CZ59592A3

CZ59592A3 - Module buildings

Info

Publication number: CZ59592A3
Application number: CS92595A
Authority: CZ
Inventors: Allan Stewart; James Adams; John Lynch; Ralph Fionda; Domenic Tedesco; Brian Forrest; Richard Marshall
Original assignee: Ergotrak Building Systems Ltd
Priority date: 1992-01-31
Filing date: 1992-02-28
Publication date: 1994-05-18
Also published as: PL293734A1; ZA921464B; GB9202047D0

Abstract

Modulová budova (10) sestává z vertikálně na sebe a hori- f zontálně vedle sebe postavených prefabrikovaných prostorových modulů. Každý prostorový modul obsahuje nosné rohové pilíře (38), jejichž spodní konce jsou spojeny s pod- i lahovými nosníky (40) a horní konce jsou spojeny se stropními nosníky (42). Stropní a podlahové nosníky (40, 42) jsou navzájem spojeny ještě svislými ocelovými profily (44) tvořícími kostru stěny, na kterou se upevňují vnější krytiny a prosklené výplně. Zařízení pro výrobu prostorových modulů se skládá ze dvou oddělených stojanů, v nichž jsou otočně uloženy upínací prvky pro přidržování jednotlivých částí prostorových modulů a jejich polohování při sváření. Pro spojování prostorových modulů jsou určeny víceramenné spojky skládající se z hlavního tělesa (210) ve tvaru krychle a ramen (214) s upínacími prvky (220) připevněných k stěnám hlavního tělesa (210) stahovacími šrouby (224).The modular building (10) consists of vertically superimposed prefabricated spatial modules. Each spatial module comprises supporting corner pillars (38), the lower ends of which are connected to the support beams (40) and the upper ends are connected to the ceiling beams (42). The ceiling and floor beams (40, 42) are connected to each other by the vertical steel profiles (44) forming the wall of the wall on which the outer coverings and the glazed panels are fixed. The space module manufacturing device consists of two separate racks in which the clamping elements are rotatably mounted to hold the individual parts of the spatial modules and to position them during welding. Multi-arm couplings consisting of a main body (210) in the form of a cube and arms (214) with clamping elements (220) attached to the walls of the main body (210) by tightening screws (224) are provided for connecting the spatial modules.

Description

Modulární stavby, moduly a spojovací kusy používané při ta kových stavbách.Modular constructions, modules and connecting pieces used in such constructions.

Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Budovy Jsou tradičně stavěny ”in sítu” /na místě/ z relativně malých stavebních komponent. Nevýhody, které z toho vyplývají, Jsou velmi dobře známy a zahrnují nízkou rychlost konstrukce, a problémy vyvolávané špatným počasím. Je také velmi dobře známo používání přenosných prefabrikovaných staveb, ala tyto Jsou omezeny, co se týká velikosti a nehodí se dobře ke spojování dohromady tak, aby se dosáhlo relativně rozsáhlého přizpůsobeni Jednotek nebo se vytvořila Jednoduchá stavba dobrého estetického vzhledu.Buildings They are traditionally built in situ from relatively small building components. The drawbacks resulting therefrom are well known and include low speed of construction, and problems caused by bad weather. It is also well known to use portable prefabricated structures, but these are limited in size and are not well suited for joining together so as to achieve relatively extensive unit adaptation or to create a simple structure of good aesthetic appearance.

Budovy tradiční konstrukce rovněž představují problémy, když Je vyžadována následující oprava, např. po jejich poškození bouřkou nebo ohněm. Pokud Je stavba v podstatě vnitřně spojená, odstranění poškozených částí může vážně oslabit Jiná části, které původně poškozeny nebyly.Buildings of traditional construction also present problems when the following repair is required, eg after being damaged by a storm or fire. If the structure is essentially intrinsically connected, the removal of damaged parts can seriously weaken other parts that were not originally damaged.

Podstata vynálezu.SUMMARY OF THE INVENTION.

Předmětem předloženého vynálezu, který se týká modulárních staveb, modulů a spojovacích kusů při požití v takových stavbách, Je překonat nebo zmírnit výše uvedené problémy. Podle toho, vynález umožňuje stavbu, kterou tvoří množstv-í krabicově utvářených modulů, postavených vedle sebe horizontálně nebo na sebe vertikálně; každý modul se skládá z nosné konstrukce obvodové stěny a styčných stran uspořádaných do pravého úhlu, horního nosníku obvodové stány a styčných stran uspořádaných do pravého úhlu a pilířů, které spojují rohy nosné konstrukce a horního nosníku; pilíře vertikálně na sebe postavených modulů mají spojení, která nesou zatížení a pilíře přízemních modulů Jsou opřeny o základy, čímž Je zatížení stavby neseno pilíři.An object of the present invention which relates to modular structures, modules and connecting pieces when ingested in such structures is to overcome or alleviate the above problems. Accordingly, the invention allows a construction comprising a plurality of box-shaped modules stacked side by side horizontally or stacked vertically; each module consists of a perimeter wall support structure and contact sides arranged at right angles, an upper perimeter tent girder and right angled contact sides and pillars that connect the corners of the support structure and the upper girder; The pillars of the vertically stacked modules have connections that carry the loads and the pillars of the ground modules are supported by the foundations, whereby the load of the building is carried by the pillars.

Stavba může být provedena s vnějšími sloupky, které nenesou zatížení, uspořádaných v takovém rozestupu, aby byla zakryta spojení mezi moduly. Alternativně může být použito k tomuto účelu ne nosného obvodového pláště, který spojení zakrývá.The construction may be performed with non-load bearing external posts arranged at a spacing such that the connections between the modules are covered. Alternatively, a supporting cladding covering the connection may be used for this purpose.

Moduly mohou být před instalaci prefabrikovány s chodbami a stropy, a některé moduly s vnějším obvodovým pláštěm a skleněnými výplněmi. Mohou být rovněž prefabrikovány moduly, Jako schodiště, protipožární vestibuly, toalety, kuchyně a podobně.Modules may be prefabricated with corridors and ceilings prior to installation, and some modules with external cladding and glass panels. Modules such as staircases, fire vaults, toilets, kitchens and the like can also be prefabricated.

Z Jiného hlediska umožňuje vynález stavbu modulu obsahujícího nosnou konstrukci obvodové stěny a styčných stran uspořádaných do pravého úhlu, horní nosník obvodové stěny a styčné strany uspořádaných do pravého úhlu a pilíře, které spojují základní nosné konstrukce a stropní nosníky; pilíře Jsou uzpůsobeny tak, aby nesly váhu modulu a uzpůsobeny tomu, aby nesly zátěž druhých modulů stavěných na sebe vertikálně.In another aspect, the invention allows the construction of a module comprising a perimeter wall support structure and contact sides arranged at right angles, an upper perimeter wall support and right angled contact faces and pillars that connect basic support structures and ceiling beams; pillars They are designed to support the weight of the module and to accommodate the load on the other modules stacked vertically.

Další aspekt vynálezu spočívá v zařízení pro použití při výrobě stavebních modulů a podobných staveb, které se skládá z dvojíce oddělených nosných konstrukcí, každá z nich Je seřízena k otáčení okolo horizontální osy a každá Je provedena s prostředky pro upínání dvojice pilířů paralelně ke každé druhé dvojici ve vertikální rovině, čímž mohou být horizontální nosníky navařeny mezi pilíře, které Jsou nesené rámovými konstrukcemi, které machou být otáčeny tak, aby bylo dosaženo požadované pracovní výšky.Another aspect of the invention consists in an apparatus for use in the manufacture of building modules and the like comprising a pair of separate supporting structures, each of which is adjusted to rotate about a horizontal axis and each is provided with means for clamping a pair of pillars parallel to each other. in a vertical plane, whereby horizontal beams can be welded between pillars which are supported by frame structures which can be rotated to achieve the desired working height.

Další aspekt vynálezu spočívá ve spojovacím kusu pro použití pří utváření konstrukčního, spojení alespoň mezi dvěma trubkovými prvky. Spojka se skládá ze střední části hlavního tělesa, která Je obecně dutá a má otevřený vstup, poskytující přístup do jejího vnitřku a dvou ramen prodloužených z hlavní části tělesa, pro záběr s příslušnými trubkovými prvky. Každé rameno má pevnou část zajištěnou na Jednom kanci k části hlavního tělesa a od něho oddělený konec. Pevná část ramena má příčný průřez dimenzovaný tak, aby dosedal těsně na trubkový prvek. Volný konec ramena má klínovou plochu a alespoň dva upínací prvky umístěné vně volného konce, a každý upínací prvek má úhlovou plochu dosedající na klínovou plochu volného konce a prostředky se závity, které se opírají o upínací prvky a prodloužení do hlavní části tělesa proAnother aspect of the invention resides in a connecting piece for use in forming a structural connection between at least two tubular elements. The coupling consists of a central portion of the main body, which is generally hollow and has an open inlet, providing access to its interior and two arms extended from the main body portion to engage the respective tubular elements. Each arm has a fixed portion secured on one boar to the main body portion and a separate end therefrom. The fixed part of the arm has a cross section sized to fit tightly against the tubular element. The free end of the arm has a wedge surface and at least two gripping elements positioned outside the free end, and each gripping element has an angular surface abutting the wedge surface of the free end and threaded means that abut the gripping elements and extend into the main body portion for

- 3 pro ovládaní přes otevřenou plochu částí hlavního tělesa, aby se dostaly upínací prvky axiálně a vně do záběru s vnitřní plochou trubkových prvků.3 for actuating over the open area the portions of the main body to bring the clamping elements axially and outwardly into engagement with the inner surface of the tubular elements.

Přehled obrázků na výkresechBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Provedení vynálezu bude dále objasněno na příkladu se zřete lem k obrázkům, kde znázorňuje obr.l nárys konečné stavby budovy, konstruované podle vyná lezu obr.2 nárys přední části stavby z obr. 1 obr.3 částečný půdorys horního podlaží budovy na linii 3-3 z obr. 2 obri4 vertikální řez budovy na linii 4-4 z obr. 3 obr.5 půdorys Jednoho modulu používaného při konstruování budovy obr.5 zvětšená průřezová plocha, ukazující detaily vnějšího rohu budovy obr.7 částečný bokorys spojovacích prostředků při konstruk ci budovy obr.S bokorys zařízení pro použití ve výrobě stavebních modulů obr.9 konečný pohled nezařízení z obr. 6 obr.10 částečný bokorys spojovacího kusu pro použití podle předloženého vynálezu obr.11 bokorys modifikovaného tvaru spojky z obr. 10 obr.12 bokorys spojky dvojitého sloupku pro použití v předloženém vynálezu obr.13 perspektivní zobrazení spojky z obr. 12An embodiment of the invention will be further elucidated by way of example with reference to the drawings, in which: FIG. 1 is a front elevational view of the building constructed according to the invention; FIG. 2 is a front elevational view of FIG. Fig. 3 of Fig. 2 obri4 vertical section of the building on line 4-4 of Fig. 3 Fig. 5 plan view of one module used in building construction Fig. 5 enlarged cross-sectional area showing details of the outer corner of the building Fig. 7 partial side view of fasteners in construction Fig. 9 is a side view of a device for use in the manufacture of building modules; Fig. 9 is an end view of the device of Fig. 6; Fig. 10 is a partial side view of a coupling piece for use according to the present invention; 13 shows a perspective view of the coupling of FIG. 12

- 4 Příklady provedení vynálezuExamples of embodiments of the invention

Pokud Jde o obr. 1 až 4, budova 10 ná vnější konvenční vzhled, se stenáni 12, které Jsou tvořeny obvodovým panely 14, skleněnýni vyplněni 15. a sloupky 16. Budova ná střechu se spaden 20. Nosná konstrukce budovy 10 Je tvořena množstvím konůrkových modulů, postavených vedle sebe horizontálně a uložených na sebe vertikálně. Horní podlaží budovy znázorněné na obr. 3 zahrnuje např. schodiště a protipožární předsíňový nadul 22, toaletu a nodul kuchyně 24 a volnou půdorysnou plochu kanceláře, sestavenou z nodulů 26-36.With reference to Figures 1 to 4, the building 10 has an exterior conventional appearance, with walls 12 which are formed by peripheral panels 14, glass panels 15 and pillars 16. The building roof is collapsed 20. The supporting structure of the building 10 is made up of a plurality of modules stacked horizontally and stacked vertically. The top floor of the building shown in FIG. 3 includes, for example, a staircase and a fire hall 22, a toilet and a kitchen nodule 24, and a free office floor plan made up of nodules 26-36.

Jak ukazuje obr. 5, obsahuje každý nodul rohové pilíře 36, jejichž spodní krffce Jsou vzájemně spojeny s podlažním nosníky 4Q a horní konce obdobně se stropnínl nosníky 42 /na obr. 5 nejsou znázorněny/. Prvky 38, 40 a 42 Jsou pravoúhlé profily 120 mm x 120 mm. Nosníky 40, 42 Jsou navzájem spojeny pomocí ver tikálních ocelových profilů 44 100 x 50 mm na 600 mm,umístěných v určených polohách, aby tvořily £ást vnější stěny. Podobné vertikální prvky menších průřezových rozměrů, mohou být provedeny Jako základ pro vnitřní příčné stěny. Všechno předcházející Je svařeno do tvaru pevné, kleci podobné konstrukce, přiměřeně se všemi rozměry 5594 mm x 2794 mm x 3355 mm výšky.As shown in FIG. 5, each nodule comprises corner pillars 36 whose lower crests are interconnected with the floor beams 40 and the upper ends similarly to the ceiling beams 42 (not shown in FIG. 5). Elements 38, 40 and 42 They are rectangular profiles 120 mm x 120 mm. The beams 40, 42 are connected to each other by vertical steel profiles 44 of 100 x 50 mm by 600 mm, positioned at designated positions to form part of the outer wall. Similar vertical elements of smaller cross-sectional dimensions may be provided as a basis for the inner transverse walls. Everything Previous Welded to form a rigid, cage-like construction, appropriately with all dimensions of 5594 mm x 2794 mm x 3355 mm height.

Podstatnou charakteristikou vynálezu Je, že všechny stavební zatížení Jsou neseny pilíři 38. Pilíře 38 v horním podlaží Jsou montovány a zajištěny k těm, které Jsou bezprostředně pod. nimi, Jak bude popsáno dále. Tato přízemní podlaží Jsou podepřená betonovými patkami základů 46 /obr.4/.An essential feature of the invention is that all building loads are supported by pillars 38. The pillars 38 in the upper deck are mounted and secured to those immediately below. as described below. These ground floors are supported by the concrete feet of foundation 46 (Fig.4).

Předpokládá se, že budova 10 Je konstruována na urovnaném staveništi a patkové základy Jsou vybudovány v požadované souřadnicové síti /Jako mřížka/. Různé moduly Jsou pak umístěny Jeřábem do určených poloh a spojeny navzájem dohromady. Moduly nohou být dokončeny zcela nabo částečné v továrně, před tím než Jsou odvezeny na staveniště.It is assumed that the building 10 is constructed on a level construction site and the footings are built in the desired grid (As grid). The various modules are then placed by the crane in the designated positions and connected together. The foot modules can be fully or partially completed at the factory before being transported to the construction site.

Dbr. 6 ukazuje zvětšený detail rohového spojení s typickými krytinovými a plnicími materiály. Vnější stěna každého modulu se skládá z vnější vrstvy krytiny 46 např. 6 mm Resoplanu, vrstvyDbr. 6 shows an enlarged detail of a corner connection with typical roofing and filling materials. The outer wall of each module consists of an outer layer of covering 46 eg 6 mm Resoplan, a layer

- 5 stavebnino papíru Corovinu 50, 100 mm izolace z minerální vlny 52 a dvou tlo^tek sádrové lepenky 54 na krycích lištách z měkkého dřeva 56. Roh je uzavřen sloupkem 18 částečně válcového tvaru, který Je z tenkého nerezového plechu 6Q s nastříkanou Izolační vrstvou 62 o tloušťce 30 mm. Silikonový těsnicí materiál 64 Je stříkaný do spár maži krytinou a sldfiky 13. Jak nejlépe ukazuje obr. 3, sloupky 16 zakrývají vertikální spoje mezi na tupo připojenými moduly a Jsou tedy provedeny Jako prázdné sloupky v mezi spojích dlouhých stran modulu. Provedení sloupků v rovnoměrném rozestupu dovoluje maximální flexibilitu půdorysného uspořádání modulu a dobrý vnější vzhled.. Sloupky 18 rovněž umožňují vhodný prostředek k zakrytí dešťových okapů označených číslem 58 na obr. 4. Válcové sloupky 66 /obr.3/ Jsou provedeny ve stavbě tak, aby zakrývaly rohové pilíře 38, které Jsou vystaveny dešťovým srážkám. Mohou být provedeny Jako prázdné, stejně Jako sloupky 68, pro rovnoměrný vzhled stavby.5 Corovin 50 building paper, 100 mm mineral wool insulation 52 and two gypsum board thicknesses 54 on softwood cover strips 56. The corner is closed by a partially cylindrical pillar 18, which is made of thin stainless steel sheet 60 with a sprayed insulation layer. 62 with a thickness of 30 mm. The silicone sealant 64 is sprayed into the joints by the covering and seams 13. As best shown in Fig. 3, the posts 16 cover the vertical joints between butt-connected modules and are thus designed as empty posts in the joints of the long sides of the module. The columns are evenly spaced to allow maximum flexibility in the ground plan of the module and a good external appearance. The columns 18 also provide a suitable means of covering the rain gutters identified by the number 58 in Fig. 4. cover corner pillars 38, which are exposed to rainfall. They can be made empty, as well as posts 68, for a uniform appearance of the building.

Vynálezem Je uskutečněno, že tyto sloupky mohou mít Jakýkoliv vhodný příčný průřez a nepotřebují žádné částečné válcové čás ti. Dále můža být měněn obvodový plášt a těsnicí materiál a mohou být navrženy tak, aby celkem vzato negovaly potřebu sloupků.By the invention it is realized that these posts may have any suitable cross-section and need no partial cylindrical parts. Further, the cladding and the sealing material may be varied and may be designed so as to negatively negate the need for the posts.

Způsob vzájemného spojování modulů Je znázorněn na obr.7. Základová deska 70 s otvory Je přišroubována k základové podložce /není znázorněna/. Dvě krátké délky trubky a pod. 72 Jsou přiváženy k horní ploše základové desky 70, k umístění rohových pili řů 38 přilehlých přízemních modulů. Alternativně může být deska odlitek, který má vhodné výstupky pro umístění rohových pilířů 38 Napínací tyč se závitem 74 pro každý pilíř Je připevněna k základové desce a prochází pilířem. Spojovací deska 75 s trubkami 73, umístěnými nahoře a dole Je určena přes pilíře 38 a napínací tyče 74 a smontování těsně utaženými maticemi Jak je označeno č.80. Potom mohou být připojeny dále napínací lišty 82, první podlaží se spustí do správné polohy a postup se opakuje. Tímto způsobem mohou být moduly přesné umístěny ve všech osách a smontovány dohromady tak, že vešksré zatížení stavby Jsou přenášeny rohovými pilíři na základy.The method of interconnecting the modules is shown in FIG. Base plate 70 with holes It is screwed to the base plate (not shown). Two short pipe lengths and so on. 72 They are fed to the top surface of the base plate 70 to accommodate corner pillars 38 of adjacent ground modules. Alternatively, the plate may be a casting having suitable projections for locating corner pillars 38 A threaded rod 74 for each pillar is attached to the base plate and extends through the pillar. Connecting plate 75 with tubes 73 located at the top and bottom Is determined through the pillars 38 and the tension rods 74 and assembled by tightly tightened nuts As indicated by No. 80. The tension bars 82 can then be connected further, the first storey lowered to the correct position and the procedure repeated. In this way, the modules can be precisely positioned in all axes and assembled together so that all structural loads are transmitted by corner pillars to the foundations.

Základová deska 70 může být přizpůsobena k uložení jednoho piiíre 3ď, Jako v případě rohu stavby nebo dvou sousedních pilířůThe base plate 70 can be adapted to accommodate one pillar 3d, as in the case of a corner of a building or two adjacent pillars

Jako v případě vnější stěny budovy nebo čtyř přilehlých pilířů Ja ko v případě v rohu čtyř vzájemná spojených modulů. Podobně spojovací deska 76 může být přizpůsobena na Jedné nebo každé straně k uložení Jednoho dv.ou nebo čtyř pilířů.As in the case of the exterior wall of a building or four adjacent pillars as in the case of four corner modules connected to each other. Similarly, the connecting plate 76 may be adapted on one or each side to receive one double or four pillars.

System konstrukce, který byl popsán, má výhodu, že Jednotlivé moduly mohou být vyjmuty a nahrazeny, za účelem efektivních oprav nebo přestavění, aniž by se podstatně ovlivnila bezpečnost nebo stabilita Jiných částí budovy.The construction system that has been described has the advantage that the individual modules can be removed and replaced for efficient repair or rebuilding without significantly affecting the safety or stability of the other parts of the building.

Moduly použité v předloženém vynálezu mohou být konvenčně vyráběny s použitím zařízení znázorněném na obr. 6 a 9.The modules used in the present invention can be conventionally manufactured using the apparatus shown in Figures 6 and 9.

Oddělené nosné rámy 100 upevněné na čepových sloupech 102, které nesou sestavené celky 104, z nichž Jeden může být otáčen motorem/není znázorněn/ přes záběr 106. Každou montáž 104 umožňují dvě pevná ramena 108 a dvě pohyblivá ramena 110, která mohou být upnuta do správné polohy.Separate support frames 100 mounted on pivot columns 102 carrying assemblies 104 of which one can be rotated by the engine / not shown / over engagement 106. Each mounting 104 is provided by two fixed arms 108 and two movable arms 110 which can be clamped into correct position.

Při použití čtyř rohových pilířů 38 mohou být tyto sevřeny do dvou montážních celků 104 a drží ve vhodném směru, což dovoluje navařit horní a spodní nosníky 42 a 40 na desku. Vyráběný kus může být otočen tak, že každý svar Je prováděn ve vhodně výšce ke svářeči. Beranidla 112 Jsou provedena pra zajištění montážních celků do stanovené polohy, potřebné k provedení práce. Jakmile Je hlavní skelet proveden, mohou být ostatní články navařeny v poloze s modulem v zařízení. Dvojice paralelních tyčí 114, které Jsou vertikálně pohyblivé pomocí zdviháků 116 Je provedena pod pracovní polohou. Tyto mohou být hydraulicky zdvihnuty kočkou Jeřábu nebo podobným zařízením. Tyto zdv-íháky jsou zvláště užitečné, Jestliže Je požadováno, přivařit ocelové plechy ke skeletu. Plechy mohou být sevřeny do správné polohy pomocí zdviháků 116 a Je uskutečněno navaření.Using the four corner pillars 38, they can be clamped into two assemblies 104 and held in a suitable direction, allowing the upper and lower beams 42 and 40 to be welded onto the plate. The workpiece can be rotated so that each weld is performed at a suitable height to the welder. Pullers 112 They are designed to secure the assemblies to the specified position needed to perform the work. Once the main skeleton is executed, the other cells can be welded in position with the module in the device. A pair of parallel bars 114 that are vertically movable by jacks 116 is provided below the working position. These can be hydraulically lifted by a crane trolley or similar device. These jacks are particularly useful, if desired, to weld steel plates to the skeleton. The sheets can be clamped into position by jacks 116 and welding is performed.

Během konstrukce, otevřené konce horizontálních a vertikálních nosných částí, jsou vyrovnány, aby přiléhaly k podobným částem a mohly být těsně svařeny. Konce nosných částí, které jsou otevřené, Jsou zevnitř nastříkány antikorozní směsí.During construction, the open ends of the horizontal and vertical support portions are aligned to abut similar portions and can be tightly welded. The ends of the carrier parts which are open are sprayed from the inside with an anticorrosive mixture.

Podlaží může bý dosženo rozmanitostí Jednoduchých způsobů.The floor can be reached by a variety of simple ways.

- 7 Například, Jako v případe stěn, panelů, mohou být zcela úplně zkonstruovány a pak našroubovány nebo Jiným způsobem namontovány, Jako kompaktní Jednotky, k nosné konstrukci. Zvláštní horizontální nosné rámy mohou být také přívařeny k podlažní stěně nosné konstrukce, aby se zvětšila pevnost podlaží. Rovněž panely nemusí být provedeny pouze z oceli, ale Jakéhokoliv vhodného materiálu včetně tvrdého či měkkého dřeva a složek. Podlahové panely mohou být pak pokryty betonovým povlakem anebo mohou být dlážděné nebo pokryté kobercem atd. Kde Je požadován beton pro potah nebo zajištění zvukové a teplotní izolace., Je zapotřebí betonový potah o tloušťce: přibližně 0,5 až 0,75 inch /1,27-1,95 cm/,umožv nující významně snížit hmotnost a náklady.For example, as in the case of walls, panels can be completely constructed and then screwed or otherwise mounted, as compact units, to the supporting structure. Special horizontal load-bearing frames may also be welded to the floor wall of the load-bearing structure in order to increase the floor strength. Also, the panels need not only be made of steel, but of any suitable material including hard or soft wood and components. The floor panels may then be covered with a concrete coating, or they may be paved or covered with carpet, etc. Where concrete is required for the coating or to provide sound and thermal insulation., A concrete coating with a thickness of approximately 0.5 to 0.75 inch / 1 is required. 27-1.95 cm /, making it possible to significantly reduce weight and cost.

Zařízení na obr. 8 a 9 Je také použitelné ve výrobě dalších částí s vnější kostrou svařených nosníků a sloupů, takových Jako dopravní přepravníky podle požadavků ISO.The apparatus of Figures 8 and 9 is also applicable in the manufacture of other parts with an outer skeleton of welded beams and columns, such as conveyor belts according to ISO requirements.

Obr. 10 znázorňuje víceramennou spojku pro použití v předloženém vynálezu. Spojka má část hlavního tělesa 210, obecně ve tva ru duté krychle, s pěti rovinnými plochami a otevřenou plochou 212. Ramena v příslušném počtu 214 /v tomto provedení 4/ vystupují ortogonálně z části tělesa 210.Giant. 10 shows a multi-arm clutch for use in the present invention. The connector has a portion of the main body 210, generally in the form of a hollow cube, with five planar faces and an open face 212. The arms 214 (in this embodiment 4) extend orthogonally from the portion of the body 210.

Každé rameno má čtyřhranný úsek trubky 216, navařený nebo Ji ným způsobem zajištěný k částí tělesa 210 v Jeho vnitřním konci a na vnějším konci má konickou plochu 218. Rameno má dále pár upí nacích prvků 220, které mají úhlové vnitřní plochy 222, dosedající na kónickou plochu 218. Stahovací šroub 224, prodlužuje přes rameno 214, Jeho horní dosedací plochu na vsunutou podložku 225. Matice 228 Je zabrána stahovacím šroubem 224, aby zabírala proti vnitřní pleše části tělesa 210.Each arm has a square tube section 216, welded or otherwise secured to a portion of the body 210 at its inner end and having a conical surface 218 at its outer end. The arm further has a pair of clamping elements 220 having angular inner surfaces 222 abutting a conical A tightening screw 224 extends over the arm 214, its upper bearing surface on the washer 225. Nut 228 It is engaged by the tightening screw 224 to engage portions of the body 210 against the inner surface.

Upínací prvky, mohou být vhodně drženy na montážním celku pomocí pružného drátu nebo Jiného pružného pásku /není znázorněn/ zapuštěné v obvodovém žlábku 230.The clamping elements may suitably be held on the assembly by means of a resilient wire or other resilient band (not shown) embedded in the peripheral groove 230.

Všechny matice 228 Jsou přístupné přes otevřenou plochu 212 části tělesa 210.All nuts 228 are accessible through the open face 212 of the body portion 210.

Při použití, se vkládá raněno 214 do čtyřhranného trubkového členu /není znázorněn/, aby byl spojen tak, aby trubka 216 dosedala na vnitřní plochu trubkového členu a jeho konec dosedal na část telesa 210. ^atice 228 Je pak utažena k přitažení stahovacího šroubu 224. k tomu, aby tlačila upínací části 220 zvenčí do třecího záběru se stěnou trubkového členu.In use, the wound 214 is inserted into the rectangular tubular member (not shown) to be joined so that the tube 216 abuts the inner surface of the tubular member and its end abuts a portion of the body 210. The attic 228 is then tightened to tighten the clamping screw 224 to press the clamping portions 220 externally into frictional engagement with the wall of the tubular member.

Spojení múze být rozebráno obrácením tohoto postupu.The connection can be broken by reversing this procedure.

Obr. 11 znázorňuje provedení, které je podobné provedení na obr. 10, ale upínací části na každém ramenu Jsou ve tvaru čtyř kvadrantů 220 A s poněkud větší rozlohou a Jsou zde pouze tři ramena 214.Giant. 11 shows an embodiment similar to that of FIG. 10, but the clamping portions on each arm are in the form of four quadrants 220A with a slightly larger area and there are only three arms 214.

V další modifikaci, která není znázorněna, může mít dvojice spojek jejich střední části tělesa zajištěny dohromady, strana ke straně /slde-to-sida/, aby spojovaly přilehlé sousední nosné konstrukce trubkových členůIn another modification (not shown), the couplings of their central body portion may be secured together, side to side (slde-to-sid) to join adjacent adjacent tubular member support structures.

Obr. 12 a 13 znázorňují spojku použitelnou pro spojování dvojic vertikálních pilířů, v podobném případě., který znázorňuje, obr. 7. Spojka zahrnuje deskový člen 310, který nese horní a spod ní výstupky 312. Každý výstupek 312 Je obecně ve tvoru komolého kužele a má částečně kuželovou plochu 314 a rovnou boční plochu 316. která při použití, tlačí proti vnitřní stěně čtyřharnné trubky sloupku. Výstupky 312 Jsou vyrovnané v párech, mají otvory 318 pro protažení stahovacích šroubů. Částečně kuželový tvar výstupků usnadňuje umístění sloupků a umožňuje vyšší pevnost než Jednoduché příruby 72 obr. 7. V modifikaci /není znázorněna/ Jednotlivých dvojic sloupků mohou být spojeny pomocí podobné spojky, která se skládá z desky a Jednotlivých hdřiích a spodních výstupků. Provedení znázorněná na obr. 10-13 poskytují spojovací systém který Je při použití rychlý a Jednoduchý, a který zaručuje, dob-., rou mechanickou pevnost a spolehlivost.Giant. Figures 12 and 13 show a coupler useful for joining pairs of vertical pillars, in a similar case as shown in Figure 7. The coupler includes a plate member 310 which carries upper and lower projections 312. Each projection 312 is generally frustoconical and has a a partially conical surface 314 and a flat side surface 316. which, in use, presses against the inner wall of the four-leg post tube. The projections 312 are aligned in pairs, having holes 318 for extending the tightening screws. The partially conical shape of the projections facilitates the placement of the posts and allows for greater strength than the Single Flanges 72 of Fig. 7. In a modification (not shown), individual pairs of posts may be joined by a similar connector consisting of a plate and individual high and lower projections. The embodiments shown in Figs. 10-13 provide a fastening system that is fast and simple to use, and which provides good mechanical strength and reliability.

Claims

PATENT CLAIMS

5 * 95 * -92

Ntodijoi / abudovy, • A building consisting of a plurality of box modules stacked horizontally next to each other or vertically on top of each other, characterized in that each module consists of a perimeter wall support structure and intersections arranged at right angles to the top beam of the perimeter wall and right-angled intersections and pillars that connect the corners of the substructure and the top beam, with the pillars of the modules stacked vertically on top of each other. They are connected at the point where they support the loads. .

Modular building * ^ z *

A structure according to claim 1, characterized in that the pillars are open from above and from below, and the structure comprises elongated tensioning members which extend through the pillars and push downwards on the corners of the modules. tdocLtdouá buildings

The structure according to item 1 or 2, characterized by:

In ΛΛ3Γ90 á231YNa / OHD dvgn in that the tensioning part are based on locating plates having projections to position the pillars of the adjacent modules.] ** ^of modular Bud θ * J

A construction according to any one of the aspects of the invention, characterized in that the non-supporting columns are arranged at intervals so as to cover the vertical connections between the modules. Moťíuíofftt ’

A structure according to any one of the points of the invention, characterized in that the vertical connections between the modules are masked by an overlap.

Modular buildings A structure according to any one of the aspects of the invention, characterized in that the modules are prefabricated with corridors, ceilings and some modules with external covering and glass panels before installation.

6.

-107. A module according to the invention, characterized in that it comprises a bearing structure of the peripheral wall and the contact sides arranged at right angle, the upper beam of the peripheral wall and the contact sides arranged at right angle and the pillars connecting the corners of the bearing structure and the upper beam. the pillars being adapted to support the weight of the module and adapted to support loads from the superimposed pillars of the second module positioned vertically at the top.

&. 7. The flip-flop module according to claim 7, wherein the pillars and structures are rectangular steel tubes and are welded together to form a module. /Ηοί / βκβ »/

9. The building module according to claim 7, characterized in that the pillars are open at the top and at the bottom for the passage of the tensioning elements used.

pnílvn

10 A device for manufacturing building modules and the like, comprising a pair of spaced frames, each of which is mounted to rotate about a horizontal axis, and each frame is provided with means for clamping a pair of pillars in parallel. to others which are in the vertical plane, whereby horizontal beams can be welded between the pillars, which are supported by frames, which can be rotated to achieve the desired working height.

Device according to claim 10, characterized in that it also grinds the rotation control means of at least one of the structures.

12. SpBjoveel piece. for use in the construction of knockdown. a connection between the at least two tubular members, comprising a central portion of the main body which is generally hollow and has an open inlet for easy access thereto and at least two arms extending from the portion of the main body to engage the respective tubular members, the arm comprising a fixed portion which is secured at one end to the body portion and a separate free end, the fixed portion having a cross-section sized to be fitted close to the tubular member 4 and a wedge shaped at the free end of the arm, and at least two clamping elements disposed outside said free end, each clamping element having an angular surface abutting the wedge surface of the free end, and bolts abutting the clamping portion, and extending into a portion of the main body to operate over the open area to provide DC clamping , parts got axial and outwardly to engage and the internal surface of the tubular member.

I <tilu. Ituo according to claim 12, characterized in that a portion of the main body is generally cube-shaped and the arms extend orthogonally therefrom.

14. A coupling according to claim 12 or 13, characterized in that it has a conical surface at the free end and the clamping members have two, three or four equiangular threads around the cone.

15. A coupling according to any one of claims 12 to 14, characterized in that each threaded means consists of a clamping screw which abuts against the clamping member via a slotted washer and a nut which presses against the inner surface of the main body part.

16. A connector for using an end-to-end coupling of two tubular posts, characterized in that it comprises a plate, aligned protrusions extending from opposite faces of the plate and bore holes for passing the protrusions through the plate, each the projections have an outer surface with a bevel out of the plate.

17. The clutch of claim 16, wherein said clutch has two pairs of aligned side-by-slde side-by-side pairing projections to a side-by-side side pillar.

Coupling according to Claim 16 or 17, characterized in that each projection is generally frustoconical with flat surfaces for connecting the interior of a square tube post.