CZ292416B6 - Kalcinační zařízení - Google Patents
Kalcinační zařízení Download PDFInfo
- Publication number
- CZ292416B6 CZ292416B6 CZ19992077A CZ207799A CZ292416B6 CZ 292416 B6 CZ292416 B6 CZ 292416B6 CZ 19992077 A CZ19992077 A CZ 19992077A CZ 207799 A CZ207799 A CZ 207799A CZ 292416 B6 CZ292416 B6 CZ 292416B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- calcining
- chamber
- inlet
- air duct
- mixing channel
- Prior art date
Links
- 238000001354 calcination Methods 0.000 title claims abstract description 67
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 16
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 8
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 3
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 13
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
- C04B7/434—Preheating with addition of fuel, e.g. calcining
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories or equipment specially adapted for rotary-drum furnaces
- F27B7/2016—Arrangements of preheating devices for the charge
- F27B7/2025—Arrangements of preheating devices for the charge consisting of a single string of cyclones
- F27B7/2033—Arrangements of preheating devices for the charge consisting of a single string of cyclones with means for precalcining the raw material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
- Y02P40/121—Energy efficiency measures, e.g. improving or optimising the production methods
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Kalcina n za° zen pro p°edkalcinaci pr Ükov²ch materi l p°ed jejich v²palem ve slinovac m za° zen je vlo eno mezi p°edposledn cyklon (72) souvisej c ho cyklonov ho v²m n ku (7) a sm Üovac kan l (2), upraven² nad vstupn komorou (31) souvisej c rota n pece (3) a p°ipojen² ke vstupu do posledn ho cyklonu (71) cyklonov ho v²m n ku (7) a je tvo°eno kalcina n komorou (1), kter obsahuje pracovn st (10), na kterou je napojeno alespo jedno vzduchov potrub (6) a alespo jeden palivov² p° vod (5). Pracovn st (10) a/nebo vzduchov potrub (6) jsou d le opat°eny p° vodem (4) pr Ükov ho materi lu. Horn st (11) kalcina n komory (1) je opat°ena alespo jedn m propojovac m potrub m (110) k propojen se sm Üovac m kan lem (2) a doln st (12) kalcina n komory (1) je opat°ena odv d c m potrub m (120) k propojen se sm Üovac m kan lem (2). D le je v²hodn napojen p° vod (4) pr Ükov ho materi lu do vzduchov ho potrub (6) v bl zkosti jeho ·st (600) do kalcina n komory (1), p° padn je nav c do vzduchov ho potrub (6) v°azen pomocn² p° vod (41) pr Ükov ho materi lu a pomocn² palivov² p° vod (51). Tak sm Üovac kan l (2) je v²hodn opat°en p° davn²m p° vodem (42) pr Ükov ho materi lu a s n m souvisej c m p° davn²m palivov²m p° vodem (52) a p° davn²m vzduchov²m potrub m (62).\
Description
Vynález se týká kalcinačního zařízení pro předkalcinaci práškových materiálů před jejich výpalem ve slinovacím zařízení, zejména cementářské moučky před jejím výpalem v rotační peci, tvořené kalcinační komorou, která je opatřena prostředky pro přívod práškového materiálu a přívod paliva se současným přívodem spalovacího vzduchu a je propojena se směšovacím kanálem, který je upraven mezi vstupní komorou rotační pece a posledním cyklonem rotační peci předřazeného cyklonového výměníku tepla.
Dosavadní stav techniky
V současné době je u řady používaných zařízení s kalcinačními komorami pro kalcinaci práškových materiálů, například cementářské moučky, přiváděn materiál zpravidla do spodní části kalcinační komory. Do tohoto prostoru jsou také přiváděny horké plyny z jednoho, nebo více zdrojů tepla, například z chladiče simku, nebo z rotační pece. Působením kinetické energie přiváděných plynů je práškový materiál rozptylován do prostoru kalcinační komoiy, přičemž při jeho smíchání s přidávaným palivem a spalovacím vzduchem, nebo při smíchání s přivedenými horkými spalinami, probíhají žádoucí endotermické reakce složek práškového materiálu, jakou je například rozklad uhličitanu vápenatého. Směs plynů a práškového materiálu, případně i částic nespáleného paliva, pak proudí kalcinační komorou vzhůru a je potrubím odváděna do kanálu, umístěného mezi rotační pecí a spodním cyklonem na ni navazujícího výměníku tepla. V tomto kanálu pak dochází k dokončení fáze tepelného procesu přípravy práškového materiálu před jeho vstupem do rotační pece.
Nedostatkem tohoto typu kalcinačních zařízení je poměrně vysoká ztráta tlakové energie přiváděných plynů, vyvolaná nutností často i mnohonásobného zvedání práškového materiálu, zejména v případě, kdy se ho v kalcinační komoře zdržuje větší množství, než je ho nezbytně pro žádoucí stupeň kalcinace třeba. Při nedokonalém seřízení provozních poměrů dochází navíc i k propadu části přiváděného práškového materiálu směrem dolů a následně přímo do rotační pece, aniž by prošel tepelným procesem v kalcinační komoře.
Jsou známa i konstrukční provedení kalcinačních komor, u kterých jsou práškový materiál i horký spalovací vzduch s palivem přiváděny do horní části kalcinační komory. Vzniklá směs pak proudí směrem dolů a ze spodní části kalcinační komory je převáděna potrubím do kanálu plynů, který spojuje rotační pec, respektive její vstupní komoru, se spodním cyklonem soustavy jí předcházejícího cyklonového výměníku tepla. Práškový materiál však u této konstrukce nemá jinou možnost, než padat ve směru působení gravitačních sil, tedy dolů. Proto je doba setrvání práškového materiálu v kalcinační komoře tohoto typu relativně krátká, což zhoršuje možnost jeho tepelné přípravy, tedy stupeň jeho kalcinace. Navíc vede snaha o intenzivní víření práškového materiálu ke zvýšení tlakové ztráty horkého spalovacího vzduchu, který je do kalcinační komory přiváděn kupříkladu z následného chladiče slínku.
Uvedené nevýhody mají za následek zhoršení účinnosti technologického procesu a zvýšení investičních i provozních nákladů na jednotku produktu.
Podstata vynálezu
Nevýhody uvedených konstrukčních řešení v podstatné míře zmenšuje předmět vynálezu, kterým je kalcinační zařízení pro předkalcinaci práškových materiálů před jejich výpalem ve slinovacím zařízení, zejména cementářské moučky před jejím výpalem v rotační peci, tvořené kalcinační
-1 CZ 292416 B6 komorou, která je opatřena prostředky pro přívod práškového materiálu a přívod paliva se současným přívodem spalovacího vzduchu a je propojena se směšovacím kanálem, který je upraven mezi vstupní komorou rotační pece a posledním cyklonem rotační peci předřazeného cyklonového výměníku tepla.
Podstatou vynálezu je, že kalcinační komora je se směšovacím kanálem spojena jednak prostřednictvím odváděcího potrubí, které je upraveno v její dolní části, jednak alespoň jedním propojovacím potrubím, které je vyvedeno z její horní části, přičemž vzduchové potrubí pro přívod spalovacího vzduchuje připojeno ke střední pracovní části kalcinační komory, kterážto pracovní 10 část a/nebo vzduchové potrubí jsou dále opatřeny alespoň jedním přívodem práškového materiálu a palivovým přívodem, přičemž pracovní část, horní část a dolní část kalcinační komory jsou výhodně souosé.
Výhodným provedením vynálezu je, že všechny části kalcinační komory mají kruhový průřez, 15 přičemž průměr horní části kalcinační komory je menší, než průměr její pracovní části.
Dalším výhodným provedením vynálezu je, že ústí odváděcího potrubí je zaústěno do směšovacího kanálu blíže jeho dolní části, než ústí propojovacího potrubí.
Dalším výhodným provedením vynálezu je, že do vzduchového potrubí je vřazen regulační člen, případně, že do vzduchového potrubí je před jeho ústím do kalcinační komory vřazen pomocný přívod práškového materiálu a pomocný palivový přívod.
Dalším výhodným provedením vynálezu je, že směšovací kanál je opatřen přídavným přívodem 25 práškového materiálu, přídavným palivovým přívodem a přídavným vzduchovým potrubím.
Použitím konstrukce podle vynálezu se dosáhne lepší účinnosti kalcinačního zařízení jako celku, a to při menší spotřebě energií. To se pak projeví ve snížení investičních i provozních nákladů na jednotku produktu.
Přehled obrázků na výkresech
Příkladná provedení předmětu vynálezu jsou schematicky znázorněna na připojených výkresech, 35 kde je na obr. 1 znázorněna základní koncepce kalcinačního zařízení podle vynálezu, na obr. 2 výhodná varianta napojení kalcinační komory na směšovací kanál, na obr. 3 je znázorněna variantní konstrukce kalcinační komory a zaústění přívodu práškového materiálu, na obr. 4 je znázorněna úprava sestavy přívodního vzduchového potrubí kalcinační komory, a na obr: 5 je znázorněna úprava s kalcinačním zařízením souvisejícího směšovacího kanálu.
Příklady provedení vynálezu
Kalcinační zařízení podle vynálezu, znázorněné na obr. 1 schematicky v příkladném provedení, 45 je součástí technologického celku, který je tvořen jednak válcovou rotační pecí 3 se vstupní komorou 30 a vstupním potrubím 31 práškového materiálu, jednak cyklonovým výměníkem 7 tepla, kteiý je určen k předehřátí práškového materiálu, zpracovávaného následně v rotační peci 3 a jehož dolní část je na obr. 1 znázorněna čárkovaně. Na tomto obrázku jsou čárkovaně znázorněny dva nejnižší cyklony, a to poslední cyklon 71 s výstupním potrubím 710 práškového 50 materiálu a s odváděcím potrubím 711 horkého plynu a předposlední cyklon 72 s výstupním potrubím 720 práškového materiálu a odváděcím potrubím 721 horkého plynu. Poslední cyklon 71 a předposlední cyklon 72 jsou odváděcím potrubím 711 vzájemně propojeny.
Jak je dále znázorněno na obr. 1, je kalcinační komora 1 podle vynálezu tvořena střední válcovou 55 pracovní částí 10, válcovou horní částí 11, jejíž průměr d je menší, než průměr D pracovní části a kuželovou dolní částí 12, jejíž nejužší dolní konec je zaústěn do odváděcího potrubí 120. Všechny tyto části leží na společné vertikální ose WO. Je zřejmé, že osa 100 kalcinační komoiy 1 může být také bez vlivu na podstatu vynálezu od vertikálního směru odkloněna.
Do prostoru pracovní části 10 kalcinační komory 1 je zaústěno vzduchové potrubí 6 s ústím 600 a s regulačním členem 60, například klapkou. Dále je do těchto míst shora zaveden přívod 4 kalcinovaného práškového materiálu, který je napojen na výstupní potrubí 720 předposledního cyklonu 72. V oblasti ústí 600 je dále do pracovní části 10 zaveden palivový přívod 5. Zaústění vzduchového potrubí 6 je výhodně realizováno tangenciálně, přičemž přívod vzduchu může být variantně proveden i několika potrubími 6, jejichž ústí 600 jsou rozmístěna po obvodu pracovní části 10. a to případně i ve vzájemně odlišných výškách. V takovém případě je u každého z jednotlivých ústí 600, nebo výhodně mezi nimi, umístěn samostatný palivový přívod 5, případně i samostatný přívod 4 práškového materiálu. Přívod 4 práškového materiálu může být také zaveden do koncové části vzduchového potrubí 6, jak je na obr. 1 znázorněno čárkovaně, případně může být současně zaveden jak do pracovní části 10 kalcinační komory 1, tak do koncové části vzduchového potrubí 6. Detailní konstrukce jednotlivých přívodů a jejich zaústění není pro předmět vynálezu podstatná a není tedy blíže popsána.
Jak je dále zřejmé z obr. 1, je vstupní komora 30 shora vyústěna do dolní části 20 směšovacího kanálu 2, do kterého je dále zaústěno jednak odváděči potrubí 120 dolní části 12 kalcinační komory 1, jednak propojovací potrubí 110 její horní části 11. Směšovací kanál 2 je propojen s posledním cyklonem 71 cyklonového výměníku 7.
Výhodné variantní provedení podle obr. 2 odpovídá v podstatě uspořádání podle obr. 1 s tím rozdílem, že polohy ústí 111 propojovacího potrubí 110 a ústí 121 odváděcího potrubí 120 do směšovacího kanálu 2 jsou výškově zaměněny.
Na obr. 3 je znázorněna variantní konstrukce kalcinační komory J_, která se od předchozích provedení liší tím, že její pracovní část 10 i horní část 11 mají shodný průměr, přičemž přívod 4 práškového materiálu je zaveden do vzduchového potrubí 6, a to bezprostředně před jeho ústí 600 do pracovní části 10. Průřez kalcinační komory l·, respektive jejích jednotlivých částí pracovní části 10, horní části 11 a dolní části 12 nemusí být kruhový. Bez vlivu na podstatu vynálezu může mít tvar oválu, případně může být hranatý, s výhodou mnohoúhelníkový.
V uspořádání podle obr. 4 je vzduchové potrubí 6 podle obr. 1 doplněno v horní části pomocným přívodem 41 práškového materiálu a jemu přiřazeným pomocným palivovým přívodem 51, v uspořádání podle obr. 5 je podobně dolní část 20 směšovacího kanálu 2 podle obr. 1 doplněna přídavným přívodem 42 práškového materiálu, přídavným palivovým přívodem 52 a přídavným vzduchovým potrubím 62.
Činnost kalcinační komory podle vynálezu je následující. Práškový materiál, předehřátý v cyklonovém výměníku 7 tepla, je zaveden z jeho předposledního cyklonu 72 výstupním potrubím 720 a následně směrem šipky T přívodem 4 do horního prostoru pracovní části 10 kalcinační komory 1 a to do blízkosti ústí 600 vzduchového potrubí 6, variantně také podle obr. 3 do koncové části vzduchového potrubí 6, nebo do obou míst současně. Zde je rozptýlen proudem spalovacího vzduchu, jehož množství je výhodně nastaveno regulačním členem 60 a je současně promícháván s hořícím palivem, které je podáváno směrem šipky U palivovým přívodem 5.
Po projití tepelným procesem, kterému napomáhá při výhodném tangenciálním zaústění vzduchového potrubí 6 vířivý pohyb podle šipky Z, klesá část předkalcinovaného materiálu, případně s podílem spalin, do dolní části 12 kalcinační komory 1 a je odváděna odváděcím potrubím 120 směrem šipky S do dolní části 20 směšovacího kanálu 2. Následně je pak unášena proudem horkých plynů, které vystupují z rotační pece 3 směrem šipky P do posledního cyklonu 71 a vrací se tak do koncového stupně předehřívacího procesu. Zbývající, převážně lehčí, část předkalcinovaného práškového materiálu je spalinami unášena do horní části 11 kalcinační
-3CZ 292416 B6 komory 1, odkud je propojovacím potrubím 110 také přenášena směrem šipky R do směšovacího kanálu 2 a vrací se podobně, jako předchozí podíl, do koncového stupně předehřívacího procesu. Podíly obou uvedených částí předkalcinovaného práškového materiálu, které odchází z kalcinační komory 1 podle vynálezu, jakož i podíl souvisejících spalin, závisí na jejím vnitřním 5 konstrukčním řešení, zejména pak na konstrukčním řešení její pracovní části 10 a horní části 11 a na způsobu napojení kalcinační komory 1 na směšovací kanál 2. Žádoucímu rozdělení do obou částí přispívá podle vynálezu i to, že je průměr d horní části 11 kalcinační komory 1 volen menší, než je průměr D její pracovní části 10.
ío Práškový materiál a spalovací plyny, přivedené z kalcinační komory 1 se ve směšovacím kanále 2 smíchají s plyny, které vystupují ze vstupní komory 30 rotační pece 3 směrem šipky P a po dokončení této části tepelného procesu vstupují do posledního cyklonu 71 cyklonového výměníku 7. Zde je práškový materiál odloučen od plynů a postupuje směrem šipky V jeho odváděcím potrubím 710 a následně vstupním potrubím 31 do vstupní komory 30, a přes ni do rotační pece 15 3, ve které je požadovaný pálicí proces dokončen.
K nastavení optimálního režimu procesu předkalcinace zpracovávaného práškového materiálu variantně podle vynálezu do některých částí zařízení přiváděn přídavný práškový materiál, který je také přídavně tepelně zpracováván. K tomu slouží výhodně pomocný přívod vzduchu 41 a 20 pomocný palivový přívod 51 ve vzduchovém potrubí 6 podle obr. 4, případně přídavný přívod 42 práškového materiálu, spolu s přídavným palivovým přívodem 52 vzduchu prostřednictvím přídavného vzduchového potrubí 62 podle obr. 5.
K optimalizaci pracovního režimu procesu předkalcinace je možno také podle vynálezu přispět 25 volbou vzájemné polohy ústí 111 propojovacího potrubí 110 a ústí 121 odváděcího potrubí 120 do směšovacího kanálu 2. Tato ústí nemusí zaujímat jen příkladné polohy podle obr. 1 a 2, ale mohou být například bez vlivu na podstatu vynálezu umístěna vzájemně úhlově pootočené v dolní části 20 směšovacího kanálu 2.
Claims (7)
1. Kalcinační zařízení pro předkalcinaci práškových materiálů před jejich výpalem ve slinovacím zařízení, zejména cementářské moučky před jejím výpalem v rotační peci, tvořené kalcinační komorou, která je opatřena prostředky pro přívod práškového materiálu a přívod paliva se současným přívodem spalovacího vzduchu a je propojena se směšovacím kanálem,
40 který je upraven mezi vstupní komorou rotační pece a posledním cyklonem rotační peci předřazeného cyklonového výměníku tepla, vyznačující se tím, že kalcinační komora (1) je se směšovacím kanálem (2) spojena jednak prostřednictvím odváděcího potrubí (120), které je upraveno v její dolní části (12), jednak alespoň jedním propojovacím potrubím (110), které je vyvedeno z její horní části (11), přičemž vzduchové potrubí (6) pro přívod spalovacího 45 vzduchuje připojeno ke střední pracovní části (10) kalcinační komory (1), kterážto pracovní část (10) a/nebo vzduchové potrubí (6) jsou dále opatřeny alespoň jedním přívodem (4) práškového materiálu a palivovým přívodem (5).
2. Kalcinační zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že pracovní část (10), 50 horní část (11) a dolní část (12) kalcinační komory (1) jsou souosé.
3. Kalcinační zařízení podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že všechny části kalcinační komoiy (1) mají kruhový průřez, přičemž průměr (d) horní části (11) kalcinační komory (1) je menší než průměr (D) její pracovní části (10).
-4CZ 292416 B6
4. Kalcinační zařízení podle některého z nároků laž3, vyznačující se tím, že ústí (121) odváděcího potrubí je zaústěno do směšovacího kanálu (2) blíže jeho dolní části (20) než ústí (111) propojovacího potrubí (110).
5 5. Kalcinační zařízení podle některého z nároků laž4, vyznačující se tím, že do vzduchového potrubí (6) je vřazen regulační člen (60).
6. Kalcinační zařízení podle některého z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že do vzduchového potrubí (6) je před jeho ústím (600) do kalcinační komory (1) vřazen pomocný
10 přívod (41) práškového materiálu a pomocný palivový přívod (51).
7. Kalcinační zařízení podle některého z nároků laž6, vyznačující se tím, že směšovací kanál (2) je opatřen přídavným přívodem (42) práškového materiálu, přídavným palivovým přívodem (52) a přídavným vzduchovým potrubím (62).
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ19992077A CZ292416B6 (cs) | 1999-06-10 | 1999-06-10 | Kalcinační zařízení |
| SK1765-2001A SK285296B6 (sk) | 1999-06-10 | 2000-06-08 | Kalcinačné zariadenie |
| RU2002100206/03A RU2243177C2 (ru) | 1999-06-10 | 2000-06-08 | Оборудование для кальцинации |
| US10/009,270 US6485295B1 (en) | 1999-06-10 | 2000-06-08 | Equipment for calcination |
| BRPI0012305-6A BR0012305B1 (pt) | 1999-06-10 | 2000-06-08 | equipamento para calcinação. |
| EP00930973A EP1202940B1 (en) | 1999-06-10 | 2000-06-08 | An equipment for calcination |
| PCT/CZ2000/000041 WO2000076934A1 (en) | 1999-06-10 | 2000-06-08 | An equipment for calcination |
| UA2001128537A UA70367C2 (uk) | 1999-06-10 | 2000-08-06 | Обладнання для кальцинування |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ19992077A CZ292416B6 (cs) | 1999-06-10 | 1999-06-10 | Kalcinační zařízení |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ9902077A3 CZ9902077A3 (cs) | 2001-08-15 |
| CZ292416B6 true CZ292416B6 (cs) | 2003-09-17 |
Family
ID=5464325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19992077A CZ292416B6 (cs) | 1999-06-10 | 1999-06-10 | Kalcinační zařízení |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6485295B1 (cs) |
| EP (1) | EP1202940B1 (cs) |
| BR (1) | BR0012305B1 (cs) |
| CZ (1) | CZ292416B6 (cs) |
| RU (1) | RU2243177C2 (cs) |
| SK (1) | SK285296B6 (cs) |
| UA (1) | UA70367C2 (cs) |
| WO (1) | WO2000076934A1 (cs) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ300435B6 (cs) * | 2003-07-24 | 2009-05-20 | Psp Engineering A.S. | Smešovací komora pecních plynu pro cementárenské pecní linky |
| CZ300577B6 (cs) * | 2003-07-24 | 2009-06-17 | Psp Engineering A.S. | Smešovací komora pro cementárenské pecní linky |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20060106415A1 (en) * | 2004-11-12 | 2006-05-18 | Shlomo Gabbay | Apparatus to facilitate implantation |
| TWI359124B (en) * | 2003-10-29 | 2012-03-01 | Smidth As F L | Method and plant for preheating particulate or pul |
| US7264781B2 (en) * | 2004-10-22 | 2007-09-04 | Pneumatic Processing Technologies, Inc. | Calcining plant and method |
| US8309052B2 (en) * | 2009-07-02 | 2012-11-13 | Pneumatic Processing Technologies, L.L.C. | Carbon heat-treatment process |
| US9109801B2 (en) * | 2009-07-02 | 2015-08-18 | Pneumatic Processing Technologies, Llc | Coal heat-treatment process and system |
| CN115682741B (zh) * | 2022-10-31 | 2024-04-09 | 中材建设有限公司 | 粘土煅烧系统 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1446241A (en) * | 1974-03-22 | 1976-08-18 | Smdth Co As F L | Method of and plant for calcinating pulverous raw material |
| DE2420121B2 (de) * | 1974-04-25 | 1976-04-22 | Rohrbach, Rudolf, 7461 Dotternhausen | Verfahren und anlage zur herstellung von zementklinker |
| US4425092A (en) * | 1978-08-02 | 1984-01-10 | Klockner-Humboldt-Deutz Ag | System for burning fine-grained material, particularly for the manufacture of cement clinkers |
| DE3333718A1 (de) * | 1983-09-17 | 1985-04-04 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Anlage zum brennen von feinkoernigem gut, insbesondere zu zementklinker |
| DE4123306C2 (de) * | 1991-07-13 | 2000-05-25 | Deutz Ag | Anlage zur thermischen Behandlung von mehlförmigen Rohmaterialien |
| EP0880481B1 (en) * | 1996-02-14 | 2001-04-25 | F.L. Smidth & Co. A/S | METHOD FOR REDUCING NO x EMISSION FROM A KILN PLANT |
-
1999
- 1999-06-10 CZ CZ19992077A patent/CZ292416B6/cs not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-06-08 US US10/009,270 patent/US6485295B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-06-08 RU RU2002100206/03A patent/RU2243177C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2000-06-08 SK SK1765-2001A patent/SK285296B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2000-06-08 EP EP00930973A patent/EP1202940B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-08 BR BRPI0012305-6A patent/BR0012305B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-06-08 WO PCT/CZ2000/000041 patent/WO2000076934A1/en active IP Right Grant
- 2000-08-06 UA UA2001128537A patent/UA70367C2/uk unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ300435B6 (cs) * | 2003-07-24 | 2009-05-20 | Psp Engineering A.S. | Smešovací komora pecních plynu pro cementárenské pecní linky |
| CZ300577B6 (cs) * | 2003-07-24 | 2009-06-17 | Psp Engineering A.S. | Smešovací komora pro cementárenské pecní linky |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR0012305B1 (pt) | 2009-08-11 |
| EP1202940B1 (en) | 2004-11-10 |
| SK285296B6 (sk) | 2006-10-05 |
| EP1202940A1 (en) | 2002-05-08 |
| WO2000076934A1 (en) | 2000-12-21 |
| SK17652001A3 (sk) | 2003-03-04 |
| BR0012305A (pt) | 2002-03-19 |
| CZ9902077A3 (cs) | 2001-08-15 |
| UA70367C2 (uk) | 2004-10-15 |
| US6485295B1 (en) | 2002-11-26 |
| RU2243177C2 (ru) | 2004-12-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3730262B2 (ja) | セメントクリンカーの製造方法及び装置 | |
| CS200177B2 (en) | Method of and apparatus for perdorming at least partial calcination of preheated powdered raw material | |
| CZ292416B6 (cs) | Kalcinační zařízení | |
| HU201145B (en) | Apparatus for continuous calcinating dustlike materials | |
| CA1166004A (en) | Suspension preheater for cement calcining plant | |
| US4815970A (en) | Apparatus for the heat treatment of fine-grained material | |
| CZ431998A3 (cs) | Cyklonový výměník tepla | |
| RU30957U1 (ru) | Циклонный теплообменник | |
| JPH0424630B2 (cs) | ||
| CZ285497B6 (cs) | Zařízení pro předehřev a kalcinaci cementářské práškové suroviny | |
| CA1062461A (en) | Apparatus for calcining raw material | |
| CN1017333B (zh) | 连续煅烧粉末材料的设备 | |
| US20160054061A1 (en) | Combustion device | |
| CS233360B1 (cs) | Zařízeni pro předehřev a kalcinaci cementářské práškové suroviny | |
| CS277246B6 (cs) | Zařízení pro postupnou kalcinaci práškovitých materiálů | |
| CS272403B1 (cs) | Zařízení pro kalcinaci práškových materiálů, zejména cementářské suroviny | |
| JPS60172341A (ja) | 粉状原料の仮焼方法及びその装置 | |
| CS272405B1 (cs) | Zařízení pro postupnou kalcinaci práškových materiálů při spalování paliv s delší dobou hoření | |
| CS240590B1 (cs) | Zařízení pro předehřev a kalciuaci práškové cementářská suroviny | |
| CS199907B1 (cs) | Zařízení k vedení suroviny u dvouvětvového systému kalcinsce práškovitých materiálů | |
| JP2000329470A (ja) | 仮焼方法及び仮焼設備 | |
| CS214650B1 (cs) | Způsob predehřívání a kalcinace práškovitých materiálů, zejména eementářské surovinové moučky a zařízení k provádění tohoto způsobu | |
| JPH0341209B2 (cs) | ||
| CS210017B1 (cs) | Zařízení k tepelnému zpracování práškovitých a jemně zrnitých materiálů | |
| CS210722B1 (cs) | Způsob tepelného zpracování práškových nebo jemně zrnitých materiálů, například cementářské suroviny, a zařízení k provádění způsobu |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20130610 |