CZ298791B6 - Table for feeding fiber strand of fiber feeding device of a spinning machine spinning unit - Google Patents
Table for feeding fiber strand of fiber feeding device of a spinning machine spinning unit Download PDFInfo
- Publication number
- CZ298791B6 CZ298791B6 CZ20001149A CZ20001149A CZ298791B6 CZ 298791 B6 CZ298791 B6 CZ 298791B6 CZ 20001149 A CZ20001149 A CZ 20001149A CZ 20001149 A CZ20001149 A CZ 20001149A CZ 298791 B6 CZ298791 B6 CZ 298791B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- sliver
- fiber
- densified
- duct
- fiber sliver
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 100
- 238000009987 spinning Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 238000000280 densification Methods 0.000 claims description 15
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 5
- 230000008719 thickening Effects 0.000 abstract 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000009957 hemming Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/38—Channels for feeding fibres to the yarn forming region
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
Abstract
Description
(57) Anotace:(57)
Podávači stoleček pramene vláken podávacího ústrojí pramene vláken spřádací jednotky spřádacího stroje obsahuje zhušťovací kanál (1) pramene vláken, za jehož výstupem (11) je podávači stoleček opatřen přítlačnou plochou (2) zhuštěného pramene vláken na pracovní povrch podávacího válečku, přičemž podávači stoleček je opatřen postranním vedením pramene vláken. Postranní vedení zhuštěného pramene vláken je vytvořeno od výstupu (11) zhušťovacího kanálu (1) pramene vláken až do přítlačné plochy (2) zhuštěného pramene vláken na pracovní povrch podávacího válečku.The fiber sliver feed table of the fiber sliver feed unit of the spinning unit of the spinning machine comprises a fiber sliver densification channel (1), after whose outlet (11) the fiber sliver is provided with a thickened fiber sliver surface (2). lateral guidance of the fiber strand. The side duct of the densified fiber sliver is formed from the outlet (11) of the densified fiber sliver duct (1) to the pressing surface (2) of the densified fiber sliver on the work surface of the feed roller.
Podávači stoleček pramene vláken podávacího ústrojí pramene vláken spřádací jednotky spřádacího strojeThe sliver feeding table of the sliver of the sliver of the spinning unit of the spinning machine
Oblast technikyTechnical field
Vynález se týká podávacího stolečku pramene vláken podávacího ústrojí pramene vláken spřádací jednotky spřádacího stroje, obsahujícího zhušťovací kanál pramene vláken, za jehož výstupem je podávači stoleček opatřen přítlačnou plochou zhuštěného pramene vláken na pracovní povrch podávacího válečku, přičemž podávači stoleček je opatřen postranním vedením pramene vláken.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a fiber sliver feed table of a fiber sliver feed unit of a spinning machine spinning unit comprising a fiber sliver duct behind which a feed table is provided with a densified sliver pressing surface on the feed surface of the feed roller.
Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Podávači stoleček pramene vláken podávacího ústrojí pramene vláken spřádací jednotky spřádacího stroje je součástí podávacího ústrojí pramene vláken spřádacího stroje, v němž společně s podávacím válečkem pramene vláken zajišťuje přívod pramene vláken z vnější strany spřádací jednotky k ojednocovacímu ústrojí pramene vláken, odkud jsou ojednocená vlákna dopravována do spřádacího zařízení spřádacího stroje.The sliver feeding table of the sliver of the spinning unit of the spinning machine is part of the sliver of the sliver of the spinning machine, in which together with the sliver feeding roller provides the fiber sliver from the outside of the spinning unit to the sliver opening. spinning device of the spinning machine.
Jsou známy, např. z CS AO 236356 a CS AO 263808, podávači stolečky tvořené jedním tělesem, které obsahuje jak zhušťovací kanál pramene vláken, tak přítlačnou plochu zhuštěného pramene vláken na podávači váleček pramene vláken. Přítlačná plocha je situována za výstupem zhušťo25 vacího kanálu pramene vláken. Zahušťovací kanál pramene vláken je svým vstupem situován na vnější straně tělesa spřádací jednotky, přičemž se od svého vstupu směrem ke svému výstupu zužuje a v tomto směru se snižuje i výška zhušťovacího kanálu. Za výstupem zhušťovacího kanálu pramene vláken navazuje hlavní stěna zhušťovacího kanálu pramene vláken na přechodovou plochu, která je situována přes celou šířku tělesa podávacího stolečku pramene vláken. Pře30 chodová plocha vytváří přechod mezi hlavní stěnou zhušťovacího kanálu a přítlačnou plochou zhuštěného pramene vláken tím, že navazuje svým koncem na počátek přítlačné plochy, a to v rovině hlavní stěny zhušťovacího kanálu v místě relativně vzdáleném od stiskové linie zhuštěného pramene vláken. Stisková linie zhuštěného pramene vláken je místo na přítlačné ploše zhuštěného pramene vláken, v němž je přítlačná plocha nejblíže pracovnímu povrchu podávacího válečku pramene vláken. Zhuštěný pramen vláken je tedy v tomto místě nejvíce stisknut. Přítlačná plocha zhuštěného pramene vláken je na svém konci, který je situován u ojednocovacího ústrojí pramene vláken, a který je koncem podávacího stolečku pramene vláken, opatřena ohybovou hranou zhuštěného pramene vláken, přes kterou je konec zhuštěného pramene vláken působením ojednocovacího ústrojí ohýbám a vlákna, která byla ojednocovacím ústrojím vytažena ze stiskové linie jsou dopravována směrem ke spřádacímu orgánu. Průchodem pramene vláken zhušťovacím kanálem je pramen vláken zhušťován do průřezu odpovídajícímu výstupu zhušťovacího kanálu. Na konci zhušťovacího kanálu vystupuje zhuštěný pramen vláken ze zhušťovacího kanálu, načež postupuje po přechodové ploše k počátku přítlačné plochy zhuštěného pramene vláken, přes který je působením podávacího válečku pramene vláken vtahován do stiskové linie. Na své cestě mezi výstupem zhušťovacího kanálu a stiskovou linií zhuštěného pramene vláken není zhuštěný pramen vláken nijak zejména bočně veden a je pouze postupně stlačován podávacím válečkem a přítlačnou plochou zhuštěného pramene vláken. Toto způsobuje, že zhuštěný pramen vláken má tendenci opětovně zvětšit svůj objem, což se vlivem postupného stlačování zhuštěného pramene vláken mezi přítlačnou plochou a podávacím válečkem projeví zvětše50 ním šířky zhuštěného pramene vláken. Tento jev pak má za následek nedokonalé přivádění vláken do ojednocovacího ústrojí, což se projevuje v nedokonalém přívodu ojednocených vláken do spřádacího rotoru, a to zvláště při spřádání velkého množství vláken při výrobě hrubých přízí, tj. přízí o délkové hmotnosti větší než 100 tex. Důsledkem celého jevu je nekvalitní vyráběná příze, která nenajde uplatnění na trhu, což způsobuje výrobci značné ekonomické ztráty.It is known, for example from CS AO 236356 and CS AO 263808, to have a single body feed table comprising both a fiber sliver duct and a thickened sliver pressing surface on the sliver feed roller. The pressing surface is situated downstream of the exit of the densification channel of the fiber sliver. The fiber sliver duct is situated on the outside of the spinning unit body by its inlet, narrowing from its inlet towards its outlet, and in this direction the height of the densification channel also decreases. Downstream of the fiber sliver duct, the main wall of the fiber sliver duct adjoins the transition surface, which extends over the entire width of the fiber sliver feed body. The running surface forms a transition between the densification main wall and the densified fiber sliver pressing surface by continuing to end at the beginning of the pressing surface at a plane of the densifying main duct at a location relatively distant from the densified fiber sliver line. The compression line of the densified sliver is a location on the densified sliver pressing surface where the pressing surface is closest to the working surface of the sliver feed roller. The densified fiber strand is therefore most compressed at this point. The compressed fiber sliver surface at its end, which is located at the fiber sliver opening device and which is the end of the fiber sliver feed table, is provided with a folded edge of the densified sliver through which the end of the densified sliver is bent and were pulled out of the press line by the opener device and are conveyed towards the spinning organ. By passing the fiber strand through the densification channel, the fiber strand is densified to a cross-section corresponding to the exit of the densification channel. At the end of the densification channel, the densified fiber strand exits from the densification channel, then proceeds along the transition surface to the beginning of the densified fiber sliver pressing surface through which it is drawn into the compression line by the fiber sliver feed roller. On its way between the exit of the densification channel and the compression line of the densified fiber sliver, the densified fiber sliver is not guided particularly laterally and is only gradually compressed by the feed roller and the thickened fiber sliver pressing surface. This causes the densified sliver to tend to increase in volume again, which, due to the progressive compression of the densified sliver between the pressing surface and the feed roller, results in an increase in the width of the densified sliver. This phenomenon then results in an imperfect supply of fibers to the opener device, which is manifested in an imperfect supply of the monofilaments to the spinning rotor, particularly when spinning large quantities of fibers in the production of coarse yarns, i.e. yarns of more than 100 tex. The consequence of this phenomenon is a poor quality manufactured yarn, which will not find use on the market, causing considerable economic losses to the manufacturer.
-1 CZ 298791 B6-1 CZ 298791 B6
Cílem vynálezu je odstranit nebo alespoň minimalizovat nevýhody dosavadního stavu techniky a zvýšit tak kvalitu vyráběné příze, zejména hrubé příze vyráběné spřádáním velkého množství vláken.It is an object of the invention to eliminate or at least minimize the disadvantages of the prior art and thus to improve the quality of the yarn produced, in particular coarse yarns produced by spinning large quantities of fibers.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Cíle vynálezu je dosaženo podávacím stolečkem pramene vláken podávacího ústrojí pramene vláken spřádací jednotky spřádacího stroje, jehož podstata spočívá v tom, že postranní vedení zhuštěného pramene vláken je vytvořeno od výstupu zhušťovacího kanálu pramene vláken až do přítlačné plochy zhuštěného pramene vláken na pracovní povrch podávacího válečku.The object of the invention is achieved by a fiber sliver feed table of the fiber sliver of the spinning unit of the spinning machine, which is characterized in that the side guide of the densified fiber sliver is formed from the fiber sliver duct outlet up to the densified fiber sliver contacting surface of the feed roller.
Díky tomuto uspořádání podávacího stolečku je dosaženo toho, že zhuštěný pramen vláken je během spřádání příze na své cestě mezi výstupem zhušťovacího kanálu a stiskem mezi podáva15 cím válečkem pramene vláken a přítlačnou plochou zhuštěného pramene vláken bočně veden a zaujímá stále stejnou nezvětšující se šířku, takže je rovnoměrně přiváděn k pracovnímu orgánu ojednocovacího ústrojí, což má pozitivní vliv na rovnoměrnost vyráběné příze, zejména při výrobě hrubých přízí spřádáním velkého množství vláken.Due to this arrangement of the feed table, the densified fiber sliver is guided laterally during the yarn spinning between the exit of the densification channel and the squeezing between the fiber sliver feed roller and the compressed fiber sliver pressing surface, so that it is of the same non-increasing width. uniformly fed to the working member of the opener device, which has a positive effect on the uniformity of the produced yarn, especially in the production of coarse yarns by spinning large quantities of fibers.
Postranní vedení zhuštěného pramene vláken je s výhodou tvořeno vodicím žlábkem vytvořeným v tělese podávacího stolečku.The lateral guidance of the densified sliver is preferably formed by a guide groove formed in the body of the feed table.
Toto provedení postranního vedení zhuštěného pramene vláken je jednoduché a vysoce účinné.This embodiment of the side guide of the densified sliver is simple and highly efficient.
Vodicí žlábek s výhodou obsahuje dno, které na jednom svém konci navazuje na hlavní stěnu zhušťovacího kanálu pramene vláken a na svém druhém konci navazuje na přítlačnou plochu zhuštěného pramene vláken, přičemž boční stěny vodícího žlábku navazují na jednom svém konci každá na jednu pomocnou stěnu zhušťovacího kanálu pramene vláken a na svém druhém konci každá z bočních stěn vodícího žlábku přechází do přítlačné plochy zhuštěného pramene vláken.The guide groove preferably comprises a bottom which at one end adjoins the main wall of the fiber sliver duct and at its other end adjoins the pressing surface of the densified sliver, the side walls of the guide suture at each end adjoining one auxiliary denser wall the fiber sliver and at its other end each of the side walls of the guide groove passes into the pressing surface of the densified sliver.
Toto provedení postranního vedení zhuštěného pramene vláken je jednoduché a umožňuje i úpravu dosavadních podávačích stolečků na podávači stolečky s vodicím žlábkem podle tohoto technického řešení.This embodiment of the side guide of the densified strand of fibers is simple and also allows the modification of the existing feeding tables to the feeding table with a guide groove according to this technical solution.
Přehled obrázků na výkreseOverview of the drawings
Vynález je schematicky znázorněn na přiloženém výkrese, kde ukazuje obr. 1 podávači stoleček pramene vláken v pohledu ze strany přítlačné plochy zhuštěného pramene vláken a obr. 2 podélný řez podávacím stolečkem pramene vláken z obr. 1.The invention is schematically illustrated in the accompanying drawing, in which FIG. 1 shows a sliver feed table as seen from the side of the thickened sliver pressing surface, and FIG. 2 shows a longitudinal section through the sliver feed table of FIG. 1.
Příklady provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Podávači stoleček pramene vláken podávacího ústrojí pramen vláken spřádací jednotky spřádacího stroje je součástí podávacího ústrojí pramene vláken spřádací jednotky každého pracovního místa spřádacího stroje, v němž společně s podávacím válečkem pramene vláken slouží pro přivádění pramene vláken z vnější strany spřádací jednotky do ojednocovacího ústrojí pramene vlá50 ken.The sliver feed table of the feed mechanism The sliver of the spinning unit of the spinning machine is part of the sliver of the spinning unit of the spinning unit at each spinning station where, together with the sliver roller, the fiber sliver feeds .
Podávači stoleček integruje zhušťovač pramene vláken a přítlačný stoleček pro přitlačování zhuštěného pramene vláken na pracovní povrch podávacího válečku pramene vláken do jedné součásti a je známým způsobem na známém místě tělesa spřádací jednotky odpružené uložitelný v tělese spřádací jednotky každého pracovního místa spřádacího stroje.The feed table integrates a sliver densifier and a pressure table to press the densified sliver onto the work surface of the sliver feed roller into a single component and is known in a known manner in a sprung unit housing resiliently stored in the spinning unit body at each spinning station work station.
-2CZ 298791 B6-2GB 298791 B6
Vynález bude dále popsán na jednom z možných konkrétních provedení podávacího stolečku pramene vláken.The invention will be further described in one possible embodiment of the sliver feed table.
Podávači stoleček pramene vláken obsahuje zhušťovací kanál 1 pramene vláken, který obsahuje vstup 10 a výstup 11. Zhušťovací kanál 1 se ve směru od svého vstupu 10 ke svému výstupu 11 zužuje, jak je znázorněno na obr. 2, a současně se v tomto směru snižuje výška h zhušťovacího kanálu 1, jak je znázorněno na obr. 1. Zhušťovací kanál I obsahuje hlavní stěnu 12, která za výstupem 11 zhušťovacího kanálu i navazuje na přechodovou plochu 110, která je vytvořena na ío tělese podávacího stolečku. Zhušťovací kanál 1 dále obsahuje naproti hlavní stěně 12 situovanou vedlejší stěnu 120, přičemž hlavní stěny 12 a vedlejší stěna 120 jsou propojeny pomocnými stěnami 13, 14. Všechny čtyři stěny 12, 120, 13, 14 tak dohromady tvoří zahušťovací kanál I pramene vláken.The fiber sliver feed table comprises a fiber sliver duct 1 that includes an inlet 10 and an outlet 11. The densification channel 1 narrows in the direction from its inlet 10 to its outlet 11 as shown in FIG. The height d of the duct 1 as shown in FIG. 1. The duct 1 comprises a main wall 12 which, after the duct outlet 11, adjoins a transition surface 110 formed on the feed table body. The densification channel 1 further comprises a side wall 120 situated opposite the main wall 12, wherein the main walls 12 and the side wall 120 are interconnected by the auxiliary walls 13, 14. All four walls 12, 120, 13, 14 together thus form the fiber sliver duct I.
Přechodová plocha 110 spojuje hlavní stěnu 12 zhušťovacího kanálu I s počátkem 20 přítlačné plochy 2 zhuštěného pramene vláken na pracovní povrch známého neznázoměného podávacího válečku pramene vláken. Pramen vláken se podávacím stolečkem pohybuje směrem od vstupu 10 zhušťovacího kanálu 1 ke konci 21. přítlačné plochy 2. Přítlačná plocha 2 má tvar části válcové plochy. Na přítlačné ploše 2 je ve směru délky přítlačné plochy 2 za počátkem 20 přítlačné plo20 chy 2 místo, které je situováno příčně ke směru pohybu zhuštěného pramene vláken po přítlačné ploše 2, a které je nazýváno stiskovou linií zhuštěného pramene vláken. Ve stiskové linii zhuštěného pramene vláken je přítlačná plocha 2 v sestaveném stavu podávacího ústrojí pramene vláken nejblíže pracovnímu povrchu podávacího válečku a zhuštěný pramen vláken je zde nejvíce stisknut mezi podávacím válečkem a přítlačnou plochou 2. Na svém konci 21 je přítlačná plochaThe transition surface 110 connects the main wall 12 of the densification channel I with the beginning 20 of the pressing surface 2 of the densified fiber sliver to the working surface of a known fiber sliver feed roller (not shown). The fiber sliver moves from the feed table from the inlet 10 of the densifying channel 1 to the end 21 of the pressing surface 2. The pressing surface 2 has the shape of a part of the cylindrical surface. On the pressing surface 2, in the direction of the length of the pressing surface 2 beyond the beginning 20 of the pressing surface 20, there is a position which is situated transversely to the direction of movement of the densified fiber strand along the pressing surface 2 and called the densified fiber strand. In the squeezing line of the densified fiber sliver, the pressing surface 2 in the assembled state of the fiber sliver feed device is closest to the work surface of the feed roller and the densified fiber sliver is most compressed between the feed roller and the pressing surface 2.
2 opatřena vybráním 3 situovaným svou délkou příčně ke směru pohybu vláken podávacím stolečkem. Vybrání 3 je na obou svých koncích zakončeno lemovacím okrajem 30. Dno 31 vybrání 3 je ve směru délky vybrání a tloušťky podávacího stolečku v tomto místě zaobleno. Vybrání 3 způsobuje lepší přivádění konce zhuštěného pramene vláken k pracovnímu povrchu pracovního orgánu ojednocovacího ústrojí vláken.2 is provided with a recess 3 situated its length transverse to the direction of movement of the fibers by the feed table. The recess 3 is terminated at both ends by a hemming edge 30. The bottom 31 of the recess 3 is rounded in this direction in the direction of the recess length and the feed table thickness. The recess 3 results in a better feeding of the end of the densified sliver to the working surface of the working member of the fiber opener device.
Za výstupem 11 zhušťovacího kanálu 1 pramene vláken je podávači stoleček pramene vláken opatřen postranním vedením zhuštěného pramene vláken, které způsobuje, že zhuštěný pramen vláken je i za výstupem H zhušťovacího kanálu 1 bočně veden.Downstream of the fiber sliver duct 1, the fiber sliver feed table is provided with a lateral densified fiber sliver, which causes the densified fiber sliver to be laterally guided beyond the duct H outlet.
Postranní vedení zhuštěného pramene vláken je ve znázorněném příkladu provedení tvořeno vodicím žlábkem 4 zhuštěného pramene vláken. V tomto příkladu provedení je vodicí žlábek 4 zhuštěného pramene vláken vytvořen zahloubením v přechodové ploše 110 mezi výstupem 11 zhušťovacího kanálu 1 a přítlačnou plochou 2 a zahloubením v přední části přítlačné plochy 2, takže vodicím žlábkem 4 zhuštěného pramene vláken je odstraněna část přední části původní přítlačné plochy 2 zhuštěného pramene vláken. Dno 40 vodícího žlábku 4 zhuštěného pramene vláken plynule navazuje na hlavní stěnu 12 zhušťovacího kanálu J_ pramene vláken, přičemž obě boční stěny 41 vodícího žlábku 4 zhuštěného pramene vláken, které tvoří postranní vedení zhuštěného pramene vláken, na jednom svém konci navazují každá na jednu pomocnou stěnu 13, 14 zhušťovacího kanálu 1 a na svém druhém konci přechází do přítlačné plochy 2 zhuštěného pra45 mene vláken.The side guide of the densified sliver is in the illustrated embodiment formed by the duct 4 of the densified sliver. In this exemplary embodiment, the densified fiber sliver guide 4 is formed by a recess in the transition surface 110 between the duct exit 1 and the pressure surface 2 and the recess in the front of the pressing surface 2 so that the densified fiber sliver guide 4 removes the front of the original the surface 2 of the densified sliver. The duct 40 of the densified fiber sliver is contiguous with the main wall 12 of the densified fiber sliver channel, the two side walls 41 of the densified fiber sliver 4 forming the lateral duct of the densified fiber sliver at one end each adjoining one auxiliary wall. 13, 14 of the densifying channel 1 and at its other end passes into the pressing surface 2 of the densified fiber less fiber.
Ve znázorněném příkladu provedení leží hlavní stěna 12 zhušťovacího kanálu 1 pramene vláken a dno 40 vodícího žlábku 4 zhuštěného pramene vláken v různých vůči sobě vzájemně skloněných rovinách, přičemž dno 40 vodícího žlábku 4 zhuštěného pramene vláken zasahuje až do zhušťovacího kanálu i, čímž se zvětší velikost průřezu výstupu 11 zhušťovacího kanálu 1. Toto má spolu s postranním vedením zhuštěného pramene vláken za výstupem 11 zhušťovacího kanálu I pozitivní vliv na přivádění zhuštěného pramene vláken k ojednocovacímu ústrojí, zejména při výrobě hrubých přízí spřádáním velkého množství vláken. V neznázoměném příkladu provedení leží hlavní stěna 12 zhušťovacího kanálu i pramene vláken a dno 40 vodícího žlabu 4 zhuštěného pramene vláken v jedné rovině, tzn. že jsou tvořeny jedinou společnou pří-3CZ 298791 B6 mou stěnou, přičemž při tomto provedení může nebo nemusí být zvětšena velikost průřezu výstupu 11 zhušťovacího kanálu I pramene vláken.In the illustrated embodiment, the main wall 12 of the fiber sliver duct 1 and the duct 40 of the densified fiber sliver 4 lie in different inclined planes relative to one another, the duct 40 of the densified duct 4 extends up to the densification duct 1, thereby increasing the size. This, together with the lateral duct of the densified fiber strand downstream of the duct duct exit 1, has a positive effect on the feeding of the densified fiber strand to the opener device, especially in the production of coarse yarns by spinning a large amount of fibers. In the embodiment (not shown), the main wall 12 of the densified fiber sliver channel 1 and the bottom 40 of the densified fiber sliver guide 4 lie in one plane, i. In this embodiment, the cross-sectional size of the outlet 11 of the fiber sliver duct 1 may or may not be increased.
V neznázoměném příkladu provedení je postranní vedení zhuštěného pramene vláken za výstu5 pem JJ_ zhušťovacího kanálu i pramene vláken vytvořeno jiným vhodným způsobem.In a non-illustrated embodiment, the lateral guidance of the densified fiber strand beyond the duct 11 and the fiber strand is formed in another suitable manner.
ío PATENTOVÉ NÁROKYPATENT Claims
Claims (3)
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20001149A CZ298791B6 (en) | 2000-03-29 | 2000-03-29 | Table for feeding fiber strand of fiber feeding device of a spinning machine spinning unit |
| DE10112196A DE10112196A1 (en) | 2000-03-29 | 2001-03-14 | Run-in unit guiding, compressing and feeding fibrous band into spinning machine, includes side guide following outlet of compression channel |
| IT2001MI000635A ITMI20010635A1 (en) | 2000-03-29 | 2001-03-26 | FEEDING TABLE FOR THE TAPE OF THE TAPE FEEDING DEVICE OF THE SPINNING UNIT OF A SPINNING MACHINE |
| CN01112360.5A CN1205367C (en) | 2000-03-29 | 2001-03-29 | Sliver conveying table of sliver conveying device for spinning device of spinning machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20001149A CZ298791B6 (en) | 2000-03-29 | 2000-03-29 | Table for feeding fiber strand of fiber feeding device of a spinning machine spinning unit |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20001149A3 CZ20001149A3 (en) | 2001-12-12 |
| CZ298791B6 true CZ298791B6 (en) | 2008-01-30 |
Family
ID=5470134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20001149A CZ298791B6 (en) | 2000-03-29 | 2000-03-29 | Table for feeding fiber strand of fiber feeding device of a spinning machine spinning unit |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1205367C (en) |
| CZ (1) | CZ298791B6 (en) |
| DE (1) | DE10112196A1 (en) |
| IT (1) | ITMI20010635A1 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ299259B6 (en) * | 2001-10-01 | 2008-05-28 | Rieter Cz A.S. | Separating body of separated fibers for rotor spinning machine |
| CN113308770B (en) * | 2021-07-01 | 2025-03-04 | 天津宏大纺织机械有限公司 | A roving compact spinning buncher |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2449311A1 (en) * | 1973-10-17 | 1975-04-30 | Daiwa Spinning Co Ltd | METHOD AND DEVICE FOR FEEDING A PRE-YARN INTO THE NIMAL AREA OF A SPINNING MACHINE |
| US3998040A (en) * | 1974-04-03 | 1976-12-21 | Vyzkumny Ustav Bavlnarsky | Method of and apparatus for spinning yarns from staple fibers by an open-end spinning technique |
| US4254612A (en) * | 1978-10-13 | 1981-03-10 | Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seisakusho | Device for preventing the accumulation of fibers in an open-end spinning frame |
| CS264430B1 (en) * | 1987-06-15 | 1989-08-14 | Safar Vaclav | Device for fibres opening for spinning unit of spinning machine |
-
2000
- 2000-03-29 CZ CZ20001149A patent/CZ298791B6/en not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-03-14 DE DE10112196A patent/DE10112196A1/en not_active Withdrawn
- 2001-03-26 IT IT2001MI000635A patent/ITMI20010635A1/en unknown
- 2001-03-29 CN CN01112360.5A patent/CN1205367C/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2449311A1 (en) * | 1973-10-17 | 1975-04-30 | Daiwa Spinning Co Ltd | METHOD AND DEVICE FOR FEEDING A PRE-YARN INTO THE NIMAL AREA OF A SPINNING MACHINE |
| US3998040A (en) * | 1974-04-03 | 1976-12-21 | Vyzkumny Ustav Bavlnarsky | Method of and apparatus for spinning yarns from staple fibers by an open-end spinning technique |
| US4254612A (en) * | 1978-10-13 | 1981-03-10 | Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seisakusho | Device for preventing the accumulation of fibers in an open-end spinning frame |
| CS264430B1 (en) * | 1987-06-15 | 1989-08-14 | Safar Vaclav | Device for fibres opening for spinning unit of spinning machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1320732A (en) | 2001-11-07 |
| CZ20001149A3 (en) | 2001-12-12 |
| DE10112196A1 (en) | 2001-10-31 |
| ITMI20010635A0 (en) | 2001-03-26 |
| CN1205367C (en) | 2005-06-08 |
| ITMI20010635A1 (en) | 2002-09-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2016735A6 (en) | Apparatus for making a yarn | |
| DE2720519A1 (en) | METHOD AND APPARATUS FOR STARTING THE SPINNING PROCESS IN THE MANUFACTURING OF A YARN CONSISTING OF A BUNCH OF FIBERS WRAPPED WITH FIBERS | |
| CZ263293A3 (en) | Pressure bar | |
| US4570434A (en) | Fiber feed arrangement for open-end friction spinning | |
| US4858420A (en) | Pneumatic false-twist spinning process and apparatus | |
| CN1856601B (en) | Drafting arrangement for spinning machines and compressing device for the drafting arrangement | |
| CZ298791B6 (en) | Table for feeding fiber strand of fiber feeding device of a spinning machine spinning unit | |
| US5617714A (en) | Drafting unit for a ring spinning device with two delivery rollers defining a delivery nip therebetween for a roving | |
| DE102018115601A1 (en) | Fadenumlenkeinheit | |
| CN1849421B (en) | Device for mechanically condensing an assembly of fibers | |
| CN1740414B (en) | Apparatus for producing folded yarn | |
| EP3812491B1 (en) | Condensing guide for a drafting frame of a spinning machine and drafting frame | |
| JP4562322B2 (en) | Equipment for compressing sliver | |
| JPH03174023A (en) | Sliver dividing device | |
| CN213357846U (en) | Cotton thread doubling device of drawing frame | |
| EP3724384B1 (en) | Suction pipe for a fibre-condensing guide of a spinning machine | |
| DE10127741A1 (en) | Drafting system for a spinning machine | |
| US3609836A (en) | Textile drafting system | |
| DE10033188A1 (en) | Assembly to draw and condense a sliver for spinning has a coupling to link the underpressure channel at the condensing station with the reciprocating drive for the sliver, to synchronize their movements | |
| US3751768A (en) | Apron drafter for textile system | |
| DE10137004A1 (en) | Spinning machine with a variety of spinning positions | |
| US2611155A (en) | Device for parallelizing fibers in sliver or roving during drafting | |
| US3950929A (en) | Method of feeding a sliver into a combing section of an open end spinning machine and a presser therefor | |
| CN216550867U (en) | Double-channel material guide structure of discharge pressure roller of fibrilia carding machine | |
| US5237810A (en) | Method and apparatus for false twist spinning |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20090329 |