CZ291239B6 - Způsob přípravy detergentních granulí - Google Patents
Způsob přípravy detergentních granulí Download PDFInfo
- Publication number
- CZ291239B6 CZ291239B6 CZ19962083A CZ208396A CZ291239B6 CZ 291239 B6 CZ291239 B6 CZ 291239B6 CZ 19962083 A CZ19962083 A CZ 19962083A CZ 208396 A CZ208396 A CZ 208396A CZ 291239 B6 CZ291239 B6 CZ 291239B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- paste
- detergent granules
- water
- granules according
- weight
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 47
- 239000003599 detergent Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 239000008187 granular material Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 23
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 46
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 37
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 claims abstract description 17
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 claims abstract description 15
- 229940077388 benzenesulfonate Drugs 0.000 claims abstract description 14
- 150000004996 alkyl benzenes Chemical class 0.000 claims abstract description 13
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 claims abstract description 7
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 claims abstract description 6
- 239000003093 cationic surfactant Substances 0.000 claims abstract description 6
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims abstract description 4
- 239000002563 ionic surfactant Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000002888 zwitterionic surfactant Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 claims abstract 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 38
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 27
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 20
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 14
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 13
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 12
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical group [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 7
- 150000008051 alkyl sulfates Chemical class 0.000 claims description 5
- SRSXLGNVWSONIS-UHFFFAOYSA-M benzenesulfonate Chemical compound [O-]S(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 SRSXLGNVWSONIS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 4
- 150000001860 citric acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 claims description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 abstract description 6
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 abstract description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 35
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 35
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 28
- -1 alkyl silicate Chemical compound 0.000 description 27
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 26
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 20
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 19
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 17
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 16
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 16
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 15
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 15
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 14
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 14
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 14
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 14
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 11
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical group N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 10
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 9
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 8
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 8
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 7
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L sodium carbonate Substances [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 7
- QXNVGIXVLWOKEQ-UHFFFAOYSA-N Disodium Chemical compound [Na][Na] QXNVGIXVLWOKEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical group C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 235000019864 coconut oil Nutrition 0.000 description 6
- 239000003240 coconut oil Substances 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 6
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 6
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 6
- 150000004965 peroxy acids Chemical class 0.000 description 6
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 5
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 5
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 5
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 5
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 5
- 239000003760 tallow Substances 0.000 description 5
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 4
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- NPYPAHLBTDXSSS-UHFFFAOYSA-N Potassium ion Chemical group [K+] NPYPAHLBTDXSSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 4
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 4
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 description 4
- 229940088598 enzyme Drugs 0.000 description 4
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 4
- 229910001414 potassium ion Inorganic materials 0.000 description 4
- KIDHWZJUCRJVML-UHFFFAOYSA-N putrescine Chemical compound NCCCCN KIDHWZJUCRJVML-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 4
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 4
- 235000019351 sodium silicates Nutrition 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 3
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 3
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- BGRWYDHXPHLNKA-UHFFFAOYSA-N Tetraacetylethylenediamine Chemical compound CC(=O)N(C(C)=O)CCN(C(C)=O)C(C)=O BGRWYDHXPHLNKA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 3
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 3
- 125000002768 hydroxyalkyl group Chemical group 0.000 description 3
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 3
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 3
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 3
- 159000000001 potassium salts Chemical class 0.000 description 3
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 229910017090 AlO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004705 High-molecular-weight polyethylene Substances 0.000 description 2
- 229910019142 PO4 Chemical class 0.000 description 2
- ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N Phosphorous acid Chemical class OP(O)=O ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000002252 acyl group Chemical group 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical group 0.000 description 2
- 125000005210 alkyl ammonium group Chemical group 0.000 description 2
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 2
- 239000003974 emollient agent Substances 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 2
- 150000003949 imides Chemical class 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 2
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 2
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 229910021647 smectite Inorganic materials 0.000 description 2
- AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N sulfur trioxide Chemical compound O=S(=O)=O AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- GETQZCLCWQTVFV-UHFFFAOYSA-N trimethylamine Chemical class CN(C)C GETQZCLCWQTVFV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KYVZSRPVPDAAKQ-UHFFFAOYSA-N 2-benzoyloxybenzenesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1OC(=O)C1=CC=CC=C1 KYVZSRPVPDAAKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SFDGJDBLYNJMFI-UHFFFAOYSA-N 3,1-benzoxazin-4-one Chemical class C1=CC=C2C(=O)OC=NC2=C1 SFDGJDBLYNJMFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YNJSNEKCXVFDKW-UHFFFAOYSA-N 3-(5-amino-1h-indol-3-yl)-2-azaniumylpropanoate Chemical compound C1=C(N)C=C2C(CC(N)C(O)=O)=CNC2=C1 YNJSNEKCXVFDKW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FAGGUIDTQQXDSJ-UHFFFAOYSA-N 3-benzoylazepan-2-one Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)C1CCCCNC1=O FAGGUIDTQQXDSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MHKLKWCYGIBEQF-UHFFFAOYSA-N 4-(1,3-benzothiazol-2-ylsulfanyl)morpholine Chemical compound C1COCCN1SC1=NC2=CC=CC=C2S1 MHKLKWCYGIBEQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LMYSNFBROWBKMB-UHFFFAOYSA-N 4-[2-(dipropylamino)ethyl]benzene-1,2-diol Chemical compound CCCN(CCC)CCC1=CC=C(O)C(O)=C1 LMYSNFBROWBKMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AVLQNPBLHZMWFC-UHFFFAOYSA-N 6-(nonylamino)-6-oxohexaneperoxoic acid Chemical compound CCCCCCCCCNC(=O)CCCCC(=O)OO AVLQNPBLHZMWFC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102000013142 Amylases Human genes 0.000 description 1
- 108010065511 Amylases Proteins 0.000 description 1
- 108091005658 Basic proteases Proteins 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102000005575 Cellulases Human genes 0.000 description 1
- 108010084185 Cellulases Proteins 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-K Citrate Chemical compound [O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical class S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 108090000371 Esterases Proteins 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-N Glycolic acid Chemical class OCC(O)=O AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 108090001060 Lipase Proteins 0.000 description 1
- 239000004367 Lipase Substances 0.000 description 1
- 102000004882 Lipase Human genes 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 108091005507 Neutral proteases Proteins 0.000 description 1
- SXKQTYJLWWQUKA-UHFFFAOYSA-N O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.OB(O)O.OB(O)O.OB(O)O.OB(O)O Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.OB(O)O.OB(O)O.OB(O)O.OB(O)O SXKQTYJLWWQUKA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004965 Silica aerogel Substances 0.000 description 1
- KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N Sodium Chemical compound [Na] KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000010724 Wisteria floribunda Nutrition 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000005211 alkyl trimethyl ammonium group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 235000019418 amylase Nutrition 0.000 description 1
- 229940025131 amylases Drugs 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 1
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 150000001642 boronic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000012682 cationic precursor Substances 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 description 1
- 239000013256 coordination polymer Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000000113 differential scanning calorimetry Methods 0.000 description 1
- GPLRAVKSCUXZTP-UHFFFAOYSA-N diglycerol Chemical compound OCC(O)COCC(O)CO GPLRAVKSCUXZTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XPPKVPWEQAFLFU-UHFFFAOYSA-J diphosphate(4-) Chemical compound [O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O XPPKVPWEQAFLFU-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 235000011180 diphosphates Nutrition 0.000 description 1
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 125000004185 ester group Chemical group 0.000 description 1
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001301 ethoxy group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])O* 0.000 description 1
- 239000002979 fabric softener Substances 0.000 description 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 1
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 1
- 125000005313 fatty acid group Chemical group 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 150000004673 fluoride salts Chemical class 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 description 1
- 235000021588 free fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 229940083124 ganglion-blocking antiadrenergic secondary and tertiary amines Drugs 0.000 description 1
- 125000005456 glyceride group Chemical group 0.000 description 1
- 159000000011 group IA salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N hydridophosphorus(.) (triplet) Chemical compound [PH] BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Chemical group 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Chemical group 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 125000001165 hydrophobic group Chemical group 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 150000002460 imidazoles Chemical class 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052816 inorganic phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019421 lipase Nutrition 0.000 description 1
- 125000005341 metaphosphate group Chemical group 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 150000004702 methyl esters Chemical class 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- XJRBAMWJDBPFIM-UHFFFAOYSA-N methyl vinyl ether Chemical compound COC=C XJRBAMWJDBPFIM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000004200 microcrystalline wax Substances 0.000 description 1
- 235000019808 microcrystalline wax Nutrition 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 235000014366 other mixer Nutrition 0.000 description 1
- MPQXHAGKBWFSNV-UHFFFAOYSA-N oxidophosphanium Chemical class [PH3]=O MPQXHAGKBWFSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002923 oximes Chemical class 0.000 description 1
- 150000004686 pentahydrates Chemical class 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 229920005646 polycarboxylate Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000036 polyvinylpyrrolidone Polymers 0.000 description 1
- 235000013855 polyvinylpyrrolidone Nutrition 0.000 description 1
- BITYAPCSNKJESK-UHFFFAOYSA-N potassiosodium Chemical compound [Na].[K] BITYAPCSNKJESK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 229940002612 prodrug Drugs 0.000 description 1
- 239000000651 prodrug Substances 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 150000003856 quaternary ammonium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000003242 quaternary ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000008707 rearrangement Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 1
- 229940071207 sesquicarbonate Drugs 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 description 1
- MWNQXXOSWHCCOZ-UHFFFAOYSA-L sodium;oxido carbonate Chemical compound [Na+].[O-]OC([O-])=O MWNQXXOSWHCCOZ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 150000003890 succinate salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000001180 sulfating effect Effects 0.000 description 1
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 150000003462 sulfoxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000000375 suspending agent Substances 0.000 description 1
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 1
- UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-I triphosphate(5-) Chemical compound [O-]P([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-I 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D11/00—Special methods for preparing compositions containing mixtures of detergents
- C11D11/0082—Special methods for preparing compositions containing mixtures of detergents one or more of the detergent ingredients being in a liquefied state, e.g. slurry, paste or melt, and the process resulting in solid detergent particles such as granules, powders or beads
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D1/00—Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
- C11D1/02—Anionic compounds
- C11D1/12—Sulfonic acids or sulfuric acid esters; Salts thereof
- C11D1/22—Sulfonic acids or sulfuric acid esters; Salts thereof derived from aromatic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D17/00—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties
- C11D17/06—Powder; Flakes; Free-flowing mixtures; Sheets
- C11D17/065—High-density particulate detergent compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/02—Inorganic compounds ; Elemental compounds
- C11D3/04—Water-soluble compounds
- C11D3/08—Silicates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
e en se t²k zp sobu p° pravy detergentn ch granul maj c ch sypnou hmotnost alespo 650 g/l, kter² sest v z t chto krok : (i) utvo°en strukturovan pasty obsahuj c stejnorodou sm s, kterou tvo° (hmotnostn ): (a) od 5 % do 40 % vody, (b) od 30 % do 90 % l tek, vybran²ch ze skupiny, kterou tvo° aniontov , obojetn , kationtov , amfolytick a neiontov povrchov aktivn l tky, ve vod rozpustn organick polymery, a jejich sm si, (c) od 1 % do 20 % ve vod rozpustn²ch k°emi itanov²ch sol , (d) alespo 30 % hmotnostn ch benzensulfonanu line rn ho alkylu, a to kontinu ln m zp sobem, p°i em maxim ln tlak, dosa en² v kroku (i) nen vy ne 1,01 MPa, a (ii) n sledn ho dispergov n uveden strukturovan pasty s jedn m nebo n kolika plnidly v pr kov form , a to ve vysoko· inn m sm ova i p°i rychlosti nep°evy uj c 10 metr za sekundu, p°i em pom r strukturovan pasty k pr kov mu plnidlu je od 9:1 do 1:5. Strukturovan pasta se protla uje skrz lisovnici a maxim ln dosa en² tlak na stran v²stupu v kroku (i) nen vy ne 1,01 MPa.\
Description
Způsob přípravy detergentních granulí
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby detergentní složky s vysokou sypnou hmotností, při němž se utvoří strukturovaná povrchově aktivní pasta a tato pasta se následně granuluje za vzniku částic prakticky bez přítomnosti prášku, přičemž tyto částice mají sypnou hmotnost alespoň 650 g/1.
Dosavadní stav techniky
V posledních letech je trend vyrábět granulované detergenty mající vyšší sypnou hmotnost než dříve. Jsou popsány rozmanité způsoby výroby hutných granulovaných detergentů a rovněž způsoby přípravy granulovaných detergentů o nízké hustotě a způsoby, jak sypnou hmotnost zvýšit. Jeden příklad z vhodných způsobů přípravy hutných granulovaných detergentů je znám jako „aglomerace“. Tento pojem znamená jakýkoli způsob, při kterém se na malé částice daných komponent působí tak, aby zpracováním (nebo „aglomerováním“) vznikly vhodné granulované komponenty.
Ideální detergentní aglomerát by měl mít vysokou sypnou hmotnost a vysoký obsah povrchově aktivních látek a dále by měl mít dobrou rozpustnost a dobré disperzní vlastnosti. To by též umožnilo používat výrobní způsob, který je jak účinný, tak i univerzální.
V dané oblasti techniky byly voleny různé přístupy k uvedené problematice.
Patentový dokument US 4 970 017 z 13. listopadu 1990 popisuje způsob přípravy detergentního prostředku obsahujícího v hnětači křemičitan. Výsledný prostředek je pevný, formuje se do kuliček a pak se podrobuje mletí, aby se redukovala velikost částic na vhodný prášek.
Patentový dokument EP 0 402 111, publikovaný 12. prosince 1990, popisuje způsob přípravy pasty obsahující povrchově aktivní látku, kdy po vlastní přípravě následuje granulační krok. Pasta může obsahovat „deaglomerační“ činidlo, avšak není popsán žádný zvláštní užitek, který by byl výsledkem kombinace určitých povrchově aktivních látek s křemičitanem. Povrchově aktivní pasta byla připravena pomocí míchání a hnětení, ale s výhodou lze volit extrudování. Způsob tohoto typuje popsán pro danou oblast techniky v nároku 1.
Patentový dokument EP 0 508 543, uveřejněný 14. října 1992, popisuje způsob přípravy vysoce povrchově aktivního pastovitého prostředku v extrudéru. Ačkoli je uveden velký počet uvažovaných chemických strukturačních látek a povrchově aktivních látek, neuvádí se, že by docházelo k zvláště účinnému efektu ve strukturování při kombinování křemičitanu a benzensulfonátu lineárního alkylu při zvýšených tlacích.
V dané oblasti techniky se navrhuje použití křemičitanu při rozmanitých granulačních způsobech, ovšem je třeba brát zejména zřetel na problémy definování způsobu, na který je nutno pohlížet v průmyslovém měřítku z ekonomického hlediska, přičemž se mají poskytnout granulované detergenty s vysokou povrchovou aktivitou. Cílem tohoto vynálezu je poskytnout způsob, jak konvertovat povrchově aktivní pastu na granulovaný detergent, který v podstatě neobsahuje prášek a je vysoce povrchově aktivní, přičemž má dobré vlastnosti z hlediska provedení a manipulace. Pro dosažení dobrého výsledku způsobu podle tohoto vynálezu se poskytuje speciální povrchově aktivní pasta obsahující křemičitan a benzensulfonát lineárního alkylu, přičemž tato pasta má zvláštní strukturu kapalných krystalů, což je vysoce žádoucí při způsobu podle tohoto vynálezu.
Nyní bylo zjištěno, že je výhodné začlenit do povrchově aktivní pasty ve vodě rozpustnou sůl křemičitanu, jež obsahuje benzensulfonát lineárního alkylu. Kombinují se tyto dvě specifické složky za podmínek vysokého tlaku jako je tomu v daném případě, kdy se za použití lisovací desky extrudéru dosáhlo překvapivého zvýšení efektivnosti a strukturace pasty. Strukturovaná pasta, která je pod tlakem vtlačována do lisovacího extrudéru, projevuje spíše vlastnosti pevné deformovatelné tuhé látky než vlastnosti viskózní kapaliny. Může být jemně dispergovaná a aglomerovaná s dalšími práškovými plnidly a vzniká tak granulovaný prostředek prakticky bez přítomnosti prášku, jehož aktivita je alespoň 35%, s výhodou alespoň 50%.
Podstata vynálezu
Tento vynález se týká způsobu výroby detergentní složky mající sypnou hmotnost alespoň 650 g/1, jež sestává z následujících kroků:
(i) utvoření strukturované pasty sestávající ze stejnorodé směsi těchto látek (v % hmotnostních):
(a) od 5 do 40 % hmotnostních vody, (b) od 30 do 90 % hmotnostních složky, vybrané ze skupiny, kterou tvoří aniontové (přičemž je přítomno alespoň 30 % hmotnostních benzensulfonátu lineárního alkylu), obojetné, kationtové, amfolytické a neiontové povrchově aktivní látky, dále ve vodě rozpustný organický polymer, a dále jejich směsi, (c) od 1 do 20 % hmotnostních ve vodě rozpustné soli křemičitanu, což se provádí kontinuálním způsobem, přičemž se maximálního tlaku dosáhne v kroku (i) a tlak není vyšší než 1,01 MPa, a (ii) následná disperze uvedené strukturované pasty s jedním nebo více plnidly v práškové formě ve vysoce účinném směšovači při rychlosti nepřesahují 10 metrů za sekundu, přičemž je poměr strukturované pasty k práškovému plnidlu od 9:1 do 1:5.
Krok (i) způsobu může být prováděný protlačováním strukturované pasty skrze lisovací zařízení, přičemž tlak na vstupu do lisovacího zařízení je od 2,02 MPa do 6,06 MPa a teplota strukturované pasty v lisuje vyšší než 40 °C, s výhodou 60 °C až 100 °C.
Při kroku (i) je typická doba zdržení od 10 sekund do 300 sekund (s výhodou od 30 sekund do 90 sekund) a typicky se provádí za použití specifické mechanické energie na vstupu do extrudéru od 5 Wh/kg do 50 Wh/kg.
Strukturovaná pasta, která se tvoří v kroku (i) způsobu má s výhodou viskozitu alespoň 20 mPa.s., měřeno při teplotě 70 °C a 25 s'1, výhodněji od 30 mPa.s. do 100 mPa.s.
Uvedená strukturovaná pasta s výhodou obsahuje od 40 % hmotnostních do 85 % hmotnostních aniontové povrchově aktivní látky, jíž může být směs Cjo-Cig alkyl sulfátu a benzensulfonátu C10-C18 lineárního alkylu v poměru od 2:1 do 1:4. Výhodněji obsahuje strukturovaná pasta alespoň 40 % hmotnostních benzensulfonátu lineárního alkylu, poměr benzensulfonátu lineárního alkylu k soli křemičitanu, jež je rozpustná ve vodě, je od 100:1 do 2:1.
Ve vodě rozpustná sůl, jež působí na pastu jako strukturovací látka, je s výhodou křemičitan sodný mající poměr SiO2 k Na2O od 0,5 do 3,3, s výhodou do 1,0 do 2,4.
Přitom lze použít křemičitan sodný buď jako roztok nebo prášek, s výhodou se přidává ve formě prášku. Úspěšného výsledku se dosáhne zejména při mikronizaci prášku křemičitanu sodného, typicky majícího střední velikost částic menší než 100 mikrometrů.
-2CZ 291239 B6
Krok (ii) způsobu se provádí ve vysoce účinném mísiči za teploty strukturované pasty a práškových plnidel mezi 35 °C a 100 °C. Vhodná prášková plnidla lze vlit z široké nabídky známých plnidel včetně hlinitokřemičitanu, uhličitanu, citrátu, síranu a jejich směsí.
Podle tohoto vynálezu je základním krokem způsob utvoření strukturované pasty, obsahující povrchově aktivní látky a ve vodě rozpustný křemičitan. Dále budou podrobněji popsány povrchově aktivní pasty.
Povrchově aktivní pasty
Z rozmanitých vodných past obsahujících soli aniontové povrchově aktivní látky je výhodná pro použití podle tohoto vynálezu sodná sůl aniontové povrchově aktivní látky. Je známa granulace používaná u různých čistých nebo smíšených povrchově aktivních látek. Pro tento vynález je vzhledem kjeho praktickému využiti v průmyslu třeba, aby výsledné částice měly odpovídající požadované fyzikální vlastnosti a aby byly začleněny do granulovaných detergentů a proto musí povrchově aktivní látky (včetně benzensulfonátu lineárního alkylu) tvořit v pastě část odpovídající koncentraci od 30 % hmotnostních do 90 % hmotnostních.
Aktivita předmísené povrchově aktivní pasty je s výhodou alespoň 40%, výhodné aktivity jsou od 50% do 85% a ještě výhodněji od 65% do 80%. Tato pasta obsahuje především vodu a ve vodě rozpustný křemičitan, ale může obsahovat rozmanité jiné detergentní složky, z nichž některé jsou zde dále popsány. Mezi zvláště vhodné složky pasty patří polykarboxyláty, fosfonáty, sukcináty, zjasňovadla, barviva, jež jsou dále podrobněji popsána. Taková předmísená vodná povrchová aktivní pasta obsahuje alespoň 30 % hmotnostních benzensulfonátu lineárního alkylu a popřípadě organickou povrchově aktivní látku vybranou ze skupiny sestávající z aniontových, obojetných, amfolytických a kationtových povrchově aktivních látek a z jejich směsí. Výhodné jsou aniontové povrchově aktivní látky. Zde použitelné povrchově aktivní látky jsou uvedeny v patentu US 3 664 962, Norris, vydaném 23. května 1972 a v patentu US 3 919 678, Laughlin a kol., vydaném 30. prosince 1975. Použitelné kationtové povrchově aktivní látky jsou též zahrnuty v popisu patentu US 4 222 905, Cockrell, vydaném 16. září 1980 a v patentu US 4 239 659, Murphy, vydaném 16. prosince 1980. Kationtová povrchově aktivní činidla jsou však obecně méně kompatibilní vůči zde uváděným hlinitokřemičitanovým materiálům, a tedy pokud se používají v prostředcích podle tohoto vynálezu, pak v menších množstvích. Dále budou následovat reprezentativní příklady povrchově aktivních látek, vhodných pro použití ve zde uvedených prostředcích.
V prostředcích podle tohoto vynálezu jsou použitelnými aniontovými povrchově aktivními látkami ve vodě rozpustné soli vyšších mastných kyselin, tj. „mýdla“. Mezi ně patří mýdla alkalických kovů jako sodné, draselné, amonné a alkylamonné soli vyšších mastných kyselin obsahujících od 8 do 24 atomů uhlíku a s výhodou od 12 do 18 atomů uhlíku. Mýdla lze vyrobit přímou saponifikací tuků a olejů nebo neutralizaci volných mastných kyselin. Zejména jsou užitečné sodné a draselné soli směsi mastných kyselin odvozených od kokosového oleje a loje, tj. mýdla sodné nebo draselné soli loje a kokosového oleje.
Mezi užitečné aniontové povrchově aktivní látky též patří ve vodě rozpustné soli, s výhodou soli alkalických kovů, soli amonné a alkylamonné, reakční produktů organických simých sloučenin majících ve struktuře molekuly alkylových skupinu obsahující od 10 do 20 atomů uhlíku a kyseliny sulfonové nebo esterové skupiny kyseliny sírové. (Pojem „alkyl“ zahrnuje alkylové části acylových skupin.) Do této skupiny přírodních nebo syntetických povrchově aktivních látek patří například lineární nebo rozvětvené, primární nebo sekundami, sodné a draselné alkylsulfáty, zejména takové, jež se získají sulfatací vyšších alkoholů (Cg-Cu atomů uhlíku) jako jsou vzniklé redukcí glyceridů loje nebo kokosového oleje. Mezi příklady benzensulfonátu lineárních alkylů, jež jsou užitečné z hlediska tohoto vynálezu, patří benzensulfonáty alkylu sodného nebo draselného, kde alkylová skupina obsahuje od 9 do 15 atomů uhlíku v přímé nebo rozvětvené
-3CZ 291239 B6 konfiguraci, např. takové typy, jako jsou popsány v patentech US 2 220 099 a 2 477 383. Zvláště hodnotné jsou benzensulfonáty alkylů s lineárním přímým řetězcem, kde je průměrný počet atomů uhlíku v alkylové skupině od 11 do 13, označované jako Cn-Cu LAS.
Jinými aniontovými povrchově aktivními látkami, jež zde lze uvést, jsou alkyl glyceryl ether sulfonát sodný, zvláště ethery vyšších alkoholů odvozené do loje a kokosového oleje, sodné soli mastných kyselin kokosového oleje, monoglycerid sulfonáty a sulfáty, sodná nebo draselné soli alkylfenol ethylenoxid ether sulfáty, obsahující od 1 do 10 jednotek ethylenoxidu na jednu molekulu a kde alkylová skupina obsahuje od 8 do 12 atomů uhlíku, a sodné nebo draselné soli alkylenoxidu na jednu molekulu a kde alkylová skupina obsahuje od 10 do 20 atomů uhlíku.
Jako jiné aniontové povrchově aktivní látky užitečné pro tento vynález lze uvést ve vodě rozpustné soli esterů alfa-sulfonovaných mastných kyselin, obsahujících od 6 do 20 atomů uhlíku ve skupině mastné kyseliny a od 1 do 10 atomů uhlíku v esterové skupině včetně methylestersulfonátu, ve vodě rozpustné soli 2-acyloxy-alkan-l-sulfonových kyselin, obsahující od 2 do 9 atomů uhlíku v acylové skupině a od 9 do 23 atomů uhlíku v alkanové části, ve vodě rozpustné soli olefinsulfonátů, obsahující od 12 do 24 atomů uhlíku, a beta-alkoxy alkansulfonáty. obsahující od 1 do 3 atomů uhlíku v alkylové skupině a od 8 do 20 atomů uhlíku v alkanové části. Ač jsou při diskuzi a použití typicky zmiňovány soli kyselin, lze neutralizaci kyseliny zařadit jako součást kroku jemné disperze.
Výhodné aniontové povrchově aktivní pasty obsahující směsi lineárních nebo rozvětvených alkylbenzensulfonátů, mající v alkylu 10 až 18 atomů uhlíku a alky l v alkylsulfátech má od 10 do 18 atomů uhlíku. Nejvýhodnější poměr alkylbenzensulfonátů k alkylsulfátu je od 4:1 do 1:4. Tyto pasty se obvykle vyrábějí reagování kapalné organické látky s oxidem sírovým za vzniku kyseliny sulfonové nebo sírové a poté neutralizací kyseliny, kdy vzniká sůl této kyseliny. Tato sůl je povrchově aktivní pasta uváděná a diskutována v tomto spisu. Výhodnější je sodná sůl vzhledem k lepšímu průběhu zakončení způsobu a vzhledem k nákladům na NaOH v porovnání s jinými neutralizačními činidly, ale nevyžaduje se natolik, že by nebylo možné použít jiná činidla, jako je KOH.
Jako povrchově aktivní látky v prostředcích podle tohoto vynálezu se též používají ve vodě rozpustné neiontové povrchově aktivní látky. Vhodná pasta obsahuje směs neiontových a aniontových povrchově aktivních látek majících poměr od 0,01:1 do 1:1, výhodněji od 0,05:1. Neiontové povrchově aktivní látky lze použít do množství, která je rovno množství primární organické povrchově aktivní látky. Mezi takové neiontové materiály patří sloučeniny, vyráběné kondenzací alkylenoxidových skupin (přirozeně hydrofilní povahy) s hydrofobní organickou sloučeninou, která může být svou povahou alifatická nebo alkyl aromatická. Délka polyoxyalkylenové skupiny, která je kondenzována se zvláště hydrofobní skupinou se může snadno upravovat tak, aby se získala ve vodě rozpustná sloučenina mající žádaný stupeň rovnováhy mezi hydrofilními a hydrofobními elementy.
Mezi vhodné neiontové povrchově aktivní látky patří polvkondenzáty polyethylenoxidu a alkylfenolů, např. kondenzační produkty alkylfenolů mající alkylenovou skupinu obsahující od 6 do 16 atomů uhlíku buď v přímém nebo rozvětveném řetězci, s 4 až 25 mol ethylenoxidu najeden mol alkylfenolů.
Zahrnuty jsou zde též ve vodě rozpustné kondenzační produkty alifatických alkoholů, obsahujících od 8 do 22 atomů uhlíku buď v přímém nebo v rozvětveném řetězci, s 4 až 25 mol ethylenoxidu najeden mol alkoholu, a zejména kondenzační produkty alkoholů, mající v alkylové skupině obsaženo od 9 do 15 atomů uhlíku s 4 až 11 mol ethylenoxidu na jeden mol alkoholu, a kondenzační produkty propylenglykolu s ethylenoxidem.
Mezi semipolámí neiontové povrchově aktivní látky patří ve vodě rozpustné aminoxidy, obsahující jednu alkylenovou část s 10 až 18 atom uhlíku a dvě části vybrané ze skupiny, kterou tvoří
-4CZ 291239 B6 alkylové skupiny a hydroxyalkylové skupiny, obsahující 1 až 3 uhlíku, ve vodě rozpustné fosfinoxidy, obsahující jednu část s 10 až 18 uhlíku a dvě části vybrané ze skupiny, sestávající zalkylových skupin a hydroxyalkylových skupin, obsahujících 1 až 3 atomy uhlíku, a dále ve vodě rozpustné sulfoxidy, obsahující jednu alkylovou část s 10 až 18 atomy uhlíku a část vybranou ze skupiny, sestávající z alkylové a hydroxyalkylové Části s 1 až 3 atomy uhlíku.
Mezi užitečné kationtové povrchově aktivní látky patří ve vodě rozpustné kvartémí amoniové sloučeniny obecného vzorce RjRsRé^X, kde R4 je alkyl mající od 10 do 20, s výhodou od 12 do 18 atomů uhlíku, aR5, R« a R7 každý znamená Q až C7 alkyl, s výhodou methyl, X- je anion, například chlorid. Mezi takové trimethylamonné sloučeniny patří například C12 až Cu alkyl trimethylamoniumchlorid a sloučenina alkylenového kokosového oleje a trimethylamoniummethosulfátu.
Mezi amfolytické povrchově aktivní látky patří derivát} alifatických nebo alifatické deriváty heterocyklických sekundárních a terciárních aminů, v nichž může být alifatická část buď přímý anebo rozvětvený řetězec a kde jeden z alifatických substituentů obsahuje od 8 do 18 atomů uhlíku a alespoň jeden alifatický substituent obsahuje aniontovou ve vodě rozpustnou supinu.
Mezi povrchově aktivní látky s obojetnými ionty patří deriváty alifatického kvartémího amonium fosfonia a sulfoniové sloučeniny, kde jeden z alifatických substituentů obsahuje od 8 do 18 atomů uhlíku.
Povrchově aktivní pasta je strukturována dobrým promísením s křemičitanem rozpustným ve vodě. Dále budou podrobněji definovány zvláště vhodné ve vodě rozpustné křemičitany.
Ve smyslu zde použitém se jako strukturování rozumí modifikace chemické fáze (struktury kapalných krystalů) povrchově aktivní pasty k dosažení fáze, v níž má povrchově aktivní pasta zvýšenou viskozitu. Jsou známy rozmanité způsoby charakterizace této chemické fáze pasty včetně diferenční skanovací kalorimetrie (DSC) a difrakce rentgenového záření.
Důležitými parametry povrchově aktivních past, jež mohou ovlivňovat efektivnost strukturování, jsou teplota pasty a tlak.
Efektivnost strukturování pasty určuje její viskozita, která ovlivňuje míchání a granulaci. Viskozita je mj. funkcí koncentrace a teploty, při této aplikaci se pohybuje v rozmezí od 10 mPas do 10 000 mPas. S výhodou je viskozita strukturované pasty do 20 mPas do 200 mPas a výhodněji do 50 mPas do 150 mPas. Viskozita pasty se měří při teplotě 70 °C a 25 s'1. Pro zde požadované účely se k měření viskozity používá přístroj Physical Viscotherm VT100.
Ve vodě rozpustné křemičitany, které jsou vhodné pro použití podle tohoto vynálezu, mohou být amorfní nebo vrstevnaté.
Takovéto křemičitany je možné charakterizovat poměrem SiO2 ku Na2O, jež mají ve své struktuře. Pro tento vynález je typický poměr nižší než 3,3:1, s výhodo nižší než 2,8:1, výhodněji nižší než 2,4:1a nej výhodnější je poměr 2,0:1. V
V tomto vynálezu se pojem amorfní křemičitany vztahuje na krystalické křemičitany. Nicméně krystalické křemičitany mohou být obsaženy v pastovitých prostředcích podle tohoto vynálezu.
Krystalické vrstevnaté sodné křemičitany mají obecný vzorec:
NaMSixO2x+1.yH2O kde M je sodík nebo vodík, x je číslo do 1,9 do 4 a y je číslo od 0 do 20. Krystalické vrstevnaté sodné křemičitany tohoto typu jsou popsány v ΕΡ-Α0 164 514 a způsoby jejich přípravy jsou
-5CZ 291239 Β6 popsány v DE-A 34 17 649 a DE-A 37 42 043. Pro účely tohoto vynálezu má ve výše uvedeném obecném vzorci x hodnotu 2, 3 nebo 4 a s výhodou pak 2. Výhodnější je, je-li M sodík a y je). Jako výhodné příklady tohoto vzorce lze uvést alfa-, beta-, gama- a delta- formy Na2Si2O5. Tyto látky jsou dostupné od formy Hoechst AG, Německo, jako např. NaSKS-5, NaSKS-7. NaSKS11 aNaSKS-6, nejvýhodnější látkou je delta-Na2Si2O5, NaSKS-6.
Strukturované povrchově aktivní pasty podle tohoto vynálezu s výhodou obsahují amorfní křemičitan nebo krystalický vrstevnatý křemičitan v koncentraci od 1 % hmotnostního do 20 % hmotnostních, s výhodou od 3 % hmotnostních do 8 % hmotnostních.
Nyní bylo zjištěno, že velikost částic podle tohoto vynálezu může být distribuována tak, aby strukturace pasty byla efektivní. Výhodné je, použije-li se jemné částice křemičitanu. Výhodné je, je-li průměrná velikost částic křemičitanu menší než 100 mikrometrů, výhodnější je menší než 50 mikrometrů.
Stejnorodá směs povrchově aktivní pasty a křemičitanového strukturantu (krok (i) tohoto vynálezu) se může vytvářet za použití vhodného směšovacího zařízení, jedním takovým vhodným zařízením je dvoušnekový extrudér.
Dvoušnekový extrudér
Extrudér plní funkci čerpání a směšování povrchově aktivní pasty a křemičitanového strukturantu na kontinuálním principu. Základní extrudér sestává z válce s hladkým vnitřním válcovitým povrchem. Do válce je vmontován šnek. Dále je zařízení vyrobeno vstupním otvorem pro vysoce aktivní pastu, která se za stálého rotování šneku pohybuje podél válce.
Extrudér může mít rozmanitá detailní provedení podle požadovaných funkcí. Za prvé mohou být instalovány přídavné vstupní otvory pro další složky, včetně křemičitanového strukturantu pro dávkování přímo do zařízení. Za druhé lze instalovat vakuové čerpadlo a ucpávku kolem hřídele šneku tak, aby nedocházelo k tlakovým ztrátám a ke snižování obsahu vlhkosti. Za třetí lze vybavit celý extrudér ohřívacím nebo chladicím zařízením ve stěně tak, aby byla umožněna regulace teploty. Za čtvrté je možné realizovat pečlivý podrobný návrh šneku extrudéru tak, aby byla předem promíchávána jak samotná pasta tak i spolu se strukturantem a jinými přídavnými látkami. Například může návrh extrudéru obsahovat hnětači sekce.
Výhodným provedením extrudéru je extrudér dvoušnekový. Tento typ extrudéru má paralelně s válcem namontovány dva šneky, které jsou určeny buď k rotaci ve stejném směru (ko-rotaci) nebo ve směsi opačném (proti-rotaci). Nejvýhodnějším dvoušnekovým extrudérem pro použití podle tohoto vynálezu je dvoušnekový extrudér se souhlasnou rotací.
Mezi výhodné dvoušnekové extrudéry podle tohoto vynálezu patří dostupné typy APV Baker (CP série), Werner and Pfledeirerer (Continua série), Wenger (TF série), Leistritz (SZE série) a Buss (LR série).
Doba zdržení povrchově aktivní pasty ve dvoušnekovém extrudéru je typicky od 10 sekund do 300 sekund, s výhodou od 30 sekund do 90 sekund.
Nejvýhodnější je, má-li lisovnice extrudéru jeden až deset protlačovacích otvorů, přičemž přesný počet závisí na rychlosti protlačování, které se v daném případě požaduje. Výhodnější jsou protlačovací otvory s pravoúhlým průřezem než jiné typy jako např. otvory kruhovým průřezem. Typický výhodný tvar otvorů je 25 mm délky a od 1,5 mm do 2,5 mm šířky.
Druhý krok způsobu podle tohoto vynálezu je granulace strukturované pasty za přítomnosti práškových plnidel. Typický granulační krok sestává z vyrobení jemné disperze strukturované pasty s práškovými plnidly za podmínek, kdy dochází k vzájemnému aglomerování dispergované
-6CZ 291239 B6 pasty a plnidel za vzniku granulí. Tento krok způsobu se zde označuje jako „míchání jemných disperzí a granulace“.
Pro účely tohoto vynálezu je důležité rozeznávat rozdíly mezi způsobem rozmělňování a míchání jemných disperzí a granulací. Způsob rozmělňování tohoto typu, popsaný v dané oblasti techniky je způsob zmenšování velikosti částic, kdy se pevné částice dezintegrují do formy prášku. Vhodným zařízením k rozmělňování je mlýn. Způsob míchání jemných disperzí a granulace je způsob, při němž se směšují jemně rozmleté prášky a jemně dispergované kapaliny nebo pasty, obvykle za podmínek vysokých smykových rychlost, kdy dochází k aglomerování, což je způsob vedoucí ke zvětšování částic. Vhodná zařízení k provádění míchání jemných disperzí a granulace jsou popsána dále.
Míchání jemných disperzí a granulace
K provádění způsobu podle tohoto vynálezu lze použít jakékoli aparatury, zařízení nebo jednotek, vhodných pro zpracování povrchově aktivních látek. Pro míchání jemných disperzí a granulací lze použít jakéhokoli počtu směšovačů/aglomerátů. Při výhodném provedení způsobu podle tohoto vynálezu se může vést způsob kontinuálně. Zvláště výhodné jsou směšovače ze série FukaeR FS-G vyráběné firmou Fukae Powtech Kogyo Co., Japonsko. Tuto aparaturu v podstatě tvoří kulovitá nádoba vybavená vstupním otvorem v horní části a dále míchadlem s vertikální osou a řezačkou umístěnou na straně stěny. Míchadlo a řezačka mohou pracovat navzájem nezávisle a při oddělených různých měnitelných rychlostech. Nádoba může být vybavena chladicím pláštěm a pokud je to třeba, kryogenní jednotkou.
Jinými podobnými směšovači, vhodnými k použití podle tohoto vynálezu, jsou DiosnaR V série od Dierke and Sohne, Německo, a Pharma MatrixR zT KFielder Ltd., Anglie. Mezi další směšovače, jež by mohly být vhodné k použití podle tohoto vynálezu, patří FujiR VG-C série z Fuji Sanyo Co., Japonsko a RotoR z Zanchetta and Co srk, Itálie.
Mezi výhodná zařízení, vhodná pro provedení podle vynálezu, lze zahrnout EirichR, série RV, vyráběné firmou Gustau Eirich Hardheim, Německo, LodigeR, série FM pro dávkové směšování, série CB a KM pro kontinuální směšování/aglomerování, vyráběná firmou Lodige Machinenbau GmbH, Paderborn Německo, DraisR TI60 série, vyráběné firmou Drais Werke GmbH, Mannheim Německo, a WinkworthR RT série, vyráběné formou Winkworth Machinery Ltd., Berkshire, Anglie.
Jako dva příklady vhodných směšovačů lze uvést Littleford Mixer, model FM-130-D-12, s uvnitř upevněnými lopatkami a Cuisinart Food Processor, model DCX-Plus, s lopatkami o velikosti 19,7 cm. Lze použít jakýkoli směšovač, vhodný k použití k míchání jemné disperze a granulací, který má dobu zdržení od 0,1 do 10 minut. Jak pro dávkový způsob, tak pro způsob vedení kontinuálně je výhodné použít míchadla turbínového typu, jež mají větší počet lopatek na rotující ose.
Pastu lze zavádět do směšovače při počáteční teplotě mezi bodem měknutí (obecně v rozmezí od 40 °C do 60 °C) a bodem jeho degradace (závisejícím na chemické povaze pasty, např. alkylsulfátové pasty mají tendenci k degradaci při teplotě nad 75 °C až 85 °C). Vysoké teploty snižují viskozitu, což umožňují jednodušší a méně komplikované čerpání pasty, ale výsledné granule mají nižší aktivitu. Z těchto důvodů se dává přednost tomu, aby byla teplota během směšování jemné disperze a granule mezi 35 °C a 100 °C, s výhodo mezi 40 °C a 80 °C a výhodněji mezi 50 °C a 70 °C.
Jiné složky
Prášková plnidla, vhodná pro použití do směšování jemné disperze a granulaci, lze volit z velmi širokého spektra výběru vhodných prášků. Výhodné jsou hlinitokřemičitany, uhličitany, citráty, sírany a jejich směsi.
Vhodná krystalická hlinitokřemičitanová iontoměničová látka má obecný vzorec
Naz/(AlO2)z.(SiO2)y/.xH2O kde z a y jsou alespoň 6, molámí poměr z ku y je od 1,0 do 0,4 a z je od 10 do 264. Amorfní hydratované hlinitokřemičitanové látky, použitelné pro tento vynález, mají obecný vzorec
Mz(zA102.ySi02) kde M je sodík, draslík, amoniak nebo substituovaný amoniak, z je od 0,5 do 2 a y je 1. Uvedená látka má draslíkovou iontoměničovou kapacitu alespoň 50 miligramekvivalentů CaCO3 tvrdosti vody na gram bezvodého hlinitokřemičitanu. Výhodný je hydratovaný sodný Zeolit A s velikostí částic od 1 mikrometru do 10 mikrometrů.
Zde uvedené aniontové iontoměničové plnidlové materiály jsou v hydratované formě a obsahují od 10% hmotnostních do 28% hmotnostních krystalizační vody a potenciálně dokonce větší množství vody, jsou-li amorfní. Velice výhodné krystalické hlinitokřemičitanové iontoměničové materiály obsahují od 18 % hmotnostních do 22 % hmotnostních vody ve své krystalické matrici. Krystalické hlinitokřemičitanové iontoměničové materiály jsou dále charakterizovány průměrem velikosti částic od 0,1 mikrometru do 10 mikrometrů. U amorfních materiálů je tato velikost menší, např. bývá menší než 0,01 mikrometru. Výhodné iontoměničové materiály mají velikost průměru částic od 0,2 mikrometru do 4 mikrometrů. Pojem „velikost průměru částice“ zde znamená průměrnou hodnotu průměru částice hmotnostně z daného iontoměničového materiálu tak, jak se stanoví konvenčními analytickými způsoby, jako je např. mikroskopické stanovení používající skanovací elektronový mikroskop. Krystalické hlinitokřemičitanové iontoměničové materiály zde uvedené jsou obvykle dále charakterizovány svou draslíkovou iontoměničovou kapacitou, která je alespoň 200 mg ekvivalentů CaCO3 tvrdosti voda/g hlinitokřemičitanu, počítáno na bezvodý základ, a která je obecně v rozmezí do 300 mgekv./g (miligramekvivalentů na gram) do 352 mgekv/g. Hlinitokřemičitanové materiály zde uvedené jsou dále charakterizovány svou draslíkovou iontoměničovou rychlostí, která je alespoň 2 grain Ca+7galon/minuta/gram/galon hlinitokřemičitanu (bezvodý základ), a obecně leží v rozmezí od 2 grains/galon/minuta/gram/galon do 6 grains/galon/minuta/gram/galon, vztaženo na tvrdost danou vápenatými ionty. Optimum hlinitokřemičitanu pro účely jako plnidlo prokazuje draslíkovou iontoměničovou rychlost alespoň 4 grains/galon/minuta/gram/galon.
Amorfní hlinitokřemičitanové iontoměničové materiály mají obvykle Mg++ výměnu alespoň 50mgekv. CaCO3/g (12 mg Mg+7g) a Mg++ výměnnou rychlost alespoň 1 grain/galon/minuta/gram/galon. Amorfní materiály neprokazují pozorovatelný difrakční obrazec při zkouškách za pomoci Cu radiace (1,54 jednotek Angstromu).
Hlinitokřemičitanové iontoměničové materiály použitelné podle tohoto vynálezu v praxi jsou komerčně dostupné. Tyto hlinitokřemičitany použitelné podle tohoto vynálezu mohou mít krystalickou nebo amorfní strukturu a mohou to být přírodní hlinitokřemičitany nebo synteticky připravené. Způsob výroby hlinitokřemičitanových iontoměničových materiálů je uveden v patentu US 3 985 669, Krummel a kol., vydaném 12. října 1976. Výhodné syntetické krystalické iontoměničové hlinitokřemičitanové materiály použitelné podle tohoto vynálezu jsou dostupné pod názvy Zeolite A, Zeolite B, Zeolite P a Zeolite X. Při zvláště výhodném provedení má krystalický hlinitokřemičitanový iontoměničový materiál obecný vzorec
-8CZ 291239 B6
Na12/(AlO2)i2(SiO2)i2/.xH2O kde x je od 20 do 30, zvláště pak 27, a má obecně velikost částic menší než 5 mikrometrů.
Granulované detergenty podle tohoto vynálezu mohou obsahovat neutrální nebo alkalické soli, které mají pH v roztoku 7 nebo vyšší, a mohou být buď organické nebo anorganické povahy. Plnidlové soli slouží k dosažení žádané hustoty detergentních granulí. Některé soli jsou inertní a mnohé z nich mají též funkci detergentních plnidlových materiálů v pracích roztocích.
Kyselina citrónová a obecně jakákoli organická nebo anorganická kyselina může být začleněna do granulovaných detergentů podle tohoto vynálezu, je-li chemicky kompatibilní s ostatním materiálem granulovaného prostředku.
Jinými užitečnými ve vodě rozpustnými plnidlovými solemi jsou sloučeniny rozmanitých ve vodě rozpustných solí alkalických kovů, amoniaku nebo substituovaného amoniaku a fosforečnanů, po 1}fosforečnanů, fosfonátů, polyfosfonátů, uhličitanů, křemičitanů, borátů a polyhydroxysulfonátů. Výhodné jsou soli alkalických kovů, zejména sodné.
Specifickými příklady anorganických fosfátových plnidel jsou sodný draselný tripolyfosforečnan, pyrofosforečnan, polymemí metafosforečnany mají stupeň polymerace od 6 do 21 a orthofosforečnan. Jiné plnidlové sloučeniny s fosforem jsou popsány v patentu US 3 159581, 3 212 030,3 422 021, 3 422 021, 3 422 137, 3 400 176 a 3 400 148.
Mezi nefosforová anorganická plnidla patří například sodný a draselný uhličitan, bikarbonát, seskvikarbonát, dekahydrát tetraborátu, a křemičitan mající molámí poměr SiO2 k oxidu alkalického kovu od 0,5 do 4,0, s výhodou od 1,0 do 2,4. Prostředky vyrobené podle tohoto vynálezu nevyžadují pro úpravnický způsob přebytek uhličitanu, a s výhodou neobsahují více než 2% hmotnostní jemně rozdrceného uhličitanu vápenatého, jak je popsáno v patentu US 4 196 093, Clarke a kol., vydaného 1. dubna 1980.
Mezi neutrální ve vodě rozpustné soli patří dále například soli alkalických kovů, amoniaku nebo substituovaného amoniaku a chloridů, fluoridů a síranů. Výhodné jsou soli alkalických kovů a zejména sodné soli. Síran sodný je typicky používaný pro detergentní granule a je zvláště výhodou solí.
Detergentní prostředky podle tohoto vynálezu mohou popřípadě obsahovat suspenzní činidla působící proti opětovnému usazování nečistot a špinění, bělicí aktivátoiy, optická zjasňovadla, činidla působící na uvolňování nečistot, činidla potlačující tvorbu pěny z mýdla a vody, enzymy, činidla změkčující látky, vonné látky a barviva, jakož i jiné složky používané v pracích detergentech.
Mezi činidla působící proti opětovnému usazování nečistot a špinění, jež jsou vhodná pro zde uvedené účely, patří deriváty celulózy jako methylcelulóza, karboxymethylcelulóza a hydroxyethylcelulóza a homo- a ko-polymemí polykarbonové kyseliny anebo jejich soli. Mezi polymery tohoto typu patří kopolymery maleinanhydridu s ethylenem, methylvinylether nebo kyselina methakrylová, maleinanhydrid obsahující alespoň 20 % molárních kopolymeru. Tyto látky se běžně používají v koncentracích od 0,5 % hmotnostního do 10 % hmotnostních, výhodněji do 0,75 % hmotnostních do 8 % hmotnostních, nejvýhodněji od 1 % hmotnostního do 6 % hmotnostních.
Jinými použitelnými polymemími materiály jsou polyethylenglykoly, zejména ty, jež mají relativní molámí hmotnost 1000 až 10 000, výhodnější jsou s relativní molámí hmotností od 2000 do 8000 a nejvýhodnější jsou s relativní molámí hmotností 4000. Tyto se používají v koncentracích od 0,20 % hmotnostního do 5 % hmotnostních, výhodněji od 0,25 % hmotnostního do 2,5 % hmotnostních. Tyto polymery a výše uvedené homo-, nebo ko-polymerní polykarbonátové
-9CZ 291239 B6 soli jsou vhodné z hlediska bělosti, depozici vůči popelu a chování při čištění, za přítomnosti kaolinu, proteinových nebo proteinu podobných a oxidovatelných nečistot v přítomnosti nečistot tvořených přechodovými kovy.
Při výhodném provedení tohoto vynálezu obsahuje prostředek prekurzor bělení peroxykyselinu. Mezi pevné peroxykyseliny jako prekurzory bělení podle tohoto vynálezu patří prekurzory obsahující jeden nebo více N- nebo O- acyl skupin, přičemž prekurzory mohou být vybrány z širokého rozmezí skupin látek.
Mezi vhodné skupiny látek patří anhydridy, estery, imidy a acylované deriváty imidazolů a oximů - příklady užitečných materiálů z těchto skupin látek uvádí GB-A-1 586 789. Nejvýhodnější skupinou látek jsou ester, jak je uvedeno vGB-A-836 988, 864 798, 1 147 871 a 2 143 231 a imidy, jak se uvádí v GB-A-855 735 a 1 246 338.
Zvláště výhodnými prekurzory jsou sloučeniny NJ^NW-tetraacylované obecného vzorce:
O O
II II
| ch3 - | - ch3 - (CH2)x - N |
| ch3 - c' | - ch3 |
| II | II |
| 0 | 0 |
kde x může být 0 nebo celistvé číslo mezi 1 a 6.
Vhodnými příklady jsou tetramethylendiamin (TAMD) kde x = 1, tetraacetylethylendiamin (TAED) kde x = 2 a tetraacetylhexylendiamin (TAHD) kde x = 6. Tyto a analogické sloučeniny jsou popsány v GB-A-907 356, nej výhodnějším prekurzorem je TAED.
Jinými aktivátory jsou prekurzory kyseliny perbenzoové jako benzoyloxybenzen sulfonát (BOBS) a benzoylkaprolaktam.
Nej výhodnějším je, je-li peroxykyselinový prekurzor bělení přítomen v prostředku v množství alespoň 0,5 % hmotnostního. Částice peroxykyselinového prekurzoru bělení mají s výhodou velikost od 100 mikrometrů do 1500 mikrometrů.
Uvedené peroxykyselinové prekurzory bělení mohou být částečně nahrazeny předem utvořenými perkyselinami jako Ν,Ν-ftaloylaminoperoxy kyselina (PAP), nonylamid kyseliny peroxyadipové (NAPAA), 1,2-diperoxydodekandiolová kyselina (DPDA) a kyselina trimethylamoniumpropenylimidoperoxymelitová (TAPIMA). Mezi jiné prekurzory bělení patří glykolát estery (popsané v EP 0 507 475), 4h-3,l-benzoxazin-4-ony, kationtové prekurzory (popsané v EP 0 458 396 a EP 0 464 880), esterkarbonátové aktivátory (popsané v EP 0 475 511), NOBS, iso-NOBS.
Výhodná optická zjasňovadla aniontového charakteru jsou například dinatrium, 4,41-bis—(2—diethanolamino-4-anilin-s-triazin-6~ylamino)stilbenzen-2 : 2’-disulfonát, dinatrium 4,41—bis—(2— morfolin-4-anilin-2-triazin-6-ylaminstilbenzen-2 : 21-disulfonát, dinatrium 4,4’-bis-(2,4-^dianilin-s-triazin-6-ylamin)stilbenzen-2 : 2*-disulfonát, mononatrium 41,411-bis-(2,4-dianilin-striazin-6-ylamino)stilbenzen-2-sulfonát, dinatrium 4,4’-bis-(2-anilin-4-(N-methyl-N-2hydroxyethylaminoj-^-triazin-ó-ylaminojstilbenzen^^disulfonát, dinatrium 4,4’-bis-(4fenyl-2,1 ^-triazol-^-yústilben^^disulfonat, dinatrium 4,4'-bis-(2-anilin-4-(l-methyl-2
-10CZ 291239 B6 hydroxyethylaminoj-s-triazin-ů-ylaminojstilben-Ž^-disulfonát a natrium 2—(stilbyl—4n— (nafto-11,2* :4,5)-1,2,3-triazol-21 ‘-sulfonát.
Nečistoty uvolňující činidla užitečná podle tohoto vynálezu jsou obvykle kopolymery nebo terpolymery kyseliny tereftalové s ethylenglykolem a/nebo propylenglykolovými jednotkami s rozmanitými přesmyky. Příklady takových polymerů jsou popsány v patentech US 4 116 885 a 4 711 730 a v evropské patentové přihlášce EP 0 272 033. Zvláště výhodné polymery podle EP-A-0 272 033 mají obecný vzorec:
[CH3(PEG)43)o,75(POH)o,25(T-PO)2.8(T-PEG)o.4]T(PO-H)o>25((PEG)43CHj)0,75 kde PEG je -(OC2H4)O-, PO je (OC3H6O) a T je (pCOCéHtCO).
Jisté polymemí materiály jako polyvinylpyrrolidony typicky s molámí hmotností 5000 až 20 000, s výhodou 10 000 až 15 000, také tvoří činidla vhodná k prevenci přechodu labilních barviv mezi jednotlivými látkami během praní.
Jiné optické detergentní složky prostředku jsou látky potlačující tvorbu pěny z mýdla a vody, například silikony a směsi solikonů. Silikony mohou být obecně reprezentovány alkylovými polysiloxanovými materiály, přičemž oxid křemičitý může být použit v jemně rozmělněné formě, například lze uvést aerogely oxidu křemičitého a xerogely a hydrofobní druhy oxidu křemičitého rozmanitých typů. Tyto materiály mohou být včleněny jako částice, v nichž jsou látky potlačující tvorbu pěny z mádla a vody výhodně začleněny tak, aby mohlo docházet kjeho snadnému uvolňování, pomocí ve vodě rozpustného nebo ve vodě dispergovatelného, v podstatě nikoli povrchově aktivního a vůči detergentu nepropustného nosiče. Alternativně mohou být látky potlačující tvorbu pěny z mýdla a vody rozpuštěny nebo dispergovány v kapalném nosiči a aplikovány rozprašováním najeden nebo více jiných komponent.
Jak je výše uvedeno, užitečné silikonové látky regulující tvorbu pěny z mýdla a vody mohou obsahovat směs alkylovaných siloxanů typů, jež jsou výše uvedeny, a pevného oxidu křemičitého. Takové směsi se připravují přidáváním silikonu na povrch pevného oxidu křemičitého. Výhodné silikonové činidlo regulující tvorbu pěny z mýdla a vody je reprezentováno hydrofobním silanatovaným (nejvýhodněji trimethylsilanatovaným) oxidem křemičitým majícím částice v rozmezí od 10 nanometrů do 20 nanometrů a specifickým obsahem povrchu nad 50 m/g, dobře promíchaným s kapalným dimethylsilikonem majícím relativní molámí hmotnost v rozmezí od 500 do 200 000 při hmotnostním poměru silikonu k silanatovanému oxidu křemičitému od 1:1 do 1:2.
Výhodné silikonové činidlo regulující tvorbu pěny z mýdla a vody je opsáno v patentu US 3 933 672, Bartollota a kol. Jinými zvláště užitečnými látkami potlačujícími tvorbu pěny z mýdla a vody jsou samoemulzifikační látky pro potlačování tvorby pěny z mýdla a vody, popsané v německé patentové přihlášce DE OS 26 46 126, publikované 28. dubna 1977. Příkladem takové sloučeniny je DC0544, komerčně dostupné od Dow Coming, což je kopolymer siloxan/glykol.
Látky potlačující tvorbu pěny z mýdla a vody popsané výše, se běžně používají v koncentracích od 0,001 % hmotnostního do 0,5 % hmotnostního prostředku, s výhodou od 0,01 % hmotnostního do 0,1 % hmotnostního.
Mezi výhodné způsoby začleňování je aplikování látek potlačujících tvorbu pěny z mýdla a vody v kapalné formě rozprašováním na jednu nebo více hlavních složek prostředku i alternativní utvoření látek potlačujících tvorbu pěny z mýdla a vody do tvaru oddělených částeček tak, aby je bylo možné míchat s ostatními pevnými složkami prostředku. Včlenění modifikátorů látek působících na pěnu z mýdla a vody jako oddělených částic také dovoluje zahrnout jiné další látky pro regulování pěny z mýdla a vody, jako jsou C20-C24 mastné kyseliny, mikrokrystalické vosky
- 11 I a MWt kopolymery z ethylenoxidu a propylenoxidu, jež by jinak mohly nežádoucím způsobem ovlivňovat disperzibilitu matrice.
Způsoby vytváření takových částic modifikujících pěnu z mýdla a vody jsou popsány v již dříve uvedeném patentu US 3 933 672, Bartolotta a kol.
Jinou případnou složkou použitelnou podle tohoto vynálezu je jeden nebo několik enzymů.
Mezi výhodné enzymatické látky patří komerčně dostupné amylázy, neutrální a alkalické proteázy, lipázy, esterázy a celulázy běžně začleňované do detergentních prostředků. Vhodné enzymy jsou uvedeny v patentech US 3 519 570 a 3 533 139.
Do detergentních prostředků podle tohoto vynálezu mohou být typu anorganického nebo organického. Anorganickými změkčovacími činidly mohou být například smektitové kaoliny uvedené v GB-A-1 400 898. Mezi organická změkčující činidla patří ve vodě nerozpustné terciární aminy popsané v GB-A-1 514 276 a EP-B-0 011 340.
Jejich kombinace s mono Ci2-C14 kvartémími amonnými solemi je popsána v EP-B-0 026 527 aEP 0 026 528. Jinými užitečnými činidly změkčujícími látky jsou amidy s řetězcem dvojité délky popsané v EP-B-0 242 919. Mezi přídavné organické složky systému ke změkčování látek patří polyethylenoxidové materiály s vysokou molekulární hmotností, jak je popsáno v EP-A0 299 575 a 0 313 146.
Množství smektitových kaolinů se běžně pohybuje v rozmezí od 5% hmotnostních do 15% hmotnostních, výhodněji od 8 % hmotnostních do 12 % hmotnostních, s tím, že se materiál přidává jako suchá promíchaná složka ke zbytku formulace. Organická činidla změkčující látky jako jsou ve vodě nerozpustné terciární aminy nebo amidové látky s řetězcem dvojité délky, jsou včleňována v množství od 0,5 % hmotnostního do 5 % hmotnostních, běžně od 1 % hmotnostního do 3 % hmotnostních, zatímco vysokomolekulámí polyethylenoxidové materiály a ve vodě rozpustné kationtové materiály se přidávají v množství od 0,1 % hmotnostního do 2 % hmotnostních, běžně od 0,15% hmotnostního do 1,5% hmotnostního. Pokud se část prostředku suší rozprašováním, pak se tyto materiály mohou přidávat k vodné sraženině tak, že se nastřikují do hlavy sušící věže, i kdy se v některých případech mohou běžnějším způsobem přidávat jako suchý smíchaný kusovitý materiál nebo se mohou nastřikovat jako roztavená kapalná látka na další pevné složky daného prostředku.
Do rozsahu tohoto vynálezu patří, že mohou být sušeny výsledné získané detergentní granule, poté ochlazeny a/nebo práškovány s činidlem o vhodných povrchových vlastnostech.
Vynález bude dále podrobněji objasněn v následujících příkladech, přičemž však tyto příklady nijak neomezují obsah ani rozsah tohoto vynálezu.
Příklad provedení vynálezu
Příklad 1
Připraví se vodná povrchově aktivní pasta obsahující sodné soli aniotových povrchově aktivních látek z lineárního alkylbenzensulfonátu (LAS), alkylsulfátu loje (TAS) a alkylethersulfátu obsahujícího v průměru 3 ethoxy skupiny na jednu molekulu (AE3S) v poměru 74:24:2. Tato pasta má celkovou povrchovou aktivitu 77 %, obsah vody 18 % hmotnostních a viskozitu 28 000 mPa.s, přičemž měření probíhá při smykové rychlosti 25 s'1 a teplotě 70 °C.
- 12CZ 291239 B6
Kontinuálně se míchá vstupující prou směsi zeolitu A, uhličitanu sodného a karboxymethylcelulózy (CMC) při poměru 60:36:4.
Uvedená pasta se čerpá při teplotě 65 °C pomocí čerpadla do prvního z pěti barelů Werner and PfleidererR C10 Twin Extruder (TSE), přičemž dávkován probíhá přímo do vysoce účinného směšovače LoedigeR CB55 a současně se do směšovače zavádí prášek.
Do směšovače se též zavádí dva proudy obsahující recyklovaný podíl tříděných aglomerátů, přičemž jeden obsahuje vlhké kusové produkty a druhý obsahuje suché jemné částice, třetí proud obsahuje prach, který se sbírá z fluidního lože v sušárně a do směšovače se přivádí s velmi nízkou rychlostí (nižší než 100 kg/hodina).
LoadigeR CB 55 směšovač pracuje při 1460 otáčkách za minutu a střední době zdržení 10 až 15 minut. Proud opouští vysoce účinný směšovač obsahující disperzi aniontové povrchově aktivní pasty a prášku, jež je prakticky ve formě jemného prachu.
Takto získaný produkt se pak převádí pomocí korečkového elevátoru do LoedigeR KM 3000 směšovače, který pracuje při poměrně mírných rychlostech. Hřídel s radlicemi se v tomto směšovači otáčí s rychlostí 110 otáček za minutu. Kromě toho je na hřídeli, která je namontována radiálně vůči stěnám směšovače a jež pracuje s rychlostí 3000 otáček za minutu, instalován čtyřrychlostní ozubený převod. Ve 3/4 horizontální délky směšovače se přidává vstupní proud zeolitu A rychlostí 0,55 tun/hodina.
Dobu zdržení ve směšovači s mírnou rychlostí lze regulovat pomocí vnějšího ventilu - brány, jejímž zavíráním se zvyšuje hmotnost produktu ve směšovači a tak se dosahuje prodloužení doby zdržení. V dále uvedených příkladech je tato brána zcela otevřena a doba zdržení je udržována na hodnotě pod 1 minutu.
Produkt odcházející ze směšovače s mírnou rychlostí LoedigeR KM 3000 sestává z dobře definovaných aglomerovaných granulí. Tyto vlhké aglomerované shluky se třídí na vibračním sítu, aby se oddělila kusová frakce a byla vrácena do vysokorychlostního směšovače pomocí vibračního násypného žlabu. Zbylé aglomeráty se suší a ochlazují ve fluidní sušárně a pak následuje fluidní ochlazení. Poté, co produkt odejde z chladicího stupně, podrobí se třídění na sítech, čímž se odstraní částice, které se recyklují zpět do vysokorychlostního směšovače. Doba zdržení ve fluidních ložích je celkově 15 až 30 minut a rovnovážná relativní vlhkost produktu na výstupu, měřená za teploty místnosti je mezi 5 až 15 %.
Finální aglomerované granule vyrobené v tomto příkladu mají střední velikost částic 540 mikrometrů, frakce jež neprojde Tylerovým sítem mesh 14 (kusový materiál o větší velikost částic než 1180 mikrometrů je pod 10% a frakce procházející Tylerovým sítem mesh 60 (jemnější než 250 mikrometrů) je pod 7 %.
Tyto aglomeráty se pak použijí jako komponenty konečného detergentního prostředku, kdy dochází sušení, míchání s foukaným práškem obsahujícím polymer, zeolit a menší podíly dalších látek (a popřípadě TAS) a dále následuje smíchání s granulovaným křemičitanem, granulovaným uhličitanem, granulovaným perborátem nebo granulovaným peruhličitanem a aglomeráty obsahující bělicí aktivátor. Finální prostřední jsou zde uvedeny dále.
Do TSE se dávkuje povrchově aktivní pasta a práškové strukturační činidlo, přičemž dávkování pokračuje do barelu 1. Strukturační činidlo se dávkuje na vstupu shora k pastě a obojí se dohromady míchá, hněte, transportuje a extruduje za pomoci lisovnice. Šroubovité uspořádání použití v tomto případě sestává z transportní sekce, za níž následuje šest pravotočivých (úhel 30°) hnětačích bloků ve skupinách po dvou, následují alternativně transportní sekce a levotočivý blok (úhel 30°) a finální transportní sekce jež je před lisovací částí.
-13CZ 291239 B6
V tomto případě se použijí dva typy lisovnice:
| Lisovnice č. | Počet štěrbin | Velikost štěrbin | ||
| šířka | výška | hloubka | ||
| 1 | 1 | 37 | 3,5 | 38 |
| 2 | 2 | 23 | 1,5 | 38 |
Strukturační činidlo používané v těchto příkladech, které se dávkuje do TSE spolu s pastou, je práškovitý křemičitan sodný (SiO2/Na2O 2:1) s průměrnou velikostí části 150 mikrometrů, přičemž má tento prášek teplotu místnosti.
V uvedeném zařízení se provádějí experimenty s uvedenými surovinami, přičemž se u získaných aglomerátů dosahuje aktivit tak, jak zachycuje následující tabulka:
| lisovnice č. | rychlost pasty (t/h) | rychlost silikátu (kg/h) | počet otáček za minutu | moment kroucení (%) | specifická mechanická energie (Wh/kg) | tlak v lisovnici (MPa) | teplota na výstupu (°C) | aktivita aglomerátů (%) |
| 1,5-2,5 | - | 0-200 | >10 | >20 | >1,01 | 60-80 | 31-35 | |
| 1 | 1,5 | 30 | 180 | 14 | 18 | 1,4 | 73 | 36 |
| 1 | 1,5 | 30 | 200 | 14 | 20 | 1,8 | 75 | 35 |
| 1 | 2,5 | 50 | 200 | 14 | 12 | 1,7 | 73 | 37 |
| 1 | 2,5 | 70 | 200 | 14 | 12 | 1,7 | 72 | 37 |
| 2 | 2,5 | 70 | 120 | 26 | 13 | 3,6 | 87 | 43 |
| 2 | 2,5 | 70 | 150 | 24 | 15 | 3,4 | 84 | 42 |
| 2 | 2,5 | 70 | 170 | 22 | 16 | 3,2 | 90 | 41 |
| 1 | 1,5 | 50 | 150 | 12 | 13 | 1,4 | 67 | 38 |
| 1 | 1,5 | 40 | 170 | 14 | 17 | 1,8 | 73 | 37 |
| 1 | 1,5 | 30 | 180 | 14 | 18 | 1,8 | 75 | 37 |
| 1 | 1,5 | 30 | 200 | 13 | 19 | 1,8 | 79 | 36 |
| 2 | 2,5 | 70 | 170 | 22 | 16 | 3,2 | 84 | 40 |
| 2 | 2,5 | 70 | 150 | 24 | 15 | 3,5 | 91 | 42 |
| 2 | 2,5 | 70 | 120 | 26 | 13 | 3,6 | 88 | 43 |
| 2 | 2,5 | 50 | 150 | 28 | 18 | 4,2 | 85 | 44 |
| 2 | 2,5 | 50 | 140 | 28 | 17 | 4,3 | 86 | 46 |
| 2 | 2,5 | 50 | 120 | 28 | 14 | 4,3 | 85 | 46 |
| 2 | 2,5 | 150 | 135 | 20 | 11 | 2,0 | 81 | 39 |
| 2 | 2,5 | 150 | 135 | 30 | 17 | 4,2 | 76 | 44* |
* Chlazení se aplikuje v barelech a hřídelích šroubovice, zajišťující směšování v TSE pomocí chladivá při teplotě -20 °C.
Příklad 2
Dvě vodné povrchově aktivní pasty s tímto složením:
| Pasta 1: LAS | 77 | Pasta 2: LAS | 37 |
| voda | 19 | TAS | 37 |
| jiné | 4 | AE3S | 3 |
| 100 | voda | 19 | |
| jiné | 4 |
100 se smíchají v poměru pastal/pasta2 53/47. Potom se simultánně dávkují do TSA, jak je popsáno v příkladu 1.
-14CZ 291239 B6
Pasta 1 má viskozitu 20 000 mPa.s při měření za smykové rychlosti 25 s'1 a teplotě 70 °C a pasta 2 má viskozitu 26 000 mPas. za stejných podmínek. Pasta 1 se skladuje při teplotě 79 °C a pasta 2 při teplotě 67 °C.
Do TSE se rovněž zavádí práškový křemičitan sodný 2,0 R (SiO2/Na2O 2:1). Průměrná velikost částic prášku je 150 mikronů. Jak pasty tak prášek se dávkuje do TSE do barelu 1 jak je popsáno v příkladu 1. Konfigurace šroubu v tomto příkladu sestává z elementů šroubu po nichž následuje kombinace elementů s třemi pravotočivými řezacími bloky.
Podle návrhu použitého v tomto příkladu má lisovnice dvě pravoúhlé štěrbiny, z nichž každá má rozměry: šířka: 23 mm, výška: 1,5 mm a hloubka: 38 mm.
Výstup z TSE je přímo napojen na Loedige Rcbss vysokoúčinný směšovač. Také na vstupu do vysokoúčinného směšovače je dobře promíchávaný prášek sestávající ze směsi zeolitu A, uhličitanu sodného a karboxymethylcelulózy (CMC) v poměru 49:46:5.
Pasta a prášky na vstupu jsou granulovány podobným granulačním způsobem jaký je popsán v příkladu 1. V tomto příkladu se dávkuje přídavný zeolit A do způsobu provádění ve třech místech při celkové rychlosti 900 kg/hodina. Tato přídavná místa jsou ve 2/3 a 3/4 podél horizontální délky směšovače s mírnou rychlostí a na výstupu je sběrač produktu. Rozdělení zeolitu do těchto míst je v poměru 8:1:1. (Je možné také přidávat zeolit k výslednému proudu produktu.). Zbytek způsobu a materiálové podmínky jsou stejné jako v příkladu 1, kromě toho, že míchání v LoedigeR KM 3000 směšovače s mírnou rychlostí kombinuje radlice a BeckerR lopatky. Doba zdržení při spojení těchto míchacích zařízení je nižší než 45 sekund.
V uvedeném zařízení se provádějí experimenty s uvedenými surovinami, přičemž se u získaných aglomerátů dosahuje aktivit tak, jak zachycuje následující tabulka:
| rychlost past}' (t/h) | rychlost silikátu (kg/h) | počet otáček za minutu | moment kroucení (%) | specifická mechanická energie (Wh/kg) | tlak v lisovnici (MPa) | teplota na výstupu (°C) | aktivita aglomerátů (%) |
| 2.5 | - | 80 | 40 | 19 | bez lisov. | 55 | 33 |
| 2.5 | 140 | 150 | 22 | 14 | 3,0 | 90 | 39 |
| 2,5 | 140 | 150 | 26 | 16 | 3,5 | 88* | 40 |
| 2,5 | 140 | 150 | 30 | 19 | 4,0 | 80* | 42 |
* Chlazení se aplikuje v barelech a hřídelích šroubovice, zajišťující směšování v TSE pomocí chladivá při teplotě -20 °C.
Částice vyrobené tímto způsobem prokazují vynikající vlastnosti při manipulaci a rozpouštění.
Příklad 3
V tomto příkladu se pro kontinuální část použije W and PR C37 TSE ke strukturování stejné pasty jako je popsána v příkladu 1. Aglomerační experimenty za různých provozních podmínek na výstupu pasty z TSE se provádí ve vysokoúčinném směšovači laboratorních rozměrů (BraunR) se směsí zeolit A/lehký uhličitan sodný v hmotnostním poměru 1:1. Při těchto testech se nejprve do směšovače umístí 200 gramů práškové směsi a směs povrchově aktivní látky a silikátu, jež opouští TSE se kontinuálně dávkuje do směšovače při rychlosti 500 g/minuta. Směšovač pracuje tak dlouho, dokud se nezískají aglomeráty s průměrnou velikostí částic od 400 do 600 mikronů. Tyto aglomeráty se pak suší ve fluidní sušárně a analyzují na obsah aniontových povrchově aktivních látek (aktivita aglomerátů).
Jako strukturační činidla pro tyto příklady lze použít čtyři typy křemičitanů sodných:
- 15CZ 291239 B6
1. Prášek (střední velikost částic 150 pm) s poměrem SiO2/Na;O 2:1.
2. Velmi jemný prášek (střední velikost částic 30 pm) s poměrem SiO2/Na2O 2:1.
3. Bezvodý prášek (střední velikost částic 150 pm) s poměrem SiO2/Na2O 1:1.
4. Krystalický (pentahydrátovv) prášek (střední velikost částic 150 pm) s poměrem SiO2/Na2O 1:1.
Konfigurace šroubů v TSE sestává ze vstupu dávkovači části s dlouhými transportními elementy po nichž následuje osm pravotočivých (úhel 30°) řezacích bloků ve skupinách, přičemž mezi jednotlivými skupinami jsou vždy dva středně dlouhé transportní elementy, dále levotočivý řezací blok (úhel 30°) a nakonec sekce krátkých transportních elementů před vlastní lisovnicí.
Při všech experimentech je teplota pasty na vstupu 60 °C a křemičitany sodné použité ke strukturování pasty mají teplotu místnosti. Použitá lisovnice má jednu pravoúhlou štěrbinu o šířce 8 mm, výšku 0,76 mm a hloubku 20 mm.
V uvedeném zařízení se provádějí experimenty s uvedenými surovinami, přičemž se u získaných 20 aglomerátů dosahuje aktivit tak, jak zachycuje následující tabulka:
| typ silikátu | rychlost pasty (kg/h) | rychlost prášku (kg/h) | počet otáček za minutu | moment kroucení (%) | specifická mechanická energie (Wh/kg) | tlak v Iisovnici (MPa) | teplota na výstupu (°C) | aktivita aglomerátů (%) |
| žádný | 40-70 | - | 100-400 | <10 | <20 | <1,01 | 40-60 | 40-45 |
| 1 | 65 | 3,4 | 300 | 22 | 18 | 3,6 | 54 | 48,5 |
| 1 | 64 | 3.4 | 250 | 25 | 18 | 3,9 | 52 | 50 |
| 1 | 67 | 3,4 | 200 | 27 | 15 | 3,7 | 51 | 49,5 |
| 1 | 61 | 3,4 | 150 | 33 | 15 | 4,0 | 52 | 52 |
| 1 | 49 | 3,4 | 125 | 32 | 15 | 4,1 | 52 | 55 |
| 1 | 41 | 3.4 | 100 | 35 | 15 | 4,7 | 50 | 56 |
| 2 | 62 | 3,4 | 400 | 32 | 37 | 5,3 | 55 | 57 |
| 2 | 63 | 3,4 | 350 | 33 | 33 | 5,3 | 55 | 57 |
| 2 | 59 | 3,4 | 300 | 25 | 23 | 5,4 | 52 | 55,5 |
| 2 | 60 | 3,4 | 250 | 31 | 23 | 5,5 | 54 | 57 |
| 2 | 62 | 3,4 | 200 | 35 | 20 | 5,4 | 53 | 58 |
| 2 | 60 | 3,4 | 150 | 30 | 13 | 3,6 | 51 | 54 |
| 2 | 40 | 3,4 | 100 | 26 | 11 | 3,0 | 47 | 52 |
| 3 | 61 | 3,4 | 350 | 23 | 24 | 3,3 | 52 | 47,5 |
| 3 | 64 | 3,4 | 300 | 24 | 20 | 3,6 | 52 | 48,5 |
| 3 | 63 | 3,4 | 250 | 24 | 17 | 3,4 | 52 | 53 |
| 3 | 64 | 3,4 | 200 | 28 | 16 | 3,7 | 52 | 53 |
| 3 | 63 | 3,4 | 150 | 33 | 14 | 3,7 | 52 | 53 |
| 4 | 63 | 3,4 | 350 | 26 | 26 | 4,0 | 53 | 52 |
| 4 | 62 | 3,4 | 250 | 31 | 23 | 4,8 | 50 | 52 |
| 4 | 62 | 3,4 | 150 | 44 | 19 | 5,0 | 50 | 53 |
Příklad 4
V tomto příkladu se použije pětibarelový W and PR C37 TSE pro kontinuální způsob při strukturování stejné pasty jako je popsáno v příkladu 1. Aglomerační experimenty se provádějí způsobem, popsaným v příkladu 3.
-16CZ 291239 B6
Zde použitým strukturačním činidlem byl křemičitan sodný SiCb/Na^O 2:1 ve formě:
1. Jemného prášku (průměrná velikost částic 150 pm).
2. Velmi jemného prášku (průměrná velikost částic 30 pm).
Na vstupu do TSE je teplota pasty 60 °C a všechny ostatní prášky použité v experimentech mají teplotu místnosti.
Konfigurace šroubů v TSE sestává ze vstupní dávkovači části s dlouhými transportními elementy po nichž následuje šest pravotočivých (úhel 30°) řezacích bloků ve skupinách, přičemž mezi jednotlivými skupinami jsou vždy dva středně dlouhé transportní elementy, dále levotočitý řezací blok (úhel 30°) a nakonec sekce krátkých transportních elementů před vlastní lisovnicí.
Při těchto experimentech se použijí lisovnice s následujícími rozměry':
| Lisovnice č. | Počet štěrbin | Velikost štěrbin | ||
| šířka | výška | hloubka | ||
| 3 | 2 | 8 | 0,76 | 20 |
| 4 | 1 | 8 | 0,76 | 20 |
| 5 | 2 | 4 | 0,508 | 20 |
V uvedeném zařízení se provádějí experimenty s uvedenými surovinami, přičemž se u získaných aglomerátů dosahuje aktivit tak, jak zachycuje následující tabulka:
| typ silikátu | lisovnice č. | rychlost pasty (kg/h) | rychlost prášku (kglt) | počet otáček za minutu | moment krouceni (%) | specií mechan. eneraie (WTilcg) | tlak v lisovnici (MPa) | teplota na výstupu (°C) | aktivita aglomerace (%) |
| žádný | 3,4,5 | 40-70 | - | 100-400 | <10 | <20 | <1,01 | 40-70 | 40-45 |
| 1 | 3 | 40 | 2 | 100 | 16 | Ί | 1,5 | 56 | 49,5 |
| 1 | 3 | 40 | 2 | 150 | 14 | 10 | 1,5 | 55 | 49,5 |
| 1 | 3 | 40 | 2 | 200 | 12 | 11 | 1,3 | 60 | 48 |
| 1 | 3 | 40 | 2 | 100 | 18 | 8 | 1,7 | 51 | 50,5 |
| 1 | 3 | 40 | 2 | 100 | 29 | 13 | 3,2 | 36 | 55 |
| 1 | 3 | 55 | 2.8 | 150 | 19 | 9 | 1,6 | 57 | 50,5 |
| 1 | 4 | 40 | 2 | 150 | 24 | 16 | 3,1 | 51 | 52 |
| 1 | 4 | 40 | 2 | 150 | 24 | 16 | 3,2 | 56 | 50,5 |
| 1 | 5 | 40 | 2 | 150 | 30 | 20 | 4,4 | 60 | 51 |
| 2 | 5 | 70 | 3,5 | 300 | 44 | 34 | 7,5 | 62 | 57 |
| 2 | 5 | 70 | 3,5 | 300 | 31 | 24 | 5,0 | 71 | 47 |
| 2 | 5 | 70 | 3,5 | 300 | 41 | 32 | 7,8 | 60 | 58 |
Průmyslová využitelnost
Způsob přípravy granulovaného detergentu podle tohoto vynálezu je významný především pro spotřební průmysl a služby.
Claims (14)
1. Způsob přípravy detergentních granulí majících sypnou hmotnost alespoň 650 g/1, obsahující tyto kroky:
(i) utvoření strukturované pasty obsahující stejnorodou směs, kterou tvoří v % hmotnostních:
(a) od 5 % do 40 % vody, (b) od 30 % do 90 % látek, vybraných ze skupiny, kterou tvoří aniontové, obojetné, kationtové, amfolytické a neiontové povrchově aktivní látky, ve vodě rozpustné organické polymery, a jejich směsi, (c) od 1 % do 20 % ve vodě rozpustných křemičitanových solí, kontinuálním způsobem, a (ii) následné dispergování uvedené strukturované pasty s jedním nebo několika plnidly v práškové formě, a to ve vysokoúčinném směšovači při rychlosti nepřevyšující 10 metrů za sekundu, přičemž poměr strukturované pasty k práškovému plnidlu je od 9:1 do 1:5, vyznačující se tím, že tato strukturovaná pasta obsahuje alespoň 30 % hmotnostních benzensulfonátu lineárního alkylu, přičemž poměr benzensulfonátu lineárního alkylu k ve vodě rozpustné křemičitanové soli je od 100:1 do 2:1, přičemž krok (i) se provádí protlačováním strukturované pasty skrz lisovnici, a maximální dosažený tlak na straně výstupu v kroku (i) není vyšší než 1,01 MPa.
2. Způsob přípravy detergentních granulí podle nároku 1,vyznačující se tím, že se krok (i) provádí protlačováním strukturované pasty skrze lisovnici, přičemž tlak na straně výstupu je od 2,02 MPa do 10,0 MPa.
3. Způsob přípravy detergentních granulí podle nároku 2, vyznačující se tím, že se krok (i) provádí tak, že doba zdržení je od 10 sekund do 300 sekund, s výhodou od 30 sekund do 90 sekund.
4. Způsob přípravy detergentních granulí podle nároku 2, vyznačující se tím , že teplota strukturované pasty v lisovnici je vyšší než 40 °C, výhodněji od 60 °C do 100 °C.
5. Způsob přípravy detergentních granulí podle nároku 2, vyznačující se tím, že se krok (i) provádí tak, aby specifická mechanická energie na vstupu extrudované látky byla od 5 Wh/kg do 50 Wh/kg.
6. Způsob přípravy detergentních granulí podle nároku 1, vyznačující se tím , že uvedená pasta má viskozitu alespoň 20 mPa.s při měření při 70 °C a 25 s'1.
7. Způsob přípravy detergentních granulí podle nároku 6, vyznačující se tím , že strukturovaná pasta obsahuje od 40 % hmotnostních do 85 % hmotnostních aniontové povrchově aktivní látky.
8. Způsob přípravy detergentních granulí podle nároku 7, vy z n ač u j í c í se tím, že strukturovaná pasta obsahuje směs Cio-C]8 alkylsulfátu a benzensulfonátu lineárního Ci0-C18 alkylu v poměru od 2:1 do 1:4.
9. Způsob přípravy detergentních granulí podle nároku 7 nebo 8, vyznačující se tím, že strukturovaná pasta obsahuje alespoň 40 % hmotnostních benzensulfonátu lineárního
-18CZ 291239 B6 alkylu a poměr benzensulfonátu lineárního alkylu k ve vodě rozpustné křemičitanové soli je od 100:1 do 2:1.
10. Způsob přípravy detergentních granulí podle nároku 1,vyznačující se tím, že ve 5 vodě rozpustná křemičitanová sůl je křemičitan sodný mající poměr SiO2 kNa2O od 0,5 do 3,3, s výhodou od 1,0 do 2,4.
11. Způsob přípravy detergentních granulí podle nároku 10, vyznačující se tím, že křemičitan sodný se přidává ve formě prášku.
12. Způsob přípravy detergentních granulí podle nároku 11, vyznačující se tím, že průměrná velikost částic práškového křemičitanu sodného je menší než 100 mikrometrů.
13. Způsob přípravy detergentních granulí podle nároku 1, vyznačuj ící se tím, že 15 teplota strukturované pasty a práškových plnidel ve vysokoúčinném směšovači se pohybuje mezi
35 °C, výhodněji do 60 °C do 100 °C.
14. Způsob přípravy detergentních granulí podle nároku 13, vyznačující se tím, že uvedené plnidlo je tvořeno plnidly, vybranými ze skupiny, kterou tvoří hlinitokřemičitany, uhli-
20 čitany, citráty, sírany a jejich směsi.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP94300302A EP0663439B1 (en) | 1994-01-17 | 1994-01-17 | Process for preparing detergent granules |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ208396A3 CZ208396A3 (en) | 1996-12-11 |
| CZ291239B6 true CZ291239B6 (cs) | 2003-01-15 |
Family
ID=8217531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19962083A CZ291239B6 (cs) | 1994-01-17 | 1995-01-13 | Způsob přípravy detergentních granulí |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5916867A (cs) |
| EP (1) | EP0663439B1 (cs) |
| JP (1) | JP2856915B2 (cs) |
| CN (1) | CN1105179C (cs) |
| AT (1) | ATE195549T1 (cs) |
| AU (1) | AU1727595A (cs) |
| BR (1) | BR9506615A (cs) |
| CA (1) | CA2181240C (cs) |
| CZ (1) | CZ291239B6 (cs) |
| DE (1) | DE69425550T2 (cs) |
| DK (1) | DK0663439T3 (cs) |
| ES (1) | ES2148281T3 (cs) |
| FI (1) | FI962490A0 (cs) |
| GR (1) | GR3034790T3 (cs) |
| HU (1) | HU214644B (cs) |
| MX (1) | MX9602802A (cs) |
| NO (1) | NO962975L (cs) |
| PE (1) | PE896A1 (cs) |
| PT (1) | PT663439E (cs) |
| WO (1) | WO1995019421A1 (cs) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9618875D0 (en) * | 1996-09-10 | 1996-10-23 | Unilever Plc | Process for preparing high bulk density detergent compositions |
| GB9618877D0 (en) * | 1996-09-10 | 1996-10-23 | Unilever Plc | Process for preparing high bulk density detergent compositions |
| MX219077B (en) * | 1996-10-04 | 2004-02-10 | Procter & Gamble | Process for making a detergent composition by non-tower process |
| BR9612793A (pt) * | 1996-10-04 | 2000-11-07 | Procter & Gamble | Processo para fazer uma composicão detergente de baixa densidade |
| US6150323A (en) * | 1996-10-04 | 2000-11-21 | The Procter & Gamble Company | Process for making a detergent composition by non-tower process |
| GB9726824D0 (en) * | 1997-12-19 | 1998-02-18 | Manro Performance Chemicals Lt | Method of manufacturing particles |
| GB9805193D0 (en) * | 1998-03-10 | 1998-05-06 | Unilever Plc | Process for preparing granular detergent compositions |
| ATE336564T1 (de) * | 1998-08-20 | 2006-09-15 | Procter & Gamble | Verfahren zur herstellung von waschmittel unter einsatz von einem mittelschnellen mischer/verdichter |
| US6951837B1 (en) * | 1999-06-21 | 2005-10-04 | The Procter & Gamble Company | Process for making a granular detergent composition |
| DE19956803A1 (de) * | 1999-11-25 | 2001-06-13 | Cognis Deutschland Gmbh | Tensidgranulate mit verbesserter Auflösegeschwindigkeit |
| GB0310775D0 (en) * | 2003-05-10 | 2003-06-18 | Unilever Plc | Process for producing structured materials |
| WO2011090957A2 (en) * | 2010-01-21 | 2011-07-28 | The Procter & Gamble Company | Process of preparing a particle |
| ES2718092T3 (es) * | 2013-07-18 | 2019-06-27 | Galaxy Surfactants Ltd | Alquil éter sulfatos sólidos altamente activos que fluyen libremente |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4835329B1 (cs) * | 1969-12-03 | 1973-10-27 | ||
| IT942112B (it) * | 1971-05-26 | 1973-03-20 | Colgate Palmolive Co | Perfezionamento nei detersivi e relativi procedimenti di produ zione |
| US3936537A (en) * | 1974-11-01 | 1976-02-03 | The Procter & Gamble Company | Detergent-compatible fabric softening and antistatic compositions |
| US4115308A (en) * | 1976-12-27 | 1978-09-19 | The Procter & Gamble Company | High-shear process for preparing silicate-containing paste-form detergent compositions |
| US4457854A (en) * | 1982-06-04 | 1984-07-03 | Colgate Palmolive Company | High bulk density carbonate-zeolite built heavy duty nonionic laundry detergent |
| US4412934A (en) * | 1982-06-30 | 1983-11-01 | The Procter & Gamble Company | Bleaching compositions |
| US4483781A (en) * | 1983-09-02 | 1984-11-20 | The Procter & Gamble Company | Magnesium salts of peroxycarboxylic acids |
| GB8310698D0 (en) * | 1983-04-20 | 1983-05-25 | Procter & Gamble | Detergent compositions |
| US4925585A (en) * | 1988-06-29 | 1990-05-15 | The Procter & Gamble Company | Detergent granules from cold dough using fine dispersion granulation |
| DE3839602A1 (de) * | 1988-11-24 | 1990-05-31 | Henkel Kgaa | Pastoeses, phosphatfreies waschmittel mit verringerter schaumneigung |
| CA2017921C (en) * | 1989-06-09 | 1995-05-16 | John Michael Jolicoeur | Formation of detergent granules by deagglomeration of detergent dough |
| DE59006160D1 (de) * | 1989-08-09 | 1994-07-21 | Henkel Kgaa | Herstellung verdichteter granulate für waschmittel. |
| GB9001285D0 (en) * | 1990-01-19 | 1990-03-21 | Unilever Plc | Detergent compositions and process for preparing them |
| EP0510746A3 (en) * | 1991-04-12 | 1993-09-08 | The Procter & Gamble Company | Process for preparing condensed detergent granules |
| US5451354A (en) * | 1991-04-12 | 1995-09-19 | The Procter & Gamble Co. | Chemical structuring of surfactant pastes to form high active surfactant granules |
| DE69221357T2 (de) * | 1991-04-12 | 1998-03-12 | Procter & Gamble | Chemische Strukturierung von oberflächenaktiven Pasten zwecks Herstellung hochwirksamer Tensidgranulate |
| EP0560001B1 (en) * | 1992-03-10 | 1999-05-19 | The Procter & Gamble Company | High active detergent pastes |
| WO1994025556A1 (en) * | 1993-04-27 | 1994-11-10 | The Procter & Gamble Company | Liquid or granular automatic dishwashing detergent compositions |
-
1994
- 1994-01-17 AT AT94300302T patent/ATE195549T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-01-17 EP EP94300302A patent/EP0663439B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-01-17 DE DE69425550T patent/DE69425550T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-01-17 DK DK94300302T patent/DK0663439T3/da active
- 1994-01-17 ES ES94300302T patent/ES2148281T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-01-17 PT PT94300302T patent/PT663439E/pt unknown
-
1995
- 1995-01-13 MX MX9602802A patent/MX9602802A/es unknown
- 1995-01-13 JP JP7519162A patent/JP2856915B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1995-01-13 BR BR9506615A patent/BR9506615A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-01-13 CN CN95191987A patent/CN1105179C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-01-13 HU HU9601939A patent/HU214644B/hu not_active IP Right Cessation
- 1995-01-13 WO PCT/US1995/000568 patent/WO1995019421A1/en active IP Right Grant
- 1995-01-13 US US08/676,207 patent/US5916867A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-01-13 AU AU17275/95A patent/AU1727595A/en not_active Abandoned
- 1995-01-13 CA CA002181240A patent/CA2181240C/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-01-13 CZ CZ19962083A patent/CZ291239B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-01-17 PE PE1995259617A patent/PE896A1/es not_active Application Discontinuation
-
1996
- 1996-06-14 FI FI962490A patent/FI962490A0/fi unknown
- 1996-07-16 NO NO962975A patent/NO962975L/no not_active Application Discontinuation
-
2000
- 2000-11-08 GR GR20000402483T patent/GR3034790T3/el not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ208396A3 (en) | 1996-12-11 |
| PT663439E (pt) | 2000-12-29 |
| ES2148281T3 (es) | 2000-10-16 |
| CN1105179C (zh) | 2003-04-09 |
| PE896A1 (es) | 1996-02-22 |
| ATE195549T1 (de) | 2000-09-15 |
| WO1995019421A1 (en) | 1995-07-20 |
| BR9506615A (pt) | 1997-09-16 |
| JP2856915B2 (ja) | 1999-02-10 |
| MX9602802A (es) | 1997-06-28 |
| DK0663439T3 (da) | 2000-09-18 |
| EP0663439A1 (en) | 1995-07-19 |
| NO962975L (no) | 1996-09-11 |
| HU214644B (hu) | 1998-04-28 |
| CN1143385A (zh) | 1997-02-19 |
| EP0663439B1 (en) | 2000-08-16 |
| GR3034790T3 (en) | 2001-02-28 |
| CA2181240C (en) | 1999-12-28 |
| US5916867A (en) | 1999-06-29 |
| JPH09507683A (ja) | 1997-08-05 |
| DE69425550T2 (de) | 2001-04-26 |
| NO962975D0 (no) | 1996-07-16 |
| HUT74766A (en) | 1997-02-28 |
| CA2181240A1 (en) | 1995-07-20 |
| HU9601939D0 (en) | 1996-09-30 |
| AU1727595A (en) | 1995-08-01 |
| FI962490A (fi) | 1996-06-14 |
| DE69425550D1 (de) | 2000-09-21 |
| FI962490A0 (fi) | 1996-06-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2108166C (en) | Chemical structuring of surfactant pastes to form high active surfactantgranules | |
| US5527489A (en) | Process for preparing high density detergent compositions containing particulate pH sensitive surfactant | |
| CA2138125C (en) | Process for making compact detergent compositions | |
| WO1995006109A1 (en) | Process for making high density detergent agglomerates | |
| PL181149B1 (pl) | Sposób wytwarzania cząstek detergentowych oraz cząstki detergentowe | |
| EP0510746A2 (en) | Process for preparing condensed detergent granules | |
| CZ291239B6 (cs) | Způsob přípravy detergentních granulí | |
| US5663136A (en) | Process for making compact detergent compositions | |
| PL184656B1 (pl) | Sposób wytwarzania kompozycji detergentowej lub jej komponentu | |
| WO1995007968A1 (en) | Granular detergent compositions comprising nonionic surfactant and process for making such compositions | |
| US5494599A (en) | Agglomeration of high active pastes to form surfactant granules useful in detergent compositions | |
| WO1994002573A1 (en) | Process and compositions for compact detergents | |
| CZ290617B6 (cs) | Způsob výroby pracího prostředku obsahujícího zeolit, zeolit MAP a jeho použití | |
| US6596683B1 (en) | Process for preparing a granular detergent composition | |
| WO1994002574A1 (en) | Detergent compositions | |
| US5451354A (en) | Chemical structuring of surfactant pastes to form high active surfactant granules | |
| WO2001068795A1 (en) | Detergent compositions | |
| CA2187516C (en) | Process for the manufacture of free-flowing detergent granules | |
| EP0816486B1 (en) | Process for conditioning of surfactant pastes to form high active surfactant agglomerates | |
| US6172033B1 (en) | Process for conditioning of surfactant pastes to form high active surfactant agglomerates | |
| CA2108167A1 (en) | Agglomeration of high active pastes to form surfactant granules useful in detergent compositions | |
| AU731828B2 (en) | Process for preparing high bulk density detergent compositions | |
| EP0828817B1 (en) | Detergent composition and process for its production | |
| EP1141218B1 (en) | Process for preparing a granular detergent composition | |
| AU2001244163A1 (en) | Detergent compositions |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20110113 |