CZ2015232A3 - Způsob a zařízení k odstranění vadného úseku příze z pracovního místa dopřádacího stroje - Google Patents

Abstract

Před požadavkem na připojení odsávací hubice (2) pracovního místa pro odsávání vadného úseku příze se zjistí a vyhodnotí hodnota podtlaku v centrálním kanálu (3) podtlakového systému dopřádacího stroje. Odsávací hubice (2) pracovního místa se k centrálnímu podtlakovému kanálu (3) připojí pouze při zjištění dostatečné aktuální kapacity zdroje podtlaku nebo až po dosažení dostatečného podtlaku. Odsávací hubice (2) je připojena k centrálnímu kanálu (3) podtlakového systému pomocí ventilu (4). Měřič (6) podtlaku je uspořádán v centrálním kanálu (3) podtlakového systému.

Description

Způsob a zařízení k odstranění vadného úseku příze z pracovního místa dopřádacího stroje

Oblast techniky

Způsob odstranění vadného úseku příze na pracovním místě dopřádacího stroje po řízeném zastavení pracovního místa, zejména po zjištění vady vypřádané příze čidlem kvality příze.

Zařízení k provádění způsobu podle nároku na pracovním místě dopřádacího stroje, přičemž každé pracovní místo stroje obsahuje odsávací hubici pro odsávání vadného úseku příze po řízeném zastavení pracovního místa.

Dosavadní stav techniky

Výroba vypřádané příze probíhá na dopřádacích strojích obsahujících velké množství pracovních míst uspořádaných v několika v podstatě rovnoběžných řadách. Při činnosti stroje nelze vyloučit, že může dojít k vypředení menšího nebo většího úseku příze obsahující vady. V případě, že tyto vady jsou viditelné, nebo že negativně ovlivňují mechanické vlastnosti příze důležité v procesu jejího dalšího využití, je nutné zajistit, aby se vadný úsek příze nedostal na finální navinutou cívku vypředené příze. Je tedy nutné vadný úsek příze vystřihnout a konce ponechané kvalitní příze spojit. Takové spoje představují rovněž lokální změnu průměru příze, což vyvolává nutnost přijetí kompromisu, aby nový spoj nebyl větším nedostatkem příze, než snímačem registrovaná vada.

Činnost moderního dopřádacího stroje, případně kroky prováděné jeho obsluhou pro zajištění požadavku na kvalitu příze, jsou známé. Dopřádací stroj je na každém pracovním místě vybaven snímačem kvality příze, tzv. čističem, který sleduje běžící vypřádanou přízi, tedy její průměr a jeho změny, změny barvy nebo struktury příze atd. Současné snímače kvality příze jsou díky vysoké citlivosti schopné reagovat i na malé změny, které se ovšem mohou vyskytovat i na větších délkách příze, které je nutno odstranit.

PS’4013CZ

Je-li na pracovním místě stroje zjištěna změna příze, která signalizuje začátek možné vady, zahájí se automaticky zaznamenávání délky příze. Nedojde-li po určité dané době k překročení kritéria pro čištění příze, zaznamenávání délky příze se bez dalšího zásahu ukončí. Pokud ovšem v této dané době k překročení kritéria pro čištění příze dojde, ukončí se na tomto pracovním místě automaticky předení a zaznamená se celková délka příze vypředené mezi okamžiky zjištění začátku možné vady a ukončení předení.

Odsávací hubice pracovního místa se připojí k podtlakovému systému dopřádacího stroje, načež se celá délka vadné příze z finální cívky odvine, přičemž se nasaje do podtlakového systému dopřádacího stroje a uloží se do příslušného prostoru pro odpad, načež obsluha dokončí přípravu příze pro nové zapředení.

Podtlakový systém dopřádacího stroje slouží k nasátí konců příze po vystřižení vadného úseku nebo po přetrhu příze, k odvinutí tohoto úseku již vypředené příze z finální cívky a jeho odsátí, případně k spojení konců kvalitní příze pneumatickým splicerem.

Při velkém počtu pracovních míst dopřádacího stroje, velkých nárocích na stejnoměrnost vypřádané příze a častému použití podtlakového systému k odsátí relativně velké délky vadné příze je pravděpodobnost současné potřeby odsávání vadné příze velká. Řešit tento problém zvyšováním jmenovitého příkonu zdroje podtlaku je pro velké počty pracovních míst dopřádacího stroje neekonomické.

Dosavadní stav techniky tento nedostatek neřeší, nebo ho neřeší hospodárnými prostředky. Cílem vynálezu je odstranění tohoto nedostatku bez zvyšování výkonu zdroje podtlaku.

Podstata vynálezu

Cíle vynálezu je dosaženo způsobem odstranění vadného úseku příze na pracovním místě dopřádacího stroje po řízeném zastavení pracovního místa, jehož podstata spočívá v tom, že se před požadavkem na připojení odsávací hubice pracovního místa pro odsávání vadného úseku příze sď zjistí a vyhodnotí hodnota podtlaku v centrálním kanálu podtlakového systému

PS4013CZ dopřádacího stroje a odsávací hubice pracovního místa se k centrálnímu podtlakovému kanálu připojí pouze při zjištěni dostatečné aktuální kapacity zdroje podtlaku nebo až po dosažení dostatečného podtlaku.

Výhodou je, že nemůže dojít k takovému snížení podtlaku, které by mělo za následek nedostatečně účinné odsávání příze.

Cíle vynálezu je rovněž dosaženo zařízením, jehož podstatou je to, že každá odsávací hubice pro odsávání vadného úseku příze je připojena k centrálnímu kanálu podtlakového systému dopřádacího stroje pomocí ventilu, který je pro ovládání spřažen s řídicí jednotkou propojenou s měřičem podtlaku uspořádaným v centrálním kanálu podtlakového systému dopřádacího stroje.

Objasnění výkresů

Příkladné zařízení podle vynálezu je znázorněno na obr. 1, který schematicky zobrazuje uspořádání spojení pracovního místa dopřádacího stroje s centrálním kanálem podtlakového systému dopřádacího stroje

Příklady uskutečnění vynálezu

Známé pracovní místo bezvřetenového dopřádacího stroje obsahuje spřádací jednotku, z níž je vypřádaná příze odtahována odtahovým ústrojím. Před odtahovým ústrojím je zařazeno čidlo 1 kvality příze a za odtahovým ústrojím čidlo přítomnosti příze. Příze je navíjena navíjecím ústrojím na finální cívku. Součástí pracovního místa je odsávací hubice 2 připojená k centrálnímu kanálu 3 podtlakového systému dopřádacího stroje prostřednictvím uzavíracího ventilu 4.

Uzavírací ventily 4 jsou připojeny k řídicí jednotce 5, ke které je trvale připojen rovněž výstup měřiče 6 podtlaku uspořádaného v centrálním kanálu 3 podtlakového systému dopřádacího stroje. Řídicí jednotkou 5 může být řídicí jednotka pracovního místa, nebo řídicí jednotka příslušné sekce dopřádacího stroje, případně centrální řídicí jednotka dopřádacího stroje.

PS4013CZ

Výkon podtlakového systému dopřádacího stroje limituje počet současně připojených všech pracovních míst k centrálnímu kanálu 3 podtlakového systému dopřádacího stroje.

Okamžitá hodnota podtlaku nutného k odsávání vadné příze na jednom pracovním místě stroje je známá a je uložena v paměti řídicí jednotky 5 stroje.

Minimální hodnota potřebného podtlaku s ohledem na odvíjení vadného úseku příze z finální cívky a jeho odsátí mimo pracovní místo a tedy požadavek na kapacitu zdroje podtlaku je dán. Nedostatečná úroveň podtlaku by měla za následek nekorektní činnost zařízení.

Po zjištění vady vypřádané příze čidlem 1 kvality a předání příslušného signálu řídicí jednotce 5 provede řídicí jednotka 5 řízené zastavení příslušného pracovního místa. Součástí této činnosti je odvinutí vypředeného úseku vadné příze na příslušném pracovním místě stroje. Řídicí jednotka 5 zjistí aktuální hodnotu podtlaku v centrálním kanálu 3 podtlakového systému stroje snímaného měřičem 6 podtlaku a vyhodnotí ji jako zbývající kapacitu neznázorněného zdroje podtlaku.

Je-li tato zbývající kapacita dostatečná, otevře signál řídicí jednotky 5 uzavírací ventil 4 příslušného pracovního místa, načež je zahájeno odsávání vadného úseku příze odsávací hubicí 2 a její odvádění do neznázorněného odpadního prostoru.

Není-li zbývající kapacita pro spolehlivou činnost dalšího pracovního místa dostatečná, řídicí jednotka 5 signál k otevření uzavíracího ventilu 4 na dalším pracovním místě nevydá a čeká na ukončení odvíjení a odsávání vadného úseku příze u některého z aktuálně současně obsluhovaných pracovních míst. Teprve po ukončení činnosti na některém z aktuálně obsluhovaných pracovních míst a po novém zjištění a vyhodnocení aktuální kapacity zdroje podtlaku vyšle řídicí jednotka 5 signál čekající jednotce. Tímto signálem se otevře uzavírací ventil 4, odsávací hubice 2 se připojí k centrálnímu kanálu 3 podtlakového systému dopřádacího stroje, čímž je zahájeno odsávání a odvíjení vadného úseku příze.

Výhodou způsobu a zařízení podle vynálezu je dosažení korektní činnosti odsávání a odvádění vadného úseku vypředené příze mimo pracovní

...... PS4013CZ místo dopřádacího stroje bez nutnosti použit zdroj podtlaku o vysokém výkonu. Ztráta způsobená prostojem pracovního místa čekajícího na potřebný podtlak v odsávacím kanálu je totiž obvykle nižší, než jsou pořizovací i provozní náklady, které by vyžadoval výkonnější zdroj podtlaku.

Seznam vztahových značek čidlo kvality příze odsávací hubice (pracovního místa nebo obslužného zařízení)

3 centrální kanál podtlakového systému dopřádacího stroje uzavírací ventil podtlaku na pracovním místě řídicí jednotka dopřádacího stroje měřič podtlaku v centrálním kanálu podtlakového systému dopřádacího stroje

Claims (5)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Způsob odstranění vadného úseku příze na pracovním místě dopřádacího stroje po řízeném zastavení pracovního místa, zejména po zjištění vady vypřádané příze čidlem (1) kvality příze, vyznačující se tím, že před požadavkem na připojení odsávací hubice (2) pracovního místa pro odsávání vadného úseku příze se zjistí a vyhodnotí hodnota podtlaku v centrálním kanálu (3) podtlakového systému dopřádacího stroje a odsávací hubice (2) pracovního místa se k centrálnímu podtlakovému kanálu (3) připojí pouze při zjištění dostatečné aktuální kapacity zdroje podtlaku nebo až po dosažení dostatečného podtlaku.
2. 2. Zařízení k provádění způsobu podle nároku 1 na pracovním místě dopřádacího stroje, přičemž každé pracovní místo stroje obsahuje odsávací hubici (2) pro odsávání vadného úseku příze po řízeném zastavení pracovního místa, vyznačující se tím, že každá odsávací hubice (2) pro odsávání vadného úseku příze je připojena k centrálnímu kanálu (3) podtlakového systému dopřádacího stroje pomocí ventilu (4), který je pro ovládání spřažen s řídicí jednotkou (5), která je propojena s měřičem (6) podtlaku uspořádaným v centrálním kanálu (3) podtlakového systému dopřádacího stroje.
3. 3. Zařízení podle nároku 2, vyznačující se tím, že řídicí jednotka (5) je řídicí jednotkou pracovního místa stroje.
4. 4. Zařízení podle nároku 2, vyznačující se tím, že řídicí jednotka (5) je řídicí jednotkou sekce stroje.
5. 5. Zařízení podle nároku 2, vyznačující se tím, že řídicí jednotka (5) je řídicí jednotkou stroje.