CZ295999A3 - Cover for structures coming into contact with glass objects during forming process thereof - Google Patents
Cover for structures coming into contact with glass objects during forming process thereof Download PDFInfo
- Publication number
- CZ295999A3 CZ295999A3 CZ19992959A CZ295999A CZ295999A3 CZ 295999 A3 CZ295999 A3 CZ 295999A3 CZ 19992959 A CZ19992959 A CZ 19992959A CZ 295999 A CZ295999 A CZ 295999A CZ 295999 A3 CZ295999 A3 CZ 295999A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- cover
- glass
- web
- kryt
- ring
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B40/00—Preventing adhesion between glass and glass or between glass and the means used to shape it, hold it or support it
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
Kryt (1)je tvořen poměrně kompaktnímnetkaným vlákenným rounem(2) s otvory (10), obsahujícímnahodile uspořádaná a orientovaná vlákna, kterájsou vytvořena zejména z nerezavějící oceli. Tento kiyt (1) může být například používán pro pokrytí temperačních a tlačných prstenců, používaných v tvarovacímprocesu pro tvarování skleněných tabulí.The cover (1) is formed by a relatively compact fiber-reinforced fiber a fleece (2) with apertures (10) including randomly arranged and oriented fibers that are created in particular stainless steel. This die (1) can be, for example, used for covering tempering and pressure rings, used in the forming process for forming glass blackboard.
Description
1 • ♦ Λ /W - 2ΛΓ9 ψ· tf «· «· ·4 • ···· ···· . ..: 1X7 a^VHK..:·..: • ····· · · «•••9 «· *· · · · + ·
Kryt pro konstrukce přicházející do styku se skleněnými předměty v průběhu jejich tvarovacího procesu
Oblast techniky
Vynález se týká kontaktního dílu pro pokrytí konstrukcí přicházejících do styku se skleněnými předměty v průběhu jejich tvarovacího procesu, to znamená obecně v průběhu dopravy těchto skleněných předmětů celým výrobním procesem a zejména také v průběhu těch fází výrobního procesu, ve kterých probíhá vlastní tvarování a temperování vytvarovaného skleněného předmětu.
Kontaktní díl nebo kryt podle vynálezu může být například používán pro pokrytí podpěrných prstenců a rámečků (tlačných a temperovacích prstenců a rámečků), používaných při tvarování a/nebo temperování skleněných tabulí pro motorová vozidla, to znamená zejména skleněných tabulí pro okna motorových vozidel. Kromě toho se může kryt podle vynálezu použit pro pokrytí prostředků, kterými se sklo (nebo skleněný předmět) zvedá při jeho přemísťování například mezi různými fázemi formovacího procesu. Vlastní tvarovací díly jako jsou například tlačné formovací prostředky mohou být rovněž pokryty krytem podle vynálezu. Tyto aplikace řešení podle vynálezu budou objasněny v další části popisu společně s uvedením četných výhod, které nabízí použití krytu podle vynálezu v různých situacích.
Dosavadní stav techniky V podstatě existují tři základní fáze nebo kroky tvarovacího procesu, kterým se skleněný polotovar tvaruje do požadovaného tvaru: vlastní tvarování skla, zejména majícího formu skleněných tabulí, doprava tvarovaných dílů a temperování vytvarovaných skleněných dílů po jejich vytvarování.
Jsou známé různé procesy používané při této výrobní 2 ·· # • · ·· • « • « · • · · technologii. Sklo se zahřívá v peci na tvarovací teplotu a potom probíhá vlastní tvarování například lisováním skla pomocí formy nebo tvarovacích dílů a rámečku nebo prstence, popřípadě pomocí dvou forem, které jsou orientovány vodorovně nebo svisle. Potom se skleněný předmět, často podepřený na rámečku, může přemístit do temperovací zóny, ve které se sklo, podepřené rámečkem nebo nepodepřené, chladí pomocí chladicího vzduchu.
Jiný známý proces spočívá ve formování nebo tvarování skla jedinou pracovní operací působením vlastní tíhy horkého skla, které je opět podepřeno prstencem nebo rámečkem. Tento výrobní postup se nazývá "gravitačním ohýbáním" nebo "gravitačním' prohýbacím procesem". V následujícím popisu jsou tlačné a temperovací prstence nebo rámečky nazývány obecně opěrnými prstenci. Tento pojem je třeba chápat v celém jeho širokém rozsahu týkajícím se prstence nebo rámečku libovolného tvaru, který přichází do styku se sklem, i když jen na krátkou dobu, přičemž není důležité, jako polohu má rámeček nebo prstenec vůči sklu.
Opěrné prstence jsou často opatřovány povlakem nebo krytem pro vyloučení škodlivých účinků přímého kontaktu skla s kovovým rámečkem nebo prstencem. Na takové kryty jsou kladeny velmi různé požadavky. Kryt musí být například dostatečně tepelně izolující a v průběhu horkého tvarovacího procesu by měl rámeček nebo prstenec zanechávat na skle tak malé otisky nebo značky, jak je to jen možné, přičemž nejvýhodněji nemají na skle zůstávat žádné stopy po prstenci. Kromě toho má mít (perforovaný) kryt značnou propustnost pro vzduch, aby příliš neclonil sklo v průběhu temperování.
Opěrný prstenec nebo rámeček je obvykle pokryt například nejméně jednou vrstvou kovové síťoviny, jak je to popsáno • *· ·· ·· ·· «· i • · · · · · · · · · · · • · · · · · · ···· 3 • · ·· · · ·· · » Μ· ··« • · · * · · « · ··· ·» Μ *· ·· ·· v US-PS 3 471 743. I když je rámeček často opatřen rýhami nebo zuby, popřípadě perforacemi, aby nepokrýval celoplošné sklo v průběhu temperování s nezamezoval tak přístupu vzduchu, propustnost pokrytého prstence nebo rámečku pro vzduch je stále nedostatečná, protože perforace nebo vytvořené mezery jsou uzavřeny krytem. Navíc deformovatelnost a tepelná odolnost těchto síťovin se v praxi ukazují jako nedostatečné. Z toho důvodu může být kryt upevněn na rámeček nebo prstenec jen s velkými obtížemi v závislosti složitosti tvarů forem, přičemž je povolen jen malý kontakt mezi sklem a rámečkem. Avšak tvary, do kterých chtějí výrobci tvarovat skleněné tabule, jsou stále složitější, takže v průběhu lisování je nutno prodloužit požadovanou dobu kontaktu mezi sklem a rámečkem. V EP-PS-0 312 439 je navrženo vytvoření kovového krytu z orientovaných kovových vláken, uspořádaných do v podstatě mřížkové struktury. Pro tento účel se používá například tkaná nebo pletená síťovina z kovových vláken, která je uložena na (perforovaném nebo rýhovaném) podpěrném prstenci bud přímo nebo prostřednictvím kovové mřížky, umístěné mezi oběma těmito prvky. S použitím takového krytu jsou spojeny určité nedostatky vyvolávané širokým rozsahem požadavků kladených na rámeček při tvarování. Oka a místa křížení vláken a podobná místa, která se nezbytně vyskytují v tkanině, se mohou zatlačovat do povrchu skla v průběhu horkého tvarovacího procesu, což vede ke vzniku otisků a vad v povrchu skleněné tabule. Výsledkem velmi otevřené struktury tkaniny může být to, že spodní kovová mřížka nebo samotný prstenec nebo rámeček může přicházet do styku se sklem, které je tak tvarováno oky tkaniny. Tato skutečnost může opět vést k vytváření otisků v povrchu skla.
Kromě toho překrývají kovový kryt a také mřížka, jestli- i - 4 - 4 • · «· ♦· • ♦ · · • · ♦ Ψ ··· ···
• · že je použita, perforace nebo zuby vytvořené rýhováním rámečku nebo prstence, takže se částečně znemožňuje plnění jejich funkce, kterou je podpora proudění vzduchu v průběhu tempero-vacího procesu. Použití hrubší mřížky má pozitivní účinek na propustnost pro vzduch, ale na druhé straně vede k četnějším kontaktům mezi sítkou a sklem. V krytu opěrného prstence s tkaninou je tato tkanina napnuta přes prstenec. V důsledku nerovnoměrného napnutí je pórovítost (a v důsledku toho také propustnost pro vzduch) krytu modifikována značně nekontrolovatelným způsobem, což může vyvolat narůst nerovnoměrných temperačních vlastností. Ve skutečnosti se nikdy nepodaří dva shodné kryty celé napnout stejným způsobem kolem rámečku.
Tlakové formy pro tvarování skla jsou rovněž opatřeny krytem. US-PS 4 678 495 popisuje použití jehličkovaného plstěnce pro pokrytí lisovacích forem. Vrstvená struktura navrhovaného pokrytí obsahuje vlákna vytvořená z alespoň dvou různých materiálů, konkrétně z oceli a a kompozitních vláken, zejména z aramidových nebo uhlíkových vláken.
Použití jehličkovaného plstěnce pro pokrytí forem však přináší několik významných nevýhod. Například nestlačený jehličkovaný plstěnec podle stavu techniky je příliš měkký, takže po několika lisovacích operacích již nikdy nedosáhne svého původního objemu. Lisováním se tak mění nevratným způsobem tlouštka krytu, takže charakteristiky každého vylisovaného skleněného předmětu jsou rozdílné a odlišují se od předem určených charakteristik. Kromě toho vlákna nestlačeného jehličkovaného plstěnce jsou držena pohromadě pouze vzájemným spletením, které činí jehličkovaný prstenec méně odolným proti opotřebení oproti například předem slisovanému nebo slinutému rounu.
Prostředky pro dopravu skleněného předmětu mohou být rovněž opatřeny krytem, aby se odstranily nepříznivé účinky - 5 »· • · · ♦ · · ···# ♦ · 9 · *· 9 9 9 f 999 9 · ·· 9 t ··· 999 • 9 9 9 9 9 · 99 99 99 «· 9« přímého kontaktu se sklem nebo se skleněným předmětem. Vytvořením podtlaku nebo vakua se sklo přisává proti spodní straně dopravních prostředků, aby se potom mohlo pohybovat spolu s těmito prostředky například do následující fáze tvarovacího nebo formovacího procesu. Přepravním prvkem je v tomto případě velmi často perforovaný keramický blok nebo blok z lité oceli, který je dokonale rovný na straně, která je v kontaktu se sklem. Tento blok je obvykle pokryt na této straně papírem ze skleněných vláken, tkaninou ze skleněných vláken nebo tkaninou vytvořenou z příze vyrobené z nerezavějících ocelových vláken. Částice kameniva, které by se mohly případně uvolnit z bloku, se potom mohou zachytit například mezi tkaninou a spodní stranou bloku. Tyto zachycené částice kameniva vytvářejí v průběhu tvarování skleněného předmětu za horka reliéfní povrch nebo povrch s vtisky ve skle. Tento problém je dokonale odstraněn použitím kontaktního dílu podle vynálezu, který díky své značné tuhosti těsně dosedá na povrch formy. Úkolem vynálezu je proto odstranění těchto nevýhod vytvořením kontatního prvku pro pokrytí konstrukcí, které přicházejí do styku se skleněnými předměty v průběhu tvarovacího procesu. Dotykový díl sestává z poměrně značně kompaktního, například spékaného rouna, vytvořeného z nahodile orientovaných vláken, která jsou výhodně tvořena ocelovými vlákny z nerezavějící oceli. Vynález se zejména týká povrchového krytu tvarovacích dílů skleněných předmětů, obsahujícího poměrně značně zhutněné netkané vláknité rouno s otvory, které jsou umístěny proti drážkám vytvořeným ve spodních tvarovacích prvcích. Příklady provedení vynálezu
Vynález bude blíže objasněn pomocí příkladů provedení zobrazených na výkresech, kde znázorňují obr. 1 schematický pohled na část dotykového prvku, - 6 • · · ·* 9ě φφ *· 9 9 9 · « · · « « I · · • · · ···· · I · · • ··· 9 9 · · 9φ 999 999 • · · · · · 9 9 99 9 99 9 9 Μ ·· · ♦ obr. 2 použití dotykového prvku jako krytu pro opěrný prstenec, obr. 3 zobrazuje schematicky, jak může být dotykový prvek podle vynálezu připojen k opěrnému prstenci, obr. 4 zobrazuje schematicky, jak může být dopravní prostředek pro dopravu skleněného předmětu pokryt kontaktním členem podle vynálezu, a obr. 5 znázorňuje schematicky tlačnou formu a tlačný prstenec nebo rámeček pokrytý kontaktním členem podle vynálezu. Příklady provedení vynálezu
Kontaktní díl tvořící také kryt 1 podle vynálezu je vyroben z poměrně kompaktního rouna 2 sestávajícího z nahodile uspořádaných vláken. Nahodilá orientace vláken dodává krytu 1 rovnoměrné tepelné a mechanické vlastnosti, nezávislé na směru působení vnějších vlivů, což vede k prodloužení životnosti. V rounu 2 jsou vytvořeny otvory 10, které jsou souosé se spárami 11 vytvořenými v sousedním dílu formy (prstenci 4 nebo lisovníku 9). U řešení podle vynálezu se poměrně kompaktním rounem 2 rozumí takový materiál, který obsahuje slinuté vlákenné rouno a/nebo slisované propichované vlákenné rouno, stupeň stlačení, kterým se má zajistit vytvoření stlačeného rouna sloužícího k vytvoření krytu 1, by měl odpovídat součiniteli stlačení pod 20 % po sto stlačovacích cyklech, jak bude objasněno v další části. Součinitel stlačení by měl být menší než 15 % nebo dokonce menší než 11 % a nejvýhodněji menší než 5 %. Zpevnění netkaného rouna jehlováním obsahuje kromě konvenčních jehlovacích operací také zhušťování skupinou vzduchových nebo vodních trysek.
Pro vytvoření rouna se výhodně používají nerezavějící ocelová vlákna (například typu FeCrallo^*, NiCrallo^, Alu-chrom^, Hastello^ nebo oceli AISI typu 347, 316L, 316, 302 nebo 304), mající ekvivalentní průměr mezi 1 a 100 μπι. "Ekvivalentním průměrem vlákna" je průměr imaginárního vlákna kruhového průřezu, majícího stejnou plochu svého příčného průřezu jako skutečné vlákno.
Jestliže je stlačené rouno slinovaným rounem, může se slinování kovových vláken rouna provádět v peci nebo pomocí plynulé spékací operace pod tlakem, popsané ve WO-PA 94/14608. Tloušůka takového spékaného rouna je menší než 10 mm a zejména menší než 5 mm, ve většině případů menší než 3 mm.
Kryt pode vynálezu má odpor proti přestupu tepla větší než 10,_3m2.K/W. Výhodně je tento odpor proti přestupu tepla větší než 10“2m2.K/W. Odpor proti přestupu tepla je podílem tlouštky výrobku, dělené součinitelem tepelné vodivosti.
Propustnost kontaktního dílu je výrazně závislý na jeho tlouštce, jak je to patrno z následujcících příkladů provedení kontaktního dílu podle vynálezu. Příklady v následující tabulce se týkají rouna z kovových vláken z vláken FeCralloy®, majících ekvivalentní průměr 22 μιη. Rozhodujícími vlastnostmi jsou tlouštka D krytu, odpor R proti přenosu tepla, propustnost tyl vzduchu při poklesu tlaku 200 Pa ve výrobku. Příklad 1 Příklad 2 D (mm) 1,05 2,10 R (m2.K/w) 0,038 0,044 ψ, (L/min (dm2) 900 235
Kromě toho spékaná struktura podle vynálezu může být 9 ·· 8
• · · # I ··· «Μ také opatřena povlakem pro splnění specifických požadavků, které mohou být nutné u povlakových vrstev pro některá zvláštní použití.
Navíc je možno místo kovových vláken použít keramická nebo polyaramidová vlákna. Taková vlákna mohou být také používána jako plnivo rouna, odolného proti vysokým teplotám.
Konkrétním příkladem použití řešení podle vynálezu je pokrytí podpěrného prstence pro skleněné tabule oken motorových vozidel, zobrazeného v příkladných provedeních na obr. 2 a 3 ·
Jak již bylo uvedeno v předchozí části, opěrný prstenec ,3 pro sklo je používán při lisování, dopravě a/nebo temperování skla. V průběhu celého tvarovacího procesu je sklo podepřeno bud stejným prstencem nebo více než jedním prstencem podle druhu konkrétního prováděného procesu. Základní prstenec 4, na který je kryt 1 připojen, je vyroben z materiálu odolného proti působení vysokých teplot, například z nerezavějící oceli, a může být nebo nemusí být rýhovaný/ozubený nebo perforovaný. Tento základní prstenec 4 je například (částečně) opatřen kruhovými perforacemi 11, majícími průměr od 0,5 do 1,0 cm. Kryt 1 je často perforován tak, že jeho otvory 10 odpovídající svým průměrem a souosou polohou kruhovým perforacím 11 v základním prstenci 4, jak je to schematicky zobrazeno na obr. 2. Jestliže je opěrný kroužek 3 využíván pouze při lisování skleněné tabule, je základní prstenec 4. vytvořen obvykle ve formě neperforovaného dílu.
Kryt 1 může být připojen různými jednoduchými prostředky k základnímu prstenci 4, který může mít poměrně složitý tvar. V první fázi se může kryt 1 připojit ke kovové sífovině 5 nebo tahokovu, to znamená k roztaženému kovovému plechu se - 9 44' • Μ * 4 4 «ι 4 » ··
·· 4 · 44 · · • · * • ··· • · 444 »· soustavou zářezů. To může být provedeno spékáním v peci nebo plynulým spékáním pod tlakem, jak je to popsáno ve WO-PA 94/14 608. V případě stlačovaného jehlovaného vláknitého plošného útvaru mohou být vlákna zamotána a upevněna ke kovové síťce v průběhu jehlovací operace. V druhé fázi může být potom upevněna kovová síťovina 5 nebo tahokov k základnímu prstenci 4. lepidlem odolným proti působení vysokých teplot nebo válcováním nebo bodových svařováním, popřípadě přehnutím volných částí kovové síťoviny 5 nebo tahokovu směrem ke spodní straně základního prstence 4, jak je to zobrazeno na obr. 3, na kterém je segment základního prstence 4 zobrazen ve zvětšeném měřítku, aby se zřetelněji zobrazil příslušný segment. "Volnými částmi" se rozumí ty části kovové síťoviny 5 nebo tahokovu, které nejsou pokryty kontaktním dílem, tvořeným krytem 1.
Alternativní provedení zahrnuje mechanické připojení krytu 1 k základnímu prstenci 4, například pomocí šroubů a/nebo závitů, které částečně procházejí spékaným rounem a jsou uchyceny ke spodní straně základního prstence 4.
Kryt podle vynálezu odolává vysokým formovacím teplotám a vysokým tlakům, které se vyskytují v průběhu lisování skleněné tabule. Kromě toho je kryt 1 podle vynálezu velmi odolný proti opotřebení a má lepší izolační schopnosti než dosud známé kryty.
Kromě toho vysoká propustnost (perforovaného) krytu také způsobuje, že prstenec je velmi vhodný pro vytvoření opěrného rámečku pro skleněnou tabuli v průběhu temperování. Protože spékané nebo jinak stlačené rouno má značnou tuhost, je celý povrch sousedních konstrukčních prvků, tvořených základním prstencem 4, formou 6 nebo lisovníkem 9, vždy pokryt tímto rounem. Tím je zcela vyloučena možnost přímého kontaktu mezi sklem a sousední konstrukcí, což je rozdílné řešení oproti použití krytů typu popsaného v EP-A-0 312 439. V těch případech, kdy opěrný prstenec 3 působí pouze jako nosič, na kterém je sklo temperováno, je možno použít spékaného nebo jinak stlačeného rouna z kovových vláken jako nosiče, nahrazujícího sousední prstencovou konstrukci.
Alternativou k podpěrnému prstenci, popsanému v předchozí části, může být prstenec pokrytý rounem ze spékaných nebo jinak stlačených vláken, který může být dále pokryt pletenou kovovou konstrukcí, uloženou přes stlačené vlákenné rouno. V tomto příkladném provedení jsou tak kovové mřížoviny konvenčních opěrných prstenců nahrazeny buď perforovaným nebo neperforovaným zhutněným materiálem. Vynecháním kovových síťovin se tak odstraní všechna nebezpečí vytvoření otisků síťovin na skle. Dále je možné upevnit kryt podle vynálezu například pomocí spékání zejména k proužku nerezové oceli. Takto je vytvořena vrstvená konstrukce, kterou je možno použít jako podpěru.
Jak bylo uvedeno v předchozí části, rouno z poměrně tlustých kovových vláken se může spékat nebo stlačovat v průběhu kombinovaného procesu obsahujícího jehlování a stlačování. Takto získaná konstrukce, ať již je nebo není vyztužená jednou nebo několika síťovinami, může být potom používána jako podpěrný prstemec pro sklo.
Kryt podle vynálezu může být, jak již bylo v předchozí části zmíněno, také používán pro pokrytí prvků 6, se kterými je sklo dopravováno nebo jsou skleněné tabule dopravovány. Obr. 4 schematicky znázorňuje, jak mohou být dopravní prvky 6, vytvořené například ve formě perforovaného nebo kovového dopravního bloku Z, pokryty krytem 1 podle vynálezu. - 11 - 11 ## ♦♦ • · · · • · ♦ · t·· ♦ ·· • · ·· ·· • · · · * • ♦ · ·· ··· « · ♦ · · • 9 * · * ·· ·· «·
Použití dotykového dílu ve formě krytu 1 podle vynálezu, sloužícího pro pokrytí forem 6, 9 a prstenců 3./ které jsou používány při (vodorovném nebo svislém) lisování, již bylo také popsáno v předchozí části. Při vodorovném lisování skla se často používá plný lisovník 9 v kombinaci s tlačným prstencem 8. Jak lisovník 9, tak také tlačný prstenec 8 může být přitom pokryt krytem 1 podle vynálezu, jak je to zobrazeno na obr. 5.
Použití kontaktního dílu podle vynálezu tak hraje rozhodující roli při výrobě skleněných tabulí (nebo jiných skleněných výrobků) s dokonalou optickou kvalitou.
Součinitel stlačení (%) pro stlačená rouna, zmíněná v předchozí části, a jejich význam pro řešení podle vynálezu bude v další části blíže objasněno pomocí příkladu.
Pro tvarovací proces je důležité, jak již bylo zmíněno v předchozí části, aby si kryty zachovávaly po určitém počtu stlačovacích cyklů svůj původní objem, který měly v předchozím cyklu. Nestlačený jehlovaný plstěnec je příliš měkký na to, aby umožnil návrat do původního objemu. Následující cyklická stlačovací operace byla navržena s ohledem na to, aby určila strukturní a konstrukční znaky krytu, mezi nimiž je možno vybrat přijatelný potenciál návratu do původního tvaru. Stlačená rouna A, B, Ca nestlačený jehlovaný prstenec D byly vystaveny sto stlačovacím cyklům, přičemž současně byla měřeny síly a stupně stlačení. V každém cyklu byla nastavena velikost maximální tlačné síly na 2 N/mm2. Předpokládejme, že tlouštka čerstvého krytu před prvním stlačovacím cyklem je 100 %. Po stlačení stem stlačovacích cyklů (při marůstu tlaku v každém dalším cyklu na 2 N/mm2) se tloušťka snížila na trvalý stupeň kolem 5 %. Součinitel stlačení je v tomto případě definován tímto procentem zmenšení tloušky rouna. Příklad Následující tabulka ukazuje výsledky cyklického stlačo-vacího experimentu, přičemž A je spékané rouno z kovových vláken, B je stlačený a jehličkovaný plstěnec z nerezavějících ocelových vláken, C je jiný stlačený a jehličkovaný plstěnec z nerezavějících ocelových vláken a D je nestlačený a jehličkovaný plstěnec z nerezavějících ocelových vláken, přičemž tyto materiály mají vždy uvedenou hmotnost a tloušťku.
Kovová vlákna použitá v rounech B, C, D jsou nerezavějící ocelová vlákna (316L) s průměrem kolem 12 μιη. tloušťka (mm) hmotnost G/m3 součinitel stlačení (%) A 2,2 3000 6,3 až 11 B 1,8 1700 1,6 C 3,5 3700 11-13 D 2,5 1850 33 Z tabulky je zřejmé, že předem stlačené jehličkované plstěnce B nebo C, popřípadě spékané rouno A mají značné menší součinitel stlačení než nestlačený jehličkovaný plstěnec po určitém počtu cyklů. To zaručuje spolehlivější a reprodu-kovatělnější tvarování a temperování podmínky a tvarovací proces při tvarování skla.
1 • Λ / W - 2 --9 ψ · tf «· · · 4 • ···· ····. ..: 1X7 and ^ VHK ..: · ..: • ····· · ·•• 9 «· * · · · + ·
A cover for structures coming into contact with glass objects during their forming process
Technical field
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The invention relates to a contact part for covering structures in contact with glass objects during their forming process, that is to say generally during the transport of these glass articles through the entire manufacturing process and especially during those stages of the manufacturing process in which the shaping and tempering of the formed mold takes place. glass object.
For example, the contact part or cover of the invention may be used to cover support rings and frames (compression and tempering rings and frames) used in shaping and / or tempering glass panes for motor vehicles, that is to say in particular glass panes for motor vehicle windows. In addition, the cover according to the invention can be used to cover the means by which the glass (or glass article) is raised as it is moved, for example, between different stages of the molding process. The molding parts themselves, such as, for example, the compression molding means, can also be covered by the cover according to the invention. These applications of the invention will be explained in the following with reference to numerous advantages offered by the use of the inventive housing in various situations.
Basically, there are three basic stages or steps of a forming process by which a glass blank is shaped into the desired shape: the glass itself, in particular in the form of glass sheets, the transport of molded parts and the tempering of the formed glass parts after shaping.
Various processes used in this manufacturing process are known. The glass is heated in the furnace to a forming temperature and then the actual forming takes place, for example, by molding the glass by means of a mold or molding parts and a frame or ring, optionally by means of two molds which are oriented horizontally or vertically. Thereafter, the glass article, often supported on the frame, can be moved to a tempering zone in which the glass supported by the frame or unsupported is cooled by cooling air.
Another known process consists in forming or shaping the glass with a single operation by the action of the actual weight of the hot glass, which is again supported by the ring or frame. This manufacturing process is called " gravitational bending " or " gravitational 'bending process ". In the following description, the compression and tempering rings or frames are generally referred to as support rings. This term is to be understood in its entirety as regards the ring or frame of any shape that comes into contact with the glass, even if only for a short time, and is not important as the frame or ring has to be in relation to the glass.
The support rings are often provided with a coating or cover to avoid the detrimental effects of direct contact of the glass with the metal frame or ring. There are very different requirements for such covers. For example, the casing must be sufficiently thermally insulating and, during the hot forming process, the frame or ring should leave as little imprints or marks on the glass as possible, and most preferably no traces of ring remain on the glass. In addition, the (perforated) cover should have considerable air permeability so as not to obscure the glass during tempering.
The support ring or frame is usually covered, for example, with at least one layer of metal mesh as described in the following. • · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · Even though it is possible to use the < Desc / Clms Page number 3 > often the frame is provided with grooves or teeth, or perforations, so as not to cover the entire glass during the tempering process, so as not to obstruct the air access, the permeability of the covered ring or air frame is still insufficient because the perforations or gaps formed are closed by the cover. In addition, the deformability and heat resistance of these meshes have proven insufficient in practice. For this reason, the cover can be fixed to the frame or ring with great difficulty depending on the complexity of the mold shapes, while only a small contact between the glass and the frame is allowed. However, the shapes in which manufacturers want to shape glass sheets are becoming increasingly complex, so that the required contact time between the glass and the frame must be extended during the pressing process. EP-PS-0 312 439 proposes the formation of a metal-oriented metal fiber housing arranged in a substantially lattice structure. For example, a woven or knitted mesh of metal fibers is used, which is supported on a (perforated or scored) support ring either directly or through a metal grid positioned between the two. There are some drawbacks associated with a wide range of frame requirements when forming. The meshes and intersection points of the fibers and the like which are necessarily present in the fabric can be pushed into the glass surface during the hot forming process, resulting in imprints and defects in the glass sheet surface. As a result of the very open fabric structure, it can be that the lower metal grid or the ring or frame itself can come into contact with the glass, which is thus shaped by the mesh of the fabric. Again, this can lead to imprints in the glass surface.
In addition, the metal cover and the grid overlap if i - 4 - 4 • · · · · · · · · · · · · · · · · ·
It is used, perforations or teeth formed by knurling the frame or ring, so that it is partially impossible to perform their function, which is to promote air flow during the tempering process. The use of a coarser grid has a positive effect on air permeability, but on the other hand leads to more contacts between the screen and the glass. In the support ring cover with fabric, the fabric is stretched over the ring. Due to the uneven tension, the porosity (and consequently also the air permeability) of the housing is modified in a considerably uncontrolled manner, which may result in an increase in uneven tempering properties. In fact, two identical covers will never be stretched all the way around the frame.
The glass molds are also provided with a cover. U.S. Pat. No. 4,678,495 discloses the use of a needle felt for covering molds. The laminate structure of the proposed coating comprises fibers formed from at least two different materials, namely steel and composite fibers, especially aramid or carbon fibers.
However, the use of needle-punched felt to cover molds has several significant drawbacks. For example, the prior art uncompressed needle felt is too soft to never reach its original volume after several pressing operations. Thus, the thickness of the casing is changed irreversibly by pressing, so that the characteristics of each molded glass article are different and differ from the predetermined characteristics. In addition, the fibers of the uncompressed needle felt are held together only by entanglement which makes the needle ring less wear-resistant than, for example, the pre-pressed or sintered web.
Means for transporting the glass article can also be provided with a cover to remove adverse effects - 5 »· · · · · ··· · 9 · 9 · 9 9 f 999 9 · ·· 9 t ··· 999 • 9 9 9 9 9 · 99 99 99 «· 9« direct contact with glass or glass object. By creating a vacuum or vacuum, the glass is sucked against the underside of the conveying means so that it can then move along with these means, for example, to the next stage of the forming or molding process. The transport element in this case is very often a perforated ceramic block or a cast steel block that is perfectly flat on the side in contact with the glass. This block is usually covered on this side with glass fiber paper, a glass fiber fabric or a fabric made of yarn made of stainless steel fibers. The aggregate particles that could possibly be released from the block can then be captured, for example, between the fabric and the underside of the block. These entrapped aggregate particles form an embossed surface or an indented glass surface during the forming of the glass article. This problem is perfectly eliminated by the use of a contact part according to the invention which, due to its rigidity, sits tightly on the mold surface. SUMMARY OF THE INVENTION It is therefore an object of the invention to eliminate these disadvantages by providing a contact element for covering structures that come into contact with glass objects during the forming process. The contact piece consists of a relatively highly compact, e.g. sintered, web made of randomly oriented fibers, which are preferably made of stainless steel steel fibers. In particular, the invention relates to a surface cover of glassware molding parts comprising a relatively substantially compacted nonwoven fibrous web having apertures which are positioned against grooves formed in the lower molding elements. EXAMPLES OF THE INVENTION
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 illustrates a schematic view of a portion of a contact element; 9 9 · 9φ 999 999 • 9 9 99 9 99 9 9 Fig. 2 using a contact element as a cover for the support ring, fig. Fig. 3 shows schematically how a contact element according to the invention can be attached to a support ring, Fig. 4 schematically illustrates how a conveying means for transporting a glass article can be covered by a contact member according to the invention, and Fig. 5 schematically shows a compression mold and a compression ring or frame covered by a contact member according to the invention. EXAMPLES OF THE INVENTION
The contact part also forming the cover 1 according to the invention is made of a relatively compact web 2 consisting of randomly arranged fibers. The random orientation of the fibers gives the housing 1 uniform thermal and mechanical properties, independent of the direction of the effects of the external influences, resulting in an extended lifetime. Openings 10 are provided in the web 2 which are coaxial with the joints 11 formed in the adjacent mold part (ring 4 or punch 9). In the present invention, a relatively compact web 2 is a material which comprises a sintered fibrous web and / or a compressed, pierced fibrous web, the degree of compression to ensure the formation of a compressed web to form the cover 1 should be below 20% after 100 compression cycles, as explained in the next section. The compression factor should be less than 15% or even less than 11% and most preferably less than 5%. The needling of the nonwoven web also includes, in addition to conventional needle punching operations, densification by a group of air or water jets.
For forming the web, stainless steel fibers (e.g., FeCrallo.RTM., NiCrallo.RTM., Alu.RTM., Hastello.RTM. Or AISI steel types 347, 316L, 316, 302 or 304) having an equivalent diameter of between 1 and 100 .mu.m are preferably used. " Equivalent fiber diameter " is the diameter of an imaginary fiber of circular cross section having the same area of its cross section as the actual fiber.
If the compressed fleece is a sintered nonwoven, the sintering of the nonwoven metal fibers can be carried out in an oven or by continuous sintering operation under pressure as described in WO-PA 94/14608. The thickness of such sintered web is less than 10 mm, and in particular less than 5 mm, in most cases less than 3 mm.
The cover according to the invention has a heat transfer resistance greater than 10.3 m 2 .K / W. Preferably, the heat transfer resistance is greater than 10 2 m 2 K / W. The heat transfer resistance is the proportion of the product thickness divided by the thermal conductivity coefficient.
The permeability of the contact part is highly dependent on its thickness, as can be seen from the following examples of embodiment of the contact part according to the invention. The examples in the following table relate to a metal fiber web of FeCralloy® fibers having an equivalent diameter of 22 μιη. The decisive properties are the cover thickness D, the heat transfer resistance R, the air permeability of the air at a pressure drop of 200 Pa in the product. Example 1 Example 2 D (mm) 1.05 2.10 R (m2.K / w) 0.038 0.044 ψ, (L / min (dm2) 900 235
Furthermore, the sintered structure according to the invention may be 8
Also provided with a coating to meet the specific requirements that may be required for coatings for certain special applications.
In addition, ceramic or polyaramid fibers may be used instead of metal fibers. Such fibers can also be used as fillers for high temperature resistant webs.
A specific example of the use of the solution according to the invention is the coverage of the support ring for the glass panes of motor vehicles, shown in the exemplary embodiments of FIGS.
As already mentioned above, the glass support ring 3 is used in the pressing, transport and / or tempering of glass. Throughout the shaping process, the glass is supported either by the same ring or by more than one ring, depending on the particular process being performed. The base ring 4 to which the cover 1 is attached is made of a high temperature resistant material such as stainless steel and may or may not be knurled / toothed or perforated. For example, the base ring 4 is (partially) provided with circular perforations 11 having a diameter of 0.5 to 1.0 cm. Often, the cover 1 is perforated so that its holes 10 corresponding to their diameter and coaxial position with the circular perforations 11 in the base ring 4, as schematically shown in Fig. 2. If the support ring 3 is used only when pressing the glass sheet, the base ring is 4. formed usually in the form of a non-perforated part.
The cover 1 may be connected in various simple ways to the base ring 4, which may have a relatively complex shape. In the first stage, the cover 1 may be connected to the metal sulfur 5 or expanded metal, i.e. to the expanded metal sheet.
················································································································································································· This can be accomplished by sintering in the furnace or by continuous sintering under pressure, as described in WO-PA 94/14608. In the case of a compressed needled fibrous sheet, the fibers can be entangled and secured to the metal mesh during the needling operation. In a second stage, the metal mesh 5 or expanded metal may then be attached to the base ring 4 by a high temperature resistant adhesive or by rolling or spot welding, or by folding the loose portions of the metal mesh 5 or expanded metal towards the bottom of the base ring 4 as shown FIG. 3, in which the segment of the base ring 4 is shown on an enlarged scale to more clearly represent the respective segment. " Free Parts " means those portions of the metal mesh 5 or expanded metal not covered by the contact portion formed by the cover 1.
An alternative embodiment comprises mechanically attaching the cover 1 to the base ring 4, for example by means of screws and / or threads, which partially pass through the sintered web and are attached to the underside of the base ring 4.
The cover according to the invention resists high molding temperatures and high pressures occurring during the pressing of the glass sheet. In addition, the inventive housing 1 is highly wear-resistant and has better insulation properties than the prior art covers.
Furthermore, the high permeability of the (perforated) housing also causes the ring to be very suitable for forming a support frame for the glass sheet during tempering. Since the sintered or otherwise compressed web has a considerable stiffness, the entire surface of the adjacent structural members 4, 6, 6 or punch 9 is always covered with this web. This completely eliminates the possibility of direct contact between the glass and the adjacent structure, which is a different solution to the use of the covers of the type described in EP-A-0 312 439. In those cases where the support ring 3 acts only as a carrier on which the glass is tempered. it is possible to use sintered or otherwise compressed nonwoven webs to replace the adjacent annular structure.
An alternative to the support ring described above may be a sintered or otherwise compressed fiber-covered ring which may be further covered with a knitted metal structure over a compressed fibrous web. Thus, in this exemplary embodiment, the metal lattices of conventional support rings are replaced by either perforated or non-perforated compacted material. By omitting the metal mesh, all the dangers of creating mesh imprints on the glass are removed. Furthermore, it is possible to fasten the cover according to the invention, for example by sintering in particular to a strip of stainless steel. In this way, a laminate structure is formed which can be used as a support.
As mentioned above, the web of relatively thick metal fibers can be sintered or compressed during the combined process of needling and compression. The structure thus obtained, whether or not reinforced with one or more webs, can then be used as a support finger for glass.
The cover according to the invention can, as mentioned above, also be used to cover the elements 6 with which the glass is transported or the glass sheets are conveyed. FIG. 4 schematically illustrates how conveying elements 6 formed, for example, in the form of a perforated or metal conveying block Z, can be covered with a cover 1 according to the invention. - 11 - 11 ## • · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 9 · · * ·· ·· «
The use of a contact part in the form of a cover 1 according to the invention for covering molds 6, 9 and rings 3 (which are used in (horizontal or vertical) pressing has also been described in the previous section. In the case of horizontal glass pressing, a full punch 9 is often used in combination with a compression ring 8. Both the punch 9 and the compression ring 8 can be covered by the cover 1 according to the invention, as shown in Fig. 5.
The use of the contact part according to the invention thus plays a decisive role in the production of glass sheets (or other glass articles) with perfect optical quality.
The compressive coefficient (%) for the compressed fleece mentioned in the previous section and its meaning for the solution according to the invention will be explained in more detail by way of example.
For the forming process, as already mentioned in the previous section, it is important that the housings retain their original volume in the previous cycle after a certain number of compression cycles. The uncompressed needled felt is too soft to allow a return to its original volume. The subsequent cyclic compression operation was designed to determine the structural and structural features of the housing, between which acceptable return-to-original potential can be selected. The compressed webs A, B, C and the uncompressed needle ring D were subjected to one hundred compression cycles, while the forces and degrees of compression were measured. The maximum compression force was set to 2 N / mm 2 for each cycle. Assume that the thickness of the fresh cover before the first compression cycle is 100%. After the compression of the hundred compression cycles (at a pressure increase in each subsequent cycle to 2 N / mm 2), the thickness decreased to a constant degree of about 5%. The compression factor in this case is defined by this reduction percentage of the web. EXAMPLE The following table shows the results of a cyclic compression experiment, wherein A is a sintered nonwoven fiber web, B is a stainless steel felted felt, F is a stainless steel filament felt, and D is an uncompressed and coniferous felt of stainless steel fibers, these materials always having a weight and a thickness.
The metal fibers used in the B, C, D fleece are stainless steel fibers (316L) with a diameter of about 12 μιη. thickness (mm) weight G / m3 compression factor (%) A 2,2 3000 6,3 to 11 B 1,8 1700 1,6 C 3,5 3700 11-13 D 2,5 1850 33 that the pre-compressed needle felt B or C or the sintered web A have a considerably smaller compression factor than the uncompressed needle felt after a number of cycles. This ensures a more reliable and reproducible shaping and tempering of the condition and the shaping process in forming the glass.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ19992959A CZ295999A3 (en) | 1998-02-18 | 1998-02-18 | Cover for structures coming into contact with glass objects during forming process thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ19992959A CZ295999A3 (en) | 1998-02-18 | 1998-02-18 | Cover for structures coming into contact with glass objects during forming process thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ295999A3 true CZ295999A3 (en) | 2000-04-12 |
Family
ID=5465907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19992959A CZ295999A3 (en) | 1998-02-18 | 1998-02-18 | Cover for structures coming into contact with glass objects during forming process thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ295999A3 (en) |
-
1998
- 1998-02-18 CZ CZ19992959A patent/CZ295999A3/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0243617B1 (en) | Method for the manufacture of fiber reinforced structural composites | |
| US4906271A (en) | Covering for the tempering of glass | |
| US7909964B2 (en) | Pulp mould and use of pulp mould | |
| JPS61127628A (en) | Forming die for glass | |
| CA2836692C (en) | Process for manufacturing a textile preform with continuous fibres by circulation of hot gas flow through a fibrous array | |
| US6276173B1 (en) | Covering for structures that come into contact with glass objects during their moulding process | |
| KR20010095205A (en) | Method for producing a pleatible filtermaterial made of a bonded fabric | |
| KR20070098652A (en) | Sheet material and exhaust gas treating apparatus and manufacturing method thereof | |
| US6306336B1 (en) | Apparatus and method of continuous sintering a web material | |
| CZ20003368A3 (en) | Heterogeneous knitted fabric containing metallic fibers | |
| CZ295999A3 (en) | Cover for structures coming into contact with glass objects during forming process thereof | |
| DE19746558C1 (en) | Bending and prestressing of glass sheets | |
| EP0152837B1 (en) | Method and apparatus for making fibre sheets for use as preforms for pressed articles | |
| KR101481063B1 (en) | Grooved piping hot pads how to mat | |
| JP2003305719A (en) | Method and apparatus for manufacturing frp preform | |
| MXPA99007696A (en) | Covering for structures that come into contact with glass objects during thier moulding process | |
| US20030104332A1 (en) | Apparatus and method of continuous sintering a web material | |
| JPH11347322A (en) | Multilayer felt | |
| WO2002020911A1 (en) | Mineral wool product and manufacturing method | |
| JPS61261226A (en) | Flat glass pressing apparatus | |
| US20030036324A1 (en) | Composite material resistant to high temperatures | |
| JPH0519305Y2 (en) | ||
| TWI868982B (en) | Manufacturing method of mirror nonwoven fabric | |
| JP3758469B2 (en) | Continuous production method of thin fired mat of PTFE powder | |
| KR102274843B1 (en) | Apparatus for producing non-woven fabric board |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic |