CZ290614B6 - Způsob regenerace mazacích olejů a zařízení k jeho provádění - Google Patents
Způsob regenerace mazacích olejů a zařízení k jeho provádění Download PDFInfo
- Publication number
- CZ290614B6 CZ290614B6 CZ19952433A CZ243395A CZ290614B6 CZ 290614 B6 CZ290614 B6 CZ 290614B6 CZ 19952433 A CZ19952433 A CZ 19952433A CZ 243395 A CZ243395 A CZ 243395A CZ 290614 B6 CZ290614 B6 CZ 290614B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- oils
- residue
- vacuum distillation
- oil
- sodium hydroxide
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 title description 13
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 title description 13
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 73
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 51
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000010913 used oil Substances 0.000 claims abstract description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 12
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 12
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 7
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims abstract description 6
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000002199 base oil Substances 0.000 claims description 9
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 9
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 6
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 2
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 7
- 238000011282 treatment Methods 0.000 abstract description 6
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 abstract 1
- -1 heating means (3) Substances 0.000 abstract 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 abstract 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 8
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 5
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 4
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 239000010705 motor oil Substances 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 150000008280 chlorinated hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000007706 flame test Methods 0.000 description 1
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012204 lemonade/lime carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 239000010909 process residue Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010723 turbine oil Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M175/00—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M175/00—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
- C10M175/0016—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning with the use of chemical agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M175/00—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
- C10M175/0025—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning by thermal processes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
Při způsobu se homogenizují sbírané oleje a podrobují se zkoušce na chlor v plameni, zkoušce přítomnosti topné olejové frakce hodnocením skvrny, zkoušce přítomnosti mastných kyselin v přítomnosti hydroxidu sodného, přičemž pokud oleje některé ze zkoušek nevyhoví, vyloučí se, zatímco ty oleje, které vyhoví všem zkouškám, se podrobují dalšímu zpracování. Předehřívají se na teplotu od 140 do 160 .degree.C. Do předehřátých olejů se přidává hydroxid sodný ve vodném roztoku v množství 1 až 3 % čisté zásady, vztaženo na hmotnost mazacího oleje, snížením tlaku se odděluje voda a lehké uhlovodíky, ze zbytku z předchozího kroku se stripováním odebírá plynový olej, načež se ze zbytku z toho kroku odebírají vakuovou destilací zpětně získávané základní mazací oleje. Veškeré nečistoty jsou obsaženy ve zbytku, odebíraném ze dna vakuové destilační kolony. Zařízení obsahuje zásobní nádrž (2) na použité oleje, směšovací a homogenizační prostředky olejů, předehřívací prostředky (3), zásobní prostředky (4) hydroxidu sodného, směšovací prostředky (5) hydroxidu sodného s oleji, jednotku (6) pro oddělování vody a lehkých uhlovodíků snížením tlaku, stripovací jednotku (8) pro odebírání plynového oleje a vakuovou destilační kolonu (10) pro vakuovou destilaci zbytku přiváděného ze stripovací jednotky (8).ŕ
Description
Způsob regenerace mazacích olejů a zařízení k jeho provádění
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu a zařízení pro regeneraci použitých mazacích olejů.
Dosavadní stav techniky
Při použití mazacích olejů dochází k jejich změnám, což vede k potřebě jejich více nebo méně časté výměny. Likvidace nebo regenerace těchto použitých olejů je až dosud zdrojem značného znečišťování prostředí. Po použití tyto oleje zpravidla obsahují pevné zbytky, odbourané přísady, zbytky ze spalování, atd.
Až dosud byly vyvinuty různé způsoby zpětného získávání. Degradované oleje se nejprve zpětně získávají a tyto oleje různých původů se někdy smíchávají s víceméně cizími produkty, které mohou rušit procesy regenerace.
Až dosud obsahují nejužívanější procesy fázi, v níž se použité a zpětně získané oleje podrobují zpracování kyselinou sírovou a po té neutralizaci vápnem a uhličitanem sodným a nakonec odbarvování aktivovanou hlinkou a filtraci.
Je rovněž známo zařízení a způsob, popsané v britském patentovém spisu GB-A-243 666. Toto zařízení obsahuje dvě vany, umožňující dvě zpracovávání, a to jedno hydroxidem sodným a druhé hlinkou, a dvě odstředivky, zajišťující oddělování, jedno pro oddělování vody a druhé pro oddělování použité hlinky, od oleje, který se má zpracovávat.
Tento typ procesu dovoluje zpětně získávat část použitých olejů, ale vytváří nepoužitelný odpad, silně znečišťující životní prostředí. V průmyslových zařízeních, využívajících tyto procesy, nepřesahuje zpětná výtěžnost procesů 85 % a náklady na jejich provádění jsou vysoké.
Kromě toho jsou známé další procesy zpětného získávání založené na hydrogenačním konečném zpracování oleje po tepelném zpracování a jeho vakuové destilaci. Hydrogenace oleje se provádí katalyzátory hydrodesulfurace a hydrodenitrogenace. Během realizace těchto postupů se katalyzátory postupně vyčerpávají a vedou ke vznikání nepoužitelných a silně znečišťujících odpadů. Kromě toho jsou tyto postupy ještě dražší, než předchozí.
Z britského patentového spisu GB-A-2 022 131 je dále znám způsob, spočívající v regeneraci použitých olejů, obsahující první fázi odstraňování vody a odstraňování chlorovaných uhlovodíků a prováděnou v rozmezí od 100 do 200 °C. Po té se provádí v uzavřeném systému alkalické zpracování při teplotě 300 °C směsí hydroxidu sodného a hydroxidu draselného. Poté se provádí tepelná vakuová destilace, dosahující teploty 480 °C.
Vynález si klade za úkol vytvořit způsob regenerace použitých mazacích olejů, který by málo znečišťoval životní prostředí, nebo ho neznečišťoval vůbec, a jehož realizace by se dala provádět v dobrých ekonomických podmínkách. Klade si rovněž za úkol vytvořit způsob regenerace použitých olejů, dovolující zvýšenou výtěžnost zpětně získaného oleje.
Podstata vynálezu
Podstatou vynálezu je způsob regenerace použitých mazacích olejů, který se vyznačuje tím, že obsahuje po sobě následující zpracovávací kroky, při kterých se:
a) homogenizují sbírané oleje a podrobují se:
- zkoušce na chlor v plameni (chlor test),
- zkoušce přítomnosti topné olejové frakce (tj. frakce odpovídající topným olejům, jaké se získávají vakuovou destilací ropy; fuel-dále v celém textu: „topné olejové frakce“ s uvedením anglického termínu „fuel“ v závorce) hodnocením skvrny, která se provádí kapkovou zkouškou (drop test),
- zkoušce přítomnosti mastných kyselin, v přítomnosti hydroxidu sodného, přičemž pokud oleje některé ze zkoušek nevyhoví, -vyloučí se, zatímco ty oleje, který vyhoví všem zkouškám, se podrobují dalšímu zpracování, při kterém se
b) oleje, které se mají regenerovat, předehřívají na teplotu od 140 do 160 °C,
c) do předehřátých olejů se přidává hydroxid sodný ve vodném roztoku v množství 1 až 3% čisté zásady, vztaženo na hmotnost mazacího oleje,
d) prudkým snížením tlaku (flash) se odděluje voda a lehké uhlovodíky,
e) ze zbytku z kroku d) se stripováním odebírá (získává) plynový olej, načež se
f) vakuovou destilací odebírají ze zbytku z kroku e) zpětně získávané základní mazací oleje, zatímco veškeré nečistoty jsou obsaženy ve zbytku z destilace, odváděném ze dna vakuové destilační kolony.
S výhodou se zbytek z destilační kolony podrobuje ohřevu a odpařování a lehké složky, obsažené ve zbytku, se recyklují zpět do vakuové destilační kolony.
Vynález dále navrhuje zřízení pro regeneraci použitých olejů, které obsahuje:
- nádrž na použité oleje,
- směšovací a homogenizační prostředky pro směšování a homogenizaci olejů, původně obsažených v zásobní nádrži,
- předehřívací prostředky použitých olejů pro předehřev na teplotu od 140 do 160 °C,
- zásobní prostředky čistého hydroxidu sodného,
- směšovací prostředky pro směšování hydroxidu sodného v určeném poměru od 1 do 3 % hmotn. s použitými oleji,
- jednotku pro odstraňování vody a odebírání lehkých uhlovodíků prudkým snížením tlaku (flash),
- stripovací jednotku pro odebírání (získávání) plynového oleje a
- vakuovou destilační kolonu pro vakuovou destilaci zbytku přiváděného ze stripovací jednotky, k odebírání (získávání) základních olejů a oddělování zbytku z destilace, odváděného odvodem ze spodní (dnové) části vakuové destilační kolony a obsahujícího nečistoty,
-2CZ 290614 B6 přičemž předehřívací prostředky a směšovací prostředky jsou předřazeny jednotce pro odstraňování vody a odebírání lehkých uhlovodíků, na jejíž výstupní straně je umístěná stripovací jednotka, a vakuová destilační komora je umístěna na výstupní straně stripovací jednotky.
Podle výhodného provedení zařízení je odvod vakuové destilační kolony pro zbytek z destilace připojen k odparce tohoto destilačního zbytku, obsahující odvod konečného zbytku a recyklační potrubí pro zpětné vedení odpařených složek do vakuové destilační kolony.
Způsob a zařízení podle vynálezu dovolují získávat z použitých olejů základní oleje různé opětovně zužitkovatelné kvality, vodu, lehké uhlovodíky a plynový olej. Zbytky z provádění způsobu mohou být používány například jako dehet nebo asfalt pro stavu silnic, nebo jako palivo. Všechny získané produkty jsou tedy opětovně využitelné, takže způsob dovoluje odstranit hlavní rizika znečišťování životního prostředí.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález je blíže vysvětlen v následujícím popisu na příkladech provedení s odvoláním na připojený výkres, znázorňující schéma zařízení pro regeneraci použitých olejů podle vynálezu.
Příklady provedení vynálezu
Sbírané použité oleje mohou být různých původů. Může se jednat například o motorový olej, olej pro mazání ozubených soukolí a převodových skříní, hydraulický olej, olej z turbin apod.
Na přívodu těchto olejů do regenerační jednotky se ověřuje jejich způsobilost pro zpracování. Způsob podle vynálezu je totiž zaměřen obzvláště na eliminaci lehkých složek, jako je benzin, plynový olej a voda, ale nedovoluje vyloučit složky tak těžké, jako jsou samotné oleje, ale mající odlišné fyzikální vlastnosti. Může se jednat například a „topnou olejovou frakci“ (tj. frakci odpovídající topným olejům, jaké se získávají vakuovou destilací ropy - fuel), jejíž vyloučení nebo zpracování by bylo možné pouze postupem úplné rafinace. Nadměrný obsah chloru v přiváděných směsích může mít sklon vyvolávat předčasné opotřebení zařízení.
Sbírané oleje, které obsahují příliš vysoký procentuelní obsah topné olejové frakce (fuel), mastných kyselin a chloru, by se měly vyloučit. Pro zjištění koncentrací těchto různých složek se provádějí zkoušky, které jsou samy o sobě dobře známé pro použití v oboru.
Mezi těmito zkouškami je možné uvést zkoušku na chlor („Chlor Test“), dovolující provést detekci přítomnosti chloridů. Měděný drát, namočený v použitém oleji, se vloží do plamene. Zelenavý plamen indikuje přítomnost chloridů.
Kapková zkouška („Drop Test“) umožňuje zjišťovat „topnou olejovou frakci“ (fuel). Kapka oleje se uloží na chromatografický papír. Soustředěná skvrna se žlutavou aureolou indikuje přítomnost topné olejové frakce (fuel).
Zkouška přítomnosti mastných kyselin („Fat Test“) umožňuje zjišťovat přítomnost mastných kyselin volejích. Zahřívají se 2 ml použitého oleje v přítomnosti tabletky hydroxidu sodného. Když se olej po ochlazení srazí, znamená to přítomnost mastných kyselin.
Sebrané použité oleje 1, které byly podrobeny s úspěchem těmto různým zkouškám, jsou shromažďovány v nádrži 2. Směšují se buď uvnitř stejné nádrže, nebo při jejich extrakci klasickými prostředky, neznázoměnými na obrázku. Předehřívací prostředky 3 uvádějí oleje odebírané z nádrže 2 na teplotu od 140° do 160 °C.
-3CZ 290614 B6
K předehřátým použitým olejům se přivádí zásada skladovaná v zásobníku (zásobních prostředcích ve smyslu znění patentových nároků) 4 a směšuje se s předehřátými oleji směšovacími prostředky 5. S výhodou se k použitým olejům přidává čistá zásada v množství od 1 do 3% vztaženo na hmotnost mazacího oleje. Tento podíl může být s výhodou upřesněn v závislosti na kvalitě použitých olejů a na povaze použité zásady. Použitá zásada je silná zásada ve formě hydroxidu sodného.
Použité oleje, uvedené na zvýšenou teplotu a s přidáním hydroxidu sodného, jsou vedeny do jednotky 6 pro oddělování vody a lehkých uhlovodíků prudkým snížením tlaku. V takové jednotce se odpaření vody provádí prudkou expanzí směsi v nádrži. Oddělovací voda a lehké uhlovodíky jsou odváděny a zbývající směs je směrována ke stripovací jednotce 8 na oddělování plynového oleje. Tato eliminace se provádí destilací v koloně. Plynový olej 9 se odvádí a zbývající směs se vede kdestilační koloně 10 dovolující dělení směsi na základní mazací olejové frakce a oddělování zbytku, kde se soustřeďují všechny nečistoty.
Základní oleje mohou být oddělovány v různých úrovních podle počtu požadovaných frakcí. Získají se dobré výsledky, oddělují-li se jednak základní olej 11 150 Neutrál a základní olej 12 400 až 500 Neutrál.
Destilační kolona 10 je tradiční vakuová destilační kolona, která dovoluje rozdělování a odebírání zbytků, které jsou směrovány do akumulační nádrže 14. Zbytky 15 se odvádějí a mohou být používány například jako dehet nebo asfalt pro stavbu silnic. Mohou být rovněž použity jako paliva.
Vakuová destilační kolona 10 je s výhodou sdružena s odparkou s odčerpáváním ze dna kolony 13, umožňující zlepšit její účinnost. Část energie potřebné pro zvýšení teploty použitých olejů před přidáváním čisté zásady pochází s výhodou ze zpětného zisku energie ze základních mazacích olejů 11, 12 na výstupu z kolony 10.
Použité oleje se při jejich zpětném získávání a na výstupu ze zásobní nádrže 2 s výhodou filtrují, aby se tak odstranily pevné částice, které mohou obsahovat.
Oběh směsi a oddělovaných produktů popisovaným zařízením je zajišťován různými neznázoměnými čerpadly.
Způsob a zařízení podle vynálezu tak dovolují získávat z použitých olejů základní oleje různé opětovně zužitkovatelné kvality, vodu, lehké uhlovodíky a plynový olej. Všechny získané produkty jsou tedy opětovně využitelné, takže způsob dovoluje odstranit hlavní rizika znečišťování životního prostředí.
Způsob dovoluje dosahovat minimální zpětné výtěžnosti 90 %. Tato výtěžnost je poměr hmotnosti zpětně získaných množství oleje k množství olejů v průmyslovém měřítku k poměru množství olejů získaných laboratorně v optimálních podmínkách nezávislých na jakýchkoli ekonomických hlediscích.
V alternativním provedení se odstraňování odpadu provádí odstřeďovacím zařízením. Oba způsoby eliminace odpadů, tj. v destilační koloně nebo odstřeďováním, mohou být kombinovány.
Přednostní způsob provedení vynálezu však využívá vakuovou destilační kolonu, sdruženou s odparkou s odčerpáváním ze dna kolony. Je tak možné získat výborný výtěžek základní mazací olejové frakce, zmenšit investiční a provozní náklady vzhledem k dalším známým postupům a získat regenerované oleje se stejně dobrými vlastnostmi jako nové základní oleje a odstranit z nich téměř veškeré množství kovů. Navíc jsou veškeré nečistoty obsaženy v jejich zbytcích, které jsou snadno zužitkovatelné, jak již bylo uvedeno.
-4CZ 290614 B6
Zařízení podle vynálezu může být snadno využito v nejlepších podmínkách spolehlivosti.
Vynález je dále demonstrován na konkrétních hodnotách v příkladech jeho provedení.
V tabulce A je uveden výsledek vakuové destilace použitých olejů v laboratoři s uvedením složek a jejich přesných vlastností. V tabulce B je uveden výsledek destilace získaný postupem podle známého stavu techniky bez přidání zásady. Tento způsob musí být podle známého stavu techniky následován tradičním postupem se zpracováním kyselinou a aktivovanou hlinkou, jehož nevýhody byly uvedeny výše. Výsledky zpracování jsou shrnuty v tabulce C. V tabulce D je znázorněna regenerace olejů průmyslově prováděným způsobem podle vynálezu.
V jednotlivých tabulkách jsou produkty zpětně získané složky. Rdt znázorňuje jejich výtěžek (poměr hmotnosti zpětně získaného množství vzhledem k počátečnímu množství použitého oleje, který se má regenerovat). T.A.N. vyjadřuje jejich kyselost (číslo kyselosti obsahu -teneur acid number). VIS 40 °C značí jejich viskozitu při 40 °C v jednotkách centistock. Barva je vyjádřena vzhledem k normalizovaným referenčním barvám. Čím nižší je udávaná číslicová hodnota, tím lepší je barva a vzhled je kvalitativním údajem.
Ba značí baryum, Ca vápník, Pb olovo, Zn zinek, P fosfor, Cr chrom, Fe železo a Si křemík. Porovnání tabulky C s tabulkou D ukazuje vyšší kvalitu základních olejových frakcí podle vynálezu. Zejména jejich obsahy kovů ve zpětně získaných olejích jsou značně nižší a výtěžek je vyšší. Tím více se dá soubor frakcí snadno opětovně zužitkovat.
Pokusy na motorových olejích, regenerovaných podle vynálezu ukazují, že jsou ekvivalentní novým olejům. Mají lepší vlastnosti, než oleje regenerované známými způsoby.
Vztahové značky uvedené za technickými charakteristickými údaji v patentových nárocích slouží výlučně pro lepší pochopení nároků a nijak neomezují jejich rozsah.
Tabulka A
Destilace použitých olejů v laboratoři
| Produkt | Rdt (%) | T.A.N. (mgKOH/g) | VIS 40 °C (Cst) X-10~* (m2/s) | Barva | Vzhled |
| Plynový olej | 4,06 | 2,01 | 2,97 | 5 | |
| Lehká frakce | 23,15 | 0,75 | 27,05 | <4 | kalný |
| Těžká frakce | 43,30 | 0,49 | 74,8 | 4,5 | kalný |
| Zbytek | 19,60 | - | - | - | - |
| Voda + benzin | 8,39 | - | - | - | - |
| Ztráty | 1,50 | - | - | - | - |
Výtěžek destilace: 66,45 %
-5CZ 290614 B6
Tabulka B
Destilace použitých olejů v průmyslu při alkalickém předběžném zpracování (stav techniky)
| Produkt | Rdt | T.A.N. | VIS 40 °C | Barva | Vzhled | ||
| (%) | (mgKOH/g) | (Cst) X-10~*(m7s) | |||||
| Plynový olej | 6,99 | 4,70 | 3,70 | 5 | kalný | ||
| Lehká frakce | 12,40 | 0,10 | 30,57 | <4 | kalný | ||
| Těžká frakce | 49,95 | 0,41 | 75,98 | 4,5 | kalný | ||
| Zbytek Voda+benzin+ | 20,27 | — | — | — | — | ||
| + ztráty (dist.) | 10,39 | - | - | - | - | ||
| Obsah kovů (v ppm) | Ba | Ca | Pb | Zn | P | Cr | Fe Si |
| Použitý olej | 8 | 692 | 1138 | 694 | 704 | 5 | 84 77 |
| Lehká frakce | <2 | <1 | 6 | <1 | 8 | <0,5 | <0,5 26 |
| Těžká frakce | <2 | <1 | 5 | <1 | <5 | <0,5 | <0,5 6 |
| Plynový olej | <2 | <1 | 39 | 2 | 101 | <0,5 | 8 327 |
| Zbytek | 85 | 4901 | 2529 | 3469 | 2570 | 36 | 652 228 |
Výtěžek destilace: 62,35 %
Tabulka C
Regenerace použitých olejů v průmyslu při zpracování kyselinou/hlinkou (stav techniky)
| Produkt | Rdt (%) | T.A.N. (mgKOH/g) | VIS 40 °C (Cst) X-10~*(m2/s) | Barva | Vzhled | |||
| Plynový olej (bez zprac.) | 6,99 | 4,70 | 3,70 | 5 | kalný | |||
| Lehká frakce | 11,16 | 0,01 | 30,04 | 1,5 | C+B | |||
| Těžká frakce | 44,05 | 0,05 | 75,85 | 3 | C+B | |||
| Zbytek Voda+benzin+ | 20,27 | — | — | — | — | |||
| + ztráty(dist-) Ztráty při chem. | 10,39 | — | — | — | — | |||
| zprac. (v ppm) | 7,14 | - | - | - | - | |||
| Obsah kovů (v ppm) | ||||||||
| 20 | Ba | Ca | Pb | Zn | P | Cr | Fe | Si |
| Lehká frakce | <2 | <1 | 5 | <1 | <5 | <0,5 | <0,5 | 5 |
| Těžká frakce | <2 | <1 | 5 | <1 | <5 | <0,5 | <0,5 | 5 |
Výtěžek regenerace: 55,21 %
Výtěžnost: 83,09 % (vypočítáno vzhledem k destilaci v laboratoři bez předchozího zpracování)
-6CZ 290614 B6 i
i
Tabulka. D
Regenerace olejů v průmyslovém měřítku podle vynálezu
| Produkt | Rdt (%) | T.A.N. (mgKOH/g) | VIS 40 °C (Cst) XloAnr/s) | Barva | Vzhled |
| Plynový olej | 5,41 | 0,02 | 6,05 | 1,5 | C+B |
| Lehká frakce | 12,77 | 0,01 | 33,89 | 2 | C+B |
| Těžká frakce | 49,99 | 0,01 | 84,91 | 2,5 | C+B |
| Zbytek | 20,44 | - | - | - | - |
| Voda+benzin+ | |||||
| + ztráty(dist.) | 11,39 | - | - | - | - |
Obsah kovů (v ppm)
| Ba | Ca | Pb | Zn | P | Cr | Fe | Si | |
| Lehká frakce | <2 | <1 | <2 | <1 | <5 | <0,5 | <0,5 | 3 |
| Těžká frakce | <2 | <1 | 5 | <1 | <5 | <0,5 | <0,5 | 3 |
| Plynový olej | <2 | <1 | 6 | <1 | 95 | <0,5 | 1 | 122 |
| Zbytek | 132 | 7624 | 2788 | 3500 | 2644 | 40 | 664 | 279 |
Výtěžek regenerace: 62,76 %
Výtěžnost: 94,45 % (vypočítáno vzhledem k destilaci v laboratoři bez předchozího zpracování)
Claims (4)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob regenerace mazacích olejů, vyznačený tím, že obsahuje po sobě následující zpracovávací kroky, při kterých se:a) homogenizují sbírané oleje a podrobují se zkoušce na chlor v plameni, zkoušce přítomnosti topné olejové frakce hodnocením skvrny, které se provádí kapkovou zkouškou a zkoušce přítomnosti mastných kyselin, v přítomnosti hydroxidu sodného, přičemž pokud oleje některé ze zkoušek nevyhoví, vyloučí se, zatímco ty oleje, které vyhoví všem zkouškám, se podrobují dalšímu zpracování, při kterém seb) oleje, které se mají regenerovat, předehřívají na teplotu od 140 do 160 °C,c) do předehřátých olejů se přidává hydroxid sodný ve vodném roztoku v množství 1 až 3 % čisté zásady, vztaženo na hmotnost mazacího oleje,-7CZ 290614 B6d) prudkým snížením tlaku se odděluje voda a lehké uhlovodíky,e) ze zbytku z kroku d) se stripováním odebírá plynový olej, načež sef) vakuovou destilací odebírají ze zbytku z kroku e) zpětně získávané základní mazací oleje, zatímco veškeré nečistoty jsou obsaženy ve zbytku z destilace, odváděném ze dna vakuové destilační kolony.
- 2. Způsob podle nároku 1,vyznačený tím, že se podrobuje zbytek z destilační kolony ohřevu a odpařování a lehké složky, obsažené ve zbytku, se recyklují zpět do vakuové destilační kolony.
- 3. Zařízení pro regeneraci použitých olejů, vyznačené tím, že obsahuje:- zásobní nádrž (2) na použité oleje,- směšovací a homogenizační prostředky pro směšování a homogenizaci olejů, odebíraných ze zásobní nádrže (2),- předehřívací prostředky (3) použitých olejů pro předehřev na teplotu od 140 do 160 °C,- zásobní prostředky (4) čistého hydroxidu sodného,- směšovací prostředky (5) pro směšování hydroxidu sodného v určeném poměru od 1 do 3 % hmotn. s použitými oleji,- jednotku (6) pro odstraňování vody a odebírání lehkých uhlovodíků prudkým snížením tlaku,- stripovací jednotku (8) pro odebírání plynového oleje a- vakuovou destilační kolonu (10) pro vakuovou destilaci zbytku přiváděného ze stripovací jednotky (8), k odebírání základních olejů a oddělování zbytku z destilace, odváděného odvodem ve spodní části vakuové destilační kolony a obsahujícího nečistoty, přičemž předehřívací prostředky (3) a směšovací prostředky (5) jsou předřazeny jednotce (6) pro odstraňování vody a odebírání lehkých uhlovodíků, na jejíž výstupní straně je umístěna stripovací jednotka (8), a vakuová destilační komora (10) je umístěna na výstupní straně stripovací jednotky (8).
- 4. Zařízení podle nároku 3, vyznačené tím, že odvod vakuové destilační kolony (10) pro zbytek z destilace je připojen k odparce (13) tohoto destilačního zbytku, obsahující odvod (15) konečného zbytku a recyklační potrubí pro zpětné vedení odpařených složek do vakuové destilační kolony (10).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9303275A FR2703067B1 (fr) | 1993-03-22 | 1993-03-22 | Procédé et installation de régénération d'huiles lubrifiantes. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ243395A3 CZ243395A3 (en) | 1996-01-17 |
| CZ290614B6 true CZ290614B6 (cs) | 2002-09-11 |
Family
ID=9445212
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19952433A CZ290614B6 (cs) | 1993-03-22 | 1994-03-21 | Způsob regenerace mazacích olejů a zařízení k jeho provádění |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0690903B2 (cs) |
| AT (1) | ATE173490T1 (cs) |
| AU (1) | AU6285794A (cs) |
| BG (1) | BG63637B1 (cs) |
| CA (1) | CA2159006C (cs) |
| CZ (1) | CZ290614B6 (cs) |
| DE (1) | DE69414699T3 (cs) |
| DK (1) | DK0690903T4 (cs) |
| DZ (1) | DZ1762A1 (cs) |
| ES (1) | ES2124879T5 (cs) |
| FR (1) | FR2703067B1 (cs) |
| HU (1) | HU215167B (cs) |
| MA (1) | MA23144A1 (cs) |
| OA (1) | OA10185A (cs) |
| PL (1) | PL178021B1 (cs) |
| RO (1) | RO116092B1 (cs) |
| RU (1) | RU2107716C1 (cs) |
| UA (1) | UA39881C2 (cs) |
| WO (1) | WO1994021761A1 (cs) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2757175B1 (fr) * | 1996-12-13 | 1999-03-05 | Tunisienne De Lubrifiants Sotu | Procede et installation de regeneration d'huiles lubrifiantes a hautes performances |
| DE19727618A1 (de) * | 1997-06-28 | 1999-01-07 | Mann & Hummel Filter | Verfahren zum Abscheiden von Verunreinigungen aus Kühlschmierstoffen |
| US6174431B1 (en) * | 1998-05-28 | 2001-01-16 | Interline Hydrocarbon, Inc. | Method for obtaining base oil and removing impurities and additives from used oil products |
| DE19852007C2 (de) * | 1998-11-11 | 2002-06-13 | Mineraloel Raffinerie Dollberg | Verfahren zur Wiederaufarbeitung von Altölen |
| HU225697B1 (en) * | 2001-11-20 | 2007-06-28 | Jozsef Koszta | Method for purifying of used oils |
| AU2002368067A1 (en) | 2002-07-15 | 2004-02-02 | Sener Grupo De Ingenieria, S.A. | Method of regenerating used oils by means of extraction with solvents |
| ES2199697B1 (es) | 2003-09-23 | 2005-02-01 | Sener Grupo De Ingenieria, S.A. | Procedimiento para regenerar aceites usados por desmetalizacion y destilacion. |
| RU2266316C1 (ru) * | 2004-09-03 | 2005-12-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Роса-1" (ООО "Роса-1") | Способ регенерации масел |
| FR2961521B1 (fr) * | 2010-06-22 | 2013-07-12 | Conception D Equipements Pour L Environnement Et L Ind Soc D | Procede de purification d'une charge hydrocarbonee usagee |
| WO2015067828A1 (es) | 2013-11-08 | 2015-05-14 | Sener Ingenieria Y Sistemas, S.A. | Proceso para aumentar el rendimiento de bases lubricantes en la regeneración de aceites usados |
| CN110484345B (zh) * | 2019-07-29 | 2021-12-17 | 四川绿艺华福石化科技有限公司 | 一种废润滑油再生方法 |
| RU2712025C1 (ru) * | 2019-10-23 | 2020-01-24 | Акционерное общество "Интер РАО - Электрогенерация" | Установка для регенерации использованных смазочных масел с высокими рабочими параметрами |
| RU2745628C1 (ru) * | 2020-08-25 | 2021-03-29 | Открытое акционерное общество "Всероссийский дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехнический научно-исследовательский институт" (ОАО "ВТИ") | Установка для регенерации отработавших смазочных масел |
| RU2750729C1 (ru) * | 2020-10-07 | 2021-07-01 | Публичное акционерное общество "Нефтяная компания "Роснефть" (ПАО "НК "Роснефть") | Способ регенерации отработанного триарилфосфатного огнестойкого турбинного масла |
| CN114225452A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-03-25 | 安徽国孚生态工程技术有限公司 | 一种废润滑油四段蒸发回收方法 |
| CN114225451A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-03-25 | 安徽国孚生态工程技术有限公司 | 一种废润滑油循环蓄热蒸馏装置及方法 |
| FR3137106A1 (fr) | 2022-06-28 | 2023-12-29 | Be Energy | Système de traitement pour la décontamination et l’amélioration des propriétés d’huiles minérales usagées |
| FR3155535A1 (fr) | 2023-11-22 | 2025-05-23 | Totalenergies Onetech | Procédé de traitement d’huiles lubrifiantes usagées comprenant des esters |
| FR3156449A1 (fr) * | 2023-12-12 | 2025-06-13 | Totalenergies Onetech | Utilisation d’huiles lubrifiantes au moins en partie re-raffinées pour réduire l’usure |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB243666A (en) * | 1924-11-29 | 1926-10-21 | Sharples Specialty Co | Improved method of and apparatus for purifying oil |
| US1698257A (en) * | 1926-05-05 | 1929-01-08 | Laval Separator Co De | Process of reclaiming used lubricating oil |
| US1919655A (en) * | 1929-07-12 | 1933-07-25 | Bocjl Corp | Purification of oil |
| US3565791A (en) * | 1968-12-12 | 1971-02-23 | Kenneth Urquhart | Method and apparatus for distiling oil and water mixtures |
| US3791965A (en) * | 1972-04-07 | 1974-02-12 | Petrocon Corp | Process for re-refining used petroleum products |
| DE2818521A1 (de) * | 1978-04-27 | 1979-11-08 | Degussa | Verfahren zur wiederaufbereitung von gebrauchten schmieroelen (ii) |
| US4256578A (en) * | 1979-11-29 | 1981-03-17 | Amsted Industries Incorporated | Waste oil recovery process |
| CH657867A5 (de) * | 1983-09-21 | 1986-09-30 | Buss Ag | Verfahren zur wiederaufbereitung von altoel und destillations-vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens. |
-
1993
- 1993-03-22 FR FR9303275A patent/FR2703067B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-03-21 RU RU95121595A patent/RU2107716C1/ru active
- 1994-03-21 PL PL94310803A patent/PL178021B1/pl unknown
- 1994-03-21 AU AU62857/94A patent/AU6285794A/en not_active Abandoned
- 1994-03-21 ES ES94910446T patent/ES2124879T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-03-21 EP EP94910446A patent/EP0690903B2/fr not_active Expired - Lifetime
- 1994-03-21 MA MA23452A patent/MA23144A1/fr unknown
- 1994-03-21 AT AT94910446T patent/ATE173490T1/de active
- 1994-03-21 CZ CZ19952433A patent/CZ290614B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1994-03-21 WO PCT/FR1994/000308 patent/WO1994021761A1/fr active IP Right Grant
- 1994-03-21 DZ DZ940025A patent/DZ1762A1/fr active
- 1994-03-21 UA UA95094243A patent/UA39881C2/uk unknown
- 1994-03-21 HU HU9502763A patent/HU215167B/hu unknown
- 1994-03-21 RO RO95-01657A patent/RO116092B1/ro unknown
- 1994-03-21 DK DK94910446T patent/DK0690903T4/da active
- 1994-03-21 DE DE69414699T patent/DE69414699T3/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-03-21 CA CA002159006A patent/CA2159006C/fr not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-09-20 BG BG100012A patent/BG63637B1/bg unknown
- 1995-09-22 OA OA60714A patent/OA10185A/fr unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2159006A1 (fr) | 1994-09-29 |
| AU6285794A (en) | 1994-10-11 |
| UA39881C2 (uk) | 2001-07-16 |
| PL178021B1 (pl) | 2000-02-29 |
| HU215167B (hu) | 1998-10-28 |
| HUT72015A (en) | 1996-03-28 |
| EP0690903B2 (fr) | 2004-07-21 |
| PL310803A1 (en) | 1996-01-08 |
| OA10185A (fr) | 1996-12-18 |
| CZ243395A3 (en) | 1996-01-17 |
| WO1994021761A1 (fr) | 1994-09-29 |
| DE69414699D1 (de) | 1998-12-24 |
| DK0690903T4 (da) | 2004-11-22 |
| FR2703067A1 (fr) | 1994-09-30 |
| ES2124879T3 (es) | 1999-02-16 |
| HU9502763D0 (en) | 1995-11-28 |
| ES2124879T5 (es) | 2005-02-16 |
| EP0690903B1 (fr) | 1998-11-18 |
| DE69414699T2 (de) | 1999-05-27 |
| ATE173490T1 (de) | 1998-12-15 |
| DE69414699T3 (de) | 2005-02-10 |
| DK0690903T3 (da) | 1999-08-02 |
| BG63637B1 (bg) | 2002-07-31 |
| CA2159006C (fr) | 2005-06-21 |
| EP0690903A1 (fr) | 1996-01-10 |
| DZ1762A1 (fr) | 2002-02-17 |
| FR2703067B1 (fr) | 1995-08-04 |
| BG100012A (bg) | 1996-11-29 |
| RU2107716C1 (ru) | 1998-03-27 |
| RO116092B1 (ro) | 2000-10-30 |
| MA23144A1 (fr) | 1994-10-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ290614B6 (cs) | Způsob regenerace mazacích olejů a zařízení k jeho provádění | |
| JP4246397B2 (ja) | 廃油再生法、前記方法によって得られた基油及びその使用 | |
| CA2492563C (en) | Process for rerefining used oils by solvent extraction | |
| US4512878A (en) | Used oil re-refining | |
| CZ287418B6 (en) | Regeneration process of used oils | |
| CA2367207C (en) | Method of removing contaminants from petroleum distillates | |
| TWI397581B (zh) | 油再精製系統及方法 | |
| CA2367336C (en) | Method of removing contaminants from petroleum distillates | |
| CN1107109C (zh) | 一种废油的回收方法 | |
| US6174431B1 (en) | Method for obtaining base oil and removing impurities and additives from used oil products | |
| Dang | Rerefining of used oils—A review of commercial processes | |
| Ijeoma et al. | Re-refining recovery methods of used lubricating oil | |
| RU2187544C2 (ru) | Способ и установка для регенерации смазочных масел с высокими рабочими характеристиками | |
| Sterpu et al. | Regeneration of used engine lubricating oil by solvent extraction | |
| Kajdas | Major pathways for used oil disposal and recycling. Part 2 | |
| CA1157414A (en) | Reclaiming used motor oil via supercritical solvent extraction and hydrotreating | |
| RU2266316C1 (ru) | Способ регенерации масел | |
| WO1987004455A1 (en) | Process for purifying used lubricating oil | |
| HK1112260A (en) | Method for producing base lubricating oil from waste oil | |
| MXPA99005440A (en) | High performance method and plant for regenerating lubricating waste oil |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MK4A | Patent expired |
Effective date: 20140321 |