[go: up one dir, main page]

CS229932B2 - Production method of belt markings and eguipment to perform this method - Google Patents

Production method of belt markings and eguipment to perform this method Download PDF

Info

Publication number
CS229932B2
CS229932B2 CS823919A CS391982A CS229932B2 CS 229932 B2 CS229932 B2 CS 229932B2 CS 823919 A CS823919 A CS 823919A CS 391982 A CS391982 A CS 391982A CS 229932 B2 CS229932 B2 CS 229932B2
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
marking
polyethylene
sheathing
film
pressure
Prior art date
Application number
CS823919A
Other languages
Czech (cs)
Inventor
Walter Stucke
Karl-Heinz Glissmann
Matthias Humbs
Michael Wibner
Original Assignee
Michael Wibner
Mannesmann Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6133829&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CS229932(B2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Michael Wibner, Mannesmann Ag filed Critical Michael Wibner
Publication of CS229932B2 publication Critical patent/CS229932B2/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/34—Cross-head annular extrusion nozzles, i.e. for simultaneously receiving moulding material and the preform to be coated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/17—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components having different colours
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/335—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
    • B29C48/337—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging at a common location
    • B29C48/338—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging at a common location using a die with concentric parts, e.g. rings, cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/151—Coating hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2705/08—Transition metals
    • B29K2705/12—Iron
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B29L2009/003—Layered products comprising a metal layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Longitudinally extending identifying strips (24) of polyethylene, are distributed around the circumference, on the surface of a steel pipe (17) or like elongate article sheathed with polyethylene, the sheating of which is formed by simultaneous extrusion of a tubular foil (19) of ethylene copolymer serving as contact adhesive and of a tubular polyethylene foil (24) lying over it, using an extruder head with two ring channels (6,11) from which the foils are extruded. The labelling strips are applied in the longitudinal direction during the extrusion process, by delivery into the extrusion channel (11) of the tubular foil (24), at an extrusion pressure greater than that of the tubular foil, via an extruder head inlet (20), ring channel (21), and openings (23) into the channel (11). <IMAGE>

Description

(54) Způsob výroby značkovacích pásů a zařízení k provádění způsobu(54) A method for producing marking strips and apparatus for performing the method

Vynález se vztahuje na způsob výroby značkovacích pásů z polyetylénu, rozdělených po obvodu povrchu ocelových trubek, oplášťovaných polyetylénem, jejichž oplášťování se vytváří současným vytlačováním hadicové fólie z kopolymeru etylénu, sloužící jako lepicí prostředek a hadicové polyetylénové fólie, která se ukládá na ni, a to pomocí vytlačovací hlavice se dvěma prstencovými kanály.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a process for the production of polyethylene marker strips distributed over the circumference of a polyethylene sheathed steel tube, the sheathing of which is formed by coextruding an adhesive film of ethylene copolymer and by means of an extrusion head with two annular channels.

Vynález se též vztahuje na zařízení k provádění způsobu s vytlačovací hlavicí, která je opatřena dvěma navzájem soustředně uspořádanými prstencovými mezerami, z nichž vnější je určena k vytlačování plášťové fólie a vnitřní k vytlačování lepivé fólie.The invention also relates to an apparatus for carrying out the method with an extrusion head, which is provided with two concentrically arranged annular gaps, the outer one for extruding the sheathing film and the inner one for extruding the adhesive film.

Značkování trubek, kabelů a podobných rozvodů podzemních sítí se provádí různým způsobem. Tak například se používá nálepek s technickými nebo obchodními texty či označeními. Nálepky mohou být v provedení, odolném proti vodě. Texty, značky či značkovací pásy lze rovněž zhotovit nastříkáním barvou, tiskem, nebo vtlačením. Rovněž je možné vytvářet značkovací pásy vytlačováním pásů z materiálu, který je zbarven odlišně od základního materiálu.Marking of pipes, cables and similar underground networks is done in different ways. For example, labels with technical or commercial texts or labels are used. The stickers may be water resistant. Texts, marks or marking strips can also be made by spraying, printing or pressing. It is also possible to form marking strips by extruding the strips from a material that is colored differently from the base material.

Většina těchto metod však nevytváří označení, jež by dostatečně odolávalo pově2 trnostním vlivům, působení ultrafialového záření, jakož i značným teplotním rozdílům, způsobených například nepříznivým klimatem.However, most of these methods do not create labels that are sufficiently resistant to weathering, ultraviolet radiation, as well as considerable temperature differences, caused, for example, by unfavorable climate.

Pro dosažení dlouhodobé odolnosti proti vlivům ultrafialového záření je nutno do značkovacího materiálu přidávat různé stabilizátory, jako saze, akrylovou kyselinu a podobně.In order to achieve long-term resistance to ultraviolet radiation, various stabilizers such as carbon black, acrylic acid and the like have to be added to the marking material.

Dosud není znám způsob zhotovování podélných značkovacích pásů rozměnitých barev, jež by byly trvanlivé, odolné proti ultrafialovému záření, tepelným změnám a povětrnostním vlivům, jež by bylo možno vytvářet vytlačováním souběžně s vytlačováním ochranného opláštění trubky.It is not yet known to produce longitudinal marking strips of interchangeable inks that are durable, resistant to ultraviolet radiation, thermal changes and weathering, which can be produced by extrusion in parallel with extrusion of the protective sheath of the tube.

Úkolem vynálezu je vytvořit způsob a zařízení, jež by umožnilo nanášet na opláštění trubky různobarevné podélné značkovací pásy současně s vytlačováním tohoto opláštění. Přitom není přípustné, aby značkovací pásy porušovaly opláštění, ani neporušovaly jeho fyzikální a chemické vlastnosti. Nesmí způsobovat ani vrubový účinek rozdílnou reakcí na chemické vlivy, teplo či ultrafialové záření.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a method and apparatus which allows the application of multicolored longitudinal marking strips to the pipe sheathing simultaneously with the extrusion of the sheathing. In doing so, it is not permissible for the marking strips to disturb the sheathing or to impair its physical and chemical properties. It must not cause a notch effect by a different reaction to chemical influences, heat or ultraviolet radiation.

Úloha je řešena způsobem výroby značkovacích pásů z polyetylénu, rozdělených po obvodu povrchu ocelových trubek, oplášťovaných polyetylénem, jejichž oplášťování se vytváří současným vytlačováním hadicové fólie z kopolymeru etylénu, · sloužící jako lepicí prostředek a hadicové polyetylénové fólie, která se ukládá na ni, a to pomocí vytlačovací hlavice se dvěma prstencovými kanály, jehož podstata je podle vynálezu v tom, že jako plášťová fólie se vytlačuje polyetylén s tavným indexem i2,ió = 0,4 až 0,5 g/10 min. a jako značkovací pásy se vytlačuje polyetylén smíšený s barvivém, s tavným indexem i2.i6 = 0,6 až 0,9 g/10 min. a značkovací pásy o· šířce 8 mm a tloušťce 50 až 100 f^m se vytlačují v podélném směru trubky současně s hadicovou fólií, tvořící opláštění, přičemž · mezi vytlačovacím tlakem plášťové fólie a vytlačovacím tlakem značkovacího pásu se udržuje tlakový rozdíl 1 až 5 MPa.The problem is solved by a method of manufacturing polyethylene marking strips, distributed along the periphery of polyethylene sheathed steel tubes, the sheathing of which is formed by co-extruding an ethylene copolymer tubing film that serves as an adhesive and the polyethylene tubing film that is deposited thereon. by means of an extruder head with two annular channels, the essence of the invention being that the sheathing foil is extruded polyethylene having a melt index of &lt; 2 &gt; = 0.4 to 0.5 g / 10 min. and a marking strip is extruded polyethylene mixed with a dye, a melt index I 2 .I 6 = 0.6 to 0.9 g / 10 min. and the marking strips of 8 mm width and 50 to 100 µm thickness are extruded along the tube along with the tubular film forming the sheath, while maintaining a pressure difference of 1 to 5 MPa between the extrusion pressure of the sheathing film and the extrusion pressure of the marking strip. .

Hladký nebo čočkovltý tvar značkovacích pásů se podle vynález reguluje nastavením tlakového rozdílu. Když se značkovací pásy vytlačují tlakem· 10 MPa a plášťová fólie tlakem 15 MPa, vzniknou značkovací pásy, jejich povrch splývá s povrchem plášťové fólie. Když se značkovací pásy vytlačují tlakem 13 až 14 MPa a plášťová fólie tlakem 15 MPa, vzniknou značkovací pásy čočkovitého· průřezu.According to the invention, the smooth or lenticular shape of the marking strips is controlled by adjusting the pressure difference. When the marking strips are extruded at a pressure of 10 MPa and the sheathing film at a pressure of 15 MPa, the marking strips are formed, their surface coinciding with the surface of the sheathing film. When the marking strips are extruded at a pressure of 13 to 14 MPa and the sheathing film at a pressure of 15 MPa, marking strips of lenticular cross section are formed.

Trvanlivého rozlišení mezi barvou plášťové fólie a barvou značkovacího pásu se podle vynálezu dosáhne tím, že do materiálu, z něhož se vytlačují značkovací pásy, se podle vynálezu přidává barvivo, stabilizované proti vlivu ultrafialového záření a tepla, případně barvivo fosforeskující.According to the invention, a lasting distinction between the color of the sheathing film and the color of the marking strip is achieved by adding to the material from which the marking strips are extruded, a colorant stabilized against the effects of ultraviolet radiation and heat or a phosphorescent dye.

Úloha je řešena rovněž i vytvořením zařízení k provádění způsobu s vytlačovací hlavicí, která je opatřena dvěma navzájem soustředně uspořádanými prstencovými mezerami, z · nichž vnější · je určena k vytlačování plášťové fólie a vnitřní k vytlačování lepivé fólie, jež se podle vynálezu od známých řešení odlišuje tím, že v přední stěně skříně vytlačovací hlavice je umístěn rozdělovači prstenec, který v oblasti horní třetiny vnější prstencové mezery je opatřen prstencovým kanálem, který je z jedné strany napojen na značkovací kanál, procházející přední stěnou skříně a určený pro přívod značkovacího polyetylénu a je s druhé strany opatřen nejméně třemi výstupními otvory, rozdělenými rovnoměrně po obvodu, které ústí do horní třetiny vnější prstencové mezery.The object is also solved by providing an apparatus for carrying out the method with an extrusion head which is provided with two concentrically arranged annular gaps, the outer of which is intended to extrude the sheathing film and the inner to extrude the adhesive film which differs from the known solutions. characterized in that a distribution ring is provided in the front wall of the extruder head housing, which in the region of the upper third of the outer annular gap is provided with an annular channel which is connected from one side to a marking channel through the front wall of the housing; provided with at least three outlet openings, distributed uniformly over the circumference, which open into the upper third of the outer annular gap.

Způsob výroby značkovacích pásů z polyetylénu a zařízení k provádění způsobu, vytvořené podle vynálezu, mají četné přednosti.The process for the production of polyethylene marking strips and the apparatus for carrying out the process according to the invention have numerous advantages.

Spojení značkovacích pásů s plášťovou fólií je trvanlivé a spolehlivé, protože materiály obou složek jsou příbuzné. Mají tedy i příbuzné fyzikální a chemické vlastnosti, takže obdobně reagují na změny vnějších podmínek. Nevznikají tedy pnutí rozdílnou tepelnou roztažností, případně průtažností. Průřez značkovacích pásů je regulovatelný.The bonding of the marking strips to the sheathing film is durable and reliable because the materials of the two components are related. They also have related physical and chemical properties, so they react similarly to changes in external conditions. Thus, stresses with different thermal expansion or ductility do not arise. The cross-section of the marking strips is adjustable.

Použitá barviva jsou stálá, odolná proti působení teploty i ultrafialového záření. , Při použití fosforeskujících barev je snadná orientace a rozlišení jednotlivých trubek i při snížené viditelnosti.The dyes used are stable, heat and ultraviolet resistant. When using phosphorescent paints, the orientation and resolution of individual tubes is easy, even when visibility is poor.

Způsob podle vynálezu je vysoce produktivní a hospodárný. Značkovací pásy se pokládají v jednom stroji, jedinou vytlačovací hlavicí souběžně se zhotovováním plášťové fólie. O^j^<adá tedy problém zachování teploty plášťové · fólie při přechodu mezi dvěma stroji.The process according to the invention is highly productive and economical. The marking strips are laid in one machine, a single extrusion head in parallel with the production of the sheathing foil. Thus, the problem of maintaining the temperature of the sheathing film during the transition between the two machines is a problem.

Příklad zařízení k provádění způsobu podle vynálezu je zobrazen na připojených výkresech, kde na obr. 1 je v řezu znázorněna vytlačovací hlavice, na obr. 2 řez přední stěnou vytlačovací hlavice, na obr. 3 řez rovinou A — B z obr. 2 a na obr. 4 řez vytlačovací hlavicí ve zvětšeném měřítku.An example of a device for carrying out the method according to the invention is shown in the accompanying drawings, in which Fig. 1 shows a cross section of the extrusion head, Fig. 2 shows a cross section of the front wall of the extrusion head. FIG. 4 is a cross-sectional view of the extruder head on an enlarged scale.

Vytlačovací hlavice je složena ze tří hlavních částí, zadního prstence 1, středního prstence 3 a přední stěny 9. Zadní prstenec 1 tvoří s trnem 2 jeden kus. Na zadní prstenec 1 je napojen střední prstenec 3, který s kuželovité se zužujícím koncovým úsekem 4 trnu 2 vytváří vnitřní prstencovou mezeru 5 pro lepivou fólii 19. Mezi zadní prstenec 1 a střední prstenec 3 je vyměnitelně vložen vzdouvací kroužek 7, zasahující do vnitřního prstencového· kanálu 6. Vnitřní prstencový kanál 6 přechází jedním svým okrajem ve vnitřní prstencovou mezeru 5 pro· lepivou fólii 19, která se přímo pokládá na oplášťovanou trubku 17. Na druhý okraj vnitřního· prstencového kanálu 6 je napojen první přívod 8, jímž se přivádí· plastická hmota pro vytvoření lepivé fólie 19.The extrusion head consists of three main parts, a rear ring 1, a central ring 3 and a front wall 9. The rear ring 1 forms one piece with the mandrel 2. A central ring 3 is connected to the rear ring 1, which forms an inner annular gap 5 for the adhesive film 19 with the conical tapered end section 4 of the mandrel 2. Between the rear ring 1 and the central ring 3 is interchangeably inserted a recess ring 7 extending into the inner ring The inner annular channel 6 passes one edge into the inner annular gap 5 for the adhesive film 19, which is directly laid on the sheathed pipe 17. The first inlet 8 is connected to the second edge of the inner annular channel 6 through which the plastic is supplied. adhesive film 19.

Na střední prstenec 3 je nasazena přední stěna 9 vytlačovací hlavice. Mezi přední stěnou 9 a kuželovitou částí středního prstence 3 je vytvořena vnější prstencová mezera 10 pro plášťovou fólii 18. Vnější prstencová mezera 10 je napojena na vnější prstencový kanál 11, v němž · je uspořádán vzdouvací prstenec 13. Materiál pro plášťovou fólii 18 se přivádí do vnějšího· prstencového kanálu 11 druhým přívodem 12. Vnitřní prstencová mezera 5 a vnější prstencová mezera 10 jsou soustředné navzájem i s oplášťovanou trubkou 17. Zadní prstenec 1, Střední prstenec 3 a přední stěna 9 · jsou vzájemně spojeny šrouby 14. Mezi trnem 2 a oplášťovanou trubkou 17 je vytvořen volný prostor 16 pro její volný průchod. Vytápění vytlačovací hlavice na provozní teplotu se provádí pomocí topných dílů 15.The front wall 9 of the extrusion head is mounted on the central ring 3. An outer annular gap 10 for the wrapping foil 18 is formed between the front wall 9 and the conical portion of the central ring 3. An outer annular gap 10 is connected to the outer annular channel 11, in which the vent ring 13 is arranged. The inner annular gap 5 and the outer annular gap 10 are concentric with each other with the jacketed tube 17. The rear ring 1, the central ring 3 and the front wall 9 are connected to each other by screws 14. Between the mandrel 2 and the jacketed tube 17, a free space 16 is provided for its free passage. Heating of the extruder head to operating temperature is carried out by means of heating elements 15.

Pro vytváření značkovacích pásů je v přední stěně 9 v oblasti horní třetiny vnější prstencové mezery 10 uspořádán rozdělovači prstenec 22 s přídavným prstencovým kanálem 21, do· něhož ústí značkovací kanál 20 pro· přívod značkovací hmoty, procházející přední stěnou 9. Rozdělovači prstenec 22 je opatřen čtyřmi výstupními otvory 23, ústícími do vnější prstencové mezery 10.In order to form the marking strips, a distribution ring 22 with an additional annular channel 21 is provided in the front wall 9 in the region of the upper third of the outer annular gap 10, into which an marking channel 20 opens to feed the marking material passing through the front wall 9. four outlet openings 23 opening into the outer annular gap 10.

Zařízení, vytvořené podle vynálezu, pracuje takto: Materiál pro. lepivou fólii 19 se přivádí prvním přívodem 8 do· vnitřního prstencového· kanálu 6. Jeho průtok je škrcen a řízen vzdouvacím kroužkem 7, jehož výměnou je možno řídit průtok plastického materiálu. Mezerou mezi vzdouvacím kroužkem 7 a vnější plochou trnu 2 protéká materiál vnitřní prstencovou mezerou 5 a pokládá se na oplášťovanou trubku 17 ve tvaru lepivé fólie 19. Do druhého přívodu 12 se současně jako materiál pro· plášťovou fólii 18 přivádí pod tlakem 15 MPa polyetylén s tavným indexem Í2,i6 rovným 0,4 až 0,5 g/ /10 min. Průtok materiálu škrtí vzdouvací prstenec 13. Materiál protéká dále vnější prstencovou mezerou 10 a pokládá se jakoThe device according to the invention operates as follows: Material for. The adhesive film 19 is fed through a first inlet 8 to the inner annular channel 6. Its flow is constricted and controlled by a breather ring 7, the exchange of which can control the flow of plastic material. The material flows through the inner annular gap 5 through the gap between the breather ring 7 and the outer surface of the mandrel 2 and is laid on the sheathed pipe 17 in the form of adhesive foil 19. At the same time, an index of 12 and 16 equal to 0.4 to 0.5 g / 10 min. The material flow throttles the air ring 13. The material continues to flow through the outer annular gap 10 and is considered as

Claims (6)

PŘEDMĚTSUBJECT 1. Způsob výroby značkovacích pásů z polyetylénu, rozdělených po· obvodu povrchu ocelových · trubek, opláštěných polyetylénem, jejichž opláštění se vytváří současným vytlačováním hadicové fólie z · kopolymeru etylénu, sloužící jako· lepicí prostředek a hadicové polyetylénové fólie, která se ukládá na ni, a to pomocí vytlačovací hlavice se dvěma prstencovými kanály, vyznačující se tím, že jako plášťová fólie se vytlačuje polyetylén s tavným indexem 12.16 = 0,4 až 0,5 g/10 · min. a jako· značkovací pásy se vytlačuje polyetylén, smíšený s barvivém, s tavným indexem ia.u rovným 0,6 až 0,9 g/10 min. a značkovací pásy o šířce 8 mm a tloušťce 50 až 100 μπι se vytlačují v podélném směru trubky současně s hadicovou fólií, tvořící opláštění, přičemž mezi vytlačovacím tlakem plášťové fólie a vytlačovacím tlakem značkovacího pásu se udržuje tlakový rozdíl 1 až 5 MPa.A process for the production of polyethylene marking strips distributed over the circumference of a polyethylene sheathed steel tube, the sheathing of which is formed by coextruding a hose film of an ethylene copolymer serving as an adhesive and a polyethylene hose film deposited thereon, by means of an extruder head with two annular channels, characterized in that polyethylene having a melt index of 12 is extruded as the sheathing film. 16 = 0.4 to 0.5 g / 10 · min. and polyethylene mixed with a dye having a melt index α i of 0.6 to 0.9 g / 10 min is extruded as marking strips. and the marking strips of 8 mm width and 50 to 100 μπι thickness are extruded in the longitudinal direction of the tube simultaneously with the tubular film forming the sheath, maintaining a pressure difference of 1 to 5 MPa between the extrusion pressure of the sheathing film and the extrusion pressure of the marking band. 2. Způsob podle bodu 1 vyznačující se tím, že značkovací pásy se vytlačují tlakem 10 MPa a plášťová fólie tlakem 15 MPa, čímž vzniknou značkovací pásy, jejichž povrch splývá s povrchem plášťové fólie.Method according to claim 1, characterized in that the marking strips are extruded at a pressure of 10 MPa and the sheathing film at a pressure of 15 MPa, thereby producing marking strips whose surface coincides with the surface of the sheathing film. 3. Způsob podle bodu 1 vyznačující se tím, že značkovací pásy se vytlačují tlakem 13 až 14 MPa a plášťová fólie tlakem 15 plášťová fólie 18 na lepivou fólii 19 a tak se přilepí k povrchu oplášťované trubky 17.Method according to claim 1, characterized in that the marking strips are extruded at a pressure of 13 to 14 MPa and the sheathing film by the pressure 15 of the sheathing film 18 onto the adhesive film 19 and thus adhered to the surface of the jacketed tube 17. Značkovacím kanálem 20 se rovněž současně pod tlakem 10 až 14 MPa přivádí polyetylén, smíšený s barvivém, s tavným· indexem i2,i6 = 0,6 až 0,9 g/10 min. Protéká rozdělovacím prstencem 22 a výstupními otvory 23 se pokládá na plášťovou fólii 18. Protože značkovací materiál je vtlačován pod nižším tlakem, než materiál plášťové fólie a také má vyšší tavný index, pokládá se na plášťovou fólii ve vrstvě 50 až 10· μΐη. Společně s plášťovou fólií 18 prochází zbývajícím úsekem vnější prstencové mezery 10 a vystupuje z vytlačovací hlavice ve tvaru značkovacích pásů 24.Polyethylene mixed with a dye having a melt index i2, i6 = 0.6 to 0.9 g / 10 min is also fed simultaneously through the marking channel 20 at a pressure of 10 to 14 MPa. It flows through the distribution ring 22 and through the exit openings 23 onto the sheathing foil 18. Since the marking material is pressed at a lower pressure than the sheathing foil material and also has a higher melt index, it is laid on the sheathing foil in a layer of 50-10 μ ·η. Together with the sheathing film 18, it passes through the remaining section of the outer annular gap 10 and exits the extrusion head in the form of marking strips 24. ynAlezuynAlezu MPa, čímž vzniknou značkovací pásy čočkovitého průřezu.MPa, thereby producing marking strips of lenticular cross-section. 4. Způsob podle bodů 1 až 3 vyznačující se tím, že do · polyetylénu pro značkovací pásy se přidává barvivo, stabilizované proti vlivu ultrafialového záření a tepla.4. A method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that a dye stabilized against the effects of ultraviolet radiation and heat is added to the polyethylene for the marking strips. 5. Způsob podle bodů 1 až 3 vyznačující se tím, že do polyetylénu pro značkovací pásy se přidává světélkující barvivo.5. A method according to claims 1 to 3, characterized in that a luminous dye is added to the polyethylene for the marking strips. 6. Zařízení k provádění způsobu podle bo · dů 1 až 5 s vytlačovací hlavicí, · která je o patřena dvěma navzájem soustředně uspo řádanými prstencovými mezerami, z nichž vnější je určena k vytlačování · plášťové fó lie a vnitřní k vytlačování lepivé fólie, vy · značující se tím, že v přední stěně (9) skří · ně vytlačovací hlavice je umístěn rozděloval prstenec (22), který v oblasti horní třetiny vnější prstencové mezery (10) je opatřen přídavným prstencovým kanálem (21), který je z jedné strany napojen na značkovací kanál (20), procházející přední stěnou (9) skříně a určený pro přívod značkovacího· polyetylénu a je z druhé strany opatřen nejméně třemi výstupními otvory (23), rozdělenými rovnoměrně po· jeho obvodu, které ústí do horní třetiny vnější prstencové mezery (10).6. Apparatus for carrying out the method according to items 1 to 5 with an extrusion head, which comprises two concentrically arranged annular gaps, the outer one for the extrusion, the outer foil and the inner one for the extrusion of the adhesive film, characterized in that a separating ring (22) is provided in the front wall (9) of the extruder head housing, which in the region of the upper third of the outer annular gap (10) is provided with an additional annular channel (21) connected from one side a marking duct (20) passing through the front wall (9) of the housing and intended to feed the marking polyethylene and is provided with at least three outlet openings (23) distributed uniformly over its circumference, which open into the upper third of the outer annular gap (10).
CS823919A 1981-05-29 1982-05-27 Production method of belt markings and eguipment to perform this method CS229932B2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3122043A DE3122043C2 (en) 1981-05-29 1981-05-29 Method for sheathing a steel pipe

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS229932B2 true CS229932B2 (en) 1984-07-16

Family

ID=6133829

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS823919A CS229932B2 (en) 1981-05-29 1982-05-27 Production method of belt markings and eguipment to perform this method

Country Status (13)

Country Link
JP (1) JPS5833439A (en)
AT (1) AT384990B (en)
BE (1) BE893344A (en)
CA (1) CA1200665A (en)
CH (1) CH656090A5 (en)
CS (1) CS229932B2 (en)
DD (1) DD202118A5 (en)
DE (1) DE3122043C2 (en)
FR (1) FR2506664B1 (en)
GB (1) GB2099357B (en)
HU (1) HU183940B (en)
IT (1) IT1151169B (en)
NL (1) NL8202038A (en)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3147709C2 (en) * 1981-11-27 1984-12-06 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Extruder head for sheathing a steel pipe
SE446954B (en) * 1985-03-12 1986-10-20 Uponor Ab SET FOR EXTRUDING A DOUBLE WALL PLASTROR AND EXTRACTING TOOL FOR EXTENDING THE SET
JPS62242199A (en) * 1986-04-11 1987-10-22 Takeuchi Press Kogyo Kk Cryogenic liquefied gas charger
DE3709411A1 (en) * 1987-03-21 1988-09-29 Huels Troisdorf METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING WOOD MASK STRUCTURAL-LIKE THICK LAYERS BY COEXTRUSION
GB2208310B (en) * 1987-07-22 1991-09-18 Andrew Palmer & Associates Lim Improvements in or relating to the identification of pipeline sections
DE3741627C1 (en) * 1987-12-04 1988-12-15 Mannesmann Ag Process for the continuous sheathing of steel pipes with plastic
FR2643854B1 (en) * 1989-03-02 1991-10-04 Nortene Sa MARKING GRID AND DEVICE FOR THE PRODUCTION THEREOF
DE4319697C2 (en) * 1993-06-16 1995-03-30 Vogelsang Ernst Gmbh Co Kg Method and device for producing cable guide tubes
EP1916087A1 (en) * 2006-10-26 2008-04-30 Drossbach GmbH & Co. KG Device for applying plastic to a workpiece
CN108340557A (en) * 2017-12-29 2018-07-31 通鼎互联信息股份有限公司 A kind of cable jacket double-layer coextrusion mold
US20240383185A1 (en) * 2023-05-18 2024-11-21 Milacron Llc Extruder Assembly

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1080646B (en) * 1957-12-06 1960-04-28 Siemens Ag Method for marking the insulation made of plastic for electrical lines
GB997212A (en) * 1962-12-31 1965-07-07 Ici Ltd The production of striped thermoplastic extrudates
DE1957078C3 (en) * 1969-11-10 1979-09-20 Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf Extruder head
DE7122606U (en) * 1971-06-08 1972-08-31 Vereinigte Draht U Kabelwerke Ag Extruder head
DE2519046C3 (en) * 1975-04-25 1979-08-23 Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf Method of applying a layer of polyethylene to a steel pipe
GB1601698A (en) * 1977-08-20 1981-11-04 Gen Eng Radcliffe Extrusion method and apparatus therefor
US4248824A (en) * 1979-01-24 1981-02-03 Alcan Aluminum Corporation Method and apparatus for striping extruded polymer products

Also Published As

Publication number Publication date
AT384990B (en) 1988-02-10
GB2099357B (en) 1985-04-03
ATA138482A (en) 1987-07-15
BE893344A (en) 1982-09-16
FR2506664B1 (en) 1986-07-18
NL8202038A (en) 1982-12-16
JPS5833439A (en) 1983-02-26
DE3122043C2 (en) 1984-06-14
DE3122043A1 (en) 1982-12-16
DD202118A5 (en) 1983-08-31
GB2099357A (en) 1982-12-08
CA1200665A (en) 1986-02-18
IT8221356A0 (en) 1982-05-19
IT1151169B (en) 1986-12-17
FR2506664A1 (en) 1982-12-03
HU183940B (en) 1984-06-28
CH656090A5 (en) 1986-06-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CS229932B2 (en) Production method of belt markings and eguipment to perform this method
US3694292A (en) Extrusion head for producing a multilayer blown tubular film
US6731844B2 (en) Identification of optical ribbons
EP0052491B1 (en) Extruding colored thermoplastic resin sheets
KR0142332B1 (en) Tape with improved tear strength
TW200305496A (en) Crosslaminate of oriented films, method of manufacturing same, and coextrusion die suitable in the process
US5154870A (en) Thermoplastic resin sheet manufacturing process and its apparatus
KR102013560B1 (en) Apparatus for manufacturing a cable protection tube and cable protection tube
US3843438A (en) Article labeling method
FI80233C (en) SAETT VID EXTRUDERING AV ETT DUBBELVAEGGIGT PLASTROER OCH EXTRUDERINGSVERKTYG FOER UTOEVNING AV SAETTET.
GB2102328A (en) Applying simultaneously extruded thermoplastics covering and adhesive layers to a steel tube
JP2006272629A (en) Die device and manufacturing method of double-layered extrusion molded product using it
US8192189B2 (en) Arrangement and method in connection with extrusion tools
JP2009101686A (en) Simultaneous molding and decorating method
US4187270A (en) Extrusion apparatus
EP1106327B1 (en) Extrusion die for blow moulding hollow articles from thermoplastic material
EP0887172A1 (en) Plastics extrusion
JPS6030259B2 (en) Manufacturing method of multi-row composite plastic sheet
JP2000506955A (en) Plastic tube with multiple lumens
JPS6017807A (en) Marking cable and method of producing same
RU2176596C1 (en) Method for making plastic tubes with colored stripes and apparatus for performing the same
JP3071234B2 (en) Method and apparatus for manufacturing thermoplastic resin sheet
JP2014030911A (en) Waterproof sheet, method for manufacturing the same, and multilayer coextrusion die for the same
CN217834641U (en) PE water supply pipe manufacturing equipment
JP2874951B2 (en) Eaves gutter manufacturing method