CZ303288B6 - Zpusob zpetného získávání kovového chrómu ze strusek, obsahujících oxidy chrómu - Google Patents
Zpusob zpetného získávání kovového chrómu ze strusek, obsahujících oxidy chrómu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ303288B6 CZ303288B6 CZ20014667A CZ20014667A CZ303288B6 CZ 303288 B6 CZ303288 B6 CZ 303288B6 CZ 20014667 A CZ20014667 A CZ 20014667A CZ 20014667 A CZ20014667 A CZ 20014667A CZ 303288 B6 CZ303288 B6 CZ 303288B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- slag
- chromium
- carbon
- converter
- optionally
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 47
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 23
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 15
- UOUJSJZBMCDAEU-UHFFFAOYSA-N chromium(3+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Cr+3].[Cr+3] UOUJSJZBMCDAEU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 12
- 239000011651 chromium Substances 0.000 title abstract description 19
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 title abstract description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 30
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 11
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- FXNGWBDIVIGISM-UHFFFAOYSA-N methylidynechromium Chemical compound [Cr]#[C] FXNGWBDIVIGISM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 3
- 238000011282 treatment Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005422 blasting Methods 0.000 abstract 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 abstract 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 13
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 13
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 11
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 10
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910005347 FeSi Inorganic materials 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- VVTSZOCINPYFDP-UHFFFAOYSA-N [O].[Ar] Chemical compound [O].[Ar] VVTSZOCINPYFDP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L manganese oxide Inorganic materials [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000010128 melt processing Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229910052566 spinel group Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/04—Working-up slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/005—Manufacture of stainless steel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/5252—Manufacture of steel in electric furnaces in an electrically heated multi-chamber furnace, a combination of electric furnaces or an electric furnace arranged for associated working with a non electric furnace
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/5264—Manufacture of alloyed steels including ferro-alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/068—Decarburising
- C21C7/0685—Decarburising of stainless steel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/04—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by aluminium, other metals or silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C2005/5258—Manufacture of steel in electric furnaces with crater formed by down-melting of scrap or charge through electrode or lance
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/16—Introducing a fluid jet or current into the charge
- F27D2003/168—Introducing a fluid jet or current into the charge through a lance
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Rešení se týká zpusobu zpetného získávání kovového chrómu ze strusek, obsahujících oxidy chrómu z konventorových procesu, pri kterém se struska, vypadávající na konci probublávajícího nebo zpracovávajícího procesu v konventoru nebo vakuovém zarízení, odpichuje nebo odtahuje neredukovaná, vsází se do elektrické pece spolu s obvyklými vsázkami ze šrotu a poprípade zbytkových prachu, pridává se uhlík, a poprípade kremík, a oxidy chrómu, obsažené v pridávané strusce, se pri roztavení redukují uhlíkem a poprípade kremíkem, prímo na kovový chróm.
Description
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu zpětného získávání kovového chrómu ze strusek, obsahujících oxidy chrómu.
Dosavadní stav techniky
Při běžných konvertovaných procesech, jako je AOD, MRP, AOD-L, MRP-L, CLU, ASM a Conaro-Stainless nebo vakuových procesech, jako je VOD, SS-VOD, RH a RH s dmýchací trubkou, se provádí principielní reakce oduhlíkování ve více látkovém systému, přičemž redukce oxidů chrómů uhlíkem představuje zásadní mechanismus.
U výše použitých zkratek se jedná o mezinárodně běžné zkratky pro zde v úvahu přicházející procesy výroby a zpracování oceli.
Při profukovací metodě se surové železo zkuj ňuje kyslíkem nebo vzduchem. Oxidační proces, který snižuje podíl uhlíku (zkujňování), poskytuje v tomto způsobu dostatek tepla, aby ocel zůstala roztavená, externí přívod tepla do konvertoru není proto nutný. Profukovací způsob se může dodatečně rozdělit na způsob dmýchání shora a způsob dmýchání dnem. Ke způsobům dmýchání dnem patří Bassemerův způsob, Thomasův z působ, zkujňovací výheň a dřívější vysoké pece. Nejznámější způsob dmýchání shora je LD způsob (Linz-Donawitz-způsob, anglicky BOP Basic Oxygen Process), což je kyslíkový profukovací způsob pro zkujňování, tedy výroby oceli přeměnou surového železa, bohatého na uhlík, na uhlík chudou ocel.
CLU způsob se používá v konvertoru pro nerez, u kterého je dmýchán proháněný plyn přes trysky ve dnu konvertoru.
AOD způsob (anglicky Argon Oxygen Decarburisator; německy Argon-Sauerstoff-Entkohlung) je konvertovaný způsob zkujňování pro výrobu nerezové oceli a jiných vysoce legovaných ocelí. AOD-L je označení pro vhánění argonu a kyslíku do konvertoru pomocí dmýchací trubky.
MRP značí Metali Refining Process. Tento způsob poskytuje možnost vyrobit ze šrotu vysoce hodnotnou ocel pro nejrůznější případy použití nebo jako výchozí materiál pro zušlechťování v MRP konvertoru. Společné působení metalurgických možností obloukové pece s dodatečným zušlechťováním v konvertoru je pro výrobu oceli se zvláštními požadavky přímo ideální. V průběhu procesu se ocel, předem připravená v obloukové peci, např. ocel s redukovaným obsahem fosforu, převádí pro další zušlechťování do konvertoru. Přes trysky ve dnu se pomocí kyslíku zahájí proces zkujňování pro redukci uhlíku a plynů. V následujícím rafinačním procesu za promývání argonem se ocel čistí přídavkem vápna a odsiřuje se.
MRP-L označuje výše uvedený způsob, při kterém se zkujňovací plyny vhánějí pomocí dmýchací trubky.
Proces VOD (Vacuum Oxygen Decarburisation) slouží pro výrobu ocelí s vysokým obsahem chrómu s nízkými obsahy uhlíku.
Zkratka SS-VOD označuje proces pro Staniless Steel Vacuum Oxygen Decarburisation.
Zkratka RH a RH s dmýchací trubkou značí vakuové cirkulační nebo RH procesy. Tyto se mimo jiné používají pro výrobu ocelí s nejnižšími obsahy uhlíku. Vedle oduhličování dochází za vakua
-1 CZ 303288 B6 také k odstraňování vodíku a dusíku. Průběh oduhličovacího zpracování se dá principielně pozorovat na základě naměřených hodnot odpadního plynu, zatímco pro oddusíkování a odstranění vodíku to není možné.
Po primární oxidací chrómu, který se v ušlechtilých ocelích nachází ve vysoké koncentraci, se uhlíkem, rozpuštěným v tavenině, tento redukuje na povrchu bublin a v takzvaném ohnisku spalování. Produkt redukce, kovový chróm, se převádí zpět do taveniny a oxid uhelnatý se po difusi do bublin odvádí do plynné atmosféry nad taveninou.
Chemický průběh reakce je následující:
[O2] = 2[O] disociace (1) [C] + [O] = [CO] přímé oduhlíkování (2)
2[Cr] + 3 [O] ~ [Cr2O3] oxidace chrómu (3)
Reakce probíhají za následující termodynamické rovnováhy:
Cr2 PCO3
K(T)= —- (4),
3c 3θΓ2θ3 přičemž
40536 log K(T) =--+ 25.63 + P (5),
T přičemž p je parametr.
Ve spise JP 10219330 je popisován způsob, při kterém se redukuje chrómová ruda roztaveným železem a antracitem v sestavě dvou konvertorů, přičemž ve druhém konvertoru se provádí oduhličení a získaná struska se odvádí zpět do prvního konvertoru.
Kvůli neúplnosti redukce chrómu během oduhlíkovávání zůstává dílčí množství oxidů chrómu ve formě různých spinelů ve strusce. Efekt redukce se s pokračujícím oduhlíkováváním stále zeslabuje, neboť obsah redukčního prvku uhlíku se časem snižuje. Hospodárnost procesu spočívá v tom, aby se takto vázaný chróm získal zpět. Proto se normálně na konci oduhlíkování a procesu probublávání kyslíkem provádí redukce strusky pomocí vysoce afinitního křemíku ve formě FeSi.
Podstata vynálezu
Úkolem předloženého vynálezu je dát k dispozici jednoduchý a tím hospodárný způsob.
Uvedený úkol byl vyřešen tím, že se struska, vypadávající v konvertorovém nebo vakuovém zařízení, odpichuje nebo odtahuje bez dodatečné redukce, že se tato struska vsází do elektrické pece, která je zavážena obvyklými vsázkami ze šrotu a popřípadě zbytkových prachů, že se dodatečně přidává uhlík a popřípadě křemík
-2CZ 303288 B6 a že se oxidy chrómu, obsažené v přidávané strusce, při roztavení redukují uhlíkem a popřípadě křemíkem přímo na kovový chróm.
Konvenční krok zpracování redukce strusky je vypuštěn. Strusky, nasycené vysoce oxidy chrómu a oxidy manganu a železa, kteréjsou například přítomné po procesu probublávání kyslíkem, se odstraňují od kovu neredukované, to znamená že se odpichují, popřípadě odtahují z pánve a vsází se do přiřazené elektrické pece. Přídavkem uhlíku a křemíku ze šrotu, popřípadě zbytkových prachů, vsázených do elektrických pecí, se struska přímo redukuje. Touto cestou se oxidy chrómu v elektrické peci redukují namísto v dále zařazených zařízeních a tímto způsobem se získává zpět kovový chróm.
Redukční reakce probíhá pomocí následujícího schéma:
2(Cr2O3) + 3 [Si] = 4[Cr] + 3(SiO2) (6)
V elektrické peci probíhá za atmosférických podmínek přímá redukce oxidů chrómu s uhlíkem a určitým množstvím křemíku, přičemž reakce probíhá následujícím způsobem:
(Cr2O3) + 3[C] = 2[Cr] + 3(CO) (7) popřípadě s křemíkem
2(Cr2O3) + 3 [Si] = 4[Cr] + 3(SiO2) (8).
Zpětné zavádění strusky do elektrických pecí se může provádět přímo po každém z pracování, ale také jako kumulované množství různých zpracování.
V závislosti na celkové technologii se může tento postup provádět optimálně z cenového a energetického hlediska. Pro způsob je nepodstatné, zda se struska nachází v pevném, kapalném nebo směsném stavu. Toto má pouze vliv na dobu tavení v elektrické peci.
V souhrnu má tento pracovní postup následující hospodářské a technologické výhody:
Zkrácení celkové doby zpracování taveniny až na 15 až 20 minut, vždy podle druhu technologie,
- snížení spotřeby FeSi,
- snížení spotřeby struskotvomých látek,
- vysoká výtěžnost kovu,
- zvýšená doba životnosti FF-materiálu,
- zvýšená doba životnosti trysek a vyplachovacích členů,
- zlepšené hospodaření s energií u konvertorů, popřípadě vakuových zařízení, zlepšený stupeň čistoty kovu a
- odstranění, popřípadě silné snížení struskových ochranných zón u konvertorů a pánví.
Přehled obrázků na výkresech
Na základě provozního schéma, znázorněného na výkresech, je patrný průběh způsobu, přičemž obr. 1 znázorňuje třístupňový průběh způsobu a obr. 2 a 3 znázorňují dvoustupňové řešení. Na obr. 2 je znázorněn postup s konvertorem a na obr. 3 postup s vakuovým zařízením.
-3CZ 303288 B6
Příklady provedení vynálezu
Neredukovaná struska, pocházející z konvertorového a/nebo vakuového zařízení pro výrobu ušlechtilých ocelí, se odtahuje a bez dalšího zpracování se vsazuje přímo do elektrické pece. V této elektrické peci se pomocí uhlíku a křemíku ze šrotu a popřípadě zbytkových prachů a dodatečného přídavku uhlíku a popřípadě křemíku přímo redukuje na kovový chróm.
Claims (1)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob zpětného získávání kovového chrómu ze strusek, obsahujících oxidy chrómu z konvertorových procesů, jako je AOD, MRP, AOD-L, MRP-L, CLU, ASM a Conaro-Stainless nebo z vakuových procesů, jako je VOD, SS-VOD, RH a RH s dmýchací trubkou, přičemž se struska, vypadávající na konci probublávacího nebo zpracovávacího procesu v konvertoru nebo vakuovém zařízení, odpichuje nebo odtahuje bez dodatečné redukce, tato struska se vsází do elektrické pece, která se zaváží obvyklými vsázkami ze šrotu, a popřípadě zbytkových prachů, dodatečně se přidává uhlík, a popřípadě křemík, a oxidy chrómu, obsažené v přidávané strusce, se při roztavení redukují uhlíkem, a popřípadě křemíkem, přímo na kovový chróm.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19929551 | 1999-06-23 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20014667A3 CZ20014667A3 (cs) | 2002-05-15 |
| CZ303288B6 true CZ303288B6 (cs) | 2012-07-18 |
Family
ID=7912806
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20014667A CZ303288B6 (cs) | 1999-06-23 | 2000-06-23 | Zpusob zpetného získávání kovového chrómu ze strusek, obsahujících oxidy chrómu |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6679931B1 (cs) |
| EP (1) | EP1194597A1 (cs) |
| JP (2) | JP2003502504A (cs) |
| KR (1) | KR20020014821A (cs) |
| CN (1) | CN1217017C (cs) |
| AU (1) | AU6554700A (cs) |
| BR (1) | BR0011949A (cs) |
| CZ (1) | CZ303288B6 (cs) |
| MX (1) | MXPA01012898A (cs) |
| PL (1) | PL352472A1 (cs) |
| RU (1) | RU2247161C2 (cs) |
| WO (1) | WO2000079014A1 (cs) |
| ZA (1) | ZA200200517B (cs) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MXPA02007084A (es) * | 2000-01-28 | 2004-09-06 | Holcim Ltd | Procedimiento para descromar y/o desniquelar escorias liquidas. |
| KR100819126B1 (ko) * | 2000-10-18 | 2008-04-02 | 에스엠에스 데마그 악티엔게젤샤프트 | 스테인리스 강, 특히 크롬 및 크롬/니켈을 함유한 고급강의 제조 방법 |
| JP3721154B2 (ja) * | 2002-10-18 | 2005-11-30 | 新日本製鐵株式会社 | クロム含有溶湯の精錬方法 |
| DE10323507A1 (de) * | 2003-05-24 | 2004-12-09 | Sms Demag Ag | Verfahren zur Rückgewinnung von metallischen Elementen, insbesondere metallischem Chrom, aus metalloxidhaltigen Schlacken im Elektrolichtbogenofen |
| DE10335847A1 (de) * | 2003-07-31 | 2005-02-17 | Sms Demag Ag | Elektroreduktionsofen |
| DE10350959A1 (de) * | 2003-10-30 | 2005-05-25 | Sms Demag Ag | Verfahren zur Rückgewinnung von metallischen Elementen aus metalloxidhaltigen Schlacken |
| TWI300444B (en) * | 2004-05-18 | 2008-09-01 | Holcim Ltd | Method for reducing cr from cr-containing metallurgical slags |
| KR100793591B1 (ko) * | 2006-12-28 | 2008-01-14 | 주식회사 포스코 | 산화크롬 함유 슬래그로부터의 크롬 금속 환원 방법 |
| JP5326475B2 (ja) * | 2008-10-07 | 2013-10-30 | 新日鐵住金株式会社 | クロム含有スラグからのクロム回収方法 |
| CN103031405B (zh) * | 2011-11-29 | 2015-03-18 | 新疆八一钢铁股份有限公司 | 电炉热兑转炉液态钢渣的炼钢工艺 |
| CN102864311B (zh) * | 2012-09-21 | 2014-11-26 | 承德建龙特殊钢有限公司 | 一种高铬渣中铬在炼钢-lf工序的回收方法 |
| CN103031401B (zh) * | 2012-09-26 | 2014-04-30 | 新疆八一钢铁股份有限公司 | 一种lf精炼炉还原渣用于转炉炼钢的方法 |
| CN103924089A (zh) * | 2014-04-25 | 2014-07-16 | 北京科技大学 | 一种熔融处理不锈钢粉尘、炉渣及含Cr污泥的方法 |
| JP6451462B2 (ja) * | 2015-04-01 | 2019-01-16 | 新日鐵住金株式会社 | クロム含有スラグからのクロム回収方法 |
| CN104789736B (zh) * | 2015-05-18 | 2017-01-11 | 安徽富凯特材有限公司 | 一种降低电弧炉渣中铬元素的方法 |
| CN105568004B (zh) * | 2016-03-03 | 2017-06-16 | 锦州集信高温材料有限公司 | 一种在电弧炉中铝铬渣冶炼金属铬的方法 |
| KR101835708B1 (ko) | 2016-07-26 | 2018-03-07 | 주식회사 심팩 메탈 | 용융환원 전기로(saf)를 이용한 스테인리스 제강 전로 슬래그 중 유가금속 회수방법 |
| CN107267850B (zh) * | 2017-06-07 | 2019-02-01 | 北京科技大学 | 一种回收熔炼炉渣中铬元素的不锈钢冶炼方法 |
| JP7243861B2 (ja) | 2020-09-10 | 2023-03-22 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 含クロム溶鉄の製造方法 |
| CN115141907A (zh) * | 2022-03-08 | 2022-10-04 | 重庆钢铁股份有限公司 | 转炉低铁钢比冶炼防止氧枪喷头烧漏的方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3012875A (en) * | 1959-12-04 | 1961-12-12 | Strategic Udy Metallurgical & Chemical Processes Ltd | Metallurgical process |
| EP0721990A1 (de) * | 1995-01-16 | 1996-07-17 | KCT Technologie GmbH | Verfahren zum Herstellen von legierten Stählen |
| JPH10219330A (ja) * | 1997-02-04 | 1998-08-18 | Kawasaki Steel Corp | ステンレス鋼の精練方法 |
| US5882375A (en) * | 1995-05-02 | 1999-03-16 | "Holderbank" Financiere Glarus Ag | Process for the production of hydraulic binders and/or alloys, such as for examples, ferrochromium or ferrovanadium |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2172206B1 (cs) * | 1972-02-15 | 1978-09-29 | Graenges Ab | |
| JPS5713606B2 (cs) * | 1973-04-05 | 1982-03-18 | ||
| JPS5324001B2 (cs) * | 1973-10-02 | 1978-07-18 | ||
| JPS5653605B2 (cs) * | 1974-09-04 | 1981-12-19 | ||
| JPS54122615A (en) * | 1978-03-16 | 1979-09-22 | Showa Denko Kk | Reducing method for chromium oxide-containing slag |
| JPS54158313A (en) * | 1978-06-03 | 1979-12-14 | Nippon Steel Corp | Chromium removing method for chromium-containing slag |
| JPS5931816A (ja) * | 1982-08-12 | 1984-02-21 | Nippon Steel Corp | 粗溶鋼の製造方法 |
| JP2632676B2 (ja) * | 1986-12-02 | 1997-07-23 | 日新製鋼株式会社 | ステンレス鋼精錬におけるクロムの回収法 |
| JPH0310030A (ja) * | 1989-06-08 | 1991-01-17 | Nisshin Steel Co Ltd | ステンレス鋼製造過程副産物の処理炉 |
| JPH03107430A (ja) * | 1989-09-22 | 1991-05-07 | Nisshin Steel Co Ltd | ステンレス鋼製造過程副産物の処理炉および処理方法 |
| JPH05247522A (ja) * | 1992-03-05 | 1993-09-24 | Kawasaki Steel Corp | 高清浄度ステンレス鋼の溶製方法 |
| RU2082785C1 (ru) * | 1993-04-06 | 1997-06-27 | Акционерное общество открытого типа "Челябинский электрометаллургический комбинат" | Способ извлечения металла из шлака производства передельного ферросиликохрома |
-
2000
- 2000-06-23 CZ CZ20014667A patent/CZ303288B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2000-06-23 WO PCT/DE2000/002030 patent/WO2000079014A1/de not_active Application Discontinuation
- 2000-06-23 AU AU65547/00A patent/AU6554700A/en not_active Abandoned
- 2000-06-23 MX MXPA01012898A patent/MXPA01012898A/es unknown
- 2000-06-23 JP JP2001505357A patent/JP2003502504A/ja not_active Withdrawn
- 2000-06-23 US US10/019,207 patent/US6679931B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-23 BR BR0011949A patent/BR0011949A/pt not_active Application Discontinuation
- 2000-06-23 PL PL35247200A patent/PL352472A1/xx not_active Application Discontinuation
- 2000-06-23 RU RU2002101484A patent/RU2247161C2/ru active
- 2000-06-23 KR KR1020017016491A patent/KR20020014821A/ko active Search and Examination
- 2000-06-23 EP EP00952861A patent/EP1194597A1/de not_active Ceased
- 2000-06-23 CN CN008092931A patent/CN1217017C/zh not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-01-21 ZA ZA200200517A patent/ZA200200517B/en unknown
-
2012
- 2012-11-27 JP JP2012258618A patent/JP2013079449A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3012875A (en) * | 1959-12-04 | 1961-12-12 | Strategic Udy Metallurgical & Chemical Processes Ltd | Metallurgical process |
| EP0721990A1 (de) * | 1995-01-16 | 1996-07-17 | KCT Technologie GmbH | Verfahren zum Herstellen von legierten Stählen |
| US5882375A (en) * | 1995-05-02 | 1999-03-16 | "Holderbank" Financiere Glarus Ag | Process for the production of hydraulic binders and/or alloys, such as for examples, ferrochromium or ferrovanadium |
| JPH10219330A (ja) * | 1997-02-04 | 1998-08-18 | Kawasaki Steel Corp | ステンレス鋼の精練方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2000079014A1 (de) | 2000-12-28 |
| US6679931B1 (en) | 2004-01-20 |
| MXPA01012898A (es) | 2002-07-30 |
| CZ20014667A3 (cs) | 2002-05-15 |
| JP2003502504A (ja) | 2003-01-21 |
| CN1217017C (zh) | 2005-08-31 |
| PL352472A1 (en) | 2003-08-25 |
| RU2247161C2 (ru) | 2005-02-27 |
| JP2013079449A (ja) | 2013-05-02 |
| KR20020014821A (ko) | 2002-02-25 |
| EP1194597A1 (de) | 2002-04-10 |
| BR0011949A (pt) | 2002-03-26 |
| CN1357055A (zh) | 2002-07-03 |
| AU6554700A (en) | 2001-01-09 |
| ZA200200517B (en) | 2003-06-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ303288B6 (cs) | Zpusob zpetného získávání kovového chrómu ze strusek, obsahujících oxidy chrómu | |
| JP5092245B2 (ja) | 溶鋼の脱窒方法 | |
| JP4195106B2 (ja) | 合金鋼の製造方法および合金鋼の製造プラント | |
| RU2006101983A (ru) | Способ и установка для получения легированного металлического расплава | |
| JP2000160233A (ja) | ステンレス鋼の脱硫精錬方法 | |
| JP3752892B2 (ja) | 溶鋼へのチタンの添加方法 | |
| AU704090B2 (en) | Process and apparatus for the manufacture of steel from iron carbide | |
| US7641713B2 (en) | Method for reducing Cr in metallurgical slags containing Cr | |
| US20230323491A1 (en) | Process for producing raw steel and aggregate for production thereof | |
| JP3002593B2 (ja) | 極低炭素鋼の溶製方法 | |
| JP4192503B2 (ja) | 溶鋼の製造方法 | |
| KR101189183B1 (ko) | 석유탈황 폐촉매 중 유가금속 회수방법 | |
| EP4495272A1 (en) | Method for producing a steel melt with a reduced carbon footprint and high-grade steel product produced thereby | |
| US5322543A (en) | Simplified method for producing ductile iron | |
| JP3063537B2 (ja) | ステンレス鋼の製造方法 | |
| CN111635975B (zh) | 一种转炉炉渣回收利用的方法 | |
| UA63913C2 (uk) | Спосіб виготовлення залізних та залізовмісних сплавів з оксидів заліза | |
| US20050166710A1 (en) | Method for treating alloyed carbonic iron smelts used for the production of steel | |
| JP2757761B2 (ja) | 溶融還元によるステンレス溶鋼の製造方法 | |
| JPS61223117A (ja) | 溶融スラグ内金属酸化物の還元回収方法 | |
| JPH0762413A (ja) | ステンレス鋼の製造方法 | |
| JP3975869B2 (ja) | 溶銑の脱珪処理方法 | |
| JP3765092B2 (ja) | 電気アーク炉溶銑の取鍋攪拌方法 | |
| CA1340922C (en) | Method of producing stainless molten steel by smelting reduction | |
| KR20200049076A (ko) | 용융물 처리 방법 및 이에 의하여 제조되는 스테인리스 강 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MK4A | Patent expired |
Effective date: 20200623 |