen, wodurch eine augenfällige Musterung entsteht.The textile material shows dull next to shiny spots, creating an eye-catching pattern.

Claims

22 1335 inventor claim

1. A process for gloss reduction in textile material, which consists entirely of polyamide silk, by treatment with chemicals, characterized in that first a treatment rait acting on polyamide silk chemicals, in particular a o.lo to o, 15% aqueous calcium hydroxide or 1 to 2% igen aqueous solutions of aluminum chloride, oxamide or zinc chloride, and then the textile material is subjected to the action of a known, brought about by electrical discharge gas discharge in an oxygen-containing atmosphere, in particular in air.

2. The method according to item 1, characterized in that the textile material treated briefly before the action of the gas discharge with the solution of said chemicals, squeezed and then a Sattdarapfbehandlung of max.

3 min is subjected.