CZ297961B6

CZ297961B6 - Vrtací nástroj, zejména vrtací nástroj do kamene

Info

Publication number: CZ297961B6
Application number: CZ20002067A
Authority: CZ
Inventors: Fuss@Mathias; Wagegg@Thomas; Moser@Bernhard
Original assignee: Hawera Probst Gmbh
Priority date: 1997-12-04
Filing date: 1998-11-25
Publication date: 2007-05-09
Also published as: EP1047857A1; DE19753731A1; DE59807216D1; DK1316669T3; BR9813386A; EP1316669B1; DK1162343T3; CN1274940C; ATE232575T1; ATE242418T1; EP1162343B1; JP4064058B2; AU736997B2; CN1285023A; DE59814197D1; EP1162343A2; EP1050662A2; HUP0100411A1; WO1999029998A1; EP1050662A3

Abstract

Vrtací nástroj, zejména vrtací nástroj (1) do kamene pro otácivé a/nebo rázové namáhání, je proveden s vrtací hlavou (2), s na ni navazující jedno nebo vícechodou transportní sroubovicí (5) s alesponjednou odvádecí drázkou (7) pro vrtnou moucku a supínacím dríkem (6). Odvádecí drázka (7) transportní sroubovice (5) je ohranicena spirálovite probíhajícími zebry (8, 13, 18, 19, 23, 24). Pro vytvorení hlavních zeber (8) a vedlejsích zeber (13, 18,19, 23, 24) mají zebra (8, 13, 18, 19, 23, 24) ohranicující odvádecí drázku (7) alespon na cásti délky transportní sroubovice (5) ruzné prumery (d.sub.1.n., d.sub.3.n.).

Description

(57) Anotace:

Vrtací nástroj, zejména vrtací nástroj (1) do kamene pro otáčivé a/nebo rázové namáhání, je proveden s vrtací hlavou (2), s na ni navazující jedno nebo vícechodou transportní šroubovicí (5) s alespoň jednou odváděči drážkou (7) pro vrtnou moučku a s upínacím dříkem (6). Odváděči drážka (7) transportní šroubovice (5) je ohraničena spirálovitě probíhajícími žebry (8,13,18, 19,23,24). Pro vytvoření hlavních žeber (8) a vedlejších žeber (13, 18, 19, 23, 24) mají žebra (8, 13, 18, 19,23, 24) ohraničující odváděči drážku (7) alespoň na části délky transportní šroubovice (5) různé průměry (d_b d₃).

Vrtací nástroj, zejména vrtací nástroj do kamene

Oblast techniky

Vynález se týká vrtacího nástroje, zejména vrtacího nástroje do kamene pro otáčivé nebo rázové namáhání, s hlavou vrtáku, s jedno nebo vícechodou transportní šroubovicí ve tvaru spirály, která je na ní napojená a má alespoň jednu odváděči drážku pro vrtnou moučku a s upínacím dříkem, přičemž odváděči drážka transportní šroubovice je ohraničena žebry, probíhajícími ve tvaru spirály.

Dosavadní stav techniky

Vrtací nástroje do kamene se skládají z vrtací hlavy, opatřené řeznou destičkou z tvrdokovu, z jedno nebo vícechodné transportní šroubovice ve tvaru spirály, která na ní navazuje, jakož i z následujícího upínacího dříku k upevnění v hnacím stroji. Transportní šroubovice má u vrtáků do kamene hlavní úkol, transportovat ven z vrtané díry materiál, uvolněný ostřím z tvrdokovu, tzn. vrtnou moučku nebo vrtnou drť. Rozhodující roli pro účinnost vrtacího nástroje přitom hraje velikost drážky pro vrtnou moučku, tzn. volný transportní průřez, tzn. dobrý transport vrtné moučky zaručuje dobrý posuv materiálu a zabraňuje rýhám ve vrtané díře jakož i poškození vrtacího nástroje sevřením, přehřátím nebo podobně. Také životnost vrtacího nástroje se ovlivňuje díky dobrým transportním vlastnostem vrtné moučky.

Transportní šroubovice dále také splňuje vlastnosti pro vodicí vlastnosti vrtacího nástroje ve vrtané díře.

Odváděči drážka ve tvaru šroubovice pro vrtnou moučku jedno nebo vícechodé transportní šroubovice se oboustranně omezuje žebry, probíhajícími rovněž ve tvaru šroubovice. Pomocí můstků se přitom vytváří nosná plocha nebo transportní plocha pro vrtnou moučku, která směřuje ve směru transportu vrtné moučky, tzn. ve směru upínacího dříku. Obvodová plocha nebo plášť žebra tvoří takzvanou hřbetní plochu s určitou hřbetní šířkou žebra. Čím širší je tato hřbetní plocha, tím lepší jsou vodicí vlastnosti vrtacího nástroje ve vrtané díře. Nevýhodné přitom aleje zvětšené tření ve vrtané díře a zmenšený objem drážky k transportu vrtné moučky ven. Proto se musí přijímat kompromisy mezi šířkou hřbetní plochy žeber a z toho vyplývajícího objemu drážky na jedné straně a požadovanými vodícími vlastnostmi na druhé straně.

Z DE-AS 20 13 328 je znázorněna principiální konstrukce takové dvouchodé transportní šroubovice na tamějších obrázcích. Existuje řada návrhů ke zlepšení transportních vlastností vrtné moučky v drážkách pro vrtnou moučku. Podle EP 0 126 409 B2 je například upraveno, že se zvětšuje výška stoupání transportní šroubovice ve směru upínacího konce, aby se tak v oblasti hlavy vrtacího nástroje poskytlo k dispozici zvýšené množství ploch žeber ke zlepšení vodicích vlastností. Tím se také zvětšuje drážka pro vrtnou moučku ve směru upínacího konce, tzn. ve směru transportu vrtné moučky, takže nemůže dojít k sevření vrtacího nástroje.

V DE 30 14 693 C2 je provedeno, že dobré transportní vlastnosti transportní šroubovice podle principu transportního šneku existují jenom tehdy, když mezi vrtnou drtí, nacházející se v odváděči drážce a stěnou vrtané díry existuje větší třecí odpor než mezi vrtnou drtí a povrchem odváděči drážky. K tomu účelu je zapotřebí, že objem drážky pro vrtnou moučku je stále přizpůsoben příslušnému množství vrtné moučky, aby se dosáhlo těchto třecích poměrů. Toto ale není možné kvůli rozdílným příslušným množstvím vrtné moučky na základě různých podmínek vrtání. Tento stav techniky proto navrhuje, po úsecích zvětšit drážku pro vrtnou moučku ve směru upínacího konce.

-1 CZ 297961 B6

Z DE 43 38 667 Al je znám vrtací nástroj do kamene, u kterého se dosahuje zmenšení tření o stěny tím, že hřbetní plochy žeber ve tvaru spirály mají v sobě umístěné drážky. Tyto vedlejší drážky způsobují v první řadě redukování plochy hřbetních žeber a zabraňují tím tření. V určitém rozsahu mohou také sloužit k odvádění vrtné drti, což ale představuje jenom vedlejší efekt.

Podstata vynálezu

Vynález má za úkol, vytvořit vrtací nástroj, který má vzhledem k běžným vrtacím nástrojům zlepšené transportní vlastnosti pro vrtnou drť při zmenšení tření o stěny. K tomu mají žádaným způsobem přispět co možná nejjednodušší a tím cenově příznivá konstrukční opatření.

Uvedený úkol splňuje vrtací nástroj, zejména vrtací nástroj do kamene pro otáčivé a/nebo rázové namáhání, s vrtací hlavou, s na ni navazující jedno nebo vícechodou transportní šroubovicí s alespoň jednou odváděči drážkou pro vrtnou moučku a s upínacím dříkem, přičemž odváděči drážka transportní šroubovice je ohraničena spirálovitě probíhajícími žebry, podle vynálezu, jehož podstatou je, že pro vytvoření hlavních žeber a vedlejších žeber mají žebra ohraničující odváděči drážku alespoň na části délky transportní šroubovice různé průměry.

Odváděči drážky nebo jejich úseky jsou s výhodou ohraničeny vždy dvěma žebry s různými vnějšími průměry.

Podle výhodného provedení je upravena dvou nebo čtyřspirálové transportní šroubovice, přičemž žebra ohraničující příslušnou odváděči drážku mají vždy střídavě různé vnější průměry a/nebo různé šířky na hřbetní straně.

Jedna nebo několik odváděčích drážek transportní šroubovice je s výhodou rozděleno na dva nebo několik úseků odváděči drážky, přičemž každý úsek má nosnou plochu.

Odváděči drážka je s výhodou ohraničena dvěma hlavními žebry a mezi těmito dvěma hlavními žebry se nachází alespoň jedna dodatečná nosná plocha pro vrtnou moučku ve formě alespoň jednoho vedlejšího žebra a/nebo alespoň jedné prohloubeniny v jádru vrtáku.

Vnější průměr vedlejších žeber je s výhodou odsazen zpět vůči vnějšímu průměru hlavních žeber, přičemž vnější průměr vedlejších žeber činí přednostně 70 až 90 % vnějšího průměru hlavních žeber.

Šířka hřbetu vedlejších žeber je s výhodou menší než šířka hřbetu hlavních žeber.

Pro vytvoření nosných ploch pro vrtnou moučku mají nosné plochy hlavních žeber a/nebo vedlejších žeber s výhodou v podstatě pravoúhlý průběh k podélné ose vrtáku.

Nosné plochy hlavních žeber a/nebo vedlejších žeber mají s výhodou rovný, zvlněný nebo kapsovitý průběh.

Průřezy hlavních žeber a/nebo vedlejších žeber jsou s výhodou vytvořeny ve tvaru pravoúhelníku, lichoběžníku, polovičního lichoběžníku, trojúhelníku, půlkruhu a/nebo jsou špičaté, ploché nebo se sbíhají se zaoblením.

Hloubky úseků odváděčích drážek jsou s výhodou vytvořeny stejně velké nebo rozdílně, přičemž volitelně úsek odváděči drážky, ležící ve směru transportu, nebo úsek odváděči drážky, směřující ke špičce vrtáku, má větší hloubku.

-2CZ 297961 B6

Vedlejší žebro je s výhodou nahrazeno prohloubeninou v jádru vrtáku, přičemž jsou vytvořeny kapsovité nosné plochy.

Jedno nebo několik žeber jedno nebo vícespirálové transportní šroubovice má s výhodou v oblasti obvodu ve tvaru spirály různé vnější průměry a/nebo různé šířky na hřbetní straně.

Vynález má za základ poznatek, že dobré transportní vlastnosti vrtné moučky v drážkách pro vrtnou moučku se určují ne v poslední řadě také velikostí nosných ploch pro vrtnou moučku, které jsou k dispozici. Tato velikost se určuje počtem existujících odváděčích drážek s právě jedním příslušným žebrem s nosnou plochou. Dostatečný počet nebo množství nosných ploch pro vrtnou moučku se tvoří, uspořádanými v podstatě kolmo k podélné vrtací ose, boky žeber, probíhajících ve tvaru šroubovice. Konstrukce vrtacího nástroje podle vynálezu upravuje, že mimo běžně upravených hlavních žeber s příslušnými nosnými plochami, transportními hranami nebo transportními boky jsou dodatečně upraveny takzvané vedlejší transportní členy jako vedlejší žebra nebo vedlejší boky, které z jejich strany tvoří dodatečné nosné plochy pro vrtnou moučku. Vedlejší žebra přitom mohou být konstruována podobně jako hlavní žebra. Jejich vnější průměr je ale podstatně menší než vnější průměr transportní šroubovice, takže ztráty třením se při zlepšených transportních vlastnostech redukují. K vytvoření dodatečných nosných ploch nebo transportních hran pro vrtnou moučku mohou být také upraveny na jádru prohloubeniny.

Pomocí opatření podle vynálezu se může odváděči drážka vytvářet jako takzvaná dvojitá drážka nebo vícenásobná drážka, takže přednostně uvnitř odváděči drážky existuje několik jednotlivých drážek s příslušnými nosnými plochami pro vrtnou moučku.

Vycházeje z tohoto základního poznatku, dostáváme velký počet možností provedení k uskutečnění této základní myšlenky. Tyto možnosti provedení zahrnují variaci typu uspořádání vedlejších žeber a/nebo vedlejších nosných ploch ve tvaru vedlejších transportních hran. Proměňovat se může také počet takových vedlejších transportních členů, čímž se ne v poslední řadě také sleduje rozdělení odváděči drážky na stejně velké nebo různě velké dílčí odváděči drážky, se stejně velkými nebo různě velkými hloubkami drážek.

Přehled obrázků na výkresech

Různá příkladná provedení základní myšlenky podle vynálezu jsou znázorněny na výkrese a blíže vysvětleny v následujícím popisu, přičemž obr. 1 znázorňuje vrtací nástroj podle vynálezu v celkovém znázornění, obr. 2 až 13 různé varianty provedení vrtacího nástroje podle obr. 1.

Příklady provedení vynálezu

Příkladné provedení na obr. 1 znázorňuje první základní princip vynálezu. Zde se principu vytvoření hlavních a vedlejších žeber dosahuje tím, že uvnitř existující odváděči drážky 7 se vytvářejí jednotlivé úseky odváděči drážky, které tvoří dodatečné nosné plochy pro vrtnou moučku. Varianta tohoto základního principu je znázorněna na obr. 2 až 13.

Vrtací nástroj 1 do kamene se skládá z vrtací hlavy 2, přednostně s řeznou destičkou 3 z tvrdokovu na čelní straně, šroubovitým dříkem 4 s transportní šroubovicí 5 ve tvaru spirály, a navazujícím upínacím dříkem 6 k vložení do hnacího stroje.

U příkladného provedení podle obr. 1 je transportní šroubovice ve tvaru spirály konstruována jednochodá se stoupáním h_b z čehož vyplývá průběžná odváděči drážka 7 s výškou h₂, která je

-3CZ 297961 B6 oboustranně ohraničena žebrem 8, probíhajícím rovněž ve tvaru šroubovice. Výška h₃ tvoří vnější obvod nebo hřbetní plochu 9 žebra 8. Hřbetní plocha 9 má průměr di transportní šroubovice 5. Jmenovitý průměr vrtacího nástroje je tvořen průměrem D řezné destičky 3 z tvrdokovu. Průměr jádra 31 vrtáku transportní šroubovice 5 je označen jako d₂.

Vrtná moučka nebo vrtná drť, transportovaná pomocí drážky pro vrtnou moučku nebo odváděči drážkou 7, se opírá o nosnou plochu 11, směřující ve směru 10 transportu, která má přibližně pravoúhlý průběh vzhledem k podélné ose 12 vrtáku.

Podle zobrazení na obr. 1, jakož i zvětšeného zobrazení na obr. 2, se v odváděči drážce 7 nachází takzvané vedlejší žebro 1_3. Toto vedlejší žebro 13 představuje v podstatě zmenšené provedení hlavního žebra 8. Může se ale také geometricky obměňovat. Odváděči drážka 7 s výškou h₂ se rozděluje vedlejším žebrem 13 na spodní úsek 14 drážky s výškou h₄ a horní úsek 15 drážky s výškou h₅. Výška žebra vedlejšího žebra 13 je označena jako hg. Vnější hřbetní plocha vedlejšího žebra 13 je označena vztahovou značkou 22. Vnější průměr vnější hřbetní plochy 22 je udán pomocí d3.

Dodatečným vedlejším žebrem 13 k hlavnímu žebru 8 vzniká dodatečná nosná plocha 17, která probíhá rovněž přibližně pravoúhle vzhledem k podélné ose 12 vrtáku.

Vnější průměr d₃ vedlejších žeber 13, 18 má v příkladném provedení podle obr. 1 a 2 jenom nepatrně menší rozměr než je vnější průměr di transportní šroubovice 5. Odváděči drážka 7 tím tvoří určitý typ dvojité drážky s úseky 14, 15 drážky a s hlavní nosnou plochou 11, jakož i vedlejší nosnou plochou 17 pro vrtnou moučku. Vedlejší žebro 13 probíhá proto rovněž jako vedlejší transportní šroubovice ve tvaru spirály, se stoupáním h₇ uvnitř odváděči drážky 7.

Podle příkladného provedení podle obr. 1 a 2 jsou spodní úsek 14 drážky a horní úsek 15 drážky konstruovány s výškami h₄ a h_s přibližně ve stejné výšce. To samé platí pro příkladné provedení podle obr. 3. Zde jsou stejné části opatřeny stejnými vztahovými značkami. Na obr. 3 má ale vnější průměr d₃ tamějšího vedlejšího žebra 18 zřetelně menší rozměry, takže výsledkem je pouze menší nosná plocha 17 pro vrtnou moučku, kterou je zapotřebí transportovat. Rozdělení úseků 14, 15 drážky je na obr. 3 provedeno symetricky, rovněž jako i na obr. 2, tzn., že platí h₄ ~ h₅. Poměr průměrů d₃ ku di leží u příkladných provedení podle obr. 2 a 3 v rozsahu přibližně 0,7 až 0,95, aby se vytvořila postačující vedlejší nosná plocha 17. Ve zvláštních případech může být také účelné volit zde stejné vnější průměry.

Na obr. 5 až 11 jsou uvedeny další varianty provedení podle popsaných obr. 2 a 3. Stejné části jsou opatřeny stejnými vztahovými značkami.

Odlišně od příkladného provedení podle obr. 2 jsou na obr. 4 a 5 nejenom hlavní žebro 8, ale i vedlejší žebro 19, konstruována ve tvaru zubů pily, tzn. oblast příslušného žebra, ležící proti příslušné nosné ploše 11, 17, je konstruována jako zešikmená plocha 20 pro hlavní žebro 8' a jako zešikmená plocha 21 pro vedlejší žebro 19.

Na obr. 4 jsou úseky 14, 15 odváděči drážky 7 konstruovány opět symetricky, tzn., že h₄ ~ h₅. Na obr. 5 existuje asymetrické uspořádání pro rozdělení drážky. Zde je h₄ < h₅, tzn. úsek 14 odváděči drážky 7 je menší než úsek 15 odváděči drážky 7. Průměry d₃ vnější hřbetní plochy 22 vedlejších žeber 19 mohou být konstruovány analogicky ke znázornění podle obr. 2 a 3. Ve znázornění podle obr. 4 a 5 jsou průměry d₃ konstruovány stejné.

Další varianta vynálezu je znázorněna na obr. 6 a 7. Zde je odváděči drážka 7 rozdělena na tři dílčí úseky 14, 15, 16 s výškami h₄, h₅ a h₆ příslušných úseků 14, 15, 16 odváděči drážky 7. Hlavní žebro 8 je analogicky k provedení podle obr. 2 a 3 v podstatě konstruováno pravoúhle,

-4CZ 297961 B6 vedlejší žebra 19 jsou analogicky k příkladným provedením podle obr. 4 a 5 konstruována ve tvaru zubů pily.

Varianta provedení podle obr. 7 se odlišuje od varianty podle obr. 6 tím, že se opět provádí asymetrické rozdělení úseků 14, 15, 16 drážek, přičemž spodní úsek 14 drážky a střední úsek 15 drážky mají přibližně stejnou výšku h₄ ~ h₅, zatímco výška hé horního úseku 16 odváděči drážky 7 je přibližně dvakrát tak velká jako výšky h₄, h₅.

Podobně jako na obr. 4 a 5 jsou také žebra 8', 9 na obr. 7 konstruována ve tvaru zubů pily.

Na obr. 6 a 7 jsou vnější průměry d₃ vnějších hřbetních ploch 22 v oblasti rozměru průměru d] transportní šroubovice 5, jakje popsáno na obr. 2 a 3.

Příkladné provedení vynálezu podle obr. 8 odpovídá příkladnému provedení podle obr. 2, ale s rozdílem, že tvar vedlejšího žebra 23 je konstruován ve tvaru oblouku a sbíhá se do špičky při jinak symetrickém uspořádání uvnitř odváděči drážky 7. Hlavní žebro 8 je opět konstruováno pravoúhlým způsobem, jakje popsáno na obr. 2 a 3.

Příkladné provedení podle obr. 9 ukazuje vedlejší žebro 24 ve tvaru trojúhelníku, které je opět symetricky uspořádáno v odváděči drážce 7. Hlavní žebra 8 jsou konstruována s lichoběžníkovým průřezem. Jinak symetrické uspořádání úseků 14, 15 odváděči drážky 7 existuje uvnitř odváděči drážky 7.

U zobrazení příkladných provedení podle obr. 2 až 9 jsou průměry jádra 31 všech úseků 14,15, 16 odváděči drážky 7 konstruovány přibližně stejné. Tento průměr jádra 31 je označen jako ch.

Naproti tomu příkladná provedení podle obr. 10 a 11 ukazují úseky 14, 15 odváděči drážky 7 s různým průměrem jako variantami provedení.

Na obr. 10 je konstruován spodní úsek 14 drážky s průměrem d? jádra 31, horní úsek 15 drážky s průměrem d₄, přičemž d₄ < <1. Díky zmenšení průměru jádra 31 v homím úseku 15 drážky se může objem odváděči drážky 7 k přijmutí vrtné moučky ještě dále zvětšit. Také vedlejší nosná plocha 17 vedlejšího žebra 13 se tím zvětšuje. Tím se může kompenzovat zmenšený vnější průměr d₃ (d^ < di).

Opačný případ existuje v příkladném provedení podle obr. 11. Zde je spodní úsek 14 drážky vybaven menším průměrem d₄ jádra 31, zatímco horní úsek 15 drážky má normální průměr d? jádra 31.

Příkladná provedení podle obr. 2 až 11 ukazují, že dostáváme velký počet možností variací, aby se uvnitř odváděči drážky 7 jedno nebo vícechodé transportní šroubovice vyrobily úseky drážky, přičemž se vytváří vedlejší žebro 13, 18, 19 k hlavnímu žebru 8, 8', 8. Geometrická konstrukce těchto vedlejších žeber 13. 18, 19 se může uskutečnit v různých variacích. Také symetrie nebo asymetrie různých úseků drážky v odváděči drážce 7 může ovlivňovat vlastnosti odváděči drážky. Různé průměry jádra úseků drážky mohou konečně vést k různě velkým objemům odváděči drážky 7.

Další variace vynálezu se dosahuje pomocí příkladných provedení podle obr. 12 a 13. Zde se místo jednoho nebo několika dodatečných vedlejších žeber k hlavnímu žebru 8 tvoří tak zvaná negativní žebra pomocí prohloubenin 25, 26. Tím se zeslabuje průřez jádra 31 transportní šroubovice 5 příslušnými prohloubeninami 25, 26, které potom vedou k příslušným nosným plochám 27,28.

-5CZ 297961 B6

U příkladného provedení podle obr. 12 se v důsledku toho v jádru 31 transportní šroubovice 5 vytváří vybrání 29 ve tvaru nosu, což vede k maximálnímu zúžení průřezu jádra 31 na průměr d₅. Takto provedené zešikmení má vzhledem k podélné ose 12 vrtáku úhel oc ~ 15°

Pomocí takto vytvořené dodatečné nosné plochy 27 se odváděči drážka 7 dělí na spodní úsek 14 s výškou h₄ a na horní úsek 15 s výškou h₅, přičemž h₄ < h₅.

Vybrání 29 ve tvaru nosu s nosnou plochou 27, znázorněné na obr. 12, se u příkladného provedení podle obr. 13 nahrazuje pomocí vybrání 30 ve tvaru půlkruhu, s výškou h₉. Vybrání 30 ve tvaru půlkruhu tvoří opět dodatečnou nosnou plochu 28 pro vrtnou moučku. Odváděči drážka 7 se tím dělí také u příkladného provedení podle obr. 13 na spodní úsek 14 a horní úsek 15.

Na všech obrázcích je šipkou 10 udán směr transportu vrtné moučky v odváděčích drážkách 7 pro vrtnou moučku, který ukazuje ve směru upínacího dříku 6.

Předložený vynález se může také realizovat tím, že místo úseků odváděči drážky je v existující odváděči drážce upraveno několik odváděčích drážek ve tvaru spirály, které ale mají různé vnější průměry příslušných žeber, ohraničujících odváděči drážky. U dvouspirálové nebo čtyřspirálové transportní šroubovice může například každé druhé žebro být ve svém vnějším průměru menší, takže tím vzniká zmenšené tření o stěny díky zmenšenému vnějšímu průměru. Tato variace vnějšího průměru žeber může existovat v symetrickém nebo v asymetrickém pořadí po délce transportní šroubovice. Může být také libovolně provedena na jednom žebru, tzn., že žebro může mít např. na úhlu otáčení n x 360 (s n = 1, 2, 3) střídavě větší nebo menší vnější průměr. Tření o stěny se tím stále zmenšuje při téměř konstantních transportních vlastnostech transportní šroubovice.

Vynález není omezen na znázorněná a popsaná příkladná provedení. Zahrnuje spíše také všechny další odborníkem prováděné odchylky v rámci patentových nároků.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Vrtací nástroj, zejména vrtací nástroj (1) do kamene pro otáčivé a/nebo rázové namáhání, s vrtací hlavou (2), s na ni navazující jedno nebo vícechodou transportní šroubovicí (5) s alespoň jednou odváděči drážkou (7) pro vrtnou moučku a s upínacím dříkem (6), přičemž odváděči drážka (7) transportní šroubovice (5) je ohraničena spirálovitě probíhajícími žebry (8, 13, 18, 19, 23,24), vyznačující se tím, že pro vytvoření hlavních žeber (8) a vedlejších žeber (13, 18, 19, 23, 24) mají žebra (8, 13, 18, 19, 23, 24) ohraničující odváděči drážku (7) alespoň na části délky transportní šroubovice (5) různé průměry (d_t, d₃).
2. Vrtací nástroj podle nároku 1, vyznačující se tím, že odváděči drážky (7) nebo jejich úseky (14, 15, 16) jsou ohraničeny vždy dvěma žebry (8, 13, 18, 19, 23, 24) s různými vnějšími průměry (d_b d₃).
3. Vrtací nástroj podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že je upravena dvou nebo čtyřspirálové transportní šroubovice (5), přičemž žebra (8, 13) ohraničující příslušnou odváděči drážku (7) mají vždy střídavě různé vnější průměry (dj, d₃) a/nebo různé šířky (h₃, h_g) na hřbetní straně.
4. Vrtací nástroj podle jednoho z nároků laž3, vyznačující se tím, že jedna nebo několik odváděčích drážek (7) transportní šroubovice (5) je rozděleno na dva nebo několik úseků

-6CZ 297961 B6 (14, 15, 16) odváděči drážky (7), přičemž každý úsek (14, 15, 16) má nosnou plochu (11, 17, 17', 27, 28).
5. Vrtací nástroj podle nároků laž4, vyznačující se tím, že odváděči drážka (7) je ohraničena dvěma hlavními žebry (8) a mezi těmito dvěma hlavními žebry (8) se nachází alespoň jedna dodatečná nosná plocha (17, 27, 28) pro vrtnou moučku ve formě alespoň jednoho vedlejšího žebra (13, 18, 19, 23, 24) a/nebo alespoň jedné prohloubeniny (25, 26) v jádru (31) vrtáku.
6. Vrtací nástroj podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že vnější průměr (d₃) vedlejších žeber (13, 18, 19, 23, 24) je odsazen zpět vůči vnějšímu průměru (di) hlavních žeber (8, 8'), přičemž vnější průměr (d₃) vedlejších žeber (13, 18, 19, 23, 24) činí přednostně 70 až 90 % vnějšího průměru (d₃) hlavních žeber (8, 8').
7. Vrtací nástroj podle jednoho z nároků laž6, vyznačující se tím, že šířka (h₈) hřbetu vedlejších žeber (13, 18, 19, 23, 24) je menší než šířka (h₃) hřbetu hlavních žeber (8, 8').
8. Vrtací nástroj podle jednoho z nároků laž7, vyznačující se tím, že pro vytvoření nosných ploch pro vrtnou moučku mají nosné plochy (11) hlavních žeber (8, 8') a/nebo vedlejších žeber (13, 18, 19) v podstatě pravoúhlý průběh k podélné ose (12) vrtáku.
9. Vrtací nástroj podle jednoho z nároků 1 až 8, vyznačující se tím, že nosné plochy (11, 17, 17', 27, 28) hlavních žeber (8, 8') a/nebo vedlejších žeber (13, 18, 19, 23, 24) mají rovný, zvlněný nebo kapsovitý průběh.
10. Vrtací nástroj podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že průřezy hlavních žeber (8, 8') a/nebo vedlejších žeber (13, 18, 19, 23, 24) jsou vytvořeny ve tvaru pravoúhelníku, lichoběžníku, polovičního lichoběžníku, trojúhelníku, půlkruhu a/nebo jsou špičaté, ploché nebo se sbíhají se zaoblením.
11. Vrtací nástroj podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že hloubky (t_b t₂) úseků (14, 15, 16) odváděčích drážek (7) jsou vytvořeny stejně velké nebo rozdílně, přičemž volitelně úsek odváděči drážky (7), ležící ve směru transportu, nebo úsek odváděči drážky (7), směřující ke špičce vrtáku, má větší hloubku (tj, t₂).
12. Vrtací nástroj podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že vedlejší žebro (13, 18, 19, 23, 24) je nahrazeno prohloubeninou (25, 26) v jádru (31) vrtáku, přičemž jsou vytvořeny kapsovité nosné plochy (27, 28).
13. Vrtací nástroj podle jednoho nebo více z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že jedno nebo několik žeber (8, 13) jedno nebo vícespirálové transportní šroubovice (5) má v oblasti obvodu ve tvaru spirály různé vnější průměry (d_b d₃) a/nebo různé šířky (h₃, h₈) na hřbetní straně.