CZ159293A3 - Hardenable aqueous agent and its use as a binder of a non-woven glass fiber fabric - Google Patents
Hardenable aqueous agent and its use as a binder of a non-woven glass fiber fabric Download PDFInfo
- Publication number
- CZ159293A3 CZ159293A3 CZ931592A CZ159293A CZ159293A3 CZ 159293 A3 CZ159293 A3 CZ 159293A3 CZ 931592 A CZ931592 A CZ 931592A CZ 159293 A CZ159293 A CZ 159293A CZ 159293 A3 CZ159293 A3 CZ 159293A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- aqueous composition
- curable aqueous
- polyacid
- polyol
- groups
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F8/00—Chemical modification by after-treatment
- C08F8/14—Esterification
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/587—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives characterised by the bonding agents used
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Paper (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Description
Oblast techniky
Tento vynález se týká vytvrditelného vodného prostředku a jeho použití jako pojivá netkané textilie ze skleněných vláken. Podrobně se tento vynález týká neformaldehydového vytvrditelného vodného prostředku a. jeho použití jako pojivá pro netkané materiály resistentní vůči teplu. Podrobněji se tento vynález týká prostředku, který obsahuje: a) polykyselinu obsahující alespoň dvě karboxylové skupiny, ánhydridové skupiny, nebo jejich soli, b) polyol obsahující alespoň dvě hydroxylové skupiny a c) akcelerátor obsahující fosfor, při čemž poměr poctu ekvivalentů karboxylových skupin, anhydridových skupin nebo jejich solí k počtu ekvivalentů hydroxylových skupin je od asi 1 : 0,01 do asi 1:3, při čemž karboxylové skupiny, ánhydridové skupiny nebo jejich soli jsou zneutralizovány do méně než z 35 % stálou baží. Tento prostředek může být použit jako vazebné činidlo pro netkané materiály založené na skelných vláknech nebo na jiných vláknech -odolných vůči teplu.
Dosavadní stav techniky
Netkané textilie se skládají z vláken, která mohou být zpevňována čistě mechanickými prostředky, jako je například splétání jehlováním, postupem pomocí vzduchu nebo mokrým postupem, chemickými způsoby, jako je například zpracování s polymerními pojivý, nebo kombinací mechanických a chemických prostředků před, během nebo po vytvoření netkané textilie. Některé netkané textilie se používají při teplotách podstatně vyšších než je teplota místnosti, jako například netkané textilie obsahující skleněná vlákna, které jsou impregnovány horkými asfaltovými prostředky při výrobě materiálů střešní šindelové krytiny nebo střešní lepenkové krytiny. Jestliže se netkaná textilie uvede do kontaktu s horkým asfaltovým prostředkem při teplotách 150 až 250 °C, netkaná textilie se může zprohýbat, srazit nebo jinak zbortit. Netkané textilie, které obsahují tvrditelný vodný prostředek, by si měly tedy v podstatě zachovávat vlastnosti, které přináší vytvrzený vodný prostředek, jako je například pevnost v tahu.
Dále by vytvrzený prostředek neměl v podstatě odnímat podstatné vlastnosti netkané textilie, jako je tomu například tehdy, když vytvrzený prostředek je příliš rigidní nebo křehký
Z?'·· a nebo když se za podmínek opracování stává lepivým.
Existuje potřeba způsobu výroby netkané textilie resistentní vůči teplu použitím vláken resistenťních vůči teplu a vytvrditelného vodného prostředku resistentního vůči teplu, který neobsahuje formaldehyd, protože existující a navrhované právní úpravy směřují ke snižování obsahu nebo k úplnému odstraňování formaldehydu.''
USA patentová přihláška č. 4 693 847 popisuje esterifikaci kalafuny, která je hlavně směsí monokarboxylových kyselin s napojeným kruhem s 20 atomy uhlíku s polyoly v přítomnosti katalytického množství organického esteru kyseliny fosforné, jako je například 2-ethylhexyl-fosfinová kyselina.
USA patentová přihláška č. 4 658 003 popisuje (hydroxy)-fosfinylaiky 1 (meth)akryláty, které se mohou připravovat reakcí fosforné kyseliny s vhodným aldehydem nebo ketonem. Získá se tak α-hydroxyalkylfosforitá kyselina, která se pak nechá zreagovat s kyselinou akrylovou nebo methakrylovou. Připraví se tak (meth) akry laty, které lze dále homo- nebo ko-polymerovat.
USA patentová přihláška č. 5 042 986 popisuje vodný roztok pro zpracování celulosových textilií. Tento roztok pro zpracování obsahuje.cyklický alifatický uhlovodík se_4 až 6 atomy u—hlíku se 4-nebo více karboxylovými skupinami, při čemž alesporr ‘ dvě přilehlé karboxylové skupiny jsou v relativní trans konfiguraci·. Roztok pro zpracování.obsahuje vhodné vytvrzovací činidlo,. kterým je dihydrogenfosforečnan alkalického kovu nebo fosforitan alkalického kovu, fosfornan alkalického kovu nebo polyfosforečnan alkalického kovu. Je popsáno, že tento postup zpracování se s výhodou používá u textilií obsahujících 30 až 100 % celulosových materiálů.
USA patentové přihlášky č. 4 820 307, 4 936 865 a 4 975 209 popisují katalyzátory rychlé neformaldehydové esterifikace a zesíťování vláknové celulosy na textilní materiály polykarboxylovými kyselinami, mezi něž patří nasycené, nenasycené a aromatické kyseliny a také alfa-hydroxykyseliny. Těmito katalyzátory jsou kyselé nebo slabě.bazické soli, které jsou vybrány ze skupiny sestávající z dihydrogenfosforečnanů alkalických koJ vů a fosforitanů,. fosfornanů a polyfosforečnanů alkalických.kojí , ' ....
í vu.
* USA patentová přihláška č. 4 795 533 popisuje pevnou elektrolytovou membránu, která obsahuje třísložkovou směs připravenou smícháním organického polymeru, jako je například polyvinylalkohol, s anorganickou sloučeninou a polyorganickou kyselinou, jako je například kyselina polyakrylová. Je popsáno, že anorganická sloučenina se vybere ze skupiny sestávající z kyše-, líny fosforečné, sírové, heteropolykyselin nebo.solí heteropo- * lykyselin. Mezi příklady kyseliny fosforečné, které se mohou používat, patři kyselina fosforná, metafosforečná, orthofosforečná, difosforečná a fosforečná. USA patentová přihláška č.
076 917 popisuje β-hydroxyalkylamidy a některé jejich polymery jako vytvrzovací činidla polymerů, které.obsahují jednu * nebo více karboxylových nebo anhydridových funkcí. Je popsáno, i, že β-hydroxyamidy jsou účinné v roztoku, vodné emulzi a ve for-. mě potahového prášku.
Tento vynález překonává shora uvedené problémy.
Podstata vvnálezu
Podle prvního aspektu podle tohoto vynálezu se získává vytvrditelný vodný prostředek, který obsahuje a) polykyselinu obsahující alespoň dvě karboxylové skupinu, anhydridové skupiny nebo jejich soli, b) polyol obsahující alespoň dvě hydroxylové skupiny a c) akcelerátor obsahující atom fosforu, při čemž poměr počtu ekvivalentů karboxylových skupin, anhydridových skupin nebo jejich solí k počtu ekvivalentů hydroxylových skupin je od asi 1 : 0,01 do asi 1:3a karboxylové skupiny, anhydridové skupiny nebo jejich soli jsou zneutralizovány do 35 % stálou baží.
. Podle druhého aspektu tohoto vynálezu se získává způsob vytvrzování polykyselin zahrnující a) vytvoření vytvrditelného vodného prostředku podle prvního aspektu podle tohoto vynálezu a b) zahřívání uvedeného’ vytvrditelného vodného prostředku na teploty od asi 120 ’C do asi 400 QC. ;l f
Podle třetího aspektu tohoto vynálezu se získává způsob opracování na teplo resistentních netkaných materiálů nebo na ' teplo resistentních tkanin, vyznačující se tím, že obsahuje: a) uvedení netkaných materiálů nebo textilií do kontaktu s vytvrditelným vodným prostředkem podle prvního apsektu podle tohoto vynálezu a b) zahřívání uvedeného vytvrditelného vodného prostředku na teploty v rozmezí od asi 120 C do asi .400 °C.
Pólykyselina s výhodou 2namená polymerni polykyselinu.
Polymerni pólykyselina s výhodou znamená adiční polymer obsahující alespoň jeden kopolymerovatelný ethylenicky nenasyí cenou karboxylovou kyselinu obsahující monomer.
Polyol s výhodou znamená sloučeninu s molekulovou hmotou menší než asi 1 000, která nese alespoň dvě hydroxylové skupiny.
— „ Polyol s -výhodou znamená hydroxylamin.—----—— --..--------Hydroxylamin je s výhodou vybrán ze skupiny sestávající z diisopropanolaminu, 2-(2-aminoethylamino)ethanolu, triethanolaminu, tris(hydroxymethyl)-aminomethanu a diethanolaminu.
Uvedený poměr počtu ekvivalentů karboxylových skupin, anhydridových skupin nebo jejich solí k počtu ekvivalentů hydroxylových skupin je s výhodou od asi 1 : 0,2 do asi 1:1.
Polyol s výhodou znamená sloučeninu obecného vzorce (HO-CH(R3 )CH2)2N-C(0)-(CH2)m~C(O)-N(CHjCH(R3)OH)2 , v němž R3 v obou případech znamená atom vodíku nebo v obou případech znamená skupinu -CHj.
Žádný ze shora uvedených citovaných dokumentů nepopisuje neformaldehydový vytvrditelný vodný prostředek a jeho použití jako pojivo pro.netkané materiály resistentní na teplo. Navíc žádný z nich nepopisuje prostředek obsahující a) polykyselinu obsahující alespoň dvě karboxylové skupiny, anhydridové skupiny nebo jejich soli, b) polyol obsahující alespoň dvě hydroxylové skupiny a c) akcelerátor obsahující fosfor, při čemž poměr « počtu ekvivalentů karboxylových skupin, anhydridových skupin nebo jejich solí k počtu ekvivalentů hydroxylových skupin je od asi 1 : 0,01 do asi 1:3a karboxylové skupiny, anhydridové skupiny nebo jejich soli jsou zneutralizovány do 35 % stabilní baží.
Tento vynález dále poskytuje vytvrditelný vodný prostředek, který obsahuje a) polykyselinu obsahující alespoň dvě karboxylové skupiny, anhydridové skupiny nebo jejich soli, b) polyol obsahující alespoň dvě hydroxylové skupiny a c) akcelerátor obsahující fosfor, při čemž poměr počtu ekvivalentů karboxylových skupin, anhydridových skupin nebo jejich solí k počtu ekvivalentů hydroxylových skupin je od asi 1 : 0,01 do asi 1 : 3 a karboxylové skupiny, anhydridové skupiny nebo jejich soli jsou zneutralizovány do 35 % stabilní baží. Polykyselína. s výhodou znamená polymerní polykyselinu. Polymerní polykyselína s výhodou znamená adiční polymer obsahující alespoň jeden kopolymerovatelný ethylenicky nenasycenou karboxylovou kyselinu obsahující monomer. Polyol s výhodou znamená sloučeninu s molekulovou hmotou menší než asi 1 000, která nese alespoň dvě .hydroxylové skupiny. Polyol s výhodou znamená hydroxylamin. Hy6 droxylamin je s výhodou vybrán ze skupiny sestávající z diisopropanolaminu, 2-(2-aminoethylamino)ethanolu, triethanolaminu, tris(hydroxymethyl)aminomethanu a diethanolaminu.
Poměr počtu ekvivalentů karboxylových skupin, anhydridových skupin nebo jejich solí k počtu, ekvivalentů hydroxylových skupin je s výhodou od asi 1 : 0,2 do asi 1 : 1.
Tento vynález poskytuje také vytvrditelný vodný prostředek obsahující a) polykyselinu obsahující alespoň dvě karboxylové skupiny, anhydridové skupiny nebo jejich soli, b) polyol obsahující alespoň dvě hydroxylové skupiny a c) akcelerátor obsahující fosfor, při čemž poměr počtu ekvivalentů karboxylových skupin, anhydridových skupin nebo jejich solí k počtu ekvivalentů hydroxylových skupin je od aš”i 1 i 0,01 do asi 1' í3 a karboxylové skupiny, anhydridové skupinyJinebo jejich soli jsou, zneutralizovány méně než z 35 % stabilní baží . Vysoce reaktivní polyol s výhodou znamená sloučeninu obecného vzorce (HO-CH(R3)CH2)2N-C(0)-(CH2)m-C(O)-N(CH2CH(R3)OH)2 , v němž r3 v obou případech znamená atom vodíku nebo v obou případech znamená skupinu -CH^*
Tento vynález.také poskytuje způsob vytvrzování polykyselin zahrnující a) vytvoření vytvrditelného vodného prostředku, vyznačující se tím, že se smíchá 1) polykyselina obsahující alespoň dvě karboxylové skupiny, anhydridové skupiny nebo jejich soli, 2) polyol obsahující alespoň dvě hydroxylové skupiny a 3) akcelerátor obsahující fosfor, při čemž poměr počtu ekvivalentů karboxylových skupin, anhydridových skupin nebo jejich solí k počtu ekvivalentů hydroxylových skupin je od asi 1 :
0,01 do asi 1:3a karboxylové skupiny, anhydridové skupiny nebo jejich soli jsou zneutralizovány méně-než-z 35 %-stabilní — ---------baží, a b) zahřívání uvedeného vytvrditelného vodného prostřed-—......
ku na. teplotu od asi 120 °C do asi 400 °C.
Podle tohoto vynálezu se tedy získává neformal-dehydový vytvrditelný vodný prostředek a jeho použití jako pojivo pro ne7 tkané materiály resistantní na teplo, jako jsou například netkané materiály na bázi skleněných vláken nebo jiné na teplo resistentní textilie. Nejvýhodnější prostředek obsahuje a) polykyselinu obsahující alespoň dvě karboxylové skupiny, anhydridové skupiny nebo jejich soli, b) polyol obsahující alespoň dvě hydroxylové.skupiny a c) akcelerátor obsahující atom fosforu.
Tento vynález se tedy týká neformaldehydového vytvrditelného vodného prostředku a jeho použití jako pojivo pro netkané na teplo resistentní materiály. Tento prostředek obsahuje a) pólykyselinu obsahující alespoň dvě karboxylové skupiny, anhydridové skupiny nebo jejich solí, b) polyol obsahující alespoň dvě hydroxylové skupiny a c) akcelerátor obsahující fosfor, při čemž poměr počtu ekvivalentů karboxylových skupin, anhydridových skupin nebo jejich solí k počtu ekvivalentů hydroxylových
Λ ' skupin je od asi 1 : 0,01 do asi 1:3a karboxylové skupiny, •Ά’ anhydridové skupiny nebo jejich soli jsou zneutraližovány méně než z 35 % stabilní baží. Tento prostředek se může použít jako pojivo pro netkané na teplo resistentní materiály, jako jsou například netkané materiály na bázi skelných vláken.
Neformaldehydový vytvrditelný vodný prostředek podle tohoto vynálezu je v podstatě termoplastický nebo v podstatě nezesíťovaný-prostředek, když se aplikuje na substrát, i když mohou být přítomna malá množství volných nebo nahodilých zesíťujících látek. Při zahřívání pojivá se pojivo vysuší a proběhne vyvtrzení, bud postupně nebo současně. Vytvrzením se zde rozumí strukturní nebo morfologická změna, která je dostatečná pro změnu vlastností flexibilní poresní látky, na níž se aplikuje efektivní množství polymerního pojivá, jako například kovalentní chemickou reakcí, iontovou interakcí nebo shluknutím, zlepšenou přilnavostí k látce, fázovou transformací nebo inversí, ’ Ί - - vodíkovým můstkem apod<
Tento vynález se týká neformaldehydového vytvrditelného vodného prostředku. Pojmem neformaldehydový prostředek se zde rozumí, že prostředek v podstatě neobsahuje formaldehyd ani v podstatě neuvolňuje formaldehyd jako důsledek sušení a/nebo vytvrzování. Pro minimalizování obsahu formaldehydu v prostředku připravovaného ve vodné fázi, je výhodné, při přípravě polymeru obsahujícího neformaldehydový vytvrditelný vodný prostředek, používat polymerační doplňková činidla, jako jsou například iniciátory, redukční činidla, činidlapřenášejícířetězce, biocidy, povrchově aktivní činidla a podobné látky, které jsou samy o sobě bez formaldehydu, negenerují formaldehyd během procesu polymerace a negenerují ani neemitují formaldehyd během zpracování netkaných materiálů resistentních na teplo. Pojmem v podstatě bez formaldehydu se zde rozumí, že v případě, kdy jsou akceptovatelná nízká množství formaldehydu v prostředcích připravovaných ve vodě nebo když existují nutné důvody pro použití doplňkových činidel, která generují nebo emitují formaldehyd/ mohou sé použít v podstatě neformaldehydové ve vodě získávané prostředky.
Neformaldehydový vytvrditelný vodný prostředek obsahuje polykyselinu. Polykyselina musí být dostatečně málo těkavá, aby v podstatě zůstávala dostupná pro reakci s polyolem v prostředku během zahřívání a během.procesu vytvrzování, Polykyselinou může být sloučenina s molekulovou hmotou méně než asi 1 000, která nese alespoň dvě karboxylové skupiny, anhydridové skupiny nebo jejich, soli, jako například kyselina citrónová, butantrikarboxylová kyselina a cyklobutantrikarboxylová kyselina, nebo může jít o polymerní polykyselinu, jako je například polyester obsahující alespoň dvě karboxylové skupiny a adiční polymer nebo oligomer obsahující alespoň dva kopolymerované monomerý s funkční skupinou karboxylové kyseliny. Polymerní polykyselina znamená s výhodou adiční polymer tvořený alespoň jedním ethylenicky nenasyceným monomerem. Adiční polymer může být ve formě roztoku adičního polymeru ve vodném mediu', jako je například v alkaliích rozpustná pryskyřice, která se solubilizuje v ba-—' zickém prostředí ve formě vodné disperse, jako je například emul sně-polymerováná ..disperse;. nebo ve formě vodné suspense.
Pojem vodný, jak je zde uváděn, znamená vodu a směsi se9 stávající v podstatě z vody a rozpouštědel, která jsou mísitelná s vodou.
Adiční polymer musí obsahovat alespoň dvě karboxylové skupiny, anhydridové skupiny nebo jejich soli. Mohou se používat ethylenicky nenasycené karboxylové kyseliny, jako je například kyselina methakrylová, akrylová, krotonová, fumarová, maleinová, 2-methylmaleinová, itakonová, 2-methylitakonová, α,β-methylenglutarová, monoalkylmaleátyamonoalkylfumaráty, ethylenicky nenasycené anhydridy, jako je například anhydrid kyseliny maleinové, anhydrid kyseliny itakonové, anhydrid kyselin akrylové a anhydrid kyseliny methakrylové, a jejich soli v množství od asi 1 do 100 hmotnostních % vztaženo na hmotnost adičního polymeru. Mezi další ethylenicky nenasycený monomer patří monomery kyseliny akrylové včetně methylakrylátu, ethylakrylátu, butyla. ·ΐ>
krylátu, 2-ethylhexylakrylátu, decylakrylátu, methylmethakrylá- , tu, butyImethakrylatu, isodecylmethakrylátu, hydroxyethylakrylátu, hydroxyethylmethakrylátu a hydroxypropylmethakrylátu, akrylamid nebo substituované akrylamidy, styren nebo substituované styreny, butadien, vinylacetát nebo jiné vinylestery, akrylonitril nebo methakrylonitril a podobné.
i-
Adiční polymer, který obsahuje alespoň dvě karboxylové skupiny, anhydridové skupiny nebo jejich soli, může mít molekutt lovou hmotu od asi 300 do asi 10 000 000. Výhodnou molekulovou hmotou je hmota od asi 1 000 do 250 000. Jestliže je adičním polymerem v alkaliích rozpustná pryskyřice s karboxylovou kyselinou, anhydridem nebo jejich solí, výhodný je obsah od asi 5 % do asi 30 hmotnostních % vztaženo na celkovou hmotnost adičního polymeru, s výhodnou molekulovou hmotou od asi 10 000 do asi 100 000. V alkaliích rozpustné pryskyřice s větší molekulovou hmotou vedou.k vytvrditelným prostředkům,, které mají přílišnou viskositu.
Jestliže adiční polymer je ve formě vodné disperse nebo vodné suspense a jestliže je žádoucí malý obsah předběžného zesíťování nebo gelu, mohou se používat malá množství multi-ethyΙΟ lenicky nenasycených monomerů, jako například allylmethakrylatu, diallylftalátu, 1,4-butylenglykol-dimethakylátu, 1,6-hexandioldiakrylátu a podobných, v množství od asi 0,01 % do asi 5 hmotnostních % vztaženo na hmotnost akrylového emulsního kopolymeru.
Jestliže je adiční polymer ve formě vodné disperse, průměr částic· adičního polymeru může být od asi 80 nanometrů do asi1 000 nanometrů, měřeno přístrojem Brookhaven BI-90 Part.icle Sizer, který používá techniku rozptylu světla. Mohou se však používat i polymodální distribuce velikosti částic, jako je to například popsáno v USA patentech č. 4 384 056 a 4 539 361, které jsou zde uvedeny jako odkazy.
jestliže je adiční polymer ve formě vodné disperse, mohou se částice adičního polymeru vyrábět ze dvou nebo více vzájemně neslučitelných kopolymerů. Tyto vzájemně neslučitelné kopolymery mohou být přítomny v různých morfologiekých konfiguracích,, jako je například částice jádro/slupka, částice jádro/.slupka se slupkou, která neúplně obklopuje jádro, částice jádro/slupka s více jádry, částice se vzájemně se prostupující mřížkou a podobně .
Adiční polymer se může připravovat technikou polymerace v roztoku, emulsní polymerace nebo suspensní polymerace polymerujících ethylenicky nenasycených monomerů, které jsou známy odborníkům. Jestliže je žádoucí používat emulsní polymeraci, mohou se používat aniontová nebo neiontová povrchově aktivní činidla nebo jejich směsi. Polymerace se může provádět různými způsoby, jako je například polymerace veškerého monomeru v reakčním kotli od počátku polymerace s tím, že na počátku polymerační reakce je část monomeru v reakčním kotli přítomna vemuigované formě spolu s očky emulsního polymeru o malé velikosti- · -' ·-----částic přítomnými v reakčním kotli od počátku polymerace.
Polymerační reakci pro přípravu adičního polymeru lze iniciovat různými způsoby známými odborníkům, jako je například použití tepelného rozkladu iniciátoru a použi-tí oxidačně-redukční reakce (redox reakce) pro generaci volných radikálů, aby polymerace probíhala. V jiném uspořádání může adiční polymer vznikat v přítomnosti činidel pro přenos řetězců obsahujících fosfor, jako je například kyselina fosforičitá a její soli, jak je to popsáno v USA patentové přihlášce č. 5 077 361, která je zde zahrnuta jako odkaz. Do stejné molekuly se tak vnáší akcelerátor obsahující fosfor a polykyselinová složka.
Pro úpravu molekulové hmoty akrylového emulsního kopolymeru se mohou v pólymer.ační směsi použít činidla pro přenos řetězce, jako jsou například merkaptany, polymerkaptany a halogenové sloučeniny. Obvykle se používá od 0 do asi 1 hmotnostního procenta (vztaženo na hmotnost polymerního pojivá) alkylmerkaptanů se 4 až 20 atomy uhlíku, merkaptopropionové kyseliny nebo esteru merkaptopropionové kyseliny.
Karboxylové skupiny polykyselinové složky vytvrditelného neformaldehydového vodného prostředku se zneutralizu jí stabilní baží a to méně než z asi 35 %, vypočteno na základě ekvivalentů. Před zpracováním netkaného substrátu je žádoucí, aby složka adičního polymeru před, během nebo po přípravě vytvrditelného vodného prostředku, adičního polymeru obsahujícího dvě karboxylové skupiny, anhydridové skupiny nebo jejich soli, byla uvedena do kontaktu se stabilní baží.
Je žádoucí, aby působením stabilní baze došlo k neutralizaci méně než asi 35 % karboxylových skupin, vztaženo na ekvivalenty. Výhodná je neutralizace menšího množství než asi 20 % karboxylových skupin, vztaženo na ekvivalenty, stabilní baží. Výhodnější je neutralizace menšího množství než asi 5 '% karboxylových skupin, vztaženo na ekvivalenty, stabilní baží. Jestliže se používá poloester dikarboxylové kyseliny nebo anhydrid dikarboxylové kyseliny, ekvivalent kyseliny se vypočte jako by šlo o odpovídající dikarboxylovou kyselinu.
Stabilní baze nebo stálá baze tak, jak je zde tento pojem používán, se týká jednomocné baze, která je v podstatě netěkavá za podmínek zpracování, jako je například hydroxid sodný, hydroxid draselný, uhličitan sodný nebo terč.butylamoniumhydroxid. Stabilní baze musí být dostatečně netěkavá, aby v podstatě zůstala v prostředku během zahřívání a vytvrzování. Vedle stabilních baží se mohou současně s nimi používat také těkavé baze, jako například amoniak nebo těkavé nižší alkylaminy, které však nefungují jako stabilní baze podle tohoto vynálezu. Tyto báze nepřispívají k žádanému stupni neutralizace stabilními bázemi. Stabilní vícevazné baze, jako je například uhličitan vápenatý, mohou mít sklon k destabilizaci vodné disperse, jestliže adiční polymer se používá ve formě vodné disperse, ale mohou se používat v malém množství.
Neformaldehydový vytvrditelný vodný prostředek obsahuje také polyol s alespoň dvěma hydroxylovými skupinami. Tento polyol musí být dostatečně netěkavý, aby v podstatě zůstával dostupný pro reakci s polykyselinou v prostředku během postupu zahřívání a vytvrzování.. Polyolem může být sloučenina s molekulovou hmotou méně než asi 1 000 nesoucí alespoň dvě hydroxylové skupiny,, jako je například ethylenglykol, glycerol, pentaerythritol, trimethylolpropan, sorbitol, sacharosa, glukosa, resorcinol, katechol, pyrogalol, glykolované močoviny, 1,4-cyklohexan-diol, diethanolamin, triethanolamin a jisté reaktivní polyoly, jako jsou například β-hydroxyalkylamidy, například bis-(N,N-di(5-hydroxyethyl)]-adipamid, které se mohou připravovat podle popisu uvedeného v USA patentové přihlášce č. 4 076 917, nebo může jít o adiční polymer, který obsahuje alespoň dvě hydroxylové skupiny, jako je například polyvinylalkohol, částečně hydrolyzovaný polyvinylacetát a homopolymery nebo kopolymery hydroxyethyl (meth)akrylátu, hydroxypropyl(meth)akrylátu a podobné. ...
Poměr počtu ekvivalentů karboxyskupin, anhydridových skupin nebo jejich solí. polýkyselin k počtu ekvivalentů hydroxylových skupin v polyolu je od asi' 1 : 0,01 do asi 1': 3. Je výhodný nadbytek ekvivalentů karboxyskupin, anhydridových skupin nebo jejich solí polykyselin k počtu ekvivalentů hydroxylových skupin v polyolu. Výhodnější poměr počtu ekvivalentů karboxyskupin, anhydridových skupin nebo jejich solí polykyselin k počtu ekvivalentů hydroxylových skupin v polyolu je od asi 1 : 0,2 do asi 1:1. Nejvýhodnější poměr počtu ekvivalentů karboxyskupin, anhydridových skupin nebo jejich solí polykyselin k počtu ekvivalentů hydroxylových skupin v polyolu je od asi 1 : 0,2 do asi 1 : 0,8.
Neformaldehydový vytvrditelný vodný prostředek obsahuje • také urychlovač obsahující fosfor, kterým může být sloučenina , s molekulovou hmotou menší než asi 1 000, jako je například hyv pofosfornan alkalického kovu, fosfornan- alkalického kovu, poly( fosfát alkalického kovu, dihydrogenfosforitan alkalického kovu, kyselina polyfosforečná, kyselina alkylfosfinová, nebo může znamenat oligomer nebo polymer nesoucí skupiny obsahující fosfor, jako jsou například adiční polymery kyseliny akrylové a/nebo kyseliny maleinové vzniklé v přítomnosti hypofosfornanu sodného, adiční polymery připravené z ethylenicky nenasycených monomerů v přítomnosti činidel pro přenos řetězců nebo terminátorů na bázi fosforitých solí a adiční polymery obsahující monomerní zbytky s kyselinovou funkcí, jako je například kopolymerovaný fosfoethylmethakrylát a podobné estery kyseliny fosfinové a kopolymerovane vinylmonomery kyseliny sulfonové a jejich soli. Urychlovač obsahující fosfor se může používat v množství od asi 1 % do asi 4 0 hmotnostních procent vztaženo na společnou hmotnost polykyseliny a polyolu. Výhodným množstvím urychlovače . obsahujícího atom fosforu je množství ód asi 2,5 do asi 10 hmotnostních % vztaženo na společnou hmotnost polykyseliny a polyolu .
.. Neformaldehydový vytvrditelný vodný prostředek může dále obsahovat konvenční složky pro zpracování, jako jsou například emulgační činidla, pigmenty, plnidla, antimigrační pomocná činidla, vytvrzující činidla, shlukovací (koagulační) činidla, smáčecí činidla, biocidy, plastifikátory, organosilany, protipěnivá činidla, barviva, vosky a antioxidační činidla.
Neformaldehydový vytvrditelný vodný prostředek se může připravovat tak, že se smíchá polykyselina, polyol a urychlovač obsahující atom fosforu konvenčními způsoby směšování. Podle jiného uspořádání mohou být ve stejném adičním polymeru přítomny karboxylovou skupinu nebo anhydridovou skupinu obsahující polymer a polyol,při čemž adiční polymer obsahu je jako funkční skupinu jak karboxylové skupiny, anhydridy nebo jejich soli, tak hydroxylovou funkční skupinu. Podle jiného uspořádání soli karboxylové skupiny znamenají soli funkčních alkanolaminů s alespoň dvěma hydroxylovými skupinami, jako je například diethanolamin, triethanolamin, dipropanolamin a diisopropanolamin.
V jiném uspořádání může být ve stejném adičním polymeru příto- «men jak polyol tak urychlovač obsahující atom fosforu, při čemž adiční polymer se smíchá s polykyselinou. Podle ještě jiného ; uspořádání může být ve stejném adičním polymeru přítomen adiční polymer obsahující karboxylovou nebo anhydridovou skupinu, polyol a urychlovač obsahující atom fosforu. Další uspořádání jsou zřejmá odborníkům. Jak bylo zde shora popsáno, karboxylové skupiny polykyseliny se mohou zneutralizovat do rozsahu méně než asi 35 % stabilní baží před tím, během toho nebo po tom, co se smíchají za vzniku vodného prostředku. Neutralizace může být částečně ovlivňována během tvorby polykyseliny.
Podle jednoho uspořádání podle vynálezu neformaldehydový vytvrditelný vodný prostředek může obsahovat vysoce reaktivní ' polyol s urychlovačem, který obsahuje atom fosforu. V prostřed- * ku, který obsahuje a) polykyselinu obsahující alespoň dvě karboxylové skupiny, anhydridové skupiny nebo jejich soli a b) polyol obsahující alespoň dvě hydroxylové skupiny, při čemž poměr počtu ekvivalentů karboxylovych skupin, anhydridových skupin nebo jejich solí k počtu ekvivalentů hydroxylových skupin je od asi 1 : 0,01 do asi 1 : 3 a'karboxylové skupiny, anhydridové skupiny nebo “j-e j ich * solij sou zneutralizovány méně než z -35 %'—‘ stálou baží,·1 je možné použít polyoly,. které jsou dostatečně reaktivní, což umožňuje vynechání urychlovače obsahujícího atom fosforu. Tento prostředek se může použít jako pojivo pro netkané materiály na bázi skleněného vlákna nebo na jiných teplu o15 dolných vláknech. Tento prostředek s výhodou obsahuje vysoce reaktivní polyol, jako je například a, β-hydroxyalkylamid obecného vzorce I [HO(R3)2Č(R2)2C-N(R1)-C(0)-]n-A-[-C(O)-N(R1)-C(R2)2C(R3)20H]n (I), v němž A znamená vazbu, atom vodíku nebo jednomocnou nebo vícemocnou organickou skupinu odvozenou od nasycené nebo nenasycené alkylové skupiny, v níž alkylová skupina je skupina s 1 až 60 atomy uhlíku, jako je například methylová, ethylová, propylová, butylová, pentylová, hexylová, heptylová, oktylová, nonylová, decylová, eikosylová, triakontylová, tetrakontylová; pentakontylová, hexylkontylová a podobné, arylové skupiny, jako je například arylová skupina s jedním nebo dvěma jádry, jako například feny lová, naftylová a podobné skupiny, tri(nižší alkenyl)aminovou skupinu, jako je například trimethylenaminová, triethylenaminová a podobné skupiny, nebo nenasycenou skupinu, která obsahuje jednu nebo více ethylenových skupin [>C=C<], jako je například ethenylová, 1-methylethenylová, 3-butenyl-l,3-diylová, 2-propenyl-l,2-diylová, karboxy-(nižší)alkenylová, jako je například 3-karboxy-2-propenylová skupina a podobné skupiny, nižší alkoxykarbonyl-(nižší Jalkeny lová skupina, jako je například 3-methoxykarbonyl-2-propenylová a podobné skupiny, R^· znamená atom vodíku, nižší alkylovou skupinu s 1 až 5 atomy uhlíku, jako je například methylová, ethylová, propylová, butylová, sek. butylová, terč .butylová, pentylová a podobné skupiny , nebo nižší hydroxy alky lovou skupinu s 1 až 5 atomy uhlíku, jako je například hydroxyethylová, 3-hydroxypropylová, 2-hydroxypropylová, 4-hydroxybutylová, 3-hydroxybutylová, 2-hydroxy-2-methylpropylová, 5-hydroxypentylová, 4-hydroxypentylová, 3-hydroxypentylová, 2-hydroxypentylová a isomery pentylové skupiny, R2 a R3 znamenají stejnou nebo různou skupinu, která je vybrána ze skupiny, sestávající z atomu vodíku, přímé nebo rozvětvené nižší alkylové skupiny s 1 až 5 atomy uhlíku nebo jedna skupina R2 a jedna skupina R3 znamenají skupinu, která může být spojena tak, aby s atomy uhlíku vytvořila cyklopentenylovou skupinu, cyklohexylovou skupinu a podobné skupiny, n znamená- číslo 1 nebo 2 a n' znamená číslo 0 až 2 nebo jestliže n' znamená číslo
O, polymer nebo kopolymer (tj. n má hodnotu vyšší než 1, s výhodou 2 až 10) vytvořený z β-hydroxyalkylamidu, jestliže A znamená nenasycenou skupinu.
Výhodnými reaktivními polyoly jsou takové polyoly shora uvedeného obecného vzorce I,v němž R3· znamená atom vod i ku, nižší alkylovou skupinu nebo skupinu HO(R3)2C(R3)2C-, n a n' znamenají číslo 1, -A- znamená skupinu (CH2)mz m znamená číslo 0 až 8, s výhodou 2 až 8, v každém případě znamená atom vodíku a druhý znamená atom vodíku nebo alkylovou skupinu s 1 až 5 atomy uhlíku, tj. sloučeninu obecného vzorce I
HO-CH (R3 ) CH2-N (R1)-C(O)- (CH2 )m-C (O) -N (R1) -CH2CH (R3 ) OH (Ia) , v němž R3-, R3 a m znamenají jak shora uvedeno.
Příklady nejvýhodnějších reaktivních polyolů jsou sloučeniny obecného vzorce Ib (HO-CH(R3)CH2)2N-C(0)-(CH2)m-C(O)-N(CH2CH(R3)OH)2 (Ib), v němž R3 znamená v obou případech buď atom vodíku nebo skupinu
Specifickými příklady, které spadají do skupiny sloučenin obecného vzorce Ib, jsou bis[N,N-di(B-hydroxyethyl)]-adipamid, bis [N,N-di) β-hydroxypropyl) -azelamid,bis [N,N-di (β-hydroxypropyl) ]-adipamidž bis[N,N-di(6-hydroxyproyl) ]-glutaramid, bis[N,N-di( β-hydroxypropyl )-sukcinamid a bis[N-methyl-N-(B-hydroxyethyl)]-oxamid.
Podle jednoho uspořádání podle vynálezu se může neformaldehydový vytvrditelný vodný prostředek používat jako pojivo pro teplu odolné netkané textilie, jako jsou například netkané textilie, které obsahují vlákna odolná vůči teplu, jako jsou například áramidová vlákna (vlákna z aromatického polyamidu), keramicka vlákna, kovová vlákna, uhlíková vlákna, polyimidová vlákna., některá polyesterová vlákna, vlákna z umělého.,·-hedvábí a skleněná vlákna.
Pojem vlákna odolná vůči teplu tak, jak je zde tento po17 jem používán, znamená vlákna, která v podstatě nejsou ovlivněna, jestliže jsou vystavena působení teploty nad asi 125 ’C.
Netkané textilie odolné vůči teplu mohou obsahovat také vlákna, která sama o sobě nejsou odolné vůči teplu, jako například některá polyesterové vlákna, vlákna na bázi umělého hedvábí, nylonová vlákna a superabsorbční vlákna, pokud tento materiál neovlivňuje nepříznivě vlastní substrát.
Neformaldehydový vytvrditelný vodný prostředek se může aplikovat na netkaný materiál konvenčními způsoby, jako je například rozprašování vzduchem nebo bez vzduchu, škrobení, nasycení, potahování válcem, clonové nanášení, ukládání holandrem, koagulace nebo podobné způsoby. j
Ve vodné fázi připravovaný neformaldehydový prostředek, po aplikaci na netkaný materiál, se zahřívá, aby došlo k vysušení a vytvrzení. Doba trvání a teplota zahřívání ovlivňuje ry- ; . chlost sušení, zpracovatelnost, manipulovatelnost a vlastnosti ; zpracovaného substrátu. Tepelné zpracování se provádí při teplotě asi 120 °C až asi 400 °C po dobu mezi asi 3 sekundami a asi 15 minutami. Výhodné je zpracování při teplotě asi 150 **0 ? až asi 200 ’C. Jestliže je to žádoucí, může dojít k vysušení a vytvrzení ve dvou nebo více stupních. Například prostředek se může nejdříve zahřívat po dostatečně dlouhou dobu na takovou teplotu, aby v podstatě došlo k jeho vysušení, ale v podstatě aby nedošlo k vytvrzování prostředku. Potom se zahřívá podruhé na vyšší teplotu a/nebo po delší dobu, aby došlo k vytvrzení.
Takový postup, který je označován jako B-stupňový., se může používat - u- netkaného- materiálu -zpracovaného -s -po-j-ivem-,,· napři-- . ... - ..
klad ve válcové formě, načež se pak může vytvrzovat v dalším stupni, s nebo bez tvarování nebo skládání do příslušné konfigurace současně s postupem vytvrzování.
Netkané materiály se mohou používat pro takové aplikace, jako jsou například isolační cihly nebo isolační role nebo jako vyztužovací podložky pro aplikace na střechách nebo podlahách, jako hrubý přást, jako substráty založené na mikroskle pro ti18 štěné obvody nebo separátory baterií, jako filtrační materiál, jako pásky a jako vyztužovaci mul u cementových nebo necementových potahů při zdění.
Tento vynález bude v další části popsán pomocí příkladů.
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1
Příprava vytvrditelného vodného prostředku. Příprava vzorku 1.
Ke 178,94 gramům kyseliny polyakrylové (molekulová hmota 60 000) se přidá 11,44 g glycerolu, 5,62 g monohydrátu fosfornanu sodného a 4,0 g vody, pH směsi bylo 2,1, viskozita 208 mNsm-^ (centipois) (měřeno na viskozimetru Brookfield LVF, vřeteno č. 4 při 400 otáčkách za minutu). Aktivních složek bylo 30,9 % (aktivní složky jsou všechny složky jiné než voda). Vzorek Číslo 1 je vytvrditelný vodný prostředek podle tohoto vynálezu.
Příklad 2 Příprava jiných vytvrditelnýčh vodných prostředků. Příprava vzorků 2 až 5 a srovnávacích vzorků A až B.
Vzorky 2 až 5 a srovnávací vzorky A až B se připravují podle postupu přípravy vzorku 1 s obsahem složek v takových množstvích, která jsou uvedena v'tabulce 2.1.
Tabulka 2.1
Příprava vytvrditelných vodných prostředků
vzorek g polykyseliny | g polyolů | g urychl. | H20 | |
2 | 100 polyakrylová | 40,6 HEA2 | 4,13 SHP3 | 60,6 |
3 | 125 polyakrylové3 | 15,3 PE5 | 9,8 SHP3 | 512,3 |
4 | 140 pólyakrylové1 | 49,3 HEA2 | 5,5 SHP3 | 81,77 |
5 | 160 p(AA/MA/SHP)10 | 124,8 HEA2 | νϊζ^θ | 266,9 |
A | 92,6 polyakrylové3 | žádný | žádný | 43,6 |
B | 146,5 polyakrylové® | 35 HEA2 | 5,4 SHP3 | 83,29 |
1 | polyakrylová kyselina o | molekulové | hmotě přibližně | 60 000’ |
jako 25% pevná látka bis-[N,N-di(β-hydroxyethyl)adipamid jako 40% pevná látka 3 monohydrát fosfornanu sodného polyakrylová kyselina o molekulové hmotě přibližně 40 000 >
jako 35% pevná látka pentaerythritol polyakrylová kyselina o molekulové hmotě 60 000, zneutralizována z 20 % hydroxidem sodným, jako 26,3% pevná látka přidá se také 29,6 gramů silanu (1 % aktivního) s epoxyfunkcí polyakrylová kyselina o molekulové hmotě 60 000, zneutralizována ze 40 % hydroxidem sodným, jako 27,5% pevná látka přidá se také 29,9 gramů silanu (1 % aktivního) s epoxyfunkcí kopolymer 57 dílů kyseliny akrylové a 25,7 dílu kyseliny maleinové připravený v přítomnosti 17,3 dílu fosfornanu sodného (45 % pevné látky)
Připraví se vzorky 2 až 5 podle vynálezu. Srovnávací vzorek A obsahuje polykyselinu, ale neobsahuje polyol nebo urychlovač, který obsahuje atom fosforu. Srovnávací sloučenina B je zneutralizována stabilní baží v množství větším než asi 30
%.
Příklad 3
Zpracování netkaných materiálů odolných vůči teplu a testování pevnosti v tahu zpracovaných netkaných materiálů
Netkaný substrát ze skleněných_vláken_s-e^připr-aví^na^polo^. provozní lince Fourdriner (typický přístroj pro výrobu rohoží ze skelných vláken). Používá se skleněné vlákno o délce 3,2 cm (vlákno Owens Corning Fiberglas 685-M). Skleněné vlákno se disperguje se 14 ppm kationtového dispergačního činidla (KATAPOL VP^-532, GAF Chemical Corp.) a s 31 ppm polyakrylamidového tužidla (Nalco™ 2386). Základní hmotnost připravené rohože byla 0,08 kgm“2. V laboratoři se kontinuální folie nařeže na. listy o velikosti 17,8 cm krát 27,9 cm, které se umístí do muflové pece o teplotě 600 °C, aby se odstranilo pojidlo a zbylé organické materiály. Vzorek 1, ke kterému se přidá 0,5 hmotnostního % (vztaženo na hmotnost pevných látek pojivá) aminosilanu s epoxidóvou funkcí, se pak nanese na list, nadbytek pojívá se odstraní ve vakuu, zpracovaný list se vysuší a vytvrzuje se tři minuty v Mathisově peci při teplotě 200 ®C. Naneseného pojivá bylo 28 % (hmotnost suchého pojivá ke hmotnosti skla).’
Vytvrzený list se pak nařeže na pásky o velikost 2,54 cm krát 10,16 cm. Pásky byly testovány na pevnost v tahu tak, že se pásek umístí mezi dvě čelisti testovacího zařízení pro pevnost v tahu- Thwing-Albert Intelect 500 tensile tester. Vzorky se od sebe odtahují křížovou rychlostí 5,08 cm za minutu. Pevnost v tahu za mokra se měří na druhé sadě stejným způsobem připravených proužků vytvrzeného listu, které se nechají nasáknout jednu hodinu ve vodě při 85 °C. Vzorky se odstraní z vody a zatímco jsou ještě vlhké testují se na pevnost v tahu.
Pevnost v tahu za mokra vytvrditelným vodným prostředkem zpracovaného netkaného materiálu, která je--podstatnou částí pevnosti v tahu za sucha - podobně 'zpracovaného netkaného materiálu, je ukazatelem toho, že materiál byl vytvrzen a že byl získán užitečný vysokým teplotám odolávající vytvrzený vodným prostředkem zpracovaný netkaný materiál.
Výsledky testů pro vzorky 1 až 5 a. srovnávací vzorky A a B byly získány stejným způsobem jako shora uvedeno až na to, že vzorek 3 byl aplikován na mikroskleněný substrát (Whatman 934-AH). Tyto výsledky jsou uvedeny v tabulce 3.1.
Tabulka 3.1
Testování pevnosti v tahu (kg/cm) zpracovaných netkaných materiálů
vzorek | pevnost v tahu za sucha | pevnost v tahu za mokra |
1 | 6,3 | 3,6 |
2 | 4,64 | 3,8 |
3 | 2,38 | 1,66 |
4 | 5,04 | 3,28 |
5 | 4,68 | .2,38 |
A | 5,44 | 0,36 |
B | 5,31 | 0,65 |
Příklad 4
Vliv množství urychlovače (akcelerátoru) na vlastnosti netkaného materiálu ze skleněných vláken zpracovaného s vytvrditelným vodným prostředkem
Vzorky 6 až 9 a srovnávací vzorek C se připraví následujícím způsobem. Ke směsi 100 gramů kyseliny polyakrylové (zneutralizované v rozsahu do 3 % stabilní baží), a 25,6 g glycerolu se přidají různá množství monohydrátu fosfornanu sodného (SHP), jak je to uvedeno v tabulce 4.1. Tyto vodné prostředky se aplikují na mikroskleněný substrát (Whatman 934AH) a testují se způsobem podle příkladu 3. Výsledky jsou uvedeny v tabulce 4.1.
Tabulka 4.1
Vliv množství urychlovače
vzorek | hmotnostní % SHP | pevnost v tahu (kq/cm) | |
za sucha | za mokra | ||
6 | 2,15 | 2,50 | 2,05 |
7 | 1,4 9 | 2,90 | 2,11 |
8 | 0,76 | 2,30 | 1,89 |
9 | 0,38 | 2,95 | 1,53 |
C | 0 | 2,36 | 0,09 |
Vzorky 6 až 9 podle tohoto vynálezu vykazují podstatné zachování pevnosti v tahu v testu pevnosti v tahu za mokra. Srovnávací vzorek C, který obsahuje polykyselinu a polyol, ale který neobsahuje urychlovač obsahující atom fosforu, nevykazuje v podstatě žádnou pevnost v tahu za mokra.
Příklad 5
Vliv urychlovacího prostředku na vlastnosti netkaného materiálu ze skleněných vláken zpracovaného s vytvrditelným vodným prostředkem
Ke směsi 168,6 gramu kyseliny polyakrylové (z 25 % pevné, zneutralizované do množství 3 % stabilní baží) a 23,5 g bis-[N,N-di(β-hydroxyethyl)-adipamidu (ze 40 % jako pevná látka) se přidá 4,32 g různých urychlovačů, jak je to uvedeno v tabulce 5.1. Tyto vodné prostředky se aplikují na netkané materiály ze skleněných vláken a testují se způsobem podle příkladu 3. Výsledky jsou uvedeny v tabulce 5.1.
Tabulka 5.1
Vliv složení urychlovače
vzorek | urychlovač | oevnost v tahu (kq/cm) | |
za sucha | za mokra | ||
10 | fosfornan sodný | 5,89 | 4,09 |
11 | kyselina fosforečná | 6,55 | 1,75 |
12 | kyselina fosforitá | 6,37 | 3,71 |
13 | dihydrogenfosforečnan sodný | 7,04 | 2,97 |
D | kyselina p-toluensulfonová | 7,65 | 0.14 |
E | hydrogenfosforečnan sodný | 5,95 | 0,054 |
Příklad 6 , .
Vliv rozsahu neutralizace na vlastnosti netkaného materiálu ze skleněných vláken zpracovaného s vytvrditelným vodným prostředkem - vytvrditelný prostředek, který obsahuje reaktivní polyol a neobsahuje žádný urychlovač
Směs 100 gramů kyseliny polyakrylové {molekulová hmota 60 000, z 25 % pevná), která byla zneutralizována v rozsahu do 2 % stabilní baží během syntézy polykyseliny, a 41,7 g bis[N,N-di(B-hydroxyethyl)-adipamidu (ze 40 % pevná látka) se upraví tak, aby byla neutralizována do různého stupně (vypočteno jako ekvivalenty kyseliny zneutralizované vzhledem k celkovému množství kyseliny) hydroxidem sodným, stabilní baží, jak je to uvedeno v tabulce 6.1. Tyto vodné prostředky se aplikují na netkané materiály ze skleněných vláken a testují se způsobem podle ' příkladu 3. Výsledky jsou uvedeny v tabulce 6.1.
Tabulka 6.1
Vliv..rozsahu neutralizace
vzorek | % neutralizace | oevnost v tahu (kq/cm) | |
za sucha | za mokra | ||
14 | 2 | 6,48 | 3,4 2 |
15 | 12 | 6,66 | 2,7 |
16 | 22 | 6,84 | 1,8 |
17 | 32 | 7,02 | 0,9 |
F | , 42 | 6,84 | 0,18 |
G | 52 | 6,12 · | 0 |
Vzorky 14 až 17 podle tohoto vynálezu, které obsahují reaktivní polyol, vykazují vysokou úroveň zachování pevnosti v tahu za mokra, zatímco srovnávací vzorky FG a G při vyšším rozsahu neutralizace nikoliv.
Příklad 7
Vliv rozsahu neutralizace na vlastnosti netkaného materiálu ze skleněných vláken zpracovaného s vytvrditelným vodným prostředkem ,
Ke směsi 100 gramů kyseliny polyakrylové (molekulová hmota 60 000, z 25 % pevná látka), která byla zneutralizována v rozsahu do 2 % stabilní baží během syntézy polykyseliny, a 41,7 g bis[N,N-di(fi-hydroxyethyl)-adipamidu se přidá 4,17 g monohydrátu fosfornanu sodného. Prostředek se'upraví tak, aby byl neutralizován do různého, stupně (vypočteno jako ekvivalenty kyseliny zňeutralizované vzhledem k celkovému množství kyseliny) hydroxidem sodným’, stabilní baží , ^jak je taΓ uvedeno v tabulce 7.1. Tyto vodné prostředky se aplikují na, netkané,.materiály ze skleněných vláken a-testují se způsobem podle příkladu 3. Výsledky jsou uvedeny v tabulce 7.1.
1«
Tabulka 7.1
Vliv rozsahu neutralizace
vzorek | % neutralizace | pevnost v tahu fkq/cm) | |
za sucha | za mokra | ||
18 | 2 | 5,36 | 3,58 |
19 | 12 | 5,78 | 3,26 |
20 | 22 | 5.04 | 3,28 |
21 | 32 | 4,82 | 2,02 |
H | 42 | 5,31 | 0,85 |
I | 52 | 5,20 | 0,92 |
Vzorky 13 až 21 podle tohoto vynálezu vykazují vysokou úroveň zachování pevnosti v tahu, zatímco srovnávací vzorky H ? a I při vyšším rozsahu neutralizace nikoliv.
Příklad 8
Vliv doby zahřívání/teploty na vlastrtostirovedení netkaného materiálu ze skleněných vláken zpracovaného s vytvrditelným vodným prostředkem
Ke směsi 100 gramů kyseliny polyakrylové (molekulová hmota 60 000, z 25 % pevná látka), která byla zneutralizována v rozsahu do 3 % stabilní baží,a 41,7 g bis[N,N-di(fi-hydroxyethyl)-adipamidu (ze 40 % pevná látka) se přidá 4,17 g monohydrátu fosfornanu sodného. Tento vodný prostředek se aplikuje na netkané materiály ze skleněných vláken a testuje se způsobem podle příkladu 3. Výsledky jsou uvedeny v tabulce 8.1.
Tabulka 8.1
Vliv doby zahřívání/teploty
teplota (0 C) | doba (min) | pevnost v tahu (kq/cm) | |
za sucha | za mokra | ||
140 | 1 | 5,47 | 0 |
140 | 2 | 5,85 | 0,27 |
140 | 3 | 6,3 | 0,27 |
140 | 4 | 7,81 | 0,27 |
160 | .1 | 5,54 | 0,22 |
160 | 2 | 6,53 | 1,53 |
160 | 3 | 8,03 | 3,53 |
160 | 4 | 7,34 | 4,30 ‘ |
180 | 1 | 7,79 | 1,96 |
180 | 2 | 6,75 | 4,63 |
180 | 3 | 5,92 | 4,30 * ‘ |
180 | 4 | 5,85 | 3,87 |
200 | 1 | 6,41 | 3,26 |
200 | 2 | 5,09 | 3,31 |
200 | 3 | 5,4 | 3,62 |
200 | 4 ' | 4,86 | 3,42 |
Vzorky podle tohoto vynálezu vykazují vysokou hodnotu zachování pevnosti v tahu za mokra, jestliže se podrobí dostatečnému tepelnému zpracováni po dostatečnou dobu. Předpokládá se, že zahřívání na teplotu 140 °C po dobu delší než 4 minuty je efektivní pro vytvrzení prostředku. Výhodnými jsou teploty od asi 150'’C do 200 ‘C. —- -----------—— — - —-27
Příklad 9
Použití fosfornanu sodného jako urychlující složky vytvrdit.elného vodného prostředku
Příprava a testování vzorku 22. Směs 19,0 g kyseliny polyakrylové o molekulové hmotě 60 000 (25 % pevné látky), 0,475 g monohydrátu fosfornanu sodného, 2,023 g glycerolu a 2,662 g vody se řádně promíchá a nalije se do ploché Petriho misky. Směs se suší na vzduchu 4 až 5 dnů. Potom se přemístí do pece s nuceným oběhem vzduchu, kde se ponechá 8 hodin při 35 *C. Výsledný film měl tloušťku asi 0,1 cm. Z filmu se odřízne vzorek o hmotnosti asi 0,5 g, zahřeje se jak je to uvedeno v tabulce 9.1a potom se převáží. Vytvrzený film se nechá nasáknout vodou (48 hodin) a opět se zváží. Stanoví se vážkový poměr bobtnání s použitím opravy na rozpustnou frakci. Nezávisle bylo zjištěno, že tento způsob má 95% interval spolehlivosti 0,60. Bobtnací poměr je brán jako míra stupně vytvrzení, nižší číslo znamená větší hustotu zesíťování a tedy větší rozsah vytvrzení a větší účinnost jako polymerní pojivo pro)'netkané materiály resistentní na teplo.
Příprava a testování srovnávacího vzorku J. Směs 20,0 g kyseliny polyakrylové o molekulové hmotě 60 000 (25 % pevné látky) a 2,13 g glycerolu se řádně promíchá a naleje se do ploché Petriho misky. Tato směs se suší 4 až 5 dnů. Potom se přemístí do pece s nuceným oběhem vzduchu na 8 hodin při 35 ŮC. Výsledný film se zpracuje. Změří se poměr bobtnání stejným způsobem jako při testování shora uvedeného vzorku 22.
Tabulka 9.1
V1ívturychlovače na poměr bobtnání vytvrditelného vodného prostředku
vz o re k................— | bobtnací poměr | |
............... z-a-hř-.—6—mi-n-Al-SO—^C- | ahř—6~mÍTiyi“8O 0 C | |
23 | 10,4 | 4,5 |
J | 16,5 | 7,1 |
Vzorek 23 podle tohoto vynálezu, který obsahuje urychlovač obsahující atom fosforu, vykazuje lepší schopnost vytvrzování než srovnávací vzorek J, který neobsahuje urychlovač.
Příklad 10
Použití fosfornanu sodného jako urychlující složky vytvrditelnáho vodného prostředku s použitím růsných polyolů λ
Příprava vzorků 24 až 28 a srovnávacích vzorků K až O. Směs kyseliny polyakrylové o molekulové hmotě 60; 000 (PAA, .25 %'pevné látky), monohydrátu fosfornanu sodného (SUP), polyolu a vody, jak je to uvedeno v tabulce 10.1, se řádně promíchá a nalije se do ploché Petriho misky. Tento vzorek se pak zpracuje a testuje se stejným způsobem jako v příkladu 9. Bobtnací poměry jsou uvedeny v tabulce 10.2.
Tabulka 10.1
Příprava vorků 24 až 28 a srovnávacích vzorků K až 0
vzorek | g PAA | g SHP | g polyolu | - g vody |
24 ' | 16,0 | 0,40 | 2,95 diethylenglykolu | 5,14 |
κ | 16,0 | o | 2,95 diethylenglykolu | 0 |
25 | 16,0 | 0,475 | 2,05 ethylenglykolu | 2,72 |
L | 16,0 | 0 | 2,05 ethylenglykolu | 0 |
Tabulka 10.1 (pokračování)
vzorek | g PAA | g SHP | g polyolu | g vody |
26 | 19,0 | 0,475 | 2,84 D-glukonové kys.l | 9,56 |
M | 19,0 | 0 | 2,84 D-glukonové kys.·*· | 9,56 |
27 | 19,0 | . 0,475 | .2,82 β-D-laktosy | 4,52 |
N | 19,0 | 0 | 2,82 B-D-laktosy | 4,52 |
28 | 19,0 | 0,475 | 2,82 sacharosy | 4,52 |
0 . | 19,0 | 0 | 2,82 sacharosy | 4,52 |
přidáno jako vápenatá sůl
Tabulka 10.2 Vliv urychlovače na poměr bobtnání vytvrdítelných vodných prostředků | |
vzorek | poměr bobtnání (zahříváno 6 min na 180 eC) |
24 | 4/0 |
K | 8,3 |
25 | 3,5 |
L | 5,5 |
26 | 14,4 |
M | rozpuštěno |
27 | 9,6 |
N | rozpuštěno |
28 | 7,6 |
0 | rozpuštěno |
Vzorky 24 až 28 podle tohoto vynálezu, které obsahují různé polyoly a urychlovač obsahující atom fosforu, vykazují lepší odpověď vytvrditelnosti než srovnávací pros.tředky K až 0, které neobsahují žádný urychlovač.
Příklad 11
Vliv množství polyolové složky na vytvrzování vytvrditelného vodného prostředku
..........Příprav.a.v.zorkůíSažJó.Směs-polyakrylové-kysel-iny-cmolekulové hmotě 60 000 (PAA s obsahem 25 % pevné látky), monohydrátu fosfornanu sodného (SHP) a polyolu, jak uvedeno v tabulce
11.1, se řádně promíchá a vlije se do ploché Petriho misky. Tento vzorek se zpracuje a testuje se stejně jako shora v příkladu 9. Poměry bobtnání jsou uvedeny v tabulce 11.2.
Tabulka 11.1
Příprava vzorků 29 až 36
vzorek | g PAA | g SHP | g polyolu |
29 | 22,0 | 0,55 | 0,234 glycerolu |
30 | 20,0 | 0,50 | 0,534 glycerolu |
31 | 20,0 | 0,50 | 1,065 glycerolu |
32 | 19,0 | 0,475 | 2,023 glycerolu |
33· | 21,0 | 0,525 | 1,46 pVOH1 |
34 | 19,0 | . 0,475 | 3,30 pVOH |
35 | 16,5 | 0,413 | 5,73 pVOH |
36 | 14,0 | 0,35 | 9,72 pVOH |
pVOH znamená polyvinylalkohol používaný jako roztok
Airvol 203 s 25 % pevných látek.
Tabulka 11.2
Vliv obsahu polyolů na poměr bobtnání vytvrditelných vodných prostředků
poměr | poměr bobtnání (zahř. 6 min na 180 °C) | |
vzorek | hydroxy/karboxy skupin | |
29 | . 0,1 | 9,9 |
30 | 0,25 | 5,4 |
31 | 0,5 | 7,0 |
32 | 1,0 | 4,5 |
33 | 0,1 | 14,0 |
34 | 0,25 | 6,8 |
35 | 0,5 | 4,4 |
36 | 1,0 | 4,5 |
Vzorky 29 až 32 a 33 až 36, všechny podle tohoto vynálezu, obsahující různá množství polyolů a urychlovač, který obsahuje atom fosforu, vykazují obvykle zvýšení vytvrzovatelnosti, tj. snížení poměru bobtnání, se stoupajícím poměrem hydroxylových skupin ke karboxylovým skupinám.
Příklad 12
Použití různých urychlovačů, které obsahují atom fosforu, ve vytvrditelných vodných prostředcích
Příprava vzorků 37 až 40 a srovnávacího vzorku P. Směs kyseliny polyakrylové a molekulové hmotě 60 000 (PAA, jako 25 % pevné látky), urychlovače, glycerolu a vody, v množstvích uvedených v tabulce 12.1, se řádné promíchá a nalije se do ploché Petriho misky. Tento vzorek se zpracuje a testuje jak shora uvedeno v příkladu 9. Poměry bobtnání jsou uvedeny v tabulce
12.2.
Tabulka 12.1
Příprava vzorků,37 až 40 a srovnávacího vzorku P' vzo- g PAA g urychlovače g glycerolu g vody rek
37 | 23,0 | 0,965 Na4P2O7.10 H20 | 2,45 | 2,83 |
38 | 23,0 | 0,676 H3PO4 (85%) | 2,45 | 3,12 |
39 | 23,0 | 0,575 H3PO3 | 2,45 | 3,22 |
40 | 23,0 | 0,723 NaH2PO2.H20 | 2,45 | 3,08 |
P | 20,0 | 0 | 2,13 | 0 |
Tabulka 12.2
Vliv typu urychlovače na poměr bobtnání vytvrditelných vodných prostředků
vzorek | poměr bobtnání (zahříváno 6 min na 180 ’C) |
37 | 5,9 |
38 | 2,0 |
39 | 2,1 |
' 40 | 4,1 . |
P | 7,1 |
Vzorky 37 až 40 podle tohoto vynálezu, které obsahují různé urychlovače obsahující atom fosforu, vykazují lepší vytvrditelnost než srovnávací vzorek P, který neobsahuje urychlovač.
Příklad 13
Použití různých poíykyselinových složek ve vytvrditelných vodných prostředcích
Příprava vzorků 41 až 44.. Směs polykyseli.ny, jak je to uvedeno v tabulce 13.1, urychlovače monohydrátu fosfornanu sodk ného (SHP), glycerolu a vody se řádně promíchá a nalije se do ploché Petriho desky. Tento vzorek se zpracuje a testuje stejným způsobem jako shora v příkladu 9. Poměry bobtnání jsou uvedeny v tabulce 13.2. Poměry bobtnání byly stanoveny s uvedenými rozpouštědly, nikoliv ve vodě.
Tabulka 13.1
Příprava vzorků 41 až 44
* | vzorek | g polykyseliny^ | g SHP | g glycerolu | g vody |
J | 41 | 17,0 A | 0,25 | 0,51 | 6,79 |
r | 42 | 17,0 B | 0,25 | 0,53 | 7,28 |
ř i | 43 | 17,0 C | 0,25 | 0,52 | 7,09 |
44 | 18,0 D | .0,19 | 0,67 | 5,01 |
Polykyselina A znamená 70 styrenu/15 methy lmethakrylátu/15 kyseliny akrylové (25 % pevné látky).
Polykyselina B znamená 50 styrenu/10 hydroxyethylmethakrylátu/10 methylmethakrylátu/30 kyseliny akrylové (25 % pevné látky).
Polykyselina C znamená 60 styrenu/10 α-methylstyrenu/30 kyseliny akrylové (25 % pevné látky).
Polykyselina D znamená 70 2-ethylhexylakrylátu/30 kyseliny methakrylové (35 % pevné látky).
Tabulka 13.2
Vliv typu polykyseliny na poměr bobtnání vytvrditelných vodných prostředků vzorek poměr bobtnání (zahříváno 6 minut na 180 *C)
41 | 8,5 | (methylethylketon) |
42 | 5,1 | (methylethylketon) |
43 | 7,6 | (methyléthylkěton) |
44 | 5,2 | (aceton) |
Vzorky 41 až 44 podle tohoto vynálezu, které obsahují různé polykyseliny, vykazují odpověď vytvrditelnosti. Všechny polykyselinové prostředky samotné spíše než jako součást vytvrditelného prostředku podle tohoto vynálezu se rozpouštějí v použitých rozpouštědlech.
Příklad 14
Použití složek polyakrylových kyselin o různých molekulových hmotách ve vytvrditelných vodných prostředcích
Příprava vzorků 45 až 50. Směs kyseliny polyakrylové (PAA), jak je to uvedeno v tabulce 14.1, urychlovače monohydrátu fosfornanů sodného (SHP), polyolu, v .množstvích uvedených v tabulce 14.1, a vody se řádně promíchá a nalije se do ploché Petriho misky. Tento vzorek se pak zpracuje a testuje se podobně jako shora uvedeno v příkladu 9. Poměry bobtnání jsou uvedeny v tabulce 14.2.
Tabulka 14.1
Příprava vzorků 45 až 50 vzorek g PAA g SHP g polyolu
45 | 14,0 |
46 | 19,0 |
47 | 19,0 |
48 | 16,0 |
49---- | 24,0 |
50 | ^24,0 |
(molekulová hmota 2 000, % pevné látky) (molekulová hmota 60 000, % pevné látky) (molekulová hmota 190 000, % pevné látky) (molekulová hmota 2 000, % pevné látky) (molekulová hmota 60 000, % pevné látky) (molekulová hmota 190 000, % pevné látky)
0,56 | 2,39 | glycerolu |
0,475 | 2,02 | glycerolu |
0,475 | 2,02 | glycerolu |
0,64 | 4,45 | .pVOH . |
- _________ ______ | ||
0,60 | 4,17 | pVOH |
0,60 | 4,17 | pVOH |
Tabulka 14.2
Vliv molekulové hmoty kyseliny polyakrylové na poměr bobtnání vytvrditelných vodných prostředků
poměr | poměr | bobtnání | |
vzorek | hydroxy/karboxy skupin | (6 min/15.0 °C | , (6 min/180 °C) |
45 | 1,0 | rozpuštěno | 14,1 |
46 | 1,0 | .10,4 | 4,5 |
47 | 1,0 | 8,7 | 4,9 |
48 | 0,25 | rozpuštěno | 23,4 |
49 | 0,25 | 17,6 | 9,4 |
50 | 0,25 | 7,7 | 4,4 |
Vzorky 45 až 50 podle tohoto vynálezu, které obsahují polyakrylovou kyselinu s různými molekulovými hmotami, vykazují ©dpověd ve vytvrditelnosti. Zpracování s kyselinou polyakrylovou o vyšší molekulové hmotě a zpracování při vyšší teplotě vedou k vyšší vytvrditelnosti.
Příklad 15
Použití polykyselinových složek vytvořených v přítomnosti fosfornanu sodného ve vytvrditelných vodných prostředcích
Příprava vzorku 51 a srovnávacího vzorku Q. Směs póly(66 kyseliny akrylové/28 anhydridu kyseliny maleinové) (polykyselina; 56 % pevné látky), která se připraví v přítomnosti 6 hmotnostních % monohydrátu fosfornanu sodného, glycerolu v množství uvedeném v tabulce 15.1, a vody se řádně promíchá a nalije se do ploché Petriho misky. Tento vzorek se pak zpracuje a testuje' stejným způsobem jako shora uvedeno v příkladu 9. Poměry bobtnání jsou uvedeny v tabulce 15.2.
Příprava vzorku 52 a srovnávacího vzorku Ř. Směs poly(82 kyseliny akrylové/12 anhydridu kyseliny maleinové) (polykyseli36 na; 56 % pevné látky), která se připraví v přítomnosti 6 hmotnostních % monohydrátu fosfornanu sodného, glycerolu v množství uvedeném v tabulce 15.1, a vody se řádně promíchá a nalije se do ploché Petriho misky. Tento vzorek se pak zpracuje a testuje stejným způsobem jako shora uvedeno v příkladu 9. Poměry bobt,nání_j ,s,oju„uy_ed.eny„v__t.abulce_15-.i2-._.........................................
Tabulka 15.1
Příprava vzorků 51 až 52 a srovnávacích vzorků Q a R
vzorek | g polykyseliny | g vody | g polyolu |
51 | 13,0 | 18,56 | 3,13 glycerolu |
Q | 13,0 | 18,56 | 0 |
52 | 13,0 | 18,42 | 3,02 glycerolu |
R | 13,0 | 18,42 | 0 |
Tabulka 15.2
Vliv polykyselinových složek vytvořených v přítomnosti fosfornanu sodného na poměr bobtnání vytvrditelných vodných prostředků vzorek poměr bobtnání (zahříváno 6 min na 180 °C)
5,4
Q .. rozpuštěno ' 11,3
R ‘ rozpuštěno
Vzorky 51 až 52 podle tohoto vynálezu, které obsahují po- lyký sel inové s ložky vy tvořené v pří tomnosťif os f omanu sodného, · vykazují ódpo.věd ve vytvrditelnosti. Srovnávací vzorky Q a R ukazují, že odpovídající polykyselinové složky vytvořené v přítomnosti fosfornanu sodného se nevytvrzují v nepřítomnosti polyolu za použitých podmínek.
Příklad 16
Použití různých hydroxylaminů jako polyolové složky ve vytvrditelných vodných prostředcích
Příprava vzorků 53 až 57. Směs polyakrylové kyseliny (45 % pevné látky) o molekulové hmotě 10 000, která má karboxylové skupiny zneutralizovány do rozsahu 1,9 % hydroxidem sodným (stabilní baze) a do dalšího rozsahu v hodnotě 5,3 % hydroxidem amonným (těkavá báze) na pH 3,5, urychlovače monohydrátu fosfornanu sodného (3,3% roztok), polyolu a vody, v množstvích jak je uvedeno v tabulce 16.1 (množství jsou vybrána tak, aby celkem bylo asi 18 % pevné látky), se řádně promíchá. Tato směs se aplikuje na za mokra vytvořený list ze skleněných vláken způsobem podle shora uvedeného příkladu 3. Tento list, po vystavení působení vakua, aby se odstranil nadbytek pojivové složky, se zahřívá tři minuty na teplotu 200 °C. Získaný vzorek se pak testuje jak shora uvedeno v příkladu 3. Výsledky pevnosti v tahu jsou uvedeny v tabulce 16.2. Vzorky byly testovány také při nižších teplotách. Výsledky pevnosti v tahu při různých teplotách jsou uvedeny v tabulce 16.3.
Tabulka 16.1
Příprava vzorků 53 až 57
vzorek | g PAA | g urychlovače | g polyolu^ | g vody |
53 | 104,6 | 2,1 | 6,1 Pl | 187,2 |
54 | 107,2 | 2,1 | 4,6 P2 | 186,1 |
55 | 102,5 | 2,1 | 6,3 P3 | 189,1 |
56 | 108,3 | 2,1 | 4,1 P4 | 185,5 |
57 | 103,6 | 2,1 | 4,7 P5 | 189,7 |
Polyoly znamenají: Pl znamená diisopropanolamin, P2 znamená 2-(2-aminoethylamino)ethanol, P3 znamená triethanolamin, P4 znamená tris (hydroxymethyl)aminomethan, P5 znamená diethanolamin.
Tabulka 16.2
Výsledky testu pevnosti v tahu zpracovaných netkaných materiálů zahřátých na 200 ’C
V2orek _pevnost v tahu (kg/cm) za sucha z a m o k r a.
53 | 7,38 | 5,26 |
54 | 7,47 | 5,13 |
55 | 8,60 | 5,13 |
56 | 7,56 | 3,91 |
57 | 7,42 | 5,20 |
Tabulka 16.3 ’ ' '
Výsledky testu pevnosti v tahu zpracovaných netkaných materiálů při různých teplotách
pevnost | v tahu | (kq/cm) | ||||
vzorek | • | za sucha | za mokra | |||
při teplotě (ve | stupních Celsia) | « | ||||
. 170 | 180. 190 200 | 170 | 180 190 | 200 | ||
53 | - | 8,01 8,32 7,38 | 0,63 | 3,35 4,14 | 5,26 | |
54 | - | 9,9 - | - | 3,01 - | 5,13 | |
55 | 7,06 | 8,41 - 8,61 | 0,76 | 3,47 - | 5,67 | |
56 | - | 7,40 - 7,56 | - | 0,92 - | 3,91 | |
57 | 7,88 | 8,75 - 7,42 | 0,72 | 2,57 - | 5,20 |
Vzorky 53 až 57 podle tohoto vynálezu, které jako polyolo...... vou složku obsahují hydroxylamin, vykazují vyšší hodnoty pevno—sti v tahu. ·-------------··— - -—-----------· ··.-----------;
\
Příklad 17
Použití diaminu místo polyolové složky
Příprava vzorku 58. Směs 101,1' g kyseliny polyakrylové (celkem 45 % pevné látky) o molekulové hmotě 10 000, jejíž karboxylové skupiny jsou zneutralizovány v množství 1,9 % hydroxidem sodným (stabilní báze) a v dalším množství 5,3 % hydroxidem amonným (těkavá báze) na pH 3,5, 2,1 g urychlovače monohydrátu fosfornanu sodného (3,3% roztok), 7,4 g hexandiaminu a 189,4 g vody se řádně promíchá. Tato směs se aplikuje na za mokra vytvořený list ze skelných vláken způsobem podle příkladu 3. Z tohoto listu se ve vakuu odstraní nadbytečný pojivový prostředek, načež se zahřívá tři minuty na teplotu 200 °C. Vzorek se pak testuje stejně jako shora v příkladu 3. Pevnost v tahu za sucha byla 8,8 kg/cm, pevnost v tahu za mokra byla 3,52 kg/cm. „
Příklad 18
Použití triethanolaminu jako polyolové složky u polyakrylové kyseliny zakončené fosfornanovými skupinami J J . C χ. 4 WltimwlKli» L
Příprava vzorku 59. Směs 87,5 g kyseliny polyakrylové zakončené fosfornanovými skupinami připravená podle způsobu přípravy vzorku 51 (obsah pevné látky 53,1 %) o molekulové hmotě 3 500, která má karboxylové skupiny zneutralizovány v množství 1,0 % hydroxidem sodným (stabilní báze), 14,2 g triethanolaminu a 198,3 g vody se řádně promíchá a aplikuje se na za mokra vytvořený list ze skelných vláken způsobem podle příkladu 3 až na to, že délka skleněného vlákna byla 1,91 cm. Tento list se po tom, c' se ve vakuu odstraní nadbytečný pojivový prostředek, zahřívá :,;i minuty na 200 eC. Získaný vzorek se testuje jak shora uvedeno v příkladu 3. Pevnost v tahu za sucha byla 6,39 kg/cm a pevnost v tahu za mokra byla 4,41 kg/cm.
Claims (10)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Vytvrditelný vodný prostředek, vyznačující se tím , že obsahujea) polykyselinu obsahující alespoň dvě karboxylové skupiny, anhydridoyé skupiny nebo jejich soli,b) polyol obsahující alespoň dvě hydroxylové skupiny a popřípaděc) akcelerátor obsahující atom fosforu, při čemž poměr počtu ekvivalentů karboxylových skupin, anhydridových skupin nebo jejich solí k počtu ekvivalentů hydroxylových skupin je od asi 1 : 0,01 do asi 1:3a karboxylové skupiny, anhydridové skupiny nebo jejich soli jsou zneutralizovány z méně než 35 % stálou baží.
- 2. Vytvrditelný vodný prostředek podle nároku 1, vyznačující se tím , že se jako polykyselina používá pólymerní polykyselina.
- 3. Vytvrditelný vodný prostředek podle nároku 2, vyznačující se tím , že se jako polykyselina poi; ívá adiční polymer, který obsahuje alespoň jeden kopolymer ováný monomer obsahující ethylenicky nenasycenou karboxy lovou kyselinu. * -
- 4. Vytvrditelný vodný· prostředek podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se b tím , že se jako polyol používá sloučenina s molekulovou hmotou menší než 1 000 a s alespoň dvěma hydroxylovými sk· ''•ami. * .... , .Λ
- 5. Vytitélňý vodný' prostředek'podle kteréhokoliv ž‘přěd——-chá z e j ících^nárokův’ v y zn aču'j—c—£— t í m , že se jako polyol používá hydroxylamin.
- 6. Vytvrditelný vodný prostředek podle nároku 5, vyzařující se tím ,že hydroxylamin se vybere ze skupiny sestávající z diisopropanolaminu, 2-{2-aminoethylamino)ethanolu, triethanolaminu, tris(hydroxymethyl)aminomethanu a diethanolamínu.
- 7. Vytvrditelný vodný prostředek podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím , že poměr počtu ekvivalentů karboxylových skupin, anhydridových skupin nebo jejich solí k počtu ekvivalentů hydroxylových skupin je od 1 : 0,2 do 1 : 1.
- 8. Vytvrditelný vodný prostředek podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím , že se jako polyol používá polyol obecného vzorce (HO-CH(R3)CH2)2N-C(0)-(CH2)m-C(O)-N(CH2CH(R3)OH) 2 , v němž R^ v obou případech znamená atom vodíku nebo v obou případech znamená skupinu -CH3.
- 9. Způsob vytvrzování póly kyselin, vyznačuj ící se tím že zahrnujea) vytvoření vytvrditelného vodného prostředku podle kteréhokoliv z předcházejících nároků ab) zahřívání uvedeného vytvrditelného vodného prostředku na teplotu od.120 *C do 400 °C.
- 10. Způsob vytvrzování netkaného materiálu odolného vůči teplu nebo vláken tohoto materiálu odolných vůči teplu, vyznačující se tím ,že zahrnuje:a) uvedení netkaného materiálu nebo vláken tohoto materiálu do kontaktu s vytvrditelným vodným prostředkem podle kteréhokoliv z předcházejících nároků ab) zahřívání vytvrditelného vodného prostředku na teplotu od 120 ’C do 400 °C.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US92626292A | 1992-08-06 | 1992-08-06 | |
US08/075,715 US5661213A (en) | 1992-08-06 | 1993-06-11 | Curable aqueous composition and use as fiberglass nonwoven binder |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ159293A3 true CZ159293A3 (en) | 1994-03-16 |
Family
ID=26757203
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ931592A CZ159293A3 (en) | 1992-08-06 | 1993-08-04 | Hardenable aqueous agent and its use as a binder of a non-woven glass fiber fabric |
Country Status (24)
Country | Link |
---|---|
US (4) | US5661213A (cs) |
EP (1) | EP0583086B2 (cs) |
JP (1) | JP3215233B2 (cs) |
KR (1) | KR940004005A (cs) |
CN (1) | CN1060793C (cs) |
AT (1) | ATE160597T1 (cs) |
AU (1) | AU667921B2 (cs) |
BR (1) | BR9303315A (cs) |
CA (1) | CA2101450A1 (cs) |
CZ (1) | CZ159293A3 (cs) |
DE (1) | DE69315393T3 (cs) |
DK (1) | DK0583086T3 (cs) |
ES (1) | ES2109441T5 (cs) |
FI (1) | FI933473A (cs) |
GR (1) | GR3026182T3 (cs) |
HK (1) | HK1001096A1 (cs) |
HU (1) | HUT66516A (cs) |
IL (1) | IL106446A (cs) |
MX (1) | MX9304685A (cs) |
MY (1) | MY110113A (cs) |
NZ (1) | NZ248215A (cs) |
SK (1) | SK82993A3 (cs) |
TW (1) | TW265349B (cs) |
ZA (1) | ZA935397B (cs) |
Families Citing this family (352)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6605712B1 (en) * | 1990-12-20 | 2003-08-12 | Arch Development Corporation | Gene transcription and ionizing radiation: methods and compositions |
US5427587A (en) * | 1993-10-22 | 1995-06-27 | Rohm And Haas Company | Method for strengthening cellulosic substrates |
DE4408688A1 (de) * | 1994-03-15 | 1995-09-21 | Basf Ag | Formaldehydfreie Binde-, Imprägnier- oder Beschichtungsmittel für faserförmige Flächengebilde |
GB9422093D0 (en) * | 1994-11-02 | 1994-12-21 | Zeneca Ltd | Rheology modifier for solvent-based coatings |
GB9425792D0 (en) * | 1994-12-21 | 1995-02-22 | Ici Plc | Modified polymers |
US6673874B1 (en) | 1994-12-21 | 2004-01-06 | Imperial Chemical Industries Plc | Modified polymers |
US6121387A (en) * | 1994-12-21 | 2000-09-19 | Imperial Chemical Industries, Plc | Process for preparing a coating composition |
US5919831A (en) * | 1995-05-01 | 1999-07-06 | Philipp; Warren H. | Process for making an ion exchange material |
US5670585A (en) * | 1995-06-13 | 1997-09-23 | Schuller International, Inc. | Use of polyacrylic acid and other polymers as additives in fiberglass formaldehyde based binders |
DE19606392A1 (de) * | 1996-02-21 | 1997-08-28 | Basf Ag | Formaldehydfreie Beschichtungsmittel für Formkörper |
DE19606394A1 (de) * | 1996-02-21 | 1997-08-28 | Basf Ag | Formaldehydfreie, wäßrige Bindemittel |
DE19606393A1 (de) * | 1996-02-21 | 1997-08-28 | Basf Ag | Formaldehydfreie Bindemittel für Formkörper |
DE19621573A1 (de) * | 1996-05-29 | 1997-12-04 | Basf Ag | Thermisch härtbare, wäßrige Zusammensetzungen |
CA2212470A1 (en) * | 1996-08-21 | 1998-02-21 | Rohm And Haas Company | A formaldehyde-free, accelerated cure aqueous composition for bonding glass fiber-heat resistant nonwovens |
US5858549A (en) * | 1997-01-07 | 1999-01-12 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | (Hydroxyalkyl)urea crosslinking agents |
US5932665A (en) * | 1997-02-06 | 1999-08-03 | Johns Manville International, Inc. | Polycarboxy polymer acid binders having reduced cure temperatures |
TW408152B (en) * | 1997-04-25 | 2000-10-11 | Rohm & Haas | Formaldehyde-free curable composition and method for bonding heat-resistant fibers of a nonwoven material by using the composition |
DE19729161A1 (de) | 1997-07-08 | 1999-01-14 | Basf Ag | Thermisch härtbare, wässrige Zusammensetzungen |
US5977232A (en) * | 1997-08-01 | 1999-11-02 | Rohm And Haas Company | Formaldehyde-free, accelerated cure, aqueous composition for bonding glass fiber heat-resistant nonwovens |
DE19735959A1 (de) | 1997-08-19 | 1999-02-25 | Basf Ag | Verwendung thermisch härtbarer, wässriger Zusammensetzungen als Bindemittel für Formkörper |
US5840822A (en) * | 1997-09-02 | 1998-11-24 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Mono(hydroxyalkyl)urea and oxazolidone crosslinking agents |
US5895804A (en) * | 1997-10-27 | 1999-04-20 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Thermosetting polysaccharides |
EP1082272B1 (en) | 1998-05-28 | 2001-11-21 | Owens Corning | Corrosion inhibiting composition for polyacrylic acid based binders |
DE19824532A1 (de) | 1998-06-03 | 1999-12-09 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Schalenkatalysatoren für die katalytische Gasphasenoxidation von aromatischen Kohlenwasserstoffen und so erhältliche Katalysatoren |
GB9815926D0 (en) * | 1998-07-23 | 1998-09-23 | Texon Uk Ltd | Latex coagulation in a thick fabric |
EP0990727A1 (en) * | 1998-10-02 | 2000-04-05 | Johns Manville International Inc. | Polycarboxy/polyol fiberglass binder |
US6331350B1 (en) * | 1998-10-02 | 2001-12-18 | Johns Manville International, Inc. | Polycarboxy/polyol fiberglass binder of low pH |
EP0990728A1 (en) * | 1998-10-02 | 2000-04-05 | Johns Manville International Inc. | Low molecular weight polycarboxy/polyol fiberglass binder |
SE513227C2 (sv) * | 1998-12-03 | 2000-08-07 | Sca Hygiene Prod Ab | Materialstruktur för användning i absorberande alster, och ett absorberande alster innefattande en sådan materialstruktur |
JP4953494B2 (ja) * | 1998-12-09 | 2012-06-13 | 株式会社日本触媒 | 透明性耐熱樹脂成形材料、その製造方法とその用途 |
DE60039084D1 (de) | 1999-03-19 | 2008-07-17 | Saint Gobain Cultilene B V | Substrat für erdlose Kultur |
US6194512B1 (en) * | 1999-06-28 | 2001-02-27 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Phenol/formaldehyde and polyacrylic acid co-binder and low emissions process for making the same |
US7169293B2 (en) * | 1999-08-20 | 2007-01-30 | Uop Llc | Controllable space velocity reactor and process |
DE19949592A1 (de) | 1999-10-14 | 2001-04-19 | Basf Ag | Thermisch härtbare Polymerdipersion |
DE19956420C1 (de) * | 1999-11-24 | 2001-03-15 | Alberdingk Boley Gmbh | Bindemittel zur Herstellung von Formkörpern und unter Verwendung dieses Bindemittels hergestellte Formkörper |
EP1164163A1 (en) * | 2000-06-16 | 2001-12-19 | Rockwool International A/S | Binder for mineral wool products |
WO2002002475A1 (en) | 2000-06-30 | 2002-01-10 | Owens Corning | Sprayable fiberglass insulation |
US6399694B1 (en) | 2000-06-30 | 2002-06-04 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Colorable fiberglass insulation |
US6641896B2 (en) * | 2000-12-21 | 2003-11-04 | The Garland Company, Inc. | Water resistant fire retardant roof underlayment sheet material |
DE10101944A1 (de) | 2001-01-17 | 2002-07-18 | Basf Ag | Zusammensetzungen für die Herstellung von Formkörpern aus feinteiligen Materialien |
US6933349B2 (en) * | 2001-03-21 | 2005-08-23 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Low odor insulation binder from phosphite terminated polyacrylic acid |
US7732047B2 (en) * | 2001-05-01 | 2010-06-08 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Fiber size, sized reinforcements, and articles reinforced with sized reinforcements |
US7585563B2 (en) * | 2001-05-01 | 2009-09-08 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Fiber size, sized reinforcements, and articles reinforced with such reinforcements |
DE10125139A1 (de) | 2001-05-22 | 2002-12-05 | Basf Ag | Thermisch härtbare Bindemittel |
US7157524B2 (en) * | 2001-05-31 | 2007-01-02 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Surfactant-containing insulation binder |
WO2002100353A2 (en) * | 2001-06-11 | 2002-12-19 | Medarex, Inc. | Cd10-activated prodrug compounds |
US7169742B2 (en) * | 2001-10-18 | 2007-01-30 | The Procter & Gamble Company | Process for the manufacture of polycarboxylic acids using phosphorous containing reducing agents |
US7144431B2 (en) * | 2001-10-18 | 2006-12-05 | The Procter & Gamble Company | Textile finishing composition and methods for using same |
US6841198B2 (en) * | 2001-10-18 | 2005-01-11 | Strike Investments, Llc | Durable press treatment of fabric |
US7018422B2 (en) * | 2001-10-18 | 2006-03-28 | Robb Richard Gardner | Shrink resistant and wrinkle free textiles |
US6989035B2 (en) * | 2001-10-18 | 2006-01-24 | The Procter & Gamble Company | Textile finishing composition and methods for using same |
US7008457B2 (en) * | 2001-10-18 | 2006-03-07 | Mark Robert Sivik | Textile finishing composition and methods for using same |
DE10151569A1 (de) | 2001-10-23 | 2003-04-30 | Basf Ag | Thermisch härtbare Bindemittel |
US7189888B2 (en) | 2001-12-21 | 2007-03-13 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Nonabsorbent surge layer having discrete regions of superabsorbent and method for making |
US7063983B2 (en) * | 2002-05-31 | 2006-06-20 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Method for determining cure in a polycarboxylic acid bindered material |
US7185516B2 (en) * | 2002-05-31 | 2007-03-06 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Washwater neutralization system for glass forming line |
US20040034154A1 (en) * | 2002-06-06 | 2004-02-19 | Georgia-Pacific Resins Corporation | Epoxide-type formaldehyde free insulation binder |
ATE425227T1 (de) * | 2002-06-18 | 2009-03-15 | Georgia Pacific Chemicals Llc | Formaldehydfreies isolierungsbindemittel vom polyestertyp |
US20030236043A1 (en) * | 2002-06-24 | 2003-12-25 | Calzavara Thomas S. | Glass fiber duct liner |
US20040002567A1 (en) * | 2002-06-27 | 2004-01-01 | Liang Chen | Odor free molding media having a polycarboxylic acid binder |
EP1382642A1 (en) | 2002-07-15 | 2004-01-21 | Rockwool International A/S | Formaldehyde-free aqueous binder composition for mineral fibers |
US7384881B2 (en) * | 2002-08-16 | 2008-06-10 | H.B. Fuller Licensing & Financing, Inc. | Aqueous formaldehyde-free composition and fiberglass insulation including the same |
US20040048531A1 (en) * | 2002-09-09 | 2004-03-11 | Hector Belmares | Low formaldehyde emission panel |
US20040067353A1 (en) * | 2002-10-08 | 2004-04-08 | Miller Thomas S. | Self-foaming core reinforcement for laminate applications |
US6734237B1 (en) * | 2002-10-28 | 2004-05-11 | Johns Manville International,, Inc. | Imidazoline containing fiberglass binder |
US20040082240A1 (en) * | 2002-10-29 | 2004-04-29 | Rodrigues Klein A. | Fiberglass nonwoven binder |
US20060111002A1 (en) * | 2002-10-29 | 2006-05-25 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Fiberglass nonwoven binder |
US7141626B2 (en) * | 2002-10-29 | 2006-11-28 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Fiberglass non-woven catalyst |
US20040082241A1 (en) * | 2002-10-29 | 2004-04-29 | Rodrigues Klein A. | Fiberglass nonwoven binder |
US6699945B1 (en) | 2002-12-03 | 2004-03-02 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Polycarboxylic acid based co-binder |
US6965905B2 (en) * | 2002-12-20 | 2005-11-15 | Sun Microsystems, Inc. | Lock-free, parallel remembered sets |
DE10304958A1 (de) | 2003-02-06 | 2004-08-19 | Basf Ag | Verwendung von wäßrigen Bindemitteln bei der Herstellung von Schleifmaterialien |
US6884849B2 (en) * | 2003-02-21 | 2005-04-26 | Owens-Corning Fiberglas Technology, Inc. | Poly alcohol-based binder composition |
DE10310882A1 (de) * | 2003-03-11 | 2004-09-23 | Basf Ag | Verwendung von wäßrigen Bindemitteln bei der Herstellung von Filtermaterialien |
CA2427303A1 (en) * | 2003-04-30 | 2004-10-30 | H.B. Fuller Licensing & Financing, Inc. | Method for flexibilizing glass fiber nonwoven bound with cured ureaformaldehyde resin |
US20040254285A1 (en) * | 2003-06-12 | 2004-12-16 | Rodrigues Klein A. | Fiberglass nonwoven binder |
US7270853B2 (en) * | 2003-06-12 | 2007-09-18 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Glass adhesion promoter |
JP4157853B2 (ja) * | 2003-08-13 | 2008-10-01 | ローム アンド ハース カンパニー | 硬化性組成物およびバインダーとしての使用 |
EP1510618B1 (en) * | 2003-08-26 | 2007-02-28 | Rohm And Haas Company | Curable aqueous composition and use as heat-resistant nonwoven binder |
AU2004201002B2 (en) * | 2003-08-26 | 2009-08-06 | Rohm And Haas Company | Curable aqueous composition and use as heat-resistant nonwoven binder |
US20050059770A1 (en) * | 2003-09-15 | 2005-03-17 | Georgia-Pacific Resins Corporation | Formaldehyde free insulation binder |
DE10342858A1 (de) | 2003-09-15 | 2005-04-21 | Basf Ag | Verwendung formaldehydfreier wässriger Bindemittel für Substrate |
US8283266B2 (en) * | 2003-11-20 | 2012-10-09 | Johns Manville | Method of making tough, flexible mats and tough, flexible mats |
US20050112374A1 (en) * | 2003-11-20 | 2005-05-26 | Alan Michael Jaffee | Method of making fibrous mats and fibrous mats |
DE102004003262A1 (de) * | 2004-01-21 | 2005-08-11 | Basf Ag | Thermisch polymerisierbare Mischungen aus multifunktionellen Makromonomeren und Polymerisationsinitiatoren und ihre Verwendung als Bindemittel für Substrate |
US7842382B2 (en) | 2004-03-11 | 2010-11-30 | Knauf Insulation Gmbh | Binder compositions and associated methods |
US7399818B2 (en) * | 2004-03-16 | 2008-07-15 | Rohm And Haas Company | Curable composition and use thereof |
US20050215153A1 (en) * | 2004-03-23 | 2005-09-29 | Cossement Marc R | Dextrin binder composition for heat resistant non-wovens |
US20050214534A1 (en) * | 2004-03-29 | 2005-09-29 | Adamo Joseph R | Extended curable compositions for use as binders |
DE102004024380A1 (de) * | 2004-05-17 | 2005-12-15 | Saint-Gobain Isover G+H Ag | Verwendung von Glycerin als Zusatz für formaldehydfreie, wässrige Bindemittel |
US20050288424A1 (en) * | 2004-06-23 | 2005-12-29 | Fisler Diana K | Ethoxysilane containing fiberglass binder |
US7781512B2 (en) | 2004-07-09 | 2010-08-24 | Johns Manville | Control of product in curing ovens for formaldehyde-free glass fiber products |
US20060078719A1 (en) * | 2004-10-07 | 2006-04-13 | Miele Philip F | Water repellant fiberglass binder comprising a fluorinated polymer |
US8603631B2 (en) | 2004-10-13 | 2013-12-10 | Knauf Insulation Gmbh | Polyester binding compositions |
US20060084737A1 (en) * | 2004-10-15 | 2006-04-20 | Certainteed Corporation | Polyester resin binder |
US20060101796A1 (en) * | 2004-11-12 | 2006-05-18 | Kern Charles F | Air filtration media |
EP1669396A1 (en) * | 2004-12-10 | 2006-06-14 | Rockwool International A/S | Aqueous binder for mineral fibers |
DE102004061144A1 (de) * | 2004-12-16 | 2006-06-22 | Basf Ag | Verwendung formaldehydfreier wässriger Bindemittel für Substrate |
US8524822B2 (en) * | 2005-01-11 | 2013-09-03 | W. R. Grace & Co.—Conn. | Vapor permeable liquid-applied membrane |
JP4701726B2 (ja) * | 2005-01-20 | 2011-06-15 | Dic株式会社 | ガラスペーパー |
DE102005005205A1 (de) | 2005-02-03 | 2006-08-10 | Basf Ag | Verwendung einer wässrigen Polymerdispersion als Bindemittel für cellulosische Fasern sowie zur Herstellung von Filtermaterialien |
US7321010B2 (en) * | 2005-03-08 | 2008-01-22 | Johns Manville | Fiberglass binder utilizing a curable acrylate and/or methacrylate |
DE602006000280T2 (de) * | 2005-03-11 | 2008-11-27 | Rohm And Haas Co. | Härtbare Zusammensetzung |
US7638160B2 (en) * | 2005-05-02 | 2009-12-29 | Johns Manville | Method for producing fiberglass materials and compositions resulting from the same |
CA2607615A1 (en) * | 2005-05-06 | 2006-11-16 | Dynea Oy | Methods of preparing organic-inorganic hybrid binder compositions and nonwoven products |
UA90901C2 (ru) * | 2005-05-06 | 2010-06-10 | Дюнеа Ой | Отвердждаемая связующая композиция на основе поливинилового спирта, которая не содержит формальдегида, способ ее получения и способ получения нетканого материала |
US20060258248A1 (en) * | 2005-05-11 | 2006-11-16 | Shooshtari Kiarash A | Fiberglass binder comprising epoxidized oil and multifunctional carboxylic acids or anhydrides |
AU2006202621A1 (en) | 2005-06-30 | 2007-01-18 | Rohm And Haas Company | A curable composition |
AU2006202576A1 (en) * | 2005-07-01 | 2007-01-18 | Rohm And Haas Company | Curable composition |
EP1739106A1 (en) * | 2005-07-01 | 2007-01-03 | Rohm and Haas Company | Method for preparing curable composition |
EP1741726A1 (en) | 2005-07-08 | 2007-01-10 | Rohm and Haas France SAS | Curable aqueous composition and use as water repellant fiberglass nonwoven binder |
EP1741763B1 (en) * | 2005-07-08 | 2008-12-31 | Rohm and Haas Company | Curable compositions comprising reactive beta-hydroxyamides from lactones |
US20070014995A1 (en) | 2005-07-12 | 2007-01-18 | Jacob Chacko | Thin rotary-fiberized glass insulation and process for producing same |
PL2574640T3 (pl) | 2005-07-26 | 2023-05-29 | Knauf Insulation Gmbh | Spoiwa i materiały z nich wykonane |
US20070036975A1 (en) * | 2005-08-09 | 2007-02-15 | Miele Philip F | Glass fiber composite and method of making glass fiber composites using a binder derived from renewable resources |
US8044129B2 (en) * | 2005-08-26 | 2011-10-25 | Asahi Fiber Glass Company, Limited | Aqueous binder for inorganic fiber and thermal and/or acoustical insulation material using the same |
JP4139832B2 (ja) * | 2005-08-26 | 2008-08-27 | 旭ファイバーグラス株式会社 | 無機繊維用水性バインダー及び無機繊維断熱吸音材 |
AU2006203604A1 (en) * | 2005-09-01 | 2007-03-15 | Rohm And Haas Company | Polymer binding resins |
US20070059508A1 (en) * | 2005-09-13 | 2007-03-15 | Building Materials Investment Corporation | Fiber mat and process of making same |
CA2560044C (en) * | 2005-10-03 | 2010-11-23 | Rohm And Haas Company | Composite materials and methods of making the same |
US8211974B2 (en) | 2005-10-07 | 2012-07-03 | Johns Manville | Curable fiberglass binder comprising a polyacetal or polyketal |
US20070082208A1 (en) * | 2005-10-07 | 2007-04-12 | Shooshtari Kiarash A | Curable fiberglass binder comprising a beta-amino-ester or beta-amino-amide conjugate addition product |
DE102005050658A1 (de) * | 2005-10-20 | 2007-04-26 | Basf Ag | Verfahren zur Verminderung der Absorption von Wasser und Wasserdampf und zur Erhöhung der Dimensionsstabilität von Papier und Papierprodukten und Verwendung von beschichteten Papierprodukten |
DE102005056791B4 (de) * | 2005-11-28 | 2014-04-30 | Saint-Gobain Isover G+H Ag | Zusammensetzung, Bindemittel für Mineralwolle enthaltend diese Zusammensetzung sowie Verwendung dieser Zusammensetzung |
JP4796836B2 (ja) * | 2005-12-26 | 2011-10-19 | 旭ファイバーグラス株式会社 | 無機繊維用水性バインダー及び無機繊維断熱吸音材 |
US20070155944A1 (en) * | 2005-12-30 | 2007-07-05 | Shooshtari Kiarash A | Fiberglass binder comprising cured benzohydro-benzofurane |
US8258084B2 (en) | 2006-01-18 | 2012-09-04 | Georgia-Pacific Chemicals Llc | Spray dried emulsifier compositions, methods for their preparation, and their use in oil-based drilling fluid compositions |
GB0601888D0 (en) * | 2006-01-31 | 2006-03-08 | Psi Global Ltd | Molded filter |
JP5118306B2 (ja) * | 2006-02-10 | 2013-01-16 | 旭ファイバーグラス株式会社 | 無機繊維断熱吸音材用水性バインダー及び無機繊維断熱吸音材 |
WO2007129202A1 (en) * | 2006-05-05 | 2007-11-15 | Dynea Oy | Hydrophilic binder for agricultural plant growth substrate |
US8309231B2 (en) * | 2006-05-31 | 2012-11-13 | Usg Interiors, Llc | Acoustical tile |
CN101085873A (zh) * | 2006-06-06 | 2007-12-12 | 罗门哈斯公司 | 可固化组合物 |
US7803879B2 (en) * | 2006-06-16 | 2010-09-28 | Georgia-Pacific Chemicals Llc | Formaldehyde free binder |
US7795354B2 (en) * | 2006-06-16 | 2010-09-14 | Georgia-Pacific Chemicals Llc | Formaldehyde free binder |
US9169157B2 (en) * | 2006-06-16 | 2015-10-27 | Georgia-Pacific Chemicals Llc | Formaldehyde free binder |
CN101479428B (zh) | 2006-06-27 | 2012-11-28 | 巴斯夫欧洲公司 | 整理纸和纸制品的方法 |
US7579289B2 (en) * | 2006-07-05 | 2009-08-25 | Rohm And Haas Company | Water repellant curable aqueous compositions |
US20080014813A1 (en) * | 2006-07-12 | 2008-01-17 | Building Materials Investment Corporation | Fiber mat with formaldehyde-free binder |
WO2008008066A1 (en) * | 2006-07-14 | 2008-01-17 | Manville, Johns | Method for producing fiberglass materials and compositions resulting from the same |
EP1889819A1 (en) * | 2006-08-18 | 2008-02-20 | Rockwool International A/S | Binder for mineral fibres |
EP1892225A1 (en) * | 2006-08-23 | 2008-02-27 | Rockwool International A/S | Aqueous urea-modified binder for mineral fibres |
US7829611B2 (en) * | 2006-08-24 | 2010-11-09 | Rohm And Haas Company | Curable composition |
EP1897433A1 (en) * | 2006-09-06 | 2008-03-12 | Rockwool International A/S | Aqueous binder composition for mineral fibres |
AU2007315839A1 (en) * | 2006-11-03 | 2008-05-08 | Dynea Oy | Renewable binder for nonwoven materials |
US7608670B2 (en) * | 2006-11-20 | 2009-10-27 | Johns Manville | Binder comprising a crosslinked polyanhydride grafted with a lower molecular weight anhydride |
US8604122B2 (en) | 2006-12-20 | 2013-12-10 | Rohm And Haas Company | Curable aqueous compositions |
EP1942142B1 (en) | 2006-12-22 | 2010-02-17 | Rohm and Haas Company | Curable composition |
EP1942119A1 (en) * | 2006-12-22 | 2008-07-09 | Rohm and Haas France SAS | Curable aqueous composition |
EP1935906B1 (en) | 2006-12-22 | 2011-02-23 | Rohm and Haas Company | Curable aqueous composition |
EP1942141A1 (en) * | 2006-12-22 | 2008-07-09 | Rohm and Haas France SAS | Curable composition |
US8299153B2 (en) | 2006-12-22 | 2012-10-30 | Rohm And Haas Company | Curable aqueous compositions |
US20080160857A1 (en) * | 2006-12-27 | 2008-07-03 | Chacko Jacob T | Blended insulation blanket |
US7638592B2 (en) | 2007-01-16 | 2009-12-29 | Battelle Memorial Institute | Formaldehyde free binders |
US8501838B2 (en) | 2007-01-25 | 2013-08-06 | Knauf Insulation Sprl | Composite wood board |
WO2008089848A1 (en) * | 2007-01-25 | 2008-07-31 | Knauf Insulation Limited | Mineral fibre insulation |
PT2108006T (pt) | 2007-01-25 | 2020-12-21 | Knauf Insulation Gmbh | Ligantes e materiais feitos com os mesmos |
CN101668713B (zh) | 2007-01-25 | 2012-11-07 | 可耐福保温材料有限公司 | 矿物纤维板 |
BRPI0721233A2 (pt) * | 2007-01-25 | 2013-01-01 | Knauf Insulation Ltd | produto isolante de fibra mineral sem formaldeìdo |
EP2457954A1 (en) | 2007-01-25 | 2012-05-30 | Knauf Insulation | Composite wood board |
WO2008127936A2 (en) | 2007-04-13 | 2008-10-23 | Knauf Insulation Gmbh | Composite maillard-resole binders |
US20080274292A1 (en) | 2007-05-03 | 2008-11-06 | Kiarash Alavi Shooshtari | Binding of fibrous material utilizing a crosslinked polyamic acid |
US8357746B2 (en) * | 2007-05-03 | 2013-01-22 | Johns Manville | Binding of fibrous material utilizing a water soluble Michael adduct crosslinking agent and polycarboxylic acid |
US7993724B2 (en) * | 2007-05-09 | 2011-08-09 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Insulation for high temperature applications |
CA2687040C (en) | 2007-06-13 | 2016-08-16 | Basf Se | Process for the production of moldings |
US20100320113A1 (en) * | 2007-07-05 | 2010-12-23 | Knauf Insulation Gmbh | Hydroxymonocarboxylic acid-based maillard binder |
GB0715100D0 (en) | 2007-08-03 | 2007-09-12 | Knauf Insulation Ltd | Binders |
JP5065190B2 (ja) * | 2007-09-04 | 2012-10-31 | ローム アンド ハース カンパニー | 低腐食性硬化性組成物 |
US8025456B2 (en) | 2007-09-07 | 2011-09-27 | Reynolds Consumer Products, Inc. | Hydrocarbon-adsorbing porous pavement structure |
US8142101B2 (en) | 2007-09-07 | 2012-03-27 | Reynolds Presto Products Inc. | Hydrocarbon-adsorbing porous pavement structure |
JP4975714B2 (ja) * | 2007-11-28 | 2012-07-11 | ローム アンド ハース カンパニー | ポリマーの製造法 |
FR2924719B1 (fr) | 2007-12-05 | 2010-09-10 | Saint Gobain Isover | Composition d'encollage pour laine minerale comprenant un monosaccharide et/ou un polysaccharide et un acide organique polycarboxylique, et produits isolants obtenus. |
CA2642965C (en) | 2007-12-12 | 2012-01-03 | Rohm And Haas Company | Binder composition of a polycarboxy emulsion and polyol |
CA2646387C (en) | 2007-12-12 | 2012-03-13 | James T. Connaughton I | Polycarboxy emulsion copolymer binder compositions |
EP2072578B1 (de) * | 2007-12-19 | 2010-12-08 | Basf Se | Wässriges Bindemittel für faserförmige oder körnige Substrate |
JP4927066B2 (ja) * | 2007-12-26 | 2012-05-09 | ローム アンド ハース カンパニー | 硬化性組成物 |
JP4789995B2 (ja) * | 2007-12-26 | 2011-10-12 | ローム アンド ハース カンパニー | コンポジット材料及びその製造方法 |
US8193106B2 (en) * | 2008-01-15 | 2012-06-05 | Johns Manville | Process for binding fibrous materials and resulting product |
US7825214B2 (en) | 2008-01-15 | 2010-11-02 | Johns Manville | Purified styrene-maleic anhydride polymer binder |
US8148277B2 (en) * | 2008-01-15 | 2012-04-03 | Johns Manville | Process for binding fibrous materials utilizing a polyanhydride and resulting product |
EP2093266A1 (en) | 2008-02-25 | 2009-08-26 | Rockwool International A/S | Aqueous binder composition |
US8080488B2 (en) * | 2008-03-10 | 2011-12-20 | H. B. Fuller Company | Wound glass filament webs that include formaldehyde-free binder compositions, and methods of making and appliances including the same |
CN101977951A (zh) * | 2008-03-18 | 2011-02-16 | 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 | 包含多元醇的组合物 |
US20090270522A1 (en) * | 2008-04-25 | 2009-10-29 | Honeywell International Inc. | Blowing agents for polymeric foams |
US20090275699A1 (en) * | 2008-05-05 | 2009-11-05 | Mingfu Zhang | Starch containing formaldehyde-free thermoset binders for fiber products |
US20100000170A1 (en) * | 2008-07-03 | 2010-01-07 | Parks Jerry M | Pre-Applied Waterless Adhesive On HVAC Facings With Sealable Flange |
US8366866B2 (en) * | 2008-07-28 | 2013-02-05 | Johns Manville | Formaldehyde free binder compositions for fibrous materials |
US20100040832A1 (en) * | 2008-08-13 | 2010-02-18 | Saint-Gobain Technical Fabrics America, Inc. | Formaldehyde free woven and non-woven fabrics having improved hot wet tensile strength and binder formulations for same |
US8816016B2 (en) * | 2008-09-09 | 2014-08-26 | Rohm And Haas Company | Reduced corrosion curable composition |
FR2935707B1 (fr) * | 2008-09-11 | 2012-07-20 | Saint Gobain Isover | Composition d'encollage pour laine minerale a base de sucre hydrogene et produits isolants obtenus |
ES2391074T3 (es) | 2008-09-29 | 2012-11-21 | Basf Se | Aglomerantes acuosos para sustratos granulados y/o fibrosos |
EP2177563A1 (de) | 2008-10-15 | 2010-04-21 | Basf Se | Wässriges Bindemittel für körnige und/oder faserförmige Substrate |
US8580375B2 (en) * | 2008-11-24 | 2013-11-12 | Rohm And Haas Company | Soy composite materials comprising a reducing sugar and methods of making the same |
US20100197185A1 (en) * | 2009-01-30 | 2010-08-05 | Saint-Gobain Technical Fabrics America, Inc. | Low and ultra-low formaldehyde emission binders for non-woven glass mat |
EP2223940B1 (en) * | 2009-02-27 | 2019-06-05 | Rohm and Haas Company | Polymer modified carbohydrate curable binder composition |
PL2223941T3 (pl) * | 2009-02-27 | 2019-04-30 | Rohm & Haas | Szybkoutwardzalna kompozycja węglowodanowa |
EP2230222A1 (en) | 2009-03-19 | 2010-09-22 | Rockwool International A/S | Aqueous binder composition for mineral fibres |
CN102449218A (zh) * | 2009-04-13 | 2012-05-09 | 欧文斯科宁知识产权资产有限公司 | 软纤维隔热制品 |
US9718729B2 (en) * | 2009-05-15 | 2017-08-01 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Biocides for bio-based binders, fibrous insulation products and wash water systems |
US20110003522A1 (en) * | 2009-05-15 | 2011-01-06 | Liang Chen | Bio-based aqueous binder for fiberglass insulation materials and non-woven mats |
FR2946352B1 (fr) | 2009-06-04 | 2012-11-09 | Saint Gobain Isover | Composition d'encollage pour laine minerale comprenant un saccharide, un acide organique polycarboxylique et un silicone reactif, et produits isolants obtenus |
US9034432B2 (en) * | 2009-06-08 | 2015-05-19 | Basf Se | Method for producing a swelling nonwoven fabric |
US9464003B2 (en) | 2009-06-24 | 2016-10-11 | Basf Se | Method of producing a composite material using a mixing system |
WO2011002730A1 (en) * | 2009-06-29 | 2011-01-06 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Modified starch based binders |
GB0912880D0 (en) | 2009-07-24 | 2009-08-26 | Psi Global Ltd | Process and apparatus for molding a filter |
CA2770396A1 (en) | 2009-08-07 | 2011-02-10 | Knauf Insulation | Molasses binder |
US20110040010A1 (en) | 2009-08-11 | 2011-02-17 | Kiarash Alavi Shooshtari | Curable fiberglass binder comprising salt of inorganic acid |
DK2464773T3 (da) | 2009-08-11 | 2017-11-13 | Johns Manville | Fremgangsmåde til binding af glasfiber og glasfiberprodukt |
US9365963B2 (en) | 2009-08-11 | 2016-06-14 | Johns Manville | Curable fiberglass binder |
WO2011029810A1 (de) | 2009-09-09 | 2011-03-17 | Basf Se | Verfahren zur herstellung einer wässrigen bindemitteldispersion |
CA2954722C (en) | 2009-10-09 | 2020-03-10 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Bio-based binders for insulation and non-woven mats |
US20110223364A1 (en) | 2009-10-09 | 2011-09-15 | Hawkins Christopher M | Insulative products having bio-based binders |
FR2951189B1 (fr) | 2009-10-13 | 2011-12-09 | Saint Gobain Isover | Composition d'encollage pour laine minerale comprenant un sucre reducteur et un sel metallique d'acide inorganique, et produits isolants obtenus |
CN102040794B (zh) * | 2009-10-21 | 2014-10-08 | 罗门哈斯公司 | 可固化水性组合物 |
CN102101929B (zh) * | 2009-12-18 | 2013-10-16 | 罗门哈斯公司 | 可固化水性组合物 |
BR112012015181B1 (pt) | 2009-12-21 | 2020-03-10 | Basf Se | Processo para fabricar uma estrutura de pavimento de compósito, e, estrutura de pavimento de compósito |
CA2723666C (en) | 2009-12-29 | 2013-11-26 | Rohm And Haas Company | Soy composite materials comprising an amino resin and methods of making the same |
FR2957610B1 (fr) * | 2010-03-17 | 2012-03-23 | Freudenberg Politex Sa | Produit non-tisse contenant des particules organiques et/ou minerales et son procede de fabrication |
DE102011005638A1 (de) | 2010-03-19 | 2011-12-15 | Basf Se | Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers aus körnigen und/oder faserförmigen Substraten |
US20110230111A1 (en) * | 2010-03-19 | 2011-09-22 | Weir Charles R | Fibers containing additives for use in fibrous insulation |
PL2386394T3 (pl) | 2010-04-22 | 2020-11-16 | Rohm And Haas Company | Trwałe termoutwardzalne kompozycje wiążące z 5-węglowych cukrów redukujących i zastosowanie jako spoiw do drewna |
PH12012502183A1 (en) | 2010-05-07 | 2017-06-23 | Knauf Insulation | Carbohydrate polyamine binders and materials made therewith |
MX339649B (es) | 2010-05-07 | 2016-06-02 | Knauf Insulation * | Aglutinantes de carbohidrato y materiales hechos con los mismos. |
CN102947413B (zh) * | 2010-05-17 | 2014-12-10 | 佐治亚-太平洋化工品有限公司 | 在地下地层的水力压裂中使用的支撑剂 |
EP2576163B1 (de) | 2010-05-27 | 2014-11-26 | Basf Se | Bindemittel für körnige und/oder faserförmige substrate |
US9499657B2 (en) | 2010-05-27 | 2016-11-22 | Basf Se | Binder for granular and/or fibrous substrates |
US20130082205A1 (en) | 2010-06-07 | 2013-04-04 | Knauf Insulation Sprl | Fiber products having temperature control additives |
US8536259B2 (en) * | 2010-06-24 | 2013-09-17 | Usg Interiors, Llc | Formaldehyde free coatings for panels |
RU2587180C2 (ru) | 2010-07-23 | 2016-06-20 | Роквул Интернэшнл А/С | Продукт на основе связанного минерального волокна, характеризующийся высокой огнестойкостью и стойкостью к тлению |
EP2415721A1 (en) | 2010-07-30 | 2012-02-08 | Rockwool International A/S | Compacted body for use as mineral charge in the production of mineral wool |
FR2964099B1 (fr) | 2010-08-30 | 2012-08-17 | Saint Gobain Isover | Composition d'encollage pour laine minerale comprenant un sucre non reducteur et un sel metallique d'acide inorganique, et produits isolants obtenus. |
US20130174758A1 (en) * | 2010-09-17 | 2013-07-11 | Knauf Insulation Gmbh | Organic acid carbohydrate binders and materials made therewith |
FR2966822B1 (fr) | 2010-11-02 | 2017-12-22 | Saint-Gobain Technical Fabrics Europe | Liant pour mat de fibres, notamment minerales, et produits obtenus |
EP2637982B1 (en) | 2010-11-09 | 2021-01-06 | Rockwool International A/S | Mineral fibre product having reduced thermal conductivity |
JP5977015B2 (ja) | 2010-11-30 | 2016-08-24 | ローム アンド ハース カンパニーRohm And Haas Company | 還元糖およびアミンの安定な反応性熱硬化性配合物 |
FR2968008B1 (fr) | 2010-11-30 | 2014-01-31 | Saint Gobain Isover | Composition d'encollage pour fibres, notamment minerales, comprenant un sucre non reducteur et un sel d'ammonium d'acide inorganique, et produits resultants. |
US10017648B2 (en) * | 2010-12-16 | 2018-07-10 | Awi Licensing Llc | Sag resistant, formaldehyde-free coated fibrous substrate |
DE102010064103A1 (de) | 2010-12-23 | 2012-06-28 | SCHWENK DÄMMTECHNIK GMBH & Co KG | Dämmmaterial |
CA2823186C (en) | 2010-12-29 | 2019-10-15 | Reynolds Presto Products Inc. | Colored composite pavement structure |
EP2487204B1 (de) | 2011-02-14 | 2014-04-16 | Basf Se | Wässriges Bindemittel für körnige und/oder faserförmige Substrate |
US9238749B2 (en) | 2011-02-14 | 2016-01-19 | Basf Se | Aqueous binder for granular and/or fibrous substrates |
EP2502944B1 (de) | 2011-03-23 | 2014-12-03 | Basf Se | Wässrige bindemittel für körnige und/oder faserförmige substrate |
US8980998B2 (en) | 2011-03-23 | 2015-03-17 | Basf Se | Aqueous binders for granular and/or fibrous substrates |
JP5879521B2 (ja) * | 2011-03-31 | 2016-03-08 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 接着用組成物 |
US20140038485A1 (en) | 2011-04-07 | 2014-02-06 | Cargill Incorporated | Bio-based binders including carbohydrates and a pre-reacted product of an alcohol or polyol and a monomeric or polymeric polycarboxylic acid |
WO2012152731A1 (en) | 2011-05-07 | 2012-11-15 | Knauf Insulation | Liquid high solids binder composition |
FR2975690B1 (fr) | 2011-05-25 | 2014-06-13 | Saint Gobain Isover | Composition d'encollage exempte de formaldehyde pour fibres, notamment minerales, et produits resultants. |
FR2975689B1 (fr) | 2011-05-25 | 2014-02-28 | Saint Gobain Isover | Composition d'encollage exempte de formaldehyde pour fibres, notamment minerales, et produits resultants. |
US20120309246A1 (en) | 2011-06-03 | 2012-12-06 | Alexander Tseitlin | Curable biopolymer nanoparticle latex binder for mineral, natural organic, or synthetic fiber products and non-woven mats |
FR2976583B1 (fr) | 2011-06-17 | 2013-06-07 | Saint Gobain Adfors | Liant pour mat de fibres minerales et/ou organiques et produits obtenus. |
FR2976584B1 (fr) | 2011-06-17 | 2014-12-12 | Saint Gobain Isover | Composition d'encollage pour laine minerale a base de sel d'acide lignosulfonique et d'oligosaccharide, et produits isolants obtenus. |
FR2976582B1 (fr) | 2011-06-17 | 2014-12-26 | Saint Gobain Isover | Composition d'encollage pour laine minerale a faible emission de composes organiques volatils, et produits isolants obtenus. |
FR2976585B1 (fr) | 2011-06-17 | 2013-06-07 | Saint Gobain Adfors | Liant pour mat de fibres minerales et/ou organiques et produits obtenus. |
EP2540773B1 (en) | 2011-06-30 | 2020-05-20 | Rohm and Haas Company | Aqueous curable binder composition |
US9957409B2 (en) * | 2011-07-21 | 2018-05-01 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Binder compositions with polyvalent phosphorus crosslinking agents |
EP2549006A1 (en) | 2011-07-22 | 2013-01-23 | Rockwool International A/S | Urea-modified binder for mineral fibres |
FR2978446B1 (fr) | 2011-07-27 | 2015-06-05 | Saint Gobain Isover | Composition d'encollage pour laine minerale a base de maltitol et produits isolants obtenus |
FR2978768B1 (fr) | 2011-08-05 | 2014-11-28 | Saint Gobain Isover | Composition d'encollage pour laine minerale a base de saccharide reducteur et de saccharide hydrogene, et produits isolants obtenus |
WO2013024084A1 (de) | 2011-08-18 | 2013-02-21 | Basf Se | Verfahren zur herstellung eines wässrigen bindemittelsystems |
ITMI20111897A1 (it) | 2011-10-19 | 2013-04-20 | Milano Politecnico | Resina legante per nontessuti, in particolare per la produzione di supporti per membrane bituminose, procedura per la sua preparazione e nontessuto ottenuto con l'uso della resina suddetta. |
US9359518B2 (en) | 2011-11-23 | 2016-06-07 | Basf Se | Aqueous binder for granular and/or fibrous substrates |
ES2640272T3 (es) | 2011-11-23 | 2017-11-02 | Basf Se | Aglutinante acuoso para sustratos granulados y/o fibrosos |
RU2625875C2 (ru) | 2011-12-02 | 2017-07-19 | Роквул Интернэшнл А/С | Композиция водного связующего |
FR2985725B1 (fr) | 2012-01-17 | 2015-06-26 | Saint Gobain Isover | Composition d'encollage pour fibres, notamment minerales, a base d'acide humique et/ou fulvique, et produits isolants resultants. |
ES2665502T3 (es) | 2012-02-14 | 2018-04-26 | Basf Se | Composición acuosa de aglutinante |
US9023919B2 (en) | 2012-02-14 | 2015-05-05 | Basf Se | Aqueous binder composition |
GB201206193D0 (en) | 2012-04-05 | 2012-05-23 | Knauf Insulation Ltd | Binders and associated products |
US9416294B2 (en) | 2012-04-30 | 2016-08-16 | H.B. Fuller Company | Curable epoxide containing formaldehyde-free compositions, articles including the same, and methods of using the same |
US8791198B2 (en) | 2012-04-30 | 2014-07-29 | H.B. Fuller Company | Curable aqueous composition |
EP2669349B1 (en) | 2012-05-29 | 2014-06-04 | Rohm and Haas Company | Aqueous amine-carbohydrate thermosets having reduced weight loss upon cure and improved early dry strength |
EP2669325B1 (en) * | 2012-05-29 | 2016-01-13 | Rohm and Haas Company | Bio-based flame resistant thermosetting binders with improved wet resistance |
US8980774B2 (en) * | 2012-06-15 | 2015-03-17 | Hexion Inc. | Compositions and methods for making polyesters and articles therefrom |
DE102012105425B4 (de) | 2012-06-22 | 2017-05-04 | Carcoustics Techconsult Gmbh | Halbzeug und Formteil aus flächenförmigen Fasergebilden und Bindemitteln sowie Verfahren zu deren Herstellung |
EP2679624A1 (en) * | 2012-06-29 | 2014-01-01 | URSA Insulation, S.A. | Formaldehyde-free binder and use for mineral wool insulation products |
DE102012214301B3 (de) | 2012-08-10 | 2013-10-17 | Saint-Gobain Isover G+H Ag | Verfahren zur Herstellung eines Bindemittels für Mineralwolle und damit gebundenes Mineralwolleprodukt |
US20140042355A1 (en) * | 2012-08-13 | 2014-02-13 | David V. Tsu | Thermal Insulation with Entangled Particulate Units having Non-Integer Dimensionality |
GB201214734D0 (en) | 2012-08-17 | 2012-10-03 | Knauf Insulation Ltd | Wood board and process for its production |
DE102012219988A1 (de) * | 2012-10-31 | 2014-04-30 | Saint-Gobain Isover G+H Ag | Reversibel Wasser bindendes Mineralwolleprodukt |
ES2921601T3 (es) | 2012-12-05 | 2022-08-30 | Knauf Insulation Sprl | Aglutinante |
FR3010404B1 (fr) | 2013-09-09 | 2015-10-09 | Saint Gobain Isover | Composition d'encollage pour laine minerale et produits isolants obtenus. |
EP3077169A4 (en) | 2013-12-05 | 2018-02-28 | EcoSynthetix Ltd. | Formaldehyde free binder and multi-component nanoparticle |
CA2938154C (en) | 2014-02-07 | 2022-11-01 | Knauf Insulation, Inc. | Uncured articles with improved shelf-life |
EP2924071B1 (en) * | 2014-03-28 | 2016-11-02 | URSA Insulation, S.A. | Improved curable formaldehyde-free resin dispersion with reduced viscosity and mineral wool products produced therewith |
CN106164143B (zh) * | 2014-04-04 | 2019-06-25 | 巴斯夫欧洲公司 | 制备模塑体的方法 |
FR3019815B1 (fr) | 2014-04-15 | 2016-05-06 | Saint Gobain Isover | Composition d'encollage a base de saccharide non reducteur et de saccharide hydrogene, et produits isolants obtenus. |
GB201408909D0 (en) | 2014-05-20 | 2014-07-02 | Knauf Insulation Ltd | Binders |
CH709783A1 (de) | 2014-06-16 | 2015-12-31 | Flumroc Ag | Verfahren zur Herstellung eines wasserlöslichen Prepolymers und Prepolymer, hergestellt nach dem Verfahren. |
ES2620014T3 (es) | 2014-08-25 | 2017-06-27 | Rockwool International A/S | Bioaglutinante |
JP6418847B2 (ja) * | 2014-08-25 | 2018-11-07 | 株式会社日本触媒 | ノニオン性多価アルコール含有結合剤 |
JP6029792B2 (ja) * | 2014-09-19 | 2016-11-24 | 株式会社日本触媒 | 結合剤および水溶液 |
JP6407674B2 (ja) * | 2014-11-20 | 2018-10-17 | 株式会社日本触媒 | ノニオン性多価アルコール含有結合剤 |
EP3034555B1 (en) | 2014-12-15 | 2017-04-19 | URSA Insulation, S.A. | Curable formaldehyde-free resin dispersion and improved mineral wool products produced therewith |
EP3037393A1 (en) | 2014-12-23 | 2016-06-29 | Rockwool International A/S | Improved Biobinder |
US11274444B2 (en) | 2014-12-23 | 2022-03-15 | Rockwool International A/S | Binder |
US9976009B2 (en) | 2014-12-26 | 2018-05-22 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Binder and aqueous solution |
HUE059475T2 (hu) | 2015-01-30 | 2022-11-28 | Institut National De Rech Pour Lagriculture | Lignoszulfonát és karbonilvegyület alapú kötõanyagot tartalmazó ásványi szálas lapok |
EA034416B1 (ru) | 2015-01-30 | 2020-02-05 | Сэн-Гобэн Изовер | Изоляционный продукт |
WO2016191591A1 (en) | 2015-05-26 | 2016-12-01 | Saint-Gobain Adfors Canada, Ltd. | Glass mat reinforcement |
CN107690456B (zh) * | 2015-05-29 | 2021-07-06 | Ppg工业俄亥俄公司 | 涂布有乳液聚合的胶乳聚合物的包装 |
EP3135648A1 (en) | 2015-08-28 | 2017-03-01 | Rockwool International A/S | Mineral wool product |
EP3135649A1 (en) | 2015-08-28 | 2017-03-01 | Rockwool International A/S | Mineral wool product |
GB201517867D0 (en) | 2015-10-09 | 2015-11-25 | Knauf Insulation Ltd | Wood particle boards |
PL3368588T3 (pl) | 2015-10-30 | 2020-05-18 | Rohm And Haas Company | Utwardzalne wodne kompozycje o ulepszonej wytrzymałości na rozciąganie na mokro i ich zastosowania |
GB201519187D0 (en) * | 2015-10-30 | 2015-12-16 | Knauf Insulation Ltd | Improved binder compositions and uses thereof |
US10604608B2 (en) * | 2015-11-06 | 2020-03-31 | Basf Se | Method for producing an aqueous binder |
US20180362689A1 (en) | 2015-12-11 | 2018-12-20 | Basf Se | Process for preparing an aqueous polymer dispersion |
JP6610236B2 (ja) * | 2015-12-21 | 2019-11-27 | 東洋インキScホールディングス株式会社 | カーボンナノファイバー含有架橋性組成物、および、カーボンナノファイバー複合体 |
EP3184497A1 (en) | 2015-12-23 | 2017-06-28 | Rockwool International A/S | Binder comprising a cyclic oxocarbon |
EP3184496A1 (en) | 2015-12-23 | 2017-06-28 | Rockwool International A/S | Peg-binder |
JP6219994B2 (ja) * | 2016-02-24 | 2017-10-25 | 旭ファイバーグラス株式会社 | 熱硬化性水性バインダーの製造方法 |
EP3238902A1 (de) | 2016-04-26 | 2017-11-01 | BNP Brinkmann GmbH & Co. KG | Verfahren zur herstellung von vorkonfektioniertem halbzeug |
US11590747B2 (en) | 2016-05-13 | 2023-02-28 | Rockwool International A/S | Method of producing a mineral wool product comprising a multiple of lamellae and a product of such kind |
CN109477267B (zh) | 2016-06-06 | 2022-11-22 | 欧文斯科宁知识产权资产有限公司 | 粘结剂体系 |
GB201610063D0 (en) | 2016-06-09 | 2016-07-27 | Knauf Insulation Ltd | Binders |
FR3062131B1 (fr) | 2017-01-23 | 2020-06-26 | Saint-Gobain Isover | Composition d'encollage pour laine minerale a base de sucre hydrogene et produits isolants obtenus. |
JP6921765B2 (ja) * | 2017-01-25 | 2021-08-18 | 三洋化成工業株式会社 | 無機材料用水性接着剤 |
JP6921764B2 (ja) * | 2017-01-25 | 2021-08-18 | 三洋化成工業株式会社 | 無機材料用水性接着剤と併用するための接着性向上剤 |
GB201701569D0 (en) | 2017-01-31 | 2017-03-15 | Knauf Insulation Ltd | Improved binder compositions and uses thereof |
RU2753338C2 (ru) | 2017-05-11 | 2021-08-13 | Роквул Интернэшнл А/С | Противопожарный изоляционный продукт и применение такого продукта |
ES2979371T3 (es) | 2017-10-09 | 2024-09-25 | Owens Corning Intellectual Capital Llc | Composiciones aglutinantes acuosas |
ES2972660T3 (es) | 2017-10-09 | 2024-06-13 | Owens Corning Intellectual Capital Llc | Composiciones aglutinantes acuosas |
WO2019081370A1 (de) | 2017-10-27 | 2019-05-02 | Basf Se | Wässrige bindemittelformulierung |
GB201804907D0 (en) | 2018-03-27 | 2018-05-09 | Knauf Insulation Ltd | Composite products |
GB201804908D0 (en) | 2018-03-27 | 2018-05-09 | Knauf Insulation Ltd | Binder compositions and uses thereof |
US11214714B2 (en) * | 2018-05-08 | 2022-01-04 | Iowa State University Research Foundation, Inc. | Thermoplastic poly acrylated glycerol adhesives useful in cellulosic products |
WO2020068622A1 (en) * | 2018-09-24 | 2020-04-02 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Ceiling board and tile with reduced discoloration |
EP3632866A1 (en) | 2018-10-05 | 2020-04-08 | Rockwool International A/S | Aqueous binder composition |
US12202851B2 (en) | 2018-10-05 | 2025-01-21 | Rockwool A/S | Method for producing oxidized lignins |
CN110144757B (zh) * | 2019-04-30 | 2023-04-11 | 江苏艾科赛特新材料有限公司 | 一种无醛滤纸及其专用粘结剂 |
EP4013725B1 (en) | 2019-08-16 | 2024-10-02 | Rockwool A/S | Mineral wool binder |
WO2021092789A1 (en) * | 2019-11-13 | 2021-05-20 | Rohm And Haas Company | An adhesive composition |
US11813833B2 (en) | 2019-12-09 | 2023-11-14 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Fiberglass insulation product |
EP3835276A1 (en) | 2019-12-10 | 2021-06-16 | Saint-Gobain Isover | Method for producing mineral wool composites |
US20230174783A1 (en) | 2020-04-03 | 2023-06-08 | Rockwool A/S | High temperature low emitting mineral wool product |
CA3174099A1 (en) | 2020-04-03 | 2021-10-07 | Dorte BARTNIK JOHANSSON | Method for producing oxidized lignins and system for producing oxidized lignins |
PL4127068T3 (pl) | 2020-04-03 | 2024-03-18 | Rockwool A/S | Wyrób z wełny mineralnej o niskiej zawartości chlorków |
EP4484469A2 (en) | 2020-04-03 | 2025-01-01 | Rockwool A/S | Mineral fibre product |
WO2021197627A1 (en) | 2020-04-03 | 2021-10-07 | Rockwool International A/S | Method of making man made vitreous fibre products |
CN115697935A (zh) | 2020-04-03 | 2023-02-03 | 洛科威有限公司 | 声学产品 |
WO2021197633A1 (en) | 2020-04-03 | 2021-10-07 | Rockwool International A/S | Roof system |
CN115697936A (zh) | 2020-04-03 | 2023-02-03 | 洛科威有限公司 | 绝缘制品 |
CN115667411A (zh) | 2020-04-03 | 2023-01-31 | 洛科威有限公司 | 水性黏结剂组合物 |
US11286360B2 (en) | 2020-05-29 | 2022-03-29 | Bmic Llc | Polymer reinforced glass mat with enhanced nail shank shear resistance, shingles including the same, and methods of manufacturing the same |
US11946252B2 (en) | 2020-10-27 | 2024-04-02 | Bmic Llc | Low penetration point asphalt reinforced glass mat and articles including the same |
CN116529283A (zh) | 2020-11-17 | 2023-08-01 | 株式会社日本触媒 | 粘结剂、固化体和固化体的制造方法 |
JP2024502418A (ja) | 2020-12-30 | 2024-01-19 | ロックウール アクティーゼルスカブ | 高温低放出鉱物ウール製品 |
US11958949B2 (en) | 2021-01-13 | 2024-04-16 | Johns Manville | Fiber-containing products made with sugar-alcohol-containing binder compositions |
WO2022175310A1 (en) | 2021-02-16 | 2022-08-25 | Rockwool A/S | Method for producing a mineral wool product |
US20240125023A1 (en) | 2021-02-16 | 2024-04-18 | Rockwool A/S | Mineral wool binder |
CA3208552A1 (en) | 2021-02-16 | 2022-08-25 | Thomas Hjelmgaard | Method for producing a mineral fibre product |
EP4351853B1 (en) | 2021-06-07 | 2025-01-29 | Basf Se | Process of producing a lignocellulosic composite, corresponding lignocellulosic composite, and use thereof |
WO2024088944A1 (en) | 2022-10-28 | 2024-05-02 | Basf Se | Process of producing a lignocellulosic composite and corresponding binder composition, lignocellulosic composite, kit and use |
WO2025021290A1 (en) | 2023-07-24 | 2025-01-30 | Rockwool A/S | Mineral wool products, a method and an apparatus for producing a mineral wool products |
Family Cites Families (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2789099A (en) * | 1953-09-04 | 1957-04-16 | Union Carbide & Carbon Corp | Polymerization of acrylic acid in aqueous solution |
DE2509237A1 (de) † | 1974-03-25 | 1975-10-09 | Rohm & Haas | Verfahren zum haerten von polymeren und haertbare polymerenzusammensetzungen |
DE2722983A1 (de) * | 1977-05-20 | 1978-11-23 | Bayer Ag | Schwerbrennbare acrylnitrilpolymerisate bzw. formmassen daraus |
JPS547849A (en) * | 1977-06-21 | 1979-01-20 | Fujitsu Ltd | Drift compensation circuit for sample hold circuit |
US4579676A (en) * | 1984-12-17 | 1986-04-01 | Economics Laboratory, Inc. | Low-phosphate liquid cleaning composition |
AU597257B2 (en) * | 1985-05-17 | 1990-05-31 | M And T Chemicals Inc. | Aqueous alkaline developable, uv curable urethane acrylate compounds and compositions useful for forming solder mask coatings |
DE3603392A1 (de) * | 1986-02-05 | 1987-08-06 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von polymerisaten der acrylsaeure oder methacrylsaeure |
US4847070A (en) * | 1987-10-08 | 1989-07-11 | The Procter & Gamble Company | Anticalculus compositions |
US4957806A (en) * | 1987-10-16 | 1990-09-18 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Heat resistant acrylic binders for nonwovens |
US4820307A (en) † | 1988-06-16 | 1989-04-11 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Catalysts and processes for formaldehyde-free durable press finishing of cotton textiles with polycarboxylic acids |
US4936865A (en) * | 1988-06-16 | 1990-06-26 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Catalysts and processes for formaldehyde-free durable press finishing of cotton textiles with polycarboxylic acids |
US4846993A (en) * | 1988-07-11 | 1989-07-11 | Ecolab Inc. | Zero phosphate warewashing detergent composition |
DE59103307D1 (de) † | 1990-03-03 | 1994-12-01 | Basf Ag | Formkörper. |
FR2668506B1 (fr) * | 1990-10-30 | 1993-02-12 | Hoechst France | Applications de derives d'acides alkanepolycarboxyliques comme agents de reticulation de la cellulose, nouveaux derives et apprets textiles. |
JPH04359075A (ja) * | 1990-12-28 | 1992-12-11 | Kansai Paint Co Ltd | 熱硬化形水性塗料組成物 |
GB9101004D0 (en) * | 1991-01-17 | 1991-02-27 | Dow Stade Gmbh | Polymerization of water-soluble monomers |
US5143719A (en) * | 1991-04-16 | 1992-09-01 | Chesebrough-Pond's Usa Co. | Anticalculus oral composition containing combinations of organophosphorus polycarboxylate cotelomers and inorganic polyphosphate salts |
US5143582A (en) * | 1991-05-06 | 1992-09-01 | Rohm And Haas Company | Heat-resistant nonwoven fabrics |
US5318990A (en) * | 1993-06-21 | 1994-06-07 | Owens-Corning Fiberglas Technology Inc. | Fibrous glass binders |
US5340868A (en) * | 1993-06-21 | 1994-08-23 | Owens-Corning Fiberglass Technology Inc. | Fibrous glass binders |
DK0792250T3 (da) * | 1994-11-14 | 1999-09-20 | Owens Corning Fiberglass Corp | Bindemidler til glasfibre |
-
1993
- 1993-06-11 US US08/075,715 patent/US5661213A/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-07-19 ES ES93305665T patent/ES2109441T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-07-19 AT AT93305665T patent/ATE160597T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-07-19 DK DK93305665.7T patent/DK0583086T3/da active
- 1993-07-19 DE DE69315393T patent/DE69315393T3/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-07-19 EP EP93305665A patent/EP0583086B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-07-21 NZ NZ248215A patent/NZ248215A/xx unknown
- 1993-07-22 IL IL106446A patent/IL106446A/xx not_active IP Right Cessation
- 1993-07-23 AU AU42127/93A patent/AU667921B2/en not_active Expired
- 1993-07-27 ZA ZA935397A patent/ZA935397B/xx unknown
- 1993-07-28 CA CA002101450A patent/CA2101450A1/en not_active Abandoned
- 1993-08-03 MX MX9304685A patent/MX9304685A/es unknown
- 1993-08-04 CZ CZ931592A patent/CZ159293A3/cs unknown
- 1993-08-04 SK SK829-93A patent/SK82993A3/sk unknown
- 1993-08-05 HU HU9302275A patent/HUT66516A/hu unknown
- 1993-08-05 MY MYPI93001540A patent/MY110113A/en unknown
- 1993-08-05 FI FI933473A patent/FI933473A/fi not_active Application Discontinuation
- 1993-08-05 JP JP19493793A patent/JP3215233B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1993-08-06 BR BR9303315A patent/BR9303315A/pt not_active IP Right Cessation
- 1993-08-06 CN CN93109356A patent/CN1060793C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1993-08-06 KR KR1019930015260A patent/KR940004005A/ko not_active Application Discontinuation
- 1993-08-17 TW TW82106588A patent/TW265349B/zh not_active IP Right Cessation
-
1994
- 1994-06-20 US US08/262,281 patent/US5763524A/en not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-06-06 US US08/467,634 patent/US6221973B1/en not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-01-05 HK HK98100051A patent/HK1001096A1/xx not_active IP Right Cessation
- 1998-02-20 GR GR980400357T patent/GR3026182T3/el unknown
- 1998-03-27 US US09/049,541 patent/US6136916A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CZ159293A3 (en) | Hardenable aqueous agent and its use as a binder of a non-woven glass fiber fabric | |
JP4125691B2 (ja) | 硬化性水性組成物およびその耐熱性不織布バインダーとしての使用 | |
US5932689A (en) | Formaldhyde-free compositions for nonwovens | |
US6331350B1 (en) | Polycarboxy/polyol fiberglass binder of low pH | |
AU2007246193B2 (en) | Curable aqueous compositions | |
US20060127674A1 (en) | Curable composition and use as binder | |
CA2458062C (en) | Improved water repellant fiberglass binder | |
JP4343865B2 (ja) | 硬化性組成物およびその使用 | |
EP1510618B1 (en) | Curable aqueous composition and use as heat-resistant nonwoven binder | |
CA2458151C (en) | Fatty acid containing fiberglass binder | |
JP2008515761A (ja) | フッ素化ポリマーを含む撥水性ガラス繊維バインダー | |
JP2007009211A (ja) | 硬化性組成物 | |
JP2007327050A (ja) | 硬化性組成物 | |
JP2007009212A (ja) | 硬化性組成物の製造方法 | |
MXPA98003216A (en) | Formaldehyde-free compositions for non-woven material |