CZ291283B6

CZ291283B6 - Chamber or tunnel dryer and a preheater for ceramic moldings

Info

Publication number: CZ291283B6
Application number: CZ1998908A
Authority: CZ
Inventors: Reinhardt Kraemer; Michael Schlosser; Dieter Quast
Original assignee: Robert Thomas Metall- Und Elektrowerke
Priority date: 1997-03-26
Filing date: 1998-03-25
Publication date: 2003-01-15
Also published as: CZ90898A3; PL325574A1; DE19712619C1; EP0867674B1; PL186775B1; DE59811527D1; EP0867674A3; EP0867674A2

Abstract

The invented chamber or tunnel dryer and a preheater for ceramic moldings consists of thermally insulated sheet metal elements (3) mounted on a base plate (1). The ceilings (6) and/or walls (2, 4) are formed as a self-supporting structure by self-supporting trough-shaped elements (3). These elements are formed by a fundamental surface (14) the edges of which are bent inwards forming so side walls (15), wherein the side walls (15) have inwards bent edge strips (16) extending substantially parallel with the fundamental surface (14) and the contacting marginal zones of which are fixedly coupled with each other, wherein several sheet metal elements (3) standing by their fundamental surfaces (14) in one common plane is held together by means of connections, using for example screws (23) interconnecting their side walls (15) via a sealing (22), while the sheet metal elements (3) following up in right angle the common plane are held by means of connections interconnecting the side walls (15) via the sealing (22) with the edge strips (16) and the fundamental surfaces (14) of the sheet metal elements (3) are covered with an insulating layer, for example an insulating filler (5) and/or mineral wool (7).

Description

Komorová nebo tunelová sušárna a předehřívač pro keramické polotovaryChamber or tunnel dryer and preheater for ceramic semi-finished products

Oblast technikyTechnical field

Vynález se týká komorové sušárny nebo sušárny s postupným pohybem, jakož i předehřívače pro keramické polotovary z tepelně izolovaných plechových prvků, uspořádaných na podlahové desce.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a chamber or progressive drier as well as preheaters for ceramic blanks made of thermally insulated sheet metal elements arranged on a floorboard.

Dosavadní stav techniky IBACKGROUND OF THE INVENTION

Sušárny se původně stavěly z cihel, přičemž zdivo má jak funkci danou svou mechanickou pevností, tak funkci tepelné izolace. Rozvíjí se však používání kovových konstrukcí, obložených 15 přídavnými izolačními prvky. Při sušení keramických polotovarů obyčejně vzniká v určitých obdobích sušení v závislosti na rostoucí teplotě vlhké klima. V důsledku zvýšené teploty a vysoké vlhkosti vzduchu se na chladných plochách konstrukce sušárny, vyskytujících se například u tepelných můstků, sráží kondenzát. To může vést ke korozi kovových stavebních dílů a v extrémním případě k odkapávání kondenzátu na sušené zboží a jeho poškozování. Kromě 20 toho vedou energetické můstky ke ztrátám energie. Jestliže kondenzovaná voda vniká do izolační vrstvy, ovlivňuje její izolační schopnost tak, že může nastat zesílená kondenzace. Značnou hospodářskou nevýhodu představuje nutnost vytvořit nejprve nosnou konstrukci z kovu, která se následně obkládá, což přináší nevýhodně vysoké výrobní, pořizovací a montážní náklady.The dryers were originally built of bricks, the masonry having both a function given by its mechanical strength and a function of thermal insulation. However, the use of metal structures lined with 15 additional insulating elements is developing. The drying of ceramic blanks generally results in a humid climate at certain drying times, depending on the increasing temperature. Due to the elevated temperature and high humidity, condensate condenses on the cold surfaces of the drier structure, such as those found on thermal bridges. This can lead to corrosion of metal components and, in extreme cases, to condensate dripping onto the dried goods and damage. In addition, energy bridges lead to energy losses. If condensed water enters the insulating layer, it affects its insulating ability so that increased condensation can occur. A considerable economic disadvantage is the need to first create a metal supporting structure which is subsequently clad, which entails disadvantageously high production, purchase and assembly costs.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Vynález je založen na úkolu zajistit, pro zvýšení produktivity a hospodárnosti, snížení spotřeby tepelné energie a urychlení dosavadních sušicích procesů, přičemž musí být garantováno přesné 30 řízení sušicího procesu.The invention is based on the task of ensuring, in order to increase productivity and economy, the reduction of thermal energy consumption and the acceleration of the prior art drying processes, whereas precise control of the drying process must be guaranteed.

Tento úkol je řešen zařízením podle nároku 1. Požadované vanovité plechové prvky lze při nízkých montážních nákladech snadno sestavit do samonosné konstrukce bez další nosné konstrukce. Dobré těsnosti se dosáhne pomocí těsnění, uloženého mezi navzájem 35 sešroubovanými stavebními prvky, a/nebo pomocí dodatečně naneseného pastovitého těsnicího prostředku. V případě dělicích stěn dvě obložení, a v případě vnějších stěn obložení a oplášťování, stojí proti sobě s odstupem, takže vzniklé meziprostory lze snadno naplnit izolačním granulátem, např. perlitem. Strop lze snadno izolovat umístěním izolační vrstvy, kterou lze mechanicky chránit v případě potřeby přiložením upínacích desek. Tepelné oddělení 40 vnitřní a vnější skořepiny bez tepelných můstků pomocí izolační hmoty zajišťuje vynikající izolační vlastnosti a tím minimalizaci tvorby kondenzátu a snížení spotřeby tepelné energie. K tomu přistupují výhody nízkých montážních nákladů v důsledku odpadnutí přídavné nosné konstrukce a zlepšeného rozhraní mezi podlahovou deskou a konstrukcí sušárny. Pro zamezení ztrát tepla popř. akumulování tepla v podlaze sušárny je možné použít izolačního betonu nebo 45 kovových prvků, plněných nebo podložených minerální vlnou odolnou chůzi.This object is achieved by the device according to claim 1. The required tub-shaped sheet metal elements can be easily assembled into a self-supporting structure at a low assembly cost without an additional supporting structure. Good tightness is achieved by means of a seal placed between the 35 components screwed together and / or by means of an additionally applied paste-like sealant. In the case of partition walls, the two linings, and in the case of the outer walls of the linings and sheathing, are spaced apart from one another so that the interstices formed can easily be filled with an insulating granulate, such as perlite. The ceiling can be easily insulated by placing an insulating layer that can be mechanically protected if necessary by applying clamping plates. The thermal separation 40 of the inner and outer shells without thermal bridges by means of an insulating material ensures excellent insulating properties, thus minimizing condensation formation and reducing thermal energy consumption. In addition to this, the advantages of low assembly costs due to the drop-out of the additional support structure and the improved interface between the floorboard and the dryer structure. To avoid heat loss or heat loss. Heat storage in the floor of the dryer can be used in insulating concrete or 45 metal elements, filled or backed with mineral wool resistant walking.

Účelná a výhodná provedení vynálezu jsou definována v závislých patentových nárocích 2 až 20.Useful and preferred embodiments of the invention are defined in the dependent claims 2 to 20.

Přehled obrázků na výkresechBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Znaky vynálezu budou detailně vysvětleny na příkladu provedení znázorněném na výkresech, na 5 kterých představuje obr. 1 schematické znázornění komorové sušárny se dvěma obsazovacími pruhy, na obr. 2 je schematicky znázorněn vanovitý plechový prvek ve zvětšeném měřítku obr. 3 znázorňuje schematický výřez stěny, vytvořené z vanovitých plechových prvků, na obr. 4 je příčný řez částí sušárny podle obr. 1, obr. 5 znázorňuje ve zvětšeném měřítku instalaci stěn na podlahové desce podle obr. 4, na obr. 6 je zvětšený vertikální řez v oblasti spojení stropu podle obr. 4.The features of the invention will be explained in detail with reference to the exemplary embodiment shown in the drawings, in which FIG. 1 is a schematic representation of a chamber dryer with two occupancy strips; FIG. 2 is a schematic view of a tub-shaped sheet metal element; Fig. 4 is an enlarged cross-sectional view of a portion of the dryer of Fig. 1; Fig. 5 is an enlarged view of the installation of walls on the floorboard of Fig. 4; 4.

Příklady provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Na obr. 1 je perspektivně schematicky znázorněna komorová sušárna, která má dva obsazovací pruhy 9. Na podlahové desce 1 jsou znázorněny vzájemně spojené vanovité plechové prvky 3, tvořící vnější stěnu 2. Mezi oběma obsazovacími pruhy 9 jsou uspořádány dvě dělicí stěny 4, 25 každá zhotovená z řady vanovitých plechových prvků 3, stojících v nepatrném vzájemném odstupu, vzniklý meziprostor je vyplněn tepelně izolační vrstvou, tvořenou izolační náplní (5) např. izolačním granulátem, např. perlitem. Také stropy 6 jsou zhotoveny vždy z vanovitých plechových prvků 3, jejichž horní, volně ležící základní plochy 14 jsou překryty izolační vrstvou, například vrstvou minerální vlny 7, která je pro mechanickou ochranu překryta upínacími 30 deskami 8.FIG. 1 is a perspective diagrammatic view of a chamber dryer having two occupation strips 9. On the floor plate 1 are shown interconnected tub-shaped sheet metal elements 3 forming an outer wall 2. Between the two occupation strips 9, two dividing walls 4, 25 are arranged. made of a series of tub-shaped sheet metal elements 3, standing at a slight distance from each other, the resulting space is filled with a thermal insulating layer consisting of an insulating filler (5), for example an insulating granulate, for example perlite. Also, the ceilings 6 are each made of tub-shaped sheet metal elements 3, the upper, free-lying base surfaces 14 of which are covered with an insulating layer, for example a mineral wool layer 7, which for mechanical protection is covered with clamping plates 8.

V obsazovacím pruhu 9 znázorněném vlevo jsou znázorněny kolejnice 10 pro neznázoměné sušárenské vozíky na sušené zboží. Aby nebyl výkres přeplněn, je znázorněn jen malý úsek opláŠťování 11, které je tvořeno plechy, s výhodou profilovými, v příkladu provedení 35 trapézovými plechy 12. Meziprostor mezi vnějšími stěnami 2 a jejich oplášťováním lije opět vyplněn izolační vrstvou.In the occupancy strip 9 shown on the left, the rails 10 for the dried goods trolleys (not shown) are shown. In order not to overfill the drawing, only a small section of the sheathing 11, which is formed by sheet metal, preferably profiled, in the embodiment 35 trapezoidal sheet metal 12, is shown. The space between the outer walls 2 and their sheathing 11 is again filled with an insulating layer.

Podrobně je plechový prvek 3 znázorněn ve zvětšeném měřítku na obr. 2. Sestává z pravoúhlé základní plochy 14, ze které jsou ze všech stran vyhnuty boční stěny 15, které jsou na koncích 40 opatřeny dovnitř směřujícími okrajovými pásy 16. Místa styku bočních stěn 15 jakož i okrajové pásy 16, jsou navzájem plynotěsně spojeny svarem 17.The sheet metal element 3 is shown in greater detail in FIG. 2. It consists of a rectangular base surface 14 from which the side walls 15 are bent from all sides and are provided with inwardly directed edge strips 16 at the ends 40. The edge strips 16 are connected to each other in a gas-tight manner by welding 17.

Pro usnadnění stavby jsou vanovité plechové prvky 3 vytvořeny v délce odpovídající výšce sušárny. Tak jsou například na obr. 3 znázorněny dva vedle sebe stojící vanovité plechové prvky 45 3, jejichž výška odpovídá výšce sušárny. Šířka bočních stěn 15, jakož i okrajových pásů 16 a tloušťka použitých plechů se řídí statickými požadavky. S výhodou se používá jako stropních popř. jako stěnových prvků plechových prvků 3 stejných rozměrů. Je však také možné, z důvodu jejich většího namáhání v ohybu, vytvořit plechové prvky 3 pro strop 6 s většími tloušťkami plechu, zejména však s většími šířkami bočních stěn 15 popř. okrajových pásů 16. Při na ně 50 kladených požadavcích na ohyb slouží boční stěny 15 jako profilové příčníky, a okrajové pásy 16 jako profilové pásy.To facilitate construction, the tub-shaped sheet metal elements 3 are formed in a length corresponding to the height of the dryer. Thus, for example, FIG. 3 shows two side-by-side tub-shaped sheet metal members 45 whose height corresponds to the height of the dryer. The width of the side walls 15 as well as the edge strips 16 and the thickness of the sheets used are governed by static requirements. Preferably, it is used as a ceiling or ceiling. as wall elements of sheet metal elements 3 of the same dimensions. However, it is also possible, because of their greater bending stress, to provide the sheet metal elements 3 for the ceiling 6 with greater sheet thicknesses, in particular with larger widths of the side walls 15 and 15, respectively. In the case of 50 bending requirements, the side walls 15 serve as profile cross members, and the edge strips 16 serve as profile strips.

Na obr. 4 je znázorněn příčný řez větší než poloviční částí sušárny. Vnější stěna 2 a dělicí stěna 4 jsou zhotoveny z vanovitých plechových prvků 3 s délkou odpovídající výšce sušárny, a takéFIG. 4 is a cross-sectional view of more than half the portion of the dryer. The outer wall 2 and the partition wall 4 are made of tub-shaped sheet metal elements 3 with a length corresponding to the height of the dryer, and also

-2CZ 291283 B6 strop 6 je zhotoven z vanovitých plechových prvků 3. V odstupu asi 100 mm od dělicí stěny 4 se nachází dělicí stěna 4 druhého obsazovacího pruhu 9, a v odpovídajícím odstupu od vnější stěny 2 je uspořádáno oplášťování 11 vytvořené z trapézových plechů 12. Tím vytvořené meziprostory jsou opatřeny izolační vrstvou tvořenou izolační náplní 5, např. nasypaným perlitem, nebo minerální vlnou 7. Vanovité plechové prvky 3, uspořádané jako strop 6, jsou rovněž pokryty izolační vrstvou, v tomto případě tvořenou minerální vlnou 7, a pro mechanickou ochranu překryty upínacími deskami 8 nebo děrovanými plechy. Podlahová deska 1 dále nese na v ní uložených nosných profilech kolejnice 10 pro sušárenský vozík.The ceiling 6 is made of tub-shaped sheet metal elements 3. At a distance of about 100 mm from the partition wall 4 there is a partition wall 4 of the second occupancy strip 9, and at a corresponding distance from the outer wall 2 is a sheathing 11 made of trapezoidal sheets 12 The interstices thus formed are provided with an insulating layer consisting of an insulating filling 5, for example poured perlite or mineral wool 7. The tub-shaped sheet metal elements 3 arranged as a ceiling 6 are also covered with an insulating layer, in this case formed mineral wool 7, and protection is covered by clamping plates 8 or perforated sheets. Further, the floorboard 1 carries on the supporting profiles of the support rail 10 therein.

Instalace stěn 2, 4 na podlahové desce 1 je ve zvětšeném měřítku znázorněna na obr. 5. Podlahová deska 1 je vybavena v ní uloženou montážní lištou 19. Montážní lišta 19 se upravuje před litím podlahové desky 1 a slouží jako stahovací pomůcka. Tím se získá rovná plocha 20, optimální pro práci a montáž. Montážní lišta 19 tvoří rozhraní mezi podlahovou deskou 1 a tělesem sušárny. S montážní lištou 19 je spojen profilový plech 21 vytvarovaný do tvaru U, opatřený těsněními 22. Proti ramenům profilového plechu 21 jsou opřeny spodní části vanovitých plechových prvků 3 dělicích stěn 4, přičemž se opírají o montážní lišty 19. S rameny profilového plechu 21 jsou spojeny prostřednictvím těsnicích šroubů 23, které pevně spojují montážní lištu 19 s vanovitými plechovými prvky 3.The installation of the walls 2, 4 on the floorboard 1 is shown in an enlarged scale in FIG. 5. The floorboard 1 is provided with a mounting rail 19 therein. The mounting rail 19 is provided before the floorboard 1 is cast and serves as a pulling aid. This provides a flat surface 20, optimum for work and assembly. The mounting rail 19 forms the interface between the floorboard 1 and the dryer housing. Connected to the mounting rail 19 is a U-shaped profiled sheet 21 provided with seals 22. The lower parts of the tub-shaped sheet-metal elements 3 of the partition walls 4 are supported against the profiled sheet metal arms 21 while resting on the mounting rails 19. by means of sealing screws 23 which firmly connect the mounting rail 19 to the tub-shaped sheet metal elements 3.

Spojení mezi plechovými prvky 3 majícími funkci vnějších stěn 2 a stropu 6 je, zřejmé z obr. 6, znázorňujícího rovněž zvětšený řez. Plechový prvek 3, představující část vnější stěny 2, nese okrajový pás 16 plechového prvku 3, uspořádaného jako strop 6, přičemž mezi okrajovým pásem 16 jednoho plechového prvku 3 a boční stěnou druhého plechového prvku 3 je vloženo těsnění 22. Obrázek dále znázorňuje, že z důvodů pevnosti je plechový prvek 3 příslušející stropu 6 proveden s širšími bočními stěnami 15 jakož i širšími okrajovými pásy 16.The connection between the sheet metal elements 3 having the function of the outer walls 2 and the ceiling 6 is apparent from FIG. 6, also showing an enlarged section. The sheet metal element 3, representing part of the outer wall 2, carries the edge strip 16 of the sheet metal element 3 arranged as a ceiling 6, with a gasket 22 interposed between the edge sheet 16 of one sheet metal element 3 and the side wall of the other sheet metal element 3. For reasons of strength, the sheet metal element 3 corresponding to the ceiling 6 is provided with wider side walls 15 as well as wider edge strips 16.

Vanovité plechové prvky 3 podle vynálezu představují vynikající řešení konstrukce sušáren. Prostřednictvím jejich bočních stěn 15 je možné jejich snadné vzájemné spojování. Těsnění 22 ve formě těsnicích pásů stlačených prostřednictvím šroubů 23, uspořádané mezi plechovými prvky 3, má optimální těsnicí účinek. Tak se získají vnější stěny 2, dělicí stěny 4, stropy 6 a čelní koncové stěny, které, pro svou snadnou spojovatelnost, přinášejí nízké náklady na montáž, a jsou samonosné, takže není třeba přídavná kostra či nosná konstrukce. Nezbytné tepelné izolace je možno dosáhnout vyplněním dutých meziprostorú mezi dělicími stěnami 4, vnějšími stěnami 2 a oplášťováním 11 izolačními hmotami, stejně jako se jimi pokrývají horizontální plochy stropu 6. Tím lze zajistit krátkou dobu stavby a malé ztráty tepla při provozu.The tub-shaped sheet metal elements 3 according to the invention represent an excellent solution for the design of driers. By means of their side walls 15, they can be easily joined together. The seal 22 in the form of sealing strips compressed by screws 23 arranged between the sheet metal elements 3 has an optimum sealing effect. In this way, the outer walls 2, the partition walls 4, the ceilings 6 and the end walls are obtained which, due to their easy connectivity, bring low assembly costs and are self-supporting, so that there is no need for an additional frame or supporting structure. The necessary thermal insulation can be achieved by filling the hollow spaces between the partition walls 4, the outer walls 2 and the cladding 11 with insulating materials, as well as covering the horizontal areas of the ceiling 6. This ensures short construction time and low heat loss during operation.

Claims

A chamber or tunnel drier as well as a preheater for ceramic blanks, of thermally insulated sheet metal elements (3) mounted on a floorboard (1), characterized in that the ceilings (6) and / or walls (2, 4) are formed as a self-supporting structure of tub-shaped sheet metal elements (3), which consist of a base surface (14), the edges of which are

10, the side walls (15) having inwardly curved edge strips (16) substantially parallel to the base surface (14), whose intersecting edges are rigidly connected to each other; The sheet metal members (3) standing in their common planes (14) in one common plane are held together by a connection, eg screws (23), connecting their side walls (15) through the gasket (22), while the sheet metal members (3) 15, which are orthogonal to the common plane, are held by connections connecting the side walls (15) through the seal (22) to the edge strips (16) and that the base surfaces (14) of the sheet metal elements (3) are covered by an insulating layer, e.g. insulating filler (5) and / or mineral wool (7).

Chamber or tunnel drier as well as a preheater for ceramic blanks according to claim 1, characterized in that the connection at the points of contact of the side walls (15) and the edge strips (16) of the tubular sheet metal elements (3) is made by welding (17).

A chamber or tunnel drier as well as a preheater for ceramic semi-finished products according to claim 1 or 2, characterized in that the seal (22) is advantageously formed.

25 self-adhesive sealing strips.

A chamber or tunnel drier as well as a preheater for ceramic blanks according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the seal (22) is formed by silicone foam profiles.

A chamber or tunnel drier as well as a preheater for ceramic blanks according to claim 3 or 4, characterized in that the seal (22) is circumferential and / or continuous.

A chamber or tunnel drier as well as a preheater for ceramic blanks according to claim 1 or 2, characterized in that the seal (22) is formed by a paste material arranged in the joints of the inner side of the chamber.

Chamber or tunnel drier as well as a preheater for ceramic blanks according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the interconnection of the tub-shaped 40 sheet metal elements (3) is formed by screws (23).

Chamber or tunnel drier as well as a preheater for ceramic blanks according to any one of claims 3 to 5, characterized in that the seals (22) are disposed offset against the screws (23) forming the interconnection of the tub-shaped sheet metal elements (3). to the base surfaces (14).

A chamber or tunnel drier as well as a preheater for ceramic preforms according to one of claims 1 to 8, characterized in that the tub-shaped sheet metal elements (3) forming the ceilings (6) are, compared to the tub-shaped sheet metal elements (3) forming the walls (3). 2, 4), formed from sheet of greater thickness and / or material of higher strength and / or have wider side walls (15) and / or edge strips (16).

-4GB 291283 B6

Chamber or tunnel drier as well as a preheater for ceramic preforms according to one of claims 1 to 9, characterized in that the walls (2) formed by the base surfaces (14) of the tub-shaped sheet metal elements (3) are at intervals corresponding to the insulation thickness layer (11).

A chamber or tunnel drier as well as a preheater for ceramic preforms according to claim 10, characterized in that the sheathing (11) is formed by a lining formed from tub-shaped sheet metal elements (3).

Chamber or tunnel drier as well as a preheater for ceramic blanks according to claim 10, characterized in that the sheathing (11) is made of trapezoidal sheets (12).

Chamber or tunnel drier as well as a pre-heater for ceramic blanks according to claim 10, characterized in that clamping plates are preferably provided in the region of the ceiling (6) as covering for the horizontal insulating layer, eg for mineral wool (7). (8).

Chamber or tunnel drier as well as a pre-heater for ceramic blanks according to claim 10, characterized in that perforated sheets are preferably provided in the region of the ceiling (6) as cover for the horizontal insulating layer.

Chamber or tunnel drier as well as a preheater for ceramic blanks according to any one of claims 1 to 14, characterized in that the interstices formed between the base surfaces (14) of the opposing tub-shaped elements (3) or between the base surfaces (14) the tubular elements (3) and the sheathing (11) are filled with insulating material.

Chamber or tunnel drier as well as a preheater for ceramic preforms according to any one of claims 1 to 15, characterized in that the interstices formed between the base surfaces (14) of the opposing tub-shaped elements (3) or between the base surfaces (14) of the tubular elements (3) and the sheathing (11) are filled with insulating boards.

Chamber or tunnel drier as well as a preheater for ceramic preforms according to one of claims 1 to 16, characterized in that the opposing sheet metal elements (3) and / or the opposing sheet metal elements (3) and the sheathing (11) are at their points of contact, they are connected to one another by means of heat insulating spacers.

Chamber or tunnel drier as well as a preheater for ceramic preforms according to claim 1, characterized in that the floor plate (1) is made of insulating concrete to prevent heat loss or heat accumulation.

Chamber or tunnel drier as well as a preheater for ceramic blanks according to claim 1, characterized in that the floor plate (1) is lined with walking-resistant mineral wool elements (7) to prevent heat loss or heat accumulation.

Chamber or tunnel drier as well as a preheater for ceramic blanks according to any one of claims 1 to 19, characterized in that in the floor plate (1), mounting rails (19) are mounted, preferably in one plane, for placing the tub-shaped sheet metal. elements (3) of the partition walls (4) or sheathing (11).