CZ14708U1

CZ14708U1 - Auxiliary clamping dies

Info

Publication number: CZ14708U1
Application number: CZ200415094U
Authority: CZ
Inventors: Jan Ing. Mašek; Lukáš Ing. Mašek
Original assignee: Jan Ing. Mašek; Lukáš Ing. Mašek
Priority date: 2004-02-19
Filing date: 2004-02-19
Publication date: 2004-09-09

Description

Oblast technikyTechnical field

Technické řešení je použitelné zejména v oblasti výroby balicích strojů. Je určeno především pro balicí stroje, kde je pomocí příčných svařovacích čelistí vytvářen uzavřený sáček s bočními stěnami ve tvaru delta či čtyřstěnného uspořádání.The technical solution is particularly applicable in the field of packaging machine production. It is primarily intended for packaging machines where a closed bag with delta or tetrahedron side walls is formed by means of transverse welding jaws.

Dosavadní stav technikyBackground Art

Je znám způsob výroby sáčků pracující krokovým způsobem v jedné řadě, pomocí dvou párů protilehlých svařovacích čelistí, které jsou navzájem pootočeny o 90°. Tento princip je jednoduchý, ale je vhodný zejména pro sáčky větších rozměrů, kde není třeba vyrábět krátké svařovací čelisti. Při tomto způsobu výroby není možné dosáhnout velkých výkonů, protože zdvih svařovacích čelistí musí být vzhledem k principu svařování delší než jedna polovina délky svařovací čelisti. Aby bylo dosaženo větších výkonů, byly vyvinuty stroje s různými principy tvorby sáčků pomocí pohybujících se čelistí.There is a known method of producing bags operating in a stepwise manner in one row, by means of two pairs of opposing welding jaws which are rotated 90 ° to each other. This principle is simple, but it is particularly suitable for larger sized bags where short welding jaws are not required. It is not possible to achieve high performance with this method, since the welding jaw stroke must be longer than one half of the welding jaw length due to the welding principle. In order to achieve greater performance, machines have been developed with different principles of bag formation using moving jaws.

Podle patentu US 52 20 771 je známo zařízení pro tvorbu čtyřstěnných trojúhelníkových obalů pro balení tekutin, kde jsou obaly vytvářeny formováním kontinuálně postupujícího balicího materiálu do trubičkové formy a jeho svařením na dvou místech. Zařízení obsahuje dva protilehlé soubory motoricky hnaných nekonečných řetězů, nesoucích tepelné čelisti upravené od sebe navzájem v pevných vzdálenostech rovných dvojnásobku délky obalu podél řetězů. Oba soubory řetězů jsou vůči sobě axiálně pootočené v pravém úhlu. Tepelné čelisti prvního souboru řetězů jsou ve tvaru příčných čelistí upravených pod úrovní produktu v plnicím místě pro vytvoření prvního svaru obalu a v sevřeném stavu současně posunují trubkou obalového materiálu tažením, dolů strojem. Čelisti na druhém souboru řetězů jsou umístěné mezi nimi a axiálně přemístěné od nich, aby utvořily druhý svar na obalu, také pod úrovní produktu, který je ve vzdálenosti délky obalu od a příčně k prvnímu svaru. Zařízení je stavitelné podle výšky obalu.U.S. Pat. No. 5,220,771 discloses a device for forming tetrahedral triangular containers for packaging fluids, wherein the containers are formed by forming a continuously advancing packaging material into a tubular mold and welding it in two places. The device comprises two opposing sets of motor-driven endless chains carrying thermal jaws arranged at a fixed distance equal to twice the length of the package along the chains. Both sets of chains are axially rotated at right angles to each other. The thermal jaws of the first set of chains are in the form of transverse jaws arranged below the level of the product at the filling point to form the first weld of the package and in a clamped state simultaneously move the wrapper tube by pulling down the machine. The jaws on the second set of chains are positioned between them and axially displaced therefrom to form a second weld on the package, also below the product level, which is at a distance of the package length from and transversely to the first weld. The device is adjustable according to the height of the packaging.

Podle spisu EP 800 993 je známo další zařízení pro výrobu obalu daného typu, kde obaly jsou vytvářeny formováním kontinuálně postupujícího obalového materiálu do trubičkové formy kolem tvarovací trubky, kterou se současně přivádí jednotlivá množství baleného materiálu. Zařízení dále obsahuje dva příčně rotující válce se svařovacími plochami, pro vytváření svarů na obou koncích obalů. Vznikají tak jednotlivé, individuálně zatavené a hermeticky uzavřené obaly, které se postupně oddělují. Uzavírání a oddělování je prováděno vzájemně příčnými páry ramen rotačních válců, která zapadají postupně mezi sebe k postupnému vytváření svarů ve vzájemně příčných směrech. Tak se vytvářejí trojúhelníkové obaly tzv. delta nebo čtyřboké uspořádání.According to EP 800 993, another apparatus is known for the production of packaging of a given type, wherein the packages are formed by forming a continuously advancing packaging material into a tubular mold around a forming tube, by which individual quantities of packaged material are simultaneously fed. The apparatus further comprises two transversely rotating welding surface rollers for forming welds at both ends of the packages. This results in individual, individually sealed and hermetically sealed containers, which are gradually separated. Closure and separation are accomplished by crosswise pairs of rotary cylinder arms that engage sequentially to gradually form welds in mutually transverse directions. This creates delta or quadrilateral triangular packages.

Stroje s těmito čelistmi jsou kontinuální ale princip stroje je mechanicky složitý a opět vzhledem k této složitosti nemůže být použit na výrobu malých sáčků.Machines with these jaws are continuous but the principle of the machine is mechanically complex and again due to this complexity can not be used to make small bags.

Podstata technického řešeníThe essence of the technical solution

Technické řešení má odstranit nedostatek jednořadých krokových strojů (malý výkon) a kontinuálních strojů (příliš složitá konstrukce stroje) a vytvořit takový princip tvorby a výroby sáčků, aby jej bylo možné použít jako přídavné zařízení na klasických víceřadých strojích s tažnou čelistí, které vyrábějí ploché sáčky.The technical solution is to eliminate the lack of single-row stepping machines (low power) and continuous machines (too complicated machine design) and to create the principle of making and manufacturing bags to be used as an attachment on classic multi-row pull-jaw machines that produce flat bags .

Přídavné zařízení je tvořeno samostatným nosným rámem, ve kterém jsou uloženy dva páry posuvných, na sobě navzájem mechanicky nezávislých vodicích tyčí umístěných vedle sebe v jedné rovině. Vnitřní pár je spojen příčkou, za kterou je možno tyčemi pohybovat. Stejným způsobem je spojen vnější pár tyčí. Každý pár tyčí má samostatné mechanické ovládání pohybu. Na vnitřních tyčích jsou ustaveny první svařovací čelisti v počtu odpovídajícím počtu trubek obalového materiálu ve stroji. Na vnějších tyčích jsou ustaveny druhé svařovací čelisti, otočené proti prvním čelistem o 180° v počtu odpovídajícím počtu prvních čelistí. Poloha nosného rámu přídav- 1 CZ 14708 Ul ných svařovacích čelistí je zvolena tak, aby vzdálenost mezi vodorovnou osou základních čelistí balicího stroje a vodorovnou osou přídavných svařovacích čelistí byla rovna délce vyráběného sáčku X. Zdvih celého mechanizmu svařovacích čelistí je potom roven délce 2X (na obrázku neznázoměno). Základní i přídavné svařovací čelisti se pohybují během pracovního cyklu z horní polohy A do dolní polohy B z otevřených poloh D do sevřených poloh C a nazpátek.The attachment is formed by a separate support frame in which two pairs of sliding, mechanically independent guide rods are disposed side by side in a plane. The inner pair is connected by a rung behind which the bars can be moved. In the same way, an outer pair of rods is connected. Each pair of rods has a separate mechanical motion control. On the inner rods, the first welding jaws are set in a number corresponding to the number of packaging material tubes in the machine. Second welding jaws are mounted on the outer rods, rotated 180 ° relative to the first jaws in a number corresponding to the first jaws. The position of the supporting frame of the additional welding jaws is selected so that the distance between the horizontal axis of the basic jaws of the packaging machine and the horizontal axis of the additional welding jaws is equal to the length of the produced bag X. The stroke of the entire jaw mechanism is then equal to 2X (at not shown). Both the basic and additional welding jaws move from the upper position A to the lower position B during the operating cycle from the open positions D to the closed positions C and back.

Přehled obrázků na výkresechBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Příkladné provedení technického řešení je znázorněno na výkrese na obr. 1, který znázorňuje axonometrický pohled na sestavu svařovacích čelistí.An exemplary embodiment of the invention is shown in FIG. 1, which is a perspective view of a jaw assembly.

Příklad provedení technického řešeníAn example of a technical solution

Na obrázku 1 je znázorněno zařízení přídavných svařovacích čelistí pro tvorbu sáčku DELTA. Na obrázku jsou znázorněny trubky obalového materiálu i a základní svařovací čelisti 8 balicího stroje. Rám základních svařovacích čelistí 8 není znázorněn.Figure 1 shows an additional welding jaw device for forming a DELTA bag. In the figure, the packaging material tubes 1 and the base welding jaws 8 of the packaging machine are shown. The frame of the basic welding jaws 8 is not shown.

Hlavním nosným prvkem přídavných svařovacích čelistí 6, 7 jsou vnitřní a vnější vodicí tyče 2, 4 uložené v neznázoměném nosném rámu. Vnitřní vodicí tyče 2 jsou suvně uloženy v nosném rámu a jsou spojeny příčkou 3, za kterou je prováděn jejich posun mezi otevřenou polohou D a sevřenou polohou C. Vnější vodicí tyče 4 jsou rovněž suvně uloženy v nosném rámu a jsou spojeny příčkou 5, za kterou je prováděn jejich posun mezi otevřenou polohou D a sevřenou polohou C. Na vnitřních vodicích tyčích 2 jsou ustaveny první svařovací čelisti 6, v počtu odpovídajícím počtu trubek obalového materiálu i. Na vnějších vodicích tyčích 4 jsou ustaveny druhé svařovací čelisti 7, v počtu odpovídajícím počtu svařovacích čelistí 6. Nosný rám přídavných svařovacích čelistí 6, 7 je vzhledem k původním svařovacím čelistem 8 ustaven tak, aby vzdálenost mezi vodorovnými osami svařovacích čelistí 8 na jedné straně a vodorovnými osami svařovacích čelistí 6 a 7 na straně druhé, byla rovna délce sáčku X· Pracovní krok soustavy takto smontovaných svařovacích čelistí z výchozí polohy A do dolní polohy B, je pak roven délce 2 X.The main supporting element of the additional welding jaws 6, 7 are the inner and outer guide rods 2, 4 housed in a supporting frame (not shown). The inner guide rods 2 are slidably mounted in the support frame and are connected by a cross-member 3, behind which they are moved between the open position D and the clamped position C. The outer guide rods 4 are also slidably supported in the support frame and connected by a cross-member 5, behind which they are shifted between the open position D and the clamped position C. On the inner guide rods 2, the first welding jaws 6, corresponding to the number of tubes of the wrapping material 1, are established. The support frame of the additional welding jaws 6, 7 is positioned relative to the original welding jaw 8 so that the distance between the horizontal axes of the welding jaws 8 on one side and the horizontal axes of the welding jaws 6 and 7 on the other is equal to the length of the X bag · Work step of the assembled light system from the starting position A to the lower position B, it is then equal to 2 X.

Pracovní cyklus začíná v horní poloze A, kdy jsou všechny svařovací čelisti 6, 7 a 8 v otevřených polohách D. Startem stroje dojde k sevření svařovacích čelistí 8 do polohy C. Po sevření následuje pohyb celé soustavy směrem do polohy B, při kterém nastává potah obalového materiálu a zároveň dávkování do prvního sáčku. Po nadávkování prvního sáčku dojde pomocí posunu vnitřních vodicích tyčí 2 a vnějších vodicích tyčí 4 z otevřených poloh D do sevřených poloh C k sevření všech svařovacích čelistí 6 a 7. Pak je možné dávkovat do druhého sáčku, který se tvoří nad sevřenými svařovacími čelistmi 6 a 7. Po dosažení dolní polohy B dojde k otevření svařovacích čelistí 8 do otevřené polohy D a rovněž svařovací čelisti 6 a 7 se vrátí do otevřené polohy D. Potom následuje návrat všech svařovacích čelistí 6, 7 a 8 do výchozí polohy A. Tím je ukončen jeden pracovní cyklus, při kterém jsou vyrobeny dva sáčky.The duty cycle starts in position A when all the welding jaws 6, 7 and 8 are in the open positions D. The welding jaws 8 are clamped into position C when the machine is started. packaging material and at the same time dispensing into the first bag. After the first bag is dispensed, the inner guide rods 2 and the outer guide rods 4 are moved from the open positions D to the clamped positions C to clamp all the welding jaws 6 and 7. Then it is possible to feed into the second bag which forms above the clamped jaws 6 and 7. When the lower position B is reached, the welding jaws 8 open to the open position D and also the welding jaws 6 and 7 return to the open position D. Then all the welding jaws 6, 7 and 8 return to their starting position A. one duty cycle in which two bags are made.

Průmyslová využitelnostIndustrial usability

Technické řešení je použitelné v oblasti balicích strojů. Je určeno především pro balicí stroje, kde je pomocí příčných svařovacích čelistí vytvářen uzavřený pytlovitý sáček s bočními stěnami v uspořádání obecně označovaném jako tzv. uspořádání delta či čtyřstěnné.The technical solution is applicable in the field of packaging machines. It is primarily intended for packaging machines, where a closed bag-shaped bag is formed by means of transverse welding jaws with side walls in an arrangement generally referred to as a delta or tetrahedron arrangement.

Claims

PROTECTION REQUIREMENTS

Auxiliary welding jaws of a bag forming apparatus, known as delta or quadrilateral configuration, characterized in that they consist of upper and lower welding jaws (6, 7, 8) placed one above the other at a distance (X) equal to the length of the bag, 14708 U1 movable between the upper position (A) and the lower position (B) in the range equal to

2 (X), wherein the lower welding jaws are formed by a pair of welding jaws (8) having longitudinal welding faces and the upper welding jaws are formed by transverse welding jaws (6, 7) corresponding to a number of tubes (1) of wrapping material, the first welding jaws (6) with the same direction oriented individual welding surfaces are arranged on a pair of inner guide bars (2), transversely to the longitudinal welding surfaces of the lower jaws (8), wherein the inner guide bars (2) are connected by a partition (3) for displacement of the inner guide bars (2) between an open position (D) and a closed position (C), and wherein the second welding jaws (7), corresponding to the number of the first welding jaws (6) and provided with the same facing individual welding surfaces, are positioned on a pair of external guide a bar (4), transversely to the longitudinal welding surfaces of the lower jaws (8), wherein the outer guide bars (4) are connected by a crossbar (5) for moving the outer guide bars (4) between the open position (D) and the closed position (C), each welding surface of the first welding jaw (6) lying opposite to one welding surface of the other welding jaw (7), and wherein the upper welding jaws (6, 7) and the lower welding jaws (8) are separately movable between the extreme closed position (C) and the extreme open position (D) and in space between the facing welding surfaces of the lower welding jaws (8) and the first and second upper welding jaws (6) and (7) the tubes (1) of the wrapping material extend.