CS238359B2 - Melted material drops hardening acceleration method and equipment for execution of this method - Google Patents

Description

Vynález se týká způsobu urychlování tuhnutí kapek roztavené hmoty, vytvořených při výrobě prášku rozstřikováním proudu roztavené hmoty nejméně jedním fluidním paprskem, při němž se podle vynálezu chladicí inertní plyn přivádí do místa křížení proudu roztavené hmoty s nejméně jedním fluidním paprskem, kde se jím proud chladicího inertního plynu urychlí a usměrní do směru pohybu rozstřiknutých kapek roztavené hmoty, které obklopí a souběžně s nimi se vede do spodní části rozstřikovací komory, kde se obrací a vede se zpět do horní části rozstřikovací komory postranním prostorem, v němž se ochlazuje.

Ve vnitřním horním prostoru rózstřikovavací komory podle vynálezu je uspořádán vnitřní chladicí plášť, k jehož hornímu okraji je připojena škrticí obruba a mezi vnitřním chladicím pláštěm je obvodovými stěnami rozstřikovací komory vytvořen prstencový kanál, který je spojen s dolní částí rozstřikovací komory spodním prstencovým otvorem pro odvod chladicího, inertního plynu.

Vynález se týká způsobu urychlování tuhnutí kapek roztavené hmoty, vytvářených při výrobě prášku rozstřikováním proudu roztavené hmoty nejméně jedním fluidním paprskem, vstřikovaným do něj pod tlakem v ostrém úhlu k ose proudu roztavené hmoty ve vnitřním prostoru rozstřikovací komory. Při tom se rozstříknuté kapky pohybují chladicí atmosférou, tvořenou zejména chladicím inertním plynem a tuhnou na prášek, například kovový. Vynález se dále týká zařízení k provádění tohoto· způsobu, které sestává z rozstřikovací komory, opatřené nahoře vtokovým otvorem· pro vlévání proudu roztavené hmoty, zejména roztaveného kovu. Nejméně po jediné straně vtokového otvoru je umístěn štěrbinový otvor pro vstřikování fluidního· paprsku inertního plynu do proudu roztavené hmoty a ve spodní části rozstřikovací komory je umístěno ústrojí pro odebírání ztuhlého prášku.

Kovový prášek pro práškovou metalurgii se vyrábí zejména rozstřikováním roztaveného kovu a ochlazováním rozstřiknutých kapek. Vlastnosti takto vyrobených prášků jsou závislé na složení 'kovové taveniny a na způsobu rozstřikování, tj. na podmínkách, při nichž rozstřikování probíhá, a na způsobu a průběhu chlazení rozstřikovaných kapek. Pro každý druh použití prášku jsou požadovány jiné vlastnosti. Základní vlastnosti prášku jsou určeny jeho chemickým složením, které je v podstatě dáno chemickým složením kovové taveniny a tím, došlo-li v průběhu výroby ^Jk okysličování nebo redukování práškových částic. Další vlastnosti a zpracovatelské možnosti jsou dány tvarem a velikostí vyrobených kapek, které jsou v největší míře závislé na průběhu rozprašovacího procesu, přičemž není možno zanedbat ani mikrostrukturu prášku, která je závislá na průběhu chlazení. Tvar prášku je závislý na tom, alespoň do jistéť míry, ve kterém okamžiku ochlazovacího procesu každá z kapek narazí na tvrdou překážku, protože podle stupně ztuhnutí v okamžiku střetu se řídí stupeň deformace kapky. Při výrobě kovového prášku rozstřikováním proudu kovové taveniny se proto obvykle vytvořené kapky shromažďují na dně chladicí lázně, která je normálně tvořena vodou. Vodní lázeň však okysličuje povrch vyrobených kapek a v mnohých případech je proto žádoucí, aby se práškové částice ochlazovaly v průběhu volného pádu vnitřním prostorem rozstřikovací komory, ve které je vytvořena inertní atmosféra. Při tomto volném pádu se mají zchladit do té míry, aby se nárazem na dno komory nezdeformovaly a aby se ukládáním na sebe neslepily. Při rozstřikování kovu s vysokou teplotou tání je však množství tepla, které musí kapky předat okolní atmosféře, poměrně velké a kovové částice nesmějí po celou dobu tuhnutí přijít do styku s pevnou překážkou; z toho vychází dlouhá doba ochlazování a tím i dlouhá potřebná doba volného pádu, takže výška dosud známých rozstřikováních komor je nutně dosti velká.

Při výrobě kovového prášku rozstřikováním roztaveného kovu se dosud obvykle postupuje tak, že proud roztaveného kovu, vypouštěný z pánve nebo· jiné nádoby úzkým vtokovým otvorem do rozstřikovací komory, se rozstřikuje pomocí nejméně jednoho usměrněného paprsku plynu nebo· kapaliny, popřípadě směsi plynu a kapaliny, ' . vháněného pod velkým tlakem v ostrém úhlu do proudu roztaveného· kovu. Působením tohoto· paprsku, popřípadě dvou paprsků, se proud roztaveného kovu rozstřikuje · do malých kapek, které se potom ochlazují a shromažďují ve spodní části rozstřikovací komory, odkud se také odebírají.

Paprsky plynu nebo kapaliny, popřípadě směsi plynu a. kapaliny, pro stručnost dále nazývané fluidnimi paprsky, se sbíhají ze dvou protilehlých stran do proudu roztaveného· kovu a protínají se vzájemně v jednom· bodě nebo v- jedné přímce, přičemž jejich průsečík nebo průsečnice leží u známých rozstřikovacích zařízení v ose proudu roztaveného kovu; pro výrobu stejnorodých práškových částic je nezbytné, aby se v celém výrobním procesu udržel tento průsečík nebo průsečnice fluidiních paprsků přesně v jednom místě. Tento požadavek však bývá splněn jen s největšími obtížemi a obvykle se všechny tři proudy neprotínají v jednom místě, ale proud kovové taveniny je nejprve protnut jedním fluidním paprskem a potom teprve ve větším nebo menším odstupu paprskem druhým, přičemž poloha průsečíků v průběhu výroby kolísá. Bylo· zcela jednoznačně zjištěno, že nedodržení přesné polohy vzájemného styku jednotlivých proudů kovové taveniny a fluidních paprsků má velmi nepříznivý vliv na kvalitu vyrobeného kovového prášku a na celý rozstřikovací proces. Tyto účinky se zvláště výrazně projevují u známého způsobu výroby kovového prášku, který se potom ihned zpracovává a vyrábějí se z něj souvislá kovová tělesa, například plechové pásy, dráty nebo pruty. U tohoto· způsobu výroby kovového prášku se do proudu roztaveného kovu, padajícího svisle dolů, vstřikují ze dvou protilehlých stran dva úzké usměrněné paprsky vody, svírající s proudem kovové taveniny ostrý úhel a protínající se v ose proudu kovové taveniny, takže jejich osy vytvářejí tvar písmene V, jehož vrchol leží v ose proudu roztaveného ko,vu. Podmínky v rozstřikovací komoře jsou upraveny pro vytváření ostrohranných a popřípadě i pórovitých částic, které jsou vhodné pro, další zpracovatelský postup podle tohoto známého řešení. Nedodržení přesné polohy průsečíku dvou vodních paprsků v ose proudu roztaveného· kovu má velmi nepříznivý vliv na jakost vyráběného· prášku.

Značného zlepšení bylo dosaženo změnou uspořádání rozstřikovacích paprsků, při kte ré se proud roztaveného kovu nejdříve protíná prvním fluidním paprskem, který směřuje v ostrém úhlu do· proudu taveniny, je prakticky plochý a jeho šířka je větší než šířka proudu roztaveného kovu. Tento první fluidní paprsek má mít velkou kinetickou energii, aby dokázal přinutit proud roztaveného kovu ke změně směru a rozprostřít jej do tenké vrstvičky, unášené prvním fluidním paprskem. Tato rozprostřená vrstvička roztaveného kovu se ;po'tom, podle tohoto -známého řešení, protne druhým. fluidním paprskem, který má šířku ještě větší nž jo šířka vrstvičky roztaveného kovu a . který tuto vrstvičku rozstřikuje na drobné, volně letící kapky kovu.

U tohoto· známého způsobu . výroby kovového prášku však není ještě vyřešeno účinné a rychlé chlazení vytvořených kapek, takže rozstřikovací komora je poměrně vysoká nebo se chlazení provádí ve fluidním loži.

•Cílem vynálezu je proto- vylepšení a urychlení chlazení částic prášku, vyráběného rozstřikováním roztavené hmoty. Vynález je v podstatě určen zejména pro chlazení částic prášku vytvořeného z vysokolegované oceli, z něhož se potom vyrábějí souvislá a kompaktní tělesa a dílce lisováním. Vynálezu je možno použít i pro jiné výrobní postupy, při nichž se vyrábějí práškové nebo zrnité materiály rozstřikováním proudu roztavené hmoty. Jedním z důvodů, který činí použití způsobu podle vynálezu zvláště výhodným irV' legovanou ocel, je to, že při této výrobě je velmi důležité, aby prášek neobsahoval žádné kysličníky, protože před jeho dalším použitím jej nelze odkysličit. Legované oceli obsahují obyčejně takové legující prvky, které při okysličení vytvářejí velmi stálé kysličníky, které se jen s velkými obtížemi redukují.

Vyrobený prášek, kterého se v dalším postupu použije pro tlakové slinování, má obsahovat tělíska kulovitého tvaru s hladkým povrchem bez bublin nebo prohlubní. Kulovitý tvar částic zjednodušuje slinovací proces, přičemž kompaktní tělesa mohou být vyrobena poměrně jednoduchým předlisováním a do hotového výrobku mohou být slinována již ve druhém stupni výrobního procesu.

Podstata způsobu urychlování tuhnutí kapek roztavené hmoty podle vynálezu spočívá v tom, že se chladicí inertní .plyn přivádí do místa křížení proudu roztavené hmoty s nejméně jedním fluidním paprskem, kde se tímto fluidním paprskem proud chladicího inertního plynu urychlí a usměrní do směru pohybu rozstříknutých kapek roztavené hmoty, které obklopí a souběžně s nimi se vede do spodní části rozstřikovací komory, kde so obrací a vede zpět do horní části rozstřikovací komory postranním prostorem, v němž 'se ochlazuje.

Chladicí inertní plyn se může podle vynálezu uvést v- rozstřikovací komoře do stáspojen s prostorem dicího inertního plynu do tohoto pronejméně jedním prstencovým kanáprocházejícím ochlazovaným prostonapř. výměníkem tepla. V prstencokanálu, procházejícím ochlazovaným lého cirkulačního pohybu a při zpětném pohybu se vede ochlazovaným postranním ' prostorem. Dále podle vynálezu se rychlost chladicího inertního. plynu zvyšuje nad velikost rychlosti vyvolané fluidním paprskem. Rychlost chladicího inertního plynu se může podle vynálezu zvýšit vháněním přídavného inertního plynu, který se přivádí pod tlakem, a to do jednoho místa cirkulačního pohybu chladicího· inertního plynu a z druhého místa jeho cirkulačního pohybu se část chladicího inertního plynu odčerpává. Rozstříknuté kapky roztavené hmoty se podle vynálezu doehlazují při sesuvu po chlazené .nakloněné ploše.

Podstata zařízení . k urychlování tuhnutí kapek roztavené hmoty podle vynálezu spočívá v tom, že ve vnitřním horním prostoru rozstřikovací komory je uspořádán vnitřní chladicí plášť, k jehož hornímu okraji je připojena škrtící obruba, tvořená komcilekuželovým tvarovým kusem a obklopující prostor křížení proudu roztavené hmoty s nejméně jedním fluidním paprskem a mezi vnitrním chladicím pláštěm a obvodovými stěnami rozstřikovací komory je vytvořen nejméně jeden prstencový kanál, který je spojen s dolní částí rozstřikovací komory spodním prstencovým otvorem pro odvod chladicího inertního plynu.

Spodnf prstencový otvor může být podle vynálezu soejen s prostorem pro přívod chla ' storu lem, rem, vém prostorem nebo výměníkem tepla, může být umístěno podle vynálezu oběhové čerpadlo. Rovnoběžně s prrstencovým kanálem, procházejícím ochlazovaným prostorem, může být podle vynálezu umístěna samostatná ochlazená. trubka, spojená odváděcím potrubím a přívodním potrubím chladicího inertního· plynu s rozstřikovací komorou a do ní je vřazeno. oběhové čerpadlo.

Hlavní výhoda způsobu urychlování tuhnutí kapek roztavené hmoty podle vynálezu spočívá v jednoduchém a účinném vytvoření nucené cirkulace, která probíhá opačným směrem, než je tomu ve známých rozstřikovscích komorách. V těchto známých rozstřikovacích .komorách je chladicí plášť uspořádán. na obvodu rozstřikovací komory a chladicí inertní plyn, ochlazený tímto pláštěm, klouže po· jeho povrchu na obvodu rozstřikovací komory směrem dolů, zatímco střední částí rozstřikovací komory, kterou padají rozstřikované kapky, proudí nahoru ohřátý inertní plyn, který nemůže účinně .ochlazovat kripky kovu nebo. jiného materiálu. Účinek chladicího pláště je proto· nepatrný a výška rozstřikovací komory musí být značná.

Způsobem podle vynálezu se proud chladicího inertnfhoi plynu obrátí, ochlazený chladicí plyn přichází do místa křížení proudu roztaveného kovu s fluidními paprsky a je strháván spolu s nimi dolů, do střední části rozstřikovací komory, kde se pohybuje stejným směrem jako· kapky kovu, obklopuje je a přejímá z nich teplo po celé dráze volného pádu, tákže může pohltit maximální množství tepla. Účinek .se ještě zvýší při dosažení odlišné rychlosti proudění chladicího' inertního plynu, která je ejekč.ním účinkem škrtící obruby na horním okraji vnitřního chladicího pláště zvýšena oproti rychlosti pohybu rozstřikovaných kapek, popřípadě která je ještě dále zvýšena vháněním přídavného chladicího inertního’ plynu. Tímto usměrněním proudu chladicího inertního plynu se podstatně zvyšuje rychlost ochlazování kapek roztaveného kovu, což má mimo jiné vliv na potřebnou výšku rozstřikovací komory.

Zařízení к provádění způsobu podle vynálezu je ve dvou příkladech provedení zobrazeno na připojených výkresech, kde na obr. 1 je znázorněn svislý řez rozstřikovací komorou pro výrobu kovového prášku rozstřikováním proudu roztaveného kovu dvěma fluidními paprsky a na obr. 2 je znázorněn svislý řez ro.zstřikovací komorou stejného druhu, avšak poněkud odlišného konstrukčního provedení.

Zařízení na výrobu kovového prášku rozstřikováním proudu roztaveného kovu dvěma fluldními paprsky sestává z rozstřilkovací komory 1, která má po obvodu vnější chladicí plášť 2, a v jejím vnitřním horním prostoru je umístěn, v odstupu od vnějšího chladicího pláště 2, vnitřní chladicí plášť 3, kteirý může být vytvořen jako výměník tepla. Vhodná chladicí látka, například voda, proiiidí vnějším chladicím pláštěm 2 ,a je do něj přiváděna přívodním potrubím 28 a odváděna výpustným potrubím 29. Také ve vnitřním chladicím plášti 3 cirkuluje chladicí látka, na'př. voda, která je do něj přiváděna přívodním potrubím 30 a z něj je odváděna výpustným potrubím 31.

Na horní části rozstřikovací komory 1 je( umístěna pánev 4 s výtokovým otvorem 5 ve dně, kterým vytéká proud 6 roztaveného’ kovu a padá dolů do rozstřikovací komory

1. Po obou stranách výtokového .otvoru 5 jsou dva štěrbinové otvory 7, 8, z každé strany jeden, kterými je do rozstřikovací komory 1 vháněn pod tlakem fluidní inertní plyn, zejména argon. Podélné osy. příčných řezů těchto štěrbinových otvorů 7 a 8 probíhají kolmo к rovině výkresu a z,nich vystupující fluidní paprsky 9, 10 jsou nasměrovány v úhlu přibližně 45° do proudu 6 roztaveného kovu. První ploichý fluidní paprsek 9 nutí proud 6 roztaveného kovu ke změně směru pohybu a do jisté míry, také rozprostíry proud 6 roztaveného kovu do vrstvičky, unášené na povrchu prvního plochého fluidního paprsku 9. V určité vzdálenosti od místa tohoto křížení prvního fluidního paprsku 9 s proudem 6 roztave ného kovu je rozprostřený proud roztaveného kovu protnut druhým fluidním paprskem 10, vycházejícím z druhého štěrbinového otvoru 8. Vzdálenost mezi místem křížení prvního plochého fluidního paprsku 9 s proudem 6 .roztaveného kovu a mezi místem křížení odchýleného proudu roztaveného kovu s druhým fluidním paprskem 10 má být takové, aby téměř všechny částice proudu 6 roztaveného kovu měly dost času ke změně směru а к rozprostření se do vrstvičky. Druhý fluidní paprsek 10 je v podstatě rovnoběžný s původním směrem proudu 6 roztaveného kovu a dokončuje rozstřikování roztaveného kovu na drobné kapky, které ve tvaru spršky 11 padají dolů rozstřikovací komorou 1. Během svého volného pádu se rozstříknuté kapky ochlazují a, shromažďují se ve fluidním loži 12 ve spodní části rozstřikovací komory 1. Fluidní lože 12 je vytvořeno tak, že do spodní části rozstřikovací komory 1 se vhání plyn přívodními otvory 13, vytvořenými v nejnižší části, tj. ve dnu rozstřikovací komory 1; vháněným plynem je v tomto příkladu argon. Kapičky rozstříknutého kovu, které již ztuhly na kovový prášek, se průběžně odebírají ze spodní části rozstřikovací komory 1 výpustí 14, kterou může být také odváděn přebytečný argon. Hladina fluidního lože 12 je tak udržována na konstantní výši.

Mezi vnějším chladicím pláštěm 2 a vnitřním chladicím pláštěm 3 je vytvořen prstencový kanál 15, který je spojen se spodní částí rozstřikovací komory 1 spodním prstencovým otvorem 16 a v horní části rozstřikovací komory 1 vyúsťuje do prostoru 17, který je v oblasti křížení proudu 6 roztaveného· kovu s oběma fluidními paprsky 9, 10. Kolem oblasti křížení proudu 6 roztaveného kovu s fluidními paprsky 9, 10 je upravena škrticí obruba 18, vytvořená jako tvarový kus komolekužeilového tvaru s širší základnou dole a umístěnou ve vnitřním prostoru rozstřikovací komory 1. Škrticí obruba 18 působí jako ejektor, kterým procházejí fluidní paprsky 9, 10 a vyvolávají potřebný tah ve střední části vnitřní chladicí atmosféry rozstřikovací komory 1 a tím také potřebný tah v prstencovém kanálu 15. Inertní chladicí plyn, tvořený zejména argonem, tak může cirkulovat střední částí rozstřikovací komory 1 směrem-dolů a vracet se prstencovým kanálem 15 směrem nahoru do prostoru 17 v blízkosti proudu 6 roztaveného kovu.

Prstencový kanál 15 probíhá mezi dvěma chladicími plášti 2, 3, které působí jako výměník tepla к ochlazování procházejícího chladicího inertního· plynu. Upravený tvar horní části rozstřikovací komory 1 má tudíž za následek, že ohřátý inertní plyn přechází nuceně ze spodní části rozstřikovací komory 1 spodním prstencovým otvorem; 16 do prstencového kanálu 15, zatímco do hor ní části rozstřikovací komory 1 je .stejnoměrně dodáván ochlazený inertní plyn. 0chlazováhí kapek roztaveného kovu se tímto uspořádáním podstatně urychlí a rozstřikovací komora 1 může mít mnohem menší výsku než jaká 'byla potřebná při pouhém ochlazování kapek v průběhu jejich volného pádu rozstřikovací komorou a při normálním tahu chladicího· inertního plynu v rozstřikovací komoře 1.

Prstencový kanál 15 může tvořit také soustava kanálků, které mohou být vyvedeny i mimo prostor rozstřikovací komory 1, kde mohou být uspořádány další výměníky tepla.

Rozstřikovací komora 1 nemusí být vždy opatřena fluidním ložem 12, to je vsak výhodné u nižších rozstřikovacích komor 1. Fluidní lože 12 má tu výhodu, že nepředstavuje pevnou překážku, která by deformovala ztuhlé částice kovového prášku, takže při dqpadu do něj kapky kovové taveniny mohou být ztuhlé pouze .na povrchu, jejich vnitřek může být ještě tekutý .a přesto se jejich tvar nezmění. Pro porovnání potřebných výsek je vhodné uvést, že výška rozstřikovací komory pro rozstřikování taveníny. rychlořezné oceli musí být kolem 8 m, jsou-li kapky chlazeny pouze v průběhu jejich volného pádu normálně cirkulujícím plynem. Při použití způsobu urychlování tuhnutí kapek roztavené hmoty podle vynálezu může být tato· výška podstatně snížena a tím mohou být i sníženy pořizovací náklady rozstřikovací komory.

Na obr. 2 je znázorněna alternativní konstrukční úprava rozstřikovací komory podle obr. 1.

Roztavená hmota vytékající z pánve 4 se rozstřikuje stejným způsobem jako v· roz střikovací komoře 1 na obr. 1, a.le rozstřikované kapky nepadají ve spodní části rozstřikovací komory 1 do fluidního lože 12, ale na Skloněné a chlazené plochy dna 19, odkud se vedou po dalších skloněných chladicích plochách 20, 21, do sběrného prostoru 22, odkud se pak mohou odebírat šnekovým dopravníkem 32. Skloněním dna 19 a chladicích plech 20, 21 je sníženo nebezpečí deformování práškových částic a vzájemného slepení. Plocha dna 19 rozstřikovací komory 1 je chlazena spodní částí vnějšího chladicího pláště 2.

Skloněné chladicí plochy 20, 21 mohou tvořit trubky, mohou být opatřeny odděleným chladicím pláštěm nebo mohou být obklopeny- cirkulující chladicí látkou.

Pro urychlení pohybu cirkulujícího chladicího· inertního plynu uvnitř rozstřikovací komory 1 se může část tohoto plynu odebírat odváděcím potrubím 23 z dolní části rozstřikovací komory 1, přesněji z její spodní části, odkud se potom odváděcím potrubím 23 vede do oběhového čerpadla 24, které jej stlačuje a vede pod vyšším tlakem do horní části rozstřikovací komory 1 do blízkosti škrticí obruby 18. Sem je stlačený chladicí inertní plyn přiváděn od oběhového čerpadla přívodním potrubím 25, které je opatřeno výpustným ventilem 27 pro odvádění přebytečného· chladicího argonu, a které prochází vnějším chladičem 26 pro chlazení cirkulujícího chladicího inertního plynu. Tímto přídavným okruhem se podstatně zvyšuje cirkulace chladicího inertního plynu uvnitř rozstřikovací komory 1, i když výkon oběhového čerpadla 24 je poměrně malý. Oběhová čerpadla je možno také umístit do prstencového kanálu 15 přímo, nemusí být vždy vytvářen vedlejší cirkulační okruh.

Claims (9)

1. Způsob urychlování tuhnutí kapek roztavené hmoty, vytvořených při výrobě prášku rozstřikováním proudu roztavené hmoty nejméně jedním fluidním paprskem, vstřikovaným do něj pod tlakem v ostrém úhlu k ose proudu roztavené hmoty ve vnitřním prostoru rozstřikovací komory, při němž se rozstříknuté kapky pohybují chladicí atmosférou, tvořenou zejména chladicím inertním plynem a tuhnou na prášek, například kovový, vyznačující se tím, že se chladicí inertní plyn přivádí do místa křížení proudu roztavené hmoty s nejméně jedním fluidním paprskem, kde se tímto fluidním paprskem proud chladicího inertního plynu urychlí a usměrní do· směru pohybu rozstříknutých kapek roztavené hmoty, které obklopí a .souběžně s nimi se vede do spodní části rozstřikovací komory, kde se obrací a vede se zpět do horní části rozstřikovací komory postranním •prostorem, v němž se ochlazuje,

2. Způsob podle bodu 1 vyznačující se tím, že se chladicí inertní plyn v rozstřikovací komoře uvádí do stálého cirkulačního pohybu a při zpětném pohybu se vede ochlazovaným postranním prostorem.

3. Způsob podle bodů 1 a 2 vyznačující se tím, že se rychlost chladicího· inertního plynu zvyšuje nad velikost rychlosti vyvolané fluidním paprskem.

4. Způsob podle bodu 3 vyznačující se tím, že se rychlost chladicího inertního plynu zvyšuje vháněním .přídavného inertního plynu, který se přivádí pod .tlakem, a to do jednoho· místa cirkulačního pohybu chladicího inertního plynu a z druhého místa jeho cirkulačního pohybu se část chladicího inertního · plynu odčerpává.

5. Způsob podle bodů 1 až 4 vyznačující se tím, že se rezstříknuté kapky roztavené hmoty d ochlazují při sesuvu. po· chlazené nakloněné ploše.

6. Zařízení k urychlování tuhnutí kapek roztavené hmoty ‘podle bcdů 1 až 5, sestávající z rozstříkovací komory, opatřené nahoře vtokovým otvorem 'pro vlévání proudu roztavené hmoty, přičemž nejméně po jedné straně vtokového· otvoru je umístěn štěrbinový otvor pro vstřikování fluidního paprsku inertního¹ plynu do proudu roztavené hmoty a ve spodní části rozstříkovací komory je umístěno· ústrojí pro odebírání ztuhlého prášku, vyznačující se tím, že ve vnitřním horním prostoru rozstříkovací komory (1) je uspořádán · vnitřní chladicí plášť [3], k jehož hornímu okraji je· připojena škrticí obruba (18), tvořená komioiekuželovým tvarovým kusem a obklopující prostor (17) křížení proudu (6) roztavené hmoty s nejméně jedním fluidním paprskem (9, 10) a mezi vnitřním chladicím· pláštěm (3) a obvodovými stěnami rozstříkovací komory (1) je vytvořen nejméně jeden prstencový kanál (15), který je spojen s dolní části rozstřikovaní komory (1) spodním prstencovým otvorem · (16) pro · odvod chladicího inertního plynu.

7. Zařízení podle bodu 6 vyznačující se tím, že spodní prstencový otvor (16) je spojen s prostorem (17) pro· přívod chladicího inertního· plynu do tohoto prostoru nejméně jedním prstencovým kanálem (15), procházejícím ochlazovaným prostorem, například výměníkem tepla,

8. Zařízení podle bodu 7 vyznačující se tím, že v prstencovém kanálu (15), procházejícím ochlazovaným prostorem nebo výměníkem tepla, je umístěno oběhové čerpadlo.

9. Zařízení podle bodu 7 vyznačující se tím, že · rovnoběžně s prstencovým kanálem (15), procházejícím ochlazovaným prostorem, je umístěna samostatná chlazená trubka, spojená odváděcím potrubím (23) a přívodním potrubím (25) chladicího inertního plynu s rozstříkovací komorou (1) a do· ní je vřazeno oběhové čerpadlo (24).