CS215039B2 - Method of electrolytic production of the sodium chlorate, facilitating the ammelioration of the produce according to faraday - Google Patents
Method of electrolytic production of the sodium chlorate, facilitating the ammelioration of the produce according to faraday Download PDFInfo
- Publication number
- CS215039B2 CS215039B2 CS80292A CS29280A CS215039B2 CS 215039 B2 CS215039 B2 CS 215039B2 CS 80292 A CS80292 A CS 80292A CS 29280 A CS29280 A CS 29280A CS 215039 B2 CS215039 B2 CS 215039B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- liter
- faraday
- sodium chlorate
- ammelioration
- facilitating
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B1/00—Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
- C25B1/01—Products
- C25B1/24—Halogens or compounds thereof
- C25B1/26—Chlorine; Compounds thereof
- C25B1/265—Chlorates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
- Electrodes For Compound Or Non-Metal Manufacture (AREA)
Description
Vynález se týká zdokonalení elektrolytické výroby chlorečnanu sodného, zejména pak prostředku ke zlepšení výtěžku podle Faradaye v případě, kdy se používá elektrolyzérů, vybavených anodami z titanu, opatřených povlakem elektroaktivm vrstvy, například platiniridia nebo kysličníku rutheničitého.The invention relates to an improvement in the electrolytic production of sodium chlorate, in particular to a Faraday yield improving agent when using electrolytic cells equipped with titanium anodes coated with an electroactive layer, for example platiniridium or ruthenium dioxide.
Elektrolytická výroba chlorečnanu sodného se provádí hlavně elektrolýzou roztoku chloridu sodného.The electrolytic production of sodium chlorate is mainly carried out by electrolysis of the sodium chloride solution.
Reakce, které probíhají na elektrodách, je možno popsat těmito schématy:Reactions taking place on electrodes can be described by the following schemes:
a) na anodě dochází k vývoji chloru podle reakce (1) β СГ------3 C12 + 6e~ (1), chlor, vzniklý na anodě, reaguje s vodou podle reakčníhio schématu (2), (3), (4),a) chlorine evolution occurs according to reaction (1) β СГ ------ 3 C12 + 6e ~ (1), chlorine formed on the anode reacts with water according to reaction scheme (2), (3), (4),
Cl.,* 3 4,0 3 И+ЗСГ+ 3 НСЮ (2) нею 3H** 3 ею (3) a vzniklý chlornan se přemění v chlorečnan podle rovnice (5)Cl., * 3 4,0 3 И + ЗСГ + 3 НСЮ (2) not 3H ** 3 ею (3) and the hypochlorite formed is converted to chlorate according to equation (5)
HC1O 4- С1СГ - 0103' + 2 H+ + 2 СГ (5).HC1O 4- С1СГ - 0103 '+ 2 H + + 2 СГ (5).
Současně dochází k elektrochemické tvorbě chlorečnanu z chlornanových iontů podle rovnice (6)Simultaneously electrochemical formation of chlorate from hypochlorite ions occurs according to equation (6)
H2o 3OH~t 3H+WH 2 O 3 OH - t 3 H + W
C1O- + 3 H2O - 2 CIO5- + + 4 СГ + 6 H+ + O2 + 6 e- (6).C1O- + 3 H2O - 2 CIO5- + + 4 СГ + 6 H + + O2 + 6 e- (6).
Podle této reakce se uvolňuje kyslík vznikající při elektrolýze; toto uvolňování je hlavní příčinou snížení výtěžku podle Faradaye.This reaction releases oxygen produced by electrolysis; this release is a major cause of the Faraday yield reduction.
b] Na katodě dochází k vývoji vodíku podle reakce (7)b] Hydrogen evolution occurs at the cathode according to the reaction (7)
H+ + 6 e~ - 3 H2 (7) .H + + 6 e ~ -3 H2 (7).
Chlornan, vznikající v elektrolyzéru, se může uvolněným vodíkem redukovat podle rovnice (8)The hypochlorite produced in the cell can be reduced by the released hydrogen according to equation (8)
C1O- 4- H2 - Cl- + HaO (8) .C10-4H2-Cl- + HaO (8).
Tato parazitní reakce (8), která je další příčinou snížení výtěžku podle Faradaye, se obvykle potlačuje přídavkem dvojchromanu sodného v množství 2 až 10 g/litr, přidávaného do elektrolytu.This parasitic reaction (8), which is another cause of the Faraday yield reduction, is usually suppressed by the addition of 2 to 10 g / liter of sodium dichromate added to the electrolyte.
Jinou příčinou snížení výtěžku podle Faradaye je okolnost, že chlor, který se uvolňuje na anodě, může unikat přímo· z elektrolyzéru, aniž by se absorboval, jak vyplývá z rovnováhy při reakcíchAnother reason for the reduction in Faraday yield is that the chlorine that is released on the anode can escape directly from the electrolyzer without being absorbed as shown by the equilibrium in the reactions
ClO~f HCtOClO-f HCtO
HCCO + H+t С1Г-:^=± Cl^-t- HZO nad roztokem panuje určité napětí plynného chloru a ten může proto unikat s celého povrchu kapaliny.HCCO + H + t 11 - -: ^ = ± Cl ^ -t- H Z O There is a certain chlorine gas voltage above the solution and can therefore escape from the entire surface of the liquid.
Reakce (5) je nejdůležitější pro vznik chlorečnanu a je podporována hodnotou pH v rozmezí 6 až 6,5, přičemž optimální hodnota závisí na teplotě, při níž se reakce provádí. K udržení této optimální hodnoty se proto do elektrolytu přidává roztok kyseliny, zpravidla kyseliny chlorovodíkové, což kromě toho umožňuje nahrazovat i případné ztráty chloru.Reaction (5) is most important for the formation of chlorate and is supported by a pH of between 6 and 6.5, the optimum value depending on the temperature at which the reaction is carried out. In order to maintain this optimum value, an acid solution, typically hydrochloric acid, is therefore added to the electrolyte, which also makes it possible to compensate for any possible loss of chlorine.
Toto přidávání se podle dosavadních postupů provádí — buď do roztoku, přiváděného- jako- nástřik do elektrolyzéru, — nebo přímo do elektrolyzéru, — nebo současně oběma těmito- způsoby a je zpravidla automatizováno díky regulaci pH.According to the prior art, this addition is carried out either - into the solution to be fed - as injection into the electrolyzer, - or directly into the electrolyzer, - or both, and is usually automated by pH regulation.
Při obvyklých provozních podmínkách NaC103 g/litr 0 až700Under normal operating conditions NaC103 g / liter 0 to700
NaCl g/litr 320 až120 dvojchroman sodný g/litr 2 až10 provozní teplota 55 až 85 °C hodnota pH 6 až 6,5, dosahovaná přídavkem 25 až 40 kg 33o/o HC1, vztaženo - na 1 tunu vyrobeného chlorečnanu sodného hustota proudu A/m2 1500 až 6000 anody nosič z titanu, opatřený vrstvou platiniridia nebo kysličníku rutheničitého mají uvolňující se plyny toto složení:NaCl g / liter 320 to 120 sodium dichromate g / liter 2 to 10 operating temperature 55 to 85 ° C pH value 6 to 6.5, achieved by addition of 25 to 40 kg of 33o / o HCl based on 1 ton of produced sodium chlorate current density A / m2 1500 to 6000 anode The titanium carrier, coated with platiniridium or ruthenium dioxide, has the following evolving gases:
H2 66 %H2 66%
O2 3,5 %O2 3.5%
Ch 0,2 až 5 % a výtěžek podle Faradaye je vyšší než 92 %.Ch 0.2 to 5% and Faraday yield greater than 92%.
Byly konány pokusy, mající za účel tento výtěžek zlepšit. Byla navržena různá řešení, která všechna spočívala ve zlepšení povlaků anod, jak - je to popsáno - ve francouzském patentovém spisu č. 2 187 416.Attempts have been made to improve this yield. Various solutions have been proposed, all of which consisted in improving the anode coatings as described in French Patent No. 2 187 416.
Nyní byl vyvinut způsob, který umožňuje dosáhnout zvýšení výtěžku podle Faradaye o 1 až 3 procenta přímým působením na elektrolyt.A method has now been developed which makes it possible to achieve an increase in Faraday yield of 1 to 3 percent by direct action on the electrolyte.
Způsob podle vynálezu se tedy vyznačuje tím, že se ke kyselině chlorovodíkové, používané k udržování optimální hodnoty pH, přidá kyselina fosforečná v množství 1 až 2 kg 85% kyseliny fosforečné, vztaženo na 1 tunu vyrobeného chlorečnanu sodného.The process according to the invention is therefore characterized in that phosphoric acid in an amount of 1 to 2 kg of 85% phosphoric acid, based on 1 ton of sodium chlorate produced, is added to the hydrochloric acid used to maintain the optimum pH.
Zvýšení výtěžku závisí na výtěžku elektrolytu, na technologii při elektrolýze a na použitých provozních podmínkách.The increase in yield depends on the electrolyte yield, the electrolysis technology and the operating conditions used.
Dále uvedené příklady vynález blíže objasňují, aniž by -omezovaly jeho rozsah.The following examples illustrate the invention without limiting its scope.
Příklad 1Example 1
1. Provede se elektrolýza obvyklým postupemr - v - -průmyslovém· - -elektrolyzéru - - -35-000- - A, vybaveném anodami z titanu, opatřenými povlakem na bázi kysličníku rutheničitého. Do elektrolyzéru se přivádí roztok o složení1. Electrolysis is carried out according to a conventional procedure in an industrial electrolyser -35-000- A equipped with titanium anodes coated with ruthenium dioxide. A solution of the composition is fed to the electrolyzer
Plyny, vznikající při elektrolýze, mají toto složení:The gases produced by electrolysis have the following composition:
H2 96,7 %H2 96.7%
O2 2,9 %O2 2.9%
C12 0,4 %C12 0,4%
Výtěžek podle Faradaye činí 92,7 %.Faraday yield 92.7%.
2. Podle -způsobu podle vynálezu se při stejných provozních podmínkách přidá ke2. According to the method according to the invention, it is added to the same operating conditions
Příklad 2 kyselině chlorovodíkové nepřetržitý přídavek 220 ml 10% kyseliny fosforečné, vyrobené tepelným postupem. Složení vzniklých plynů jeExample 2 hydrochloric acid continuous addition of 220 ml of 10% phosphoric acid produced by a thermal process. The composition of the resulting gases is
H2H2
C12 a výtěžek podle Faradaye dosahuje 94,5 %. Způsobem podle vynálezu se tedy dosáhne zlepšení výtěžku o 1,8 '%.C12 and Faraday yield 94.5%. The process according to the invention thus achieves an improvement in yield of 1.8%.
Způsob elektrolytické výroby chlorečnanu sodného, umožňující zlepšení výtěžku podle Faradaye, na kovových anodách povlečených vrstvou platinirí-dia nebo kysličníku rutheničitého, vyznačující se tím, že se ke kyse-A process for the electrolytic production of sodium chlorate to improve Faraday yield on metal anodes coated with a platinum-di-rhodium or ruthenium dioxide layer, characterized in that the
Claims (2)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7900957A FR2446869A1 (en) | 1979-01-16 | 1979-01-16 | IMPROVED FARADAY YIELD IN THE ELECTROLYTIC PREPARATION OF SODIUM CHLORATE |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS215039B2 true CS215039B2 (en) | 1982-06-25 |
Family
ID=9220789
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS80292A CS215039B2 (en) | 1979-01-16 | 1980-01-14 | Method of electrolytic production of the sodium chlorate, facilitating the ammelioration of the produce according to faraday |
Country Status (28)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5597480A (en) |
AR (1) | AR219024A1 (en) |
AT (1) | AT368195B (en) |
AU (1) | AU531502B2 (en) |
BR (1) | BR8000236A (en) |
CA (1) | CA1144888A (en) |
CH (1) | CH641841A5 (en) |
CS (1) | CS215039B2 (en) |
DD (1) | DD148523A5 (en) |
DE (1) | DE3001191C2 (en) |
DK (1) | DK15680A (en) |
EG (1) | EG13918A (en) |
ES (1) | ES487724A0 (en) |
FI (1) | FI800112A (en) |
FR (1) | FR2446869A1 (en) |
GB (1) | GB2039959B (en) |
IN (1) | IN153424B (en) |
IT (1) | IT1119647B (en) |
MA (1) | MA18699A1 (en) |
MY (1) | MY8500162A (en) |
NO (1) | NO155584C (en) |
OA (1) | OA06435A (en) |
PL (1) | PL121749B1 (en) |
PT (1) | PT70669A (en) |
RO (1) | RO77896A (en) |
SE (2) | SE435735B (en) |
YU (1) | YU5180A (en) |
ZA (1) | ZA80236B (en) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ITMI20052298A1 (en) * | 2005-11-30 | 2007-06-01 | De Nora Elettrodi Spa | SYSTEM FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION OF CHLORATO SODICO |
CA2750881A1 (en) * | 2011-08-23 | 2013-02-23 | Hydro-Quebec | Method for reducing the impact of impurities on electrodes used for the electrosynthesis of sodium chlorate |
CN103290428B (en) * | 2013-06-17 | 2015-07-01 | 广西大学 | Closed cycle pollution-free sodium chlorate production process |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL108205C (en) * | 1954-09-27 | |||
FR2244708B1 (en) * | 1973-09-25 | 1977-08-12 | Ugine Kuhlmann |
-
1979
- 1979-01-16 FR FR7900957A patent/FR2446869A1/en active Granted
- 1979-12-11 IN IN886/DEL/79A patent/IN153424B/en unknown
- 1979-12-19 SE SE7910500A patent/SE435735B/en not_active IP Right Cessation
- 1979-12-19 SE SE7910500D patent/SE7910500L/en not_active Application Discontinuation
- 1979-12-22 EG EG768/79A patent/EG13918A/en active
- 1979-12-27 AR AR279457A patent/AR219024A1/en active
- 1979-12-31 IT IT69512/79A patent/IT1119647B/en active
-
1980
- 1980-01-08 PT PT70669A patent/PT70669A/en unknown
- 1980-01-09 YU YU00051/80A patent/YU5180A/en unknown
- 1980-01-11 DD DD80218421A patent/DD148523A5/en unknown
- 1980-01-14 MA MA18896A patent/MA18699A1/en unknown
- 1980-01-14 CS CS80292A patent/CS215039B2/en unknown
- 1980-01-14 RO RO8099867A patent/RO77896A/en unknown
- 1980-01-15 AT AT0018480A patent/AT368195B/en not_active IP Right Cessation
- 1980-01-15 ES ES487724A patent/ES487724A0/en active Granted
- 1980-01-15 CH CH32780A patent/CH641841A5/en not_active IP Right Cessation
- 1980-01-15 NO NO800086A patent/NO155584C/en unknown
- 1980-01-15 FI FI800112A patent/FI800112A/en not_active Application Discontinuation
- 1980-01-15 CA CA000343674A patent/CA1144888A/en not_active Expired
- 1980-01-15 DE DE3001191A patent/DE3001191C2/en not_active Expired
- 1980-01-15 BR BR8000236A patent/BR8000236A/en unknown
- 1980-01-15 PL PL1980221370A patent/PL121749B1/en unknown
- 1980-01-15 GB GB8001250A patent/GB2039959B/en not_active Expired
- 1980-01-15 DK DK15680A patent/DK15680A/en not_active Application Discontinuation
- 1980-01-15 AU AU54613/80A patent/AU531502B2/en not_active Ceased
- 1980-01-15 ZA ZA00800236A patent/ZA80236B/en unknown
- 1980-01-16 OA OA56995A patent/OA06435A/en unknown
- 1980-01-16 JP JP266680A patent/JPS5597480A/en active Granted
-
1985
- 1985-12-30 MY MY162/85A patent/MY8500162A/en unknown
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4806215A (en) | Combined process for production of chlorine dioxide and sodium hydroxide | |
US3676315A (en) | Production of sodium chlorate | |
JPH07112924B2 (en) | Generation of chlorine dioxide from chloric acid | |
US4853096A (en) | Production of chlorine dioxide in an electrolytic cell | |
US6740223B2 (en) | Electrolytic process for the production of chlorine dioxide | |
EP0353367B1 (en) | Combined process for production of chlorine dioxide and sodium hydroxide | |
JP3115440B2 (en) | Electrolysis method of alkali chloride aqueous solution | |
US20020014416A1 (en) | Electrolytic production of magnesium | |
CA2194609C (en) | Process for production of chlorine dioxide | |
US5074975A (en) | Electrochemical cogeneration of alkali metal halate and alkaline peroxide solutions | |
US20040124094A1 (en) | Process for producing alkali metal chlorate | |
JP3561130B2 (en) | Electrolyzer for hydrogen peroxide production | |
CS215039B2 (en) | Method of electrolytic production of the sodium chlorate, facilitating the ammelioration of the produce according to faraday | |
RU1836493C (en) | Method of production of chlorine dioxide | |
JPH05506481A (en) | Electrochemical production method of acid chlorate solution | |
Pavlović et al. | Formation of bromates at a RuO2TiO2 titanium anode | |
US2093989A (en) | Process of effecting electrochemical reductions and oxidations | |
US5256261A (en) | Membrane cell operation | |
KR850000707B1 (en) | Electrolytic process for the preparation of sodium chlorate | |
CA2490737A1 (en) | Process for producing alkali metal chlorate | |
KR820001462B1 (en) | Process for producing sodium hypochloride | |
ES2032556T3 (en) | ELECTROLYTIC PRODUCTION OF CHLORINE DIOXIDE. | |
SU1265220A1 (en) | Method of producing alkali metal hypochlorite | |
Rao et al. | Influence of flow pattern on the anodic mass transport of hypochlorite in a chlorate cell | |
Pereira et al. | Reduction in chlorate content in De-Nora type electrolytic diaphragm cells used for the manufacture of caustic soda in Sri Lanka |