CZ200040A3 - Grain crops milling process and apparatus for making the same - Google Patents
Grain crops milling process and apparatus for making the same Download PDFInfo
- Publication number
- CZ200040A3 CZ200040A3 CZ200040A CZ200040A CZ200040A3 CZ 200040 A3 CZ200040 A3 CZ 200040A3 CZ 200040 A CZ200040 A CZ 200040A CZ 200040 A CZ200040 A CZ 200040A CZ 200040 A3 CZ200040 A3 CZ 200040A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- rollers
- pair
- grains
- roller
- grinding
- Prior art date
Links
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
Při způsobu mletí se v zařízení k provádění způsobu mletí zrniny smáčejí kapalinou a potom se na zrniny působí mezi první dvojicí válců (4) tlakovými a střihovými sílami tak, že vnitřní strukturajader(zásobního pletiva) zm se mění, přičemž slupky zm zůstávají neporušeny nebo téměř neporušeny. Zrniny se potom přivádějí mezi další dvojici (5) válců s žebrovanou povrchovou plochou a melou se a následuje další mletí další dvojicí válců (6) a/nebo prosévání produktů mlecího procesu tak, že výsledný produkt obsahuje v podstatě převážně mouku. Způsob mletí podle vynálezuje způsobem mletí na plocho. Zařízení obsahuje zvlhčovači jednotku (2) pro zvlhčování zrnin (12) kapalinou, první dvojici válců (4) za zvlhšovacíjednotkou (2), nejménějednu další dvojici (5), umístěnou bezprostřdně za první dvojicí válců (4) a nejménějeden dále zařazený plochý třídič (8,40).In the grinding process, the grinding process apparatus is used the grains wet the liquid and then act on the grains between them a first pair of rollers (4) with pressure and shear forces such that the inner structure of the nucleus changes, whilst the husks of the remains remain intact or nearly intact. The grains are then fed to another pair (5) rollers with ribbed surface and grind and followed by further grinding with another pair of rollers (6) and / or sieving milling process products such that the resulting product contains essentially flour. The method of grinding according to the invention flat grinding. The device contains humidifiers a unit (2) for wetting the grains (12) with a liquid, first a pair of rollers (4) downstream of the humidification unit (2), at least one another pair (5) positioned immediately after the first pair cylinders (4) and at least one further flatbed sorter (8,40).
Description
Oblast technikyTechnical field
Vynález se týká způsobu mletí zrnin a zařízení k provádění tohoto způsobu, jejichž druhové znaky jsou obsaženy v předvýznakové části patentových nároků 1 a 15.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method for the grinding of grains and to apparatus for carrying out the method, the generic characteristics of which are contained in the preamble of claims 1 and 15.
Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Způsob tohoto druhu je známý zejména z US-PS 2 221 802.A method of this kind is known in particular from US-PS 2 221 802.
Ke stavu techniky patří také způsob mletí na plocho, to znamená na mouku, podle WO 92/10296, při kterém se z pšeničných zrn odděluje zásobní pletivo od slupek. Při provádění tohoto způsobu se pšeničná zrna stlačují do plochého tvaru mezi dvěma válci první dvojice válců. Válce jsou pro tento postup opatřeny hladkými obvodovými povrchovými plochami. Šířka mezery mezi válci této dvojice je volena tak, že pšeničná zrna se stlačují do plochého tvaru.The prior art also includes a method of flat grinding, i.e. flour, according to WO 92/10296, in which the stock mesh is separated from the husks from the husks. In this method, the wheat grains are compressed into a flat shape between two rolls of the first pair of rolls. The rollers are provided with smooth circumferential surfaces for this procedure. The gap width between the rolls of this pair is chosen such that the wheat grains are compressed into a flat shape.
Zploštělá pšeničná zrna se přivádějí bez jakéhokoliv prosévání ke dvěma dalším dvojicím mlecích válců. Tyto dvojice obsahují rýhované válce, přičemž první dvojice obsahuje válce s přibližně osmi rýhami na centimetr obvodové plocha a druhá dvojice obsahuje válce s přibližně jedenácti rýhami na centimetr.The flattened wheat grains are fed without any sifting to two additional pairs of grinding rolls. These pairs comprise grooved rollers, the first pair comprising rollers with approximately eight grooves per centimeter of circumferential surface and the second pair comprising rollers with approximately eleven grooves per centimeter.
Válce první rýhované dvojice válců se otáčejí rozdílnými počty otáček. Stejně tak se válce druhé rýhované dvojice válců otáčejí vzájemně rozdílnými počty otáček.The rollers of the first grooved pair of rollers rotate at different revolutions. Likewise, the rollers of the second grooved pair of rollers rotate at different rotational speeds.
Jakmile zrniny projdou mezi těmito třemi dvojicemi mlecích válců, přivádějí se produkty tohoto mlecího procesu na plochý třídič. Podíly otrub se oddělí proséváním a odvádějí se k dalšímu zpracování nebo využití k jiným účelům. Produkty mlecího procesu se odvádějí buď přímo k dalšímu využití nebo se přivádějí do další válcové stolice se dvěma dvojicemi válců, z nichž první dvojice obsahuje rýhované válce a druhá dvojice je tvořena dvěma hladkými válci.Once the grains have passed between the three pairs of grinding rolls, the products of this grinding process are fed to a flat screen. The bran fractions are separated by sieving and sent for further processing or for other purposes. The products of the milling process are discharged either directly for reuse or fed to another roller mill with two pairs of rollers, the first pair comprising grooved rollers and the second pair consisting of two smooth rollers.
Výstupní produkt se přivádí opět do plochého třídiče a v něm prosáté podíly, to znamená propadající podíly, se odvádějí opět k dalšímu použití. Přepady na sítech se znovu přivádějí do poslední válcové stolice.The output product is again fed to the flat screen and the sieved fractions, i.e. the fractions which are sieved, are returned for further use. The overflows on the sieves are returned to the last cylindrical mill.
Způsoby mletí, které jsou součástmi známého stavu techniky, je možno získat 72 až 75%ního výtěžku mouky.The milling processes of the prior art can yield 72-75% flour yield.
Úkolem vynálezu je vyřešit způsob mletí zrnin a zařízení k provádění tohoto způsobu, kterými by byla zrna zrnin rychleji rozmělňována a pomocí kterých by se již v první mlecí operaci získával větší podíl mouky, přičemž celková výtěžnost mouky by měla být větší než 75 %.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a method for grinding grains and a device for carrying out the process by which the grain grains are comminuted more rapidly and by which a larger proportion of flour is obtained already in the first milling operation.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Tento úkol je vyřešen způsobem mletí zrnin podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že zrniny se zkrápějí a smáčejí kapalinou tak, že slupky zrnin mají větší vlhkost než jádra, na zrniny působí mezi první dvojicí válců kromě tlakových sil také střižné síly a druhá dvojice válců má rýhované povrchy. U zařízení k provádění tohoto způsobu spočívá podstata vynálezu v tom, že první dvojice válců je tvořena dvěma válci pro vyvozování tlakových a střihových sil na zrniny, z nichž jeden válec má hladkou nebo téměř hladkou povrchovou plochu a další válec je opatřen rýhovanou obvodovou plochou, přičemž bezprostředně následující dvojice válců má rýhované plochy a za následující dvojicí válců je umístěna další dvojice válců a/nebo řezací mlýn.This object is achieved by the method of grinding the grains according to the invention, which consists in that the grains are sprayed and soaked with liquid so that the grains of the grains have a higher moisture content than the cores. The rollers have grooved surfaces. In the apparatus for carrying out the method, the first pair of rollers consists of two rollers for applying crushing and shearing forces to the grain, one roll having a smooth or near-smooth surface and the other roll having a grooved peripheral surface, the immediately following pair of rollers has grooved surfaces and a subsequent pair of rollers and / or a cutting mill is located after the next pair of rollers.
Tím, že se zrniny přivádějí po zvlhčení kapalinou k první dvojici válců, mezi kterými se působením smykových a stři-By feeding the grains after wetting with liquid to the first pair of rollers, between which shear and shear are applied.
hových sil narušuje vnitřní struktura zásobního pletiva zrn, se získává vysoká celková výtěžnost mouky z tohoto mlecího postupu a zrna se při dalších mlecích operacích rychleji rozmělňují. Z tohoto důvodu je pro dosažení optimálních výsledků nutno použít menšího počtu válcových stolic.As a result of the forces exerted by the internal structure of the grain storage mesh, a high overall yield of flour is obtained from this milling process and the grains are more rapidly comminuted in subsequent milling operations. For this reason, fewer cylindrical stands are required for optimum results.
Kromě toho je výtěžnost mouky po první mlecí operaci podstatně větší než u způsobů známých ze stavu techniky. Z toho vyplývá, že již po první mlecí operaci je možno získat podíl 30 až 40 % mouky. U způsobu podle vynálezu se podstatně zvyšuje také výtěžek světlé mouky oproti podílu, který bylo možno získat známými způsoby mletí podle stavu techniky.In addition, the yield of flour after the first milling operation is substantially higher than in the prior art processes. It follows that even after the first milling operation a proportion of 30 to 40% of the flour can be obtained. In the process according to the invention, the yield of pale flour is also considerably increased compared to the proportion obtainable by known milling processes according to the prior art.
Pro získání mouky je třeba oddělit moučné jádro, tvořené zásobním pletivem zrn, od otrub tvořených slupkami a klíčky zrn. Obilná zrna se pro toto oddělování smáčejí vodou, aby slupky změkly a mohly se potom oddělit a odloupnout.To obtain the flour, it is necessary to separate the flour core consisting of the grain storage mesh from the husks of the husks and the grain sprouts. For this separation, the cereal grains are wetted with water to soften the husks and can then be separated and peeled off.
Tento postup se používá nejen u obilných zrn, ale také u jiných druhů zrnin, u kterých je třeba oddělovat slupky od jader zrn. Takovými zrninami jsou například luštěniny, rýže, kukuřice, boby včetně kávových a kakaových bobů a podobné zemědělské produkty.This procedure is used not only for cereal grains, but also for other types of grains for which the husk has to be separated from the grain kernels. Such grains are, for example, legumes, rice, corn, beans including coffee and cocoa beans, and similar agricultural products.
Z toho důvodu se v tomto popisu zrninami rozumějí všechny plody, které mají jádro a tvrdou nebo měkkou slupku nebo skořápku, obklopující jádro.Therefore, in this description grains are meant all fruits having a core and a hard or soft shell or shell surrounding the core.
Při provádění způsobu podle vynálezu se zrniny zkrápějí a smáčejí vodou, takže slupky přijímají kapalinu a nabývají pružnou gumovitou konzistenci. Zvlhčování zrn se provádí podle vynálezu tak, aby slupky měly větší vlhkost než zásobní pletivo. Tím se dosáhne toho, že střihové síly působí pouze na tvrdé zásobní pletivo jádra zrna. Poddajná slupka gumovité konzistence se působícími střihovými silami nenaruší nebo ·In carrying out the process of the invention, the grains are sprinkled and wetted with water so that the husks receive liquid and have a resilient gummy consistency. The wetting of the grains is carried out according to the invention so that the husks have a higher moisture content than the stock mesh. As a result, the shear forces are only applied to the hard grain core stock. The flexible skin of the gummy consistency with the effect of shearing forces does not disturb, or
• · 9 9 • · · · • · · 9 • · · · 9• 9 9 • 9 • 9 • 9
9 9 9 téměř vůbec nenaruší, zatímco vnitřní struktura zásobního pletiva zrna se naruší a rozdrobí.9 9 9 hardly disturbs at all, while the internal structure of the storage mesh disrupts and crumbles.
Slupky a zásobní pletivo zrn má v zásadě určitou základní vlhkost, která se pohybuje například kolem 13 %. Vlhkost obsažená ve slupkách se zvlhčením kapalinou zvýší například na 16 %.The husks and the grain storage mesh have basically a certain basic humidity, which is, for example, about 13%. Moisture contained in the skins is increased to 16% by wetting with liquid, for example.
Způsob podle vynálezu je možno v zásadě úspěšně provádět také tehdy, když zásobní pletivo pohltí určitou přídavnou vlhkost. Základním předpokladem pro úspěšné provádění způsobu podle vynálezu je větší vlhkost slupek než je vlhkost zásobního pletiva zrn.In principle, the process according to the invention can also be carried out successfully when the supply mesh absorbs some additional moisture. The basic prerequisite for the successful operation of the method according to the invention is a higher skin moisture than that of the grain storage mesh.
V následujícím popisu se zásobní pletivo, které obsahuje jen základní vlhkost a nepohltilo žádnou nebo téměř žádnou vlhkost ze zkrápěcího nebo smáčecího procesu, označuje za suché nebo přibližně suché.In the following description, a stock mesh that contains only basic moisture and has not absorbed almost or almost no moisture from the sprinkling or wetting process is said to be dry or approximately dry.
Ve výhodném provedení způsobu podle vynálezu se zrniny zkrápějí nebo smáčejí kapalinou ve zvlhčovacím ústrojí. Zrna zrnin se v této operaci zejména směšují s kapalinou a vedou se troubou, která se udržuje ve vibračním pohybu. Směs zrnin a kapaliny je v této troubě vystavena působení značných zrychlovacích sil. Takové zvlhčování zrn je již známo Z DE-PS 41 27 290 C2.In a preferred embodiment of the method of the invention, the grains are sprinkled or wetted with liquid in the humidifying device. In this operation, the grain grains are in particular mixed with the liquid and guided through an oven, which is kept in a vibrational motion. The mixture of grain and liquid is exposed to considerable acceleration forces in this oven. Such grain wetting is already known from DE-PS 41 27 290 C2.
Smáčením zrnin kapalinou ve vibračním ústrojí se zrna zrnin připraví pro následující semílací operace. Volbou optimální doby odležení se zajistí, že slupky zrn se stávají do potřebné míry ohebné, zatímco zásobní pletivo zrn zůstává suché nebo téměř suché a tvrdé. Toto tak zvané zesklovatění má důležitou funkci spočívající v tom, že slupky mají maximální ohebnost, zatímco zásobní pletivo zůstává suché. Podle druhu a kvality produktů určených pro semletí je nutno zjis-By wetting the grains with the liquid in the vibratory device, the grain grains are prepared for subsequent sowing operations. By choosing an optimal mating time, it is ensured that the grain husks become flexible to the extent necessary, while the grain storage mesh remains dry or nearly dry and hard. This so-called glazing has an important function of ensuring that the husks have maximum flexibility while the stock mesh remains dry. Depending on the type and quality of the products to be ground,
tit okamžik zesklovatění a dobu odležení přizpůsobit druhu mletých produktů.to adjust the vitreous moment and the mating time to the type of ground product.
Vibrace směsi zrnin a kapaliny, popřípadě již vibrací vody se molekuly vody mění, takže snáze pronikají buněčnou membránou a je tak možno dosáhnout optimálního zvlhčení zrn mletých zrnin.The vibrations of the mixture of grains and liquid, or even vibrations of water, change the water molecules so that they penetrate the cell membrane more easily and thus an optimum wetting of the ground grain grains can be achieved.
Zrniny se po zvlhčení přivádějí k první dvojici mlecích válců, obsahující jeden válec s hladkým nebo téměř hladkým povrchem, zatímco druhý válec z této první dvojice je opatřen zejména jemným rýhováním své obvodové plochy. Toto jemné rýhování je tvořeno velmi jemnými rýhami, například vytvořenými s hustotou čtrnácti rýh na centimetr obvodové plochy válce. Rýhování válců má podle vynálezu zvolen podélný sklon rýh od plus/minus dvou do čtyř stupňů. Je však také možné použít válců s jiným tělesným vytvořením. Důležité je pouze to, aby první dvojice válců působila na zrniny téměř výlučně pouze tlakovými a střihovými silami a aby se zrniny mlely teprve mezi druhými, popřípadě dalšími následujícími dvojicemi mlecích válců.After wetting, the grains are fed to a first pair of grinding rollers comprising one roller with a smooth or almost smooth surface, while the second roller of the first pair is provided with a particularly fine grooving of its peripheral surface. This fine grooving is made up of very fine grooves, for example formed with a density of fourteen grooves per centimeter of circumferential surface of the cylinder. The grooving of the rollers according to the invention has a longitudinal slope of the grooves from plus / minus two to four degrees. However, it is also possible to use rollers with a different design. It is only important that the first pair of rollers exert only almost compressive and shear forces on the grains and that the grains are ground only between the second or subsequent successive pairs of grinding rollers.
Ve výhodném provedení způsobu podle vynálezu se otáčejí oba válce stejnou nebo přibližně stejnou obvodovou rychlostí a mají tedy stejné nebo téměř stejné počty otáček. Je také možné, aby poměr otáček obou válců byl 1:1,05 nebo i větší. Střihové síly působí na zásobní pletivo zrn tak, že zvlhčená zrna kloužou po hladkém povrchu jednoho z válců svou změkčenou gumovitou slupkou, zatímco válce s obvodovým rýhováním zajišťují stejně jako ve známých provedeních dopravu zrn. To znamená, že zrna se stykem s hladkým válcem nijak nedopravují kupředu, zatímco se současně jejich dopravu zajišťuje dále na straně protilehlé k hladké povrchové ploše prvního válce druhý válec s obvodovým rýhováním, takže na zrna a zejména na jejich zásobní pletivo působí střihové síly.In a preferred embodiment of the method of the invention, the two rollers rotate at the same or approximately the same peripheral speed and thus have the same or almost the same rotational speed. It is also possible that the speed ratio of both cylinders is 1: 1.05 or even greater. The shear forces act on the grain stock mesh such that the moistened grains slide over the smooth surface of one of the rollers with their softened rubbery skin, while the rollers with peripheral grooves provide the grain transport as in known embodiments. This means that the grains in contact with the smooth roller do not convey in any way, while at the same time their transport is provided further on the side opposite to the smooth surface of the first roller with a second grooved roller so that shearing forces are applied to the grains and in particular.
Za první dvojicí válců je zařazena nejméně jedna další dvojice válců, u nichž každý válec je opatřen na své obvodové ploše rýhováním s hustotou devět až dvanáct rýh na centimetr plochy. Rýhy těchto válců mají zejména zaoblené plochy svého příčného průřezu a mezi nimi jsou vytvořena žebra, která mají v profilu rovněž zaoblený tvar. Je výhodné, jestliže mají rýhy a žebra téměř stejné zaoblení.At least one other pair of rollers is provided downstream of the first pair of rollers, each roll having grooves on its peripheral surface having a density of nine to twelve grooves per centimeter of surface. In particular, the grooves of these rollers have rounded cross-sectional areas and between them ribs are formed which are also rounded in profile. Preferably, the grooves and ribs have almost the same roundness.
Zaoblením ploch rýh a žeber se dosáhne toho, že podíl mouky, který se získává mlecím postupem podle vynálezu, je podstatně zvýšen.By rounding the groove and rib surfaces, the proportion of flour obtained by the grinding process according to the invention is substantially increased.
Za druhou dvojicí válců nebo jednou z následujících dvojic válců je v dalším výhodném provedení vynálezu umístěna dvojice válců, která se označuje za egalizační dvojici válců. Válce této dvojice mají hladkou nebo téměř hladkou obvodovou povrchovou plochu a úkolem těchto válců je odstraňovat z prostorově zakřivených částí slupek zrn, obsažených v podílech otrub, ulpívající zbytky zásobních pletiv zrn tím, že se slupky přetvařují do ploché formy. Přitom se opět uplatňuje způsobu mletí podle vynálezu spočívající jsou po předchozím smáčení převedeny do gumovitého stavu, zatímco vnitřní zásobní pletivo zrn zůstává suché a tvrdé. Toto vnitřní pletivo zrn se mezi válci alespoň částečně rozláme nebo se dokonce alespoň zčásti od slupek oddělí odloupnutím.A second roller pair or one of the following roller pairs, in a further preferred embodiment of the invention, is a pair of rollers, referred to as a leveling pair of rollers. The rollers of this pair have a smooth or almost smooth peripheral surface area and the purpose of these rollers is to remove grains from the spatially curved portions of the husk contained in the bran fractions by reshaping the remains of the grain storage meshes by forming the husks into a flat mold. Here again, the grinding method according to the invention, which consists of being pre-wetted, is converted into a gum-like state while the inner grain storage mesh remains dry and hard. This inner mesh of grains is broken at least partially between the rollers or even at least partially separated from the skins by peeling.
základní princip v tom, že slupkyThe basic principle is that peel
Za druhou nebo jednou z následujících dvojic válců se rozemletý materiál přivádí do plochého třídiče, kde se proséváním oddělí první mouka a zbývající přepad se přivádí k následující dvojici válců nebo k dalším dvojicím válců.After the second or one of the following roll pairs, the ground material is fed to a flat screen, where the first flour is sieved and the remaining overflow is fed to the next roll pair or further roll pairs.
Po egalizaci částic otrub se tyto částice přivádějí k další dvojici nebo k několika dalším dvojicím válcům. Potom v dalším průběhu mlecího způsobu podle vynálezu může následovat prosévání, při kterém se oddělí hrubé otruby od jemných otrub. Otruby se mohou přivádět do odstředivého rozmetače, aby se v něm oddělily ještě ulpívající zbytkové částice zásobního pletiva zrn od slupek.After equalizing the bran particles, these particles are fed to the next pair or to several other pairs of rollers. Then, in the further course of the grinding process according to the invention, sieving may follow, in which the coarse bran is separated from the fine bran. The bran may be fed to a centrifugal spinner to separate still adhering residual particles of the grain storage mesh from the husks.
Otruby se potom odvádějí k dalšímu použití.The bran is then removed for further use.
Po semletí zrnin v zařízení podle vynálezu se po prosévání získávají různé druhy mouky, například přední bílá mouka, chlebová mouka nebo zadní tmavá mouka. Podle nastavení zařízení podle vynálezu se získávají také speciální druhy mouky například samožitné nebo celozmné mouky. Samožitné mouky představují takové mouky, které obsahují 90 až 94%ní výtěžek obilných zrn, přičemž celozmné mouky obsahují 100 % nebo téměř 100 % celého obilného zrna. V závislosti na nastavení zařízení podle vynálezu se však mohou 3 až 5 % propadajících produktů odvádět v průběhu mletí ve formě jemné krupice nebo krupice. Tyto odváděné složky produktu se mohou přivádět například do čisticího stroje pro čištění krupice nebo do podobných zařízení.After grinding the grains in the device according to the invention, various types of flour are obtained after sifting, for example, front white flour, bread flour or back dark flour. Depending on the configuration of the device according to the invention, special types of flour are also obtained, for example, flour or whole wheat. Self-contained flours are those which contain a 90 to 94% yield of cereal grains, whilst wholemeal flours contain 100% or almost 100% of the whole cereal grain. Depending on the configuration of the device according to the invention, however, 3 to 5% of the falling products can be removed during the grinding in the form of fine semolina or semolina. These discharged product components can be fed, for example, to a semolina cleaning machine or the like.
Způsob mletí zrnin podle vynálezu má výhodu spočívající v tom, že celý mlecí proces je možno realizovat jen s velmi malým počtem válcových stolic a současně se získává velmi vysoký podíl mouky, takže je možno dosáhnout co nej lepší výtěžnosti tohoto postupu. Výtěžek je závislý na správném přidání kapaliny v průběhu smáčení zrn a na optimální době odležení. Způsobem podle vynálezu je možno dosáhnout optimálního výtěžku velmi malým počtem válcových stolic, to znamená ve velmi zjednodušeném mlýnu a v průběhu velmi krátkého výrobního proces, vyjádřeného krátkým výrobním schématem.The grain grinding process according to the invention has the advantage that the whole grinding process can be carried out with only a very small number of cylindrical mills and at the same time a very high proportion of flour is obtained, so that the yield of the process can be improved as much as possible. The yield depends on the correct addition of the liquid during the wetting of the grains and on the optimum mating time. With the process according to the invention, an optimum yield can be achieved with a very small number of roll stands, i.e. in a very simplified mill and during a very short production process, expressed in a short production scheme.
Podle vedení válců je možno tyto válce využít u způsobů mletí na plocho neboli mletí na mouku, které jsou využívány v prvé řadě pro výrobu mouky, nebo také k realizaci způsobůDepending on the roll guidance, these rolls can be used in flat grinding or flour milling processes, which are primarily used for flour production, or also for carrying out methods
mletí na vysoko neboli mletí na krupici. V takovém případě se získává více jemné krupice a krupice, které je možno v průběhu procesu oddělit prosátím, například pomocí třídicích strojů nebo strojů na čištění otrub, popřípadě jiných podobných zařízení.high-grinding or grinding on semolina. In this case, more finely divided semolina and semolina are obtained, which can be separated by sieving during the process, for example by means of sorting or bran cleaning machines or other similar devices.
Ve výhodném provedení způsobu podle vynálezu se získává velmi jednoduchý, racionální a energii šetřící postup mletí zrnin, který je zejména zaměřen na výrobu mouky.In a preferred embodiment of the process according to the invention, a very simple, rational and energy-saving grain milling process is obtained, which is particularly aimed at flour production.
Výhodou způsobu podle vynálezu je zejména to, že mlecí technika, při které na zrna působí tlakové a střihové síly, se dosahuje zcela jiného otevírání obilných nebo jiných zrn. Zejména se při tomto postupu mění struktura části zrn tvořené zásobním pletivem, která se narušuje zcela jinak než tomu bylo u postupů podle známého stavu techniky.An advantage of the method according to the invention is in particular that the grinding technique, in which the grains are subjected to compressive and shear forces, achieves a completely different opening of cereal or other grains. In particular, in this process, the structure of the grain portion formed by the stock mesh, which disrupts completely differently than in the prior art processes, is altered.
Tím se lépe uvolňují aromatické látky a vůně, což je výrazný rozdíl od výsledků dosahovaných při obvyklých způsobech mletí na vysoko. Lepší uvolňování aromatických látek a vůní se projevuje zejména u celozrnné mouky. Pekaři porovnávají kvalitu mouky vyrobené způsobem podle vynálezu s výstupními produkty mlecích pochodů, to znamená s výrobky, které se mlely na mlýnských kamenech.This releases flavorings and odors better, which is a significant difference from the results obtained with conventional high-milling methods. Better release of aromatic substances and aromas is manifested especially in whole grain flour. The bakers compare the quality of the flour produced by the process according to the invention with the output products of the milling processes, that is to say, the products that have been ground on millstones.
Kromě toho mají mouky vyrobené způsobem podle vynálezu mnohem lepší zpracovatelnost při výrobě pekárenského zboží, například mají schopnost pohlcovat ve zvýšené míře vodu. To znamená, že zpracovatel může získat z takové mouky větší množství těsta. Zvýšení množství pohlcované vody je možno regulovat určitými opatřeními, například přidáváním vody při smáčení zrn a změnou doby odležení a také změnou uspořádání jednotlivých dvojic válců, rýhování mlecích válců, sklonu rýh mlecích válců k jejich podélné ose a úpravou obvodové rychlosti válců.In addition, the flours produced by the process of the invention have much better processability in the manufacture of bakery products, for example, they have the ability to absorb water to an increased extent. This means that the processor can obtain more dough from such flour. The increase in the amount of water absorbed can be controlled by certain measures, for example by adding water during grain wetting and changing the time of rest, as well as rearranging the individual roller pairs, grooving the mill rolls, inclining the mill roll grooves to their longitudinal axis.
Navíc se mění také vlastnosti těsta. Těsto získává větší ohebnost, jestliže je připraveno z mouky vyrobené způsobem podle vynálezu. Tohoto výsledku je dosaženo tím, že okrajové vrstvy zásobního pletiva zrn se uvolňují při prvním zmenšovacím procesu a přicházejí do hlavního podílu mouky, získávaného nejdříve.In addition, the dough properties also change. The dough gains greater flexibility when prepared from flour produced by the process of the invention. This result is achieved by the fact that the edge layers of the grain storage mesh are released in the first shrinking process and come into the main portion of the flour obtained first.
Další výhoda způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že mlecí systém podle vynálezu vyhovuje i nejvyšším hygienickým nárokům, protože krátká délka produkční linky mlýna vyžaduje pouze krátkou dopravní dráhu.A further advantage of the process according to the invention is that the grinding system according to the invention satisfies the highest hygiene requirements, since the short length of the mill production line requires only a short conveying path.
Tím, že k provádění způsobu podle vynálezu je potřeba jen menšího počtu válcových stolic, je nutné také menší množství spotřebované energie, to znamená, že se spotřebovává jen několik málo kilowat na jednu tunu produktu a na hodinu provozu.Since fewer cylindrical stands are required to carry out the process of the invention, less energy is also required, i.e. only a few kilowatts are consumed per tonne of product per hour of operation.
U známých zařízení, která jsou součástí stavu techniky, činí spotřeba elektrické energie téměř 50 kilowat na tunu produktu a hodinu provozu, zatímco při provádění způsobu podle vynálezu se spotřebovává již méně než 36 kilowat na hodinu a tunu.In the known devices of the prior art, the power consumption is almost 50 kilowatts per tonne of product per hour of operation, while less than 36 kilowatts per hour per tonne of energy is consumed in the process of the invention.
Zařízení podle vynálezu se kromě toho velmi snadno obsluhuje. To je zvláště významná výhoda, protože zařízení podle vynálezu by mělo být používáno zejména v zemích, ve kterých jde především o vysokou výtěžnost mouky. Způsobem mletí podle vynálezu se dosahují vysoké výtěžky mouky při zachování vysoké kvality konečného produktu.Furthermore, the device according to the invention is very easy to operate. This is a particularly significant advantage, since the device according to the invention should be used in particular in countries where the flour yield is primarily high. The milling process according to the invention achieves high flour yields while maintaining a high quality end product.
Další výhoda řešení podle vynálezu spočívá v tom, že umožňuje jednoduchou obsluhu a manipulaci. Kromě toho stačí k optimálnímu provádění způsobu podle vynálezu minimální nasazení regulační elektrotechniky. Dokonce je možné provozo10 vat zařízení podle vynálezu jen s ručním ovládáním. Pochopitelně je možno realizovat také plně automatizovaný nebo poloautomatický provoz.A further advantage of the solution according to the invention is that it allows easy operation and handling. In addition, minimal use of the control electronics is sufficient for optimum performance of the method according to the invention. It is even possible to operate the device according to the invention only with manual operation. Of course, it is also possible to implement fully automated or semi-automatic operation.
Zařízení podle vynálezu má stavebnicovou konstrukci a může se sestavovat z jednotlivých modulů, to znamená, že vlastní jádro zařízení se zvlhčovacím ústrojím a válcovými stolicemi se může doplňovat speciálními stroji a čisticí jednotkou. Toto vybavení dalšími speciálními moduly je možno uskutečnit také dodatečně, takže zařízení podle vynálezu umožňuje dobře postupné dovybavování.The device according to the invention has a modular construction and can be assembled from individual modules, i.e. the actual core of the device with the humidifying device and the roller stands can be supplemented with special machines and a cleaning unit. This equipment with additional special modules can also be carried out retrospectively, so that the device according to the invention allows a gradual retrofitting.
Jinou výhodou zařízení podle vynálezu je menší potřeba náhradních dílů, vyplývající z menšího počtu základních dílů a i nižší spotřeby materiálu na výrobu zařízení. Kromě toho jsou v zařízení podle vynálezu použity jen tři nebo čtyři různé druhy válců, totiž hladké válce, válce s jemným rýhováním a také válce se zaoblenými plochami profilu rýh nebo jejich zrcadel a žeber umístěných mezi sousedními rýhami. Z tohoto důvodu je také obstarávání náhradních dílů jednoduché.Another advantage of the device according to the invention is the lower need for spare parts resulting from the lower number of base parts and also the lower material consumption for the production of the device. In addition, only three or four different types of rollers are used in the device according to the invention, namely smooth rollers, fine groove rollers as well as rollers with rounded groove profile surfaces or their mirrors and ribs located between adjacent grooves. For this reason, the procurement of spare parts is also simple.
Válce se zrcadly vytvořenými ubráním hřbetních částí žeber jsou používány zpravidla v poslední dvojici válců, aby se dosáhlo odlupování částic zásobního pletiva zrn od částic slupek, obsažených ve šrotu. Tyto válce, které nemají žádná žebra nebo jen taková žebra, která nevystupují nad obvodovou plochu, ale jsou opatřeny jen podélnými prohlubněmi, se otáčejí zejména se vzájemně rozdílnými počty otáček, takže na nich probíhá odřezávání částic zásobního pletiva zrn od jemných částic otrub.The rollers with mirrors formed by removing the dorsal portions of the ribs are generally used in the last pair of rollers in order to peel off the grain storage mesh particles from the peel particles contained in the scrap. These rollers, which have no ribs or only such ribs which do not protrude above the peripheral surface but are provided only with longitudinal depressions, rotate in particular at different rotational speeds, so that the grain stock mesh particles are cut off from the fine bran particles.
Podle dalšího výhodného provedení vynálezu je před zvlhčovacím ústrojím umístěna čisticí jednotka. Tato čisticí jednotka přebírá funkci předčišťovacího ústrojí pro předčiš- 11 tování s odkaménkováním, hlavního čisticího ústrojí s oddělováním kaménků nebo bez něj, hlavního čisticího ústrojí s odstraňováním námelu nebo bez něj, popřípadě pouze ústrojí pro oddělování kaménků nebo pouze oddělování námelu.According to a further preferred embodiment of the invention, a cleaning unit is arranged in front of the humidifying device. This cleaning unit takes over the function of a pre-cleaning device with stoning, a main cleaning device with or without calculi, a main cleaning device with or without an ergot, or only a device for separating calculi or merely separating ergot.
Toto čisticí ústrojí je vytvořeno tak, že v něm probíhají různé oddělovací procesy, při kterých se materiály mohou od sebe oddělovat podle své hustoty, rychlosti klesání, hmotnosti nebo tvaru. Toho se dosahuje vedením proudu vzduchu, vytvářeného ventilátorem, několika různě uspořádanými pracovními plochami. Tyto pracovní plochy jsou výhodně tvořeny děrovanými síty nebo speciálními síty, popřípadě drátěnými síty s rozdílnými velikostmi ok. Pracovní plochy se mohou nastavovat nezávisle na sobě do svých potřebných sklonů.The cleaning device is designed in such a way that various separation processes take place in which the materials can be separated according to their density, descent rate, weight or shape. This is achieved by guiding the air flow generated by the fan through several differently arranged working surfaces. These working surfaces are preferably formed by perforated screens or special screens or wire screens with different mesh sizes. The work surfaces can be adjusted independently of each other to their required inclinations.
Smáčecímu ústrojí je v dalším výhodném provedení vynálezu předřazeno zvláštní upravovači zařízení, které může být také umístěno za smáčecím ústrojím. To má výhodu, že v zařízení se mohou mlít všechny druhy obilí jako je pšenice, žito a ječmen a také jiné druhy zrnin, například rýže, kukuřice, durum neboli pšenice sklovitá, čirok, špalda, proso, slad a podobně. To má značný význam pro země, ve kterých záleží na získávání co největšího podílu mouky jednoduchým mlecím způsobem při jeho současné flexibilitě. V těchto zemích je důležité, aby jediným zařízením bylo možno jeden den mlít pšenici, druhý den například ječmen a třetí den kukuřici.In a further preferred embodiment of the invention, the wetting device is provided with a special conditioning device which can also be placed downstream of the wetting device. This has the advantage that all kinds of cereals such as wheat, rye and barley as well as other grain types, such as rice, corn, durum or sorghum, sorghum, spelled, millet, malt and the like can be milled in the plant. This is of great importance for countries where it is important to obtain the greatest possible proportion of flour in a simple grinding manner, while at the same time being flexible. In these countries, it is important that the only facility is to grind wheat one day, for example barley the next day and corn on the third day.
Při kombinovaném mletí různých druhů obilí je výhodné, jestliže je válcová stolice osazena válci uspořádanými do dvojic, z nichž každý je ovládán a poháněn samostatně. V takovém případě je možné, například při mletí prosa použít pouze nebo téměř pouze horní dvojice válců, při mletí pšenice použít jen nebo téměř pouze spodní dvojice válců a například při mletí ječmene používat obě dvojice válců k provádění způsobu mletí podle vynálezu. To je možné z toho důvodu, žeIn the combined grinding of different grain types, it is advantageous if the mill stand is equipped with rollers arranged in pairs, each of which is controlled and driven separately. In such a case, for example, only or almost only the upper pair of rollers can be used for grinding millet, only or almost only the lower pair of rollers can be used for grinding wheat and both rollers can be used for grinding according to the invention. This is possible because of that
9999 9 99999 8 9
válce uspořádané do dvojic mají různá rýhování a pro mletí různých druhů obilí nebo zrnin je třeba používat válce s rozdílným rýhováním. Například pšenice se mele převážně válci s hladkou povrchovou plochou, zatímco žito se mele převážně rýhovanými válci. Těmito opatřeními se délka výrobní linky, tvořící celý mlýn, výrazně zkracuje.rollers arranged in pairs have different grooves and rollers with different grooves must be used for grinding different types of grain or grains. For example, wheat is milled mainly with rolls with a smooth surface area, while rye is milled with mainly grooved rolls. By these measures the length of the production line making up the whole mill is significantly reduced.
Podle druhu získávaného produktu je vhodné zařadit před vlastní mlecí jednotku některý další speciální stroj. Například pro mletí kukuřice se může doplnit proces sušením nebo odstraňováním klíčků za mokra, zatímco pro ječmen nebo oves se mohou použít speciální stroje, například loupači, obrušovací, smirkové brousicí nebo leštící stroje.Depending on the type of product obtained, it is advisable to include some other special machine in front of the grinding unit itself. For example, for the grinding of maize, the process may be supplemented by the drying or removal of the germ in the wet, while for barley or oats special machines such as peelers, abrasives, abrasive grinding or polishing machines may be used.
Před nebo za zvlhčovači jednotkou je umístěna termoskříň. V zemích s extrémními teplotami je nutno před zvlhčováním a/nebo před mletím upravit teplotu obilí na teplotu například 18 až 20°C.In front of or behind the humidification unit, a thermocouple is placed. In countries with extreme temperatures, it is necessary to adjust the grain temperature to, for example, 18 to 20 ° C before wetting and / or grinding.
V dalším provedení vynálezu je po smáčení zrnin kapalinou a před mletím výhodné vystavit zrna působení mikrovln. Mikrovlnné zpracování zrnin je známé například z GB-PS 1 379 116 a GB-PS 1 571 710.In another embodiment of the invention, after wetting the grains with liquid and before grinding, it is preferable to subject the grains to microwaves. Microwave grain processing is known, for example, from GB-PS 1 379 116 and GB-PS 1 571 710.
Tímto zpracováním se jednak produkují aromatické látky, podobně jako při pražení, a jednak uvnitř zrn probíhá určitý druh varného procesu a tím se ve větší nebo menší míře rozkládá škrob. Zpracování zrnin mikrovlnami působí na získávané produkty mletí příznivě.This treatment, on the one hand, produces flavorings, similarly to roasting, and on the other hand, a certain kind of brewing process takes place inside the grains and thus decomposes the starch to a greater or lesser extent. Microwave processing of the grains has a favorable effect on the milling products obtained.
Je také možné zpracovat mikrovlnami až hotové produkty mlecího procesu. Tím se tyto produkty dále zhodnotí.It is also possible to process the finished products of the milling process by microwaves. This will further enhance these products.
Ve výhodném provedení zařízení podle vynálezu je za první dvojicí válců a/nebo jednou z následujících dvojicIn a preferred embodiment, the device according to the invention is after the first pair of rollers and / or one of the following pairs
·· válců a/nebo plochým třídičem umístěn řezací mlýn. Řezací mlýn má podle vynálezu řezací hlavu a/nebo mikrořezací hlavu. Zejména při rozmělňování zrnin mikrořeznou hlavou je možno podstatně zkrátit délku linky tvořící mlýn.·· rollers and / or flat screens placed cutting mill. According to the invention, the cutting mill has a cutting head and / or a micro cutting head. Especially when crushing the grain with a micro cutting head, the length of the mill forming line can be substantially reduced.
Použití řezné hlavy je kromě jiného výhodné pro získávání celozmné mouky. Řezným mlýnem je možné složky zrn, zejména slupky, rozdělovat na velmi jemné částice, takže je možné vyrábět velmi jemnou a kvalitní celozrnnou mouku v mlýnu s velmi krátkou výrobní linkou.The use of a cutting head is, inter alia, advantageous for obtaining whole wheat flour. By means of a cutting mill it is possible to separate the grain components, especially the peel, into very fine particles, so that it is possible to produce very fine and high quality whole grain flour in a mill with a very short production line.
Při použití řezacího mlýnu je kromě toho možné vyrábět velmi jemnou mouku, například s rozměrem zrn kolem 40 mikrometrů, což v normálních mlýnech možné není nebo je možné jen po vynaložení značných nákladů.In addition, when using a cutting mill, it is possible to produce very fine flour, for example having a grain size of about 40 microns, which is not possible in normal mills or is only possible after considerable expense.
Způsob podle vynálezu je způsobem mletí na plocho neboli mletí na mouku. Délka produkční linky u tohoto mletí na plocho se při využití řezacího mlýna podstatně zkracuje. Avšak také při mletí na vysoko neboli na krupici je možné nasazení řezacího mlýna, protože taková úprava výrazně zkracuje délku produkční linky, takže také v tomto případě jde o velmi výhodné opatření.The process according to the invention is a flat grinding process. The length of the production line for this flat grinding is considerably shortened using a cutting mill. However, it is also possible to use a cutting mill during high-grinding or grinding, since such a treatment significantly reduces the length of the production line, so that this is also a very advantageous measure.
Tímto konkrétním řešením zařízení podle vynálezu je možno dosáhnout způsobu mletí na plocho s velmi krátkou délkou produkční linky. Jak již bylo uvedeno, délka produkční linky se může ještě dále zkrátit nasazením jednoho nebo více řezných mlýnů.By this particular solution of the device according to the invention it is possible to achieve a flat grinding method with a very short length of the production line. As already mentioned, the length of the production line can be further reduced by employing one or more cutting mills.
Dvojice válců jsou u řešení podle vynálezu uspořádány tak, že zařízení obsahuje jednotlivé válcové stolice nebo vícenásobné válcové stolice.In the solution according to the invention, the roller pairs are arranged such that the device comprises single roller stands or multiple roller stands.
Podle dalšího výhodného provedení vynálezu obsahujeAccording to a further preferred embodiment of the invention comprises
4444
4 44 4
4 4 44 4 4
4444 44 44445 44 4
4 44 4
4 ·« každá válcová stolice kontrolní ústrojí pro kontrolu vibrací. Tyto kontrolní ústrojí pro kontrolu vibrací sledují specielně hodnoty hluku vyjádřené v decibelech, které jsou závislé na druhu produktu, na množství zpracovávaného produktu a také na kvalitě zpracování produktu. Jednotlivé hodnoty, které mají být dosaženy, jsou zadány do řídicího ústrojí, to znamená požadovaná hodnota vibrací se nastaví na požadovanou hodnotu mezi minimální a maximální hodnotou, Jestliže se minimální nebo maximální hodnota při automatickém provozu mlýna překročí, mlýn se automaticky zastaví. Kontrolním ústrojím vibrací mohou být vybavena také jen jednotlivá patra nebo oddíly.4 · «each roller stand control system for vibration control. These vibration control devices specifically monitor the noise values expressed in decibels, which depend on the type of product, the quantity of the product to be processed and also the quality of the product. The individual values to be reached are entered in the control device, i.e. the setpoint value of the vibration is set to a desired value between the minimum and maximum value. If the minimum or maximum value is exceeded in automatic mill operation, the mill stops automatically. Only individual trays or compartments can also be equipped with a vibration control device.
Válce nejméně jedné válcové stolice se mohou otáčet rychlostí od 1000 do 1500 otáček za minutu.The rollers of the at least one roller stand can be rotated at a speed of from 1000 to 1500 rpm.
Přehled obrázků na výkresechBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Vynález bude blíže objasněn pomocí příkladů provedení zobrazených na výkresech, kde znázorňují obr. 1 schematické zobrazení prvního příkladného provedení zařízení podle vynálezu, obr. 2 příčný řez první dvojicí válců zařízení z obr. 1, obr. 3 příčný řez druhou dvojicí válců z obr. 1, obr. 4 příčný řez dvojicí válců, zařazených za zařízení z obr. 1, obr. 5 příčný řez poslední dvojicí válců z příkladu na obr.4, obr. 6 příčný řez částmi poslední dvojice válců z obr. 4, obr. 7 schematické zobrazení přídavných ústrojí zařízení podle vynálezu, obr. 8 svislý řez čisticí jednotkou, obr. 9 řez válcovou stolicí mlecího zařízení, obr. 10 svislý řez válcovou stolicí, vedený rovinou X-X z obr. 9, obr. 11 svislý řez zařízením opatřeným řezacím mlecím strojem, obr. 12 příčný řez řeznou hlavou řezacího mlýna a »· • ·BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic illustration of a first exemplary embodiment of the apparatus of the invention; FIG. 2 is a cross-sectional view of a first pair of rollers of the apparatus of FIG. 1, FIG. 4 is a cross-sectional view of a pair of rollers downstream of the apparatus of FIG. 1; FIG. 5 is a cross-sectional view of the last pair of rollers shown in FIG. Fig. 8 is a vertical section through the mill stand of the milling device; Fig. 10 is a vertical section through the mill stand, taken along the plane XX of Fig. 9; Fig. 11 is a vertical section through a mill equipped with a cutting milling device; machine, Fig. 12 cross-section of the cutting mill cutting head and »· • ·
·· ·* • · * • · · • · · · obr. 13 příčný řez mikrořeznou hlavou řezacího mlýna.Fig. 13 cross-section of the micro-cutting head of the cutting mill.
Příklady provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Obr. 1 znázorňuje zařízení 1 obsahující zvlhčovači ústrojí 2, tvořené zkrápěcím nebo smáčecím ústrojím, odležovací komoru 3, dvojici 4, 5, 6, 7 válců a plochý třídič 8.Giant. 1 shows a device 1 comprising a humidifying device 2 consisting of a sprinkler or a wetting device, a lying chamber 3, a pair of rollers 4, 5, 6, 7 and a flat screen 8.
Zrniny přiváděné k mletí přicházejí ve směru šipky A do zvlhčovacího ústrojí 2. Zvlhčovači ústrojí 2 je tvořeno svisle orientovanou trubkou 9, mající svislou osu. Trubka 9 je udržována neznázoměným motorem v kmitavém protřásacím a zejména vibračním pohybu, takže zrniny, které jsou v trubce 9. nebo ještě před trubkou 9 zvlhčovány kapalinou, jsou v trubce 9 vystaveny působení značných zrychlovacích sil.The grains to be grinded come in the direction of arrow A to the humidifying device 2. The humidifying device 2 is formed by a vertically oriented tube 9 having a vertical axis. The tube 9 is maintained by a motor (not shown) in an oscillating shaking and, in particular, a vibration movement, so that grains which are moistened with liquid in the tube 9 or before the tube 9 are subjected to considerable acceleration forces in the tube 9.
Setřesená směs zrnin a kapaliny se přivádí do odležovací komory 2, ve které se ponechávají zrniny po určitou dobu, aby se dosáhlo optimálního provlhčení.The shaken mixture of grains and liquid is fed to a mating chamber 2 in which the grains are left for a certain period of time to achieve optimum wetting.
Potom se zrniny přivádějí do vlastního mlecího procesu. Nejprve se zrniny přivádějí k první dvojici 4. válců a od nich k druhé dvojici 5 válců.Then the grains are fed to the actual grinding process. First, the grains are fed to the first pair of 4 rolls and from them to the second pair of 5 rolls.
První dvojice 4 válců je tvořena dvěma válci 10, 11, z nichž první válec 10 je vytvořen ve formě hladkého válce a druhý válec 11 je opatřen jemným speciálním rýhováním nebo žebrováním.The first pair of rollers 4 is formed by two rollers 10, 11, of which the first roll 10 is in the form of a smooth roll and the second roll 11 is provided with a fine special grooving or ribbing.
Zrniny mají v důsledku svého předchozí zvlhčení měkké slupky gumovitého charakteru a suché nebo téměř suché zásobní pletivo uvnitř zrn.The grains have, due to their previous wetting, a soft gum-like skin and a dry or almost dry stock mesh within the grains.
Na obr. 2 jsou zobrazeny dva válce 10, 11. Tyto válce 10, li se otáčejí stejnou nebo téměř stejnou obvodovou rychlostí. Obilné zrno 12, které je tvořeno slupkou 13 a zásobním • · ···· pletivem 14., se nachází mezi oběma válci 10, 11. Druhý válec 11 dopravuje svým rýhováním 15 obilné zrno 12 ve směru šipkyIn Fig. 2, two rollers 10, 11 are shown. These rollers 10 rotate at the same or almost the same peripheral speed. The cereal grain 12, which consists of the skin 13 and the stock mesh 14, is located between the two rollers 10, 11. The second roller 11, by its grooving 15, transports the grain grain 12 in the direction of the arrow
B. Hladká povrchová plocha prvního válce 10 umožňuje klouzání gumovité slupky 13 obilného zrna 12 po povrchové ploše prvního válce 10 tak, že zrno neklouže po povrchu stejnou rychlostí jako je rychlost dopravy druhým válcem 11. Tím vznikají uvnitř obilného zrna 12 smykové a posouvací síly, které působí v prvé řadě na zásobní pletivo 14, protože gumovitá slupka 13 je ohebná, zatímco v zásobním pletivu 14 se jeho vnitřní struktura působením smykových sil mění.B. The smooth surface of the first roller 10 allows the rubber grain 13 of the cereal grain 12 to slide over the surface of the first roller 10 so that the grain does not slip on the surface at the same speed as the conveying speed of the second roller 11. which acts primarily on the stock mesh 14 because the rubbery skin 13 is flexible, while in the stock mesh 14 its internal structure changes under shear forces.
V příkladu zobrazeném na obr. 1 se potom zrniny přivádějí mezi druhou dvojici 5 válců 16, 17.In the example shown in FIG. 1, the grains are then fed between the second pair of rollers 16, 17.
Podle obr. 3 jsou válce 16. 17 druhé dvojice 5 opatřeny asymetrickým rýhováním. Plochy 20 žeber 18, 19 jsou označovány jako hřbety. Válce 16, 17 jsou orientovány tak, že hřbetní plochy 20 prvních žeber 18 a hřbetní plochy 20 druhých žeber 19 jsou uspořádány proti sobě. Oba válce 16, 17 jsou umístěny v tak zvaném uspořádání hřbet proti hřbetu. Plochy žebrování nebo také zrcadla 69 rýh a rovněž tak dna 70 mezi žebry 18, 19 jsou vytvořena v zaobleném tvaru.According to FIG. 3, the cylinders 16, 17 of the second pair 5 are provided with an asymmetric groove. The surfaces 20 of the ribs 18, 19 are referred to as ridges. The rollers 16, 17 are oriented such that the dorsal surfaces 20 of the first ribs 18 and the dorsal surfaces 20 of the second ribs 19 are opposed. The two rollers 16, 17 are arranged in a so-called back-to-back arrangement. The rib surfaces or also the groove mirrors 69 as well as the bottoms 70 between the ribs 18, 19 are formed in a rounded shape.
Válce 16, 17 jsou tvořeny jemně rýhovanými válci s devíti až čtrnácti rýhami na centimetr. Válce 16, 17 mají průměr zejména 250 mm, přičemž druhý válec 17 má při svém otáčení větší obvodovou rychlost než první válec 16. Například je obvodová rychlost druhého válce 17 o 2,5-násobek větší než hodnota obvodové rychlosti prvního válce 16.. Rychlejší druhý válec 17 se otáčí zejména 450 až 500 otáčkami za minutu.The rollers 16, 17 are finely grooved rollers with nine to fourteen grooves per centimeter. The cylinders 16, 17 are preferably 250 mm in diameter, the second cylinder 17 having a higher peripheral speed than the first cylinder 16 when rotating. For example, the peripheral speed of the second cylinder 17 is 2.5 times greater than the peripheral speed of the first cylinder 16. in particular, the second roller 17 rotates at 450 to 500 rpm.
V příkladu na obr. 1 se zrniny přivádějí po průchodu mezi druhou dvojicí 5 válců do plochého třídiče 8.. Produkty mlecího procesu se v tomto plochém třídiči 8. prosévají. Pro tento účel má plochý třídič 8 skupinu sít 21, 22, 23. Přepad • · · · · na prvním sítu 21 se přivádí k třetí dvojici 6 válců. Přepad na druhém sítu 22, označovaný za hrubé otruby, se přivádí k prvnímu šrotovníku 24 otrub a přepad na třetím sítu 23, označovaný za jemné otruby, se přivádí do druhého šrotovníku 25 otrub.In the example of Fig. 1, the grains are fed to the flat screen 8 after passing between the second pair of rollers 5. The milling process products are sieved in this flat screen 8. For this purpose, the flat screen 8 has a group of sieves 21, 22, 23. The overflow on the first sieve 21 is fed to a third pair of rollers 6. The overflow on the second sieve 22, referred to as coarse bran, is fed to the first bran grinder 24, and the overflow on the third sieve 23, referred to as fine bran, is fed to the second bran grinder 25.
Propady 26, 27, 28 sít 21, 22, 23 se mohou ještě jednou od sebe oddělovat. V propadech 26, 27, 28 se nachází větší podíl mouky 29, menší podíl jemné krupice a krupice a další podíl tvoří produkty 31 mlecího procesu, které se potom mohou dále zpracovávat.The sinks 26, 27, 28 of the sieves 21, 22, 23 can be separated once more. The sinks 26, 27, 28 contain a larger proportion of flour 29, a smaller proportion of fine semolina and semolina and a further proportion are formed by products 31 of the milling process, which can then be further processed.
Podle vynálezu se může také malý podíl jemné krupice a krupice podobně jako produkty 31 mletí dodávat k dalšímu zpracování mletím. Je však také možné přivádět malý podíl jemné krupice a krupice do čisticího stroje 30 pro čištění krupice.According to the invention, a small proportion of fine semolina and semolina, like the grinding products 31, can also be supplied for further grinding processing. However, it is also possible to feed a small proportion of fine semolina and semolina to the semolina cleaning machine 30.
Přepad na prvním sítu 21 se přivádí, jak již bylo řečeno, k druhé dvojici 6 válců. Tato druhá dvojice 6 válců obsahuje dva hladké válce 32, 33. kterými se ze slupek odlupují ulpělé části zásobního pletiva 14. Části slupek mají převážně zakřivený tvar a zbytky zásobního pletiva 14 mohou ulpívat právě na těchto zakřivených částech slupek. Slupky jsou ještě od předchozího zkrápění vlhké, to znamená mají pružnou gumovitou konzistenci, zatímco kousky zásobního pletiva jsou suché a tvrdé. Tím, že slupky jsou vedeny společně se zbytky zásobního pletiva vedeny mezi hladkými válci, se slupky alespoň krátkodobě deformují do plochého tvaru. Kousky zásobního pletiva nemohou tento pohyb kvůli své tuhosti sledovat, takže se odlupují nebo se alespoň částečně oddělují a uvolňují od slupek.The overflow on the first sieve 21 is fed, as already mentioned, to the second pair of rollers 6. The second pair of rollers 6 comprises two smooth rollers 32, 33 through which the adhering portions of the storage netting 14 are peeled from the husks. The portions of the husk are predominantly curved in shape and the rest of the supply netting 14 can adhere to these curved portions of the husks. The skins are still wet from the previous sprinkling, that is, they have a resilient gummy consistency, while the pieces of stock mesh are dry and hard. By guiding the husks together with the rest of the stock mesh between the smooth rolls, the husks deform at least briefly into a flat shape. The pieces of stock mesh cannot follow this movement because of their stiffness, so that they peel off or at least partially separate and release from the hulls.
Za třetí dvojicí 6 válců je umístěna čtvrtá dvojice 2 válců obsahující válce 34., 35, kterými se provádí další mlecí proces, kterým se zpracovávají produkty předběžně připravené třetí dvojicí 6 válců.Downstream of the third roller pair 6 is a fourth roller pair 2 comprising rollers 34, 35, through which a further milling process is carried out to process the products preformed by the third roller pair 6.
Následně se produkty mletí opět přivádějí do plochého třídiče 8, ve kterém znovu probíhá popsaný prosévací proces, kterým se jednotlivé složky třídí.Subsequently, the grinding products are again fed to the flat screen 8, in which the described screening process is again carried out, by means of which the individual components are sorted.
Produkty 31 mletí se mohou přivádět k dalším dvojicím 36, 37, 38, 39 válců. Dvojice 36 válců je podobně jako druhá dvojice 5 nebo třetí dvojice 7 válců opatřena jemným rýhováním (obr. 3). Úkolem této dvojice 36 není provádění mlecího procesu, ale má optimálně připravovat produkt pro dole umístěnou dvojici 37 válců.The milling products 31 may be fed to other pairs of rollers 36, 37, 38, 39. The roller pair 36, like the second roller pair 5 or the third roller pair 7, is provided with fine creasing (FIG. 3). The purpose of the pair 36 is not to carry out the milling process, but to optimally prepare the product for the bottom pair 37 of rollers.
Podle obr. 4 se potom produkty mletí přivádějí do plochého třídiče 40, ve kterém se tyto produkty mlecího procesu prosévají. Prosévání probíhá analogicky jako prosévání u příkladu zobrazeného na obr. 1.Referring to FIG. 4, the milling products are then fed to a flat screen 40 in which the milling process products are screened. The screening is analogous to that of the example shown in FIG. 1.
Přepad z plochého třídiče 40 se přivádí mezi další dvojice 38, 39 válců. Je také možné přivádět k těmto dalším dvojicím 38, 39 válců propad ze spodnějšího síta. Tyto přepady se také mohou dále zpracovávat například podobně jako otruby.The overflow from the flat screen 40 is fed between further pairs of rollers 38, 39. It is also possible to drop these downstream pairs 38, 39 to these other pairs of rollers. These overflows can also be further processed, for example, similarly to bran.
Dvojice 38 druhých horních válců je tvořena podobně jako dvojice 36 prvních horních válců z rýhovaných válců.The pair 38 of the second upper rollers is formed similarly to the pair 36 of the first upper rollers of the grooved rollers.
Dvojice 38 druhých horních válců a dvojice 39 druhých spodních válců je opatřena žebry 43 (obr. 5), která jsou na vnější straně zploštěna. Zploštělé plošky žeber 43 se získávají z ubraných vrcholových zaoblených částí 44 žeber, naznačených čárkovanými čarami. Hloubka 71 žlábků 48 mezi sousedními žebry 43 a výška 72 ubraného myšleného přesahu jsou ve vzájemném poměru 60:40.The pair 38 of the second upper rollers and the pair 39 of the second lower rollers are provided with ribs 43 (FIG. 5) which are flattened on the outside. The flattened rib faces 43 are obtained from the recessed rounded rib portions 44 indicated by dashed lines. The depth 71 of the grooves 48 between the adjacent ribs 43 and the height 72 of the imagined overlap are 60:40 relative to each other.
• · • ······ · · » * · · • · ··· · · · •*· · »· *·· ··• · • ····························
Na obr. 6 je znázorněno působení válců 41, 42 dvojice 39 spodních válců. Mezi válci 41, 42 je umístěna jedna část obilného zrna 45 se zbytky 46 zásobního pletiva zrna. Druhý z těchto dvou válců 42 se otáčí s větší obvodovou rychlostí než první válec 41 z této dvojice. Například je obvodová rychlost druhého 42 z této dvojice o 1,5-násobek větší než obvodová rychlost prvního válce 41.FIG. 6 shows the action of the rollers 41, 42 of the pair 39 of the lower rollers. Between the rollers 41, 42 there is located one portion of the cereal grain 45 with residues 46 of the grain storage mesh. The second of the two rollers 42 rotates at a greater peripheral speed than the first of the rollers 41 of the pair. For example, the peripheral speed of the second 42 of the pair is 1.5 times greater than the peripheral speed of the first cylinder 41.
Mlecí mezera 47 je volena relativně úzká, takže obilné zrno 45 se dostává svou slupkou do žlábků 48 mezi žebry 43. Tím, že oba válce 41, 42 se otáčejí vzájemně rozdílným počtem otáček a tedy rozdílnou obvodovou rychlostí, uvolňují se poslední zbytky 46 zásobního pletiva od slupek obilného zrnaThe grinding gap 47 is chosen to be relatively narrow, so that the grain grain 45 enters the grooves 48 between the ribs 43 with its skin. By rotating the rollers 41, 42 at different rotational speeds and thus at a different peripheral speed, the last remains 46 from cereal grain skins
45.45.
Tímto mlecím způsobem podle vynálezu se získává s velmi malým počtem mlecích válců značně velký podíl mouky v produktu mletí.With this milling process according to the invention, a very large proportion of flour in the milling product is obtained with a very small number of milling rolls.
Obr. 7 znázorňuje schéma speciálních ústrojí, které jsou zařazeny do výrobní linky před a za zvlhčovači ústrojí 2. K těmto zvláštním ústrojím patří čisticí zařízení 49., kterým se provádí předčišténí nebo také hlavní čištění mletého materiálu.Giant. 7 shows a diagram of the special devices which are included in the production line upstream and downstream of the humidifier 2. These particular devices include a cleaning device 49 which performs a pre-cleaning or also a main cleaning of the ground material.
Podle obr. 8 je čisticí zařízení 49 opatřeno pracovními plochami 50, 51, 52, které jsou tvořeny speciálními síty s otvory nebo drá^Šhými síty s různýmmi velikostmi ok.Referring to FIG. 8, the cleaning device 49 is provided with working surfaces 50, 51, 52, which are formed by special screens with openings or narrow screens with different mesh sizes.
V čisticím zařízení 49 se vytváří proudění vzduchu tak, že se čištěný materiál dopravuje na pracovní plochy 50, 51, 52. Čištěný materiál se přitom dopravuje ve směru šipky C přívodem čištěného materiálu do čisticího zařízení 49. Přívod čištěného materiálu se uzavírá kyvnou klapkou sloužící pro utěsňování vstupního otvoru a zajištění podtlaku v čisticím zařízení 49.An air flow is generated in the cleaning device 49 by conveying the material to be cleaned onto the work surfaces 50, 51, 52. The material to be cleaned is conveyed in the direction of arrow C by the material to be cleaned to the cleaning device 49. The material to be cleaned is closed by sealing the inlet opening and providing vacuum in the cleaning device 49.
• 9• 9
9 · · « · · • 99 9 9 9 9 99999 · 99 99 9 9 9 9999
Materiál přiváděný k čištění přichází na první pracovní plochu 50. Na drátěném sítu první pracovní plochy 50 dochází v tekoucím proudu materiálu s rozvrstvování částic. Těžký materiál 53 se odděluje a odvádí ve směru šipky D účinkem odpovídajícího sklonu první pracovní plochy 50. Lehké a velké částice příměsí materiálu přiváděného k čištění se odvádějí plochami síta. Prach a plevy se odvádějí společně s odpadním vzduchem 73 do oddělovacího ústrojí prachu, tvořeného například filtrem nebo cyklónovým odlučovačem. Lehčí materiál, přiváděný do čisticího procesu, například obilná zrna, se dále dopravují v proudu vzduchu, usměrněného ve směru šipky E, dále ve směru šipky F. V důsledku různých konstrukčních šířek první pracovní plochy 50, které jsou v oblasti 54 první pracovní plochy 50 větší než v další oblasti 55, padají částice čištěného materiálu podle velikosti na další pracovní plochy 51, 52 a opouštějí po podobném třídění na dalších pracovních plochách 51, 52 čisticí zařízení 49 ve formě tříděného lehkého materiálu 56, 57, 58.The material to be cleaned arrives at the first work surface 50. On the wire screen of the first work surface 50, particle stratification occurs in a flowing material stream. The heavy material 53 is separated and discharged in the direction of arrow D due to the corresponding inclination of the first work surface 50. Light and large particles of admixtures of material to be cleaned are discharged through the screens. The dust and chaff are discharged together with the exhaust air 73 into a dust separator, such as a filter or a cyclone separator. The lighter material fed to the cleaning process, such as cereal grains, is further conveyed in an air stream directed in the direction of arrow E, further in the direction of arrow F. Because of the different design widths of the first work surface 50 larger than in the other region 55, the particles of cleaned material fall by size onto other work surfaces 51, 52 and, after similar sorting on the other work surfaces 51, 52, leave the cleaning device 49 in the form of sorted light material 56, 57, 58.
Pro dosažení účinného průchozího proudění vzduchu jsou pod spodní částí horní pracovní plochy 50 umístěny usměrňovače proudu vzduchu.Air flow baffles are located below the lower portion of the upper work surface 50 to provide an efficient airflow.
Ve spodní neznázoměné části stroje se nachází kromě různých vodicích spodních ploch nejméně jedna stolní plocha, na které probíhá oddělování podle hustoty zrn. Zde se může uskutečňovat například úplné odkaménkování. Jestliže se má dosáhnout například také oddělování námelu, může se spodní částí čisticího zařízení 49 provádět oddělování podle hustoty složek.In the lower part of the machine (not shown) there is at least one table surface on which the separation according to the grain density takes place, in addition to the different guide surfaces. Here, for example, complete stoning can take place. If, for example, ergot separation is also to be achieved, the bottom of the cleaning device 49 can be separated according to the density of the components.
Pro vracení směsných frakcí, které ve svém složení nemají žádnou z cílových frakcí, slouží dopravní žlábek bez vlastního pohonu, který přivádí příslušný proud materiálu do místa, kde probíhá zavážení stroje, aby se přimíchal do zavá9 9 9 9 · 9 9 9 9 • 9 « 9 9 9 9 9 · 9 9For the return of mixed fractions, which do not have any of the target fractions in their composition, a self-propelled conveyor trough is used to feed the material flow to the machine where it is fed into the feed. 9 9 9 · 9 9 9 9 • 9 «1 2 3 4 5 6 7 8 9
9999999 9 9 99 99 9 · 999 99999999999 9 9 99 99 9 · 999 9999
999 9 99 999 99 99 ženého materiálu.999 9 99 999 99 99 material.
Podle obr. 7 jsou zvlhčovači ústrojí 2 a odležovací komora 3 umístěny před nejméně jedním speciálním strojem. Tímto strojem může být loupači nebo odírací stroj 59., nárazový rozmetací stroj 60, smirkový brousicí nebo leštící stroj 61, třídicí přístroj 62 (trier), zařízení k provádění speciálních mlecích procesů nebo speciální válcové stolice 64. Mezi speciální mlecí postupy je možno zařadit loupači postupy, brousicí postupy nebo odírací postupy, popřípadě leštící postupy.According to FIG. 7, the humidifying device 2 and the lying chamber 3 are placed in front of at least one special machine. The machine may be a peeling or abrasion machine 59, an impact spreading machine 60, an emery grinding or polishing machine 61, a sorting machine 62 (trier), a device for performing special grinding processes, or a special roller mill 64. processes, grinding or abrasion processes or polishing processes, as appropriate.
K těmto speciálním strojům 59 až 64 je přiřazeno mikrovlnné ústrojí 74, ve kterém jsou zrniny vystaveny působení mikrovln.These special machines 59-64 are associated with a microwave device 74 in which the grains are exposed to microwaves.
Mikrovlnné ústrojí 74 může být zařazeno bezprostředně za odležovací komoru 3.Microwave 74 may be positioned immediately behind the recovery chamber 3.
Obr. 9 a 10 zobrazují válcovou stolici 68 s válci 16.Giant. 9 and 10 show a roll stand 68 with rollers 16.
17. Materiál přiváděný k mletí přichází do válcové stolice 68 ve směru šipky G.17. The material to be grinded comes into the cylindrical mill 68 in the direction of arrow G.
Po semletí padá mletý materiál v celé šířce válcové stolice 68 ve směru šipek H přímo dolů na dopravní ústrojí, vytvořené ve formě střásacího žlabu 65 nebo neznázoměného dopravního šneku. Od střásacího žlabu 65 se produkty mletí dostávají k odsávacímu ústrojí 66 pro jejich odsávání. Odtud se produkty mlecího procesu dostávají k troubě 67. odkud se dále dopravují k dalším válcovým stolicím nebo plochým třídičům.After grinding, the ground material falls across the entire width of the cylindrical mill 68 in the direction of the arrows H directly down onto a conveying device formed in the form of a shaking trough 65 or a conveyor screw (not shown). From the shaking trough 65, the grinding products reach the suction device 66 for sucking them off. From there, the products of the grinding process reach the oven 67 from where they are further conveyed to other roller stands or flat screeners.
V průběhu přímého padání semletého materiálu směrem dolů se provádí tak zvané nucené čištění, protože semletý materiál se nemůže na šikmo uspořádaných plochách plechů nebo trub • · · · · * • · · · · · · · · ·· a· · · a a ♦ ······ · · aa · a a a a a a a a a a a a a a · a a a a aa hromadit. Veškerý nebo téměř všechen semletý materiál se odebírá z dopravního ústrojí.During the downward fall of the ground material, the so-called forced cleaning is carried out, because the ground material cannot be deposited on the inclined surfaces of the sheets or pipes. ······ · · aa · aaaaaaaaaaaaaaa · aaaa aa hoard. All or almost all of the ground material is removed from the conveyor.
Válce jsou vyrobeny z tvrzené litiny nebo šedé litiny, z oceli, plastu, porcelánu, pryže, mědi a/nebo kamene.The rollers are made of hardened cast iron or gray cast iron, steel, plastic, porcelain, rubber, copper and / or stone.
Obr. 11 znázorňuje první dvojici 4 válců 10, 13., vyvozujících tlačné a střihové síly na zrniny, a také druhou dvojici 5 obsahující dva válce 16, 17. Za druhou dvojicí 5 válcůGiant. 11 shows a first pair of 4 rollers 10, 13 exerting crushing and shearing forces on the grain as well as a second pair 5 comprising two rollers 16, 17. After the second pair of rollers 5
16, 17 je zařazen řezací mlýn 75, který výrazně rozmělňuje produkt vycházející z mezery mezi druhou dvojicí 5 válců 16,16, 17, a cutting mill 75 is provided which significantly disintegrates the product resulting from the gap between the second pair of rollers 16,
17. Po průchodu řezacím mlýnem 75 se rozmělněný a rozřezaný produkt přivádí do plošného třídiče 8,. Podíl mouky 29 je v tomto příkladném provedení mlecího zařízení podstatně větší než například u zařízení podle příkladného provedení z obr.17. After passing through the cutting mill 75, the comminuted and shredded product is fed to a screen separator 8. The proportion of flour 29 in this exemplary embodiment of the grinding apparatus is substantially greater than that of, for example, the apparatus of the exemplary embodiment of FIG.
1. Je také možné přivádět propad plošného třídiče 8 do druhého řezacího mlýna 76.It is also possible to feed the screen separator 8 to the second cutting mill 76.
Obr. 12 zobrazuje řeznou hlavu 77 se sloupci svislých nožů 78, umístěnými v odstupech od sebe. Mezi noži 78 jsou umístěny separátory 79. Uvnitř řezné hlavy 77 přitlačuje rotor 80 produkt 81 proti rovnoměrně rozmístěným tenkým vodorovným separátorům. Malé částice produktu, které vyčnívají mezi separátory 79, se odřezávají svislými noži 78, smontovaným v odstupech od sebe do sloupců. Oddělené částice 82 se odhazují odstředivými silami řezné hlavy 77 směrem ven. Povrchové plochy stěn mezi svisle uspořádanými noži 78 jsou vytvarovány v konkávním tvaru, aby se zamezilo vyvíjení třecího tepla. Tím je zajištěno, že nedochází k většímu odpařování ze zrnin.Giant. 12 shows a cutting head 77 with columns of vertical blades 78 spaced apart. Separators 79 are disposed between the blades 78. Inside the cutting head 77, the rotor 80 presses the product 81 against uniformly spaced thin horizontal separators. The small product particles that protrude between the separators 79 are cut off by vertical knives 78, mounted at intervals apart into columns. The separated particles 82 are ejected outward by the centrifugal forces of the cutting head 77. The surface surfaces of the walls between the vertically arranged knives 78 are shaped in a concave shape to prevent the generation of frictional heat. This ensures that there is no greater evaporation from the grain.
Obr. 13 zobrazuje mikrořeznou hlavu 83., obsahující mikrořezné destičky 84.. Produkt 85 se přivádí rotorem 86 otáčejícím se vysokým počtem otáček a naráží vysokou rychlostí na volně uložené řezné hrany 87 mikrořezných destiček 84.Giant. 13 illustrates a micro cutting head 83 comprising micro cutting inserts 84. The product 85 is fed by a rotor 86 rotating at a high rotational speed and impinges at high speed on the free-cutting cutting edges 87 of the micro cutting inserts 84.
Tímto způsobem se oddělují malé částice produktu 85, dokud se rozmělňování nedokončí. Částice se odhazují mezerami 88 mezi destičkami 84. V důsledku vysoké rychlosti se produkt zdržuje v mikrořezné hlavě 83 jen zlomky sekund. Redukce velikostí částic pokračuje přesným způsobem a tím má konečný produkt rovnoměrnou velikost částic.In this way, small particles of product 85 are separated until comminution is complete. The particles are ejected by gaps 88 between the plates 84. Due to the high velocity, the product remains in the micro-head 83 for only a fraction of a second. The reduction in particle size proceeds in an accurate manner and thus the end product has a uniform particle size.
ING. EDUARD HA paterřtový zástupceING. EDUARD HA five-member representative
Claims (49)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ200040A CZ200040A3 (en) | 1998-07-01 | 1998-07-01 | Grain crops milling process and apparatus for making the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ200040A CZ200040A3 (en) | 1998-07-01 | 1998-07-01 | Grain crops milling process and apparatus for making the same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ200040A3 true CZ200040A3 (en) | 2000-05-17 |
Family
ID=5469183
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ200040A CZ200040A3 (en) | 1998-07-01 | 1998-07-01 | Grain crops milling process and apparatus for making the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ200040A3 (en) |
-
1998
- 1998-07-01 CZ CZ200040A patent/CZ200040A3/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0373274B1 (en) | Process for use in flour milling | |
| CA1310940C (en) | Process of and system for flouring wheat | |
| KR900006494B1 (en) | Wheat flouring process | |
| US20050220952A1 (en) | Corn debranning machine | |
| US5650018A (en) | Method and apparatus for the scoring of and the preparation for milling of cereal | |
| EP0810031B1 (en) | Pretreatment process in flour milling method | |
| CN105032529B (en) | A kind of technique suitable for mycotoxin pollution wheet grading cleaning | |
| CN109675656A (en) | A kind of cereal polishing separator | |
| RU2181308C2 (en) | Grain threshing method and apparatus | |
| CA2522658C (en) | Process of forming corn flaking grits of improved quality with minimization of production of corn doubles | |
| US5387430A (en) | By-product fractions from debranned wheat | |
| US5145117A (en) | Process of and system for flouring wheat | |
| AU2003201591B2 (en) | Method and installation for cleaning cereal | |
| JP3180934B2 (en) | Flour production method | |
| US5240733A (en) | Dietary fibre composition | |
| CZ200040A3 (en) | Grain crops milling process and apparatus for making the same | |
| KR20080005514A (en) | Method and device for cleaning grain | |
| JP3180929B2 (en) | Flour production method | |
| JPH07102334B2 (en) | Wet milling method and apparatus | |
| JPS63190657A (en) | Wheat milling apparatus | |
| RU2122468C1 (en) | Method for producing graded wheat flour | |
| JPH02237650A (en) | Milling method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic |