CS205037B2 - Method of separating the magnetite - Google Patents
Method of separating the magnetite Download PDFInfo
- Publication number
- CS205037B2 CS205037B2 CS764805A CS480576A CS205037B2 CS 205037 B2 CS205037 B2 CS 205037B2 CS 764805 A CS764805 A CS 764805A CS 480576 A CS480576 A CS 480576A CS 205037 B2 CS205037 B2 CS 205037B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- magnesite
- mixt
- gangue
- ore
- water
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/02—Froth-flotation processes
- B03D1/06—Froth-flotation processes differential
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B1/00—Conditioning for facilitating separation by altering physical properties of the matter to be treated
- B03B1/04—Conditioning for facilitating separation by altering physical properties of the matter to be treated by additives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
- B03B5/02—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating using shaken, pulsated or stirred beds as the principal means of separation
- B03B5/04—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating using shaken, pulsated or stirred beds as the principal means of separation on shaking tables
Landscapes
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Tento vynález se týká oddělování magnetitu z žilné horniny obsahující rudu nebo oddělování jalové horniny od hodnotných minerálů při použití selektivní povrchové aktivace jednoho z minerálů (hodnotné nebo jalové horniny) a jejich oddělování - na rozhraní vzduch—voda.
Oddělování magnetitu z žilné horniny obsahující . rudu se provádí selektivní flotací, při které se využívá různá hydrofobita částic určených k oddělování. K tomu se používají přísady, jejichž úkolem je snížit povrchové napětí. na rozhraní „voda-—vzduch“ tak, aby s rozdělením vzduchu . do jemných bublinek nastalo zvětšení povrchu rmutu. Používané reagencie se selektivně absorbují na povrchu částic žilné horniny obsahující rudu (v případě magnetitové rudy jalová hornina sestává převážně ze serpentinu), čímž -se jejich povrch stává hydrofilní, zatímco zbývající částice zůstávají k vodě avidní.^
Úprava rudy, oddělování, se provádí pomocí strojů pracujících s významným rozmezím vzduch—voda, jako jsou střásací ' stoly nebo spirálové obohacovací stroje atd., Čímž se získává koncentrát nebo předkoncentrát s vysokým -stupněm obohacení.
Podstata způsobu oddělování magnezitu v rudě od převážně serpentinové hlušiny se205037
Cl ··'....... - Λ 2 .
lektivní . aktivací povrchu . ' částic podle vynálezu spočívá v tom, -. že se. ruda zpracuje se směsí - - rozpouštědel sestávající z 16 . °/o hmot, kvartérních amoniových solí obecného vzorce . CH3 .
alkyimetylamoniumchlorid, kde
Ri je alkyl s 8 až 16 atomy uhlíku a R2 je alkyl s 6 až 18 atomy uhlíku, 79 % hmot, motorové nafty a 5 -% hmot, flotolu B, takto zpracovaná ruda se smísí s vodou a hydrofobní částice hlušiny -se oddělí od částic magnezitu mokrým tříděním.
Při této metodě oddělování magnetitu z žilných hornin obsahujících rudu se -dosahuje zvětšeného· rozdílu v povrchových vlastnostech složky s ohledem na skutečnost, že ani rozdíl jejich specifických hmot ani roz205037 díl jejich magnetických vodivostí není postačující pro oddělování.
Postup se provádí takto:
Ruda se s výhodou drtí na velikost do 2 mm nebo se získává přímo z podniku pro dobývání magnetitu a odděluje se od hlušiny . . jako , nezpracovatelná frakce.
Rudá se ' může také 'drtit na velikost ok 4 mm a 'pak sítovat na dvě frakce:
a) do 2 mm a
b) 2 až 4 mm.
Každá frakce se po promytí k očištění povrchu odděleně dávkuje do kondicionéru s vhodnými reagenciemi smíšenými s vodou po jeijch povrchovou aktivaci. Potom se podle .okolností materiál vnáší na střásací stoly nebo na spirálové obohacovací stroje nebo podobných zařízení pro obohacování. V těchto strojích částice odpuzující vodu jsou vymývány proudem vody a oddělují se od částic avldních k vodě, které zůstávají na dně prostoru k promývání a potom zvláštní cestou odtékají.
Výhody způsobu podle vynálezu jsou tyto:
1. Požadované množství reagenclí .pro kondicionování povrchu částic je menší, než jaké je zapotřebí při použití flotace, jako postupu pro. oddělování.
2. Metoda vyžaduje k oddělování poměrně hrubozrnný materiál, když se uvolňuje úplně nebo částečně při této velikosti, tak se lze vyhnout vysokým nákladům na jemné rozdrcení materiálu.
3. Oddělování minerálu . se dosahuje na velmi jednoduchých a .poměrně vysoce účinných . strojích, jako jsou střásací stoly nebo spirálové obohacovací stroje.
4. Metodu lze použít s úspěchem při jakémkoliv hmotnostním poměru hlušiny a hodnotné složky.
5. Hodnotná složka se získává ve -vysokém výtěžku.
Příklad
Magnetická ruda o velikosti částic do 2 mm, obsahující 50 hmotnostních °/o jalových minerálů (serpentinu, živce a . křemene] a 50 hmotnostních % magnetitu, . se promývá a zpracovává postupem podle vynálezu, kde se kondicionace provádí vodnou směsí kvartérních amoniových solí motorové nafty a Flotolu B. ......
Je třeba poznamenat, že směs reagencií a vodou se intenzívně míchá v mixéru, aby přešla do formy emulze.
Doba úpravy trvá přibližně dobu, kterou materiál potřebuje pro průchod spirálovým třídicím zařízením, kde se úprava provádí.
Po úpravě se materiál odvodňuje a přivádí na střásací stoly nebo spirálové obohacovací stroje k oddělení, přičemž se získává koncentrát nebo předkondenzát podle požadovaného stupně jakosti produktu.
Koncentrát získávaný při tomto postupu má následující chemické složení:
S1O2 %1,18
CaO O/o1,59
Fe2O3 . %0,47
Násada zpracovaná na spirálovém třídicím stroji má toto chemické složení: SIO2 %29,90
CaO %1,20
Fe2O3 o/o5,56
Získává se až 90 hmotnostních °/o magnetitu ze suroviny.
Claims (1)
- PftEDMET VYNALEZUZpůsob oddělování manganitu v rudě od převážně serpentinové hlušiny selektivní aktivací povrchu částic, vyznačený tím, že se ruda zpracuje se směsí rozpouštědel sestávající z 16 o/o hmot, kvartérních amoniových solí obecného vzorce alkylmetylamoniumchlorid, kde Ri je alkyl s 8 až 16 atomy uhlíku a R2 je alkyl s 6 až - 18 atomy uhlíku, 79 % hmot, motorové nafty a 51% hmot, flotolu B, takto . zpracovaná ruda se smísí .s vodou a hydrofobní částice hlušiny se oddělí od částic magnezitu mokrým tříděním.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GR708075 | 1975-07-22 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS205037B2 true CS205037B2 (en) | 1981-04-30 |
Family
ID=10922949
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS764805A CS205037B2 (en) | 1975-07-22 | 1976-07-20 | Method of separating the magnetite |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT350013B (cs) |
AU (1) | AU506650B2 (cs) |
BR (1) | BR7604746A (cs) |
CA (1) | CA1064863A (cs) |
CS (1) | CS205037B2 (cs) |
DE (1) | DE2544910A1 (cs) |
MX (1) | MX143605A (cs) |
TR (1) | TR19250A (cs) |
YU (1) | YU172376A (cs) |
ZA (1) | ZA764391B (cs) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2679311A1 (en) * | 2012-06-30 | 2014-01-01 | Clariant S.A., Brazil | Foam prevention in the reverse flotation process for purifying calcium carbonate |
WO2015076761A1 (en) | 2013-11-25 | 2015-05-28 | Kümaş Manyezi̇t Sanayi̇ Anoni̇m Si̇rketi̇ | Magnesite ore enrichment process |
CN114349535A (zh) * | 2022-01-25 | 2022-04-15 | 长安大学 | 一种煤矸石疏水环保免烧砖及其制备工艺 |
-
1975
- 1975-10-07 DE DE19752544910 patent/DE2544910A1/de not_active Withdrawn
-
1976
- 1976-06-08 AT AT415276A patent/AT350013B/de not_active IP Right Cessation
- 1976-07-13 YU YU01723/76A patent/YU172376A/xx unknown
- 1976-07-20 CA CA257,418A patent/CA1064863A/en not_active Expired
- 1976-07-20 MX MX165587A patent/MX143605A/es unknown
- 1976-07-20 CS CS764805A patent/CS205037B2/cs unknown
- 1976-07-21 AU AU16102/76A patent/AU506650B2/en not_active Expired
- 1976-07-21 BR BR7604746A patent/BR7604746A/pt unknown
- 1976-07-22 ZA ZA00764391A patent/ZA764391B/xx unknown
- 1976-07-30 TR TR19250A patent/TR19250A/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ZA764391B (en) | 1978-03-29 |
ATA415276A (de) | 1978-10-15 |
MX143605A (es) | 1981-06-10 |
AU506650B2 (en) | 1980-01-17 |
BR7604746A (pt) | 1977-08-02 |
AT350013B (de) | 1979-05-10 |
AU1610276A (en) | 1978-01-26 |
CA1064863A (en) | 1979-10-23 |
DE2544910A1 (de) | 1977-02-10 |
TR19250A (tr) | 1978-08-15 |
YU172376A (en) | 1982-05-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2010289638B2 (en) | Method for enhancing selectivity and recovery in the fractional flotation of particles in a flotation column | |
US20130284642A1 (en) | Method of beneficiation of phosphate | |
US2748938A (en) | Flotation of spodumene | |
CN107344141A (zh) | 一种煤泥提取精煤的工艺 | |
CA1119106A (en) | Coal agglomeration by nonintensive mixing with hydrocarbons | |
CA1264455A (en) | Recycle of secondary froth in the hot water process for extracting bitumen from tar sand | |
CS205037B2 (en) | Method of separating the magnetite | |
US1912433A (en) | Mineral concentration | |
GB2093735A (en) | Froth flotation | |
US2317139A (en) | Froth breaking | |
US2378152A (en) | Recovering resins from coal | |
US736381A (en) | Process of purifying graphite. | |
US1505944A (en) | Treatment of emulsions | |
US2130144A (en) | Process of separating minerals, hydrocarbons, and the like from associated materials | |
US3844939A (en) | Flotation separation of feldspar | |
US1329493A (en) | Flotation of coal | |
US2599530A (en) | Flotation of siliceous impurities from mineral-bearing material | |
US1968008A (en) | Concentration of minerals | |
US2384825A (en) | Method of separating quartz sand from phosphate rock | |
GB627423A (en) | Process for separating a mixture of solid particles and apparatus therefor | |
CA1100074A (en) | Process aids for the conditioning step in the hot water extraction process for tar sand | |
US1912434A (en) | Concentration of phosphate bearing material | |
RU2818755C1 (ru) | Способ флотации золотосодержащих руд | |
US2563447A (en) | Flotation of hematite | |
US1737717A (en) | Process for flotation of cassiterite |