CZ288313B6

CZ288313B6 - Method and apparatus for cooling a product

Info

Publication number: CZ288313B6
Application number: CZ19962506A
Authority: CZ
Inventors: Sven-Ake Johansson; Per Olof Ekeblad
Original assignee: Aga Ab
Priority date: 1994-03-07
Filing date: 1995-03-03
Publication date: 2001-05-16
Also published as: FI963499A0; NO963705D0; CA2185008C; SE9400755D0; DE69500656T2; ATE157758T1; SE502564C2; JPH09510281A; CO4370103A1; MX9603934A; FI108078B; PL316133A1; EP0749549A1; LV11637A; AU1964895A; JP4280942B2; PL178704B1; CA2185008A1; ES2107309T3; DK0749549T3

Description

Způsob a zařízení pro chlazení výrobku

Oblast techniky

Předložený vynález se vztahuje ke způsobu ochlazování, vychlazování nebo odnímání tepla výrobku s pomocí obsahu chladu zkapalněného plynu, v dalším označovaného jako chlazení, kde se zajistí průchod výrobku alespoň jedním výměníkem tepla pro chlazení výrobku, výhodně v plynném nebo kapalném stavu.

Dosavadní stav techniky

Mnoho velkých spotřebitelů plynu si nechává plyn dodávat ve zkapalněném stavu. Když se plyn má použít, plyn se obvykle odpaří ve vzdušném odpařovači. Použití vzdušného odpařovače má za následek ztrátu chladicí schopnosti zkapalněného plynu. Aby bylo možno znovu získat chlad, který se v současnosti tímto způsobem ztrácí, je třeba přizpůsobivého a nikoliv drahého zařízení, které lze použít pro chlazení řady rozdílných výrobků, výhodně v plynném nebo kapalném stavu, aniž by se výrobek zmrazil. Rovněž by zařízení nemělo používat oddělené hnací prostředky, jako čerpadla nebo větráky, nebo jiné jednotky spotřebovávající energii, protože každá dodaná energie, která musí být opět ochlazena, zvyšuje ztráty při chlazení. Zařízení by také mělo být schopno pracovat bez použití přídavného prostředí pro přenos tepla s nízkou teplotou mrznutí, které je chlazeno zkapalněným plynem a pak samo chladí výrobek, protože takové prostředky vyžadují použití čerpadel nebo podobných zařízení, které dodávají energii zařízení pro přestup tepla a tak snižují jeho chladicí schopnost.

Podstata vynálezu

Podstatu vynálezu tvoří způsob chlazení výrobku, s pomocí chladu zkapalněného plynu, kdy se výrobek, s výhodou v plynném nebo kapalném stavu, nechá procházet alespoň jedním výměníkem tepla pro chlazení výrobku. Postup spočívá vtom, že se zkapalněný plyn odpaří alespoň v jednom odpařovacím výměníku tepla pro chlazení tam se nacházejícího výrobku a vrací se zpět do odpařovacího výměníku tepla pro odpaření zkapalněného, tam se nacházejícího plynu.

Podstatu vynálezu tvoří rovněž zařízení pro chlazení výrobku svrchu uvedeným způsobem s pomocí chladu zkapalněného plynu, zahrnující nejméně jeden výměník tepla pro chlazení výrobku, kterým by výrobek měl přednostně v plynném nebo kapalném stavu projít, zařízení dále zahrnuje alespoň jeden odpařovači výměník tepla pro odpaření zkapalněného plynu, potrubí pro dodávání odpařeného plynu do výměníku tepla pro chlazení výrobku pro ochlazení výrobku vněm a potrubí pro navrácení plynu zahřátého výrobkem ve výměníku tepla pro chlazení výrobku do odpařovacího výměníku tepla pro odpaření zkapalněného plynu v něm.

Podle předloženého vynálezu spočívají zvláštní znaky způsobu, jehož druh byl definován v prvním odstavci, ve vypařování zkapalněného plynu v alespoň jednom odpařovacím výměníku tepla, dodávání plynu, odpařeného nebo přeměněného v páru do výměníku tepla pro chlazení výrobku k ochlazení výrobku v tomto výměníku, a v návratu plynu ohřátého výrobkem ve výměníku tepla pro chlazení výrobku zpět do odpařovacího výměníku tepla k odpaření plynu v tomto výměníku.

Takto se podle vynálezu dosahuje chlazení s pomocí zkapalněného plynu, poté co plyn byl odpařen, přičemž se plyn využívá jako prostředí pro přenos tepla. Riziko, že výrobek zmrzne, je minimalizováno skutečností, že zkapalněný plyn nevstupuje do přímého kontaktu s výrobkem. Navíc, jelikož zkapalněný plyn chladí výrobek pouze nepřímo, skrze prostředí oddělovacích stěn

-1 CZ 288313 B6 ve výměníku tepla, plyn a výrobek nikdy nevstoupí do vzájemného přímého kontaktu. Použitý výměník tepla je s výhodou sestaven ze standardních součástí se stejnosměrným, protisměrným nebo příčným prouděním. Protože jsou součásti od sebe odděleny, mohou být optimalizovány pro dosažení účinného postupu, který takto lze uskutečnit za nízkou cenu v důsledku použití standardních součástí.

Za účelem dalšího zlepšení zpětného získávání chladicí schopnosti zkapalněného plynu se výrobek s výhodou chladí v alespoň dvou za sebou spojených výměnících tepla pro chlazení výrobku, kde plyn odpařený v odpařovacím výměníku tepla se dodává do jednoho ze zmíněných výměníků tepla jakožto chladicí prostředí nebo chladivo, a plyn použitý k odpaření plynu ve vypařovacím výměníku tepla, který je nyní chladný, se dodává jako chladicí prostředí do druhého ze zmíněných za sebou spojených výměníků tepla. Tento způsob takto umožňuje zpětné získání chladu z plynu nevráceného do odpařovacího výměníku tepla.

Aby se zajistilo, že tepelná energie vplynu dodaném do odpařovacího výměníku tepla je dostatečná k úplnému odpaření zkapalněného plynu v tomto výměníku, a to i po ochlazení výrobku na nízkou teplotu, je možno zajistit, aby větší množství proudění procházelo na horké straně odpařovacího výměníku tepla, než na jeho chladné straně.

Zkapalněný plyn se s výhodou rozdělí mezi dva nebo více odpařovacích výměníků tepla, a v nich odpařený plyn se společně dodává do jednoho z výměníků tepla pro chlazení výrobku, a plyn tam zahřátý je navrácen do uvedeného jednoho odpařovacího výměníku tepla k odpaření té části zkapalněného plynu, která tudy prochází, a takto zchlazený nebo ochlazený plyn se dodává do druhého ze zmíněných tepelných výměníků pro ochlazování výrobků, a plyn tam zahřátý se navrací do druhého z uvedených odpařovacích výměníků tepla k odpaření té části zkapalněného plynu, která tudy prochází.

V případě zvláště výhodného provedení popsaného způsobu, který používá dva odpařovací výměníky' tepla, je výrobek ochlazen ve třech za sebou propojených výměnících tepla pro ochlazování výrobku, kde plyn ochlazený odpařením kapalného plynu a navrácený do uvedeného dalšího odpařovacího výměníku tepla se přivádí do přídavného výměníku tepla pro chlazení výrobku. Toto provedení umožňuje využití chladu plynu navráceného do dalšího odpařovacího výměníku tepla.

Podle vynálezu se obecně dává přednost použití jednoho výměníku tepla navíc pro ochlazování výrobků než činí počet odpařovacích výměníků tepla.

Zkapalněný plyn může být například dusík, argon, kyslík, oxid uhličitý nebo zemní plyn.

Podstatu vy nálezu dále tvoří zařízení pro chlazení výrobku způsobem podle vynálezu s pomocí chladu zkapalněného plynu, zahrnující nejméně jeden výměník tepla pro chlazení výrobku, kterým by výrobek měl přednostně v plynném nebo kapalném stavu projít, zařízení dále zahrnuje alespoň jeden odpařovací výměník tepla pro odpaření zkapalněného plynu, třetí potrubí pro dodávání odpařeného plynu do výměníku tepla pro chlazení výrobku pro ochlazení výrobku v něm a čtvrté potrubí pro navrácení plynu zahřátého výrobkem ve výměníku tepla pro chlazení výrobku do odpařovacího výměníku tepla pro odpaření zkapalněného plynu v něm.

Ve výhodném provedení je zařízení upraveno tak, že zařízení zahrnuje alespoň dva za sebou spojené výměníky tepla pro chlazení výrobku, třetí potrubí pro dodávání plynu, odpařeného v odpařovacím výměníku tepla do prvního výměníku tepla pro chlazení výrobku ze zmíněných dvou za sebou spojených výměníků tepla pro chlazení výrobku a potrubí pro dodávání plynu použitého k odpaření plynu v odpařovacím výměníku tepla pro odpaření zkapalněného plynu a tam ochlazeného do dalšího výměníku tepla pro chlazení výrobku jako chladicí prostředí.

-2CZ 288313 B6

Podle dalšího výhodného provedení zařízení zahrnuje dva odpařovací výměníky tepla, páté potrubí pro rozdělování zkapalněného plynu mezi zmíněné odpařovací výměníky tepla, třetí potrubí pro dodávání celkového proudu plynu, odpařeného ve dvou odpařovacích výměnících tepla pro odpaření zkapalněného plynu do výměníku tepla pro chlazení výrobku, čtvrté potrubí pro navrácení plynu, ohřátého ve výměníku tepla pro odpaření zkapalněného plynu v něm, šesté potrubí pro dodávání plynu tam ochlazeného do dalšího výměníku tepla pro chlazení výrobku a jedenácté potrubí pro navrácení plynu tam ohřátého do dalšího odpařovacího výměníku tepla k odpaření zkapalněného plynu v něm.

V ještě dalším výhodném provedení zařízení zahrnuje tři za sebou spojené výměníky tepla pro chlazení výrobku a třinácté potrubí pro dodávání plynu z dalšího odpařovacího výměníku tepla a tam ochlazeného během odpařování zkapalněného plynu do přídavného výměníku tepla pro chlazení výrobku.

Podle dalšího provedení je zařízení upraveno tak, že všechny výměníky tepla jsou složeny z oddělených výměníků tepla se stejnosměrným, protisměrným nebo příčným prouděním.

Vynález bude nyní popsán podrobněji s odkazem na příklady provedení vynálezu a také s odkazem na doprovázející obrázky.

Přehled obrázků na výkresech

Obr. 1 je základní schéma uspořádání vynálezu zahrnující výměník tepla pro ochlazování výrobku a výměník tepla s odpařováním zkapalněného plynu.

Obr. 2 znázorňuje provedení zahrnující dva výměníky tepla pro ochlazování výrobku a jeden odpařovací výměník tepla.

Obr. 3 znázorňuje jiné provedení zahrnující dva výměníky tepla pro ochlazování výrobku a dva odpařovací výměníky tepla.

Obr. 4 znázorňuje výhodné provedení vynálezu zahrnující tři výměníky tepla pro ochlazování výrobku a dva odpařovací výměníky tepla, s výměníky tepla pro ochlazování výrobku spojenými stejnosměrně z pohledu ve směru proudění výrobku.

Obr. 5 znázorňuje provedení odpovídající obrázku 4, ale ve kterém jsou tepelné výměníky pro ochlazování výrobku propojeny v protiproudu.

Příklady provedení vynálezu

Na obr. 1 je znázorněn výměník 20 tepla pro chlazení výrobku a odpařovací výměník 30 tepla pro odpaření zkapalněného plynu. Oba jsou standardního typu a pracují s nepřímým přestupem tepla, to znamená, že mezi chladným a horkým prostředím není přímý kontakt. Může přitom jít o typy se stejnosměrným, protisměrným nebo křižným prouděním.

Výrobek, který má být chlazen, se dodává, s výhodou v kapalném stavu, do výměníku 20 tepla prvním potrubím 1 a ochlazený výrobek opouští výměník 20 druhým potrubím 2. Chladicí prostředí je tvořeno zkapalněným plynem s nižší teplotou varu než je teplota výrobku a je přiváděno do výměníku 20 tepla třetím potrubím 3 pro dodávání plynu a pak odváděno čtvrtým potrubím 4 pro navrácení plynu do odpařovacího výměníku 30 tepla.

Odpařený plyn ve třetím potrubí 3 se získá z odpařovacího výměníku 30 tepla, do kterého se zkapalněný plyn, například kapalný dusík přivádí pátým potrubím 5. Plyn, který je ohřát ve

-3CZ 288313 B6 výměníku 20 tepla při chlazení výrobku, je navrácen do odpařovacího výměníku 30 tepla, kde je odpařen a pak odveden šestým potrubím 6.

V uspořádání zmíněném v předchozím se výrobek ochlazuje nepřímo s pomocí chladu zkapalněného plynu, s nepodstatným rizikem, že výrobek zmrzne, a bez využití zvláštního zařízení pro přestup tepla a čerpadla nebo větráku v této souvislosti. To se dosáhne použitím plynu odpařeného ze zkapalněného plynu jako prostředí pro přenos tepla, který je hnán systémem přetlakem vytvořeným ve vstupním potrubí.

Důležitá výhoda získaná tímto uspořádáním je, že chlazení výrobku a odpaření plynu probíhá ve dvou oddělených tepelných výměnících 20, 30, které mohou být velmi jednoduché a nikoliv drahé konstrukce, výměníku 20 a odpařovacím výměníku 30, a z nichž každý může být optimalizován k zajištění nejlepšího možného výsledku. Uspořádání tedy nepožaduje žádné zvlášť vyrobené součástky a může být zkonstruováno úplně z komerčně dosažitelných standardních součástí.

Se záměrem znázornit funkci uspořádání jsou v tabulce 1, dodatek 1, jako příklad uvedeny hodnoty měření získané ze simulace dat v měřicích bodech a, b, e, f, g, h, vyznačených na obrázku, kde se předpokládá, že výrobek je voda o teplotě 40 °C a zkapalněný plyn se předpokládá kapalný dusík o teplotě - 169 °C, ve znázorněném příkladu.

Na obr. 2 je znázorněno provedení, podle kterého je možno získat zpět část chladu v plynu, použitém k odpaření plynu v odpařovacím výměníku 30 tepla, který je takto ochlazován, tento ochlazený plyn je z odpařovacího výměníku 30 tepla odváděn šestým potrubím 6. K tomuto účelu je spojen další výměník 21 pro ochlazení výrobku do série s výměníkem 20 tepla pro chlazení výrobku a ochlazený nebo vychlazený plyn se dostává do dalšího výměníku 21 tepla šestým potrubím 6. Výrobek je dále chlazen ve výměníku 20 tepla pro chlazení výrobku a pak je odveden sedmým potrubím 7. Plyn, použitý k chlazení výrobku v dalším výměníku 21 tepla vychází z tohoto dalšího výměníku 21 osmým potrubím 8.

Chladicí schopnost zkapalněného plynu, dodaného na počátku postupu se v tomto dalším provedení využívá účinněji, jak bude zřejmě z údajů, shrnutých v tabulce 2 v dodatku 1. Tyto údaje se vztahují k provedení, znázorněnému na obr. 2. Umístění výměníků 21, 22 tepla v okruhu může být obrácené, takže výrobek může být nejprve dodáván do dalšího výměníku 21 tepla a pak do výměníku 20 tepla.

Aby toto uspořádání pracovalo podle příslušných výpočtů, je nutno dosáhnout úplného vypaření nebo odpaření zkapalněného plynu, dodaného na počátku postupu do odpařovacího výměníku 30 tepla.

Aby bylo možno dosáhnout úplného odpaření zkapalněného plynu, je zapotřebí, aby plyn dodaný do odpařovacího výměníku 30 tepla z výměníku 20 tepla pro chlazení výrobku obsahoval dostatečné množství tepla. To je možno zajistit dokonce i při chlazení výrobku s poměrně nízkou vstupní teplotu tak, že se na horké straně odpařovacího výměníku 30 tepla přivádí větší proud hmoty než proud, procházející na chladné straně odpařovacího výměníku 30 tepla. Tímto způsobem je možno přizpůsobit množství tepla požadavkům na teplo k dosažení úplného odpaření, a to dokonce i při nízkých teplotách.

Jak je znázorněno na obr. 3, může být zkapalněný plyn, vstupující do pátého potrubí 5, následně rozdělen do dvou složek proudů, z nichž každá je odpařována v příslušném odpařovacím výměníku 30, 31 tepla. Složky proudu odpařeného plynu jsou dodávány odpovídajícím devátým potrubím 9 a desátým potrubím 10 do společného třetího potrubí 3, které jako ve dříve popsaných provedeních přivádí celkový proud plynu do výměníku 20 tepla. Po ohřátí ve výměníku 20 tepla se celkový proud vrací do odpařovacího výměníku 30 tepla čtvrtým potrubím 4, přičemž v odpařovacím výměníku 30 tepla bude odpařena například pouze polovina celkového množství

-4CZ 288313 B6 plynu, dodaného pátým potrubím 5. Takto bude proud plynu na horké straně odpařovacího výměníku 30 tepla bude odpařena například pouze polovina celkového množství plynu, dodaného pátým potrubím 5. Takto bude proud plynu na horké straně odpařovacího výměníku 30 tepla dvakrát větší, než proud na jeho chladné straně. Proud plynu, ochlazený vodpařovacím výměníku 30 tepla pak prochází do svrchu uvedeného dalšího výměníku 21 tepla pro další chlazení výrobku, ve kterém se zahřeje a pak se navrací do dalšího odpařovacího výměníku 31 tepla jedenáctým potrubím £1. Tento další odpařovací výměník 31 tepla také přijímá celkový proud horkého plynu pro odpaření nebo vypaření druhé poloviny zkapalněného plynu. Plyn pak vychází z dalšího odpařovacího výměníku 31 tepla dvanáctým potrubím 12.

Toto provedení umožňuje využití celého proudu odpařeného plynu tak, že v každém stupni je odpařena pouze polovina celkového množství zkapalněného plynu, čímž je možno zajistit úplné odpaření celého množství přiváděného plynu.

Podobně jako v případě dříve popsaných provedení jsou uvedeny v dodatku 2, tabulce 3 některé hodnoty, které byly získány měřením v měřicích bodech a, b, c, e, f, g, h, i, j, k, 1, m, n, znázorněných na obr. 3 s pomocí simulace dat. Je samozřejmé, že uložení výměníků 20 a 21 tepla v tomto okruhu může být v případě potřeby také obráceno.

Na obr. 4 je znázorněno velmi výhodné provedení vynálezu, při němž je za účelem opětného získání chladicí schopnosti z dalšího odpařovacího výměníku 31 tepla zařazen do okruhu ještě třetí výměník 22 tepla pro chlazení výrobku. Plyn, navrácený do dalšího odpařovacího výměníku 31 tepla a tam ochlazený v důsledku odpařovacího pochodu je přiváděn do třetího výměníku 22 tepla třináctým potrubím 13 pro další chlazení výrobku ve třetím výměníku 22 tepla. Výrobek je pak odveden čtrnáctým potrubím 14, plyn je odveden patnáctým potrubím 15.

Funkce tohoto uspořádání, v němž jsou tři výměníky 20, 21, 22 spojeny ve směru proudu vzhledem ke směru proudění výrobku bude zřejmá z hodnot, které jsou jako příklad uvedeny v tabulce 4 v dodatku 3 v bodech a, b, c, d, e, f, g, h, i, j, k, 1, m, n, o.

Obr. 5 znázorňuje uspořádání, které odpovídá uspořádání na obr. 4, ale kde se pořadí mezi výměníky 20, 21, 22 tepla pro chlazení výrobku změnilo, tak aby e obdrželo protiproudové spojení výměníků tepla vzhledem ke směru proudění výrobku. Pořadí, ve kterém jsou výměníky 20, 21, 22 tepla uspořádány, lze také změnit, k dosažení různých kombinací provedení znázorněných na obrázcích 4 a 5.

V případě provedení znázorněných na obr. 2, 4 a 5, je počet výměníků tepla 20, 21, 22 pro chlazení výrobku větší, než počet odpařovacích výměníků tepla 30, 3£, což zlepšuje zisk chladu ze zkapalněného plynu. Takto, jestliže se zvětší počet odpařovacích výměníků 30, 31 na více než dva výměníky, 30. 31 zahrnuté v provedeních na obrázcích 4 a 5, počet tří výměníků tepla 20.21, 22 pro chlazení výrobku se rovněž změní o stejný počet, aby se zmíněný rozdíl zachoval.

Vynález se může použít pro chlazení různých výrobků, a odborník v tomto oboru bude schopen vybrat vhodný zkapalněný plyn pro každé použití, například dusík, argon, kyslík, oxid uhličitý, nebo zemní plyn.

-5CZ 288313 B6

Dodatek 1

Tabulka 1

	a	b	e	f	g	h
Teplota °C	40	25	-169	-169	20	-96
Tlak, MPa	0,2	0.19	1,0	0,99	0,98	0,97
Poměrná plynová fáze	0	0	0	1	1	1
Dusík, kg/hod	0	0	500	500	500	500
Voda, kg/hod	1 680	1 680	0	0	0	0

Tabulka 2

	a	b	c	e	f	g	h	i
Teplota °C	40	25	16	- 169	- 169	20	-96	22
Tlak, MPa	0.2	0,19	0,18	1,0	0,99	0,98	0,97	0,96
Poměrná plynová fáze	0	0	0	0	1	1	1	1
Dusík, kg/hod	0	0	0	500	500	500	500	500
Voda, kg/hod	1 680	1 680	1 680	0	0	0	0	0

ío Dodatek 2

Tabulka 3

	a	b	c
Teplota °C	-50	-61	-69
Tlak, MPa	0,2	0,19	0,18
Poměrná plynová fáze	0	0	0
Methanol, kg/hod	2 000	2 000	2 000

	e	f	g	h	i	j	k	1	m	n
Teplota °C	-169	-169	-169	-169	-169	-169	-70	-127	-64	-122
Tlak, MPa	1,0	1,0	1,0	0,99	0,99	0,99	0,98	0,97	0,96	0,95
Poměrná plynová fáze	0	0	0	1	1	1	1	1	1	1
Dusík, kg/hod	500	250	250	250	250	500	500	500	500	500

Dodatek 3

Tabulka 4

	a	b	c	d
Teplota °C	-50	-61	-69	-75
Tlak, MPa	0,2	0,19	0,18	0,18
Poměrná plynová fáze	0	0	0	0
Methanol, kg/hod	2 000	2 000	2 000	2 000

-6CZ 288313 B6

	e	f	g	h	i	j	k	1	m	n	0
Teplota °C	-169	-169	- 169	- 169	-169	- 169	-70	- 127	-64	-122	-72
Tlak, MPa	1,0	1,0	1,0	0,99	0,99	0,99	0,98	0,97	0,96	0,95	0,95
Poměrná plynová fáze	0	0	0	1	1	1	1	1	1	1	1
Dusík, kg/hod	500	250	250	250	250	500	500	500	500	500	500

PATENTOVÉ NÁROKY

Claims

1. Způsob chlazení výrobku s pomocí chladu zkapalněného plynu, kdy se výrobek, přednostně v plynném nebo kapalném stavu, nechá procházet alespoň jedním výměníkem tepla pro chlazení výrobku, vyznačující se tím, že se zkapalněný plyn odpaří alespoň v jednom odpařovacím výměníku tepla pro chlazení tam se nacházejícího výrobku, a plyn, ohřátý výrobkem ve výměníku tepla pro chlazení výrobku, se vrací zpět do odpařovacího výměníku tepla pro odpaření zkapalněného, tam se nacházejícího plynu.

2. Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím, že se výrobek ochlazuje v nejméně dvou za sebou spojených výměnících tepla pro chlazení výrobku, přičemž plyn odpařený v odpařovacím výměníku tepla se dodává do jednoho ze zmíněných za sebou spojených výměníků tepla jako chladicí prostředí a plyn, použitý k odpaření zkapalněného plynu v odpařovacím výměníku tepla zmíněným odpařovacím procesem, se vede do dalšího z uvedených výměníků tepla pro chlazení výrobku jako chladicí prostředí.

3. Způsob podle nároku 2, vyznačující se tím, že zkapalněný plyn se rozděluje mezi dva odpalovací výměníky tepla a plyn, odpařený v uvedených výměnících tepla, se dodává do prvního z výměníků tepla pro chlazení výrobku, tam ohřátý plyn se navrací do prvního odpařovacího výměníku tepla k odpaření zkapalněného plynu tam se nacházejícího, takto ochlazený plyn se dodává do druhé ze zmíněných výměníků tepla pro chlazení výrobku a tam ohřátý plyn se vrací do druhého odpařovacího výměníku tepla k odpaření zkapalněného plynu tam se nacházejícího.

4. Způsob podle nároku 3, vy z n a č uj í c í se tím, že se výrobek ochlazuje ve třech za sebou spojených výměnících tepla pro chlazení výrobku, přičemž plyn, navrácený do druhého odpařovacího výměníku tepla a ochlazený během odpařování zkapalněného plynu vněm se dodává do přídavného nebo třetího výměníku tepla pro chlazení výrobku.

5. Způsob podle některého z nároků 1 až 4, v y z n a č u j í c í se tím, že zkapalněný plyn je kapalný dusík, argon, kyslík, oxid uhličitý nebo zemní plyn.

6. Zařízení pro chlazení výrobku způsobem podle nároku 1, s pomocí chladu zkapalněného plynu, zahrnující nejméně jeden výměník (20) tepla pro chlazení výrobku, kterým by výrobek měl přednostně v plynném nebo kapalném stavu projít, vyznačující se tím, že dále zahrnuje alespoň jeden odpařovací výměník (30) tepla pro odpaření zkapalněného plynu, třetí potrubí (3) pro podávání odpařeného plynu do výměníku (20) tepla pro chlazení výrobku, a čtvrté potrubí (4) pro navracení plynu zahřátého výrobkem ve výměníku (20) tepla pro chlazení výrobku do odpařovacího výměníku (30) tepla pro odpaření zkapalněného plynu v něm.

7. Zařízení podle nároku 6, vyznačující se tím, že zahrnuje alespoň dva za sebou spojené výměníky (20, 21) tepla, pro chlazení výrobku, třetí potrubí (3) pro dodávání plynu,

-7CZ 288313 B6 odpařeného v odpařovacím výměníku (30) tepla do prvního výměníku (20) tepla pro chlazení výrobku ze zmíněných dvou za sebou spojených výměníků (20, 21) tepla pro chlazení výrobku a šesté potrubí (6) pro dodávání plynu použitého k odpaření plynu v odpařovacím výměníku (30) tepla pro odpaření zkapalněného plynu a tam ochlazeného do dalšího výměníku (21) tepla pro chlazení výrobku jako chladicí prostředí.

8. Zařízení podle nároku 7, vyznačující se tím, že zahrnuje dva odpařovací výměníky (30, 31) tepla, páté potrubí (5) pro rozdělování zkapalněného plynu mezi zmíněné odpařovací výměníky (30, 31) tepla, třetí potrubí (3) pro dodávání celkového proudu plynu, odpařeného ve dvou odpařovacích výměnících (30, 31) tepla pro odpaření zkapalněného plynu do výměníku (20) tepla pro chlazení výrobku, čtvrté potrubí (4) pro navrácení plynu, ohřátého ve výměníku (20) tepla pro chlazení výrobku do odpařovacího výměníku (30) tepla pro odpaření zkapalněného plynu v něm, šesté potrubí (6) pro dodávání plynu tam ochlazeného do dalšího výměníku (21) tepla pro chlazení výrobku a jedenácté potrubí (11) pro navrácení plynu tam ohřátého do dalšího odpařovacího výměníku (31) tepla k odpaření zkapalněného plynu v něm.

9. Zařízení podle nároku 8, vyznačující se tím, že zahrnuje tři za sebou spojené výměníky (20, 21, 22) tepla pro chlazení výrobku a třinácté potrubí (13) pro podávání plynu z dalšího odpařovacího výměníku (31) tepla a tam ochlazeného během odpařování zkapalněného plynu do přídavného třetího výměníku (22) tepla pro chlazení výrobku.

10. Zařízení podle některého z nároků 6 až 9, vyznačující se tím, že všechny výměníky (20, 21, 22) tepla jsou složeny z oddělených výměníků (20, 21, 22) tepla se stejnosměrným, protisměrným nebo příčným prouděním.