CS236220B1

CS236220B1 - Method of thermal contractible tubes production and equipment for application of this method

Info

Publication number: CS236220B1
Application number: CS523183A
Authority: CS
Inventors: Bohuslav Kopecky; Miroslav Kalousek
Original assignee: Bohuslav Kopecky; Miroslav Kalousek
Priority date: 1983-07-11
Filing date: 1983-07-11
Publication date: 1985-05-15

Abstract

Zařízení podle vynálezu umožňuje kontinuálně vyrábět teplem smrštitelné trubice z materiálu s tvarovou pamětí. Trubice se zahřívá nad teplotu měknutí, prochází štěrbinou mezi podávacími válečky do chladicí komory, ve které zvětšuje svůj průměr a ochlazuje se a ochlazená je odtahovacími válečky vytahována z chladící komory. Změnu průměrů trubice v chladicí komoře vyvolává působení tlakového vzduchu přivedeného dovnitř trubice a změna délkového rozměru je způsobena změnou postupné rychlosti trubice při průchodu chladicí komorou. Vnitřní uspořádání chladicí komory ve formě řady střídajících se kalibračních přepážek a distančních prvků umožňuje dosáhnout při výrobě i změny délky trubice.The device according to the invention allows continuous operation to produce heat shrinkable tubes made of shape memory material. The tube is heated above the softening temperature passes through the slot between the feed rollers into the cooling chamber in which it grows its diameter and cools and cools is pulled out of the draw rollers cooling chamber. Change tube diameters in the cooling chamber causes pressure the air inside the tube and changing the length dimension is caused by changing the progressive speed of the tube passing through the cooling chamber. Internal a cooling chamber arrangement in the form of a row alternating calibration partitions a spacers allows you to reach tube production and change.

Description

Vynález řeaí kontinuální výrobu teplem smrštitelných trubic ze silikonové směsi.The invention relates to the continuous production of heat-shrinkable tubes from a silicone mixture.

Doposud je známa výroba těchto smrštitelných trubic pracnou diskontinuální metodou nafukováním trubic dokovových forem, které se potom zahřejí nad teplotu meknutí speciální silikonové směsi a společně ochladí ve vodní lázni. Známé kontinuální metody výroby smrštitelných trubic zpracovávají trubice z termoplastických materiálů. Jako příklad kontinuální výroby podle anglického patentu č. 1 380 397. Trubice vyráběná vytlačováním se chladí na teplotu, která je nad bodem měknutí PVC směsi, kdy směs vykazuje především elastické vlastnosti, poté se trubice natírá kapalným mazadlem a protahuje se těsnící tryskou do komory, ve které aplikací podtlaku zvětší trubice svůj průměr a stykem s chlazenou trubicovou částí komory se ochladí nad teplotu měknutí směsi. Jiný princip výroby využívá k rozpínání trubice v chladící komoře tlakového vzduchu, který se přivádí do trubice,přičemž se trubice protahuje komorou společně s textiLním pásem, který ji obepíná po celém jejím povrchu a vylučuje tak podélné prodloužení trubice.It has hitherto been known to manufacture these shrinkable tubes by a laborious discontinuous method of inflating dock mold tubes, which are then heated above the softening temperature of a special silicone mixture and co-cooled in a water bath. Known continuous methods of manufacturing shrinkable tubes process tubes of thermoplastic materials. As an example of continuous production according to English Patent No. 1,380,397. The extruded tube is cooled to a temperature above the softening point of the PVC blend where the blend exhibits mainly elastic properties, then the tube is coated with a liquid lubricant and passed through a sealing nozzle into the chamber. in which, by applying a vacuum, the tubes increase in diameter and are cooled above the softening point of the mixture by contact with the cooled tubular portion of the chamber. Another principle of manufacture utilizes compressed air which is supplied to the tube to expand the tube in the cooling chamber, whereby the tube extends through the chamber along with a textile web that surrounds it over its entire surface, eliminating the longitudinal extension of the tube.

Kontinuální výrobu smrštitelných trubic ze speciální silikonové směsi umožňuje použití zařízení s chladicí komorou dle vynálezu, v níž dochází ke. zvětšení průměru trubice ohřáté nad teplotu meknutí působením tlakového vzduchu přivedeného do trubice a jejímu chlazení. Průchod trubice komorou zebezpečují dva pásy rotujících válečků, které jsou umístěny těsně před a za chladící komorou, přičemž první pár válečků slouží současně’k těsnění tlaku vzduchu uvnitř trubice. Působení vnitřního uspořádání chladicí komory umožňuje změnou štěrbiny mezi válečky prvního páru a vzájemného poměru otáček mezi prvním a druhým párem válečků měnit velikost podélného protažení trubice a vhodným způsobem nastavení ho vyloučit.The continuous production of shrinkable tubes from a special silicone composition allows the use of a device with a cooling chamber according to the invention in which it occurs. increasing the diameter of the tube heated above the softening temperature by applying compressed air to the tube and cooling it. The passage of the tube through the chamber is ensured by two bands of rotating rollers, which are located just in front of and behind the cooling chamber, the first pair of rollers serving simultaneously to seal the air pressure inside the tube. The action of the internal arrangement of the cooling chamber makes it possible to change the length of the longitudinal extension of the tube by varying the gap between the rollers of the first pair and the relative speed ratio between the first and the second pair of rollers and to eliminate it appropriately.

238 220238 220

Zavedení kontinuální výroby smrštitelných trubic ze siliko nové směsi zvyšuje produktivitu výroby, zmenšuje velikost odpadu při výrobě a větší expediční délky přinášejí i snížení odpadu u uživatele. Ve srovnání se známými způsoby kontinuální výroby trubic umožňuje vynalezený způsob··, výrobu smrštitelnýc) trubic bez aplikace vakua, textilního pásu popř. mazadla.The introduction of continuous production of shrinkable tubing from a silicone compound increases the productivity of production, reduces the amount of waste in production, and longer dispatch lengths also reduce waste to the user. In comparison with the known methods for the continuous production of tubes, the inventive method allows the production of shrinkable tubes without the application of vacuum, a textile web or a web. lubricants.

Příklad zařízení^xna výrobu teplem smrštitelných trubic je v bočním pohledu sohematicky znázorněn na obr. 1 a na obr. 2 je v řezu detailně znázorněna součást zařízení označená v obr. 1 vztahovou značkou J.EXAMPLE apparatus ^X for manufacturing heat-shrinkable tubing is sohematicky side view shown in FIG. 1 and FIG. 2 is a sectional detail a part of the device indicated in FIG. 1, reference numeral J.

Odvíjecí stojan 1 nebo alternativně použitelná odvíjecí plošina 2, ze které se trubička odvíjí a ohřívací komora J, v níž dochází k ohřátí trubice, jsou běžného provedení. Dva letmo uchycené. podávací’válečky 4» sloužící pro posouvání trubice, jsou poháněny samostatným motorem s plynule měnitelnými otáčkami. Pouzdrem Ložiska jednoho z válečků je možno posouvat tak, že vzdálenost mezi válečky lze nastavit v rozmezí O až 10 mm při zachování rpvnoběžnosti válečků, což umožňuje učinit trubici v místě mezi válečky pro vzduch neprůchodnou. Chladící komoru J tvoří telěso chladící komory 12 ve tvaru dutého válce, opatřené radiálně uchycenými nástavci pro vstup 10 a výstup II chladicí kapaliny se závěrnou maticí 12. Uvnitř tělesa chladící komory 12 jsou umístěny kalibrační přepážky 16, distanční prvky JJ, rozpěrný válec 15 a těsnicí kroužek JJ. Vnitřní průměr kalibračních přepážek 16 a těsnicího kroužku li se volí tak, aby se schodoval s průměrem trubice J vycházející z chladící, komory J a vnitřní průměr rozperného válce 15 se volí o 10 až 20 % větší. Kalibrační přepážky 16 a rozpěrný válec 15 jsou opatřeny otvory pro průchod chladící kapaliny chLadící komorou J. Celé uspořádání prvků uvnitř chladící komory umožňuje přímý styk chladící kapaliny s vyráběnou trubicí v mezerách mezi kalibračními přepážkami 16 a v prostoru rozperného válce 15. Odtahovací válečky 6 jsou shodné konstrukce jako podávači válečky J. Cele zařízení/je doplněno běžným redukčním ventilem 8 s nástavcem pro nasazení trubice J a zdrojem tlakového vzduchu J.- Redukční ventil 8 k nastavení takového přetlaku v trubici, aby došlo k jejímu rozepnutí na vnitřní válcové plochy uvnitř kalibračních přepážek 16.The unwinding stand 1 or an alternatively usable unwinding platform 2 from which the tube is unwound and the heating chamber 1 in which the tube is heated are of conventional design. Two overhung. the feed rollers 4 »used to move the tube are driven by a separate motor with continuously variable speed. Bushing The bearings of one of the rollers can be moved such that the distance between the rollers can be adjusted in the range of 0 to 10 mm while keeping the rollers free of rollers, making it possible to make the tube impermeable between the rollers. The cooling chamber 11 is formed by a hollow cylinder-shaped cooling chamber body 12 provided with radially mounted extensions for the coolant inlet 10 and outlet II with a lock nut 12. Inside the body of the cooling chamber 12 are located calibration baffles 16, spacers 11, spacing cylinder 15 and sealing kroužek JJ. The inner diameter of the calibration baffles 16 and of the sealing ring 11 is selected so as to descend with the diameter of the tube J coming out of the cooling chamber J and the inner diameter of the spacer cylinder 15 is chosen 10 to 20% larger. The calibration baffles 16 and the spacing roller 15 are provided with openings for the passage of coolant through the cooling chamber J. The entire arrangement of elements within the cooling chamber allows direct coolant contact with the tube being produced between the calibration baffles 16 and the space of the spreader roller 15. construction as feed rollers J. The whole apparatus / is complemented by a conventional pressure reducing valve 8 with an extension for inserting the tube J and a source of compressed air J. - Pressure reducing valve 8 to adjust the overpressure in the tube so that it expands to the inner cylindrical surfaces inside the calibration baffles 16.

Při výrobě na zařízení dle vynálezu se zvulkanizovaná trubice vyrobená ze speciální silikonové směsi odvíjí z odví jecího^/^íWZJ, prochází ohřívací komorou mezi podávacími válečky J, chladící komorou J , mezi odtahovacími válečky 6 a svým začátkem seIn the manufacture of the device according to the invention, the vulcanized tube made of a special silicone mixture is unwound from the unwinding unit ^W , passes through a heating chamber between the feed rollers J, the cooling chamber J between the withdrawing rollers 6 and

- 3 236 220 napojí přes redukční ventil 8 na zdroj tlakového vzduchu j). Nakonec se pokusně zjistí potřebné nastavení vzdáleností a otáček podávačích 4 ^a odtahovacích jS válečků, tlaku vzduchu na*redukčním ventilu 8 á teploty v ohřívací komoře 2*3 236 220 connects via a pressure reducing valve 8 to a source of compressed air j). Finally, the necessary adjustment of the distances and revolutions of the feeders 4 ^{and the} draw ^- off rollers, the air pressure at the pressure regulator 8 and the temperature in the heating chamber 2 are determined.

Na zařízení dle vynálezu byla vyráběna trubice o vnitřním průměru 9 mm s tloušťkou stěny 0,8 mm. Zvulkanizovaná trubice vyrobená ze speciální směsi silikonového kaučuku o průměru 6 mm s tlouěíkou stěny Lmm se odvíjela z otočné odvíjecí plosiny 2, procházela ohřívací komorou 2 vyhřátou na teplotu 190 °0, procházela mezi podávacími válečky 4 mezi nimiž byLa nastavena mezera 0,9 mm a jejichž obvodová rychlost byla 0,05 m/s do chladicí komory ve které bylo umístěno 7 ks teflonových kalibračních přepážek 16, s průměrem kalibračního otvoru 12,5 mm,širokých 8 mm, mézi nimiž byly mezery 3 mm. Chladicí komorou protékala ágfehdící voda o vstupní teplotě 15 °C. Z chladící komory £ byla trubice o vnějším průměru 12,5 mm vytahována odrahovacími. válečky & s obvodovou rychlostí 0,03 m/s, mezi nimiž byla mezera 5 mm. Začátek trubice byL spojen s výstupem redukčního ventilu 8, který udržoval v trubici stálý tlak 55 kPa.A tube with an inner diameter of 9 mm and a wall thickness of 0.8 mm was produced on the device according to the invention. The vulcanized tube made of a special 6 mm diameter silicone rubber mixture with a wall thickness of Lmm was unwound from the rotary unwinding platform 2, passed through a heating chamber 2 heated to 190 ° 0, passed between feed rollers 4 between which a 0.9 mm gap was set the peripheral velocity of which was 0.05 m / s into a cooling chamber in which 7 pieces of Teflon calibration baffles 16 were placed, with a calibration opening diameter of 12.5 mm, 8 mm wide, having 3 mm gaps. Agglutinating water at an inlet temperature of 15 ° C flowed through the cooling chamber. A 12.5 mm outer diameter tube was pulled out of the cooling chamber 6 by blasting. rollers < 0.03 m / s with a 5 mm gap between them. The beginning of the tube was connected to the outlet of the pressure reducing valve 8, which maintained a constant pressure of 55 kPa in the tube.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

A method of making heat-shrinkable tubes, wherein the diameter of the tube heated above the softening temperature of the shape memory material is increased by internal gas overpressure, and in this state the tube is cooled below the softening temperature, characterized in softening only at the point where the tube passes through the cooling chamber where the tube is cooled below the softening temperature by direct contact of the surface of the enlarged tube with the coolant.

2. Apparatus for performing the method according to point L _R composed of uncoiler. · · · To the platform or the unwinding of the heating chamber <; S.A pair of feed rollers (4 'and cooling chamber nip rolls' ·. · And reducing ?: a valve fitted with an adapter for connecting the tube to the pressure gas source, characterized in that the body (6) of the cooling chamber (5) comprises a series of alternating calibration pistons (16) and spacers (17);