CS253002B1

CS253002B1 - Shaft heat exchanger for thermal treatment of grained and granulated materials

Info

Publication number: CS253002B1
Application number: CS854089A
Authority: CS
Inventors: Oldrich Kucerik
Original assignee: Oldrich Kucerik
Priority date: 1985-06-07
Filing date: 1985-06-07
Publication date: 1987-10-15
Also published as: CS408985A1

Abstract

Podstatou řešení je šachtový předehřívač, který má v dolní části svislé šachty nejméně dví radiální usměrňovači tělesa, pod kterými se vytváří spojovací kanál, kterým se horké plyny rovnoměrněji zrvádějí do předehříváného materiálu a předehřívání je dokonalejší a je možno pracovat s vyššími teplotami. Kediálni usměrňovaci tělesa mají nosný trámec, kterým jsou uchycena ne vnějším a vnitřním plášti svislé šachty.The essence of the solution is a shaft preheater, which has a vertical shaft at the bottom at least two radial rectifier bodies under which the connecting channel is formed by which more hot gases are produced into preheated material and preheating it is more perfect and it is possible to work with higher temperatures. Kediálni usměrovač the bodies have a support beam by which they are attached to the outside and inside the mantle of the vertical shaft.

Description

Vynález se týká šachtového výměníku k tepelnému zpsacování zrnitých a granulovaných materiálů, například k předehřívání, zejména k zavádění horkých plynů do zpracovávaného materiálu.BACKGROUND OF THE INVENTION The invention relates to a shaft exchanger for the thermal sanding of granular and granular materials, for example for preheating, in particular for introducing hot gases into the material to be treated.

Většina šachtových předehřivačů pro zpracovávání zrnitých a granulovaných materiálů, má přívod horkých plynů do vrstvy materiálu v jejich střední části, nebo prostřednictvím vnějších kouřovodů do obvodové části zpracovávané vrfctvy, plyny procházejí materiálem křížovými proudy, čímž nerovnoměrným předehřlváním se snižuje tepelná účinnost výmšníku a zhoršuje se tepelná příprava materiálu pro další zpracovávání.Most of the shaft preheaters for processing granular and granular materials, have hot gases supplied to the material layer in their central part, or via external flue gas ducts to the peripheral part of the treated layer, the gases pass through the material crosscurrents, thereby unevenly preheating reduces heat exchanger efficiency and preparation of material for further processing.

Jsou známá zařízení, mající přívod horkých plynů do vrstvy zpracovávaného materiálu řešený oboustranně, uvedené nevýhody částečně odstraňují, řešení však vyžaduje tepelně vysoce namáhavou vestavbu, materiálově nákladnou, která je zdrojem častých poruch a neumožňuje práci s vyššími teplotami plynů a tím zvýšení účinnosti výměníků tepla.There are known devices having a supply of hot gases to the material to be treated on both sides, partially eliminating these disadvantages, but the solution requires a thermally highly stressed installation, a costly material which is a source of frequent failures and does not allow working with higher gas temperatures.

Uvedené nevýhody se podle vynálezu v podstatě odstraňuji tím, že ve spodní části svislé šachty jsou mezi vnějším pláštěm a vnitřním pláštěm svislé šachty umístěna nejméně dvě radiální usměrňovači tělese, pro vytváření radiálního spojovacího kanálu pro rozvod horkých plynů z vnějšího obvodového kouřovodu do vnitřního obvodového kouřovodu a do materiálu postupujícího svislou šachtou.According to the invention, these disadvantages are substantially eliminated by providing at least two radial baffle bodies between the outer casing and the inner casing of the vertical shaft in the lower part of the vertical shaft to form a radial connection channel for distributing hot gases from the outer peripheral flue to the inner peripheral flue; into the material passing through the vertical shaft.

Radiální usměrňovači těleso má v sobě nosný trámec, uchycený na svých koncích na vnějším plášti a na vnitřním plášti svislé šachty a je ve styku s ostatním prostředím.The radial baffle body has a support beam attached thereto at its ends on the outer shell and the inner shell of the vertical shaft and is in contact with the other environment.

Rozdělování horkých plynů do předehřívaného materiálu je zde rovnoměrnější a tím předehřívání materiálu dokonalejší. Toto řešení umožňuje práci s vyššími teplotami a tím vyšší účinnost výměníku tepla. Ušetří se zde vysoce namáhaná vnitřní vestavba a chromniklové materiály i výrobní náklady. Vznikají zde značné úspory při stavbě i opravách, prodlužuje se provozuschopnost výměníku, což se projeví snížením investičních i provozních nákladů.The distribution of the hot gases into the preheated material is more uniform here, and thus the preheating of the material is improved. This solution allows working with higher temperatures and thus higher efficiency of the heat exchanger. Highly stressed internal fittings and chrome-nickel materials and production costs are saved here. There are considerable savings during construction and repairs, and the exchanger operability is prolonged, which results in lower investment and operating costs.

Horké plyny přiváděné bočními kouřovody vchází do vnějšího obvodového kouřovodu, z něho do předehřívaného materiálu, který je zde pod svým sypným úhlem a v hístě radiálního usměrňovacího tělesa s nosným trámcem, pod ním vytvořeným radiálním spojovacím kanálem, vytvořeným sesypávaným materiálem, částečně vniká do vrstvy materiálu, a částečně prochází až do vnitřního obvodového kouřovodu a z něho předehřívaného materiálu, zde rovněž sesypaného pod sypným úhlem.The hot gases supplied by the side flue gas ducts enter the outer peripheral flue gas duct, from which to the preheated material, which is at its angle of repose and in the radius of the radial baffle body with the support beam formed therein by the radial connecting channel , and partially passes up to the inner peripheral flue and from the material preheated therefrom, here also at an angle of repose.

Zařízení podle vynálezu bude blíže vysvětleno pomocí vyobrazení, na kterém schematicky obr. 1 představuje šachtový předehřlvač ve svislém řezu, plné šipky značí postup horkých plynů a čárkované postup předehřívaného materiálu. Obr, 2 znázorňuje vodorovný řez v rovině A-A podle obr. 1, jsou na něm znázorněna čtyři radiální usměrňovači tělesa a postup horkých plynů do zpracovávaného materiálu. Obr. 3 uvádí částečný řez svislou šachtou v mlstš radiálního usměrňovacího tělesa a je na něm znázorněn nosný trámec uchycený na pláštích šachty a jeho styk s ostatním prostředím. Obr. 4 představuje příčný řez radiálním usměrňovacím tělesem s nosným trámcem a s pod ním vytvořeným radiálním spojovacím kanálemm vytvořeným za pomoci sesypávaného materiálu.The device according to the invention will be explained in more detail with the help of the drawing, in which schematically FIG. Fig. 2 shows a horizontal section along line A-A in Fig. 1, showing four radial baffles and the flow of hot gases into the material to be treated. Giant. 3 shows a partial cross-section of a vertical shaft in a vial of a radial baffle body and shows a support beam attached to the shaft shells and its contact with the other environment. Giant. 4 is a cross-sectional view of a radial baffle body with a support beam and a radial connection channel formed thereon by means of a material to be poured.

Zařízení je tvořeno radiálními usměrňovaclmi tělesy 1, uchycenými nosnými trámci £ na vnějším plášti J a vnitřním plášti £ ve spodní části svislá šachty í. Na boční kouřovody 2 navazuje vnější obvodový kouřovod 2 a radiálním spojovacím kanálem 6 vytvořeným pod radiálním usměrňovacím tělesem je napojen na vnitřní obvodový kouřovod g.The device consists of radial baffle bodies 1, supported by supporting beams 4 on the outer casing 4 and the inner casing 4 in the lower part of the vertical shaft 1. The outer flue gas duct 2 is connected to the outer peripheral flue gas duct 2 and is connected to the inner peripheral flue gas duct g by a radial connecting channel 6 formed below the radial baffle body.

Předehřívaný materiál postupuje samospádem šachtou g směrem dolu, mezi vnějším pláštěm g,,a vnitřním pláětěm £, opatřenými žáruvzdornou vyzdívkou, a mezi radiálními usměrňovacími tělesy J.. Horké plyny přichází bočními kouřovody 2, vnikají do vnějšího obvodového kouřovodu 2, e z něho částečně do předehříveného materiálu, který zde je pod sypným úhlem, ε rediálními spojovacími kanály 6 vytvořenými pod radiálními usměrňovacími tělesy 2 s nosným trámcem 2,, částečně vnikají do okolního materiálu a částečně do vnitřního obvodového kouřovodu 8, ze kterého se vrací do předehříveného materiálu, který zde je pod sypným úhlem.The preheated material passes through gravity through the shaft g downwards, between the outer casing g and the inner casing 6 provided with the refractory lining, and between the radial baffles 1. The hot gases come through the side flue ducts 2, enter the outer peripheral flue duct 2, partly into it. pre-heated material, which is here at an angle of repose, ε redial connecting channels 6 formed under radial baffles 2 with support beam 2, partially penetrate into the surrounding material and partly into the inner peripheral flue 8 from which it returns to the preheated material is at an angle of repose.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

A shaft heat exchanger for the heat treatment of granular and granular materials, characterized in that it has at least two radial baffle bodies (1) at the bottom of the vertical shaft (5) for forming a radial connecting channel (δ) for hot gas distribution,

Shaft exchanger according to claim 1, characterized in that the radial baffle body (1) has a support beam (2) inside which it is attached to the outer casing (3) and the inner casing (4) of the vertical shaft (5) and the support beam. 2 / is in contact with other environment.