[go: up one dir, main page]

CS255855B2 - Tool for precision and finishing machining of profiled cylinder borings - Google Patents

Tool for precision and finishing machining of profiled cylinder borings Download PDF

Info

Publication number
CS255855B2
CS255855B2 CS836171A CS617183A CS255855B2 CS 255855 B2 CS255855 B2 CS 255855B2 CS 836171 A CS836171 A CS 836171A CS 617183 A CS617183 A CS 617183A CS 255855 B2 CS255855 B2 CS 255855B2
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
tool
cutting
sleeve
precision
row
Prior art date
Application number
CS836171A
Other languages
English (en)
Inventor
Georgi K Petkov
Nikola M Netzov
Botyo P Botev
Dimiter N Bankovski
Original Assignee
Npsp Hydroplast Obrabot Metal
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Npsp Hydroplast Obrabot Metal filed Critical Npsp Hydroplast Obrabot Metal
Publication of CS255855B2 publication Critical patent/CS255855B2/cs

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q1/00Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/0009Energy-transferring means or control lines for movable machine parts; Control panels or boxes; Control parts
    • B23Q1/0018Energy-transferring means or control lines for movable machine parts; Control panels or boxes; Control parts comprising hydraulic means
    • B23Q1/0027Energy-transferring means or control lines for movable machine parts; Control panels or boxes; Control parts comprising hydraulic means between moving parts between which an uninterrupted energy-transfer connection is maintained
    • B23Q1/0036Energy-transferring means or control lines for movable machine parts; Control panels or boxes; Control parts comprising hydraulic means between moving parts between which an uninterrupted energy-transfer connection is maintained one of those parts being a tool
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B29/00Holders for non-rotary cutting tools; Boring bars or boring heads; Accessories for tool holders
    • B23B29/02Boring bars
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23DPLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D1/00Planing or slotting machines cutting by relative movement of the tool and workpiece in a horizontal straight line only
    • B23D1/003Planing or slotting machines cutting by relative movement of the tool and workpiece in a horizontal straight line only for planing elongated workpieces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23DPLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D1/00Planing or slotting machines cutting by relative movement of the tool and workpiece in a horizontal straight line only
    • B23D1/20Planing or slotting machines cutting by relative movement of the tool and workpiece in a horizontal straight line only with tool-supports or work-supports specially mounted or guided for working in different directions or at different angles; Special purpose machines
    • B23D1/24Planing or slotting machines cutting by relative movement of the tool and workpiece in a horizontal straight line only with tool-supports or work-supports specially mounted or guided for working in different directions or at different angles; Special purpose machines for planing inner surfaces, e.g. of moulds
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/47Burnishing
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00Cutters, for shaping
    • Y10T407/16Rectilinear broach
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/40Broaching
    • Y10T409/400175Process
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/40Broaching
    • Y10T409/40105Broaching with means to clean, lubricate, or modify temperature of work or cutter
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/40Broaching
    • Y10T409/406475Cutter infeed means
    • Y10T409/40665Imparting rectilinear motion to cutter

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)
  • Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
  • Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
  • Drilling And Boring (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)

Description

Vynález se týká nástroje pro přesné a dokončovací obrábění profilovaných válcovitých děr, sestávajícího z těla s vodicí, řezací a deformační části, jež odpovídají tvaru obráběné díry a jsou uspořádány posloupně na tele nástroje.
Z publikace P. Sabekova Nástroje na obrábění kovů, 1964. str. 62, je znám kombinovaný řezací a tvářecí nástroj používaný pro tentýž účel, zahrnující v sobě tělo s vodicí, řezací, deformační a na přesný rozměr obráběcí částí v souvislé řadě za sebou.
Nevýhoda tohoto známého nástroje spočívá v tom, že jeho konstrukční prvky se rychle opotřebují vzhledem к jejich namáhavému výkonu způsobenému nedostatečným mazáním a chlazením a pro nesnadný odklid třísek z řezacího pásma.
Úkolem vynálezu je vyvinout úvodem popsaný nástroj, u něhož je zlepšena odolnost proti opotřebení a zaručen odklid třísek z řezacího pásma při zlepšeném mazání a chlazení nástroje a zmenšených řezných silách.
Úkol je řešen nástrojem podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že v tělese nástroje je vytvořena axiální slépá díra spojená prostřednictvím první řady radiálních kanálů s deformační částí nástroje a prostřednictvím druhé řady radiálních kanálů, obtokové drážky a škrticích otvorů s řezací částí nástroje.
Podle dalších forem provedení nástroje podle vynálezu sestává řezací část nástroje z řezacího věnce a z přesuvných přední objímky a zadní objímky s těsnicí vložkou, jež jsou uloženy na tělese nástroje, přičemž škrticí otvory jsou vytvořeny mezi čelní plochou zadní objímky a řezacím věncem. Řezací věnec je vytvořen jako objímka nalisovaná na tělese nástroje a utěsněná těsnicí vložkou. Deformační část a zadní vodicí Část jsou vytvořeny jako objímka nalisovaná na tělese nástroje a utěsněná těsnicí vložkou. Obtoková drážka je vytvořena mezi zadní objímkou zkosenou podél jejího vnitřního průměru a tělesem nástroje. Jeho tělo má v sobě vyvrtanou axiální slepou díru spojenou prostřednictvím první řady radiálních kanálů s deformační Částí nástroje a prostřednictvím druhé řady radiálních kanálů s řezací částí nástroje opatřenou alespoň dvěma řadami řezacích prvků.
Výhoda nástroje podle vynálezu spočívá v jeho zlepšené životnosti vyplývající z příznivých podmínek jeho využití vzhledem к účinnému mazání a úniku tepla.
Vynález bude nyní příkladně popsán podle připojených výkresů, na nichž představuje obr. 1 schematicky práci nástroje, obr. 2 podélný řez nástrojem, obr. 3 pohled na úhlový prvek podél čáry C-C na obr. 2, obr. 4 průřez nástrojem podél čáry B-B na obr. 2, obr. 5 průřez nástrojem podél čáry A-A na obr. 2, a obr. 6 podélný řez jednou variantou provedení.
Nástroj podle vynálezu, znázorněný na obr. 2, zahrnuje v sobě těleso 2# na němž jsou vytvořeny v souvislé řadě za sebou přední vodicí část £, prefarbikovaná řezací část sestávající z přední objímky 3_t zadní objímky £ a řezacího věnce 5_, deformační část a zadní vodicí část Ί_. V tělese I_ nástroje je vyvrtána axiální slepá díra £, jež je spojena prostřednicí vím první řady radiálních kanálů j) s deformační částí jS a zadní plochou řezacího věnce £. Zadní objímka 4_ je zkosena a tvoří obtokovou drážku 10 spojenou prostřednictvím druhé řady radiálních kanálů 11 s axiální slepou dírou 8 a se škrticími otvory 12 vytvořenými podél čelní plochy zadní objímky £ a zpracovanými jako otevřené díry. К přední objímce £ kluzné na tělese £ nástroje a utěsněné na něm těsnicí vložkou 13 je přitlačena s pomocí matice 14 a příťužné pojistné matice 15 přední vodicí Část £ rovněž kluzná na tělese £ nástroje a opatřená vrubovým ozubením, jak patrno z obr. 4. Složená řezací část sestává alespoň ze dvou řezacích konstrukčních prvků, z nichž jeden představuje celistvý řezací věnec _5 a druhý je vytvořen na přední objímce £ s vrubovým ozubením £6, jak patrno z obr. 5. Řezací věnec 5 může být vytvořen jako objímka 17 nalisovaná na tělese £ nástroje a utěsněná těsnicí vložkou 18, jak patrno z obr. 6. Deformační část 6 a zadní vodicí Část £ mohou být rovněž vytvořeny jako objímka 19 nalisovaná na tělese £ nástroje a utěsněná těsnicí vložkou 20. V objímce 19 jsou vytvořeny radiální díry 21 spojené s první řadou radiálních kanálů £ prostřednictvím obtokové drážky 22 v tělese £ nástroje.
Obr. 1 představuje schematicky práci nástroje podle vynálezu, kde se vyskytuje hydraulický válec 23 s pitém 24 a dírou 25, к níž je připevněn nástroj 26. K narážce 27 je připevněn polotovar 28 к obrábění.
Nástroj 26 je zaveden do díry v polotovaru 28 a při vývinu síly F na hydraulický válec 23 je plněna jeho komora tekutinou pod tlakem přiváděnou skrze díru 25 к nástroji 26 a tím tedy prostřednictvím první řady radiálních kanálů 9_ v čele deformační části 2 a prostřednictvím druhé řady radiálních kanálů 11 a škrticími otvory 12 směrem к řezacímu pásmu. Pod účinkem tekutiny pod tlakem přiváděné s velkou rychlostí jsou třísky ubírané z materiálu polotovaru odlamovány a odklízeny z jeho díry.

Claims (4)

  1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU
    1. Nástroj pro přesné a dokončovací obrábění profilovaných válcovitých děr, sestávající z tělesa s vodicí, řezací a deformační částí, jež odpovídají tvaru obráběné díry a jsou uspořádány posloupně na tělese nástroje, vyznačující se tím, že v tělese (1) nástroje je vytvořena axiální slepá díra (8) spojená první řadou radiálních kanálů (9) s deformační částí (6) nástroje a druhou řadou radiálních kanálů (11), obtokovou drážkou (10) a škrticími otvory (12) s řezací částí nástroje.
  2. 2. Nástroj podle bodu 1, vyznačující se tím, že jeho řezací část sestává z řezacího věnce (5) a presuvné přední objímky (3) a zadní objímky (4) s těsnicí vložkou (13), jež jsou uloženy na tělese (1) nástroje, přičemž me2i čelní plochou zadní objímky (4) a řezacím věncem (5) jsou vytvořeny Škrticí otvory (12).
  3. 3. Nástroj podle bodu 1 a 2, vyznačující se tím, že řezací věnec (5) je vytvořen jáko objímka (17) nalisovaná na tělese (1) nástroje a utěsněná těsnicí vložkou (18).
  4. 4. Nástroj podle bodu 1 a 3, vyznačující se tím, že deformační část (6) nástroje a zadní vodicí část (7) nástroje jsou vytvořeny jako objímka (19) nalisovaná na tělese (1) nástroje a utěsněná těsnicí vložkou (20).
CS836171A 1982-12-22 1983-08-24 Tool for precision and finishing machining of profiled cylinder borings CS255855B2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BG8258988A BG39830A1 (en) 1982-12-22 1982-12-22 Method for precise and finishing processing of profile cylindric openings and tool for its realization

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS255855B2 true CS255855B2 (en) 1988-03-15

Family

ID=3911523

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS836171A CS255855B2 (en) 1982-12-22 1983-08-24 Tool for precision and finishing machining of profiled cylinder borings

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4573841A (cs)
EP (1) EP0112437B1 (cs)
JP (1) JPS59134604A (cs)
BG (1) BG39830A1 (cs)
CS (1) CS255855B2 (cs)
DD (1) DD212450A5 (cs)
DE (1) DE3371605D1 (cs)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3085762B2 (ja) * 1991-12-02 2000-09-11 臼井国際産業株式会社 厚肉細径管の製造方法
JP3152360B2 (ja) * 1991-12-04 2001-04-03 臼井国際産業株式会社 厚肉細径管内周面切削装置
US5257886A (en) * 1993-01-19 1993-11-02 National Broach & Machine Company Coolant distribution system for blind broaching
US5407494A (en) * 1993-12-21 1995-04-18 Crs Holdings, Inc. Method of fabricating a welded metallic duct assembly
JP3309193B2 (ja) * 1994-03-17 2002-07-29 株式会社日立製作所 真空ダクト内表面処理方法および真空ダクト内表面処理装置
US6017489A (en) * 1999-02-17 2000-01-25 Federal-Mogul World Wide, Inc. Method of densifying powder metal preforms
US7160351B2 (en) * 2002-10-01 2007-01-09 Pmg Ohio Corp. Powder metal clutch races for one-way clutches and method of manufacture
US6899846B2 (en) * 2003-01-14 2005-05-31 Sinterstahl Corp.-Powertrain Method of producing surface densified metal articles
CN101607320B (zh) * 2008-06-20 2013-09-11 周惟国 液压防振镗杆与附加装置
DE102012012414A1 (de) * 2012-06-25 2014-04-17 Ecoroll Ag Werkzeugtechnik Tiefbohrmaschine und Tiefbohrverfahren
DE102013209243A1 (de) * 2013-05-17 2014-11-20 Ecoroll Ag Werkzeugtechnik Spanende Werkzeugmaschine, Werkzeugsatz und Verfahren zum Herstellen eines Zylinders mit einer Sack- und/oder Stufenbohrung
CN107009104B (zh) * 2017-05-19 2019-01-25 海瑞恩精密技术(太仓)有限公司 一种汽油发动机喷油嘴接套加工方法
DE102019130173A1 (de) * 2019-11-08 2021-05-12 Hanspeter Epple Ausräumwerkzeug

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE306297C (cs) *
US1930745A (en) * 1930-10-20 1933-10-17 Doherty Res Co Method and means for cold treating metal tubing
FR2046012A5 (cs) * 1969-03-18 1971-03-05 Scalgp
GB1401916A (en) * 1972-02-26 1975-08-06 Hegenscheidt Gmbh Wilhelm Precision boring and smooth rolling apparatus
GB1367980A (en) * 1972-12-08 1974-09-25 Exnii Metallorezh Stankov Built-up broach for shaping holes
US4012829A (en) * 1976-03-05 1977-03-22 Jury Ivanovich Dvorov Shaping-and-cutting broach
US4111586A (en) * 1977-06-29 1978-09-05 Lear Siegler, Inc. Broach
SU639667A1 (ru) * 1977-08-01 1978-12-30 Ростовский-на-Дону научно-исследовательский институт технологии машиностроения Деформирующе-режуща прот жка
US4133089A (en) * 1977-11-16 1979-01-09 Wilhelm Hegenscheidt Gmbh Combined precision boring and burnishing tool
SU732092A1 (ru) * 1978-10-11 1980-05-05 Рижский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт Прот жка
SU753562A1 (ru) * 1978-12-20 1980-08-07 Ордена Трудового Красного Знамени Институт Сверхтвердых Материалов Ан Украинской Сср Сборна деформирующа прошивка дл обработки отверстий с наложением ультразвуковых колебаний
SU977139A2 (ru) * 1980-04-25 1982-11-30 Предприятие П/Я Р-6543 Устройство дл комбинированной обработки цилиндрических поверхностей
SU917973A1 (ru) * 1980-05-07 1982-04-07 Предприятие П/Я А-7615 Прот жка
DE3025482C2 (de) * 1980-07-03 1983-08-25 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Verfahren zum Innenschälen von Hohlkörpern, insbesondere Rohren
SU933309A1 (ru) * 1980-10-20 1982-06-07 Ростовский-на-Дону научно-исследовательский институт технологии машиностроения Деформирующе-режуща прот жка
US4502308A (en) * 1982-01-22 1985-03-05 Haskel, Inc. Swaging apparatus having elastically deformable members with segmented supports
DE3238964A1 (de) * 1982-10-21 1984-04-26 Erwin 5883 Kierspe Umlauf Verfahren und vorrichtung zum entfernen der spaene aus den zwischenraeumen der raeumzaehne von raeumnadeln

Also Published As

Publication number Publication date
DE3371605D1 (en) 1987-06-25
EP0112437B1 (de) 1987-05-20
JPS59134604A (ja) 1984-08-02
EP0112437A1 (de) 1984-07-04
US4573841A (en) 1986-03-04
DD212450A5 (de) 1984-08-15
BG39830A1 (en) 1986-09-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CS255855B2 (en) Tool for precision and finishing machining of profiled cylinder borings
US4408935A (en) Metal borer
DK169835B1 (da) Spændebøsning, især fjedrende klemhylster.
EP1529585B1 (de) Dehnspanneinrichtung
US5516243A (en) Reamer chuck and tool expander
EP2058085B1 (de) Wellenkühlung für eine Werkzeug-Motorspindel
EP0349742A2 (de) Kraftbetätigtes Spannfutter
US5842703A (en) Force-actuated chuck
EP1584389B1 (de) Dehnspanneinrichtung
DE29614727U1 (de) Dehnspannfutter
US3420537A (en) Workholder and expansible collet therefor
CN109789495B (zh) 用于去除钻孔毛刺的切削加工工具
WO1992006817A2 (de) Werkzeugaufnahme
US3814451A (en) Multiple-jaw-chuck
KR20200032708A (ko) 분리 가능한 비트 헤드를 갖는 드릴 비트
US6857827B2 (en) Spindle for machining accurate inner grooves
SU724091A3 (ru) Способ изготовлени охлаждаемых клапанов
US6938903B1 (en) Tool holder for a tool, especially a boring, milling or grinding tool, which can be rotated about a rotational axis
EP1183123B1 (de) Spannfutter zum spannen von werkzeugen
DE3523285A1 (de) Werkzeugfutter, insbesondere bohrfutter
DE102012020185B3 (de) Reibahle
EP3275589B1 (de) Arbeitsspindel-kühleinrichtung und werkzeugmaschinen-bearbeitungseinheit mit einer derartigen arbeitspindel-kühleinrichtung
EP3791980B1 (de) Spanneinrichtung mit kühlmittelzufuhr
US2320333A (en) Gun boring tool
EP3827917B1 (de) Dehnspanneinrichtung und verfahren zu deren herstellung