CZ20001652A3 - Způsob výroby přímo redukovaného ľeleza, tekutého surového ľeleza a oceli a zařízení k jeho provádění - Google Patents
Způsob výroby přímo redukovaného ľeleza, tekutého surového ľeleza a oceli a zařízení k jeho provádění Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20001652A3 CZ20001652A3 CZ20001652A CZ20001652A CZ20001652A3 CZ 20001652 A3 CZ20001652 A3 CZ 20001652A3 CZ 20001652 A CZ20001652 A CZ 20001652A CZ 20001652 A CZ20001652 A CZ 20001652A CZ 20001652 A3 CZ20001652 A3 CZ 20001652A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- iron
- steel
- gas
- sludge
- dust
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
- C21B13/0013—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide into a bath of molten iron containing a carbon reductant
- C21B13/002—Reduction of iron ores by passing through a heated column of carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/02—Working-up flue dust
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/56—Manufacture of steel by other methods
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/20—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases
- C21B2100/28—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases by separation
- C21B2100/282—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases by separation of carbon dioxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/40—Gas purification of exhaust gases to be recirculated or used in other metallurgical processes
- C21B2100/44—Removing particles, e.g. by scrubbing, dedusting
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Description
V ynález železa, tekutého se týká způsobu výroby přímo redukovaného surového železa a oceli, přičemž se v první redukční zóně přímo redukuje ze vsázky tvořené ze železné rudy ve formě pelet, a případně železná houba se roztaví za přívodu nosičů železo, načež se uhlíku vyrobí zavede do první redukční přednostně v kusové podobě nebo přísad na železnou houbu, v proplyňovací zóně taveniny a kyslíkatého plynu na tekuté surové redukční plyn, který se po vyčištění zóny a zreaguje se zde a odvede se jako vysokopecní plyn, načež
A se vysokopecní plyn čistí, případně se zavede do další redukční zóny k přímé redukci železné rudy na železnou houbu a po reakci se železnou rudou se odvede jako výstupní plyn a čistí se, přičemž se z tekutého surového železa a případně železné houby z dalších redukčních zón, vyrobí ocel, přednostně elektroocel, a čistí se spaliny z výroby oceli. Vynález se rovněž týká zařízení k provádění způsobu.
Dosavadní stav techniky
Jak při čištění redukčního plynu z proplyňovací zóny taveniny, vysokopecního plynu z první redukční zóny, případně při čištění výstupního plynu z další redukční zóny, jakož také při čištění spalin po výrobě oceli vzniká podle způsobu čištění prach a/nebo kal, které obsahují jak železo v oxidické podobě tak také v kovové podobě, jakož také případně uhelný prach. Tento prach a/nebo kaly představují odpadní a zbytkové látky, přičemž je snaha o jejich zhodnocení ve smyslu bezodpadové hutní výroby, jakož také z důvodu hospodárnosti v hutním průmyslu.
• · • · • ·
- 2 ··· ··· ··*· • · · 4 · · · · · « ·· · • ······· · · · · ·· · ··· · * · ···· ·· · ····· · · · ·
Je známé tyto zbytkové látky deponovat na haldách. Podle možnosti se ovšem má zabránit deponování zbytkových látek a tím úbytku v nich obsažených hodnotných látek a zhodnotit zbytkové látky s co nejmenší potřebou energie a za optimálního využití hodnotných látek.
Způsob zhodnocení železa v oxidické podobě a/nebo železa v kovové podobě a rovněž odpadních a zbytkových látek obsahujících uhlík je známý z AT-B-376.241. Přitom se pevné z vysokopecního plynu separují ve vírovém smísí s pojivém, jako částice z redukčního plynu a rovněž vystupujícího ze zóny přímé redukce odprašováku a separovaná pevná látka se je práškové oxidické železo, briketuje se a přidává se výlučně do proplyňovací zóny taveniny, přičemž práškové oxidické železo pochází z čistícího zařízení kychtového plynu, takže se rovněž mohou zhodnotit pevné látky zachycené v čistícím zařízením kychtového plynu.
Z DE-A-41 23 626 je známé aglomerovat zbytkové látky z hutí za pomoci pojiv, struskotvorných přísad a redukčních prostředků a aglomeráty se vloží do oblasti vysokopecní vsázky tavícího agregátu, přičemž v této oblasti vysokopecní vsázky tavícího agregátu nastává předehřátí a sušení aglomerátů. Vysokopecní vsázka prochází tavícím agregátem podle protiproudového principu, přičemž vysokopecní vsázka vstupuje nejprve do redukční oblasti vytvořené uvnitř tavícího agregátu a následně se taví ve spodní oblasti tavícího agregátu.
a zbytkové a oxidické
EP-A-0 623 648 je známé shromažďovat odpadní látky s uhelným prachem a železem v kovové formě podle jejich chemického složeni odděleně do třech skupin, přičemž první skupina má obsahovat hlavně železo v oxidické formě, druhá skupina hlavně železo v kovové podobě a třetí skupina hlavně uhlíkaté látky. Zhodnocení nastává tím, že se látky první skupiny použijí v zóně přímé redukce a látky ·· · · · · · · · ·· · · · ···· ··· · ···· · · · · ······· · · · · ·· · • · ·· · · · · · • · # ····· · · · · náležející do druhé a třetí skupiny se použijí přímo v proplyňovací zóně taveniny.
Tento způsob se osvědčil zejména, když se odpadní a zbytkové látky vyskytují odděleně po uvedených různých látkách, tedy po skupinách. Třídění odpadních a zbytkových látek z hutního průmyslu by ale bylo, když se vyskytují železo v oxidické podobě a železo v kovové podobě a rovněž uhlík smíchané, nákladné.
WO 96/22950 zveřejňuje způsob ke zhodnocení prachu vznikajícího při redukci železné rudy redukčním plynem a separovaného jako kal v pračce, přičemž se kal odvodní a výstupní materiál se používá při výrobě cementu.
Všem uvedeným způsobům je společné, že se zhodnocuje zpravidla jen část prachu a/nebo kalů .vznikajích v hutnictví. Odstranění dalších odpadních látek, které jsou zčásti zatíženy velkou koncentrací těžkých kovů a/nebo neželezných kovů, se musí provádět konvenční cestou, to znamená odstraněním na deponi ích.
Z WO 96/34120 je známé aglomerovat železo obsahující zbytkové látky z hutí, které se jako kaly separují při praní odpadních plynů, tedy například kychtového plynu, redukčního plynu odpadního konvertového plynu, a v celku se používají při výrobě oceli pochodem LD společně se surovým železem a šrotem a/nebo železnou rudou a/nebo železnou houbou. U tohoto způsobu je nevýhodné, že se znovu zavedením aglomerátů do procesu výroby oceli obohacuje pro výrobu oceli nežádoucími doprovodnými prvky, jako neželeznými kovy a těžkými kovy. Proto se neustále musí část absorbovaného kalu vyplavovat. Z toho vyplývají vysoké výrobní náklady postupu, protože vyplavená část kalu se musí dále deponovat. Tento způsob také není vhodný pro použití uzavřeného výrobního okruhu v hutním průmyslu.
• · · ·· ·»· · · · ·
- 4 Podstata vynálezu
Vynález sleduje odstranění nevýhod známých ze stavu techniky a spočívá v úkolu navrhnout způsob výroby železné houby, tekutého surového železa a oceli, jehož veškeré prachy a/nebo kaly se přivádí k opětovnému zhodnocení. Zejména musí na základě způsobu podle vynálezu existovat pro separované prachy a/nebo kaly, aniž se dbá na jejich složení, tedy na složení odpadních plynů, z nichž se separují, různé možnosti zhodnocení. Dále se musí zcela zabránit deponování, které bylo dosud potřebné při zhodnocení takových prachů a/nebo kalů z důvodu obsahu sloučenin těžkých kovů.
Tento úkol se podle vynálezu vyřeší tím, že se prachy a/nebo kaly obsahující železo, separované při čištění odpadních plynů z procesu výroby oceli aglomerují společně s jinými prachy a/nebo kaly vznikajícími při čištění redukčních plynů z proplyňovací zóny taveniny, při čištění vysokopecních plynů z první redukční zóny a případně při čistění výstupních plynů z další redukční zóny a aglomeráty se přivádí k dalšími vsázka pro tavící a/nebo redukční procesy při výrobě cementu, přičemž tvoří vsázku při procesu yýroby oceli případně železná houba z další zhodnocení jako v metalurgii železa a/nebo výlučně železo obsahující vyrobené surové redukční zóny a prachy a/nebo železo £ rovněž případně v rámci způsobu vznikající kaly, případně z nich vyrobené aglomeráty a rovněž případně vlastní šrot.
Způsob podle vynálezu po prvé umožňuje společně aglomerovat prach a/nebo kaly vznikající při čištění odpadních plynů ve spojení s výrobou železné houby, výrobou surového železa a výrobou oceli a z toho vzniklý směsný aglomerát použít k dalšímu zhodnocení. Poněvadž jednotlivé vsázky obsahující železo při procesu výroby oceli jsou produktem z proplyňovací zóny taveniny, tedy surového železa, rovněž případně produktem
- 5 • · · · · • ······· • · · ♦ · · ·· ·· ·· z další redukční zóny, tedy železné houby, jsou prachy a/nebo kaly separované při čištění odpadního plynu z procesu výroby oceli bez komponent těžkých kovů.
Výhodně se vysokopecní plyn vystupující z první redukční zóny, výstupní plyn vystupující z další reakční zóny a rovněž alespoň část redukčního plynu vystupujícího z proplyňovací zóny taveniny podrobí praní plynem a přitom separované k aglomaraci určené kaly se déle zpracovávají společně. Tím se mohou minimalizovat investiční náklady.
Podle přednostního provedení způsobu podle vynálezu se k aglomeraci určené kaly nejprve odvodní na obsah zbytkové vlhkosti, čímž se zmenšuje obsah kalů a ulehčuje se manipulace s kaly v následujících krocích zpracování.
Výhodně se odpadní plyny vystupující z procesu výroby oceli podrobí suchému odprášení a přitom separované prachy se dále zpracovávají s odvodněnými kaly určenými k aglomeraci.
Odvodněné kaly určené k aglomeraci se přednostně mísí a následně granulují v kontinuálním dvoustupňovém postupu s prachem separovaným při suchém odprášení při procesu výroby oceli. Oxidický prach pochází přednostně ze zařízení k provádění způsobu, například z produkčního odprášení z další redukční zóny a/nebo z odprášení licí haly, ve které se dále zpracovává ocel, zařazených za zařízení k provedení způsobu.
Granuláty se přednostně před svým dalším zhodnocením suší. Tím se zvýší pevnost granulátů a rovněž jejich terraostabilita.
nakoupí t obsahuje
U stávajících způsobů výroby a použít šrot, takzvaný cizí mezi jiným těžké kovy, jako bylo a je potřebné šrot. Tento cizí šrot olovo a zinek, a je • · ·
- 6 • « · · · · • · · · · · · · · • ······· · odpovědný za známé problémy při výrobě oceli, jejichž důsledkem je to, že se tyto těžké kovy dostanou do plynné fáze elektropece. U způsobu podle vynálezu není nyní vsázka cizího šrotu potřebná, protože vsázku pro proces výroby oceli tvoří tekuté surové železo a rovněž železná houba a protože se může použít na základě svého podílu oxidického železa směsný aglomerát jako vynikající náhrada šrotu. Každopádně se může použít ve způsobu výroby oceli tak zvaný vlastní šrot, jaký je separován v rámci procesu přípravy oceli, přiřazenému ke způsobu podle vynálezu. Tento vlastní šrot je ale také bez těžkých kovů a v důsledku toho nezpůsobuje žádné zanášení těžkých kovů.
Výhodně nastává podle vynálezu další zhodnocení aglomerátů v dalším procesu výroby oceli, zejména v procesu probíhajícím po výrobě elektrooceli nebo v procesu probíhajícím po výrobě s kyslíkem s horním vzduchem.
Dále nastává podle vynálezu přednostně další zhodnocení aglomerátů tím, že se přivádí do proplyňovací zóny taveniny a/nebo redukční zóny. Na základě svého obsahu uhlíku představují aglomeráty v proplyňovací zóně ceněný energetický příspěvek. V první redukční zóně se podíl oxidického železa redukuje na kovové železo, případně železnou houbu, zatímco uhlíkový podíl aglomerátů se částečně zreaguje na redukční plyn a představuje ceněný příspěvek ke kvalitě vysokopecního plynu.
Podle dalšího provedení se provádí další zhodnocení aglomerátů tím, že se přivádí do vysokopecního procesu. Z důvodu chemického složení aglomerátů a rovněž z důvodu dosažitelné mechanické pevnosti jsou vhodné k použití ve vysokopecním procesu, přičemž obsah uhlíku opět představuje energetický přínos.
Výhodně se podle vynálezu používají jako výchozí • · · · · · · · · • · · · · · · · · · · · • ···· ·· · · · · ·· · • · ·· · · · · · • ····· ·· ·· materiál pro výrobu cementu. Poněvadž komponenty potřebné pro výrobu cementu, to znamená oxidy železa, oxid křemičitý, oxid hlinitý a oxid vápenatý, případně hydroxid vápenatý jsou obsaženy již v aglomerátech, mohou se tyto aglomeráty dávat například do rotační trubkové pece k výrobě cementu.
Materiálové proudy při způsobu podle vynálezu (při existenci další redukční zóny):
tekuté surové železo z proplyňovací zóny taveniny: cca 80 t/h železná houba z další redukční zóny: cca 98,5 t/h ocel z procesu výroby ocele: cca 160 t/h
Kaly po mokrém praní (sušená substance) a prach:
z praní redukčního plynu a vysokopecního plynu: cca 4,6 t/h z praní výstupního plynu: cca 6,5 t/h prach z odpadního plynu z výroby oceli: cca 2,5 t/h další oxidický prach: cca 0,5 t/h
Podle vynálezu vyrobené granuláty sestávající z následujících hlavních komponent (hmotn. X, vztaženo na suchou substanci):
| železo a | oxidy železa | 50 | až | 60 |
| hydroxid | vápenatý: | 20 | a ž | 25 |
| uhlík: | 10 | až | 14 |
X
X
X součásti uhelného popele jako AI2O3, SÍO2 a podobně 4 až 7
- 8 · · ······ «· • « · · · · · · · • · · · · · · · · * · · • · ···· · · · · · · · « • · · · · · · » · ·
Přehled obrázků na výkresech
Vynález je v následujícím blíže objasněn pomocí příkladu provedení znázorněného na obrázku, přičemž obrázek ve schématickém znázornění zobrazuje přednostní provedení zařízení k provedení způsobu podle vynálezu.
Příklady provedení vynálezu
V redukčním reaktoru vytvořeném jako šachtová pec i, to znamená do jeho redukční zóny 2 se shora dávkují pomocí prvního přívodu 3. kusové oxidy železa obsahuj ící vsázkové materiály, jako je ruda 4, případně s nehořlavými přísadami 5.. Šachtová pec 1 je připojena k proplyňovači _6 taveniny, ve kterém se z nosičů uhlíku a kyslíkatého plynu vyrábí redukční plyn, který se pomocí druhého přívodu 7. přivádí do šachtové pece JL a v protiproudu jí proudí k vsázce. V druhém přívodu 7 je zařízení k čištění a ochlazování plynu, které je vytvořeno jako první pračka 8_, kterým prochází alespoň dílčí proud redukčníko plynu za účelem nastavení teploty.
Proplyňovač 6. taveniny má vedení 9. pro nosiče 10 uhlíku a druhé vedení 11 pro kyslíkaté plyny. V proplyňovači 6 taveniny se pod proplyňovači zónou 12 taveniny shromažďuje tekuté surové železo 13 a tekutá struska 14. které se odpichují pomocí odpichů 16 . 15.
Vsázka v šachtové peci 1. v redukční zóně 2 zčásti nebo zcela redukovaná na železnou houbu se přivede pomocí více dopravních vedení 17 . například dopravních šneků, do proplyňovače 6. taveniny. K horní části šachtové pece i je připojeno odvodní vedení 18 pro vysokopecní plyn vznikající v redukční zóně. Tento vysokopecní plyn se přivádí z důvodu odstranění prachu a vodní páry do zařízení pro čištění plynu, vytvořeného jako druhá pračka 19.
- 9 « · A ··#··· AA AA
A · A A A A A A A A
A A · A A AAAA A · A «
A A AAAA AA A AAA AA A
AA· AA · AAAA • A A · · · · · · · · ·
| Vysokopecní | plyn vyčištěný v | druhé | pračce | 19 se | ||
| pří pádně | používá po | neznázorněné eliminaci | COs | v | dalším | |
| redukčním | reaktoru 20 | jako redukční plyn, | který | se | do | dalšího |
| redukčního reaktoru | 20 přivádí pomocí | vedení | 46 | redukčního |
plynu.
Další šachtová pec uspořádání. V redukční a pracuje rovněž vytvořen jako pec X v protiproudem reaktor 20 je jako šachtová tomto dalším redukčním reaktoru 20 je železná ruda 21 v kusové formě a/nebo ve formě pelet rovněž v další redukční zóně 22 přímo redukována na železnou houbu, která se z dalšího redukčního reaktoru 20 odvádí vynášecím zařízením 23.
Výstupní plyn odváděný pomocí třetího vedení 24 se rovněž podrobí čištění a chlazení ve třetí pračce 2 5 k odstranění prachových částic a snížení obsahu vodní páry, načež se může odvést k dalšímu použití.
Surové železo odpíchnuté z proplyňovače taveniny a rovněž případně železná houba odpíchnutá z dalšího redukčního reaktoru 20 se dávkují do elektropece 26 k výrobě oceli. Odpadní plyny vznikající v této elektropeci 26 při výrobě oceli a znečištěné prachem se čistí v odprašovacím zařízení 27.
Kaly separované v pračkách _8, 19, 25 redukčního plynu, vysokopecního plynu a případně výstupního plynu se zavedou do zahušťovace 28 . Ze zahušťovače 28 se zahuštěné kaly zavedou prostřednictvím druhého dopravního vedení 29 do zařízení 3.0 k sušení kalu, například do sedimentační odstředivky.
Odvodněné kaly se smíchají v míchačce 33a s prachem separovaným z odpadních plynů z elektropece 26 v odprašovacím zařízení 27., dalším oxidickým prachem 31 , jako rudný prach a prach z licí haly, a uhelný prach 3 2 . Dále se do míchačky 33a mísícího a granulačního zařízení k dalšímu snížení zbytkové • * * <4 ···· • · · · · φ · ♦ ·> ♦ • · · · 9 · · · · · « « · • ·»····· · · · « * * φ • · · · · · · 9 · · • · · ·· · ♦ · · · · ·
- 10 vlhkosti odvodněných kalů a rovněž jako pojivo přivádí pálené vápno 34. Tato směs z kalů, prachů a páleného vápna 34 se následně vede do granulátoru 33b mísícího a granulačního zařízení. V granulátoru 33b nastává dvoustupňové granulace směsi z kalů, prachů a páleného vápna 34. Při dvoustupňové granulaci se provádí míchání a granulace v navzájem oddělených reaktorech, které mají rozdílnou velikost a jsou opatřeny separátními pohony a mají mísící a granulační nástroje jednak k míchání a jednak ke granulaci.
Granulát se vede pomocí třetího dopravního vedení 3 5 do sušícího zařízení 16. Sušení granulátu se provádí přednostně kontinuálně. Sušící zařízení 36 může být opatřeno s ohřívaným dvojitým pláštěm.
Granuláty vyrobené podle vynálezu jsou na základě svého chemického složení a rovněž pro své mechanické vlastnosti monostranně prospěšně zhodnotilné.
Podle jednoho provedení se sušené granuláty pomocí čtvrtého dopravního vedení 37 a pomocí prvního přívodu 3. pro kusovou vsázku obsahující oxidy železa a přísady 5. dopravují do šachtové pece 1.. Podle dalšího provedení se granuláty pomocí čtvrtého dopravního vedení 37 dopravují do proplyňovače 6. taveniny.
Podle dávkují pomocí Podle vynálezu dalšího provedení podle vynálezu se granuláty pátého dopravního vedení 38 do elektropece 26. se granuláty v dalším provedení přivádí pomocí dopravního vedení nebo dopravního prostředku 39, např í klad pásem do od zařízení podle vynálezu prostorově odděleného tavícího a/nebo redukčního zařízení 40, například do vysoké pece 40a, nebo do dalšího zařízení na výrobu oceli, přednostně do konvertoru 40b nebo další elektropece 40c.
· * 4 · ·
4 4 · ·
Podle dalšího provedení se granuláty přivádí pomocí dopravního zařízení 41, například pásem, do výroby 42 cementu.
Touto cestou se umožní veškeré prachy a/nebo kaly, které se separují při plynu z proplyňovače praní, případně při odprášení redukčního
6. taveniny, vysokopecní ho plynu ze šachtové pece 1, odpadních plynů z elektropeče 26 a případně výstupního plynu z dalšího redukčního reaktoru 20 . prospěšně zhodnotit, přičemž aglomeráty vytvořené z prachu a/riebo kalů se zavedou do první redukční zóny 2, a/nebo do proplyňovací zóny 12 taveniny a/nebo do elektropece 26 a/nebo do výroby 42 cementu a/nebo do tavícího a/nebo redukčního zařízení 40.
na výrobu oceli, přednostně 26 bez šrotu je poprvé možné látky separované v takovémto oceli při
Z důvodu provozu zařízení vytvořeného jako elektropec všechny odpadní a zbytkové zařízení k výrobě surového železa, železné houby a čištění odpadního plynu společně zhodnotit.
• · ··»· • · * ·
-12-.
-X• tt · tt tttt· • · ··tttt • · · ·· · • tt • tttt tt · · • tt • · ·· ·· • · • tt • · tttt
Seznam použitých vztahových značek
| 1 | šachtová pec | 33b granulátor | |
| 2 | redukční zóna | 34 | pálené vápno |
| 3 | první přívod | 35 | třetí dopravní vedení |
| 4 | ruda | 36 | sušící zařízení |
| 5 | přísada | 37 | čtvrté dopravní vedení |
| 6 | proplyňovač taveniny | 38 | páté dopravní vedení |
| 7 | druhý přívod | 39 | dopravní prostředek |
| 8 | první pračka | 40 | tavící a/nebo redukční |
| 9 | vedení | zařízení | |
| 10 | nosič uhlíku | 40a | vysoká pec |
| 11 | druhé vedení | 40b | konvertor |
| 12 | proplyňovačí zóna taveniny | 40c | další elektropec |
| 13 | surové železo | 41 | dopravní zařízení |
| 14 | tekutá struska | 42 | výroba cementu |
| 15 | první odpich | 43 | odvodní vedení |
| 16 | druhý odpich | 44 | první odvod kalu |
| 17 | dopravní vedení | 45 | druhý odvod kalu |
| 18 | odvodní vedení | 46 | vedení redukčního plynu |
| 19 | druhá pračka | 47 | třetí odvod kalu |
| 20 | další redukční reaktor | ||
| 21 | železná ruda | ||
| 22 | další redukční zóna | ||
| 23 | vynášecí zařízení | ||
| 24 | třetí vedení | ||
| 25 | třetí pračka | ||
| 26 | elektropec | ||
| 27 | odprašovací zařízení | ||
| 28 | zahušfovač | ||
| 29 | druhé dopravní vedení | ||
| 30 | zařízení k sušení kalu | ||
| 31 | oxidický prach | ||
| 32 | uhelný prach | ||
| 3 3a | m í chačka |
«0 ♦
0 0 • 0 0
-5ťΊ2>·
0 0
Claims (23)
1. Způsob výroby přímo redukovaného železa, tekutého surového železa a oceli, přičemž se v první redukční zóně (2) přímo redukuje ze vsázky tvořené ze železné rudy (4), přednostně v kusové podobě nebo ve formě pelet, a případně přísad (5) na železnou houbu, železná houba se taví v proplyňovací zóně (12) taveniny za přívodu nosičů uhlíku a kyslíkatého plynu na tekuté surové železo (13), načež se vyrobí redukční plyn, který se po vyčištění zavede do první redukční zóny (2) a zreaguje se zde a odvede se jako vysokopecní plyn, načež se vysokopecní plyn čistí, případně se zavede do další redukční zóny (22) k přímé redukci železné rudy (21) na železnou houbu a po reakci se železnou rudou (21) se odvede jako výstupní plyn a čistí se, přičemž se z tekutého surového železa (13) a případně železné houby z další redukční zóny (22), vyrobí ocel, přednostně elektroocel, a čistí se spaliny z výroby oceli, vyznačující se tím, že se prach a/nebo kaly obsahující železo, separované při čištění odpadních plynů z procesu výroby oceli aglomerují společně s jinými prachem a/nebo kaly separovanými při čištění redukčních plynů z proplyňovací zóny (12) taveniny, při čištění vysokopecních plynů z první redukční zóny (2) a případně při čistění výstupních plynů z další redukční zóny (22) a aglomeráty se zhodnocují jako vsázka pro tavící a/nebo redukční procesy v metalurgii železa a/nebo při výrobě cementu, přičemž tvoří výlučně železo obsahující vsázku pro proces výroby oceli vyrobené surové železo (13) a případně železná houba z další redukční zóny (22) a rovněž případně v rámci způsobu separované prach a/nebo kaly, případně z nich vyrobené aglomeráty a rovněž případně vlastní šrot.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se vysokopecní plyn vystupující z první redukční zóny (2),
99 9 • ·
9 9 9 9 9 9
9 999 9 9999
9 9999*99 9 9
9 9 9 9 9 ·
99 9 9 9 9 9 9
9»
9 · • 9 9 9
9 9 9 9
9 9 9 9
9 9 9 9
9 9 9 9 výstupní plyn vystupující z další redukční zóny (22) a rovněž alespoň část redukčního plynu vystupujícího z proplyňovycí zóny (12) taveniny perou a přitom separované a aglomerované kaly se společně zpracují dále.
3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že se odpadní plyny z procesu výroby oceli čistí suchým odprašováním a přitom separováný prach se aglomeruje společně s kaly určenými k aglomeraci.
4. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že se kaly určené k aglomeraxci nejprve odvodní na zbytkový obsah vlhkosti.
5. Způsob podle nároku 4, vyznačující se tím, že se odvodněné kaly určené k aglomeraci smíchají s prachem separovaným při suchém odprašování při procesu výroby oceli a s dalším oxidickým prachem (31), případně uhelným prachem (32) a páleným vápnem (34).
6. Způsob podle jednoho z nároků 4 nebo 5, vyznačující se tím, že se odvodněné kaly určené k aglomeraci ve dvoustupňovém kontinuálním postupu smíchají s prachem separovaným v suchém odprášení z procesu výroby oceli, s dalším oxidickým prachem (31), případně uhelným prachem (32) a páleným vápnem (34) a následně se granulují.
7. Způsob podle jednoho z nároků 5 nebo 6, vyznačující se tím, že se používá oxidický prach ze zařízení k provádění způsobu podle jednoho z nároků 1 až 4, případně z odprášení licí haly z procesu zpracování oceli zařazeného za takovéto zařízení .
8. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že se aglomeráty, případně granuláty před svým dalším ·· • · to · • · • to * · · · to to <
• to·*
-1Γ->r«· ·· toto to · · ···· • ···· · ·· · • · ··· · * · ·· · · · · · ·· ··· · · ·* zhodnocením suší.
9. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 8, vyznačující se tím, že se aglomeráty ke svému dalšímu zhodnocení zavedou do procesu výroby oceli.
10. Způsob podle jednoho z nároků 1 až že se aglomeráty dalšího procesu probíhajícího po
9, vyznačující se tím, ke svému dalšímu zhodnocení zavedou do výroby oceli, přednostně do procesu výrobě elektrooceli nebo do procesu probíhajícího po kyslíkovém způsobu zkujňování oceli.
11. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 10, vyznačující se tím, že se aglomeráty ke svému dalšímu zhodnocení zavedou do proplyňovací zóny (12) taveniny a/nebo do první redukční zóny (2 ) .
12. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 11, vyznačující se tím, že se aglomeráty ke svému dalšímu zhodnocení zavedou do vysoké pece (40a).
13. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 12, vyznačující se tím, že se aglomeráty používají jako výchozí materiál pro výrobu (42) cementu.
14. Zařízení k výrobě tekutého surového železa (13), přímo redukovaného železa a oceli ze vsázky tvořené ze železné rudy (4), přednostně v kusové podobě nebo ve formě pelet, a případně přísad (5), se šachtovou pecí (1) pro železnou rudu, proplyňovačen (6) taveniny, druhým přívodem (7), spojujícím proplyňovač (6) taveniny se šachtovou pecí (1), pro redukční plyn vytvořený v proplyňovací (6) taveniny, přičemž druhý přívod (7) je opatřen první pračkou (8) pro praní alespoň dílčího množství redukčního plynu, s dopravním vedením (17), spojicím šachtovou pec (1) s
->S<proplyňovačem (6) taveniny, pro redukční produkt vytvořený v šachtové peci (1), s odvodním vedením (18) pro vysokopecní plyn, vytvořeným ze šachtové pece (1) a opatřeným druhou pračkou (19), s vedeními (9, 11) pro nosič (10) uhlíku a kyslíkaté plyny, ústícími do proplyňovače (6) taveniny, a s odpichem (15, 16) pro surové železo (13) a tekutou strusku (14), vytvořeným na proplyňovači (6) taveniny, se zařízením na výrobu oceli, přednostně elektropecí (26), s odvodním vedením (43), vytvořeným z elektropece (26) a obsahujícím odprašovací zařízení (27), s odvody (44, 45) kalu z praček (8, 19) k míchačce (33a) a granulátoru (33b), vyznačující se tím, že k míchačce (33a) a granulátoru (33b) je připojeno odprašovací zařízení (27) a že elektropec (26) je připojena výlučně k druhému odpichu (16) pro surové železo (13) na proplyňovači (6) taveniny, případně k míchačce (33a) a granulátoru (33b) nebo k zařízení k přivedení železného šrotu a/nebo k zařízení k výrobě přímo redukovaného železa.
15.
Zařízení podle nároku 14, vyznačující se tía, že alespoň jeden další redukční reaktor (20) na kovovou rudu, zejména na další železnou rudu vedením (46) redukčního výstupní plyn, opatřený (21) a/nebo pelety, je opatřen plynu, třetím vedením (24) pro třetí pračkou (25) a vynášecím zařízení (23) pro redukční produkt vytvořený v tomto dalším redukčním reaktoru (20), přičemž odvodní vedení (18) pro vysokopecní plyn šachtové pece (1) je připojeno k vedení (46) redukčního plynu dalšího redukčního reaktoru (20) a mezi třetí pračkou (25) a míchačkou (33a) a (33b) je vytvořen třetí odvod (47) kalu separovaného ve třetí pračce (25) výlučně připojena k vynášecímu zařízení produkt z dalšího redukčního reaktoru odpichu (16) na surové železo (13) na taveniny a rovněž je připojena k granulátorem pro vedení kalu a elektropec (26) je (23) pro redukční (20) a k druhému proplyňovači (6) míchačce (33a) s ·· · ·· ·»·· ·· ·· • · · · · · fcfc··
9 9 9 9 9 9 999 9 · · 9
9 9 9999 9 9 9 9 9 9 99 9
9 9 9 9 9 9 9 9 9 9
9 9 9 ····· · · fc· granulátorem (33b) a/nebo k zařízení k zavážení vlastního šrotu.
16. Zařízení podle jednoho z nároků 14 nebo 15, vyznačující se tím, že odvody (44, 45, 47) kalu, přiřazené k pračkám (8, 19, 25) jsou připojeny k míchačce (33a) s granulátorem (33b) prostřednictvím kalového odvodňovacího zařízení.
17. Zařízení podle nároku 16, vyznačující,, se tím, že kalové odvodňovací zařízení je vytvořeno jako sedimentační odstředivka.
18. Zařízení podle jednoho z nároků 14 až 17, vyznačující se tím, že míchačka (33a) s granulátorem (33b) je vytvořena jako dvoustupňové mísící a granulační zařízení.
19. Zařízení podle jednoho z nároků 14 až 18, vyznačující se tím, že míchačka (33a) s granulátorem (33b) k aglomeraci je připojena k sušícímu zařízení (36).
20. Zařízení podle jednoho z nároků 14 až 19, vyznačující se tím, že míchačka (33a) s granulátorem (33b) je připojena k šachtové peci (1).
21. Zařízení podle jednoho z nároků 14 až 20, vyznačující se tím, že míchačka (33a) s granulátorem (33b) je připojena k proplyňovači (6) taveniny.
22. Zařízení podle jednoho z nároků 14 až 21, vyznačující se tím, že míchačka (33a) s granulátorem (33b) je připojena k zařízení na výrobu oceli.
23. Zařízení podle jednoho z nároků 14 až 22, vyznačující se tím, že míchačka (33a) s granulátorem (33b) je připojena pomocí dopravního prostředku (39), respektive dopravního
-ns-X·· • · ···· • · · ' • 1911 ·· ·ο· zařízení (41), například pásem, k výrobě (42) cementu a/nebo tavícímu a/nebo redukčnímu zařízení (40), umístěnému prostorově odděleně od zařízení podle vynálezu, zejména k vysoké peci (40a) nebo k dalšímu zařízení na výrobu oceli, přednostně ke konvertoru (40b) nebo další elektropeci
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0190497A AT406272B (de) | 1997-11-10 | 1997-11-10 | Verfahren zur herstellung von direkt reduziertem eisen, flüssigem roheisen und stahl sowie anlage zur durchführung des verfahrens |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20001652A3 true CZ20001652A3 (cs) | 2002-01-16 |
Family
ID=3523539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20001652A CZ20001652A3 (cs) | 1997-11-10 | 1998-10-26 | Způsob výroby přímo redukovaného ľeleza, tekutého surového ľeleza a oceli a zařízení k jeho provádění |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6395052B1 (cs) |
| EP (1) | EP1029092A1 (cs) |
| JP (1) | JP2001522938A (cs) |
| KR (1) | KR100557710B1 (cs) |
| CN (1) | CN1267568C (cs) |
| AT (1) | AT406272B (cs) |
| AU (1) | AU751205B2 (cs) |
| BR (1) | BR9813200A (cs) |
| CA (1) | CA2309606A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ20001652A3 (cs) |
| ID (1) | ID24503A (cs) |
| PL (1) | PL340539A1 (cs) |
| SK (1) | SK6682000A3 (cs) |
| TR (1) | TR200001283T2 (cs) |
| TW (1) | TW474995B (cs) |
| WO (1) | WO1999024627A1 (cs) |
| ZA (1) | ZA9810208B (cs) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19963609C1 (de) * | 1999-12-23 | 2001-05-03 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur Erzeugung von Roheisen |
| US6669756B2 (en) * | 2000-07-31 | 2003-12-30 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Discharge apparatus for movable hearth type heat-treatment furnace, its operation method, and method and apparatus for manufacturing molten iron using the same |
| AT503593B1 (de) * | 2006-04-28 | 2008-03-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten aus feinteilchenförmigem eisenoxidhältigem material |
| CN101775460B (zh) * | 2010-03-23 | 2012-05-02 | 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 | 以100%低品质隧道窑直接还原铁为原料的电炉炼钢方法 |
| CN101956038B (zh) * | 2010-10-09 | 2012-10-31 | 董亚飞 | 一种铁矿石熔融还原低碳炼铁和炼钢工艺方法及装置 |
| CN107129843A (zh) * | 2017-06-28 | 2017-09-05 | 北京金泰瑞和工程科技有限公司 | 工业燃气供气系统及供气方法 |
| US11427877B2 (en) | 2017-09-21 | 2022-08-30 | Nucor Corporation | Direct reduced iron (DRI) heat treatment, products formed therefrom, and use thereof |
| DE102021122350A1 (de) | 2021-08-30 | 2023-03-02 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verfahren zur Herstellung einer Eisenschmelze |
| CN117965884B (zh) * | 2024-04-01 | 2024-06-11 | 烟台昌久智能科技有限公司 | 一种金属矿石预处理加工装置及加工方法 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3403018A (en) | 1965-08-31 | 1968-09-24 | Canada Steel Co | Method of treating precipitator dust |
| LU73039A1 (cs) | 1975-07-23 | 1977-03-24 | ||
| US4119455A (en) * | 1977-09-28 | 1978-10-10 | Carad, Inc. | Method of recovering iron-bearing by-product flue dust |
| AT376241B (de) | 1983-01-03 | 1984-10-25 | Voest Alpine Ag | Verfahren zum schmelzen von zumindest teilweise reduziertem eisenerz |
| SU1479006A3 (ru) | 1984-11-26 | 1989-05-07 | Фоест-Альпине (Фирма) | Способ получени жидкого чугуна или продуктов стали и восстановительного газа в плавильном газификаторе |
| US5364441A (en) * | 1990-02-13 | 1994-11-15 | Illawarra Technology Corporation Limited | Cotreatment of sewage and steelworks wastes |
| DE4123626A1 (de) | 1991-07-17 | 1993-01-21 | Intercept Ag | Verfahren zur metallurgischen aufarbeitung von huettenreststoffen |
| AT403055B (de) * | 1993-05-07 | 1997-11-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur verwertung von eisenhältigen abfall- oder reststoffen |
| AT400725B (de) | 1994-04-11 | 1996-03-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum herstellen einer eisenschmelze |
| CA2211182C (en) * | 1995-01-24 | 2003-05-27 | Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh | Method of utilizing dusts incurring in the reduction of iron ore |
| AT405294B (de) | 1995-04-24 | 1999-06-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum verwerten von eisenhältigen hüttenreststoffen sowie anlage zur durchführung des verfahrens |
| AT405524B (de) | 1996-03-05 | 1999-09-27 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten und metallschwamm |
-
1997
- 1997-11-10 AT AT0190497A patent/AT406272B/de not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-10-26 ID ID20000803D patent/ID24503A/id unknown
- 1998-10-26 WO PCT/EP1998/006792 patent/WO1999024627A1/de not_active Application Discontinuation
- 1998-10-26 PL PL34053998A patent/PL340539A1/xx unknown
- 1998-10-26 KR KR20007005025A patent/KR100557710B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1998-10-26 US US09/554,046 patent/US6395052B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-10-26 CZ CZ20001652A patent/CZ20001652A3/cs unknown
- 1998-10-26 CN CNB988110075A patent/CN1267568C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-10-26 JP JP2000519618A patent/JP2001522938A/ja not_active Withdrawn
- 1998-10-26 BR BR9813200A patent/BR9813200A/pt not_active Application Discontinuation
- 1998-10-26 EP EP98954449A patent/EP1029092A1/de not_active Ceased
- 1998-10-26 AU AU11559/99A patent/AU751205B2/en not_active Ceased
- 1998-10-26 TR TR200001283T patent/TR200001283T2/xx unknown
- 1998-10-26 SK SK668-2000A patent/SK6682000A3/sk unknown
- 1998-10-26 CA CA 2309606 patent/CA2309606A1/en not_active Abandoned
- 1998-11-07 TW TW87118563A patent/TW474995B/zh active
- 1998-11-09 ZA ZA9810208A patent/ZA9810208B/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2309606A1 (en) | 1999-05-20 |
| KR100557710B1 (ko) | 2006-03-07 |
| AU1155999A (en) | 1999-05-31 |
| TW474995B (en) | 2002-02-01 |
| TR200001283T2 (tr) | 2001-05-21 |
| KR20010031922A (ko) | 2001-04-16 |
| CN1267568C (zh) | 2006-08-02 |
| ZA9810208B (en) | 1999-05-28 |
| AT406272B (de) | 2000-03-27 |
| JP2001522938A (ja) | 2001-11-20 |
| EP1029092A1 (de) | 2000-08-23 |
| AU751205B2 (en) | 2002-08-08 |
| CN1278871A (zh) | 2001-01-03 |
| SK6682000A3 (en) | 2000-11-07 |
| US6395052B1 (en) | 2002-05-28 |
| ID24503A (id) | 2000-07-20 |
| ATA190497A (de) | 1999-08-15 |
| BR9813200A (pt) | 2000-08-29 |
| WO1999024627A1 (de) | 1999-05-20 |
| PL340539A1 (en) | 2001-02-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100584745B1 (ko) | 일반탄 및 분철광석을 이용한 용철제조공정에 있어서함철더스트 및 슬러지 재활용 장치 및 방법 | |
| SK281417B6 (sk) | Spôsob zhodnotenia odpadových alebo zvyškových látok obsahujúcich železo | |
| CN109652653A (zh) | 一种无机危废系统工艺 | |
| US6372011B1 (en) | Method for producing an iron melt using iron-containing residual smelting plant materials | |
| CZ20001652A3 (cs) | Způsob výroby přímo redukovaného ľeleza, tekutého surového ľeleza a oceli a zařízení k jeho provádění | |
| JP2863458B2 (ja) | 鉄融成物の製造方法 | |
| US5853453A (en) | Method of processing iron-containing mettalurgical residual substances as well as arrangement for carrying out said method | |
| AU722971B2 (en) | Method for producing liquid pig iron or liquid steel pre-products and sponge metal | |
| CN1075116C (zh) | 生产熔融生铁或熔融钢预产品的方法和装置 | |
| MXPA00004484A (en) | Method for producing directly-reduced iron, liquid pig iron and steel | |
| Holmes et al. | Saldanha Steel | |
| RU2000114873A (ru) | Способ получения железа прямого восстановления, жидкого чугуна и стали | |
| RU97101117A (ru) | Способ использования железосодержащих металлургических отходов, а также установка для осуществления способа |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic |