CZ279560B6 - Compound for electronic components encapsulating - Google Patents
Compound for electronic components encapsulating Download PDFInfo
- Publication number
- CZ279560B6 CZ279560B6 CS922765A CS276592A CZ279560B6 CZ 279560 B6 CZ279560 B6 CZ 279560B6 CS 922765 A CS922765 A CS 922765A CS 276592 A CS276592 A CS 276592A CZ 279560 B6 CZ279560 B6 CZ 279560B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- electronic components
- compound
- castor oil
- capacitor
- encapsulating
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/30—Low-molecular-weight compounds
- C08G18/36—Hydroxylated esters of higher fatty acids
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
- H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
- H01B3/302—Polyurethanes or polythiourethanes; Polyurea or polythiourea
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Details Of Resistors (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Die Bonding (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Zalévací hmota pro elektronické součástky je vyrobena jako reakční produkt bezvodého ricinového oleje a polyizokyanátové pryskyřice ve váhových poměrech od 100:5 až 100:35, tvrditelná v oboru teplot 0 až 110 .sup.o .n.C a době 20 minut až 6 hodin, vyrobitelná od téměř tekuté až po tuhou konzistenci.ŕThe casting compound for electronic components is manufactured as a reaction product of anhydrous castor oil and a polyisocyanate resin in weight ratios of from 100: 5 to 100: 35, curable in a temperature range of 0 to 110 ° C and 20 minutes to 6 hours, obtainable from almost liquid to solid consistency
Description
Zalévací hmota pro elektronické součástkyCasting compound for electronic components
Oblast technikyTechnical field
Vynález se týká zalévací hmoty pro elektronické součástky, která umožňuje těsné a pružné zalití součástky s dokonalou izolací od nepříznivých vlivů vnějšího prostředí, při současném dobrém odvodu tepla a praktické vlastní samozhášivosti.The present invention relates to an embedding compound for electronic components which allows a tight and flexible embedding of a component with perfect insulation from adverse environmental influences, with good heat dissipation and practical self-extinguishing properties.
Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Jako zalévací hmoty pro elektronické součástky se používají epoxidové pryskyřice, asfalty, polyuretanové pryskyřice a podobné látky. Tyto látky se používají s různými plnivy, urychlovači a sušidly, které ovlivňují jejich elektrické a chemické vlastnosti, jakož i samozhášivost. Problémem bývá složitost přípravy, vysoká cena a sladění všech požadovaných vlastností. Tyto hmoty se ve většině případů vyznačují protichůdností vlastností - například dobré izolační vlastnosti, ale značné vnitřní pnutí během procesu vytvrzování například u epoxidů, spojené často s exotermní reakcí. Dalším příkladem může být patent SU 430 124, který ke směsi ricinového oleje a alifatického a aromatického diizokyanátu používá jako rozpouštědla toluen, avšak tím se výrazně prodlužuje doba, potřebná pro vytvrzování, a navíc je toluen velmi škodlivý. Dle EP 364 738 je zase zapotřebí při reakci ricinového oleje a diizokyanátu katalyzátoru, například kvarterního aminu a cínové sloučeniny, což je pro elektroizolační a dielektrické vlastnosti zalévací hmoty škodlivé a tedy prakticky nepoužitelné pro elektronické součástky. Kromě toho je používán ricinový olej s přídavky kondenzačních produktů cyklohexanonu a formaldehydu, eventuálně neopentylglykolu a kyseliny adipové, což je pro elektronické součástky rovněž rizikové. V neposlední řadě se tedy u současných zalévacích hmot vyskytují i problémy, související s ekologií a bezpečností práce.Epoxy resins, asphalts, polyurethane resins and the like are used as encapsulating materials for electronic components. These substances are used with various fillers, accelerators and desiccants that affect their electrical and chemical properties as well as flame retardancy. The difficulty is the complexity of preparation, high cost and harmonization of all required properties. In most cases, these compositions are characterized by contradictory properties - for example good insulating properties, but considerable internal stresses during the curing process, for example of epoxides, often associated with an exothermic reaction. Another example is SU 430 124, which uses toluene as a solvent for a mixture of castor oil and an aliphatic and aromatic diisocyanate, but this greatly increases the curing time and, moreover, toluene is very harmful. According to EP 364 738, a catalyst such as a quaternary amine and a tin compound is required in the reaction of castor oil and diisocyanate, which is detrimental to the electroinsulating and dielectric properties of the encapsulant and thus practically unusable for electronic components. In addition, castor oil is used with the addition of condensation products of cyclohexanone and formaldehyde, possibly neopentyl glycol and adipic acid, which is also hazardous for electronic components. Last but not least, there are also problems related to ecology and safety at work with the present encapsulating materials.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Nevýhody doposud užívaných zalévacích hmot řeší zalévací hmota dle vynálezu. Podstata vynálezu zalévací hmoty pro elektronické součástky spočívá v tom, že se jedná o reakční produkt bezvodého ricinového oleje a polyizokyanátové pryskyřice, jejíž hlavní složkou je trifenylmetan - 4,4',4'' - triizokyanát, v poměru 100 hmotnostních dílů ricinového oleje ku 5 až 25 hmotnostním dílům polyizokyanátové pryskyřice. Zalévací hmota se vytvrzuje při teplotách v rozmezí 0 - 75 “C, po dobu 20 minut až 6 hodin podle potřeby.The disadvantages of the embedding compositions used hitherto are solved by the embedding composition according to the invention. The principle of the embedding compound for electronic components is that it is a reaction product of anhydrous castor oil and a polyisocyanate resin, the main component of which is triphenylmethane-4,4 ', 4' '- triisocyanate, in a ratio of 100 parts by weight of castor oil to 5 parts. up to 25 parts by weight of a polyisocyanate resin. The encapsulant is cured at temperatures ranging from 0 to 75 ° C for 20 minutes to 6 hours as required.
Výhodou zalévací hmoty oproti známým směsím je, že neobsahuje škodlivá organická rozpouštědla, jako je například toluen, zkracuje dobu vytvrzování při nižších teplotách bez nároků na další dotvrzení a vykazuje velmi dobré výsledné vlastnosti, jako jsou dielektrické a elektroizolační vlastnosti, tepelná vodivost a odolnost, mechanická pružnost, neprodyšnost pro páry a plyny a velmi dobrou přilnavost k běžně užívaným materiálům.The advantage of the encapsulant over the known compositions is that it does not contain harmful organic solvents such as toluene, shortens the curing time at lower temperatures without requiring further hardening, and exhibits very good final properties such as dielectric and electroinsulating properties, thermal conductivity and resistance, mechanical flexibility, vapor and gas tightness, and very good adhesion to commonly used materials.
Zalévací hmotou podle vynálezu lze dosáhnout různým vzájemným míchacím poměrem ricinového oleje s polyizokyanátovou prysky-1CZ 279560 B6 řičí, jejíž hlavní složkou je triizokyanát, optimalizace výsledných vlastností pro dané použití, bez použití plniv, sušicích prostředků, urychlovačů a možností změny konzistence od téměř tekuté až po tuhou.The casting compound according to the invention can be achieved by varying the mixing ratio of the castor oil with the polyisocyanate resin, the main component of which is triisocyanate, optimizing the resulting properties for a given application, without the use of fillers, drying agents, accelerators and after stiff.
Příklad provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Svitek kondenzátoru, navinutý z polypropylenové fólie, metalizované hliníkem, se v pouzdru žaleje hmotou, připravenou smícháním vakuováním vysušeného ricinového oleje s nízkopolymerovanou polyizokyanátovou pryskyřicí, jejíž hlavní složkou je trifenylmetan - 4,4’,4’’ - triizokyanát, v poměru 100 hmotnostních dílů ricinového oleje, ku 25 hmotnostním dílům polyizokyanátové pryskyřice. Hmota se nechá při teplotě 75 °C tuhnout po dobu 2 hodin. Dále se běžným způsobem dokončí výroba kondenzátoru.A roll of capacitor, wound from polypropylene foil, metallized with aluminum, is mixed in a jail case with a mass prepared by mixing vacuum-dried castor oil with a low polymerized polyisocyanate resin, the main component of which is triphenylmethane 4,4 ', 4' 'triisocyanate, in 100 parts by weight castor oil, to 25 parts by weight of a polyisocyanate resin. The mass is allowed to solidify at 75 ° C for 2 hours. Further, the production of the capacitor is completed in a conventional manner.
Pro srovnání je použit kondenzátor bez použití zalévací hmoty (tzv. suché provedení) a kondenzátor se svitkem, zalitým epoxidovou pryskyřicí.For comparison, a capacitor without the use of encapsulating material (the so-called dry version) and a capacitor with a coil embedded in epoxy resin are used.
Po provedení testu životnosti kondenzátorů (400 hodin, 85 °C, 340 V, polypropylenová fólie tloušťka 6 μιη, metalizovaná hliníkem) dojde u testovaných kondenzátorů k následným průměrným úbytkům kapacity:After carrying out the capacitor lifetime test (400 hours, 85 ° C, 340 V, 6 μιη polypropylene foil, aluminum metallized), the following average capacitance drops occur with the capacitors tested:
a) kondenzátor bez zalévací hmoty: C (%) = 2.25(a) capacitor without encapsulating material: C (%) = 2.25
b) kondenzátor, zalitý epoxidovou pryskyřicí: C (%) = 0.65(b) Epoxy resin encapsulated capacitor: C (%) = 0.65
c) kondenzátor, zalitý hmotou dle vynálezu: C (%) = 0.35c) a mass encapsulated capacitor according to the invention: C (%) = 0.35
Výsledek testu ukazuje značně menší úbytek kapacity u kondenzátoru, zalitého zalévací hmotou dle vynálezu. Uvedená zalévací hmota zpomaluje proces elektrochemické oxidace hliníkového nebo jiného polepu kondenzátoru při zatížení střídavým napětím díky dokonalému utěsnění svitku a zamezení přístupu vnější vlhkosti a vzdušného kyslíku.The test result shows a considerably smaller capacity drop in the capacitor encapsulated by the encapsulating compound of the invention. Said encapsulating material slows the electrochemical oxidation process of aluminum or other capacitor coating under AC voltage due to perfect sealing of the coil and preventing external moisture and air oxygen from entering.
Průmyslová využitelnostIndustrial applicability
Zalévací hmota dle vynálezu umožňuje zlepšení parametrů zalévaných součástí, zvýšení jejich odolnosti proti vzdušné oxidaci, navlhání, tepelnému namáhání i odolnosti proti otřesům a proti hoření. Umožňuje rozšířit rozsah použití součástek a výrazně prodloužit jejich životnost.The encapsulant according to the invention makes it possible to improve the parameters of the encapsulated parts, to increase their resistance to air oxidation, wetting, thermal stress and resistance to shocks and combustion. It allows to extend the range of use of components and significantly extend their service life.
PATENTOVÉ NÁROKYPATENT CLAIMS
Claims (1)
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS922765A CZ279560B6 (en) | 1992-09-07 | 1992-09-07 | Compound for electronic components encapsulating |
SK276592A SK278230B6 (en) | 1992-09-07 | 1992-11-07 | The potting compound for electronic devices |
EP93912548A EP0612434A1 (en) | 1992-09-07 | 1993-07-01 | Filling-in paste for electronic components |
RU94022273/07A RU94022273A (en) | 1992-09-07 | 1993-07-01 | Filling paste for electronic components |
PCT/CZ1993/000016 WO1994006125A1 (en) | 1992-09-07 | 1993-07-01 | Filling-in paste for electronic components |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS922765A CZ279560B6 (en) | 1992-09-07 | 1992-09-07 | Compound for electronic components encapsulating |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ276592A3 CZ276592A3 (en) | 1993-03-17 |
CZ279560B6 true CZ279560B6 (en) | 1995-05-17 |
Family
ID=5365665
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS922765A CZ279560B6 (en) | 1992-09-07 | 1992-09-07 | Compound for electronic components encapsulating |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0612434A1 (en) |
CZ (1) | CZ279560B6 (en) |
RU (1) | RU94022273A (en) |
SK (1) | SK278230B6 (en) |
WO (1) | WO1994006125A1 (en) |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4168258A (en) * | 1978-02-15 | 1979-09-18 | N L Industries, Inc. | Grease compatible, mineral oil extended polyurethane |
US4514588A (en) * | 1982-12-28 | 1985-04-30 | Phillips Petroleum Company | Encapsulated electronic components and encapsulation compositions |
JP2548032B2 (en) * | 1989-02-17 | 1996-10-30 | 日本ポリウレタン工業株式会社 | Method for producing polyurethane elastomer for sealing material and binding material |
-
1992
- 1992-09-07 CZ CS922765A patent/CZ279560B6/en unknown
- 1992-11-07 SK SK276592A patent/SK278230B6/en unknown
-
1993
- 1993-07-01 EP EP93912548A patent/EP0612434A1/en not_active Withdrawn
- 1993-07-01 WO PCT/CZ1993/000016 patent/WO1994006125A1/en not_active Application Discontinuation
- 1993-07-01 RU RU94022273/07A patent/RU94022273A/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0612434A1 (en) | 1994-08-31 |
SK278230B6 (en) | 1996-05-08 |
RU94022273A (en) | 1996-07-27 |
SK276592A3 (en) | 1994-06-08 |
WO1994006125A1 (en) | 1994-03-17 |
CZ276592A3 (en) | 1993-03-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3960803A (en) | Flexible nontacky prepreg for bonding coils in high voltage devices and method of making said prepreg | |
US9296895B2 (en) | Self-healing polymeric materials via unsaturated polyester resin chemistry | |
JPS6035942A (en) | Method of processing electric winding | |
US2916403A (en) | Bonding compositions | |
NO148562B (en) | OFFSHORE CONSTRUCTION. | |
US4304818A (en) | Insulation system for winding of electric rotating machines and process of production thereof | |
CN110982475A (en) | Non-precured butylated hydroxyl lining and preparation method thereof | |
US2879323A (en) | Electrical insulating cement | |
JPS5825703B2 (en) | Heat-resistant thermosetting adhesive LATSUKA | |
US4559272A (en) | Heat curable polyglycidyl aromatic amine encapsulants | |
CZ279560B6 (en) | Compound for electronic components encapsulating | |
JPS5847078A (en) | Manufacture of sealing compound applicable and curable at high temperature and glass insulation unit | |
DE2543386C2 (en) | Thermosetting resin composition and its application | |
CN113861381A (en) | Polyurethane pouring sealant and preparation method thereof | |
FI63430C (en) | HARTSBLANDNING | |
FI85154B (en) | VARMHAERDANDE REAKTIONSHARTSBLANDNING FOER IMPREGNERING AV ISOLERINGAR AV ELEKTRISKA APPARATER OCH FOER FRAMSTAELLNING AV FORMGODS MED ELLER UTAN INLAEGG. | |
US3970723A (en) | Impregnating and encapsulating composition for use with type transformers and transformers containing such composition | |
US4277534A (en) | Electrical insulating composition comprising an epoxy resin, a phenolic resin and a polyvinyl acetal resin in combination | |
Gladkikh et al. | New compounds for cold impregnation of winding products | |
SU1749912A1 (en) | Electroinsulating composition for impregnating and coating application | |
JPH05304040A (en) | Manufacturing method of electrical equipment | |
US4543272A (en) | Insulation process by impregnation of electric leads | |
Förster et al. | The effect of different hardeners on the ageing of crosslinked epoxy resins | |
JPH0252926B2 (en) | ||
SU920059A1 (en) | Composition for coating printed circuit boards |