CZ20021486A3

CZ20021486A3 - Vrstvený obalový materiál a způsob jeho výroby

Info

Publication number: CZ20021486A3
Application number: CZ20021486A
Authority: CZ
Inventors: Lars Bergholtz
Original assignee: Tetra Laval Holdings & Finance Sa
Priority date: 1999-10-04
Filing date: 2000-10-04
Publication date: 2003-02-12
Also published as: SE9903564L; CN1377312A; WO2001025005A1; AU7913600A; HUP0202811A2; EP1240011A1; AR024469A1; BR0014475A; SE9903564D0; RU2002111690A

Description

Oblast techniky

Předkládaný vynález se týká ohebného obalového materiálu ve formě archu, pruhu nebo pásu, pro výrobu tvarově stabilních, kapalinotěsných obalů prostřednictvím vytvarování ohýbáním a utěsnění, tvářením za tepla nebo jinými procesy mechanického tvarování materiálu.

Dosavadní stav techniky

Jak je známo, mnoho tekutých potravinářských produktů, jako je ovocný džus, UHT (zpracované velmi vysokou teplotou) mléko, víno, rajčatová šťáva, a podobně, je prodáváno v obalech vyrobených z obalového materiálu.

5 Typickým příkladem takového obalu je kvádrový obal pro kapalné nebo tekuté potravinářské produkty, známé pod označením Tetra Brik Aseptic (registrovaná ochranná známka), který je vytvořen ohýbáním a utěsněním vrstveného pásového obalového materiálu. Obalový materiál má mnohovrstvou

2q strukturu dosaženou vrstvením různých vrstev materiálu vzájemně na sebe a zahrnující vrstvu vláknitého materiálu, jako je například papír, pokrytou po obou stranách vrstvami tepelně utěsnitelného plastového materiálu, kterým je obvykle polyetylén. V případě aseptických obalů pro produkty s dlouhou dobou skladování, jako je UHT mléko, obalový materiál zahrnuje vrstvu pro kyslík nepropustného materiálu, tvořenou například hliníkovou fólií, která je uložena na vrstvu teplem, utěsnitelného plastového materiálu a je dále pokryta další vrstvou nebo vrstvami tepelně utěsnitelného plastového

5q materiálu, které tvoří vnitřní stranu obalu, jež je případně v kontaktu s potravinářským produktem.

*· ·»»·

·· 99

4 4 · • · 4

4 4

4444

Jak je známo, takovéto obaly jsou vyráběny na pně automatizovaných obalových zařízeních (zařízení pro výrobu obalů), na kterých je z pásového obalového materiálu vytvářena kontinuální trubice; pás obalového materiálu je sterilizován na obalovém zařízení, například aplikováním chemického sterílízačního činidla, jako je roztok peroxidu vodíku; následně po sterilizaci je sterilizační činidlo odstraněno, například odpařeno ohřátím, z povrchů obalového materiálu; a takto sterilizovaný pás obalového materiálu je udržován v uzavřeném sterilním prostředí a je ohýbán a utěsněn podélně pro vytvoření vertikální trubice.

trubice je potom naplněna sterilizovaným, nebo sterilně zpracovaným, potravinářským produktem a je utěsňována a řezána ve stejně vzdálených příčných řezech na polštářové obaly, které jsou následně mechanicky ohýbány pro vytvoření konečných, například v podstatě kvádrových, obalů.

Alternativně může být obalový materiál řezán na polotovary, které jsou tvarovány na tvářecích trnech na obaly, které jsou potom plněny potravinářským produktem a utěsněny. Jedním příkladem takového obalu je tak zvaný obal s horním štítem, známý jako Tetra Rex (registrovaná ochranná známka).

Vlastnosti vláknitého materiálu, jako je papír nebo lepenka, tvořícího skeletovou vrstvu vrstveného obalového materiálu, jsou do značné míry závislé na vlhkosti, jejíž nadměrná absorpce zhoršuje pevnost a tuhost materiálu až do té míry, že způsobí nepoužitelnost obalu.

V určitých aplikacích na trhu, ve kterých jsou obaly vystaveny výjimečnému stupni vlhkosti nebo přímému kontaktu s *· »·»· ·· ·· • · · · • · · * · · 9 • · · *· 9999 vodou (na vnějšku obalu) - jako například, když jsou obaly distribuovány v kbelících s ledovou vodou - obaly, zahrnující vrstvy vláknitého materiálu nenabízejí žádnou garanci, pokud se týká pevností nebo životnosti.

Lze tedy nyní vnímat potřebu alternativního materiálu, který může být použit namísto vláknitého materiálu, jako je papír nebo lepenka, a který současně zajišťuje dobrý stupeň odolnosti vůči vodě.

Byly již navrženy různé alternativy pro řešení uvedeného problému, jako je vrstva z polypropylenové fólie, jako náhrada za lepenku. Jak je ale známo, polypropylenová nebo polypropenová (zkratkou označovaný jako PP) vrstva nemůže být vrstvena přímo na polyetylenovou nebo polyetenovou (zkratkou označovaný jako PE) vrstvu, která definuje vnější vrstvu z teplem utěsnitelného materiálu obalů, které byly popsány výše. Zejména se velmi vážné problémy vyskytují tehdy, když jsou dohromady vrstveny polypropylen a polyetylén s nízkou hustotou. Spojení těchto dvou vrstev vyžaduje použití lepidla, což vyvolává změnu výrobního procesu materiálu, přesněji provádění doplňkového kroku, ve kterém je přidáváno lepidlo, což zvyšuje celkové náklady.

Cílem předkládaného vynálezu je tedy navrhnout obalový materiál, zkonstruovaný pro eliminování výše zmiňovaných nevýhod, přičemž tento materiál umožní spojování s výše zmiňovanými materiály bez nutnosti dodatečného použití lepidla.

Podstata vynálezu

Podle předkládaného vynálezu je navržen vrstvený obalový materiál ve formě archu, pruhu nebo pásu, pro výrobu » · · * · ···· • · · « • ··· · 9 .· * · tvarově stabilního, kapalinotěsného obalu prostřednictvím vytvarování ohýbáním a utěsnění, tvářením za tepla, nebo jiným mechanickým zpracováním pro tvarování materiálu, přičemž tento materiál zahrnuje alespoň první vrstvu a druhou vrstvu, kde první vrstva zahrnuje první termoplastický materiál, zvolený ze skupiny tvořené polymery na bázi propylenu, a druhá vrstva zahrnuje druhý termoplastický materiál, zvolený ze skupiny tvořené pryskyřicemi na bázi polyetenu. Podstata vynálezu přitom spočívá v tom, že uvedená první vrstva a uvedená druhá vrstva se vrství vzájemně přímo na sebe, a že uvedená první vrstva zahrnuje 5 % až 85 % hmotnostních anorganického nerostného plniva.

Předkládaný vynález bude podrobněji popsán a vysvětlen v následujícím popisu ve spojení s odkazy na připojený výkres.

Přehled obrázků na výkrese

Obr.l znázorňuje značně zvětšený průřez materiálem podle výhodného provedení předkládaného vynálezu.

Příklady provedení vynálezu

Na obr. 1 je znázorněn obalový materiál 1 podle předkládaného vynálezu. Materiál 1, který může být v podobě pruhu, archu nebo pásu, zahrnuje první vrstvu 2., tvořící vnější vrstvu dokončeného obalu; a vyztužující skeletovou vrstvu 2· Ve znázorněném provedení vrstvený obalový materiál 1 rovněž zahrnuje následující nepovinné vrstvy: druhou vrstvu 4., bariérovou vrstvu 5., třetí vrstvu 6. a čtvrtou vrstvu 2, tvořící vnitřní vrstvu dokončeného obalu.

• ·

Podle předkládaného vynálezu skeletová vrstva 3. zahrnuje směs pryskyřice na bázi polypropylenu, anorganické nerostné plnivo, a příměsi, například slučovací činidlo.

Pryskyřicí na bázi polypropylenu může být, například, 5 homopolymer polypropenu, náhodný kopolymer polypropenu, vytvořený ze směsi propylenu a, například, etylenu,' heterofázový kopolymer polypropylenu, vytvořený z propenu a, například, etenu v po sobě jdoucích polymeračních krocích, nebo jejich směs. Výhodně je pryskyřicí na bázi polypropenu

Ιθ homopolymer polypropenu s indexem tavení ASTM s hodnotou pod (2,16 kg; 230 °C) nebo kopolymer etenu a propenu s indexem tavení ASTM o hodnotě 0,5 až 5 (2,16 kg; 230 °C).

Skeletová vrstva 3 výhodně obsahuje množství anorganického nerostného plniva v rozsahu přibližně mezi kolem 5 % a kolem 85 % - a výhodně nad kolem 50 % - z celkové hmotnosti skeletové vrstvy 3., a výhodně obsahuje kolem 95 % do kolem 15 %- zvláště výhodně méně než kolem 50 % - polymeru na bázi polypropylenu.

2Q Plnivem může být jakékoliv známé anorganické nerostné plnivo, jako je výhodně dolomit, křída, mastek nebo slída, a to každé samostatně nebo v jakékoliv požadované kombinaci. Zvláště výhodně je plnivem směs dolomitu a mastku. Dolomit výhodně představuje pře kolem 50 % z celkové hmotnosti plniva, zvláště výhodně mezi kolem 80 % a 90 %, a ještě výhodněji představuje kolem 85 % hmotnostních; přičemž mastku je výhodně méně než kolem 50 % a zvláště výhodně kolem 15 % hmotnostních.

Pryskyřice na bázi polypropenu jsou obvykle neslučitelné s nerosty. Pro dosažení skeletové vrstvy 3. s • · · · přijatelnými technickými vlastnostmi je přidáváno slučovací činidlo, například stearát vápenatý obsahující jak polární tak nepolární segmenty. Stearátů vápenatého je výhodně méně než kolem 1 % a zvláště výhodně méně než 0,5 % hmotnostního.

Slučování se obvykle provádí v kontinuálním mixéru (například dvoušnekový vytlačovací přístroj) nebo v dávkovém mixéru (například mixér Banbury), následované peletizací pro vhodnou manipulaci s materiálem a po sobě jdoucími operacemi vytlačování. Obvyklé teploty taveniny při slučování a peletizaci jsou 180 až 280 °C, a výhodně 200 až 250 °C.

Tloušťka různých vrstev se může široce měnit.

Například v obalovém materiálu, použitém pro výrobu obalů o malém objemu (například 250 ml obaly), se tloušťka skeletové vrstvy 2 výhodně pohybuje v rozsahu mezi přibližně 90 a 150 15 pm a zvláště výhodně mezi přibližně 100 a 120 pm.

Skeletová vrstva 2 může být vyfukovanou nebo odlévanou fólií, přičemž typické teploty taveniny při výrobě této fólie se pohybují v rozsahu 180 až 260 °C, výhodně 200 až 230 °C.

Podle předkládaného vynálezu vnější první vrstva 2 zahrnuje polyetenové pryskyřice, jako je polyetylén s vysokou hustotou (HDPE), polyetylén se střední hustotou (MDPE), polyetylén s nízkou hustotou (LDPE), polyetylén s lineární nízkou hustotou (LLDPE), polyetylén s velmi nízkou hustotou (VLDPE) a polyetylén s extrémně nízkou hustotou (ULDPE), přičemž výhodně je tato vrstva vytvořena z polyetylénu s nízkou hustotou (LDPE). První vrstva 2 je rovněž případně použita pro pokrytí potisku aplikovaného na skeletovou vrstvu • * • ······ titi ·· ti

Tloušťka první vrstvy 2 z homopolymerů polyetylénu se výhodně pohybuje v rozsazích mezi kolem 5 a kolem 50 pm, a zvláště výhodně mezi kolem 10 a kolem 25 pm.

Podle předkládaného vynálezu je vnější první vrstva 2 vrstvena přímo na skeletovou vrstvu 2., zatímco podle dosavadního stavu techniky je pro navrstvení vrstvy, obsahující polymery na bázi polypropylenu, na vrstvu, obsahující homopolymery polyetylénu, zapotřebí lepidlo.

V ilustrovaném provedení vrstvený obalový materiál rovněž zahrnuje druhou vrstvu 4. z homopolymerů polyetylénu na vnější straně skeletové vrstvy 3., na kterou je přímo navrstvena. Druhá vrstva 4 je výhodně stejné chemické povahy jako vnější první vrstva 2 a je tudíž výhodně z polyetylénu s nízkou hustotou, přičemž výhodně má tloušťku v rozsahu mezí 15 kolem 5 a kolem 50 pm, a zvláště výhodně mezí kolem 10 a kolem 25 p.

Bariérová vrstva 5. je aplikována na druhou stranu druhé vrstvy 4. a je výhodně tenkou hliníkovou fólií, výhodně

2q s tloušťkou v rozsahu mezi kolem 5 a kolem 50 p, a zvláště výhodně mezi kolem 5 a kolem 10 pm.

Třetí vrstva 6. je vytlačena či navrstvena na druhou stranu bariérové vrstvy 5. Například v obalech pro mléko je třetí vrstva 6. výhodně stejné chemické povahy jako vnější první vrstva 2 a je tudíž výhodně z polyetylénu s nízkou hustotou. Třetí vrstva 6. je výhodně okysličena pro dobré přilnutí k bariérové vrstvě 5.. Třetí vrstva 6. může zahrnovat jakýkoliv vhodný kopolymer na bázi etenové kyseliny, například kyseliny etenakrylové nebo kyseliny etenmetakrylové. To zajišťuje dobré přilnutí k bariérové • ·

vrstvě po dlouhou časovou periodu. To je obzvláště důležité, když jsou baleny produkty, jako ovocné džusy, rajčatové výrobky, víno a podobně.

Čtvrtá vrstva 2 je vytlačena či navrstvena na druhou 5 stranu třetí vrstvy 6. a m. výhodně stejnou chemickou povahu jako vnější první vrstva 2_, je tedy výhodně vytvořena z polyetenu. Čtvrtá vrstva 2 (vnitřní vrstva dokončeného obalu) výhodně není okysličena pro umožnění tepelného utěsnění obalů, vyráběných z obalového materiálu.

Tloušťka třetí vrstvy 6. a čtvrté vrstvy 2 ^se výhodně pohybuje v rozsahu mezi kolem 5 a kolem 50 pm, a zvláště výhodně mezi kolem 10 a kolem 25 pm.

Vrstvený archový obalový materiál 2 podle výhodného provedení, popisovaného výše, může být vyroben s použitím následujícího výhodného způsobu, který zahrnuje kroky: vytlačení skeletové vrstvy 7, obsahující nerosty plněný polymer na bázi propylenu; vytlačení vnější první vrstvy 2 z homopolymeru polyetylénu přímo na skeletovou vrstvu 2 z nerosty plněného polypropylenu s použitím běžného vrstvícího zařízení vybaveného vytlačovacími lisy; vytlačení druhé vrstvy z polyetenové pryskyřice s použitím běžného vrstvícího zařízení pro spojení skeletové vrstvy 2 s bariérovou vrstvou 2 z hliníkové fólie; nanesení bariérové vrstvy 5p vytvoření třetí vrstvy 6 z polyetylenové pryskyřice nebo adhezivní pryskyřice, výhodně kopolymeru etenové kyseliny, s použitím běžného vrstvícího zařízení vybaveného vytlačovacími lisy; a vytvoření čtvrté vrstvy 2 z polyetenové pryskyřice.

Předkládaný vynález tudíž navrhuje jednoduchým způsobem využití existující technologie bez přídavných kroků • * · · ·♦ · ·♦·· ···· · · · ·· ·

Q ·····»··· ····

-, ······ ··· • · · · · · · ······ ve výrobním postupu pro výrobu vrstveného obalového materiálu ve formě archu, pruhu nebo pásu, který vykazuje dobrou pevnost propojení všech vrstev materiálu a který rovněž může být utěsněn s dobrou pevností propojení prostřednictvím tak zvaného tepelného utěsnění při tvarování materiálu na výsledné obaly.

Předkládaný vynález nyní bude popsán ve spojení s odkazy na příklad provedení, přičemž by ale mělo být zcela zřejmé, že několik modifikací, zjevných pro odborníky v oboru, může být provedeno aniž by byl překročen rozsah tohoto vynálezu. Například v jiném výhodném provedení předkládaného vynálezu může vrstvený obalový materiál zahrnovat pouze skeletovou vrstvu a vnější a vnitřní vrstvu z homopolymerů polyetylénu, navrstvené přímo na skeletovou vrstvu.

PŘÍKLAD 1

Skeletová vrstva, obsahující 48 % hmotnostních polypropenové pryskyřice, 51 % hmotnostních plnící směsi, a 1 % hmotnostní slučovacího činidla, je tvářena ve vytlačovacím procesu na fólii o síle 110 pm. Teplota zpracování je 225 °C.

Plnící směs zahrnuje 85 % hmotnostních dolomitu a 15 % hmotnostních mastku. Slučovacím činidlem je stearát vápenatý. Skeletová vrstva je potištěna v běžném stohovém lisu.

Vrstva polyetenové pryskyřice s plošnou hmotností 12 g/m² je vytlačováním potažena na potištěný povrch skeletové vrstvy. Vytlačovací proces se provádí s využitím běžného vrstvícího zařízení vybaveného vytlačovacími lisy. Teplota tavení polyetenové pryskyřice na výstupu z lisu je 325 °C. Na povrch roztavené polyetenové pryskyřice je vháněn ozón s koncentrací 30 g/m³ vzduchu.

··«· ·· ·· « · · φ • 9 · • · * ·· ····

Na nepotištěnou stranu skeletové vrstvy je upevněna hliníková fólie o síle 6,35 pm prostřednictvím vrstvícího procesu, ve kterém skeletová vrstva a tato bariérová vrstva vstupují na vrstvící stanoviště z různých směrů a jsou kombinovány s vytlačovanou vrstvou polyetenové pryskyřice o plošné hmotnosti 23 g/m², která se v roztavené formě dostává do kontaktu jak se skeletovou vrstvou tak i s hliníkovou bariérovou vrstvou. Vytlačovací proces je realizován s využitím běžného vrstvícího zařízení vybaveného vytlačovacími lisy. Teplota tavení polyetenové pryskyřice na výstupu lisu je 325 °C. Na povrch roztavené polyetenové pryskyřice je vháněn ozón s koncentrací 30 g/m³ vzduchu.

První vnitřní vrstva polyetenové pryskyřice o plošné hmotnosti 16 g/m² je vytlačováním potažena na 6,35 μ silnou . , hliníkovou fólii, která je jiz upevněna ke skeletove vrstvě. Vytlačovací proces je realizován s využitím běžného vrstvícího zařízení vybaveného vytlačovacími lisy. Teplota tavení polyetenové pryskyřice na výstupu lisu je 321 °C. Na povrch roztavené polyetenové pryskyřice, který se bude q Pi dotýkat hliníkové fólie, je vháněn ozón s koncentrací 30 g/m³vzduchu.

Druhá vnitřní vrstva polyetenové pryskyřice s plošnou hmotností 19 g/m² je kombinována s první vnitřní vrstvou v tak zvaném jednoštěrbinovém lisu pro společné vytlačování, přičemž tyto dvě vrstvy jsou současně vytlačováním potaženy na hliníkovou fólii. Druhá vnitřní vrstva polyetenové pryskyřice je vytlačováno při teplotě 275 °C. Vrstvený obalový materiál, vyrobený výše popsaným způsobem má ve kterémkoliv rozhraní mezi vrstvami přilnavost ne menší než 30

240 N/m.

W ÍÍML -W

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Vrstvený obalový materiál ve formě archu, pruhu nebo pásu, pro výrobu tvarově stabilního, kapalinotěsného obalu prostřednictvím vytvarování ohýbáním a utěsnění, tvářením za

5 , _z tepla, nebo jiným mechanickým zpracováním pro tvarovaní materiálu, přičemž tento materiál zahrnuje alespoň první vrstvu (3) a druhou vrstvu (4), kde první vrstva (3) zahrnuje první termoplastický materiál, zvolený ze skupiny tvořené pryskyřicemi na bázi propenu, a druhá vrstva (4) zahrnuje druhý termoplastický materiál, zvolený ze skupiny tvorene pryskyřicemi na bázi polyetenu, vyznačující se tím, že uvedená první vrstva (3) a uvedená druhá vrstva (4) jsou navrstveny vzájemně přímo na sebe, a že uvedená první vrstva (3) zahrnuje 5 % až 85 % hmotnostních anorganického 15 nerostného plniva.
2. Vrstvený obalový materiál podle nároku 1, vyznačující se tím, že první vrstva (3) zahrnuje 50 % až 85 % hmotnostních anorganického nerostného plniva.

2 Ω
3. Vrstvený obalový materiál podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že uvedené anorganické nerostné plnivo zahrnuje alespoň jednu substanci zvolenou ze skupiny sestávající z dolomitu, mastku, křídy, slídy, uhličitanu vápenatého.
4. Vrstvený obalový materiál podle nároku 3, vyznačující se tím, že uvedené anorganické nerostné plnivo zahrnuje směs dolomitu a mastku.
5. Vrstvený obalový materiál podle nároku 4, vyznačující

30 se tím, že celkové množství dolomitu v anorganickém nerostném ♦ 4 444* plnivu se pohybuje v rozsahu mezi 75 % a 90 % hmotnostními; a že množství mastku se pohybuje v rozsahu mezi 10 % a 25 % hmotnostními.

4 4 44444 4 4

4 4 4 4 4 4

44 44 44 ·

44 44

4 4 4

4 *

4 4

4 4

4 4 4 44 4
6. Vrstvený obalový materiál podle nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že uvedená první vrstva dále zahrnuje množství méně než 1 % hmotnostní slučovacího činidla.
7. Vrstvený obalový materiál podle nároku 6, vyznačující se tím, že uvedeným druhým termoplastickým materiálem je j_q polyetylén s nízkou hustotou.
8. Vrstvený obalový materiál podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že uvedeným prvním termoplastickým materiálem je propyletenová pryskyřice.
9. Vrstvený obalový materiál podle nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že uvedeným prvním termoplastickým materiálem je kopolymer propylenu a etylenu.
10. Vrstvený obalový materiál podle kteréhokoliv z

20 předcházejících nároků, vyznačující se tím, že uvedená první vrstva (3) má tloušťku mezi 90 a 150 pm.
11. Vrstvený obalový materiál podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že uvedená druhá vrstva (4) má tloušťku mezi 10 a 25 pm.
12. Vrstvený obalový materiál podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že dále zahrnuje bariérovou vrstvu (5).
13. Vrstvený obalový materiál podle nároku 12, vyznačující 30 se tím, že bariérovou vrstvou (5) je hliníková folie.

fr fr· ·· • · · · · · • fr · fr · * • · frfr frfr · · • fr · · · • fr frfr frfr ·· ···· • fr • fr
14. vrstvený obalový materiál podle nároku 12 nebo 13, vyznačující se tím, že bariérová vrstva (5) má tloušťku mezi 5 a 10 pm.
15. Vrstvený obalový materiál podle nároků 11 až 14, vyznačující se tím, ze dále zahrnuje třetí vrstvu (6).
16. Vrstvený obalový materiál podle nároku 15, vyznačující se tím, že třetí vrstva (6) zahrnuje homopolymer polyetylénu.
17. Vrstvený obalový materiál podle nároků 15 nebo 16,

Ί Π vyznačující se tím, že dále zahrnuje čtvrtou vrstvu (7).
18. Vrstvený obalový materiál podle nároku 17, vyznačující se tím, že čtvrtá vrstva (7) zahrnuje materiál zvolený ze skupiny sestávající z polyetenové pryskyřice a adhezivního . _ polymeru.
19. Vrstvený obalový materiál podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že dále zahrnuje vnější vrstvu (2) navrstvenou přímo na uvedenou první vrstvu (3) a zahrnující homopolymer polyetylénu.
20. Způsob výroby vrstveného obalového materiálu ve formě archu, pruhu nebo pásu, určeného pro výrobu tvarově stabilního, kapalínotěsného obalu tvářením ohýbáním, tvářením za tepla nebo jiným mechanickým zpracováním pro tvarování materiálu, přičemž tento způsob zahrnuje kroky:

vytvoření první vrstvy z prvního termoplastického materiálu zvoleného ze skupiny sestávající z polymerů na bázi propylenu;

vytvoření druhé vrstvy z druhého termoplastického materiálu zvoleného ze skupiny sestávající z homopolymerů etylenu;

• · · · ♦ · · • · · · to · ·· * · « ·<·· to· *··· vyznačující se tím, že uvedená první vrstva a uvedená druhá vrstva se vrství vzájemně přímo na sebe, a že uvedená první vrstva zahrnuje 5 % až 85 % hmotnostních anorganického nerostného plniva.
21. Vrstvený obalový materiál podle nároku 18, vyznačující se tím, že uvedeným adhezivním polymerem je kopolymer etenové kyseliny.