CS261194B1

CS261194B1 - Separating agent for building-up and cure of products on base of elastomers

Info

Publication number: CS261194B1
Application number: CS873043A
Authority: CS
Inventors: Antonin Kasparek
Original assignee: Antonin Kasparek
Priority date: 1987-04-29
Filing date: 1987-04-29
Publication date: 1989-01-12
Also published as: CS304387A1

Abstract

K zabráněni slepení jednotlivých částí výrobku jednak při konfekci, tj. za studená, jednak při vulkanizací při zvýšené teplotě a tlaku v gumárenské výrobě slouží separační prostředek sestávající z 5 až 15% vodného roztoku draselných solí nasycených a nenasycených převážně jednosytných organických kyselin o počtu uhlíků 10 až 35, obsahujícího až 15 % hmot. nadouvadla, s výhodou NaHCOg nebo KHCO3. Tento prostředek je levnější, ředitelný vodou, neobsahuje tuhé částice a má poměrně dlouhou životnost.To prevent sticking of individual parts product on the one hand, ie when ready-made, ie cold, first, by vulcanization at elevated temperature and pressure in rubber production a release agent consisting of from 5 to 15% aqueous potassium salts of saturated and unsaturated predominantly monohydric organic acids % of carbons 10 to 35, containing up to 15 wt. blowing agents, preferably NaHCO 3 or KHCO 3. This device is cheaper, dilutable water, does not contain solid particles and has relatively long service life.

Description

Vynález se týká separačniho prostředku, který zabraňuje slepení dvou nebo více na sobě položených vrstev, obsahujících elastomery, při konfekci a vulkanizaci výrobku.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a release agent that prevents the adhesion of two or more superimposed elastomer-containing layers to the article when the article is ready and vulcanized.

V gumárenské výrobě je často požadován separační prostředek, který zabraňuje slepení jednotlivých částí výrobku jednak při konfekci, tj. za studená, jednak při vulkanizaci, která probíhá při zvýšené teplotě a tlaku. Typickým příkladem jsou nafukovací lehátka a matrace, které se vyrábí ze dvou vrstev pogumovaných textilií. K vytvořeni vzduchových komor je nutné, aby ke spojení obou vrstev došlo pouze v určených místech. Na plochy, které mají zůstat volné, se např. rotačním sítotiskem nanese separační prostředek tvořený pastou, založenou na olejové suspenzi uhličitanu vápenatého. Podle účelu lze použít i jiné suspenze, např. tradiční suspenzi klouzku ve vodě. Po vysušení vody nebo vstřebání oleje ze suspenze snadno dochází ke vzniku izolovaných tuhých částic práškového separačniho prostředku, které mohou způsobit ušpinění lícové strany výrobku. Kromě toho mohou tyto tuhé částice narušovat povrch tenkostěnných výrobků, což vede ke zhoršení užitných vlastností výrobku, případně k jeho rychlému znehodnocení. K nevýhodám olejových suspenzi patří navíc vyšší cena a obtížná příprava a manipulace.In the rubber industry, a release agent is often required which prevents the individual parts of the article from sticking together, both during ready-to-wear, i.e., cold, and vulcanization, which takes place at elevated temperature and pressure. A typical example is inflatable couches and mattresses, which are made of two layers of rubberized fabric. In order to form the air chambers, it is necessary that the two layers are joined only at designated locations. For example, a separating agent consisting of a paste based on an oil suspension of calcium carbonate is applied to the surfaces to be left free by rotary screen printing. Depending on the purpose, other suspensions may also be used, e.g., a traditional slurry of water in water. Upon drying of water or absorption of oil from the slurry, isolated solid particles of the powder release agent are readily formed, which may cause the product to become dirty. In addition, these solid particles may interfere with the surface of the thin-walled products, leading to a deterioration in the performance of the product or to its rapid deterioration. Moreover, the disadvantages of oil suspensions include higher cost and difficult preparation and handling.

Nevýhody uvedených separačních prostředků odstraňuje separační prostředek pro konfekci a vulkanizaci výrobků na bázi elastomerů podle vynálezu. Podstata vynálezu spočívá v tom, že separační prostředek sestává z 5 až 158 vodného roztoku draselných solí nasycených a nenasycených převážně jednosytných organických kyselin o počtu uhlíku 10 až 35, obsahujícího až 15 8 hmot. nadouvadla, s výhodou hydrouhličitanu sodného nebo draselného.The disadvantages of said release agents are eliminated by the release agent for the ready-to-vulcanize and elastomeric products of the present invention. SUMMARY OF THE INVENTION The release agent consists of a 5 to 158 aqueous solution of potassium salts of saturated and unsaturated predominantly monobasic organic acids having a carbon number of 10 to 35, containing up to 15 8 wt. blowing agents, preferably sodium or potassium bicarbonate.

Oproti dosud používaným separačním prostředkům má separační prostředek podle vynálezu několik výhod. Je levnější než dosud používané olejové suspenze, je ředitelný vodou, takže se snadno smývá v případě znečištění. Neobsahuje izolované tuhé částice, které by nepříznivě ovlivňovaly kvalitu stěny výrobku, odolává běžným vulkanizačním teplotám a po vysušení tvoří tuhý, nelepivý film. Přídavek nadouvadel podstatně zvýši účinnost separačniho prostředku tvorbou plynu při teplotě vulkanizace. Velmi dobré výsledky dávají anorganická nadouvadla NaHCOj, příp. KHCOj, která jsou poměrně levná. Vodný roztok draselných solí uvedených kyselin obsahující tato nadouvadla má životnost několik dnů.Compared to the release agents used hitherto, the release agent according to the invention has several advantages. It is cheaper than previously used oil suspensions, it is water-dilutable, so it is easy to wash off in case of contamination. It does not contain insulated solid particles, which would adversely affect the quality of the product wall, resists normal vulcanization temperatures and, after drying, forms a solid, non-sticky film. The addition of blowing agents will substantially increase the efficiency of the release agent by gas formation at the vulcanization temperature. The inorganic blowing agents NaHCO3, resp. KHCO 3 which are relatively inexpensive. The aqueous solution of potassium salts of said acids containing these blowing agents has a lifetime of several days.

K bližšímu objasnění podstaty vynálezu slouží následující příklad.The following example illustrates the invention.

Příklad . Při výrobě nafukovacích lehátek a matrací, které se vyrábějí vulkanizováním dvou k sobě přiložených pogumovaných textilii, je nutno k vytvoření vzduchových komor zabránit slepení pogumovaných textilií v určených místech. Na tato místa se pomoci válců nebo sítotiskem nanese 138 vodný roztok alkalického mýdla, vzniklého jako draselná sůl mastných kyselin řepkového oleje (Tukpol), obsahující 5 8 hmot. NaHCOj.Example. In the manufacture of inflatable couches and mattresses, which are made by vulcanizing two rubberized fabrics that are attached together, it is necessary to prevent the gluing of the rubberized fabrics at designated locations to create air chambers. An aqueous alkaline soap solution, formed as a potassium salt of rapeseed fatty acids (Tukpol), containing 58% by weight of the composition, was applied to these areas by roller or screen printing. NaHCO3.

Po zaschnutí a konfekci se výrobek vulkanizuje ve vulkanizačním kotli při 150 °C a tlaku 0,3 MPa.After drying and ready-made, the product is vulcanized in a vulcanization boiler at 150 ° C and a pressure of 0.3 MPa.

Separační prostředek podle vynálezu je možno použít také např. při výrobě hadic, kde usnadní stáhnutí hadic s trnu.The release agent according to the invention can also be used, for example, in the manufacture of hoses where it facilitates the contraction of hoses from the mandrel.

Claims

OBJECT OF THE INVENTION

Separation agent for the ready-to-vulcanize and vulcanization of elastomer-based products, characterized in that it consists of a 5 to 158 aqueous solution of potassium salts of saturated and unsaturated monohydric acids having a carbon number of 10 to 35, containing up to 15 8 wt. blowing agents, preferably sodium or potassium bicarbonate.