CS255855B2 - Tool for precision and finishing machining of profiled cylinder borings - Google Patents
Tool for precision and finishing machining of profiled cylinder borings Download PDFInfo
- Publication number
- CS255855B2 CS255855B2 CS836171A CS617183A CS255855B2 CS 255855 B2 CS255855 B2 CS 255855B2 CS 836171 A CS836171 A CS 836171A CS 617183 A CS617183 A CS 617183A CS 255855 B2 CS255855 B2 CS 255855B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- tool
- cutting
- sleeve
- precision
- row
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/0009—Energy-transferring means or control lines for movable machine parts; Control panels or boxes; Control parts
- B23Q1/0018—Energy-transferring means or control lines for movable machine parts; Control panels or boxes; Control parts comprising hydraulic means
- B23Q1/0027—Energy-transferring means or control lines for movable machine parts; Control panels or boxes; Control parts comprising hydraulic means between moving parts between which an uninterrupted energy-transfer connection is maintained
- B23Q1/0036—Energy-transferring means or control lines for movable machine parts; Control panels or boxes; Control parts comprising hydraulic means between moving parts between which an uninterrupted energy-transfer connection is maintained one of those parts being a tool
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B29/00—Holders for non-rotary cutting tools; Boring bars or boring heads; Accessories for tool holders
- B23B29/02—Boring bars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D1/00—Planing or slotting machines cutting by relative movement of the tool and workpiece in a horizontal straight line only
- B23D1/003—Planing or slotting machines cutting by relative movement of the tool and workpiece in a horizontal straight line only for planing elongated workpieces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D1/00—Planing or slotting machines cutting by relative movement of the tool and workpiece in a horizontal straight line only
- B23D1/20—Planing or slotting machines cutting by relative movement of the tool and workpiece in a horizontal straight line only with tool-supports or work-supports specially mounted or guided for working in different directions or at different angles; Special purpose machines
- B23D1/24—Planing or slotting machines cutting by relative movement of the tool and workpiece in a horizontal straight line only with tool-supports or work-supports specially mounted or guided for working in different directions or at different angles; Special purpose machines for planing inner surfaces, e.g. of moulds
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/47—Burnishing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/16—Rectilinear broach
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/40—Broaching
- Y10T409/400175—Process
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/40—Broaching
- Y10T409/40105—Broaching with means to clean, lubricate, or modify temperature of work or cutter
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/40—Broaching
- Y10T409/406475—Cutter infeed means
- Y10T409/40665—Imparting rectilinear motion to cutter
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Description
Vynález se týká nástroje pro přesné a dokončovací obrábění profilovaných válcovitých děr, sestávajícího z těla s vodicí, řezací a deformační části, jež odpovídají tvaru obráběné díry a jsou uspořádány posloupně na tele nástroje.
Z publikace P. Sabekova Nástroje na obrábění kovů, 1964. str. 62, je znám kombinovaný řezací a tvářecí nástroj používaný pro tentýž účel, zahrnující v sobě tělo s vodicí, řezací, deformační a na přesný rozměr obráběcí částí v souvislé řadě za sebou.
Nevýhoda tohoto známého nástroje spočívá v tom, že jeho konstrukční prvky se rychle opotřebují vzhledem к jejich namáhavému výkonu způsobenému nedostatečným mazáním a chlazením a pro nesnadný odklid třísek z řezacího pásma.
Úkolem vynálezu je vyvinout úvodem popsaný nástroj, u něhož je zlepšena odolnost proti opotřebení a zaručen odklid třísek z řezacího pásma při zlepšeném mazání a chlazení nástroje a zmenšených řezných silách.
Úkol je řešen nástrojem podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že v tělese nástroje je vytvořena axiální slépá díra spojená prostřednictvím první řady radiálních kanálů s deformační částí nástroje a prostřednictvím druhé řady radiálních kanálů, obtokové drážky a škrticích otvorů s řezací částí nástroje.
Podle dalších forem provedení nástroje podle vynálezu sestává řezací část nástroje z řezacího věnce a z přesuvných přední objímky a zadní objímky s těsnicí vložkou, jež jsou uloženy na tělese nástroje, přičemž škrticí otvory jsou vytvořeny mezi čelní plochou zadní objímky a řezacím věncem. Řezací věnec je vytvořen jako objímka nalisovaná na tělese nástroje a utěsněná těsnicí vložkou. Deformační část a zadní vodicí Část jsou vytvořeny jako objímka nalisovaná na tělese nástroje a utěsněná těsnicí vložkou. Obtoková drážka je vytvořena mezi zadní objímkou zkosenou podél jejího vnitřního průměru a tělesem nástroje. Jeho tělo má v sobě vyvrtanou axiální slepou díru spojenou prostřednictvím první řady radiálních kanálů s deformační Částí nástroje a prostřednictvím druhé řady radiálních kanálů s řezací částí nástroje opatřenou alespoň dvěma řadami řezacích prvků.
Výhoda nástroje podle vynálezu spočívá v jeho zlepšené životnosti vyplývající z příznivých podmínek jeho využití vzhledem к účinnému mazání a úniku tepla.
Vynález bude nyní příkladně popsán podle připojených výkresů, na nichž představuje obr. 1 schematicky práci nástroje, obr. 2 podélný řez nástrojem, obr. 3 pohled na úhlový prvek podél čáry C-C na obr. 2, obr. 4 průřez nástrojem podél čáry B-B na obr. 2, obr. 5 průřez nástrojem podél čáry A-A na obr. 2, a obr. 6 podélný řez jednou variantou provedení.
Nástroj podle vynálezu, znázorněný na obr. 2, zahrnuje v sobě těleso 2# na němž jsou vytvořeny v souvislé řadě za sebou přední vodicí část £, prefarbikovaná řezací část sestávající z přední objímky 3_t zadní objímky £ a řezacího věnce 5_, deformační část a zadní vodicí část Ί_. V tělese I_ nástroje je vyvrtána axiální slepá díra £, jež je spojena prostřednicí vím první řady radiálních kanálů j) s deformační částí jS a zadní plochou řezacího věnce £. Zadní objímka 4_ je zkosena a tvoří obtokovou drážku 10 spojenou prostřednictvím druhé řady radiálních kanálů 11 s axiální slepou dírou 8 a se škrticími otvory 12 vytvořenými podél čelní plochy zadní objímky £ a zpracovanými jako otevřené díry. К přední objímce £ kluzné na tělese £ nástroje a utěsněné na něm těsnicí vložkou 13 je přitlačena s pomocí matice 14 a příťužné pojistné matice 15 přední vodicí Část £ rovněž kluzná na tělese £ nástroje a opatřená vrubovým ozubením, jak patrno z obr. 4. Složená řezací část sestává alespoň ze dvou řezacích konstrukčních prvků, z nichž jeden představuje celistvý řezací věnec _5 a druhý je vytvořen na přední objímce £ s vrubovým ozubením £6, jak patrno z obr. 5. Řezací věnec 5 může být vytvořen jako objímka 17 nalisovaná na tělese £ nástroje a utěsněná těsnicí vložkou 18, jak patrno z obr. 6. Deformační část 6 a zadní vodicí Část £ mohou být rovněž vytvořeny jako objímka 19 nalisovaná na tělese £ nástroje a utěsněná těsnicí vložkou 20. V objímce 19 jsou vytvořeny radiální díry 21 spojené s první řadou radiálních kanálů £ prostřednictvím obtokové drážky 22 v tělese £ nástroje.
Obr. 1 představuje schematicky práci nástroje podle vynálezu, kde se vyskytuje hydraulický válec 23 s pitém 24 a dírou 25, к níž je připevněn nástroj 26. K narážce 27 je připevněn polotovar 28 к obrábění.
Nástroj 26 je zaveden do díry v polotovaru 28 a při vývinu síly F na hydraulický válec 23 je plněna jeho komora tekutinou pod tlakem přiváděnou skrze díru 25 к nástroji 26 a tím tedy prostřednictvím první řady radiálních kanálů 9_ v čele deformační části 2 a prostřednictvím druhé řady radiálních kanálů 11 a škrticími otvory 12 směrem к řezacímu pásmu. Pod účinkem tekutiny pod tlakem přiváděné s velkou rychlostí jsou třísky ubírané z materiálu polotovaru odlamovány a odklízeny z jeho díry.
Claims (4)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZU1. Nástroj pro přesné a dokončovací obrábění profilovaných válcovitých děr, sestávající z tělesa s vodicí, řezací a deformační částí, jež odpovídají tvaru obráběné díry a jsou uspořádány posloupně na tělese nástroje, vyznačující se tím, že v tělese (1) nástroje je vytvořena axiální slepá díra (8) spojená první řadou radiálních kanálů (9) s deformační částí (6) nástroje a druhou řadou radiálních kanálů (11), obtokovou drážkou (10) a škrticími otvory (12) s řezací částí nástroje.
- 2. Nástroj podle bodu 1, vyznačující se tím, že jeho řezací část sestává z řezacího věnce (5) a presuvné přední objímky (3) a zadní objímky (4) s těsnicí vložkou (13), jež jsou uloženy na tělese (1) nástroje, přičemž me2i čelní plochou zadní objímky (4) a řezacím věncem (5) jsou vytvořeny Škrticí otvory (12).
- 3. Nástroj podle bodu 1 a 2, vyznačující se tím, že řezací věnec (5) je vytvořen jáko objímka (17) nalisovaná na tělese (1) nástroje a utěsněná těsnicí vložkou (18).
- 4. Nástroj podle bodu 1 a 3, vyznačující se tím, že deformační část (6) nástroje a zadní vodicí část (7) nástroje jsou vytvořeny jako objímka (19) nalisovaná na tělese (1) nástroje a utěsněná těsnicí vložkou (20).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BG8258988A BG39830A1 (en) | 1982-12-22 | 1982-12-22 | Method for precise and finishing processing of profile cylindric openings and tool for its realization |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS255855B2 true CS255855B2 (en) | 1988-03-15 |
Family
ID=3911523
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS836171A CS255855B2 (en) | 1982-12-22 | 1983-08-24 | Tool for precision and finishing machining of profiled cylinder borings |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4573841A (cs) |
EP (1) | EP0112437B1 (cs) |
JP (1) | JPS59134604A (cs) |
BG (1) | BG39830A1 (cs) |
CS (1) | CS255855B2 (cs) |
DD (1) | DD212450A5 (cs) |
DE (1) | DE3371605D1 (cs) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3085762B2 (ja) * | 1991-12-02 | 2000-09-11 | 臼井国際産業株式会社 | 厚肉細径管の製造方法 |
JP3152360B2 (ja) * | 1991-12-04 | 2001-04-03 | 臼井国際産業株式会社 | 厚肉細径管内周面切削装置 |
US5257886A (en) * | 1993-01-19 | 1993-11-02 | National Broach & Machine Company | Coolant distribution system for blind broaching |
US5407494A (en) * | 1993-12-21 | 1995-04-18 | Crs Holdings, Inc. | Method of fabricating a welded metallic duct assembly |
JP3309193B2 (ja) * | 1994-03-17 | 2002-07-29 | 株式会社日立製作所 | 真空ダクト内表面処理方法および真空ダクト内表面処理装置 |
US6017489A (en) * | 1999-02-17 | 2000-01-25 | Federal-Mogul World Wide, Inc. | Method of densifying powder metal preforms |
US7160351B2 (en) * | 2002-10-01 | 2007-01-09 | Pmg Ohio Corp. | Powder metal clutch races for one-way clutches and method of manufacture |
US6899846B2 (en) * | 2003-01-14 | 2005-05-31 | Sinterstahl Corp.-Powertrain | Method of producing surface densified metal articles |
CN101607320B (zh) * | 2008-06-20 | 2013-09-11 | 周惟国 | 液压防振镗杆与附加装置 |
DE102012012414A1 (de) * | 2012-06-25 | 2014-04-17 | Ecoroll Ag Werkzeugtechnik | Tiefbohrmaschine und Tiefbohrverfahren |
DE102013209243A1 (de) * | 2013-05-17 | 2014-11-20 | Ecoroll Ag Werkzeugtechnik | Spanende Werkzeugmaschine, Werkzeugsatz und Verfahren zum Herstellen eines Zylinders mit einer Sack- und/oder Stufenbohrung |
CN107009104B (zh) * | 2017-05-19 | 2019-01-25 | 海瑞恩精密技术(太仓)有限公司 | 一种汽油发动机喷油嘴接套加工方法 |
DE102019130173A1 (de) * | 2019-11-08 | 2021-05-12 | Hanspeter Epple | Ausräumwerkzeug |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE306297C (cs) * | ||||
US1930745A (en) * | 1930-10-20 | 1933-10-17 | Doherty Res Co | Method and means for cold treating metal tubing |
FR2046012A5 (cs) * | 1969-03-18 | 1971-03-05 | Scalgp | |
GB1401916A (en) * | 1972-02-26 | 1975-08-06 | Hegenscheidt Gmbh Wilhelm | Precision boring and smooth rolling apparatus |
GB1367980A (en) * | 1972-12-08 | 1974-09-25 | Exnii Metallorezh Stankov | Built-up broach for shaping holes |
US4012829A (en) * | 1976-03-05 | 1977-03-22 | Jury Ivanovich Dvorov | Shaping-and-cutting broach |
US4111586A (en) * | 1977-06-29 | 1978-09-05 | Lear Siegler, Inc. | Broach |
SU639667A1 (ru) * | 1977-08-01 | 1978-12-30 | Ростовский-на-Дону научно-исследовательский институт технологии машиностроения | Деформирующе-режуща прот жка |
US4133089A (en) * | 1977-11-16 | 1979-01-09 | Wilhelm Hegenscheidt Gmbh | Combined precision boring and burnishing tool |
SU732092A1 (ru) * | 1978-10-11 | 1980-05-05 | Рижский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт | Прот жка |
SU753562A1 (ru) * | 1978-12-20 | 1980-08-07 | Ордена Трудового Красного Знамени Институт Сверхтвердых Материалов Ан Украинской Сср | Сборна деформирующа прошивка дл обработки отверстий с наложением ультразвуковых колебаний |
SU977139A2 (ru) * | 1980-04-25 | 1982-11-30 | Предприятие П/Я Р-6543 | Устройство дл комбинированной обработки цилиндрических поверхностей |
SU917973A1 (ru) * | 1980-05-07 | 1982-04-07 | Предприятие П/Я А-7615 | Прот жка |
DE3025482C2 (de) * | 1980-07-03 | 1983-08-25 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren zum Innenschälen von Hohlkörpern, insbesondere Rohren |
SU933309A1 (ru) * | 1980-10-20 | 1982-06-07 | Ростовский-на-Дону научно-исследовательский институт технологии машиностроения | Деформирующе-режуща прот жка |
US4502308A (en) * | 1982-01-22 | 1985-03-05 | Haskel, Inc. | Swaging apparatus having elastically deformable members with segmented supports |
DE3238964A1 (de) * | 1982-10-21 | 1984-04-26 | Erwin 5883 Kierspe Umlauf | Verfahren und vorrichtung zum entfernen der spaene aus den zwischenraeumen der raeumzaehne von raeumnadeln |
-
1982
- 1982-12-22 BG BG8258988A patent/BG39830A1/xx unknown
-
1983
- 1983-08-23 DD DD83254169A patent/DD212450A5/de not_active IP Right Cessation
- 1983-08-24 CS CS836171A patent/CS255855B2/cs unknown
- 1983-09-01 DE DE8383108641T patent/DE3371605D1/de not_active Expired
- 1983-09-01 EP EP83108641A patent/EP0112437B1/de not_active Expired
- 1983-09-07 JP JP58163403A patent/JPS59134604A/ja active Pending
- 1983-11-15 US US06/551,716 patent/US4573841A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3371605D1 (en) | 1987-06-25 |
EP0112437B1 (de) | 1987-05-20 |
JPS59134604A (ja) | 1984-08-02 |
EP0112437A1 (de) | 1984-07-04 |
US4573841A (en) | 1986-03-04 |
DD212450A5 (de) | 1984-08-15 |
BG39830A1 (en) | 1986-09-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CS255855B2 (en) | Tool for precision and finishing machining of profiled cylinder borings | |
US4408935A (en) | Metal borer | |
DK169835B1 (da) | Spændebøsning, især fjedrende klemhylster. | |
EP1529585B1 (de) | Dehnspanneinrichtung | |
US5516243A (en) | Reamer chuck and tool expander | |
EP2058085B1 (de) | Wellenkühlung für eine Werkzeug-Motorspindel | |
EP0349742A2 (de) | Kraftbetätigtes Spannfutter | |
US5842703A (en) | Force-actuated chuck | |
EP1584389B1 (de) | Dehnspanneinrichtung | |
DE29614727U1 (de) | Dehnspannfutter | |
US3420537A (en) | Workholder and expansible collet therefor | |
CN109789495B (zh) | 用于去除钻孔毛刺的切削加工工具 | |
WO1992006817A2 (de) | Werkzeugaufnahme | |
US3814451A (en) | Multiple-jaw-chuck | |
KR20200032708A (ko) | 분리 가능한 비트 헤드를 갖는 드릴 비트 | |
US6857827B2 (en) | Spindle for machining accurate inner grooves | |
SU724091A3 (ru) | Способ изготовлени охлаждаемых клапанов | |
US6938903B1 (en) | Tool holder for a tool, especially a boring, milling or grinding tool, which can be rotated about a rotational axis | |
EP1183123B1 (de) | Spannfutter zum spannen von werkzeugen | |
DE3523285A1 (de) | Werkzeugfutter, insbesondere bohrfutter | |
DE102012020185B3 (de) | Reibahle | |
EP3275589B1 (de) | Arbeitsspindel-kühleinrichtung und werkzeugmaschinen-bearbeitungseinheit mit einer derartigen arbeitspindel-kühleinrichtung | |
EP3791980B1 (de) | Spanneinrichtung mit kühlmittelzufuhr | |
US2320333A (en) | Gun boring tool | |
EP3827917B1 (de) | Dehnspanneinrichtung und verfahren zu deren herstellung |