CZ20032686A3 - Způsob k laserově podporované implantaci kovových iontů do skla k vytváření bezbarvých a barevných pixelů - Google Patents
Způsob k laserově podporované implantaci kovových iontů do skla k vytváření bezbarvých a barevných pixelů Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20032686A3 CZ20032686A3 CZ20032686A CZ20032686A CZ20032686A3 CZ 20032686 A3 CZ20032686 A3 CZ 20032686A3 CZ 20032686 A CZ20032686 A CZ 20032686A CZ 20032686 A CZ20032686 A CZ 20032686A CZ 20032686 A3 CZ20032686 A3 CZ 20032686A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- glass
- laser
- metal ions
- diffusion
- ion exchange
- Prior art date
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 94
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 50
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 22
- 238000002513 implantation Methods 0.000 title claims description 7
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 claims abstract description 12
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000004040 coloring Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 14
- 230000009467 reduction Effects 0.000 abstract description 8
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 239000004332 silver Substances 0.000 abstract description 8
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 239000003086 colorant Substances 0.000 abstract description 7
- 239000010949 copper Substances 0.000 abstract description 6
- 230000005855 radiation Effects 0.000 abstract description 6
- 238000005034 decoration Methods 0.000 abstract description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000010979 ruby Substances 0.000 abstract description 2
- 229910001750 ruby Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 4
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 4
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 3
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 2
- 238000002372 labelling Methods 0.000 description 2
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000004931 aggregating effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000002085 persistent effect Effects 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003678 scratch resistant effect Effects 0.000 description 1
- -1 silver ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/262—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used recording or marking of inorganic surfaces or materials, e.g. glass, metal, or ceramics
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C21/00—Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface
- C03C21/008—Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface in solid phase, e.g. using pastes, powders
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C23/00—Other surface treatment of glass not in the form of fibres or filaments
- C03C23/0005—Other surface treatment of glass not in the form of fibres or filaments by irradiation
- C03C23/0025—Other surface treatment of glass not in the form of fibres or filaments by irradiation by a laser beam
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/70—Properties of coatings
- C03C2217/72—Decorative coatings
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Description
Způsob k laserově podporované implantaci kovových iontů do skla k vytváření bezbarvých a barevných pixelů
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu k laserově podporované implantaci kovových iontů pomocí iontové výměny, difuse a k barvení skla (viz např. /1/, 121).
Pomocí tohoto způsobu je možné vytvářet ve skle jak bezbarvé pixely se změněným indexem lomu oproti okolí, tak rovněž barevné pixely, například stříbrně žluté nebo měděné rubínové.
Dosavadní stav techniky
Dosud se popisuje sklo pro identifikační nebo průmyslové účely většinou zevně. Jak známo, provádí se to popisem povrchu skla nebo opracováním povrchu skla.
Běžně se přitom na povrch skla nalepují folie z umělých hmot, které jsou předem nastříhány; další metodou k vnějšímu nanášení popisů na skleněné povrchy je sítotisk. Nalepené folie, jak rovněž nanesený sítotisk podléhají všem vnějším povětrnostním, jakož i mechanickým vlivům.
Známé způsoby popisu skleněných povrchů opracováním povrchu skla popisují způsoby pomocí leptání nebo rytí.
Nedostatkem těchto způsobů je poškození povrchů skla.
Proto se už delší dobu pracuje na způsobu laserově podporovaného vnitřního popisu skla. Těmito známými způsoby vnitřního popisu je možné ve skle vytvářet barevné značky, například ve stříbrné žlutí nebo měděné červeni.
takový způsob byl například popsán v DD 215 776 „Způsob zhotovení barevných obrazů na skle“.
Podle tohoto způsobu se povrch skla natřený difusní barvou místně nataví pomocí infračerveného laserového záření a přitom difusní barva se konvekcí vmísí do natavených oblastí skla. Pokud je sklo dostatečně horké, difundují barevné ionty z vmíšené difusní barvy obklopující sklo: „...zanechají pro normální oko rovnoměrnou a trvalou stopu...“
Nedostatkem přitom jsou po místním natavení ve skle stále přetrvávající napětí v oblasti barevných stop a zvláště vyklenutí povrchu skla spojené s natavením
C2996
1.10.2003 .··.··: ·’· : : / / : : ·· · · : : : :. i
·..··..· .:. .. »· ·· povrchu v oblasti laserové stopy, které použitelnost skla rozhodujícím způsobem omezují.
Podle dalšího známého způsobu se provádí vždy dva kroky tohoto způsobu po sobě.
V prvním kroku tohoto způsobu se implantují do skla vlivem iontové výměny mezi solnou taveninou a povrchem skla ionty Ag+ nebo Cu+ . Výměna iontů sama o sobě přitom ještě neovlivňuje žádné zabarvení skla. V druhém kroku tohoto způsobu následuje ohřev skla nebo určitých dílčích ploch absorpcí laserového záření soustředěného na povrch skla a tím k dojde k redukci iotů Ag+ nebo Cu+ do atomů redukčními prostředky vlastními pro sklo a k agregaci do kovových částic, které způsobují zabarvení skla.
Vlivem výhodných vlastností typických pro laserový nástroj opracování materiálu, jako je mnohostranná upotřebitelnost a rychlost, dá se druhý procesní krok zmíněných řešení podle stavu techniky provést malým nákladem a je možné ho velmi dobře do výrobních procesů integrovat. Naproti tomu je první procesní krok iontové výměny vlivem komplikované technologie a ve srovnání s druhým procesním krokem s podstatně delšími procesními časy při realizaci značně nákladnější.Tento druhý procesní krok se dá navíc k tomu ještě obtížně do výrobních procesů integrovat.
Technologické náklady jsou u velkých technických zařízení na iontovou výměnu značně vysoké, protože na homogenitu solných tavenin a teplotní pole jsou kladeny vysoké požadavky na jakost.
Kromě toho není možné tímto druhem iontové výměny zavést kovové ionty jen do dílčích oblastí, které se mají obarvit. Protože tyto dílčí oblasti v typických případech použití jsou oproti celkové ploše skel malé, vytváří toto omezení často podstatný ekonomický nedostatek.
Dalším způsobem vytváření značek, popisů a dekorací přímo pod povrchem skla pomocí difusních barev je použití folií, které jsou potištěny difusní barvou ve tvaru nápisů, symbolů nebo obrázků a lepí se na sklo, které má být popsáno jako „obtisky“.
Takto potištěné folie se proto označují také jako obtisky. V technické informaci /3/ se difusní barvy a obtisky popisují jako „difusní barvy“ - také nazývané žluté nebo stříbrné leptání - jsou to stříbro obsahující preparáty, které zdobenému sklu propůjčují žluté až tmavě hnědé transparentní zabarvení, „...difusní barvy mohou
C2996
1.10.2003 být...pomocí obtisku přeneseny na dekorovaný předmět.“ Dalším výrobním příkladem jsou stahovací obrázky TRANSCOLOR od H. Albert OHG /4/.
Po jejich nalepení se skla ohřejí na teploty blízké transformační teplotě skla Tg> aby se umožnila difuse kovových iontů do skla, jejich následná redukce na atomy a nakonec agregace atomů tvořící barvicí kovové částice a aby se tak ve skle vytvořily značky nebo dekorace.
Vytvoření intenzivnějších barev vyžaduje teplotní proces trvající více hodin.
Velkým nedostatkem u těchto procesů kromě dlouhých procesních časů je, že se celé sklo musí ohřát na teploty, při kterých měkne tak, že ztrácí svůj tvar.
Aby se tomu zabránilo, rozděluje se často termický proces na více kratších na sebe navazujících termických kroků s ochlazením skla mezi jednotlivými kroky.
Následkem difusních procesů během temperování a technologických mezí tiskového procesu je možné dosáhnout tímto způsobem u popisů nebo dekorací jen menších rozlišení ve srovnání s rozlišeními, která jsou dosažitelná pomocí iontového popisu podporovaného laserem.
Dalším nedostatkem známého způsobu s použitím nalepovaných folií je, že tvar a velikost folie předurčuje vytvářený obraz a také není možné vytvářet různé intenzity barev.
Způsob barevného vnitřního popisu podporovaný laserem a způsob temperování skel polepených stahovacími obrázky se liší v zásadních krocích způsobu výměny iontů, redukce kovových iontů a vytváření kovových částic a konečně i v nutném místním ohřevu skla.
U prvního způsobu dochází v prvním kroku k úplnému ohřátí na teploty značně pod transformační teplotou Tg skla k tak zvané celkové nízkoteplotní iontové výměně, ve druhém místně omezeném kroku ohřevu vzniká rovněž místně omezená redukce kovových iontů a dochází k vytváření kovových částic.
U způsobu temperování skel polepených stahovacími obrázky dochází při kroku celkového ohřevu na teploty až k transformační teplotě Tg skla k lokálně omezené iontové výměně, redukci kovových iontů a vytváření kovových částic podle tvaru a velikosti nalepené folie.
C2996
1.10.2003 ·· ··· ·
-4Podstata vynálezu
Úlohou vynálezu je vyvinout způsob k laserově podporované implantaci kovových iontů a k barevnému iontovému popisu skla, který odstraňuje nedostatky dosavadního stavu techniky.
Tato úloha je řešena podle vynálezu podle patentového nároku 1 až 14 2, kdy dochází v jediném místním kroku ohřevu k výměně iontů, difusi, nebo iontové výměně a difusi, redukci kovových iontů a tvoření kovových částic v místně omezené oblasti zaostřeného laserového paprsku během technologicky relevantních, krátkých časů, čímž se vytvoří bezbarvý nebo barevný pixel.
To je možné realizovat s výhodou při použití folií, které jsou plošně potištěny difusní barvou a nalepí se jako stahovací obrázky na popisované sklo tak, že se pomocí místně ohraničeného ohřevu povrchu skla polepeného stahovacím obrázkem pomocí zaostřeného laserového paprsku vytvoří ve velmi krátkém čase pixely a to bez poškození a natavení skla.
Zvláštní vytvoření způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že se místní ohřev skla pomocí soustředěného laserového paprsku na povrch skla řídí tak, že následuje pouze iontová výměna a difuse bez následné redukce kovových iontů a jejich agregace na kovové částice.
To umožňuje zhotovení skel s bezbarvými pixely, které mají vzhledem k okolí zvýšený obsah například iontů Ag+ nebo Cu+ .Implantované kovové ionty propůjčují pixelu zvýšený index lomu. Tuto změnu indexu lomu je možné zviditelnit pomocí optických prostředků, například mikroskopu s fázovým kontrastem. Toto neviditelné označování skla umožňuje jen použití způsobu podle vynálezu.
Kromě toho je možné změnou profilu intenzity laserového paprsku ovlivnit radiální koncentrační průběh vyměněných kovových iontů a tím radiální průběh indexu lomu v ozářené oblasti skla. Zcela speciální radiální průběh indexu lomu je například třeba, má-li oblast skla působit jako čočka s gradientním indexem lomu, tak zvaná gr-in čočka.
Iontová výměna, redukce kovových iontů a jejich agregace na kovové částice v neobyčejně krátkých časech v místně ohřátých oblastech je velmi pozoruhodná, uvažujeme-li dlouhé procesní časy u známých běžných použití stahovacích obrázků.
Způsob popisování podle vynálezu zamezuje kromě toho nevýhodnému celkovému ohřevu skla. Zamezením jakýchkoli celkových termických procesů se
C2996
1.10.2003 • · • *
-5dosahuje pomocí nového způsobu podstatné úspory energie oproti oběma druhým způsobům popisu.
Nový způsob se vyznačuje jednoduchou technologickou realizovatelností a velmi dobrou možností integrace do výrobního procesu. Jeho vysoká pružnost se vyznačuje tím, že je možné při řízení laserového paprsku počítačem reprodukovat libovolné, často se měnící elektronické psané nebo obrazové předlohy.
Povrch skla, který má být barevně vnitřně popsán, může být alternativně bez použití stahovacích obrázků upraven běžnými způsoby, jako nátěrem nebo stříkáním mořicími pastami, nebo difusními barvami.
Další varianta způsobu popisu spočívá v tom, že následuje po sobě více popisů, u nichž je povrch skla polepen stahovacími obrázky, které jsou plošně potištěny mořicími pastami obsahujícími různé kovové ionty nebo difusními barvami. Tak je možné vytvářet vícebarevné popisy nebo dekorace.
Nový způsob popisování se dá výhodně uskutečnit laserovým zářením CO2. Při použití laserového záření CO2 je možno reprodukovat pixely o minimálním průměru 100 pm do hloubky méně jak 1 pm pod povrchem skla. Elektronické písemné a obrazové předlohy je v skle možné reprodukovat s velkým rozlišením. Protože se pixely nachází ve skle, jsou takto zhotovené popisy nebo značky absolutně odolné proti poškrábání, chemicky stálé jako sklo samo a teplotně odolné až těsně do transformační teploty Tg skla. Popis nebo značky jsou kromě toho odolné proti UV záření. Výhodně při použití způsobu podle vynálezu nedochází k žádným poškozením nebo natavením skla.
Příklad provedení vynálezu
V dalším bude řešení podle vynálezu blíže vysvětleno na příkladě provedení.
Běžném tabulové sklo se polepí folií, jejíž tvar a/nebo velikost neurčuje zobrazení. Folie je plošně potištěna difusní barvou TRANSCOLOR RUBÍN AMBER 2000. Tato difusní barva ovlivní zabarvení způsobené částicemi stříbra.
Takto folií polepený povrch skla se bodově ohřeje zaostřeným laserovým paprskem CO2. Laserem indukovaný ohřev nastává podle předlohy motivu, který je k dispozici jako černo-bílá bitová mapa s rozlišením 600 dpi. K vytváření motivu v povrchu skla dochází po řádcích počítačově řízeným laserovým paprskem pomocí běžného laserového skeneru nad povrchem skla, přičemž vždy v místech černě označených bodů dojde k místnímu ohřevu skleněného povrchu.
C2996
1.10.2003 • ·
K implantaci kovových iontů je přitom řízeno laserově podporované místní ohřátí těchto bodů tak, že se indukuje pouze difuse stříbrných iontů ve skle a tam ve skle vznikají bezbarvé pixely. Po laserovém ozáření se zbytky folie z povrchu skla odstraní. Jako výsledek procesu je obsažen v povrchu skla motiv s rozlišením 600 dpi, který je viditelný pouze optickými prostředky.
Neviditelná označení mohla být vytvořena laserem o výkonu menším než 10 W.
K realizaci barevného vnitřního popisu se provede místní ohřev černě označených bodů motivu na folii tak, že ve skle indukuje vytvoření stříbrných částic a v těchto místech způsobí žluté až hnědé zabarvení.
Jako výsledek tohoto procesu se vytvoří v povrchu skla motiv s rozlišením 600 dpi. Úspěšně mohla být vytvořena zabarvení s výkonem laseru menším než 20 W.
/1/T.Reiner, K.-J. Berg, G. Berg: „Farbige Innenbeschriftungvon Floatglas durch CO2 - Laserbestrahlung „(„Barevný vnitřní popis tabulového skla pomocí záření laseru CO2„), Krátké referáty (přednášky) na 73. zasedání o technickém skle, Halle (Saale), Deutsche Glastechnische Gesellschaft (DGG), str. 127-130 /2/ T. Reiner „ Wird Fensterglas zum High-Tech-Material? („Bude okenní sklo high-tech materiálem? Malé částice, velký účinek“), Glaswelt 6/2000, str. 46-51 /3/ Technische Info - Nr. 3.22/Rev. 2/11.03.1998, Heraeus, www.heraeus.de /4/ např. stahovací obrázky TRANSCOLOR firmy H. Alberth OHG, Transfertechnik, Elpersheim.
Claims (2)
- Patentové nároky1. Způsob k laserově podporované implantaci kovových iontů do skla a k vytváření barevných pixelů ve skle bez natavení a poškození skla, vyznačený t í m, že k laserově podporované implantaci kovových iontů je iontová výměna mezi dárcovským mediem vhodných kovových iontů a s ním se stýkajícím povrchem skla jakož i difuse vhodných iontů do skla místně omezená na rozsah zaostření laserového paprsku zaostřeného na povrch skla při teplotách pod teplotou měknutí skla a provede se během méně než jedné sekundy a že ke zhotovení barevných pixelů ve skle se přidají současně kovové částice způsobující zabarvení a procesy redukce difundujících iontů na atomy a agregace atomů na kovové částice potřebné k iontové výměně a difusi probíhají současně s nimi při teplotách, které jsou vyšší než potřebné k iontové výměně a difusi a leží pod teplotou měknutí skla, v čase kratším než jedna sekunda.
- 2. Způsob podle nároku 1,vyznačený tím, že se povrch skla ve styku s dárcovským mediem pro vhodné kovové ionty pomocí zaostřeného laserového paprsku a definovanou rychlostí se pohybujícího vůči povrchu skla bodově ohřeje a přitom následuje laserem indukovaný ohřev podle předlohy motivu, který je k dispozici jako soubor dat v definovaném rozlišení jako řídicí databáze k řízení laseru a přitom se vytváří motiv v povrchu skla pomocí počítačově řízeného vedení laserového paprsku po povrchu skla podle dané řídící databáze.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10119302A DE10119302A1 (de) | 2001-04-19 | 2001-04-19 | Verfahren zum laserstrahlgestützten Eintrag von Metallionen in Glas zur Erzeugung von farblosen und farbigen Pixeln |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20032686A3 true CZ20032686A3 (cs) | 2004-09-15 |
Family
ID=7682041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20032686A CZ20032686A3 (cs) | 2001-04-19 | 2002-04-18 | Způsob k laserově podporované implantaci kovových iontů do skla k vytváření bezbarvých a barevných pixelů |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20040118157A1 (cs) |
| EP (1) | EP1381577A2 (cs) |
| CN (1) | CN1871182A (cs) |
| AU (1) | AU2002310857A1 (cs) |
| CA (1) | CA2444109A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ20032686A3 (cs) |
| DE (1) | DE10119302A1 (cs) |
| WO (1) | WO2002085807A2 (cs) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10249095A1 (de) | 2002-10-21 | 2004-04-29 | Fuji Magnetics Gmbh | Speichermedium |
| DE10250408A1 (de) | 2002-10-29 | 2004-05-19 | Few Chemicals Gmbh Chemiepark Bitterfeld Wolfen Areal A | Beschichtungszusammensetzung, insbesondere für Glasoberflächen, und Verfahren zu deren Herstellung und Verwendung |
| DE10259006A1 (de) * | 2002-12-16 | 2004-06-24 | Volkswagen Ag | Verfahren zum Einbringen einer Markierung in Glas |
| DE102004037882A1 (de) * | 2003-12-19 | 2005-07-14 | Boraglas Gmbh | Glas mit geringer Eigenfloureszenz und hoher Strahlungsabsorption |
| DE102004035239B4 (de) * | 2004-07-21 | 2011-08-18 | boraident GmbH, 06118 | Verfahren zur Herstellung einer Prüfmarkierung von Glas und Verwendung der Prüfmarkierung zum Nachweis der bei der Erzeugung der Prüfmarkierung herrschenden Temperatur- und Zeitbedingungen |
| DE102005025982B4 (de) * | 2005-06-03 | 2008-04-17 | Martin-Luther-Universität Halle-Wittenberg | Farbig strukturierte Low-E-Schichtsysteme und Verfahren zur Erzeugung der farbig strukturierten Low-E-Schichtsysteme sowie deren Verwendung |
| DE102005026038A1 (de) | 2005-06-03 | 2006-12-07 | Boraglas Gmbh | Verfahren zur Markierung von Objektoberflächen |
| DE102005043516A1 (de) * | 2005-09-12 | 2007-03-15 | Boraglas Gmbh | Verfahren zur Herstellung farbiger Strukturen im Glas und dadurch hergestelltes Glas |
| DE102005057916A1 (de) * | 2005-12-02 | 2007-06-06 | Boraglas Gmbh | Verfahren zur Markierung von Einscheibensicherheitsglas |
| TWI400167B (zh) * | 2006-05-23 | 2013-07-01 | Ceramtec Ag | 在一工作物中作出變弱部的方法 |
| JP5467670B2 (ja) * | 2008-03-31 | 2014-04-09 | 株式会社ニデック | 染色方法及び染色装置 |
| DE102008059700A1 (de) | 2008-11-29 | 2010-06-02 | Eckart Gmbh | Eingefärbte Glaspartikel, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung |
| JP6010349B2 (ja) * | 2011-06-09 | 2016-10-19 | 株式会社ニデック | 染色方法及び染色装置 |
| DE102012109209B4 (de) * | 2012-09-28 | 2017-05-11 | Osram Oled Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines optoelektronischen Bauelements und optoelektronisches Bauelement |
| ES2501315B1 (es) * | 2013-04-01 | 2015-07-08 | Bsh Electrodomésticos España, S.A. | Procedimiento para la fabricación de al menos un dispositivo de aparato doméstico, y dispositivo de aparato doméstico |
| JP2015010017A (ja) * | 2013-06-28 | 2015-01-19 | 独立行政法人国立高等専門学校機構 | レーザを用いたドーピング方法 |
| US9782796B2 (en) | 2013-07-30 | 2017-10-10 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Selective color striking of color-strikable articles |
| US9790128B2 (en) | 2013-08-07 | 2017-10-17 | Corning Incorporated | Laser controlled ion exchange process and glass articles formed therefrom |
| EP3044178A1 (en) | 2013-09-10 | 2016-07-20 | Saint-Gobain Glass France | Laser process for the implementation of metallic nanoparticles into the surface of large size glass substrates |
| WO2015036427A1 (en) | 2013-09-10 | 2015-03-19 | Saint-Gobain Glass France | Laser process for the modification of metallic nanoparticles on large size glass substrates |
| EP3541763A1 (en) | 2016-11-18 | 2019-09-25 | Corning Optical Communications LLC | Laser bonded transparent glass-based articles and methods of making the same |
| CN110072825A (zh) * | 2016-11-18 | 2019-07-30 | 康宁股份有限公司 | 利用中红外激光在基于玻璃的基材上形成激光诱导的属性的方法 |
| DE102016125544B4 (de) | 2016-12-23 | 2020-10-01 | Glaswerke Arnold Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung einer biozid wirkenden Glasoberfläche eines Kalk-Natronsilicatglases |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2732298A (en) * | 1952-12-05 | 1956-01-24 | Method of producing a photograph | |
| DD215776A1 (de) * | 1983-05-31 | 1984-11-21 | Geraberg Thermometer | Verfahren zur herstellung farbiger bilder auf glas |
| AU584563B2 (en) * | 1986-01-31 | 1989-05-25 | Ciba-Geigy Ag | Laser marking of ceramic materials, glazes, glass ceramics and glasses |
| FI103396B (fi) * | 1994-03-24 | 1999-06-30 | Laserplus Oy | Menetelmä ja laite merkkausten tekemiseksi lasipintaan |
| DE19841547B4 (de) * | 1998-09-11 | 2004-04-08 | Martin-Luther-Universität Halle-Wittenberg | Gläser mit farbigen Strukturen und Verfahren zu deren Herstellung |
| WO2001085463A1 (de) * | 2000-05-09 | 2001-11-15 | Schott Glas | Fälschungssicheres trägermaterial |
| DE10118876A1 (de) * | 2001-04-18 | 2002-10-24 | Sator Laser Gmbh | Verfahren zur Herstellung farbiger Strukturen eines Glases |
-
2001
- 2001-04-19 DE DE10119302A patent/DE10119302A1/de not_active Ceased
-
2002
- 2002-04-18 CA CA002444109A patent/CA2444109A1/en not_active Abandoned
- 2002-04-18 AU AU2002310857A patent/AU2002310857A1/en not_active Abandoned
- 2002-04-18 WO PCT/EP2002/004284 patent/WO2002085807A2/de not_active Application Discontinuation
- 2002-04-18 EP EP02735270A patent/EP1381577A2/de not_active Withdrawn
- 2002-04-18 US US10/475,399 patent/US20040118157A1/en not_active Abandoned
- 2002-04-18 CN CNA028085698A patent/CN1871182A/zh active Pending
- 2002-04-18 CZ CZ20032686A patent/CZ20032686A3/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2002085807A2 (de) | 2002-10-31 |
| CA2444109A1 (en) | 2002-10-31 |
| AU2002310857A1 (en) | 2002-11-05 |
| EP1381577A2 (de) | 2004-01-21 |
| WO2002085807A3 (de) | 2003-01-03 |
| DE10119302A1 (de) | 2002-10-31 |
| US20040118157A1 (en) | 2004-06-24 |
| CN1871182A (zh) | 2006-11-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ20032686A3 (cs) | Způsob k laserově podporované implantaci kovových iontů do skla k vytváření bezbarvých a barevných pixelů | |
| CA2303233C (en) | Laser marking method | |
| US5215864A (en) | Method and apparatus for multi-color laser engraving | |
| JP2858513B2 (ja) | レーザー照射によるマーク形成方法および当該方法用エンボスホイル | |
| JPS62183981A (ja) | セラミツク材料、釉薬、ガラスセラミツク及びガラスのレ−ザ−マ−キング方法 | |
| DD215776A1 (de) | Verfahren zur herstellung farbiger bilder auf glas | |
| CN206662544U (zh) | 一种激光加工公章的设备 | |
| CN109570767A (zh) | 打标产品及修改激光识别码的方法 | |
| Umetsu et al. | InfiniteShader: Color Changeable 3D Printed Objects using Bi-Stable Thermochromic Materials | |
| KR101814184B1 (ko) | 메모리 캔들 홀더 | |
| CN113977093A (zh) | 一种基于超快激光在钢化玻璃表面赋黑色码和白色码的方法 | |
| JPS62223940A (ja) | 陰極線管の符号形成方法 | |
| AU767732B2 (en) | High contrast surface marking | |
| KR100641837B1 (ko) | 레이저를 이용한 문양 형성방법 및 이를 위한 피가공물 구조 | |
| AU767680B2 (en) | High contrast surface marking | |
| US20060091124A1 (en) | Method for transformation of color images into point arrangement for production of laser-induced color images inside transparent materials | |
| JPH01214480A (ja) | レーザマーキング方法 | |
| JPS61127391A (ja) | レ−ザマ−キング方法 | |
| JP2010280086A (ja) | 樹脂コーティング皮膜を有するガラス製品の加工方法 | |
| Stevenson | Implementation of beam-steered laser marking of coated and uncoated plastics | |
| AU6555201A (en) | High contrast surface marking | |
| MXPA00002378A (en) | Laser marking method | |
| JPH0442122A (ja) | レーザー照射法を用いた樹脂塗膜を有する眼鏡枠の模様形成方法 | |
| JPH01249488A (ja) | マーキング方法 | |
| JPS62232148A (ja) | 半導体装置の再捺印方法 |