CS237027B1 - Způsob kontinuální výroby lehčených útvarů - Google Patents
Způsob kontinuální výroby lehčených útvarů Download PDFInfo
- Publication number
- CS237027B1 CS237027B1 CS834975A CS497583A CS237027B1 CS 237027 B1 CS237027 B1 CS 237027B1 CS 834975 A CS834975 A CS 834975A CS 497583 A CS497583 A CS 497583A CS 237027 B1 CS237027 B1 CS 237027B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- surfactant
- mixture
- blowing agent
- extrusion
- extruder
- Prior art date
Links
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 30
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 5
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 21
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 claims description 11
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 claims description 3
- 210000003850 cellular structure Anatomy 0.000 claims description 3
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 claims description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 7
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 abstract description 3
- 239000013543 active substance Substances 0.000 abstract 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 abstract 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 12
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 11
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 10
- PXBRQCKWGAHEHS-UHFFFAOYSA-N dichlorodifluoromethane Chemical compound FC(F)(Cl)Cl PXBRQCKWGAHEHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 235000019404 dichlorodifluoromethane Nutrition 0.000 description 9
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 7
- CYRMSUTZVYGINF-UHFFFAOYSA-N trichlorofluoromethane Chemical compound FC(Cl)(Cl)Cl CYRMSUTZVYGINF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 5
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 5
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 description 5
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 5
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 5
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 5
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 4
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N Pentane Chemical compound CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 2
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 2
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 125000002877 alkyl aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 150000005215 alkyl ethers Chemical class 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 150000008107 benzenesulfonic acids Chemical class 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000003093 cationic surfactant Substances 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- CEGDCUKGIQDKKW-UHFFFAOYSA-L disodium;2-hydroxypropane-1,2,3-tricarboxylic acid;carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O.OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O CEGDCUKGIQDKKW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000008450 motivation Effects 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 description 1
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 description 1
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
Způsob kontinuální výroby lehčených útvarů
z polymerních materiálů, především
na bázi olefinických nebo styrenových polymerů,
při němž lehčená struktura útvaru
vzniká v procesu jedno- nebo vícenásobného
stabilizovaného vytlačování. Fyzikální nadouvadlo
na bázi uhlovodíku a/nebo jejich
halogenderivátů se dávkuje do předsměsi
příslušného· polymerního materiálu, obsahující
pro účinnější dispergaci nadouvadel a
nukleačních činidel 0,1 až 3,0 hmot. % povrchově
aktivní látky nebo směsi více povrchově
aktivních látek, přidaných do této
polymerní předsměsi již v průběhu přípravných
procesů, zejména pak v průběhu míchání
směsi.
Způsobem podle vynálezu je možno vyrábět
až 40 plných nebo dutých lehčených
profilů: s velikostí největšího rozměru průřezu
3 až 150 mm nebo lehčených plošných
útvarů o šířce 150 až 1500 mm.
Description
Způsob kontinuální výroby lehčených útvarů z polymerních materiálů, především na bázi olefinických nebo styrenových polymerů, při němž lehčená struktura útvaru vzniká v procesu jedno- nebo vícenásobného stabilizovaného vytlačování. Fyzikální nadouvadlo na bázi uhlovodíku a/nebo jejich halogenderivátů se dávkuje do předsměsi příslušného· polymerního materiálu, obsahující pro účinnější dispergaci nadouvadel a nukleačních činidel 0,1 až 3,0 hmot. % povrchově aktivní látky nebo směsi více povrchově aktivních látek, přidaných do této polymerní předsměsi již v průběhu přípravných procesů, zejména pak v průběhu míchání směsi.
Způsobem podle vynálezu je možno vyrábět až 40 plných nebo dutých lehčených profilů: s velikostí největšího rozměru průřezu 3 až 150 mm nebo lehčených plošných útvarů o šířce 150 až 1500 mm.
Vynález se týká způsobu kontinuální výroby lehčených útvarů z polymemích materiálů, především na bázi olefinických nebo styrenových polymerů.
Rozvoj kontinuální výroby útvarů z lehčených polyolefinů (zejména pak rozvětveného polyetylénu] a lehčeného polystyrenu je do určité míry zpožděn za vývojem kontinuálních technologických procesů výroby lehčených útvarů na bázi většiny ostatních běžných polymemích materiálů, například za vývojem kontinuální výroby lehčených útvarů z polyuretanů. Důvodem tohoto zpoždění ve vývoji výroby, které se pochopitelně přímo promítá též jako zpoždění v rozvoji aplikací lehčených polyolefinů a lehčeného polystyrenu, je poněkud komplikovanější technologie lehčení těchto polymemích materiálů. Na druhé straně je však třeba uvést, že lehčené polyolefiny (především lehčený polyetylén] a lehčený polystyren vykazují z hlediska svých aplikací některé velmi žádané specifické vlastnosti, což je silnou motivací pro postupné řešení jednotlivých technologických problémů a zavádění kontinuálních technologií lehčení polyolefinů a polystyrenů do průmyslové praxe.
Pokud jde o kontinuální způsob výroby lehčených polyolefinů a lehčeného polystyrenu, lze dobře spojit proces jejich fyzikálního lehčení s technologií vytlačování. Při fyzikálním lehčení polyolefinů (především rozvětveného polyetylénu] a polystyrenu vhodnými typy fyzikálních nadouvadel (například některými typy freonů) probíhá totiž tvorba lehčené struktury odpovídající kvality, aniž by bylo zapotřebí modifikovat vlastnosti taveniny síťováním. Z praktických aplikací, spojujících proces fyzikálního lehčení s technologií vytlačování, je v současné době znám například způsob výroby lehčených těsnicích profilů a dutých tepelně izolačních profilů. Pro tento účel se používá směsí obsahujících rozvětvený polyetylén, případně kopolymer etylén-vinylacetát, a vhodná nukleační činidla. Do taveniny těchto směsí se potom přímo ve vytlačovacím stroji dávkují fyzikální nadouvadla, většinou freony, které pak vytváří při expanzi vytlačovaného útvaru na výstupu z hlavy vytlačovacího stroje lehčenou strukturu.
Hlavním problémem, který není u doposud používaných způsobů výroby lehčených útvarů vytlačováním spolehlivě vyřešen, je dosažení dokonalé dispergace nukleačního činidla a nadouvadla v tavenině polymerní směsi a s ní spojených nehomogenit teplotního a zvláště tlakového pole ve vytlačovacím stroji a nástroji. Tento nedostatek se potom projevuje buď tím, že produkované útvary nemají potřebnou kvalitu lehčené struktury, nebo tím, že se požadované kvality lehčené struktury dosahuje za cenu neúměrného snížení výkonu vytlačovací jednotky. Tak například aby kvalita lehčené struktury tepelněizolačního profilu z polyetylénu o průměru 20 mm byla při doposud používaném způsobu vytlačování vyhovující, není vzhledem k náročnosti udržení potřebných podmínek procesu možné vytlačovat najednou více než jeden takový profil.
V hlavě vytlačovacího stroje musí být totiž vytvořeny specifické tlakové poměry, udržující plynulým nárůstem tlaku přesycený roztok fyzikálních nadouvadel v polymerní tavenině až do okamžiku výstupu systému do prostředí s nižším (atmosférickým) tlakem, kde teprve může nastat tvorba lehčené struktury. Aby jemná a rovnoměrná lehčená struktura vznikla za těchto komplikovaných poměrů i při násobném vytlačování, je nezbytná dokonalá dispergace nadouvadel a nukleačních činidel v polymerní tavenině. Vzhledem k tomu, že však, jak již bylo výše uvedeno, tento problém není u doposud používaného způsobu vytlačování lehčených útvarů spolehlivě vyřešen, nelze tímto stávajícím způsobem řešit ani související problematiku souběžného vytlačování více lehčených profilů, resp. s ním poměry v procesu korespondujícího vytlačování lehčených útvarů větších šířek. Tato nepříznivá okolnost je dále zvýrazněna svým značným ekonomickým dopadem. Například u již zmíněného tepelněizolačního profilu z polyetylénu, o průměru 20 mm, jehož hmotnost je cca 11 g na 1 běžný metr, může být při zvládnutelné rychlosti odtahu a navíjení cca 20 m/ /min. výkon vytlačovacího stroje 220 g/min., tj. maximálně 13,2 kg/hod. Je zřejmé, že takový výkon vytlačovací linky není při aplikaci běžného typu vytlačovacího stroje z ekonomického hlediska únosný.
Tyto nevýhody současného stavu techniky do značné míry řeší způsob kontinuální výroby lehčených útvarů podle vynálezu. Podstata tohoto způsobu spočívá v tom, že lehčená struktura útvaru vzniká v procesu jedno- nebo vícenásobného stabilizovaného vytlačování, při němž se fyzikální nadouvadlo na bázi uhlovodíků a/nebo jejich halogenderivátů dávkuje do předsměsi příslušného polymerního materiálu, obsahující pro účinnější dispergaci nadouvadel a nukleačních činidel 0,1 až 3,0 hmot. % povrchově aktivní látky nebo směsi více povrchově aktivních látek, přidaných do této polymerní předsměsi již v průběhu přípravných procesů, zejména pak v průběhu míchané směsi.
Zmíněná povrchově aktivní látka se do příslušné polymerní předsměsi vpraví s výhodou tak, že se jí v průběhu mechanického míchání směsi smočí poivrch granulí nebo částic polymeru, čímž na tomto povrchu vznikne tenký povrchový film příslušné povrchově aktivní látky.
Jako povrchově aktivní látky lze s výhodiu použít především anioaktivní nebo neionogenní povrchově aktivní látky. Z anioaktivních povrchově aktivních látek se jedná především o kyselinu olejovou, alkylétersulfát sodný, deriváty benzensulfonových kyselin a sulfáty esterů mastných kyselin, z povrchově aktivních látek neionogenních pak zejména o alkylarylpolyglykolétery, blokový kopolymér etylénoxldu a propylenoxldu, estery mastných kyselin s polyetylénglykolem a kondenzační produkt kyseliny laurové s diétanolaminsm. S úspěchem lze ovšem použít také některé kationaktivní povrchově aktivní bitky, především pak vodný roztok alkyldimetylbenzylamoniumchloridu, případně· směsi několika výše uvedených povrchově aktivních látek.
Hlavní výhodou způsobu stabilizovaného vytlačováni lehčenýčh útvarů podle vynálezu je to, že se přídavkem povrchově aktivní látky podstatně zlepší dispergace nadouvadel a nukleačních činidel v polymerní tavenině a odstraní nehomogenity teplotního a zvláště tlakového· pole ve vytlačovacím stroji a nástroji. Tlm se jednak dále zlepší kvalita lehčens struktury vytlačovaných útvarů a jednak získá možnost souběžného vytlačování více profilů — aplikací způsobu stabilizovaného vytlačování lze souběžně vytlačovat až 40 plných nebo dutých lehčenýčh profilů s velikostí největšího rozměru průřezu 3 až 150 mm nebo lehčené plošné útvary o šířce 150 až 1500 min s plně vyhovující kvalitou lehčené struktury těchto výrobků.
K bližšímu objasnění podstaty vynálezu slouží následující příklady.
Příklad 1
Z předsměsi na bázi rozvětveného polyetylénu o složení rozvětvený polyetylén (Bfalen RA 2-19) klouzek medicinální olej
100,0 hmot. dílů 1,0 hmot. dílu 0,1 hmot. dílu do níž bylo v průběhu vlastního procesu vytlačování dávkováno v množství 12,0 hmot. dílů. fyzikální nadouvadlo na bázi směsi monofluortrichlormetanu (freonu 11) a difluordichlúrmetanu (freonu 12) ve hmot. poměru 1 : 4, byl na tandemovém stroji speciální konstrukce, sestaveném ze dvou vytlačovacích strojů s průměry šneků 63 mm vytlačován lehčený profil kruhového průřezu o průměru 20 mm a objemové hmotnosti 35 kg/m3.
Pracovní režim procesu vytlačování byl následující:
aj teploty jednotlivých pásem vytlačovaných· strojů ve směru od násypky k hlavě:
1. vytlačovací stroj: 140, 160 a 200 °C
2. vytlačovací stroj: 150, 110, 105 a 100 °C vytlačovací hlava: 85 °C,
b) teplota taveniny: 95 °C,
c) tlak taveniny: 15 až 20 MlPa,
d) počet otáček šneku: 15 1/min.,
e) výkon vytlačovací jednotky:
až 13 kg/h.
Jak je zřejmá ze složení směsi, tento příklad reprezentuje dosavadní stav techniky (předsměs ještě bez přídavku povrchově akt vních látek) a je uveden proto, aby jeho srovnání s příklady následujícími dokumentovalo účinky aplikace způsobu podle vynálezu, Tlak taveniny a výkon vytlačovací jednotky jsou v tomto příkladu udány v rozmezích, protože vzhledem k pulsaci při vytlačování, resp. nerovnoměrné dispergaci freonu v tavenině nejsou tyto hodnoty konstantní. Výkon vytlačovací jednotky je zde, jak j;2 bylo dříve obecně uvedeno, limitován kritickou rychlostí odtahu a navíjení a dále též kvalitou lehčené struktury vytlačovaného profilu.
P u k 1 a d 2
Na stejném zařízení jako v příkladu 1 byla vytlačována směs rozvětveného polyetylénu, obsahujícího povrchově aktivní látku. Složení předsměsi bylo následující:
rozvětvený polyetylén (Bralen RA 2-19) 100,0 hmot. dílů klouzek 1,0 hmot. dílu povrchově aktivní látka na bázi směsi mastných kyselin sójového oleje 0,5 hmot. dílu
V průběhu procesu vytlačování bylo do rozpracované předsměsi dávkováno v množství 12,0 hmot. dílů fyzikálního nadouvadla na bázi směsi monofluortrichlormetanu (freonu lij a difluordichlormetanu (freonu 12) ve hmot, poměru 1: 4.
Přítomnost povrchově aktivní látky umožňovala při zachování jemné a rovnoměrné lehčené struktury současně vytlačovat 4 profily o průměru 20 mm a objemové hmotnosti 35 kg/m3 rychlostí 15 m/min., to znamená, že výkon vytlačovací jednotky se zvýšil na 40 kg/h.
Pracovní režim procesu vytlačování byl následující:
a) teploty jednotlivých pásem vytlačovacích strojů ve směru od násypky k hlavě:
1. vytlačovací stroj: 140, 160 a 180 °C
2. vytlačovací stroj: 145, 105, 100 a 90 °C vytlačovací hlava: 80 °C„ b j teplota taveniny: 95 °C cj tlak taveniny: 18 MPa
d) počet otáček šneku: 50 1/min.
Z konstantních hodnot tlaku taveniny a výkonu vytlačovací jednotky je zřejmé, že vytlačování probíhalo v tomto případě při prakticky čtyřnásobném výkonu bez jakýchkoliv pulzací a dalších nerovnoměrností.
Příklad 3
Na stejném zařízení jako v příkladu 1 bylo současně vytlačováno 10 profilů kruhového průřezu o průměru 5 až 6 mm a objemové hmotnosti 35 kg/m3 z předsměsi o složení:
rozvětvený polyetylén (Bralen RA 2-19) 100,0 hmot. dílu klouzek 1,0 hmot. dílu povrchově aktivní látka na bázi směsi sulfátovaných a etoxylovaných tuků v kombinaci s deriváty mastných kyselin (Duvikol PPV] 0,4 hmot. dílu přičemž fyzikální nadouvadlo na bázi směsi monofluortrichlormetanu (freon 11) a difluordichlormetanu (freon 12] ve hmotnostním poměru 1 :4 bylo opět dávkováno v množství 12,0 hmot. dílu až v průběhu vlastního procesu vytlačování:
Pracovní režim procesu vytlačování byl následující:
aj teploty jednotlivých pásem vytlačovacích strojů ve směru od násypky k hlavě:
1. vytlačovací stroj: 140, 160 a 190 °C
2. vytlačovací stroj: 145,110,105 a 95 °C vytlačovací hlava: 85 °C bj teplota taveniny: 95 °C
c) tlak taveniny: 20 MPa dj rychlost vytlačování: 10 m/min. e) výkon vytlačovací jednotky 42 kg/h.
Za vytlačovací hlavou bylo v tomto příkladném provedení zařazeno sekací ústrojí, které sloužilo k sekání vytlačovaných profilů na segmenty tvaru válců o délce nastavitelné podle potřeb následné aplikace. Příklad 4
Na stejném zařízení jako v příkladu 1 byly vytlačovány desky o rozměrech průřezu 30 * 300 mm a objemové hmotnosti 40 kg/m3 z předsměsi o složení:
polystyren kyselina citrónová uhličitan sodný klouzek
100,0 hmot. dílu 0,2 hmot. dílu 0,4 hmot. dílu 0,4 hmot. dílu a povrchově aktivní látka na bázi směsi sulfátovaných a etoxylovaných tuků v kombinaci s deriváty mastných kyselin (Duvikol PPV) 0,6 hmot. dílu, přičemž fyzikální nadouvadlo na bázi směsi monofluortrichlormetanu (freonu 11) a dlfluordichlormetannu (freonu 12) ve mot. poměru 1: 4 bylo stejně jako v předchozích příkladech dávkováno (v množství 16,0 hmot. dílu) až v průběhu vlastního procesu vytlačování.
Pracovní režim procesu vytlačování byl následující:
aj teploty jednotlivých pásem vytlačovacích strojů ve směru od násypky k hlavě:
1. vytlačovací stroj: 140,165,190 °C
2. vytlačovací stroj: 140, 105, 100 a 95 °C vytlačovací hlava: 85 °C
b) teplota taveniny: 95 °C
c) tlak taveniy: 18 MPa dj výkon vytlačovací jednotky: 45 kg/h.
Vytlačované desky měly jemnou lehčenou strukturu velmi dobré kvality. Na rozdíl od klasicky expandovaného polystyrenu se vytlačované polystyrénové útvary vyznačují nedrobívostí, nenasákavostí a celkově lepšími mechanickými vlastnostmi. Tyto výhodné vlastnosti jsou dány právě tvorbou lehčené struktury v průběhu procesu vytlačování, kdy také dochází ke vzniku tenkých kompaktních vrstev na obou površích desek. Tato struktura desek umožňuje jejich použití v aplikacích, pro něž je většina ostatních tepelně izolačních materiálů nepoužitelná — jedná se například o použití těchto desek k izolaci střech, a to i ve velmi progresivní konstrukční variantě tzv. obrácených střech.
Příklad 5
Na stejném zařízení jako v příkladu 1 byly vytlačovány desky o rozměrech průřezu 30 x 300 mm a objemové hmotnosti 40 kg/m3. Předsměs dávkovaná do násypky vytlačovacího stroje měla následující složení:
polystyren 100,0 hmot. dílu kyselina citrónová 0,2 hmot. dílu uhličitan sodný 0,4 hmot. dílu klouzek 0,6 hmot. dílu povrchově aktivní látka na bázi alkyldimetylbenzylamoniumchloridu 1,0 hmot. dílu
Do této předsměsi bylo v průběhu vytlačování dávkováno 14,0 hmot. dílu směsného fyzikálního nadouvadla, tvořeného pentanem a difluordichlormetanem (freonem 12) ve hmotnostním poměru 3 : 4.
Pracovní režim procesu vytlačování byl následující:
a) teploty jednotlivých pásem vytlačovacích strojů ve směru od násypky k hlavě:
1. vytlačovací stroj: 140,165,190 °C,
2. vytlačovací stroj: 140,105, 100 a 95 °C, vytlačovací hlava: 85 °C
b) teplota taveniny: 95 °C
c) tlak taveniny: 16 MPa
d) výkon vytlačovací jednotky: 42 kg/h.
Vyrobené desky měly obdobné vlastnosti jako v příkladu 4.
Vedle polymerů zahrnutých v příkladech 1 až 5 lze postupem podle vynálezu úspěšně zpracovávat i polymery další, například polyvinylchlorid nebo terpolymer akrylonitril-butadien-styren.
Claims (3)
- PREDMET1. Způsob kontinuální výroby lehčených útvarů, zejména pak jednoho nebo současně až čtyřiceti plných nebo dutých lehčených profilů s velikostí největšího rozměru průřezu 3 až 150 milimetrů nebo lehčených plošných útvarů o šířce 150 až 1500 milimetrů, z polymerních mate riálů, především na bázi olefinických nebo styrenových polymerů, ve všech případech o objemové hmotnosti 25 až 600 kg/m3 jednonebo vícenásobným vytlačováním v přítomnosti fyzikálního nadouvadla na bázi uhlovodíků nebo/a jejich halogenderivátů, vyznačený tím, že lehčená struktura těchto útvarů se vytváří v procesu stabilizovaného vytlačování, při němž se fyzikální nadouvadlo dávkuje do předsměsi příslušného polymerního materiálu, obsahující pro účinnější dispervynalezu gaci nadouvadel a nukleačních činidel 0,1 až 3,0 hmot. % povrchově aktivní látky nebo směsi více povrchově aktivních látek, přidaných do této polymerní předsměsi již v průběhu přípravných procesů, zejména pak v průběhu míchání směsi.
- 2. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že se povrchově aktivní látka vpraví do příslušné polymerní předsměsi tak, že se jí v průběhu mechanického míchání směsi smočí povrch granulí nebo částic polymeru, čímž na tomto povrchu vznikne tenký povrchový film příslušné povrchově aktivní látky.
- 3. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že se jako povrchově aktivní látka použije s výhodou anioaktivní nebo neionogenní povrchově aktivní látka.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS834975A CS237027B1 (cs) | 1983-08-01 | 1983-08-01 | Způsob kontinuální výroby lehčených útvarů |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS834975A CS237027B1 (cs) | 1983-08-01 | 1983-08-01 | Způsob kontinuální výroby lehčených útvarů |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS497583A1 CS497583A1 (en) | 1984-11-19 |
| CS237027B1 true CS237027B1 (cs) | 1985-06-13 |
Family
ID=5393689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS834975A CS237027B1 (cs) | 1983-08-01 | 1983-08-01 | Způsob kontinuální výroby lehčených útvarů |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS237027B1 (cs) |
-
1983
- 1983-08-01 CS CS834975A patent/CS237027B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS497583A1 (en) | 1984-11-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6284810B1 (en) | Method and apparatus for microcellular polymer extrusion | |
| EP1173318B1 (en) | A continuous process for making uniform small cell foams | |
| EP0483230B1 (en) | Process for the production of cellular plastic | |
| US5034171A (en) | Process for extruding thermoplastic materials using low pressure inert gases as foaming agents | |
| US6207254B1 (en) | Partially perforated foam | |
| US5096638A (en) | Method for extruding a thermoplastic plastics material foam | |
| WO1998008667A9 (en) | Method and apparatus for microcellular polymer extrusion | |
| SI2937199T1 (en) | System and method for manufacturing plastic product from recycled mixed plastic waste | |
| JPH0557779A (ja) | 同時押出し発泡複合体 | |
| JP2680045B2 (ja) | 発泡可能な合成物質混合物を造るための押出機ライン | |
| JP2001525276A (ja) | 低密度ストランド発泡体 | |
| US5707573A (en) | Method of preparing thermoplastic foams using a gaseous blowing agent | |
| KR100250372B1 (ko) | 폐쇄된 셀을 가진 가변운 세포형 플라스틱 제품 제조방법 | |
| WO2001036521A2 (en) | Thermoformed polyolefin foams and methods of their production | |
| US3619445A (en) | Method for producing biaxially oriented polystyrene heavy gauge sheet | |
| RU2339514C2 (ru) | Непрерывный способ изготовления сплошных, полых и открытых профилей (варианты) | |
| US5108673A (en) | Thermoplastic granule, method of producing the same and foamed molded body produced by such granules | |
| CS237027B1 (cs) | Způsob kontinuální výroby lehčených útvarů | |
| WO2002000774A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von zumindest teilweise offenzelligen schaumfolien aus styrolpolymerisaten | |
| US6004637A (en) | Loose fill granules in the form of spherical segments, having a surface that is convex on the outside and concave on the inside | |
| JP2004082484A (ja) | ポリプロピレン系樹脂発泡体の製造方法 | |
| GB1439438A (en) | Laminates of foamed polymeric material | |
| WO2000015405A1 (en) | Method and apparatus for extruding foamed articles | |
| JP2002530497A (ja) | 微孔質ポリ塩化ビニルフォーム | |
| SU1731647A1 (ru) | Кондиционирующее устройство к экструдеру дл получени изделий из вспененных термопластов |