[go: up one dir, main page]

CZ20021011A3 - Geopolymerní pojivo na bázi popílků - Google Patents

Geopolymerní pojivo na bázi popílků Download PDF

Info

Publication number
CZ20021011A3
CZ20021011A3 CZ20021011A CZ20021011A CZ20021011A3 CZ 20021011 A3 CZ20021011 A3 CZ 20021011A3 CZ 20021011 A CZ20021011 A CZ 20021011A CZ 20021011 A CZ20021011 A CZ 20021011A CZ 20021011 A3 CZ20021011 A3 CZ 20021011A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
fly ash
binder
waste
limestone
mixture
Prior art date
Application number
CZ20021011A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ292875B6 (cs
Inventor
František Doc. Dr. Drsc. Škvára
František Prof. Ing. Drsc. Kaštánek
Original Assignee
Vysoká škola chemicko-technologická v Praze
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vysoká škola chemicko-technologická v Praze filed Critical Vysoká škola chemicko-technologická v Praze
Priority to CZ20021011A priority Critical patent/CZ20021011A3/cs
Priority to SK33-2004A priority patent/SK332004A3/sk
Priority to PCT/CZ2003/000020 priority patent/WO2003078349A1/de
Priority to AU2003213989A priority patent/AU2003213989A1/en
Publication of CZ292875B6 publication Critical patent/CZ292875B6/cs
Publication of CZ20021011A3 publication Critical patent/CZ20021011A3/cs

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/006—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mineral polymers, e.g. geopolymers of the Davidovits type
    • C04B28/008—Mineral polymers other than those of the Davidovits type, e.g. from a reaction mixture containing waterglass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/021—Ash cements, e.g. fly ash cements ; Cements based on incineration residues, e.g. alkali-activated slags from waste incineration ; Kiln dust cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/24—Cements from oil shales, residues or waste other than slag
    • C04B7/243—Mixtures thereof with activators or composition-correcting additives, e.g. mixtures of fly ash and alkali activators
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00862—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for nuclear applications, e.g. ray-absorbing concrete
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Description

Oblast techniky
Vynález se týká geopolymerního pojivá na bázi popílků, určeného pro výrobu kaší, malt a betonů či fixaci odpadů, obsahujícího „
A 9 až 94% hmotn. elektrárenského popílku s měrným povrchem 150?<600 m /kg · A.
až 15% hmotn. alkalického aktivátoru složeného ze směsi alkalického hydroxidu a /*· alkalického křemičitanu, na příklad vodního skla, kdy tento aktivátor obsahuje 5 až
15% hmotn. Μβ2θ a má poměr SiO2/Me2O v rozmezí 0,6 až 1,5, kde Me je Na nebo r\
K.
Dosavadní stav techniky
Latentně hydraulicky aktivní látky, jako je granulovaná vysokopecní struska, elektrárenský popílek, přírodní nebo umělé pucolány jsou součástí směsných portlandských cementů. Tyto látky se aktivně účastní procesu hydratace portlandského cementu, kdy aktivující látkou je především Ca(OH)2, jenž vzniká při hydrataci slínkových minerálů. Hydraulicky aktivní látky jsou však schopné i za nepřítomnosti Ca(OH)2 vytvářet hydráty, které poskytují hmoty s měřitelnými mechanickými vlastnostmi,. Takovými aktivátory latentně hydraulických látek jsou *
některé alkalické sloučeniny, jako je nápř. Na2CO3, NaOH nebo Na2SiC>3.
<.·
Základní údaje o těchto pojivech, „struskoalkalických cementech“, nacházíme v literatuře naTpř. v knize V.D.Gluchovskij: “Soil Silicates“, Kijev 1959, dále v vl?
Proceedings 1. a 2.International Conference „Alkaline Cements and Concretes“, Kijev 1994, 1999 a v řadě dalších. V těchto pracích jsou popsány směsi latentně hydraulických látek (zejména strusek a dalších), kde je užit alkalický aktivátor ve formě vodního skla, Na2CO3 a NaOH.
Ve spisu US 4,410,365 je popsáno pojivo na bázi mleté granulované vysokopecní strusky a alkalického aktivátoru, na př. NaOH, Na2SO4.
A
Dále je popsáno alkalické pojivo s nízkým vodním součinitelem, vhodné pro přípravu kaší, malt i betonů. Pojivo se skládá nejméně z 50% latentně hydraulické aktivní látky, jako je struska nebo technický či přírodní pucolán, a mající měrný 2 v povrch nejméně 400 m /kg. Pojivo dále obsahuje 0,1 až 5% plastifikátoru a 0,5 až 8% NaOH nebo Na2CO3.
Γ'
V US 5,076^851 je popsán směsný bezsádrovcový portlandský cement obsahující 60 až 96,7% mletého slínku portlandského cementu s měrným povrchem 350 až 550 m /kg a 3 až 40% mleté latentně hydraulické látky, jako je vysokopecní granulovaná struska, popílek a další. Pojivo dále obsahuje 0,1 až 3% plastifikátoru a 0,5 až 6% Na2CO3, NaOH nebo NaHCO3.
V US 5.,084,102 je popsán cement, který obsahuje 20 až 60% mleté vysokopecní strusky s měrným povrchem 500 až 650 m /kg a 40 až 80% ''ť r\ elektrárenského popílku a dále 2% mletého slínku portlandského cementu (vztaženo r, na směs strusky a popílku) a dále 2 až 12 % křemičitanu sodného s poměrem SiO2/Na2Óf=1 až 2.
V US 5,601^,643 je popsán cement na bázi elektrárenského popílku. Toto pojivo vhodné pro přípravu kaší, malt i betonů se skládá z popílku a 2 až 20 % ,, alkalického křemičitanu (počítáno jako Na2O) s poměrem Si02/Na207‘^0,2(0,75. Pojivo dosahuje vysokých pevností zejména po zpracování při teplotách 40 až 90 °C.
V US 5^482,549 je popsán cement sestávající se z mleté vysokopecní strusky s měrným povrchem 500 až 700 m2/kg a mletého elektrárenského popílku s měrným povrchem 500 až 750 m2/kg v poměru 20:80 až 70:30 hmotn.dílů a dále obsahující nejméně 2% mletého slínku portlandského cementu a 2 až 12 % křemičitanu rsodného.
V DE 3.,934,085 je popsáno pojivo pro imobilizaci odpadů těžkých kovů sestávající se z latentně hydraulických látek (strusky, popílku a dalších) o velikosti částic menších než 100 μητι, alkalického aktivátoru na bázi CaO, Ca(OH)2, MgO, Mg(OH)2, a CaSO3nebo CaSO4.
V EP 593130 je popsán proces imobilizace odpadů těžkých kovů za použití pojivo sestávajícího se z popílku, roztoku alkalického aktivátoru jehož pH je větší než 13, popřípadě obsahujícího strusku, křemičitý úlet či další pucolány.
V EP 927708 je popsáno hydraulické pojivo sestávající se z latentně hydraulické látky jako je popílek, mletá struska, alkalického aktivátoru jako jsou hydroxidy kovů alkalických zemin, slínek portlandského nebo hlinitanového cementu a produkty odsiřování spalných plynů (CaSO3 nebo CaSOA
V,
WO 00/00447 je popsáno hydraulické alumosilikátové pojivo, sestávající se z alumosilikátů (vysokopecní struska, jíl, slin, popílek) s obsahem AI2O3 více než 5j%, úlet z cementářské rotační pece, alkalický aktivátor ve formě alkalického hydroxidu a i ί
CaSC>4. V pojivu je přítomno vždy více než 34% strusky, více než 5% popílku, 3 až
V-γ- Z\
10% alkalického aktivátoru a více než 5% CaSO4.
λ f\
V CZ 289,735 je popsáno alkalicky aktivované pojivo na bázi hydraulicky aktivních látek, určené pro výrobu kaší, malt a betonů tvrdnoucích při teplotách 15 až 95 °C, sestává z 35 až 93 % hmotn. elektrárenského popílku s měrným povrchem 100 až 600 m 3/kg, 2 až 40 % hmotn. další latentně hydraulicky aktivní látky, 5 až 15 % hmotn. alkalického aktivátoru, jako je například směs sodného nebo draselného vodního skla a NaOH či KOH, vyjádřené jako % hmotn. Na2O, přičemž další hydraulicky aktivní látkou je mletá granulovaná vysokopecní struska s měrným povrchem 200 až 600 m2/kg, a/nebo mletý slínek portlandského cementu s měrným povrchem 200 až 600 m2/kg, a/nebo přírodní a/nebo umělý pucolán a/nebo tepelně aktivovaný přírodní jíl, a v alkalickém aktivátoru je poměr SiO2/Na2O je 0,4 až 1,0.
Při alkalické aktivaci popílků vznikají hmoty s pevnostmi přesahující pevnosti standardních portlandských cementů. Alkalická aktivace popílků ve vodném prostředí při pH >12, při níž dochází k tvrdnutí materiálu, je odlišná od procesů hydratace anorganických pojiv, např. portlandského cementu. Alkalická aktivace popílků (s převahou obsahu SiO2) je proces i při kterém dochází k průniku atomů AI (a pravděpodobně i Ca, Mg) do původní křemičité mřížky popílku. Vzniká 2D-3D anorganický hydratovaný polymer (geopolymer) obecného vzorce Mn[-(Si-o)z-AI-O^wh^O. Hydratační produkty alkalicky aktivovaných popílků mají amorfní charakter s minoritními krystalickými fázemi s převahou uspořádání Q4(2AI). Vlastnosti alkalicky aktivovaných popílků jsou závislé na způsobu přípravy, zejména na koncentraci alkalického aktivátoru a vlhkostních podmínkách. Optimální výsledky byly dosaženy při ohřevu na 60 až 90 °C v otevřené atmosféře („suché podmínky“). Za přítomnosti vysokopecní strusky ve směsích alkalicky aktivovaných popílků dochází ke značnému zvýšení pevností (přes 150 MPa v tlaku) při optimálních „hydrotermálních“ podmínkách při teplotě 60 až 90 °C. Při těchto podmínkách vzniká vedle geopolymerní fáze i fáze C-S-H. Alkalicky aktivovaná pojivá dávají možnost využití odpadních anorganických materiálů. Materiály na bázi AA popílků lze charakterizovat jako „chemically bonded ceramics“ či geopolymery nebo jako nízkoteplotní hydratovaná alumosilikátová skla.
Řada autorů (např. Davidovits J.: „Properties of geopolymer cements“, Proč. 1st Intern.Conf. „Alkaline cements and concretes“, vol.1., p.131-150, VIPOL Stock
Comp. Kiev 1994, Davidovits J.: „Geopolymers - inorganic polymeric new materials“, J. Therm. Anal. 37, p. 1633-1656, 1991, Davidovits J.: „Chemistry of geopolymeric systems, terminology“, P roc. G eopolymer I nter.Conf. (1999), V an J aarsveld J .G.S, Van Deventer Lorenzen L.: The potential use of geoplymeric materials to immobilise toxic materials“, Part I., Miner. Eng. 10, 659-669 (1997), , Part II ,12, 7591(1999)) předpokládají, že nejdůležitějším faktorem při alkalické aktivaci latentně hydraulických látek je poměr Si/AI resp. koncentrace alkalií či poměr SiO2/Na2O.
Podstata vynálezu
Náš výzkum však ukázal, že kromě zmíněných faktorů hraje významnou roli i průnik atomů Ca vedle průniku atomů Al do mřížky SiO4 v popílku.
Geopolymerní pojivo na bázi popílků, určené pro výrobu kaší, malt a betonů či fixaci odpadů, obsahující až 94% hmotn. elektrárenského popílku s měrným povrchem 150 až 600 m /kgt 5 až 15% hmotn. alkalického aktivátoru složeného ze směsi alkalického hydroxidu a alkalického křemičitanu, na příklad vodního skla, kdy tento aktivátor obsahuje 5 až
(./
15% hmotn. Me2O a má poměr SiO2/Me2O v rozmezí 0,6 až 1,5 , kde Me je Na /Ί nebo K, v
podle vynálezu spočívá vtom, že obsahuje 1 až 15% vápenaté sloučeniny jako je CaCO3, CaMg(CO3)2, CaSO4, CaSO4.2 H2O, Ca(OH)2, mletý vápenec, mletý sádrovec, mletý dolomitický vápenec, odpadní sádrovec z chemický výrob, odpadní sádrovec z odsiřovacích procesů, cementový recyklát z betonů.
S výhodou vápenatá sloučenina má velikost částic 1 až 200 μιτι.
Je výhodné, když popílek obsahuje více než 3% hmotn. CaO, s výhodou více než 8% hmotn. CaO. Lze použít směsí nízkovápenatého popílku s obsahem CaO nižším než 3% hmotn. a vysokovápenatého popílku s obsahem CaO více než 3^» hmotn.
Při výrobě kaší, malt a betonů či fixaci odpadů se geopolymerní pojivo používá tak, jaE. S / že poměr záměsové vody/(popífcelýřvapenata)sloučenin^je 0,25 až 0,4.
Při zpracování geopolymerního pojivá podle vynálezu do kaší, malt a betonů či fixaci odpadů je vhodným plnivem drcený vápenec nebo dolomitický vápenec ve frakcích od 0,1 do 32 mm.
I
cc
íóv,OLw-
Plnivem pro přípravu betonů s použitím geopolymerního pojivá podle vynálezu jsou s výhodou oxidy Fe, baryt nebo jiný materiál pro stínění radioaktivního záření a/nebo anorganické a organické materiály obsahující těžké kovy jako například Zn, Ba, Cd, Cu, Zr, Pb, Ni, U či látky z úpravy minerálů a těžební činnosti, loužence.
Při výrobě betonů či fixaci odpadů se vyrobená směs geopolymerního pojivá, záměsové vody a případně plniva umístí do forem a ponechá se vytvrdit při teplotách 20 až 95 °C.
Při vstupu atomů Al do mřížky SiO4 v popílku dochází ke vzniku záporného náboje na atomu O, který je kompenzován iontem Na+. Za přítomnosti látek obsahující Ca dochází k průniku i atomů Ca do SiO4 mřížky. V tomto případě je uvedený záporný náboj na atomech O kompenzován iontem Ca2+, avšak dochází propojení iontovou vazbou ve struktuře. Tím dochází k vyšší propojenosti v -Si-O-AI-O-Si struktuře a tím ke vzniku materiálů s vyššími pevnostmi. Zvýšení pevností geopolymeru na bázi popílků je dosaženo přísadou na bázi vápenatých látek jako je CaCO3, CaMg(CO3)2, CaSO4, CaSO4.2 H2O, Ca(OH)2, sádrovec, dolomitický vápenec, odpadní sádrovec z chemický výrob, odpadní sádrovec z odsiřovacích procesů, cementový recyklát z betonů. Rovněž positivním způsobem se projevuje zvýšení obsahu CaO v popílku. Zvýšení pevností je možné při současném snížení celkového obsahu alkalií a při snížení obsahu NaOH v alkalickém aktivátoru, než je tomu při známých způsobech přípravy těchto látek. Snížení obsahu alkalií a zejména snížení dodatečného přidávání NaOH pro úpravu Ms je významné z hlediska manipulace s tímto pojivém.
Pojivo sestávající se z popílku, alkalického aktivátoru (směsi alkalického /
hydroxidu a křehjčitanu) a vápenaté látky tuhne při teplotách 20 až 95 C, kdy optimální podmínky jsou při krátkodobém teplotním zpracování při teplotách 50 až 80 °C v otevřené atmosféře.
Uvedené pojivo je vhodné pro přípravu kaší, malt i betonů a pro fixaci anorganických a dalších odpadů. Jako/součást pojivá lze užít odpadní CaSO4 z chemických či odsiřovacích procesů a djé pak recyklovaný beton (jemné frakce po drcení použitých betonů).
Jako kamenivo lze použít pro tento typ pojivá běžné kamenivo pro výrobu malt a betonů, s výhodou drcený vápenec nebo dolomitický vápenec.
Geopolymerní pojivo je použitelné i k přípravě materiálů ke stínění radioaktivního záření, například k přípravě k těžkých betonů nebo hmot obsahující v maximálním množství stínící látky jako jsou oxidy Fe, baryt a další.
Geopolymerní pojivo je možné použít pro fixaci anorganických i organických odpadů, odpadních látek obsahující těžké kovy jako např. Zn, Ba, Cd, Cu, Zr, Pb, Ni, U (látky z úpravy minerálů a těžební činnosti, loužence), případně pro fixaci radioaktivních odpadů.
Tyto látky jsou použitelné ve směsi s geopolymerním pojivém jako plnivo namísto klasického kameniva pro přípravu malt a betonů.
Geopolymerní pojivo podle vynálezu představuje nový typ anorganického pojivá, které umožňuje zpracování anorganického odpadu - popílku - jako základní suroviny. Popílek je doposud využíván jako součást portlandských cementů či jako součást betonových směsí. Značná část odpadní popílků je skladována či míšena s odpadním sádrovcem a deponována např. ve vytěžených prostorách. Míšení popílku s odpadním sádrovcem (např. z odsiřovacích procesů) je v principu nehospodárné, neboť odpadní sádrovec (z odsiřovacích procesů vápencovou metodou) obsahuje Ca pocházející z nevratné suroviny, kterou je vápenec. Skladování odpadních popílků představuje ekologický problém, neboť existuje potenciální možnost vyluhování těžkých kovů z odpadních popílků. Skladování popílků jako odpadu je dále energeticky nehospodárné, neboť v popílku je „skrytá část tepelné energie vzniklé při spalování uhlí v elektrárnách.
Geopolymerní pojivo podle vynálezu představuje možnost využití směsi popílku a odpadního sádrovce na výrazně vyšší úrovni než deponování této směsi na skládkách.
Geopolymerní pojivo podle vynálezu nevyžaduje energeticky náročný proces výroby ve srovnání s ostatními anorganickými pojivý, zejména s portlandským cementem. Výroba portlandského cementu zahrnuje energeticky náročný proces přípravy surovin (těžba, drcení, mletí a směšování několika surovinových komponent) a následný výpal do teplot 1450 °C. Součástí výroby cementu je dále energeticky náročné mletí slínku. Tyto energeticky a surovinově náročné procesy při výrobě geopolymerního pojivá podle vynálezu odpadají, neboť základní surovinu odpadní elektrárenský popílek^ není nutné v principu mlít či třídit když je to pro optimalizaci vlastnosti pojivá možnéy a není nutný energeticky náročný tepelný proces, jako je výpal. Pro optimalizaci vlastností pojivá podle vynálezu postačí krátkodobý ohřev na teploty do 60 až 90 °C, či dokonce v některých případech není tento ohřev nutný.
Geopolymerní pojivo podle vynálezu je novým typem anorganického pojivá, při jehož výrobě v principu nedochází k emisím CO2, neboť na rozdíl od výroby portlandského cementu či vápna není nutné pálení vápence (jako součásti surovinové směsi). Toto pojivo pak představuje perspektivu možnosti snížení emisí „skleníkových plynů“, jejichž hlavním producentem vedle hutního a elektrárenského průmyslu jsou právě cementárny a vápenky.
Dalším výrazným ekologickým aspektem geopolymerního pojivá podle vynálezu je možnost fixace odpadních látek a látek, které obsahují těžké kovy.
Příklady provedení
Příklad 1.
Pro přípravu kaší, malt a betonů z geopolymerního pojivá byl p oužit e lektrárenský popílek o složení v hmotn.%:
S1O2 AI2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 K2O Na2O TiO2 P2O5 Sp.látky
53,79 32,97 5,51 1,84 0,92 0,46 1,76 0,37 2,1 0,15 0,74
Výraz „Sp. látky“ znamená spalitelné látky.
Alkaljcký aktivátor byl připraven z vodního skla o složení 25,98% hmotn. S1O2,
popílku resp. popílku + vápenaté látky); modul alkalického aktivátoru Ms =SiC>2/Na2O byl upraven přidáním NaOH. Vodní součinitel směsi w=hmotnost H2O/(hmotnost popílku+vápenatá látka) byl upraven přidáním příslušného množství vody do alkalického aktivátoru. Alkalický aktivátor rozpuštěný ve vodě byl smíšen s popílkem a s případným plnivem. Směs byla umístěna do forem a vystavena teplotním podmínkám v rozmezí 20 až 95 °C podle údajů uvedených v následujících tabulkách. Po 2 a 28 dnech od přípravy byla zkoušena pevnost těchto hmot.
Příklad 2.
Z popílku podle příkladu 1 byla připravena kaše (bez přísady plniv) w=0|26 s dobrou zpracovatelností. Alkalický aktivátor měl Ms =0,8 a obsah Na2O byl 8^0 hmotn..
K popílku bylo přidáno 4% hmotn. mletého vápence. Kaše měla počátek tuhnutí po 2 a
hodinách.
Příklad 3.
Z popílku ppdle příkladu 1 byly připraveny malty , kde jako plnivo byl použit písek frakce 0/2 mm. K popílku byla přidána vápenatá látka, kterou byl mletý vápenec s velikostí částic do 80mm, mletý dolomitický vápenec s velikostí částic do 150 pm a V odpadní sádrovec s velikostí částic do 30 um. Vápenec obsahoval více než 95% hmotn. CaCCh, dolomitický vápenec obsahoval více než 90% hmotn.
CaCO3+MgCO3, sádrovec A obsahoval více než 97% hmotn. CaSCU.Ž H2O,
A' A.
sádrovec B obsahoval více než 93% hmotn. CaSO4.2 H2O. Směsi bez přísady
Ά . i vápenaté látky odpovídají známým postupům, např. podle US 5.601J343 a pZ' 289,735.
Na2O (%) Ms W doba a teplota tepelného zpracov. popílekrpisek přísada k popílku pevnost 2dny (MPa) pevnost 28 dní (MPa)
7,75 1,06 0,32 12 hod, 70 °C 1:1;5 10% vápenec 55,2 57,7
7,75 1,06 0,32 12 hod, 70 ÓC 1:1^5 bez přísady 32,0 43,9
7,19 1,43 0,32 12 hod, 70 °C 1:1,5 10% vápenec 30,2 45,8
7,19 1,43 0,32 12 hod., 70 ÓC 1:1,5 bez přísady 26,2 30,1
8,31 0,74 0,32 12 hod, 70 °C 1:1,5 bez přísady 38 53,9
5,43 1 0,32 12 hod, 70 °C 1:2 10% vápenec 22,5 28,5
5,43 1 0,32 12 hod, 70 °C 1:2 bez přísady 12,8 14,2
7 1 0,32 12 hod, 70 °C 1:1,5 10% vápenec 15,5 19,6
13,5 0,7 0,32 12 hod, 70 UC 1:1,5 bez přísady 43,2 46,2
13 1 0,32 5 hod, 90 °C 1:1,5 10% vápenec 38 40,2
10 1,06 0,32 12 hod, 70 °C 1:1,5 10% dolomitický vápenec 42,9 48,9
10 1,1 0,35 12 hod, 70 °C 1:1,,5 10% sádrovec A 20,7 24,5
10 1,1 0,32 12 hod, 70 ÓC 1:1,5 ( 5% sádrovec B 37,8 42,3
10 1,1 0,32 12 hod, 70 °C 1:1j5 10% sádrovec B 24,7 25,8
i V ' Č.í -i - „
Z popílku podle příkladu 1 byla připravena malta , kde jako plnivo byl použit písek frakce 0/2 mm. K popílku byl přidán cementový recyklát, kterým byla frakce 0^0,5 w fnn^z drceného cementového betonu resp. z drceného pórobetonu.
Na2O (%) Ms w doba a teplota tepelného zpracov. popílek:písek přísada k popílku pevnost 2dny (MPa) pevnost 28 dní (MPa)
10 0,95 0,32 12 hod, 70 °C 1:1,5 10% cementový recyklát z drceného betonu 47,0 56,9
10 0,95 0,32 12 hod, 70’C 1:1 (5 10% recyklát z drceného pórobetonu 34 46,1
Příklad 5. ,
V .
Malta s 10% hmotn. sádrovce B podle příkladu 4 měla počátek tuhnutí po 1,5 hpá{ při 20 °CA
Příklad 6.
Z popílku podle příkladu 1 byl připraven beton, kde jako kamenivo byla použita vápencová drť 0/4 mm. Počátek tuhnutí tohoto betonu při 20 °C byl více než 24 hodin. Pro srovnání byl připraven beton ze standardního kameniva frakce OÚ mm. Poměr popílku ku plnivu byl 1:115.
Na2O (%) Ms w doba a teplota tepelného zpracování plnivo pevnost 2dny (MPa)
10 0,8 0,32 12 hod, 70 °C vápencová drť 45,1
10 0,8 0,32 12 hod, 70 °C standardní kamenivo pro výrobu betonu 30,0
Příklad 7.
Pro přípravu kaše w= 0,30 byl použit popílek o složení:
SÍO2 AI2O3 Fe2C>3 CaO MgO SO3 K2O Na2O TiO2 p2o5 Sp.látky
48,8 25,3 14,5 4,2 1,58 1,64 0,76 0,96 1,15 0,23 0,60
Vlastnosti geopolymeru jsou uvedeny v tabulce:
Na2O (%) Ms w doba a teplota tepelného zpracování pevnost 2dny (MPa) pevnost 28 dní (MPa)
12 0,8 0,25 24 hod, 60°C 50,2 58,7
Příklad 8.
Pro přípravu malty byla použita směs popílku podle příkladu 1 a popílku A, jehož složení je uvedeno v tabulce:
SiO2 AI2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 K2O Na2O TiO2 p2o5 Sp.látky
51,82 28,3 4,1 8,2 2,0 0,46 1,76 0,37 2,1 0,15 0,74
Vlastnosti malt jsou uvedeny v tabulce:
Na2O (%) Ms w doba a teplota tepelného zpracování popílek:písek typ popílku pevnost 2dny (MPa) pevnost 28 dní (MPa)
10 0,8 0,32 12 hod,70°C 1:1|5 Popílek dle příkladu 1 55,2 57,7
10 0,8 0,32 12 hod, 70 °C 1:1j5 Popílek dle příkří+ popílek A v poměru 1:1 60,1 63,5
Příklad 9.
Pro přípravu směsi byl použit popílek o složení:
SiO2 AI2O3 Fe2C>3 CaO MgO SO3 K2O Na2O TiO2 p2o5 Sp.látky
48,8 25,3 14,5 4,2 1,58 1,64 0,76 0,96 1,15 0,23 0,60
a prachové odpady.
Složení prachového odpadu A :
S1O2 AI2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 K2O Na2O TiO2 P2Os 0γ2Ο3 15,11 3,18 55,07 11,80 9,86 1,14 0,12 0,22 0,09 0,19 0,25
Složení prachového odpadu B:
S1O2 AI2O3 Fe2O3 CaO MgO ZnO PbO Na2O T1O2 P2O5 Cr2O3
6,23 1,25 34,11 4,2 6,10 35,2 8,90 0,22 0,09 0,19 3,51
Vlastnosti směsí jsou uvedeny v tabulce:
Na2O (%) Ms w doba a teplota tepel, zprac. plnivo obsah prachového odpadu pevnost 2dny (MPa) pevnost 28 dní (MPa)
10 0,8 0,30 8 hod, 60 °C 5% vápencová drť 20% odpad A 12,6 21,9
10 0,8 0,30 24 hod, 80°C 5% vápencová drť 30% odpad A 30,8 33,2
10 0,8 0,30 24 hod, 80°C 5% vápencová drť 30% odpad B 15,2 28,1
Příklad 10.
Z popílku podle příkladu 1 byly připraveny směsi pro stínění radioaktivního záření.
Na2O (%) Ms w doba a teplota plnivo obsah stinici složky pevnost 2dny (MPa) pevnost 28 dni (MPa)
tepelného zpracování
10 0,9 0,32 12 hod, 70 °C 5% vápencová drf 35% Fe2O3 18,6 25,8
10 0,9 0,32 12 hod, 70 °C 5% vápencová drť 20% baryt 12,8 18,5
Průmyslová využitelnost
Vynález je využitelný ve stavebnictví

Claims (10)

  1. Patentové nároky
    1. Geopolymerní pojivo na bázi popílků určené pro výrobu kaší, malt a betonů či fixaci odpadů obsahující γ ,
    70 až 94%;élěktrárenského popílku s měrným povrchem 150 až 600 m /kg:
    hwýl·/’''
    5 až 15% alkalického aktivátoru složeného ze směsi alkalického hydroxidu a
    Λ alkalického křemičitanu, na příklad vodního skla, kdy tento aktivátor obsahuje 5 až v
    15% hmotn. Me2O a má poměr SiO2/Me2O v rozmezí 0,6 až 1,5, kde Me je Na nebo >5
    K, vyznačené tím, že v
    obsahuje 1 až 15(% hmotn. vápenaté sloučeniny jako je CaCO3, CaMg(CO3)2, CaSO4, CaSO4.2 H2O, Ca(OH)2, mletý vápenec, mletý sádrovec, mletý dolomitický vápenec, odpadní sádrovec z chemický výrob, odpadní sádrovec z odsiřovacích procesů, cementový recyklát z betonů.
  2. 2. Geopolymerní pojivo podle nároku 1;vyznačené tím, že vápenatá sloučenina má velikost částic 1 až 200 μιτι.
  3. 3. Geopolymerní pojivo podle nároku 1 vyznačené tím, že popílek obsahuje více než {,,·· \Y'
    3% hmotn. CaO, s výhodou více než 8% hmotn. CaO.
    Λ b
  4. 4. Geopolymerní pojivo podle nároku 1.vyznačené tím, že popílek je tvořen směsí nízkovápenatého popílku s obsahem CaO nižším než 3% hmotn. a Y Λ vysokovápenatého popílku s obsahem CaO více než 3% hmotn.
    Λ
  5. 5. Způsob použití geopolymerního pojivá podle nároku 1; vyznačený tím, že při výrobě kaší, malt a betonů či fixaci odpadů je poměr záměsové vody s pojivém 0,25 až 0,4.
  6. 6. Způsob použití podle nároku 5;vyznačený tím, že při výrobě kaší, malt a betonů či fixaci odpadů se jako plnivo použije drcený vápenec nebo dolomitický vápenec ve frakcích od 0,1 do 32 mm.
  7. 7. Způsob použití podle nároku 5, vyznačený tím, že plnivem pro přípravu betonů jsou oxidy Fe, baryt nebo jiný materiál pro stínění radioaktivního záření.
  8. 8. Způsob použití podle nároku 5, vyznačený tím, že plnivem pro přípravu betonů jsou anorganické a organické materiály obsahující těžké kovy vybrané ze skupiny tvořené Zn, Ba, Cd, Cu, Zr, Pb, Ni, U či látky z úpravy minerálů a těžební činnosti, loužence.
  9. 9. Způsob použití geopolymerního pojivá podle nároku 1, vyznačený tím, že se smísí záměsová voda s pojivém v poměru 0,25 až 0,4, směs se umístí do forem a ponechá se vytvrdit při teplotách 20 až 95 °C .
  10. 10 . Způsob použití geopolymerního pojivá podle nároku 9, vyznačený tím, že se směs záměsové vody s pojivém před umístěním do forem zhomogenisuje s plnivem.
CZ20021011A 2002-03-20 2002-03-20 Geopolymerní pojivo na bázi popílků CZ20021011A3 (cs)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ20021011A CZ20021011A3 (cs) 2002-03-20 2002-03-20 Geopolymerní pojivo na bázi popílků
SK33-2004A SK332004A3 (en) 2002-03-20 2003-03-18 Geopolymer binder based on fly ash
PCT/CZ2003/000020 WO2003078349A1 (de) 2002-03-20 2003-03-18 Geopolymeres bindemittel auf basis von flugasche
AU2003213989A AU2003213989A1 (en) 2002-03-20 2003-03-18 Geopolymer binder based on fly ash

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ20021011A CZ20021011A3 (cs) 2002-03-20 2002-03-20 Geopolymerní pojivo na bázi popílků

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ292875B6 CZ292875B6 (cs) 2003-12-17
CZ20021011A3 true CZ20021011A3 (cs) 2003-12-17

Family

ID=27815064

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ20021011A CZ20021011A3 (cs) 2002-03-20 2002-03-20 Geopolymerní pojivo na bázi popílků

Country Status (4)

Country Link
AU (1) AU2003213989A1 (cs)
CZ (1) CZ20021011A3 (cs)
SK (1) SK332004A3 (cs)
WO (1) WO2003078349A1 (cs)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ302806B6 (cs) * 2010-10-26 2011-11-16 Vysoká škola chemicko-technologická v Praze Zpusob prípravy stavebních prvku na bázi alumosilikátových polymeru
CZ308584B6 (cs) * 2018-01-17 2020-12-16 Vysoká škola chemicko-technologická v Praze Způsob výroby hydraulického pojiva na bázi popela, hydraulické pojivo a jejich použití
CZ309103B6 (cs) * 2019-05-02 2022-02-02 ORLEN UniCRE a.s. Způsob výroby geopolymerního pojiva s nízkou porozitou
CZ309416B6 (cs) * 2022-02-28 2022-12-14 Technická univerzita v Liberci Odlehčený tepelně izolační geopolymerní kompozit pro speciální aplikace a způsob jeho výroby
CZ309421B6 (cs) * 2022-02-15 2022-12-21 Technická univerzita v Liberci Antivibrační geopolymerní kompozit pro speciální aplikace
CZ309516B6 (cs) * 2022-02-10 2023-03-15 Technická univerzita v Liberci Rychletuhnoucí geopolymerní kompozit pro speciální aplikace
CZ309720B6 (cs) * 2022-04-20 2023-08-16 Technická univerzita v Liberci Geopolymerní kompozit pro speciální aplikace, vytvořený na bázi geopolymerního cementu

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005049522A1 (en) * 2003-11-19 2005-06-02 Rocla Pty Ltd Geopolymer concrete and method of preparation and casting
CZ301705B6 (cs) * 2004-04-26 2010-06-02 Svoboda@Pavel Popílkový beton, jeho složení, zpusob prípravy geopolymerní reakcí aktivovaného úletového popílku a užití
FR2880624B1 (fr) * 2005-01-11 2008-09-12 Fabrice Visocekas Procede pour fabriquer un materiau mineral solide.
CA2597943A1 (fr) * 2005-02-21 2006-08-24 Philippe Pichat Fabrication d'un materiau solide a partir d'un hydroxyde alcalin
FR2882276A1 (fr) * 2005-02-21 2006-08-25 Philippe Pichat Fabrication d'un materiau solide a partir d'un hydroxyde alcalin
ITVI20050273A1 (it) * 2005-10-14 2007-04-15 Guerrino Pivato Spa Miscela catalizzata per strati portanti e di fondo di opere civili e stradali, del tipo ad alta stabilita' e viabilita' immediata
RU2393563C2 (ru) * 2005-11-09 2010-06-27 Йосино Джипсум Ко., Лтд. Композиция для строительного материала и гипсовая плита, а также способ строительства с их использованием и стена
CZ300134B6 (cs) * 2007-02-14 2009-02-18 Výzkumný ústav anorganické chemie, a. s. Dvousložkové geopolymerní pojivo a zpusob jeho výroby
JP2010532307A (ja) * 2007-06-29 2010-10-07 インダストリー ファウンデーション オブ チョンナム ナショナル ユニバーシティー セメントを含まないアルカリ活性結合材、それを用いたモルタルの製造方法およびセメントを含まないアルカリ活性補強モルタルの製造方法
CN101323778B (zh) * 2008-07-29 2010-12-29 南京工业大学 油田固井用偏高岭土-矿渣基地质聚合物及其高温缓凝剂
MX354642B (es) 2009-01-22 2018-03-14 Univ America Catholic Aglutinantes compuestos para geopolímeros diseñados a medida para aplicaciones de cemento y concreto.
CN101618653B (zh) * 2009-07-30 2012-07-25 安溪县宏源工艺有限公司 一种石英粉工艺制品及其制备方法
CN101653966B (zh) * 2009-09-02 2011-05-11 武汉理工大学 一种自节能加气混凝土墙材专用抹面砂浆的制备方法
DE102009043988A1 (de) 2009-09-11 2011-03-24 Inomat Gmbh Geopolymeres Material
CZ2010855A3 (cs) 2010-11-23 2012-05-30 Rázl@Ivan Cementové kompozity odolné kyselinám a vysokým teplotám a zpusob jejich výroby
CN102881346A (zh) * 2012-09-11 2013-01-16 南京大学 粉煤灰在固化放射性核素中的应用及以其固化放射性核素i-的方法
DE102013001927B4 (de) * 2013-02-04 2019-01-17 Refratechnik Holding Gmbh Geopolymer-Bindemittelsystem für Feuerbetone, trockener Feuerbetonversatz enthaltend das Bindemittelsystem sowie die Verwendung des Versatzes
CN103664035B (zh) * 2013-12-05 2015-11-18 浙江大学宁波理工学院 无熟料矿渣粉煤灰复合水泥激发剂及其制备方法
BR102013033014A2 (pt) * 2013-12-20 2020-12-29 Univ Estadual Ponta Grossa processo de fabricação de cimento geopolimérico e seus materiais derivados a partir da reciclagem de vidros e outros materiais para utilização como materiais de construção civil
US10930405B2 (en) * 2015-03-03 2021-02-23 The King Abdulaziz City For Science And Technology Mixture for anti-radiation pozzolon-polymeric cementitious material
FR3034094B1 (fr) 2015-03-27 2020-10-09 Hoffmann Jb Tech Composition pour materiau de construction a base de metakaolin, procede de fabrication associe et utilisation pour la realisation d'elements de construction
CN105110664B (zh) * 2015-08-05 2017-04-19 浙江工业职业技术学院 高岭土印染污泥地质聚合物材料及其制备方法
CZ2015882A3 (cs) * 2015-12-10 2017-02-08 Vysoká škola chemicko-technologická v Praze Způsob přípravy bezslínkového hydraulického pojiva
CN110078422A (zh) * 2019-04-25 2019-08-02 西安理工大学 一种锥形电杆用地聚物混凝土
DE102019005107A1 (de) 2019-07-23 2021-01-28 Agemos AG Betonersatz mit hervorragender Festigkeit und Temperaturbeständigkeit
CN110668663B (zh) * 2019-11-04 2022-04-05 太原理工大学 一种用于污泥重金属生物沥滤的铁硫营养缓释球
CN111807738A (zh) * 2020-06-15 2020-10-23 安徽鑫固环保股份有限公司 一种地聚物用添加剂
CN114460063B (zh) * 2020-11-09 2023-10-03 辽宁工程技术大学 一种定量分析粉煤灰地聚物反应程度的方法
EP4029843A1 (en) 2021-01-19 2022-07-20 Agemos AG Sustainable goods
DE102022134848A1 (de) 2022-12-27 2024-06-27 braun-steine GmbH Zementfrei aushärtende mischung, formbeständiger zementfrei ausgehärteter körper, verfahren zur herstellung einer solchen mischung, verfahren zur herstellung eines solchen körpers

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1583308A (en) * 1978-04-20 1981-01-21 Crosby & Co Ltd Heat resistant composition
GB2041908A (en) * 1979-02-01 1980-09-17 Tarmac Building Products Ltd Insulating Material
US4762623A (en) * 1986-11-14 1988-08-09 Trident Engineering Associates, Inc. Landfill composition and method of producing the same
GB8805481D0 (en) * 1988-03-08 1988-04-07 Marley Uk Ltd Cementitious products
DE3934085A1 (de) * 1988-10-18 1990-04-19 Salzburger Stadtwerke Ag Verfahren zur einbindung und verfestigung von festen und fluessigen stoffen mit einem gehalt an schwermetallen
CA2006579A1 (en) * 1988-12-23 1990-06-23 Servalius J. P. Brouns Cement, method of preparing such cement and method of making products using such cement
AU4922696A (en) * 1995-02-17 1996-09-04 By-Products Development Co. Fly ash cementitious material
US5569153A (en) * 1995-03-01 1996-10-29 Southwest Research Institute Method of immobilizing toxic waste materials and resultant products
DE19600977A1 (de) * 1996-01-12 1997-07-17 Krafft Alfred Peter Brandschutzschaummasse
CZ289735B6 (cs) * 1998-11-26 2002-03-13 Čvut V Praze, Kloknerův Ústav Alkalicky aktivované pojivo na bázi latentně hydraulicky aktivních látek

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ302806B6 (cs) * 2010-10-26 2011-11-16 Vysoká škola chemicko-technologická v Praze Zpusob prípravy stavebních prvku na bázi alumosilikátových polymeru
CZ308584B6 (cs) * 2018-01-17 2020-12-16 Vysoká škola chemicko-technologická v Praze Způsob výroby hydraulického pojiva na bázi popela, hydraulické pojivo a jejich použití
CZ309103B6 (cs) * 2019-05-02 2022-02-02 ORLEN UniCRE a.s. Způsob výroby geopolymerního pojiva s nízkou porozitou
CZ309516B6 (cs) * 2022-02-10 2023-03-15 Technická univerzita v Liberci Rychletuhnoucí geopolymerní kompozit pro speciální aplikace
CZ309421B6 (cs) * 2022-02-15 2022-12-21 Technická univerzita v Liberci Antivibrační geopolymerní kompozit pro speciální aplikace
CZ309416B6 (cs) * 2022-02-28 2022-12-14 Technická univerzita v Liberci Odlehčený tepelně izolační geopolymerní kompozit pro speciální aplikace a způsob jeho výroby
CZ309720B6 (cs) * 2022-04-20 2023-08-16 Technická univerzita v Liberci Geopolymerní kompozit pro speciální aplikace, vytvořený na bázi geopolymerního cementu

Also Published As

Publication number Publication date
AU2003213989A1 (en) 2003-09-29
WO2003078349A1 (de) 2003-09-25
SK332004A3 (en) 2004-08-03
CZ292875B6 (cs) 2003-12-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ20021011A3 (cs) Geopolymerní pojivo na bázi popílků
JP7390271B2 (ja) フライアッシュとレメディエーション剤とを含有するセメント系材料用ポゾラン組成物
KR100464666B1 (ko) 굴패각을 이용한 지반개량형 고화재 제조방법
Roy et al. Alkali activated cementitious materials: an overview
Roy Alkali-activated cements opportunities and challenges
Rashad A comprehensive overview about the influence of different admixtures and additives on the properties of alkali-activated fly ash
Mohan et al. A review on use of crushed brick powder as a supplementary cementitious material
Sedira et al. A review on mineral waste for chemical-activated binders: mineralogical and chemical characteristics
KR101263227B1 (ko) 고강도 지오폴리머 조성물 및 그 제조방법
CZ291443B6 (cs) Pojivová geopolymerní směs
KR100375407B1 (ko) 폐기물의 중금속 용출방지를 위한 고형체 제조방법 및이에 의해 제조된 고형체
Sheshpari A review on types of binder and hydration in cemented paste backfill (CPB)
KR102547838B1 (ko) 무시멘트 콘크리트 투수 블록 조성물 및 이를 이용한 투수 블록
Kalina et al. POTENTIAL USES OF GEOPOLYMERS TO IMMOBILIZE TOXIC METALS FROM BY-PRODUCTS MATERIALS.
McCarthy et al. Long-term stability of landfilled coal combustion by-products
CZ289735B6 (cs) Alkalicky aktivované pojivo na bázi latentně hydraulicky aktivních látek
Shafiq et al. Applications of Geopolymers
KR100375408B1 (ko) 폐기물을 재활용하기 위한 고화제
Mashıfana Geo-polymerized cementitious material as a stabilizer of waste fly ash to produce green building bricks
Detphan et al. Factors of FGD-gypsum replacement and alkaline solution ratio on compressive strength and microstructure of fly ash geopolymer
KR102768434B1 (ko) 탄소저감형 지반보강용 고화재
Murshid et al. Selection of Suitable Binder in Solidification/Stabilization (S/S) Method: A Review
US20220089486A1 (en) Systems and methods for self-sustaining reactive cementitious systems
EP4511340A1 (en) Alkali activated binder and products and uses thereof
Sun et al. Incinerated sewage sludge ash blended cementitious materials

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20120320