CS245680B1

CS245680B1 - Risering method of casted steel machine elements with tooth system

Info

Publication number: CS245680B1
Application number: CS1002384A
Authority: CS
Inventors: Josef Pribyl; Vaclav Riedlbauch; Ladislav Horak
Original assignee: Josef Pribyl; Vaclav Riedlbauch; Ladislav Horak
Priority date: 1984-12-20
Filing date: 1984-12-20
Publication date: 1986-10-16

Abstract

Řešení se týká nálitkování ocelových liých strojních součástí s ozubením nálitky vnitřním vyložením, připojeným pouze k horímu okraji věnce ozubení. Podstata řešení počívá v tom, že se vytvoří prostor mezi nitřním vyložením nálitku, diskem a věncem zubení strojní součástí, který se při zhotoovóní vršku formy vypěchuje formovací hmoou. Způsob nálitkování lze použít téměř všech druhů a typů ozubených kol a dalších zubených součásti.The solution relates to steel casting machine parts with gearing bosses internal lining, attached only to the mountain the rim of the gear ring. The essence of the solution he starts to create space between with a lining, a disc and a wreath toothing machine part, which is in zhotoovoni he puffs up the top of the mold with a mold. The method of pouring can be used almost all types and types of gears and more jagged parts.

Description

Vynález řeší nálitkování ocelových litých strojních součástí s ozubením, jako např. ozubených kol nebo ozubených všnců a segmentů se stejnoměrně jakostním ozubením a vysokou životností ozubení.The invention solves the casting of steel cast machine parts with gearing, such as gears or gear racks and segments with uniform quality gearing and high gear life.

Dosavadní způsoby nálitkování ozubených součástí používají k dosažení usměrněnáho tuhnutí podnálitkové části věnce slévárenských přídavků. Při použití vnějších slévárenských přídavků, což je nejčastějěí způsob, má ozubení v podnálitkové části následekm pomalejšího tuhnutí hruběl strukturu než ostatní části věnce. Z toho plynou nevýhody, jako např. hořší mechanické vlastnosti a snížená životnost ozubení, které nelze tepelným zpracováním odstranit. Při použití vnitřních slévárenských přídavků nedochází ke strukturní homogenitě, ale zůstává dalěi společné nevýhoda, který spočívá v nutnosti tyto slévárenská přídavky při apretaci odstraňovat. Toto je činnost pracná a nákladná, která zpomaluje výrobu a silně opotřebovává obráběcí stroje a nástroje.The prior art methods of casting the toothed parts use a casting sleeve rim to achieve directed solidification of the feeder portion. When using external foundry additions, which is the most common method, the toothing in the feeder part results in a slower solidification of the structure than the other parts of the rim. This results in disadvantages such as inferior mechanical properties and reduced tooth life, which cannot be removed by heat treatment. When using internal foundry additions, there is no structural homogeneity, but there is a further common disadvantage of the need to remove these foundry additions during finishing. This is a laborious and costly activity that slows down production and severely wears machine tools and tools.

Uvedené nevýhody odstraňuje způsob nélitkovéni ocelových litých strojních součástí s ozubením, používající nálitky s vnitřním vyložením, připojeným pouze k hornímu okraji věnce ozubení, který spočívá podle vynálezu ve vytvoření prostoru mezi vnitřním vyložením nálitku, diskem a věncem ozubení strojní součástí, který se při zhotovení vrůku formy vypěchuje formovací hmotou.The above disadvantages are overcome by the method of gussetting steel cast machine parts with gearing using bosses with internal lining attached only to the upper edge of the gear rim, which according to the invention consists in creating a space between the inner lining of the boss, disc and gear rim molds up with molding compound.

Způsob nálitkování podle vynálezu umožňuje vynechání vnitřních i vnějěích slévárenských přídavků. Po odlití se formovací hmotou vypěchovaný prostor rychle prohřivá, čímž zpomaluje tuhnutí sousední části věnce, a tak působí podobně jako vnitřní slévárenský přídavek.The beading method according to the invention enables the internal and external foundry additions to be omitted. After casting, the packed space rapidly heats up with the molding material, thereby slowing the solidification of the adjacent ring portion and thus acting similarly to the internal foundry addition.

V podnálitkové části věnce se zpomaluje tuhnutí, což je žádoucí s ohledem na zamezení necelistvoatí, avěak zubová část věnce tuhne stejnou rychlostí po celém obvodě. Ozubení má tedy stejnou strukturu v podnálitkové části jako v mimonálitkových částech.In the feeder portion of the rim, solidification slows, which is desirable with a view to avoiding non-jaws, but the tooth portion of the rim solidifies at the same speed along the entire circumference. Thus, the toothing has the same structure in the feeder portion as in the non-feeder portion.

Tím, že odpadá nutnost použití slévárenských přídavků, přináší uvedený způsob vedle úspory kovu též úspory na pracnosti hrubovéní, úspory kyslíku při pálení a celkové urychlení výroby. U vlastního ozubení se dosahuje zvýšené životnosti.By eliminating the need to use foundry additives, the method also provides, in addition to metal savings, also savings in roughing effort, oxygen savings during firing and overall production acceleration. Increased service life is achieved with the actual toothing.

Na obr. 1 je znázorněn příklad provedení způsobu nálitkování, uplatněný u jednodiskového kola.FIG. 1 shows an exemplary embodiment of a beading method applied to a single disc wheel.

Na obr. 2 je provedení uplatněné u dvoudiskového kola. Hodnoty minimálního vyložení nálitků řj, a tudíž velikost a tvar formovací hmotou vypěchovaného prostoru odpovídá údajům v tabulce, kdeFig. 2 shows an embodiment applied to a two-disc wheel. The values of the minimum lining of the risers j and hence the size and shape of the molded mass of the tamped space correspond to the data in the table where

11^ je vzdálenost mezi horním podnálitkovým povrchem věnce a diskem b 3® výška věnce11 ^ is the distance between the upper feeder surface of the rim and the disk b 3® the height of the rim

Ad_mln Ó^e “inlstélaí vyložení d_y je šířka věnce.Ad _mln ö ^e 'inlstélaí the lining d _y is the width of the rim.

TabulkaTable

^Admin ^Ad min 1,0 1.0 0,3 d_v 0.3 d _in 0,3 0.3 o,7 ^dvo, 7 ^d h 0,6 0.6 0,55 d, 0,55 d, 0,4 0.4 0,4 d_v 0.4 d _in 0,2 0.2 0,25 d, 0,25 d,

U jednodiekovóho kola je nálitek N přesazen ve výši h^ nad dělíc! rovinou o vyložení 12, které je podle vynálezu podpěehované formovacím materiálem. Výška napěchované vrstvy se doporučuje 25 mm.In the single-track wheel, the riser N is offset at a height h ^ above the divider! a plane with a lining 12, which according to the invention is supported by the molding material. The height of the packed layer is 25 mm.

U dvoudiskového kola je nálitek N opět ve výěi nad dělící rovinou přesazen o vyložení & 2· Výěka 2_kr vypěchované vrstvy je 25 mm.For dual-drive wheel lug N again in výěi over the dividing plane offset Discharge & 2 · 2 Výěka vypěchované _Cr layer is 25 mm.

Navržený způsob nálitkování lze použít téměř u vžech druhů a typů ozubených kol a dalších ozubených součástí.The proposed bossing method can be used for almost all kinds and types of gears and other toothed parts.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

A method of casting steel cast machine parts with a riser toothing with an inner lining connected only to the upper edge of the gear rim, characterized in that a space is formed between the inner lining of the risers, the disc and the gear rim of the machine part.