CZ20033035A3 - Method for cleaning coke oven gas - Google Patents
Method for cleaning coke oven gas Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20033035A3 CZ20033035A3 CZ20033035A CZ20033035A CZ20033035A3 CZ 20033035 A3 CZ20033035 A3 CZ 20033035A3 CZ 20033035 A CZ20033035 A CZ 20033035A CZ 20033035 A CZ20033035 A CZ 20033035A CZ 20033035 A3 CZ20033035 A3 CZ 20033035A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- liquid
- scrubbing
- coke oven
- fed
- washing
- Prior art date
Links
- 239000000571 coke Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 5
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 138
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 64
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 58
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims abstract description 46
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 37
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 54
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 claims description 52
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims description 22
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 18
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 claims description 8
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 6
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 5
- 238000004939 coking Methods 0.000 claims description 4
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 3
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 claims description 3
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 8
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 5
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 4
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 3
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 2
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 2
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 206010041277 Sodium retention Diseases 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/08—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors
- C10K1/10—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids
- C10K1/103—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids alkali- or earth-alkali- or NH4 salts or inorganic acids derived from sulfur
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/08—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors
- C10K1/10—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids
- C10K1/12—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids alkaline-reacting including the revival of the used wash liquors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/1425—Regeneration of liquid absorbents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/1456—Removing acid components
- B01D53/1462—Removing mixtures of hydrogen sulfide and carbon dioxide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/1456—Removing acid components
- B01D53/1468—Removing hydrogen sulfide
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/151—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions, e.g. CO2
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu čištění koksárenského plynu jeho praním, přičemž sodný louh se vede jako prací kapalina v okruhu a v desorbéru se z této prací kapaliny vypuzují nečistoty pro regeneraci sodného louhu, a přičemž koksárenský plyn se pere v protiproudu prací kapalinou.
Dosavadní stav techniky
Takový způsob je známý z publikace Chemie-Ingenieur-Technik (1974) 15, str. 628.
U tohoto známého způsobu se provádí propírání nebo praní plynů prací kapalinou obsahující amoniak, která způsobí obohacování prací kapaliny v okruhu amoniakem mezi pračkou plynu a desorbérem. Před desorbérem se do okruhu prací kapaliny přivádí sodný louh, aby se neodstranitelné amonné soli rozštěpily na amoniak a chlorid sodný NaCl. Desorpce se provádí dvěma způsoby. Ze znečištěné prací kapaliny se v prvním stupni desorpce vypuzují kyselé složky plynů. Jeden dílčí proud proudu odváděného z prvního desorbéru se vede do druhého desorbéru, v němž se parou vypuzuje amoniak. Vypuzený amoniak se potom vedóXrpět do okruhu prací kapaliny. Dvoustupňová desorpce je z hlediska provádění a regulace nákladná, protože jednak je snadnou dosáhnout úplného oddělení kyselých složek plynů a jednak musí v okruhu prací kapaliny zůstat dostatečné množství amoniaku.
Podstata vynálezu
Úkolem vynálezu proto je vytvořit způsob čištění koksárenského plynu jeho propíráním, který bude snadněji regulovatelný.
Uvedený úkol splňuje způsob čištění koksárenského plynu jeho praním, přičemž sodný louh se vede jako prací kapalina v okruhu a v desorbéru se z této prací kapaliny vypuzují nečistoty pro regeneraci sodného louhu, a přičemž koksárenský plyn se pere v protiproudu prací kapalinou, podle vynálezu, jehož podstatou je, že praní koksárenského plynu se provádí dvoustupňové a zahrnuje první alkalický prací stupeň pro kyselé složky plynu a druhý prací stupeň, pracující v neutrálním až kyselém rozsahu pH, pro absorpci amoniaku, přičemž koksárenský plyn určený k čištění se přivádí do dolní části druhého pracího stupně, proudí za sebou oběma pracími stupni a odvádí se z horní části prvního pracího stupně, přičemž v horní části prvního pracího stupně se přidává sodný louh, přičemž prací kapalina proudící ven z prvního pracího stupně se přivádí do horní části druhého pracího stupně, a přičemž absorpcí kyselých složek plynu klesne hodnota pH prací kapaliny tak hluboko, že prací kapalina se může využít ve druhém pracím stupni pro absorpci amoniaku.
Podle vynálezu pracuje desorbér jako totální desorbér. Zde se vypuzují všechny kyselé složky plynu, jakož i amoniak, takže zůstane pouze sodný louh v kapalné fázi. Ztráty absorbentu neboli absorpčního činidla se vyrovnávají přidáváním sodného louhu NaOH, který se s výhodou přivádí do regenerovaného sodného louhu před praním plynu. Z okruhu prací kapaliny se odvádí odpadní voda obsahující sodnou sůl. Ztráty kapaliny se s výhodou vyrovnávají
přidáváním dehtové vody vznikající při provozu koksovny, která obsahuje složky amonia.
Existují různé možnosti dalších provedení způsobu podle vynálezu. Podle jednoho výhodného provedení se praní plynu provádí dvoustupňové a zahrnuje první alkalický prací stupeň pro kyselé složky plynu a druhý prací stupeň pro absorpci amoniaku, pracující v neutrálním až kyselém rozsahu pH. Sodný louh se přivádí do horní části prvního pracího stupně, zatímco koksárenský plyn určený k čištění se přivádí do dolní části druhého pracího stupně, proudí postupně oběma pracími stupni a odvádí se z horní části prvního pracího stupně. Prací kapalina odváděná z prvního pracího stupně se přivádí do horní části druhého pracího stupně. U provedení podle vynálezu se sodný louh nejprve využije jako prací kapalina pro absorpci kyselých složek plynu, zejména sirovodíku H2S. Absorpcí kyselých složek plynu klesne hodnota pH prací kapaliny, takže tato prací kapalina může být ve druhém pracím stupni využita pro absorpcí amoniaku. Kapalina odváděná z druhého pracího stupně se přivádí do desorbéru a zde se vypuzením veškerých kyselých složek plynu, jakož i amoniaku, regeneruje. Oba prací stupně mohou být provedeny jako oddělené absorbéry nebo mohou být integrovány do jednoho zařízení.
Podle dalšího provedení vynálezu se koksárenský plyn určený k čištění pere v prvním absorbéru sodným louhem a následně se přivádí do druhé absorbéru, v němž se z proudu plynu odděluje amoniak. Do desorbéru se přivádí pouze prací kapalina z prvního absorbéru, přičemž v desorbéru sodný louh regeneruje a kyselé plyny, jakož i amoniak, jsou vypuzovány. Regenerovaný sodný louh se v prvním dělicím stupni dělí na proud koncentrátu přiváděný zpět do prvního absorbéru a proud kapaliny, která v podstatě neobsahuje sodný louh NaOH. Proud kapaliny bez sodného louhu NaOH se jako • · prací kapalina přivádí do druhého absorbéru, kde se využije pro absorpci amoniaku. Prací kapalina odváděná z druhého absorbéru se přivádí zpět do prvního absorbéru. Dělicí stupeň je s výhodou provozován jako reverzní osmóza, přičemž se používají membrány vhodné pro tuto reverzní osmózu, které mají vysokou schopnost zadržování sodného louhu NaOH.
Schopnost zadržování sodného louhu činí podle typu membrány přibližně 99 až 99,5 %. U dvoustupňového provedení zařízení na reverzní osmózu mohou být použity i membrány s menší schopností zadržování sodného louhu NaOH.
Desorbér je u obou výše popsaných variant způsobu provozován s výhodou jako vakuová destilace. Podle dalšího výhodného provedení vynálezu se z regenerovaného sodného louhu opouštějícího desorbér odděluje jeden dílčí proud a s dehtovou vodou vznikající při provozu koksovny se přivádí do odpařováku, v němž se kapalina zkoncentruje a vytvoří proud páry přiváděný do desorhéru. Proud kapaliny zkoncentrované v odpařováku se odvádí jako odpadní voda.
Koksárenský plyn vyčištěný způsobem podle vynálezu má obsah sirovodíku H2S méně než 0,5 g/Nm3. Přitom je možno dosáhnout v důsledku velké prací aktivity sodného louhu použitého podle vynálezu i hodnot nižších než 0,1 g/Nm3. Případná malá zbytková množství kyselých složek plynu mohou být vyprána v dále zařazené jemné pračce na jemné praní. Podle výhodného provedení vynálezu je tato jemná pračka na jemné praní provozována alespoň částečně prací kapalinou odváděnou z odpařováku, přičemž kapalina odváděná z této jemné pračky na jemné praní se přivádí zpět do odpařováku.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude dále blíže objasněn na příkladném provedení podle přiložených výkresů, na nichž obr.1 znázorňuje schéma zařízení na provádění způsobu čištění koksárenského plynu podle vynálezu a obr. 2 další provedení způsobu podle vynálezu.
Příklady provedení vynálezu
U způsobu znázorněného na obrázcích se koksárenský plyn COG, který obsahuje sirovodík H2S a amoniak NH3 jako nečistoty, čistí propíráním neboli praním. Přitom musí být z proudu plynu téměř úplně odstraněny zejména sloučeniny síry a amoniak.
U způsobu podle vynálezu se koksárenský plyn COG pere v protiproudu sodným louhem NaOH. V desorbéru X se potom regeneruje sodný louh vypuzováním všech kyselých složek, zejména H2S, jakož i vypuzováním amoniaku NH3. Sodný louh se vede v okruhu 2 prací kapaliny a znovu použije pro praní koksárenského plynu COG. Spotřeba absorbentu neboli absorpčního činidla se vyrovnává přiváděním sodného louhu NaOH. Dále se z okruhu 2 prací kapaliny odvádí odpadní voda obsahující sodné soli. Ztráta kapaliny se nahrazuje dehtovou vodou, vznikající při provozu koksovny.
U provedení způsobu vynálezu, znázorněné na obr. 1, se praní koksárenského plynu COG provádí dvoustupňové. Toto dvoustupňové praní zahrnuje první alkalický prací stupeň 3_ pro kyselé složky plynu, zejména pro sirovodík H2S, jakož i druhý, v neutrálním až kyselém rozsahu pH pracující, prací stupeň 4 pro absorpci amoniaku. Sodný louh se přivádí do horní části prvního pracího stupně 3_. Koksárenský plyn COG určený k čištění se přivádí do dolní části druhého pracího stupně 4, proudí postupně oběma pracími stupni 3_, 4 a jako proud 5_ vyčištěného plynu se odvádí z horní části prvního
pracího stupně 3_. Prací kapalina 6_ odváděná z prvního pracího stupně
3. se přivádí do horní části druhého pracího stupně 4. U znázorněného příkladného provedení jsou prací stupně 3_, 4 vytvořeny jako oddělené pračky plynu, které jsou navzájem spojeny potrubími pro vedení plynu a kapaliny. Pračky plynu tvořící prací stupně 3_, 4 obsahují obvyklé vestavby pro zlepšení výměny hmoty. V rámci vynálezu je zahrnuto i to, že obě pračky plynu mohou být sjednoceny do jediného zařízení.
Desorbér 1_ je provozován jako vakuová destilace. Z regenerovaného sodného louhu opouštějícího desorbér 2 se odvádí dílčí proud 7, který se s dehtovou vodou vznikající při koksování přivádí do odpařováku 8_, v němž dochází ke zkoncentrování kapaliny a vytváří se proud 9_ páry přiváděný do desorbéru 1_. Zkoncentrovaná kapalina se odvádí jako odpadní voda.
U příkladného provedení znázorněného na obr. 1 je ještě použita jemná pračka 10 na jemné praní, v níž se z čištěného plynu vypírají případná malá zbytková množství z kyselých složek plynu. Jemná pračka 10 je provozována alespoň zčásti s kapalinou 11 odváděnou z odpařováku 8.. Kapalina 12 odváděná z jemné pračky 10. se přivádí zpět do odpařováku 8..
Na obr. 2 je znázorněna varianta způsobu podle vynálezu. U této varianty způsobu podle vynálezu, znázorněné na obr. 2, se koksárenský plyn COG určený k čištění pere v prvním absorbéru 13 sodným louhem NaOH a následně se přivádí do druhého absorbéru 14, v němž se z proudu plynu odděluje amoniak. Do desorbéru 1_ se přivádí pouze prací kapalina 15 z prvního absorbéru 13, přičemž v desorbéru 1_ se sodný louh NaOH regeneruje a dochází k vypuzování sirovodíku H2S a amoniaku NH3. Regenerovaný sodný louh NaOH se v dělicím stupni 16 dělí na proud 17 koncentrátu přiváděný zpět do ···· prvního absorbéru 13 a na proud 18 kapaliny, který v podstatě neobsahuje žádný sodný louh NaOH. Proud 18 prací kapaliny se přivádí jako prací kapalina do druhého absorbéru 14 a využije pro absorpci amoniaku. Dělicí stupeň 16 s výhodou sestává ze zařízení na provádění reverzní osmózy, které obsahuje vhodnou membránu pro provádění reverzní osmózy s vysokou schopností zadržování sodného louhu NaOH. Tato schopnost zadržovat sodný louh NaOH činí s výhodou alespoň 99 %. Prací kapalina 19 odváděná z druhého absorbéru 14 se vede zpět do prvního absorbéru 13. Z obr. 2 je konečně vidět, že v přívodu do desorbéru £ je uspořádán výměník 20 tepla, v němž dochází k výměně tepla mezi proudem permeátu tvořícím proud 18 kapaliny z reverzní osmózy a prací kapalinou 1 5 přiváděnou do desorbéru L
K desorbéru £ je připojen odpařovák 8_, do něhož se přivádí dehtová voda, dílčí proud oddělený z regenerovaného sodného louhu a pára. Přidáváním sodného louhu dochází ke štěpení neodstranitelných amonných solí na amoniak a chlorid sodný NaCl. Uvolněný amoniak se odstraňuje v desorbéru 1_. Z dolní části odpařováku 8. je odváděn proud zkoncentrované odpadní vody.
Claims (8)
1. Způsob čištění koksárenského plynu jeho praním, přičemž sodný louh se vede jako prací kapalina v okruhu a v desorbéru se z této prací kapaliny vypuzují nečistoty pro regeneraci sodného louhu, a přičemž koksárenský plyn se pere v protiproudu prací kapalinou, vyznačující se tím, že praní koksárenského plynu se provádí dvoustupňové a zahrnuje první alkalický prací stupeň pro kyselé složky plynu a druhý prací stupeň, pracující v neutrálním až kyselém rozsahu pH, pro absorpci amoniaku, přičemž koksárenský plyn určený k čištění se přivádí do dolní části druhého pracího stupně, proudí za sebou oběma pracími stupni a odvádí se z horní části prvního pracího stupně, přičemž v horní Části prvního pracího stupně se přidává sodný louh, přičemž prací kapalina proudící ven z prvního pracího stupně se přivádí do horní části druhého pracího stupně, a přičemž absorpcí kyselých složek plynu klesne hodnota pH prací kapaliny tak hluboko, že prací kapalina se může využít ve druhém pracím stupni pro absorpci amoniaku.
2. Způsob čištění koksárenského plynu jeho praním, přičemž sodný louh se vede jako prací kapalina v okruhu a v desorbéru se z této prací kapaliny vypuzují nečistoty pro regeneraci sodného louhu, a přičemž koksárenský plyn se pere v protiproudu prací kapalinou, vyznačující se tím, že koksárenský plyn určený k čištění se pere v prvním absorbéru sodným louhem a následně se přivádí do druhého absorbéru, v němž se z proudu plynu odděluje amoniak, přičemž prací kapalina z prvního absorbéru se přivádí do desorbéru, v němž se sodný louh regeneruje a vypuzují kyselé plyny, jakož i amoniak, • · · · ·· ······ • · · · · · · · 9 9 9
9 9 9 9 9 9 9 9
99 999 99 9999 9
9 9 9 9 9 9 9 9
999 99 999 9999 99 99 přičemž regenerovaný sodný louh se v dělicím stupni dělí na proud koncentrátu přiváděný do prvního absorbéru a na proud prací kapaliny pro druhý absorbér, v podstatě neobsahující sodný louh NaOH, a přičemž prací kapalina odváděná z druhého absorbéru se přivádí zpět do prvního absorbéru.
3. Způsob podle nároku 2, vyznačující se tím, že dělicí stupeň se probuzuje jako reverzní osmóza, přičemž se použijí membrány pro reverzní osmózu, které mají vysokou schopnost zadržování sodného louhu NaOH.
4. Způsob podle nároku 1 až 3, vyznačující se tím, že z okruhu prací kapaliny se odvádí odpadní voda obsahují sodnou sůl a ztráta kapaliny se nahrazuje dehtovou vodou vznikající při koksování.
5. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že desorbér se probuzuje jako vakuová destilace.
6. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že z regenerovaného sodného louhu opouštějícího desorbér se odděluje dílčí proud a společně s dehtovou vodou z koksování se přivádí do odpařováku, v němž se kapalina zkoncentruje, a v němž se vytváří proud páry přiváděný do desorbéru.
7. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že vyčištěný plyn se přivádí do dále zařazené jemné pračky, v níž se vyperou případná malá zbytková množství kyselých složek plynu.
8. Způsob podle nároku 6 nebo 7, vyznačující se tím, že jemná pračka se alespoň zčásti provozuje s kapalinou odváděnou z odpařováku, přičemž kapalina odváděná z jemné pračky se přivádí do odpařováku.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10122546A DE10122546B8 (de) | 2001-05-09 | 2001-05-09 | Verfahren zur Reinigung von Kokereigas |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20033035A3 true CZ20033035A3 (en) | 2004-06-16 |
| CZ302354B6 CZ302354B6 (cs) | 2011-03-30 |
Family
ID=7684169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20033035A CZ302354B6 (cs) | 2001-05-09 | 2002-05-07 | Zpusob cištení koksárenského plynu |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7244405B2 (cs) |
| EP (1) | EP1409114B1 (cs) |
| JP (1) | JP4001554B2 (cs) |
| KR (1) | KR100680635B1 (cs) |
| AT (1) | ATE293005T1 (cs) |
| BR (1) | BR0209506B1 (cs) |
| CA (1) | CA2447570C (cs) |
| CZ (1) | CZ302354B6 (cs) |
| DE (2) | DE10122546B8 (cs) |
| DK (1) | DK1409114T3 (cs) |
| ES (1) | ES2240772T3 (cs) |
| MX (1) | MXPA03010197A (cs) |
| PL (1) | PL200467B1 (cs) |
| PT (1) | PT1409114E (cs) |
| TW (1) | TWI245665B (cs) |
| WO (1) | WO2002089958A2 (cs) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ299363B6 (cs) * | 2007-06-12 | 2008-07-02 | Intecha, Spol. S R. O. | Separace pevných cástic z kapalných procesních proudu v rafinérsko-petrochemickém prumyslu |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10233819A1 (de) * | 2002-07-25 | 2004-02-12 | Thyssenkrupp Encoke Gmbh | Verfahren zur Abtrennung von Schwefelwasserstoff aus Koksofengas mit nachfolgender Gewinnung von elementarem Schwefel in einer Claus-Anlage |
| US8182577B2 (en) | 2007-10-22 | 2012-05-22 | Alstom Technology Ltd | Multi-stage CO2 removal system and method for processing a flue gas stream |
| US7862788B2 (en) | 2007-12-05 | 2011-01-04 | Alstom Technology Ltd | Promoter enhanced chilled ammonia based system and method for removal of CO2 from flue gas stream |
| US7846240B2 (en) * | 2008-10-02 | 2010-12-07 | Alstom Technology Ltd | Chilled ammonia based CO2 capture system with water wash system |
| US8404027B2 (en) | 2008-11-04 | 2013-03-26 | Alstom Technology Ltd | Reabsorber for ammonia stripper offgas |
| DK2230000T3 (da) * | 2009-03-12 | 2013-09-08 | Alstom Technology Ltd | Røggasbehandlingssystem og fremgangsmåde ved anvendelse af ammoniakopløsning |
| US8292989B2 (en) | 2009-10-30 | 2012-10-23 | Alstom Technology Ltd | Gas stream processing |
| US8518156B2 (en) | 2009-09-21 | 2013-08-27 | Alstom Technology Ltd | Method and system for regenerating a solution used in a wash vessel |
| JP5501730B2 (ja) | 2009-10-22 | 2014-05-28 | 三菱重工業株式会社 | アンモニア回収装置及び回収方法 |
| EP2322265A1 (en) | 2009-11-12 | 2011-05-18 | Alstom Technology Ltd | Flue gas treatment system |
| US8293200B2 (en) | 2009-12-17 | 2012-10-23 | Alstom Technology Ltd | Desulfurization of, and removal of carbon dioxide from, gas mixtures |
| US8728209B2 (en) | 2010-09-13 | 2014-05-20 | Alstom Technology Ltd | Method and system for reducing energy requirements of a CO2 capture system |
| US8623307B2 (en) | 2010-09-14 | 2014-01-07 | Alstom Technology Ltd. | Process gas treatment system |
| KR101268005B1 (ko) | 2010-12-28 | 2013-05-27 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 안수의 암모니아 제거 방법 |
| US8329128B2 (en) | 2011-02-01 | 2012-12-11 | Alstom Technology Ltd | Gas treatment process and system |
| US9028784B2 (en) | 2011-02-15 | 2015-05-12 | Alstom Technology Ltd | Process and system for cleaning a gas stream |
| US9162177B2 (en) | 2012-01-25 | 2015-10-20 | Alstom Technology Ltd | Ammonia capturing by CO2 product liquid in water wash liquid |
| CN103285841A (zh) * | 2012-02-27 | 2013-09-11 | 承源环境科技企业有限公司 | 挥发性有机物脱附废液的处理方法及单元 |
| US8864879B2 (en) | 2012-03-30 | 2014-10-21 | Jalal Askander | System for recovery of ammonia from lean solution in a chilled ammonia process utilizing residual flue gas |
| US9447996B2 (en) | 2013-01-15 | 2016-09-20 | General Electric Technology Gmbh | Carbon dioxide removal system using absorption refrigeration |
| CN103555375A (zh) * | 2013-10-31 | 2014-02-05 | 袁磊 | 一种焦化煤气二次深脱硫装置及方法 |
| US8986640B1 (en) | 2014-01-07 | 2015-03-24 | Alstom Technology Ltd | System and method for recovering ammonia from a chilled ammonia process |
| PL237732B1 (pl) * | 2017-10-19 | 2021-05-17 | Biuro Projektow Koksoprojekt Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia | Sposób oczyszczania gazu koksowniczego z naftalenu, amoniaku i siarkowodoru |
| TWI645025B (zh) * | 2018-01-15 | 2018-12-21 | 中龍鋼鐵股份有限公司 | Steam system for reducing coke oven gas deposits and operation method thereof |
| CN109092005A (zh) * | 2018-09-26 | 2018-12-28 | 天津明亮工程技术有限公司 | 一种低沸点溶媒回收方法及回收系统 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3962405A (en) * | 1973-04-16 | 1976-06-08 | Chevron Research Company | Process for the removal of sulfur oxides from waste gases |
| DE2537640B2 (de) | 1975-08-23 | 1980-01-24 | Fa. Carl Still Gmbh & Co Kg, 4350 Recklinghausen | Verfahren zum Abtreiben von gebundenem Ammoniak aus den wäßrigen Kondensaten und Abwässern der Verschwelung und Verkokung |
| US3993730A (en) * | 1976-01-30 | 1976-11-23 | Cooper Franklin D | Purification of coke oven gas with production of sulfuric acid and ammonium sulfate |
| DE2734497A1 (de) | 1977-07-30 | 1979-02-08 | Ruhrkohle Ag | Verfahren zum entfernen von schwefelwasserstoff aus gasen, insbesondere kohlendestillationsgasen |
| US4170550A (en) * | 1978-03-30 | 1979-10-09 | Koppers Company, Inc. | Process for reducing aqueous effluents containing environmentally unacceptable compounds from a process for gasifying carbonaceous materials |
| US4183902A (en) * | 1978-06-13 | 1980-01-15 | Jgc Corporation | Wet process for removing specific component from gas |
| DE2933147A1 (de) | 1979-08-16 | 1981-04-09 | Dr. C. Otto & Comp. Gmbh, 4630 Bochum | Verfahren zum entfernen von schwefelwasserstoff aus gasen, insbesondere kohlendestillationsgasen |
| DE3004757C2 (de) | 1980-01-24 | 1994-01-27 | Ruhrkohle Ag | Verfahren zum Entfernen von Ammoniak und Schwefelwasserstoff aus Gasen, insbesondere Kohlendestillationsgasen |
| DE3204907C2 (de) * | 1982-02-12 | 1987-01-29 | Dr. C. Otto & Co Gmbh, 4630 Bochum | Verfahren zum Entfernen von Schwefelwasserstoff aus Gasen, insbesondere Kohlendestillationsgasen |
| DE19603837C2 (de) * | 1996-02-05 | 2002-06-13 | Rag Ag | Verfahren zur H2S-Abscheidung aus einem H2S-haltigen Gas, z. B. Koksofengas, und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
-
2001
- 2001-05-09 DE DE10122546A patent/DE10122546B8/de not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-05-07 AT AT02750894T patent/ATE293005T1/de active
- 2002-05-07 DK DK02750894T patent/DK1409114T3/da active
- 2002-05-07 DE DE50202788T patent/DE50202788D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-05-07 KR KR1020037014444A patent/KR100680635B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2002-05-07 ES ES02750894T patent/ES2240772T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-05-07 BR BRPI0209506-8A patent/BR0209506B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2002-05-07 MX MXPA03010197A patent/MXPA03010197A/es active IP Right Grant
- 2002-05-07 WO PCT/EP2002/005019 patent/WO2002089958A2/de active IP Right Grant
- 2002-05-07 CZ CZ20033035A patent/CZ302354B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2002-05-07 CA CA002447570A patent/CA2447570C/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-05-07 PT PT02750894T patent/PT1409114E/pt unknown
- 2002-05-07 US US10/477,021 patent/US7244405B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-05-07 PL PL363509A patent/PL200467B1/pl unknown
- 2002-05-07 JP JP2002587083A patent/JP4001554B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-05-07 EP EP02750894A patent/EP1409114B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-05-08 TW TW091109580A patent/TWI245665B/zh not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ299363B6 (cs) * | 2007-06-12 | 2008-07-02 | Intecha, Spol. S R. O. | Separace pevných cástic z kapalných procesních proudu v rafinérsko-petrochemickém prumyslu |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US7244405B2 (en) | 2007-07-17 |
| ATE293005T1 (de) | 2005-04-15 |
| DE10122546B4 (de) | 2005-07-14 |
| EP1409114A2 (de) | 2004-04-21 |
| BR0209506B1 (pt) | 2011-06-28 |
| CA2447570A1 (en) | 2002-11-14 |
| PT1409114E (pt) | 2005-08-31 |
| PL363509A1 (en) | 2004-11-29 |
| JP2004535481A (ja) | 2004-11-25 |
| DE50202788D1 (de) | 2005-05-19 |
| BR0209506A (pt) | 2004-07-13 |
| US20040191145A1 (en) | 2004-09-30 |
| DK1409114T3 (da) | 2005-08-15 |
| KR100680635B1 (ko) | 2007-02-09 |
| DE10122546A1 (de) | 2002-11-21 |
| CZ302354B6 (cs) | 2011-03-30 |
| CA2447570C (en) | 2009-12-22 |
| EP1409114B1 (de) | 2005-04-13 |
| ES2240772T3 (es) | 2005-10-16 |
| HK1065269A1 (en) | 2005-02-18 |
| JP4001554B2 (ja) | 2007-10-31 |
| KR20040010637A (ko) | 2004-01-31 |
| WO2002089958B1 (de) | 2003-11-20 |
| DE10122546B8 (de) | 2006-06-01 |
| TWI245665B (en) | 2005-12-21 |
| PL200467B1 (pl) | 2009-01-30 |
| WO2002089958A2 (de) | 2002-11-14 |
| WO2002089958A3 (de) | 2003-02-27 |
| MXPA03010197A (es) | 2004-03-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ20033035A3 (en) | Method for cleaning coke oven gas | |
| JP6341953B2 (ja) | 混合気体の脱酸方法及びシステム | |
| CN101502742B (zh) | 一种烟气脱硫胺液中硫酸根的脱除方法 | |
| WO2006134225A1 (en) | A method and an apparatus for recovering carbon dioxide from flue gases | |
| KR20110016933A (ko) | 세척수의 ｃｏ₂분사를 위한 장치를 갖는 가스 정화 시스템 | |
| CN103203174A (zh) | 一种捕集燃煤电厂烟气中so2和co2并生产化工产品的方法 | |
| KR20070097315A (ko) | 물리적 가스 세척에서 적재된 세척제를 재생하는 방법 및장치 | |
| DE19529246A1 (de) | Verfahren zur Kohlendioxidabreinigung aus Gasgemischen | |
| CN103113928B (zh) | 真空碳酸钾法焦炉煤气脱硫的优化工艺及其设备 | |
| JP2014227553A (ja) | 硫黄回収器からの硫黄含有の廃ガスを処理するための方法及び装置 | |
| JP2005518271A (ja) | クラッドガスからメルカプタンを除去する方法 | |
| JP2005518271A5 (cs) | ||
| CN107930399A (zh) | 一种有机胺脱硫溶液中杂质离子的脱除方法 | |
| JPS6317877B2 (cs) | ||
| CA2504303A1 (en) | Process for producing kraft pulp | |
| EP0074278B1 (en) | Treatment of contaminated stretford solutions in gas purification | |
| CN108079745A (zh) | 一种h酸单钠盐尾气碱洗工艺 | |
| JPS6020437B2 (ja) | 硫化水素を粗コ−クス炉ガスから除去する方法及び装置 | |
| CN106268216A (zh) | 多功能烟气脱硫系统及脱硫方法 | |
| JPH05184862A (ja) | 選択的な▲ｈ２▼ｓの洗浄除去方法 | |
| JP2002284510A (ja) | 排ガス処理システムの硫酸回収方法及び硫酸回収装置 | |
| HK1065269B (en) | Method for cleaning coke oven gas | |
| JPS6321216A (ja) | ロダン廃液からのチオシアン酸塩の回収方法 | |
| KR20100015863A (ko) | 염소-함유 공정 기체로부터 ＳＯｘ 및 황산 에어로졸을 제거하기 위한 흡수 방법 | |
| SU1717619A1 (ru) | Способ очистки коксового газа от сероводорода |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20160507 |