DD136238B1

DD136238B1 - DEVICE FOR HEATING POLYOLEFINE FOAM

Info

Publication number: DD136238B1
Application number: DD20518474A
Authority: DD
Inventors: Werner Lauterberg; Otto Wittenburg; Werner Taube; Herbert Steinmetzer
Original assignee: Leuna Werke Veb
Priority date: 1974-12-19
Filing date: 1974-12-19
Publication date: 1982-05-26
Also published as: DD136238A1

Description

VEB Leuna-Werke Leuna, 23.06.1981VEB Leuna-Werke Leuna, 23.06.1981

"Walter Ulbricht""Walter Ulbricht"

LP 7457 aLP 7457 a

Titel der Erfindung Vorrichtung zum Aufheizen von PolyolefinschaumfolieTitle of the Invention Device for heating polyolefin foam film

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die erfindungsgemäße Vorrichtung eignet eich zum schockartigen und gleichmäßigen Aufheizen von Polyolefinschaumfolie in Kalanderanlagen zur Veredelung von Polyolefinschaumfolien.The device according to the invention is suitable for the shock-like and uniform heating of polyolefin foam film in calender systems for finishing polyolefin foam films.

Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions

Zur Veredelung von thermoplastischen Schaumfolien sind Vorrichtungen bekannt, mit denen die Oberflächeneigenschaften von Schaumstoffbahnen durch Aufkaschieren von textlien Stoffen, Papier, Pappe, Metallfolien oder Folien aus thermoplastischem Material verbessert werden. Die Herstellung derartig veredelter Produkte erfolgt auf Kalanderanlagen, in denen der Schaumstoff und das Kaschiermaterial kontinuierlich einem Walzenspalt zugeführt werden, nachdem sowohl der Schaumstoff als auch das Kaschiermaterial zuvor durch Vorbeiführen an einer Heizeinrichtung schockartig erwärmt worden sind. Vom Prägespalt wird die kaschierte Warenbahn einer Kühleinrichtung zugeführt und anschließend aufgerollt.For the refinement of thermoplastic foam films devices are known with which the surface properties of foam sheets are improved by laminating textlien fabrics, paper, cardboard, metal foils or films of thermoplastic material. The production of such refined products is carried out on calender systems in which the foam and the laminating material are fed continuously to a nip after both the foam and the laminating material have previously been shock-heated by passing on a heater. From the embossing gap the laminated web is fed to a cooling device and then rolled up.

Ala Heizeinrichtung sind Heizv/alzen, die mit den verschiedensten Medien erwärmt werden, IR-Strahler sowie sengende Heizeinrichtungen, wie Gasbrenner, bekannt.Ala heaters are heating radiators, which are heated with a variety of media, IR emitters and scorching heating devices, such as gas burners known.

Vielfach wird die Warenbahn durch Heizwalzen bis in die Nähe des thermoplastischen Bereiches erwärmt und die schockartige Aufheizung des Schaumstoffes durch IR-Strahler oder die genannten sengenden Heizeinrichtungen vorgenommen. Es ist bekannt, die Anlagen so auszurüsten, daß die Rückseite der Schaumstoffbahn bei der schockartigen Aufheizung der Oberfläche gekühlt werden kann.In many cases, the web is heated by heating rollers to near the thermoplastic region and made the shock-like heating of the foam by IR emitters or said singeing heaters. It is known to equip the systems so that the back of the foam sheet can be cooled in the shock-like heating of the surface.

Die bekannten Vorrichtungen zum Kaschieren von thermoplastischen Schaumfolien mit textlien Stoffen, Papier, Pappe und anderen fläch-igen Bahnen sind für Polyolefinschaumfo.lie wegen der zu geringen spezifischen Heizdichte und der an der Oberfläche des Polyolefinschaumes auftretenden zu großen Temperaturunterschiede nicht geeignet.The known devices for laminating thermoplastic foam films with textile materials, paper, cardboard and other flat webs are not suitable for polyolefin foam, because of the too low specific heating density and the large differences in temperature occurring at the surface of the polyolefin foam.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Ziel der Erfindung ist ein schockartiges und gleichmäßiges Aufheizen von Polyolefinschaumfolien für Kalander, mit denen die Oberfläche von Polyolefinschaumbahnen veredelt wird.The aim of the invention is a shock-like and uniform heating of polyolefin foam films for calenders, with which the surface of polyolefin foam sheets is finished.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Aufgabe der Erfindung ist eine Vorrichtung, mit der die Aufheizung der Oberfläche von Polyolefinschaumbahnen in den zum Kaschieren mit anderen bahnenförmigem Material erforderlichen Temperaturbereich gewährleistet ist, damit ein Verkleben der beiden Materialien absolut über die gesamte Oberfläche eintritt. Die Aufgabe wird durch eine Vorrichtung zum Aufheizen von Polyolefinschaumfolie mittels IR-Strahlung für die Oberflächenveredelung im Walzenspalt eines Kalanders mit einem Kaschiermaterial mit gleichzeitiger Kühlung der Rückseite der Schaumstoffbahn erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß am Prägekaschierkalander auf der Seite der Zusammenführung der Polyolefinschaumfolie mit dem Kaschiermaterial vor demThe object of the invention is a device with which the heating of the surface of polyolefin foam webs is ensured in the required temperature for laminating with other sheet material temperature range, so that a bonding of the two materials occurs absolutely over the entire surface. The object is achieved by a device for heating polyolefin foam film by means of IR radiation for surface finishing in the nip of a calender with a laminating material with simultaneous cooling of the back of the foam sheet according to the invention that the embossing laminating on the side of merging the polyolefin foam sheet with the laminating before

Walzenspalt an der dem Kaschiermaterial zugewandten Seite der Schaumfolie eine Heizvorrichtung, bestehend aus je 22 Stück 1,15 KW-IR-Strahlern in den Randzonen und 16 Stück 1,15 KW-IR-Strahlern in der Mittelzone, und an der der Schaumfolienbahn zugewandten Seite der Kaschiermaterialbahn eine Heizvorrichtung, bestehend aus 18 Stück gleichmäßig über die Bahnbreite verteilte 1,15 KW-IR-Strahler, angeordnet sind, und neben der an sich bekannten Kühlvorrichtung gegenüber der Heizvorrichtung der Prägekaschierkalander außer der an sich bekannten Innenkühlung der als Gegenwalze der Prägewalze fungierenden Gummiwalze eine Wasseraußenkühlung und einen Wasserabstreifer aufweist und die dem Prägekaschierkalander nachgeschalteten Führungsrollen eine unterschiedlich starke Kühlung besitzen, wobei mindestens eine der Rollen der Tempervorrichtung als Antriebsrolle und die erste Rolle nach dem Walzenspalt angetrieben und zur Ausbildung eines Umschlingungswinkels zwischen 90 ° und 270 verstellbar eingerichtet sind.Nip on the laminating material side facing the foam sheet a heater consisting of 22 pieces of 1.15 KW IR emitters in the edge zones and 16 pieces of 1.15 KW IR emitters in the central zone, and on the side facing the foam sheet the Kaschiermaterialbahn a heater consisting of 18 pieces uniformly distributed over the web width 1.15 KW IR emitters are arranged, and in addition to the known cooling device relative to the heating of the Prägekaschierkalander except the known internal cooling of acting as a counter roll of the embossing roll Rubber roller having a water outside cooling and a Wasserabstreifer and the Prägekaschierkalander downstream guide rollers have a different degrees of cooling, wherein at least one of the rollers of the annealing device driven as a drive roller and the first roller after the nip and to form a wrap angle between 90 ° and 270 are adjustable.

Ausführungsbeispielembodiment

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Aufheizen von PoIyolefinschaum unter Verwendung von IR-Strahlung in Kalandern zur Oberflächenveredelung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispieles und der dazugehörenden Zeichnung näher erläutert:The device according to the invention for heating polyolefin foam using IR radiation in calenders for surface finishing is explained in more detail below with reference to an exemplary embodiment and the associated drawing:

Die Polyolefinschaumfolie wird gemäß Figur 1 von einer Dockenrolle 1 abgerollt und in die Fügevorrichtung 2 geleitet. Die endlose Polyolefinschaumfolie gelangt über einen Warenspeicher 3, eine angetriebene, als Heizwalze ausgebildete Walze 4 zu einer Heizvorrichtung 5 und zum Prägekaschierkalande.r 6, der aus einer Prägewalze 7 und einer Gummiwalze 8 besteht. Beim Transport der Polyolefinschaumfolie um die Heizwalze 4 wird das Temperaturniveau der Polyolefinschaumfolie an der Oberfläche angehoben. Unter der Intensivheizung der Heizvorrichtung 5 erfolgt eine schock-The polyolefin foam film is unrolled from a dowel roll 1 and passed into the joining device 2 according to FIG. The endless polyolefin foam film passes through a goods storage 3, a driven roller 4 designed as a heating roller to a heating device 5 and to the embossing lamination section 6, which consists of an embossing roller 7 and a rubber roller 8. During transport of the polyolefin foam film around the heating roller 4, the temperature level of the polyolefin foam film is raised at the surface. Under the intensive heating of the heating device 5, a shock-

artige Erhitzung der Polyolefinechaumoberfläche bia zur Kaschiertemperatur. Die Heizvorrichtung 5 besteht entsprechend Figur 2 aus je 22 Stuck 1,15 KW-IR-Strahlern in den Randzonen und 16 Stück 1,15 KW-IR-Strahlern in der Mittelzone. Beim schockartigen Aufheizen der Polyolefinschaumfolie auf der Kaschierseite wird die Unterseite durch eine Kühlvorrichtung 9 gekühlt. Das Kaschiermaterial wird von der Rolle 10 abgewickelt und in bekannter V/eise durch Zusammenkleben endlos gemacht. Vor dem Einleiten des Kaschiermaterials in den Prägekaschierkalander wird es an einer Heizvorrichtung 11 vorbeigeflihrt, die aus 18 Stück gleichmäßig über die Bahnbreite verteilte 1,15 KW-IR-Strahler besteht, wie aus Figur zu ersehen ist. Im Prägekaschierkalander erfolgt die Verdichtung der Oberfläche des Polyolefinschaumes bei gleichzeitiger Aufkaschierung des Deckmaterials sowie einer Prägung des Verbundes. Der "Winkel, unter dem die Warenbahn von der Prägewalze abgenommen wird, ist durch eine verstellbare, angetriebene Y/alze 12 wählbar. Es ist mit dieser Walze möglich, einen Umschlingungswinkel zwischen 90 ° und 270 ° einzustellen. Das bringt den Vorteil, daß die beim Umschlingen der Prägewalze sich in der Warenbahn einstellenden Verformungsspannungen besser beherrscht werden und damit die Konturen des Prägebildes sowie die sich bei höheren Spannungswerten einstellenden Abweichungen der Ware von der Planlage geregelt werden können. Danach wird die iVorenbahn in eine Tempervorrichtung 13 transportiert, die aus mindestens 3 Walzen besteht, die sowohl heiz- als auch kühlbar sind. Von der Tempervorrichtung wird die Warenbahn über eine Kühleinheit 14 der Aufwickeleinrichtung 15 zugeführt.like heating of the polyolefin foam surface bia to the laminating temperature. According to FIG. 2, the heating device 5 consists of 22 pieces each of 1.15 KW IR emitters in the edge zones and 16 pieces of 1.15 KW IR emitters in the middle zone. During the shock-like heating of the polyolefin foam film on the laminating side, the underside is cooled by a cooling device 9. The laminating material is unwound from the roll 10 and made endless by gluing in a known manner. Before the introduction of the laminating material into the embossing laminating calender, it is passed past a heating device 11 which consists of 18 pieces of 1.15 KW IR emitters uniformly distributed over the web width, as can be seen from FIG. In the embossing lamination calender, the compression of the surface of the polyolefin foam takes place with simultaneous lamination of the cover material and embossing of the composite. The "angle at which the web is removed from the embossing roll is selectable by an adjustable, driven Y / alze 12. It is possible with this roll to set a wrap angle between 90 ° and 270 ° As the embossing roll winds around in the web, it can better control the deformation stresses and thereby regulate the contours of the embossed image and the deviations of the fabric from the flatness which occur at higher tension values Rolls, which are both heatable and coolable, are conveyed from the tempering device to the take-up device 15 via a cooling unit 14.

Claims

invention claim

Apparatus for heating polyolefin shielding film by means of IR radiation for surface finishing in the nip of a calender with a laminating material with simultaneous cooling of the back of the foam sheet, characterized in that the embossing laminating (6) on the side of bringing together the polyolefin foam sheet with the laminating material in front of the nip the side of the foam sheet facing the lining material, a heating device (5), each consisting of 22 pieces of 1.15 KW IR emitters in the edge zones and 16 pieces of 1.15 KW IR emitters in the middle zone, and facing the foam film web Side of Kaschiermaterialbahn a heater (11) consisting of 18 pieces evenly distributed over the web width 1.15 KW IR emitters are arranged, and in addition to the known cooling device (9) relative to the heating device (5) of the embossing laminating (6 ) except the known internal cooling of the counter roll of the embossing Roller having rubber roller (8) has a water outside cooling and a Y / asserabstreifer and the imprint laminating downstream guide rollers have a different degrees of cooling, wherein at least one of the rollers of the tempering device (13) driven as a drive roller and the first roller after the nip and to form a Velcro angles between 90 ° and 270 ° are adjustable.

These include

2 sheets drawing