[go: up one dir, main page]

CZ309595B6 - Aktivační roztok a způsob jeho přípravy - Google Patents

Aktivační roztok a způsob jeho přípravy Download PDF

Info

Publication number
CZ309595B6
CZ309595B6 CZ2022-126A CZ2022126A CZ309595B6 CZ 309595 B6 CZ309595 B6 CZ 309595B6 CZ 2022126 A CZ2022126 A CZ 2022126A CZ 309595 B6 CZ309595 B6 CZ 309595B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
solution
distilled water
activation solution
concentrate
activation
Prior art date
Application number
CZ2022-126A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ2022126A3 (cs
Inventor
Martin MOLNÁR
Martin Ing. Molnár
Original Assignee
Ego 93 S.R.O.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ego 93 S.R.O. filed Critical Ego 93 S.R.O.
Priority to CZ2022-126A priority Critical patent/CZ309595B6/cs
Priority to PCT/CZ2022/050083 priority patent/WO2023174460A1/en
Publication of CZ2022126A3 publication Critical patent/CZ2022126A3/cs
Publication of CZ309595B6 publication Critical patent/CZ309595B6/cs

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/18Pretreatment of the material to be coated
    • C23C18/1851Pretreatment of the material to be coated of surfaces of non-metallic or semiconducting in organic material
    • C23C18/1872Pretreatment of the material to be coated of surfaces of non-metallic or semiconducting in organic material by chemical pretreatment
    • C23C18/1886Multistep pretreatment
    • C23C18/1889Multistep pretreatment with use of metal first
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/18Pretreatment of the material to be coated
    • C23C18/20Pretreatment of the material to be coated of organic surfaces, e.g. resins
    • C23C18/28Sensitising or activating
    • C23C18/30Activating or accelerating or sensitising with palladium or other noble metal
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/06Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with metals
    • C03C17/10Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with metals by deposition from the liquid phase
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C03C17/36Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
    • C03C17/40Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal all coatings being metal coatings
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/18Pretreatment of the material to be coated
    • C23C18/20Pretreatment of the material to be coated of organic surfaces, e.g. resins
    • C23C18/2006Pretreatment of the material to be coated of organic surfaces, e.g. resins by other methods than those of C23C18/22 - C23C18/30
    • C23C18/2046Pretreatment of the material to be coated of organic surfaces, e.g. resins by other methods than those of C23C18/22 - C23C18/30 by chemical pretreatment
    • C23C18/2073Multistep pretreatment
    • C23C18/208Multistep pretreatment with use of metal first
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/31Coating with metals

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Chemically Coating (AREA)
  • Optical Elements Other Than Lenses (AREA)
  • Mirrors, Picture Frames, Photograph Stands, And Related Fastening Devices (AREA)

Abstract

Aktivační roztok, zejména aktivační roztok pro zlepšení korozivní odolnosti povrchů, a zejména pro zlepšení korozivní odolnosti zrcadel, spočívá v tom, že obsahuje roztok koncentrátu aktivačního roztoku, který v jednom litru obsahuje 20 až 215 g solí platinových kovů, 20 až 202 g glycerinu a destilovanou vodu, s destilovanou vodou v poměru 1 : 500 až 1 : 10000. Způsob přípravy aktivačního roztoku spočívá v tom, že je smíchán roztok nejméně jednoho chloridu platinových kovů, destilované vody a glycerinu.

Description

Aktivační roztok a způsob jeho přípravy
Oblast techniky
Vynález se týká aktivačního roztoku, zejména aktivačního roztoku pro zlepšení korozivní odolnosti povrchů, zejména pro zlepšení korozivní odolnosti zrcadel.
Dosavadní stav techniky
V současné době je známo více druhů aktivačních roztoků pro zlepšení korozivní odolnosti povrchů. Aktivační roztoky se také používají k omezení nerovnoměrnosti vrstvy stříbra při výrobě zrcadel. Aktivační roztoky jsou použity mezi zónu senzibilace a zónu stříbření. Po ukončení senzibilace a opláchnutí zbytku senzibilačního roztoku demineralizovanou vodou je na sklo nanesen aktivační roztok. Ten umožní vytvoření nukleačních center. Po důkladném opláchnutí zbytků aktivačního roztoku demineralizovanou vodou, a jejich zachycení v separátní odpadové jímce, je na sklo nanášen metalizační roztok. Tato metoda zvýšení korozivní odolnosti vrstvy stříbra se jeví jako vcelku účinná, avšak vzhledem k ceně aktivačních roztoků, je značně nákladná. Další nevýhodou je použití dalšího kovu ve výrobě a z toho plynoucí nutnost jeho separace a záchytu z odpadních vod.
Aktivační roztok je nejběžněji tvořen vodným roztokem chloridu palladnatého v kyselém prostředí kyseliny chlorovodíkové. Může být, ale tvořen i celou řadou jiných chloridů kovů (titanu, mědi, rhodia, ruthenia). Jejich ochranný faktor je různý. Také se používá směs chloridu rutheničitého a chloridu palladnatého v poměrech 20 až 50 % chloridu rutheničitého. Důvodem je podstatně nižší cena ruthenia než paladia. U těchto roztoků aktivace se dodává koncentrát o obsahu platinových kovů 10 až 100 g/l. Jedná se o vodné roztoky, kde je přítomna kyselina chlorovodíková, která zabezpečuje stabilitu koncentrátu. Koncentrát se před aplikací významně naředí destilovanou vodou, což má za následek nárůst pH roztoku, což vede k disproporcionační reakci, tedy k vyloučení části palladia na senzibilovaném povrchu skla. Tedy ze dvou molekul chloridu palladnatého se jedna molekula redukuje a vyloučí se jako kovové palladium, druhá molekula se oxiduje na chlorid palladičitý. U chloridu ruthenitého je tento poměr ještě méně výhodný. Čtyři molekuly chloridu ruthenitého se disproporcinují na jednu molekulu kovu ruthenia a tři molekuly chloridu rutheničitého. Takže se může na skle vyloučit teoreticky jen 25% ruthenia a 75% ruthenia odtéká do odpadu.
Z výše uvedeného stavu techniky je zřejmé to, že současný stav techniky má celou řadu nevýhod, přičemž hlavní nevýhodu je nízká efektivita využití obsahu aktivačního kovu obsaženého v aktivačním roztoku. S tím souvisí i další nevýhoda, kterou je vysoký obsah aktivačních kovů v odpadních vodách, což ohrožuje životní prostředí a zvyšuje uhlíkovou stopu vyrobených zrcadel.
Cílem vynálezu je řešení, které přinese podstatně vyšší výtěžnost platinových kovů z aktivačního roztoku, při zachování nebo zlepšení kvality aktivačního procesu.
Podstata vynálezu
Uvedené nedostatky do značné míry odstraňuje a cíle vynálezu naplňuje aktivační roztok, zejména aktivační roztok pro zlepšení korozivní odolnosti povrchů, zejména pro zlepšení korozivní odolnosti zrcadel, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že obsahuje roztok koncentrátu aktivačního roztoku, který v jednom litru obsahuje 20 až 215 g solí platinových kovů, 20 až 202 g glycerinu a destilovanou vodu, s destilovanou vodou v poměru 1 : 500 až 1 : 10000. Výhodou vynálezu je nahrazení reakce disproporcionační reakcí oxidačně-redukční. Ke kyselému roztoku chloridu platinových kovů je přidáno organické redukční činidlo - glycerin. V koncentrátu je
- 1 CZ 309595 B6 kyselost tohoto roztoku dostatečná a roztok je stabilní. Těsně před aplikací je roztok opět výrazně naředěn destilovanou vodou, což má za následek zmenšení kyselosti roztoku, tedy vzrůst pH, což iniciuje oxidačně-redukční děj. Glycerin se oxiduje a platinové kovy jsou zcela vyredukovány. Teoreticky tak můžeme dosáhnout 100% účinnosti vyloučení platinových kovů na skle. Úspora platinového kovu přináší úsporu ekonomickou i ekologickou, snižuje zátěž odpadních vod a zmenšuje uhlíkovou stopu vyrobených zrcadel. Výhodné je dále to, že použití koncentrátu snižuje náklady na skladování a přepravu aktivačního roztoku, protože je skladován a přepravován pouze jeho koncentrát.
Dále je výhodné, když aktivační roztok obsahuje koncentrát aktivačního roztoku, který v jednom litru obsahuje 13,8 až 138 g chloridu rutheniteho RuChxHCl, 7,55 až 75,5 g chloridu palladnatého PdCh, 20 až 202 g glycerinu a destilovanou vodu. Nahrazením části palladia rutheniem se zvýší korozivní odolnost zrcadel. Ochranné působení vrstvy směsi palladia a ruthenia je vyšší než ochranné působení stejně silné vrstvy tvořené pouze palladiem. Při současných cenách palladia a ruthenia je výhodou nahrazení podstatně dražšího palladia rutheniem.
Variantně může být výhodné, když aktivační roztok obsahuje koncentrát aktivačního roztoku, který v jednom litru obsahuje 20 až 200 g chloridu palladnatého PdCh, 20 až 200 g glycerinu a destilovanou vodu.
Výhodné také je, když aktivační roztok dále obsahuje 0,005 až 0,05 g kyseliny chlorovodíkové HCl, která zvyšuje stabilita roztoku, čímž se zabraňuje nechtěnému vylučování kovu v potrubí a aplikačních tryskách. Platinový kov vypadává až na povrchu skla.
Dále uvedené nedostatky do značné míry, podle první varianty, odstraňuje a cíle vynálezu naplňuje způsob přípravy aktivačního roztoku, zejména způsob přípravy výše uvedeného aktivačního roztoku, podle vynálezu jehož podstata spočívá v tom, že v případě, kdy aktivační roztok obsahuje dvojici chloridů platinových kovů, přesněji když obsahuje chlorid ruthenitý RuChxHCl a chlorid palladnatý PdCh, tak nejprve je připraven koncentrát aktivačního roztoku tak, že je ohřát glycerin na teplota 30 °C, dále vytvořen první roztok tak, že je na 1 litr výsledného koncentrátu aktivačního roztoku smícháno 20 až 202 g glycerinu, 13,8 až 138 g chloridu rutheniteho RuChxHCl a 20 až 200 ml destilované vody, přičemž současně je vytvořen druhý roztok tak, že je na 1 litr výsledného koncentrátu aktivačního roztoku smícháno 7,55 až 75,5 g chloridu palladnatého PdCh, 0,005 až 0,05 g HCl a 40 ml až 400 ml destilované vody a dále se první roztok a druhý roztok za stálého míchání smísí, a vše se doplní destilovanou vodou do 1 litru výsledného koncentrátu aktivačního roztoku, který je před aplikací zředěn s destilovanou vodou v poměru 1 : 500 až 1 : 10000.
Dále uvedené nedostatky do značné míry, podle druhé varianty, odstraňuje a cíle vynálezu naplňuje způsob přípravy aktivačního roztoku, zejména způsob přípravy výše uvedeného aktivačního roztoku, podle vynálezu jehož podstata spočívá v tom, že v případě, kdy aktivační roztok obsahuje pouze jeden chlorid platinových kovů, přesněji když obsahuje chlorid palladnatý PdCh, je výhodné, když je nejprve připraven koncentrát aktivačního roztoku tak, že je ohřát glycerin na teplota 30°C, dále je na 1 litr výsledného koncentrátu aktivačního roztoku smícháno 20 až 200 g glycerinu, 20 až 200 g chloridu palladnatého PdCh, 20 až 400 ml destilované vody a 0,005 až 0,05 g HCl, a vše se následně doplní destilovanou vodou do 1 litru výsledného koncentrátu aktivačního roztoku, který je před aplikací zředěn s destilovanou vodou v poměru 1 : 500 až 1 : 10000.
Hlavní výhodou vynálezu je výrazná úspora nákladů díky podstatně vyšší výtěžnosti platinového kovu. Na 1 m2 zrcadel je aplikováno 0,0287 ml koncentrátu klasického aktivační roztoku, což odpovídá 2,064 mg platinového kovu na 1 m2 zrcadla. Na skle se zachytí 0,79 mg platinového kovu na 1 m2 zrcadla a 1,274 mg platinového kovu odteče do odpadu. Účinnost vyloučení na skle je tedy něco přes 38 %. Teoreticky by disproporcionační reakce mohla být u chloridu palladnatého 50 %, ale při výše uvedeném dávkování je pouze 38 %. Výhodou použití aktivačního roztoku podle vynálezu je to, že se na výrobu 1 m2 zrcadel použije 0,024 ml koncentrátu, tedy 0,956 mg
-2CZ 309595 B6 platinových kovů na 1 m2. Na skle se zachytí 0,91 mg kovu na 1 m2 a do odpadu odtéká 0,046 mg platinových kovů. Při využití redukčních vlastností glycerinu teoreticky můžeme vyloučit 100 % kovu. Prakticky z výše uvedeného příkladu vyplývá, že je možné vyloučit na senzibilovaném skle 95,18 % platinových kovů aplikovaných nástřikem. Přestože se odpadní vody podle stávajícího stavu techniky zpracují, a část platinových kovů se podaří rekuperovat, tak přesto se při použití aktivačního roztoku podle vynálezu významně sníží náklady na výrobu zrcadel. Přínosem je také velké zvýšení kvality zrcadel, protože při standardní metodě se zachytí jen 0,79 mg platinových kovů na 1 m2. U použití nové receptury se zachytí 0,91 mg platinového kovu na 1 m2. Toto zvýšení významně přispívá ke zvýšené kvalitě zrcadel. Další výhodou je zmíněný menší únik platinových kovů do odpadních vod, což přispívá ke zmenšení nákladů na čištění odpadních vod a má to příznivý ekologický efekt.
Příklady uskutečnění vynálezu
Příklad 1
Jeden litr koncentrátu aktivačního roztoku obsahuje 13,8 g chloridu ruthenitého RuChxHCl, 7,55 g chloridu palladnatého PdCh, 20 g glycerinu a 0,005 g HC1 v roztoku s destilovanou vodou.
Výsledný aktivační roztok obsahuje 1 díl koncentrátu aktivačního roztoku na 500 dílů destilované vody.
Podle způsobu přípravy 1 litru koncentrátu výše uvedeného aktivačního roztoku je nejprve připraven koncentrát aktivačního roztoku tak, že je ohřát glycerin na teplotu 30 °C, dále je vytvořen první roztok tak, že je na 1 litr výsledného koncentrátu aktivačního roztoku smícháno 20 g glycerinu, 13,8 g chloridu ruthenitého RuChxHCl a 20 ml destilované vody. Směs se míchá, dokud se veškerý krystalický chlorid ruthenitý nerozpustí. Současně je vytvořen druhý roztok tak, že je na 1 litr výsledného koncentrátu aktivačního roztoku smícháno 7,55 g chloridu palladnatého PdCh, 40 ml destilované vody s 0,005 g HC1. Roztok se opět míchá do úplného rozpuštění soli. Výsledný koncentrát aktivačního roztoku se získá smísením prvního a druhého roztoku za stálého míchání a doplněním destilovanou vodou do 1 litru.
Aplikační roztok je připraven tak, že koncentrát aktivačního roztoku je těsně před aplikací zředěn destilovanou vodou v poměru 1 : 500.
Takto připravený aktivační roztok je aplikován na senzibilovaný a opláchnutý povrch skleněných desek před nanesením stříbrné vrstvy.
Příklad 2
Jeden litr koncentrátu aktivačního roztoku obsahuje 138 g chloridu ruthenitého RuChxHCl, 75,5 g chloridu palladnatého PdCh, 202 g glycerinu a 0,05 g HC1 v roztoku s destilovanou vodou.
Výsledný aktivační roztok obsahuje 1 díl koncentrátu aktivačního roztoku na 10 000 dílů destilované vody.
Podle způsobu přípravy 1 litru koncentrátu výše uvedeného aktivačního roztoku je nejprve připraven koncentrát aktivačního roztoku tak, že je ohřát glycerin na teplotu 30 °C, dále je vytvořen první roztok tak, že je na 1 litr výsledného koncentrátu aktivačního roztoku smícháno 202 g glycerinu, 138 g chloridu ruthenitého RuChxHCl a 200 ml destilované vody. Směs se míchá, dokud se veškerý krystalický chlorid ruthenitý nerozpustí. Současně je vytvořen druhý roztok tak, že je na 1 litr výsledného koncentrátu aktivačního roztoku smícháno 75,5 g chloridu palladnatého PdCh, 400 ml destilované vody a 0,05 g HC1. Roztok se opět míchá do úplného rozpuštění soli. Výsledný
-3CZ 309595 B6 koncentrát aktivačního roztoku se získá smísením prvního a druhého roztoku za stálého míchání a doplněním destilovanou vodou do 1 litru.
Aplikační roztok je připraven tak, že koncentrát aktivačního roztoku je těsně před aplikací zředěn destilovanou vodou v poměru 1 : 10 000.
Takto připravený aktivační roztok je aplikován na senzibilovaný a opláchnutý povrch skleněných desek před nanesením stříbrné vrstvy.
Příklad 3
Jeden liti koncentrátu aktivačního roztoku obsahuje 58 g chloridu ruthenitého RuChxHCl, 35 g chloridu palladnatého PdCh, 100 g glycerinu a 0,01 g HCl v roztoku s destilovanou vodou.
Výsledný aktivační roztok obsahuje 1 díl koncentrátu aktivačního roztoku na 2500 dílů destilované vody.
Podle způsobu přípravy 1 litru koncentrátu výše uvedeného aktivačního roztoku nejprve je připraven koncentrát aktivačního roztoku tak, že je ohřát glycerin na teplotu 30 °C, dále je vytvořen první roztok tak, že je na 1 liti výsledného koncentrátu aktivačního roztoku smícháno 100 g glycerinu, 58 g chloridu ruthenitého RuChxHCl a 100 ml destilované vody. Směs se míchá, dokud se veškerý krystalický chlorid ruthenitý nerozpustí. Současně je vytvořen druhý roztok tak, zeje na 1 liti výsledného koncentrátu aktivačního roztoku smícháno 35 g chloridu palladnatého PdCh, 400 ml destilované vody s 0,01 g HCl. Roztok se opět míchá do úplného rozpuštění soli. Výsledný koncentrát aktivačního roztoku se získá smísením prvního a druhého roztoku za stálého míchání a doplněním destilovanou vodou do 1 litru.
Aplikační roztok je připraven tak, že koncentrát aktivačního roztoku je těsně před aplikací zředěn destilovanou vodou v poměru 1 : 2500.
Takto připravený aktivační roztok je aplikován na senzibilovaný a opláchnutý povrch skleněných desek před nanesením stříbrné vrstvy.
Příklad 4
Jeden liti koncentrátu aktivačního roztoku obsahuje 75 g chloridu palladnatého PdCh, 100 g glycerinu a 0,005 g HCl v roztoku s destilovanou vodou.
Výsledný aktivační roztok obsahuje 1 díl koncentrátu aktivačního roztoku na 2500 dílů destilované vody.
Podle způsobu přípravy 1 litru koncentrátu výše uvedeného aktivačního roztoku nejprve je připraven koncentrát aktivačního roztoku tak, že je ohřát glycerin na teplotu 30 °C, dále je vytvořen roztok tak, že je na 1 liti výsledného koncentrátu aktivačního roztoku smícháno 100 g glycerinu a 75 g chloridu palladnatého PdCh, 100 ml destilované vody s 0,005 g HCl. Roztok se míchá do úplného rozpuštění chloridu palladnatého a pak se doplní destilovanou vodou do 1 litru.
Aplikační roztok je připraven tak, že koncentrát aktivačního roztoku je těsně před aplikací zředěn destilovanou vodou v poměru 1 : 2500.
Variantně mohou být připraveny koncentráty aktivačního roztoku, které mohou obsahovat v jednom litru výsledného koncentrátu aktivačního roztoku 20 až 200 g chloridu palladnatého PdCh, 20 až 200 g glycerinu a destilovanou vodu.
-4CZ 309595 B6
Takto připravený aktivační roztok je aplikován na senzibilovaný a opláchnutý povrch skleněných desek před nanesením stříbrné vrstvy.
Průmyslová využitelnost
Aktivační roztok, podle vynálezu, lze využít pro zlepšení korozivní odolnosti nanášených povrchů, zejména pro zlepšení korozivní odolnosti zrcadel. Aktivační roztok se nejčastěji aplikuje na senzibilovaný a opláchnutý povrch skla před vlastním stříbřením. Tento roztok lze použít i na 10 senzibilovaný povrch plastu před vlastním nanesením stříbrné vrstvy pomocí redukčních látek.

Claims (6)

1. Aktivační roztok, zejména aktivační roztok pro zlepšení korozivní odolnosti povrchů, a zejména pro zlepšení korozivní odolnosti zrcadel, vyznačující se tím, že obsahuje roztok koncentrátu aktivačního roztoku, který v jednom litru obsahuje 20 až 215 g solí platinových kovů, 20 až 202 g glycerinu a destilovanou vodu, s destilovanou vodou v poměru 1 : 500 až 1 : 10 000.
2. Aktivační roztok podle nároku 1, vyznačující se tím, že obsahuje koncentrát aktivačního roztoku, který v jednom litru obsahuje 13,8 až 138 g chloridu ruthenitého RuChxHCl, 7,55 až 75,5 g chloridu paladnatého PdCb, 20 až 202 g glycerinu a destilovanou vodu.
3. Aktivační roztok podle nároku 1, vyznačující se tím, že obsahuje koncentrát aktivačního roztoku, který v jednom litru obsahuje 20 až 200 g chloridu palladnatého PdCl2, 20 až 200 g glycerinu a destilovanou vodu.
4. Aktivační roztok podle některého z nároků 2 a 3, vyznačující se tím, že dále obsahuje 0,005 až 0,05 g HCl.
5. Způsob přípravy aktivačního roztoku podle některého z nároků 1 a 2, vyznačující se tím, že nejprve je připraven koncentrát aktivačního roztoku tak, že je ohřát glycerin na teplotu 30 °C, dále vytvořen první roztok tak, že je na 1 litr výsledného koncentrátu aktivačního roztoku smícháno 20 až 202 g glycerinu, 13,8 až 138 g chloridu ruthenitého RuChxHCl a 20 až 200 ml destilované vody, přičemž současně je vytvořen druhý roztok tak, že je na 1 litr výsledného koncentrátu aktivačního roztoku smícháno 7,55 až 75,5 g chloridu palladnatého PdCh, 0,005 až 0,05 g HCl a 40 ml až 400 ml destilované vody, a dále se první roztok a druhý roztok za stálého míchání smísí, a vše se doplní destilovanou vodou do 1 litru výsledného koncentrátu aktivačního roztoku, který je před aplikací zředěn s destilovanou vodou v poměru 1 : 500 až 1 : 10 000.
6. Způsob přípravy aktivačního roztoku podle některého z nároků 1 a 3, vyznačující se tím, že nejprve je připraven koncentrát aktivačního roztoku tak, že je ohřát glycerin na teplotu 30 °C, dále je na 1 litr výsledného koncentrátu aktivačního roztoku smícháno 20 až 200 g glycerinu, 20 až 200 g chloridu palladnatého PdCh, 20 až 400 ml destilované vody a 0,005 až 0,05 g HCl, a vše se následně doplní destilovanou vodou do 1 litru výsledného koncentrátu aktivačního roztoku, který je před aplikací zředěn s destilovanou vodou v poměru 1 : 500 až 1 : 10 000.
CZ2022-126A 2022-03-18 2022-03-18 Aktivační roztok a způsob jeho přípravy CZ309595B6 (cs)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ2022-126A CZ309595B6 (cs) 2022-03-18 2022-03-18 Aktivační roztok a způsob jeho přípravy
PCT/CZ2022/050083 WO2023174460A1 (en) 2022-03-18 2022-08-30 An activating solution and method of its preparation

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ2022-126A CZ309595B6 (cs) 2022-03-18 2022-03-18 Aktivační roztok a způsob jeho přípravy

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ2022126A3 CZ2022126A3 (cs) 2023-05-03
CZ309595B6 true CZ309595B6 (cs) 2023-05-03

Family

ID=83688771

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ2022-126A CZ309595B6 (cs) 2022-03-18 2022-03-18 Aktivační roztok a způsob jeho přípravy

Country Status (2)

Country Link
CZ (1) CZ309595B6 (cs)
WO (1) WO2023174460A1 (cs)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1154152A (en) * 1965-06-01 1969-06-04 Photocircuits Corp Organic Seeding Composition
CA2284342A1 (en) * 1999-09-29 2001-03-30 Meaney, Daniel J., Jr. Method, solution and paint for forming a metallic mirror surface or metallic luster
WO2001023103A1 (en) * 1999-09-29 2001-04-05 American Spray Coatings Method, solution and paint for forming a metallic mirror surface or metallic luster
US20030108751A1 (en) * 2001-11-16 2003-06-12 Yukitaka Hasegawa Plated articles and methods for producing the plated articles

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3772078A (en) * 1971-07-29 1973-11-13 Kollmorgen Photocircuits Process for the formation of real images and products produced thereby
US5212138A (en) * 1991-09-23 1993-05-18 Applied Electroless Concepts Inc. Low corrosivity catalyst for activation of copper for electroless nickel plating
JP5195420B2 (ja) * 2006-03-24 2013-05-08 コニカミノルタホールディングス株式会社 有機半導体薄膜、有機薄膜トランジスタ及びその製造方法
US20110195542A1 (en) * 2010-02-05 2011-08-11 E-Chem Enterprise Corp. Method of providing solar cell electrode by electroless plating and an activator used therein

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1154152A (en) * 1965-06-01 1969-06-04 Photocircuits Corp Organic Seeding Composition
CA2284342A1 (en) * 1999-09-29 2001-03-30 Meaney, Daniel J., Jr. Method, solution and paint for forming a metallic mirror surface or metallic luster
WO2001023103A1 (en) * 1999-09-29 2001-04-05 American Spray Coatings Method, solution and paint for forming a metallic mirror surface or metallic luster
US20030108751A1 (en) * 2001-11-16 2003-06-12 Yukitaka Hasegawa Plated articles and methods for producing the plated articles

Also Published As

Publication number Publication date
CZ2022126A3 (cs) 2023-05-03
WO2023174460A1 (en) 2023-09-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5078902A (en) Divalent silver halide bactericide
DE68925768T2 (de) Platin- oder Platinlegierung-Plattierungsbad
CN102037162B (zh) Pd-和Pd-Ni-电镀浴
JP5237913B2 (ja) イオン交換による分子状次亜塩素酸溶液の調製法及び分子状次亜塩素酸溶液
EP2061744B1 (en) Process for recovering terephthalic acid
JPH07501854A (ja) グリオキシル酸の電気化学的製造方法
US3576724A (en) Electrodeposition of rutenium
CA1291440C (en) Palladium and palladium alloy plating
Wiśniewski et al. Removal of troublesome anions from water by means of Donnan dialysis
CZ309595B6 (cs) Aktivační roztok a způsob jeho přípravy
JPS60131986A (ja) 高純度第4級アンモニウム水酸化物の製造方法
CN1958482A (zh) 氯代异氰尿酸生产废水的处理方法
Da Pozzo et al. Electrogeneration of hydrogen peroxide in seawater and application to disinfection
WO2004074544A1 (ja) 無電解ニッケルめっき液循環システム
CN1076401C (zh) 含金氯化液还原制取金的方法
JPH0489316A (ja) 塩酸含有塩化銅水溶液から硫酸銅を回収する方法
US8062532B2 (en) Process for electrolytic production of chlorine products and byproducts
KR102233760B1 (ko) 아미노산을 이용한 결합염소 생성 및 이를 이용한 역삼투막의 바이오필름 생성 방지 및 제거 방법
KR101364650B1 (ko) 전기분해를 이용한 니켈의 회수방법
US7083772B2 (en) Aqueous solution of zinc nitrite and method for production thereof
CN112176368B (zh) 一种氯化钾酸性镀锌电镀液及其应用
EP4223714B1 (en) A sensitizing solution and method of its preparation
TWI842425B (zh) 處理包含與重金屬離子錯合之有機胺化合物之來自電鍍製程之廢料流的製程
DE4221970A1 (de) Verwendung von Alkenylen und Alkinylen als Zusätze in galvanischen Metallabscheidungsbädern
RU2350696C1 (ru) Электролит для осаждения покрытий из сплава кадмий - марганец