CZ180896A3

CZ180896A3 - Cooling apparatus for glass forming tool mould

Info

Publication number: CZ180896A3
Application number: CZ961808A
Authority: CZ
Inventors: Petr Ing. Mazánek; Petr Kozminský
Original assignee: Sklostroj,Sklářské Strojírny Turnov, S.R.O.
Priority date: 1996-06-19
Filing date: 1996-06-19
Publication date: 1998-01-14

Abstract

Chladící zařízení pro formu sklářského tvarovacího stroje, sestávající z komory (18) chladícího vzduchu, uspořádané v rámu (14) stroje a propojeného přes výstupní otvory (13) rozvodné desky (6) s vertikálními chladícímu vývrty (10) v bočních částech (9) formy (19). Komora (18) chladícího vzduchu je přívodním kanálem (2) vzduchu přímo napojena na uzavírací prvek (3), uspořádaný pod rozvodnou deskou (6).Cooling equipment for glass molding a machine consisting of a cooling chamber (18) air arranged in the machine frame (14) and interconnected through the outlet openings (13) of the distribution plates (6) with vertical cooling bores (10) in the side portions (9) of the mold (19). Chamber (18) cooling air is a supply air directly through the air duct (2) element (3) arranged below the substation plate (6).

Description

Oblast technikvTechnical field

Vynález se týká chladícího zařízení pro formu sklářského tvarovacího stroje, které sestává z komory chladicího vzduchu, uspořádané v rámu strojena propojené přes výstupní otvory rozvodné desky s vertikálními chladicími vývrty v bočních částech formy.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a cooling apparatus for a glass forming machine, which consists of a cooling air chamber arranged in a machine frame interconnected through the outlet openings of a manifold plate with vertical cooling bores in the side mold parts.

Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Cyklicky pracující sklářský tvarovací stroj sestává z rámu, který nese nejméně jednu formu. Tato forma je tvořena dnem a dvěma pohyblivými bočními částmi a je napojena na zdroj podtlaku. V dutině formy se vyfukováním formují výrobky z roztavené skloviny, obvykle za současného působení podtlaku mezi tvarovaným výrobkem a formou.The cyclically operating glass forming machine consists of a frame that carries at least one mold. This mold is formed by a bottom and two movable side portions and is connected to a vacuum source. In the mold cavity, molten glass articles are blow molded, usually under the effect of a vacuum between the molded article and the mold.

Teplo, které je formě předáváno z roztavené skloviny, není tato forma schopna odvést do okolní atmosféry pouhým sáláním a proto je nezbytné opatřit formu nuceným chlazením.The heat that is transferred from the molten glass to the mold is not able to dissipate into the atmosphere by radiation alone, and it is therefore necessary to provide the mold with forced cooling.

Je známo přivádění chladicího vzduchu rámem stroje do svislé chladicí šachty, ze které je vzduch tryskami směrován na vnější povrch formy.It is known to supply cooling air through the machine frame to a vertical cooling shaft from which air is directed through the nozzles to the outer surface of the mold.

Nevýhodou tohoto provedení je hlučnost, dále že chlazení je rušeno rameny, která nesou boční části formy a lze jen obtížně dosáhnout individuálního chlazení jednotlivých míst formy.The disadvantage of this embodiment is the noise, furthermore that the cooling is disturbed by the arms which support the side mold parts and it is difficult to achieve individual cooling of the individual parts of the mold.

Dále je známo chladicí zařízení, u kterého se chladicí vzduch přivádí nosnými rameny bočních částí formy do komory, která je vytvořena kolem formy. Nevýhodou je složitá konstrukce ramen, která musí umožnit jak pohyb ramen, tak i průtok vzduchu. Kromě toho musí být mezi ramenem a boční částí formy vloženo těsnění, což přináší časové ztráty při výměně forem a zvyšuje pořizovací náklady formy. Je rovněž obtížné dosáhnout individuálního chlazení jednotlivých míst formy.Further, a cooling device is known in which cooling air is supplied by the support arms of the side mold parts to a chamber formed around the mold. The disadvantage is the complicated construction of the arms, which must allow both the movement of the arms and the air flow. In addition, a seal has to be inserted between the arm and the mold side, which results in time loss when molds are changed and increases the cost of the mold. It is also difficult to achieve individual cooling of the individual mold locations.

Z patentu GB 1 337 292 a patentu US 4 251 253 je známo chladicí zařízení, u kterého je vzduch přiváděn nosnými rameny do průchodů pomocí trubic. Toto řešení tedy vyžaduje nákladnou konstrukci a mezi rameny a částmi formy jsou navíc trubkové spoje, které způsobují zdržení při výměně formy a zvyšují pořizovací a provozní náklady.A cooling device is known from GB 1 337 292 and U.S. Pat. No. 4,251,253 in which air is supplied to the passageways by means of tubes by means of tubes. This solution therefore requires an expensive construction, and there are in addition tubular joints between the arms and the mold parts, which delay the mold change and increase the acquisition and operating costs.

Z patentu CS 239 944 je známo chladicí zařízení, sestávající z komory vzduchu, uspořádané v rámu stroje, která je napojena na alespoň jednu přetlakovou komoru, uspořádanou pod alespoň jednou z bočních částí formy. Boční části formy mají vertikální chladicí vývrty, které se v alespoň jedné z poloh boční části formy propojí se vstupem z přetlakové komory.A cooling device is known from the patent CS 239 944, consisting of an air chamber arranged in a machine frame, which is connected to at least one plenum chamber arranged below at least one of the side mold parts. The mold side portions have vertical cooling bores that connect to at least one of the mold side portions with the inlet from the plenum chamber.

Přetlakovou komorou se rozumí taková komora, u které je vzdálenost mezi vstupními a výstupními otvory dostatečně velká a průřez této přetlakové komory je alespoň trojnásobkem součtu průřezů chladicích průchodů v konečné formě. Takto definovaná komora má zajistit přibližně stejný tlak chladicího vzduchu na vstupu do chladicích průchodů.By a plenum chamber is meant a chamber in which the distance between the inlet and outlet openings is sufficiently large and the cross-section of the plenum is at least three times the sum of the cross-sections of the cooling passages in the final mold. The chamber thus defined is intended to provide approximately the same cooling air pressure at the inlet of the cooling passages.

Nevýhodou takovéhoto chladicího zařízení je, že přetlakovou komoru lze na sklářském tvarovacím stroji realizovat pouze na úkor prostorového omezení ostatních agregátů, nebo za cenu zvětšení rozměrů stroje.The disadvantage of such a cooling device is that the plenum chamber on the glass forming machine can be realized only at the expense of space constraints of other units or at the expense of increasing the machine dimensions.

Zařízení s přetlakovou komorou funguje tak, že podle pracovního cyklu stroje se v okamžiku zavření formy vpustí chladicí vzduch prostřednictvím ventilu do přetlakové komory a návazně přes těsnící desku proudí do chladicích průchodů v konečné formě, kterou chladí. Nejdéle před okamžikem otvírání konečné formy uzavře ventil přívod chladicího vzduchu do přetlakové komory a postupným poklesem tlaku v ní přestane proudit chladicí vzduch do chladicích průchodů a po dokončeném vytvarování baňky do konečného tvaru skleněného obalu může být podle probíhajícího pracovního cyklu stroje otevřena konečná forma a mohou následovat další technologické operace.The pressurized chamber device operates in such a way that, depending on the operating cycle of the machine, when the mold is closed, cooling air is admitted through the valve into the pressurized chamber and subsequently flows through the sealing plate into the cooling passages in the final mold to be cooled. At the latest before the final mold is opened, the valve closes the cooling air supply to the plenum chamber and gradually decreases the pressure in the cooling chamber to stop the cooling air flow into the cooling passages and the finished mold can be opened depending on the machine working cycle. other technological operations.

Nevýhodou řešení s uzavíracím ventilem před přetlakovou komorou je, že tato komora získá funkci zásobníku vzduchu pro navození rovnoměrného tlaku chladicího vzduchu až po svém naplnění. Teprve pak může proudit chladicí vzduch do chladicích průchodů konečné formy při ustálených tlakových poměrech. Obdobnou nevýhodou je stav bezprostředně po uzavření ventilu, kdy chladicí vzduch se s postupným poklesem tlaku vyprazdňuje z této komory a chladicí účinek slábne. Z obou nevýhod plyne, že časový interval možnosti chlazení konečné formy pouze během jejího zavření není využit po celou dobu v plné intenzitě, což ve svém důsledku omezuje dosažitelný chladicí výkon.A disadvantage of the solution with a shut-off valve in front of the plenum chamber is that the chamber acquires the function of an air reservoir for inducing a uniform cooling air pressure only after it has been filled. Only then can the cooling air flow into the cooling passages of the final mold at steady-state pressure conditions. A similar disadvantage is that immediately after the valve has been closed, the cooling air is evacuated from this chamber as the pressure drops and the cooling effect diminishes. Both disadvantages imply that the time interval of cooling the final mold only during its closing is not used all the time at full intensity, which in turn limits the achievable cooling capacity.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Uvedené nedostatky odstraňuje chladicí zařízení pro formu sklářského tvarovacího stroje, sestávající z komory chladicího vzduchu, uspořádané v rámu stroje a propojené přes výstupní otvory rozvodné desky s vertikálními chladicími vývrty v bočních částech formy, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že komora chladicího vzduchu je přívodním kanálem vzduchu přímo napojena na uzavírací prvek, uspořádaný pod rozvodnou deskou.The above mentioned drawbacks are eliminated by a cooling device for a glass molding machine, consisting of a cooling air chamber arranged in the machine frame and interconnected through the outlet openings of the distribution plate with vertical cooling bores in the lateral mold parts according to the invention. it is directly connected to the closure element arranged below the distribution plate via the air supply duct.

Výhodou chladicího zařízení podle vynálezu je, že od okamžiku zavření formy a současného otevření uzavíracího prvku může proudit chladicí vzduch do vertikálních chladicích vývrtů ve formě a chladit až do jeho uzavření rovnoměrně, v mezním případě až do okamžiku počátku otvírání formy. Tím je dosaženo plné využití časového intervalu pro chlazení při stálých tlakových poměrech až do časového limitu daného celkovou dobou zavření formy.The advantage of the cooling device according to the invention is that from the moment of closing the mold and simultaneous opening of the closing element, cooling air can flow into the vertical cooling bores in the mold and cool evenly until it is closed, in the limit case until the opening of the mold. This achieves full utilization of the cooling time interval at constant pressure ratios up to the time limit given by the total mold closing time.

Optimálních účinků se dosahuje, pokud je uzavírací prvek tvořen pevnou části, která je uložena pod rozvodnou deskou. V pevné části je uložena otočná deska, která je opatřena prvními propojovacími otvory, uspořádanými na stejném poloměru a se stejnými roztečemi jako druhé propojovací otvory, vytvořené v pevné části. Druhé propojovací otvory jsou propojeny s výstupními otvory rozvodné deskyOptimum effects are obtained when the closure element is formed by a fixed part which is placed under the distribution plate. In the fixed part there is a rotatable plate, which is provided with first interconnecting holes arranged on the same radius and with the same spacing as the second interconnecting holes formed in the fixed part. The second connection openings are connected to the outlet openings of the manifold

Pro usnadnění automatizace řízení procesu je výhodné, když je otočná deska táhlem spojena s ovládacím válcem.In order to facilitate the automation of the process control, it is advantageous for the turntable to be coupled to the control cylinder by a pull rod.

Přehled obrázků na výkreseOverview of the drawings

Vynález bude blíže popsán s pomocí výkresů, na kterých jednotlivé obrázky znázorňují:BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention will now be described in more detail with reference to the drawings in which:

obr. 1 - řez částí sklářského tvarovacího stroje s chladicím zařízením podle vynálezu, přičemž pro zjednodušení nejsou znázorněny formy obr. 2 - řez příkladem provedení uzavíracího prvku obr. 3 - zvětšený řez částí sklářského tvarovacího stroje s chladicím zařízením, jednou formou a ovládacím zařízením uzavíracího prvku obr. 4 - pohled shora na dva vedle sebe uložené uzavírací prvky se společným ovládáním.FIG. 1 is a cross-sectional view of a part of a glass forming machine with a cooling device according to the invention, for the sake of simplicity, FIG. 2 is a cross-sectional view of an embodiment of a closure element; 4 shows a top view of two side-by-side locking elements with common control.

Příklady provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Chladicí zařízení podle obr. 1 a 2 sestává z komory 18 chladicího vzduchu, která je uspořádána v rámu 14 sklářského tvarovacího stroje. Na rámu 14 je dále upevněno základní těleso J_, ve kterém je vytvořen přívodní kanál 2 vzduchu, který přímo spojuje komoru 18 chladicího vzduchu s uzavíracím prvkem 3, který je uložen pod každou formou 19 sklářského tvarovacího stroje.The cooling apparatus of Figures 1 and 2 consists of a cooling air chamber 18 which is arranged in the frame 14 of the glass forming machine. On the frame 14 is further fixed a base body 11 in which an air supply duct 2 is formed, which directly connects the cooling air chamber 18 with the closing element 3, which is placed under each mold 19 of the glass forming machine.

Uzavírací prvek 3 sestává podle obr. 2 z pevné části 4, která je uložena pod rozvodnou deskou 6 a ve které je otočně uložena otočná deska 5, jejíž osa otáčení je totožná s vertikální osou 20 formy 19. V otočné desce 5 jsou kruhově kolem osy 20 uspořádány první propojovací otvory 7. V pevné části 4 jsou na stejném poloměru a se stejnou roztečí vytvořeny druhé propojovací otvory 21 tak, že v jedné krajní poloze otočné desky jsou první a druhé propojovací otvory 7, 2i souosé a tudíž i průchozí, zatímco ve druhé krajní poloze otočné desky 5 zasahují první propojovací otvory 7 do neprůchozích mezer mezi druhými propojovacími otvory 21, čímž je průchod otvory uzavřen.The closure element 3 according to FIG. 2 consists of a fixed part 4, which is mounted under the distributor plate 6 and in which a rotatable plate 5 is rotatably mounted, whose axis of rotation is identical to the vertical axis 20 of the mold 19. In the fixed part 4, the second interconnecting holes 21 are formed on the same radius and with the same pitch so that in one extreme position of the rotary plate the first and second interconnecting holes 7, 21 are coaxial and thus passable, while in the In the second extreme position of the pivot plate 5, the first interconnecting apertures 7 extend into the clearance gaps between the second interconnecting apertures 21, thereby closing the passage through the apertures.

Druhé propojovací otvory jsou rozváděcím kanálem 8 propojeny s výstupními otvory 13 rozvodné desky 6, která je také nesena základním tělesem i. Na rozvodné desce 6 je uložena forma 19, sestávající ze dna 15 a bočních částí 9. Vnitřní část formy 19 je připojena na přívod 17 vakua. V bočních částech 9 i ve dnu 15 formy jsou vytvořeny vertikální chladicí vývrty 10. Z obr. 4 je zřejmé, že otočné desky 5 dvou vedle sebe uložených uzavíracích prvků 3 jsou pomocí společného táhla 11 a čepu 16 spojeny s ovládacím válcem 12.The second interconnecting apertures are interconnected by the distribution channel 8 to the outlet apertures 13 of the manifold 6, which is also supported by the base body 1. The manifold 6 is supported by a mold 19 consisting of a bottom 15 and side parts 9. 17 vacuum. Vertical cooling bores 10 are formed in the side portions 9 and in the mold bottom 15. FIG. 4 shows that the rotatable plates 5 of two side-by-side closing elements 3 are connected to a control cylinder 12 by means of a common rod 11 and a pin 16.

Chladicí zařízení podle vynálezu funguje tak, že přestavením pístnice ovládacího válce 12 se působením táhla H pootočí otočná deska 5 tak, aby se propojily první propojovací otvory 7 s druhými propojovacími otvory 21. Chladicí vzduch tak může proudit z komory 18 chladicího vzduchu přívodním kanálem 2 přes otevřený uzavírací prvek 3 do rozváděcího kanálu 8 a vertikálních chladicích vývrtů 10 ve formě 19.The cooling device according to the invention functions in that by adjusting the piston rod of the actuating cylinder 12, the rotating plate 5 is rotated by the action of the rod H so as to connect the first connecting holes 7 with the second connecting holes 21. The cooling air can thus flow from the cooling air chamber 18 an open closure element 3 into the distribution channel 8 and the vertical cooling bores 10 in the mold 19.

Uzavírací prvek 3 a tím i přívod chladicího vzduchu se uzavře po vyfouknutí konečného tvaru skleněné nádoby ve formě 19, nebo nejdéle v okamžiku otevírání formyThe closure element 3 and hence the cooling air supply is closed after the final shape of the glass container has been blown in the mold 19, or at the latest when the mold is opened

Claims

PATENT CLAIMS

A cooling apparatus for a mold of a glass forming machine, comprising a cooling air chamber (18) arranged in a machine frame (14) and interconnected via outlet openings (13) of a manifold plate (6) with vertical cooling bores (10) in the lateral portions ( 9) mold (19), characterized in that the cooling air chamber (18) is directly connected to the closure element (3) arranged below the distribution plate (6) via the air supply duct (2).

Cooling device according to claim 1, characterized in that the closure element (3) is formed by a fixed part (4), which is arranged below the distribution plate (6), and in the fixed part (4) is a rotatable plate (5). which is provided with first interconnecting apertures (7) arranged on the same radius and at the same pitch as the second interconnecting apertures (21) formed in the fixed portion (4), the second interconnecting apertures (21) communicating with the outlet apertures (13) distribution boards (6).

Cooling device according to claim 2, characterized in that the turntable (5) is connected to the control cylinder (12) by means of a rod (11).