CS210601B2 - Method of thermal treatment of electrolitically coated layer of different metals - Google Patents
Method of thermal treatment of electrolitically coated layer of different metals Download PDFInfo
- Publication number
- CS210601B2 CS210601B2 CS683583A CS358368A CS210601B2 CS 210601 B2 CS210601 B2 CS 210601B2 CS 683583 A CS683583 A CS 683583A CS 358368 A CS358368 A CS 358368A CS 210601 B2 CS210601 B2 CS 210601B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- heat treatment
- metal
- stage
- layer
- weight
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 35
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 35
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 title 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 19
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- -1 alkali metal cyanides Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 claims description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000001913 cyanates Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 2
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000001706 oxygenating effect Effects 0.000 claims 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 2
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000002051 biphasic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical group [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/02—Composition of linings ; Methods of manufacturing
- F16D69/027—Compositions based on metals or inorganic oxides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Description
(54) Způsob tepelného zpracování elektrolyticky nanesených vrstev rozličných kovů(54) A method of heat treating electrodeposited layers of various metals
Vynález se týká způsobu tepelného zpracováni elektrolyticky nanesených vrstev rozličných kovů.The invention relates to a process for the heat treatment of electrodeposited layers of various metals.
Je znám způsob výroby kovových povlaků elektrolytickým nanášením několika vrstev rozličných kovů, jež se po nanesení tepelně zpracovávají, a to v jedné fázi tepelného zpracování. Při tomto způsobu není však vždy zaručena potřebná úroveň difúze jednotlivých vrstev, tedy i náležité jejich spojení, potřebné pro vysokou odolnost proti otěru a korozi.It is known to produce metal coatings by electrolytic deposition of several layers of different metals which are heat treated after application in one stage of heat treatment. In this process, however, the required level of diffusion of the individual layers, i.e. the proper bonding thereof, required for high abrasion and corrosion resistance is not always guaranteed.
Uvedené nedostatky odstraňuje způsob tepelného zpracování elektrolyticky nanesených vrstev rozličných kovů podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že tepelné zpracování se provádí ve dvou fázích, přičemž první fáze probíhá v prostředí okysličujícího plynu s obsahem více než 7 %, nejvýše však 20 % podle hmotnosti při teplotě o 20 až 30 °C nižší, než je teplota tání toho z nanesených kovů, který má nejnižší teplotu tání, načež probíhá druhá fáze tepelného zpracování.The aforementioned drawbacks are eliminated by the heat treatment method of the electrolytically deposited layers of various metals according to the invention, which consists in that the heat treatment is carried out in two stages, the first stage being carried out in an oxidizing gas environment containing more than 7% but not more than 20% by weight at a temperature of 20 to 30 ° C lower than the melting point of the deposited metal having the lowest melting point, followed by a second heat treatment stage.
Druhá fáze tepelného zpracování probíhá v atmosféře inertního plynu, například dusíku nebo argonu, obsahujícího nejvýše 7 kyslíku podle hmotnosti, popřípadě za úplné nepřítomnosti kyslíku, a to při teplotě 450 až 800°C. Podle druhého způsobu probíhá druhá fáze tepelného zpracování v solné lázni kyanidů a kyanátanů, obsahující 50 až 80 % kyanidů alkalických kovů při teplotě 360 až 600 °C.The second stage of the heat treatment takes place in an atmosphere of an inert gas, for example nitrogen or argon, containing not more than 7 oxygen by weight, optionally in the complete absence of oxygen, at a temperature of 450 to 800 ° C. According to a second method, the second stage of the heat treatment in a salt bath of cyanides and cyanates containing 50 to 80% alkali metal cyanides is carried out at a temperature of 360 to 600 ° C.
Způsob tepelného zpracování elektrolyticky nanesených vrstev rozličných kovů podle vynálezu vytváří optimální podmínky pro difúzi a zajišťuje tak vytvoření kovových povlaků vysoké jakosti s vysokou odolností proti otěru a korozi a dobrou oibrobitelností.The heat treatment of the electrolytically deposited layers of various metals according to the invention creates optimum conditions for diffusion and thus ensures the formation of high quality metal coatings with high abrasion and corrosion resistance and good machinability.
Technologický postup tepelného zpracování elektrolyticky nanesených vrstev rozličných kovů způsobem podle vynálezu je blíže objasněn tímto popisem a příklady:The technological process of heat treatment of variously deposited layers of various metals by the method according to the invention is explained in more detail by the following description and examples:
Na třecí plochu součásti, vyrobené z oceli nebo litiny, se elektrolyticky nanese kov s maximální teplotou tavení 1000 °C o maximálním modulu pružnosti 15 000 MPa, který je schopen s kovem základní součásti tvořit slitinu.A metal with a maximum melting point of 1000 ° C and a maximum modulus of elasticity of 15,000 MPa, which is capable of forming an alloy with the metal of the base part, is electrolytically deposited on the friction surface of the component made of steel or cast iron.
Jako druhá vrstva o tloušťce 5 až 60 μΐη se nanáší vrstva snadno tavitelného kovu o maximální teplotě tání 500 °C, přičemž se pro tuto druhou vrstvu volí kov, schopný tvořit slitinu s kovem první vrstvy, avšak netvoří slitinu s kovem, z něhož je vytvořena druhá součást, jež je ve styku se součástí, na níž se kovové vrstvy nanášejí, v příslušné jejich vzájemné kluzné ploše. Tako210601 vými kovy jsou například vjzmut, kadmium, indium, olovo, cín, nebo zinek.As a second layer having a thickness of 5 to 60 μΐη, a layer of easily fusible metal with a maximum melting point of 500 ° C is applied, the metal being able to form an alloy with the metal of the first layer but not forming an alloy with the metal from which it is formed a second component which is in contact with the component to which the metal layers are applied in their respective sliding surface relative to each other. Such metals are, for example, included, cadmium, indium, lead, tin, or zinc.
Na tyto dvě vrstvy se může ještě nanášet třetí vrstva třetího kovu, popřípadě slitina tohoto třetího kovu s kovem druhé vrstvy, přičemž obsah třetího kovu ve slitině třetí vrstvy je nejvýše 20 % podle hmotnosti. Tento třetí kov nesmí být slévatelný s kovem první vrstvy, ani s kovem, z něhož je vytvořena druhá součást, která je v kluzném styku se součástí, na níž se kovové vrstvy nanášejí.The third layer of the third metal or the alloy of the third metal with the metal of the second layer can still be applied to the two layers, the content of the third metal in the alloy of the third layer being at most 20% by weight. The third metal may not be castable with the metal of the first layer, nor with the metal from which the second component is formed, which is in sliding contact with the component on which the metal layers are applied.
V případě potřeby lze nanášet ještě čtvrtou vrstvu z téhož kovu, jako je kov první vrstvy.If desired, a fourth layer of the same metal as the first layer may be applied.
Pokud součást, na níž se nanášejí kovové vrstvy, je zhotovena z materiálu, obsahujícího 60 až 90 % podle hmotnosti kovu první vrstvy, je účelné první vrstvu vynechat a nanášet až další vrstvy.If the component on which the metal layers are applied is made of a material containing 60 to 90% by weight of the metal of the first layer, it is expedient to omit the first layer and apply up to subsequent layers.
Součást s takto nanesenými vrstvami kovu se pak podrobuje dvoufázovému tepelnému zpracování podle vynálezu. Doba tepelného zpracování je podle okolností značně rozdílná, záleží na tloušťce nanášených kovů, jakož i na vlastnostech nanesených kovů. ,The component with the metal layers so applied is then subjected to a two-stage heat treatment according to the invention. Depending on the circumstances, the heat treatment time varies considerably depending on the thickness of the deposited metals as well as the properties of the deposited metals. ,
V dalším'jsou uvedeny tři konkrétní pří-, klady provedení způsobu tepelného· zpracování podle vynálezu.Three specific examples of embodiments of the heat treatment process according to the invention are given below.
Příklad 1Example 1
Na součást, zhotovenou ze žíhané oceli o složení podle hmotnosti 0,36 % uhlíku, 0,28 procenta křemíku, 0,55 % manganu, zbytek železo, se nanáší jako první vrstva měď a jako druhá vrstva cín. Po nanesení kovových vrstev se součást tepelně zpracovává dvoufázově v ochranné atmosféře dusíku, a to v první fázi při teplotě 200 °C a ve druhé fázi v teplotě 600 °C. Celková doba tepelného zpracování činí 19 hodin.Copper and tin as a second layer are applied to the component made of annealed steel with a weight composition of 0.36% carbon, 0.28% silicon, 0.55% manganese, the remainder iron. After the metal layers have been applied, the workpiece is thermally treated in a two-phase nitrogen atmosphere at a temperature of 200 ° C in the first phase and 600 ° C in the second phase. The total heat treatment time is 19 hours.
Příklad 2Example 2
Na součást, zhotovenou z téže oceli jako v příkladě 1,. se nanáší jako první vrstva měď a jako druhá vrstva indium. Pak se součást zpracovává tepelně dvoufázově v ochranné atmosféře dusíku, a to v první fázi při teplotě 100 °C a ve druhé fázi při teplotě 600°C. Celková doba tepelného zpracování činí 5 hodin.On a part made of the same steel as in Example 1. copper is applied as the first layer and indium as the second layer. Thereafter, the workpiece is thermally biphased under a nitrogen atmosphere in the first phase at 100 ° C and in the second phase at 600 ° C. The total heat treatment time is 5 hours.
Příklad 3Example 3
Na součást z bronzu, obsahujícího 86,5 % mědi. podle hmotnosti, se nanáší pouze vrstva cínu, načež se součást zpracuje tepelně dvoufázově, a to nejprve po dobu 4 hodin v ochranné atmosféře dusíku za teploty 210 stupňů Celsia a potům v solné lázni obsahující podle hmotnosti 70. % euj:ektické „směsi, kyanidů sodíku a draslíku a 30 °/o kyanátanů alkalických kovů.For a bronze part containing 86.5% copper. by weight, only a layer of tin is applied, after which the workpiece is thermally biphasic, first for 4 hours under a nitrogen atmosphere at 210 degrees Celsius and sweats in a salt bath containing by weight 70% by weight of the cyanide mixture. sodium and potassium and 30% alkali metal cyanates.
Claims (3)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR106563A FR1530559A (en) | 1967-05-16 | 1967-05-16 | Anti-wear treatment by forming, on a metal or an alloy, a composite layer by baking |
| FR114037A FR92775E (en) | 1967-05-16 | 1967-07-12 | Anti-wear treatment by forming, on a metal or an alloy, a composite layer by baking. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS210601B2 true CS210601B2 (en) | 1982-01-29 |
Family
ID=26176490
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS683583A CS210601B2 (en) | 1967-05-16 | 1968-05-16 | Method of thermal treatment of electrolitically coated layer of different metals |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS210601B2 (en) |
| FR (1) | FR92775E (en) |
-
1967
- 1967-07-12 FR FR114037A patent/FR92775E/en not_active Expired
-
1968
- 1968-05-16 CS CS683583A patent/CS210601B2/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR92775E (en) | 1968-12-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10287440B2 (en) | Steel product with an anticorrosive coating of aluminum alloy and method for the production thereof | |
| JP2021509437A (en) | Plated steel sheet for hot press forming, forming members using this, and manufacturing method thereof | |
| US6136460A (en) | Tin coatings incorporating selected elemental additions to reduce discoloration | |
| US6495001B2 (en) | Method for manufacturing a metallic composite strip | |
| JPH04147954A (en) | Manufacturing method of hot-dip galvanized steel sheet | |
| US3141744A (en) | Wear-resistant nickel-aluminum coatings | |
| RU2766611C1 (en) | Method of producing a steel strip with improved adhesion of hot-dipped metal coatings | |
| JPWO2007088890A1 (en) | Hot dip galvanizing bath and galvanized iron products | |
| US3505042A (en) | Method of hot dip coating with a zinc base alloy containing magnesium and the resulting product | |
| CS210601B2 (en) | Method of thermal treatment of electrolitically coated layer of different metals | |
| JPH0413855A (en) | Galvannealed steel sheet excellent in workability and its production | |
| JP6668453B2 (en) | Method for producing galvanized zinc-magnesium galvanized hot-dip coating and flat steel products with such plating | |
| JP2018090885A (en) | MOLTEN Zn-Al-Mg GROUP PLATED SHEET STEEL, AND MOLTEN Zn-Al-Mg GROUP PLATED SHEET STEEL MANUFACTURING METHOD | |
| US1186217A (en) | Metal-coated iron or steel article. | |
| US527478A (en) | Edward c | |
| US1072091A (en) | Process for protecting iron surfaces from corrosion. | |
| US487176A (en) | Per-coles | |
| US3342628A (en) | Alloy diffusion process | |
| JP3135818B2 (en) | Manufacturing method of zinc-tin alloy plated steel sheet | |
| US4150179A (en) | Hot dip aluminizing of steel strip | |
| JP6468493B2 (en) | High corrosion resistance plated steel material and method for producing the same | |
| US242624A (en) | Process of coating metals with lead | |
| JP2964678B2 (en) | Zn-Al alloy plating method | |
| CN113604765B (en) | Steel strip hot dipping method | |
| JP2016505703A (en) | An improved technique for golden bronze by interdiffusion of tin and copper under controlled conditions |