CS198081B1 - Method of preparing primary alcohols substituted with phenyl - Google Patents
Method of preparing primary alcohols substituted with phenyl Download PDFInfo
- Publication number
- CS198081B1 CS198081B1 CS714078A CS714078A CS198081B1 CS 198081 B1 CS198081 B1 CS 198081B1 CS 714078 A CS714078 A CS 714078A CS 714078 A CS714078 A CS 714078A CS 198081 B1 CS198081 B1 CS 198081B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- phenyl
- catalyst
- primary alcohols
- hydrogenolysis
- reaction
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu přípravy fenylsubstituovaných primárních alkoholů hydrogenolýzou 4-fenyl-l,3-dioxanů. Fenylsubstituované primární alkoholy nacházejí použití především ve voňavkářství jako takové, nebo jako meziprodukty pro přípravu esterů, aldehydů, kyselin a jiných chemických sloučenin, použitelných též ve voňavkářství, farmaceutickém průmyslu, jako plastifikátory pro umělé hmoty e podobně.The present invention relates to a process for the preparation of phenyl-substituted primary alcohols by hydrogenolysis of 4-phenyl-1,3-dioxanes. Phenyl-substituted primary alcohols find use primarily in perfumery as such or as intermediates for the preparation of esters, aldehydes, acids and other chemical compounds also useful in perfumery, the pharmaceutical industry, as plasticizers for plastics and the like.
Vhodnou výchozí surovinou pro přípravu fenylsubstituovaných primárních alkoholů jsou 4-fenyl-l,3-dioxany snadno dostupné Prinsovou reakcí formaldehydu s fenylolefiny, např. styrenem, Λ -metyletyrenem a jinými substituovanými styreny.Suitable starting materials for the preparation of phenyl-substituted primary alcohols are 4-phenyl-1,3-dioxanes readily available by the Prins reaction of formaldehyde with phenylolefins such as styrene, Λ-methyletyrene and other substituted styrenes.
Vzniklý fenylsubstituovaný 1,3-dioxan, obecného vzorceThe resulting phenyl substituted 1,3-dioxane of general formula
Ph kde R je methyl nebo vodík a Ph fenyl, je pak možno podrobit štěpení působením sodíku v alkoholu, jak uvádí M. 0. J. Beets v Rec. trav. chim. 20 (1951)· Nevýhody tohoto postupu pro průmyslovou aplikaci jsou evidentní. Vhodnějším postupem je hydrogenolýzaPh where R is methyl or hydrogen and Ph phenyl can then be resolved by treatment with sodium in an alcohol, as reported by M. O. J. Beets in Rec. trav. chim. 20 (1951) · The disadvantages of this procedure for industrial application are evident. A more suitable procedure is hydrogenolysis
198 081198 081
198 081 fenyleubetituovaných 1,3-dioxanů s použitím katalyzátorů pa bázi Cu0-Cr20p která je popsána W. S. Emersonem, R. L. Heiderem, R. J. Longleyem Jr a T. C. Shaferem v <7. Am. Chem. Soc. 22, 5314 (1950) a je též předmětem britského patentu δ. 688 359, Výborně sa osvědčil též katalyzátor na bázi kysličník meSnatý-kysličník chromitý-chroman barnstý, jajc uvádí čs. autorské osvědčení č. 189 945,198081 fenyleubetituovaných 1,3-dioxane using catalysts based on Cu0 PA-Cr 2 0P that is described WS Emerson RL Heider, RJ Jr Longleyem Shafer and TC in <7th Am. Chem. Soc. 22, 5314 (1950) and is also the subject of British patent δ. 688 359, also a catalyst based on copper oxide-chromium trioxide-barium chromate proved to work well, as reported by MS. author's certificate No. 189 945,
Hydrogenolýza ee provádí s použitím 5 až 25 % hmot. katalyzátoru na hmotnost fenylsubstituovaného 1,3-dioxapu při teplotě kolem 200 °C a tlaku vodíku nad 9,8 MPa. Reakční doba se pohybuje v rozmezí 8 až 12 hodin, výtěžek 70 až 95 %. Nutnost použití vysokých tlaků a teplot, dlouhá reakční doba i při použití vysokých navážek katalyzátoru a ne vždy selektivní průběh reakce (nižěí výtěžky produktu) jsou značnými nevýhodami tohoto postupuHydrogenolysis is carried out using 5 to 25 wt. catalyst at the weight of the phenyl-substituted 1,3-dioxap at a temperature of about 200 ° C and a hydrogen pressure above 9.8 MPa. The reaction time is 8 to 12 hours, yield 70 to 95%. The necessity to use high pressures and temperatures, a long reaction time, even with high catalyst loads, and not always a selective course of the reaction (lower product yields) are considerable disadvantages of this process.
Uvedené nevýhody jsou prakticky odstraněny způsobe» přípravy řenyls^bstituoy^ných primárních alkoholů obecného vzorce R-CH(Ph)-CH2-eHg-0H podle tohoto vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že se použije katalyzátoru, obsahujícího kysličník míínstý, kysličník chrom!tý a kysličník manganičitý, přičemž množství kysličníku manganičitého je 1 až 10 % hmot. z celkové hmotnosti katalyzátoru a kysličníky měSňatý a chromitý jsou v hmotnostním poměru 1:1.The above mentioned disadvantages are substantially removed by the process »preparation řenyls bstituoy ^ ^ of straight alcohols of formula R-CH (Ph) -CH 2 0H--eHg according to this invention whose principle consists in that a catalyst is used containing míínstý oxide, carbon % of manganese dioxide and manganese dioxide, the amount of manganese dioxide being 1 to 10 wt. of the total weight of catalyst and cuprous and chromium oxides are in a weight ratio of 1: 1.
Proces je vysoce selektivní a použitý katalyzátor má vysokou životnost, takže jeho spotřeba je minimální.The process is highly selective and the catalyst used has a long service life, so its consumption is minimal.
Při reakci vznikající formaldehyd ee v reakční směsi redukuje na methanol, který je prakticky jediným vedlejěím produktem.Formaldehyde formed in the reaction is reduced in the reaction mixture to methanol, which is virtually the only by-product.
Vynález je blíže objasněn v několika následujících příkladech provedení.The invention is illustrated by the following examples.
Příklad 1Example 1
Do 150 ml nerezového autoklávu bylo předloženo 50 g 4-fenyl-l,3-dioxanu a 5 g kataly zétoru na bázi CuO-OrgO^-MnOg (5 % hmot. MnOg). Autokláv byl natlakován vodíkem, vyhřát na teplotu 100 °C, načež bylo špuStěno míchání. Během reakce byla teplota udržována v roz mezí 100 až 170 °C a tlak dopouštěním vodíku v rozmezí 4,9 až 12,7 MPa. Po 6-ti hodinách byla reakce ukončena, výtěžek 3-fenyl-l-propsnolu (t.v. 237 °C) byl 100 % teorie při totální konverzi.In a 150 ml stainless steel autoclave was added 50 g of 4-phenyl-1,3-dioxane and 5 g of a CuO-OrgO 4 -MnOg-based catalyst (5 wt% MnOg). The autoclave was pressurized with hydrogen, heated to 100 ° C, and then stirred. During the reaction, the temperature was maintained between 100 and 170 ° C and the hydrogen pressure was between 4 and 50 psi. After 6 hours the reaction was complete, the yield of 3-phenyl-1-propsol (b.p. 237 ° C) was 100% of theory at total conversion.
Příklad 2Example 2
Pokus byl proveden analogicky jako v příkladu 1 s tím rozdílem, že teplota $e pohybo vala v rozmezí 100 až 250 °C a tlak byl 5,88 až 9,8 MPa. po 1 hodině bylo dosaženo 100 % konverze, přičemž výtěžek 3-fenyl-l-propanolu tyl 95,4 %·The experiment was carried out analogously to Example 1 except that the temperature was between 100 and 250 ° C and the pressure was between 5 and 8 MPa. after 1 hour 100% conversion was achieved, with a yield of 3-phenyl-1-propanol of tyl 95.4% ·
198 Ol198 Ol
Příklad 3Example 3
Pokus byl proveden analogicky jako v příkladu 1 s tím rozdílem, že hydrogenolýza byla provedena při teplotě 200 °C a tlaku 6,86 MPa. Po 90 minutách bylo dosaženo 100 % konverze, přičemž výtěžek 3-fenyl-l-propanolu byl 99 %·The experiment was carried out analogously to Example 1 except that the hydrogenolysis was carried out at a temperature of 200 ° C and a pressure of 6.86 MPa. After 90 minutes 100% conversion was achieved with a yield of 3-phenyl-1-propanol of 99% ·
Příklad 4Example 4
Pokus byl proveden analogicky jako v příkladu 3 s tím rozdílem, že byl použit kataly zátor získaný odfiltrováním z reakční směsi z příkladu 3. Reakce s použitým katalyzátorem proběhla za stejných podmínek se stejným výsledkem jako při použití čerstvého katalyzátoru v příkladu 3.The experiment was carried out analogously to Example 3 except that the catalyst obtained by filtration from the reaction mixture of Example 3 was used. The reaction with the catalyst used was carried out under the same conditions as the fresh catalyst in Example 3.
Příklad 5Example 5
Pokus byl proveden analogicky jako v příkladu 4 s tím rozdílem, že byl použit kataly zátor získaný odfiltrováním z reakční směsi z příkladu 4. Reakce s použitým katalyzátorem proběhla za stejných podmínek se stejným výsledkem jako při použití čerstvého katalyzátoru. Ani při dalším třikrát opakovaném použití katalyzátoru nebyl pozorován pokles aktivity ani selektivity.The experiment was carried out analogously to Example 4 except that the catalyst obtained by filtering from the reaction mixture of Example 4 was used. The reaction with the catalyst used was carried out under the same conditions as for the fresh catalyst. No decrease in activity or selectivity was observed with the further three-time catalyst use.
Příklad 6Example 6
Za podobných podmínek jako y příkladu 1 byl hydrogenolýze podroben 4-metyl-4-fenyl-1,3-dioxan. Hydrogenolýza byla provedena při teplotě 160 °C a tlaku 5,88 až 16,67 MPa. Po 10 hodinách bylo dosaženo 100 % konverze, výtěžek 3-fenyl-l-butanolu (t.v. 96 °C/0,26 kPa) byl 96,8 %.Under similar conditions to Example 1, 4-methyl-4-phenyl-1,3-dioxane was subjected to hydrogenolysis. Hydrogenolysis was performed at a temperature of 160 ° C and a pressure of 5 to 16.67 MPa. After 10 hours 100% conversion was achieved, the yield of 3-phenyl-1-butanol (bp 96 ° C / 0.26 kPa) was 96.8%.
Příklad 7Example 7
Za podobných podmínek jako y příkladu 1 byl hydrogenolýze podroben 4-fenyl-l,3-dioxan. Katalyzátor obsahoval 10 % hmot. MnOg, 45 % CuO a 45 % CrgOy Hydrogenolýzou při teplotě 50 °C za tlaku 0,4 MPa byl po 20 hodinách získán 3-fenyl-l-propanol ve výtěžku 80 %.Under similar conditions to Example 1, 4-phenyl-1,3-dioxane was subjected to hydrogenolysis. The catalyst contained 10 wt. MnOg, 45% CuO and 45% CrgOy Hydrogenolysis at 50 ° C at 50 psi gave 3-phenyl-1-propanol in 80% yield after 20 hours.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS714078A CS198081B1 (en) | 1978-11-01 | 1978-11-01 | Method of preparing primary alcohols substituted with phenyl |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS714078A CS198081B1 (en) | 1978-11-01 | 1978-11-01 | Method of preparing primary alcohols substituted with phenyl |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS198081B1 true CS198081B1 (en) | 1980-05-30 |
Family
ID=5419967
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS714078A CS198081B1 (en) | 1978-11-01 | 1978-11-01 | Method of preparing primary alcohols substituted with phenyl |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS198081B1 (en) |
-
1978
- 1978-11-01 CS CS714078A patent/CS198081B1/en unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2180947B1 (en) | Hydrogenation catalyst and method for the production of alcohols by hydrogenating carbonyl compounds | |
DE59301494D1 (en) | Process for the preparation of 1,3-propanediol | |
EP0304763A1 (en) | Process for the preparation of ethercarboxylic acids | |
KR100335516B1 (en) | Process for the hydroformylation of 1,3-butadiene | |
JPS62246529A (en) | Production of 1,3-butylene glycol | |
EP0191935B1 (en) | Process for the production of 2-alkyl-1,4-butane dial | |
CS198081B1 (en) | Method of preparing primary alcohols substituted with phenyl | |
SU620487A1 (en) | 4-methyl-2-hexyltetrahydropyranol-4 as fragrant substance for perfumery | |
DE2103686B2 (en) | Process for the preparation of α-hydroxy-γ-lactones | |
CZ290181B6 (en) | Process for preparing aliphatic or aromatic mono- or dicarboxylic acids | |
JP2006525949A (en) | Process for the catalytic production of isolongifolene | |
US2288306A (en) | Production of condensation products | |
CN108558662B (en) | Method for catalytically synthesizing isopropyl palmitate by multi-sulfonic functional ionic liquid | |
DE2524039A1 (en) | PROCESS FOR HYDROLYZING AND HYDRATING ACETALDEHYDE | |
DE2737511A1 (en) | METHOD FOR MANUFACTURING KETONES | |
US3361820A (en) | Pinene derivative | |
GB744011A (en) | Production of unsaturated aliphatic nitriles and catalysts therefor | |
DE4414274A1 (en) | Alcohol prodn. by catalytic aldehyde hydrogenation | |
US3446851A (en) | Production of 2-hydroxy-2,3-dihydrocitral | |
EP0004122B2 (en) | Process for the preparation of alpha,beta-unsaturated alcohols | |
DE844740C (en) | Process for the preparation of aliphatic ethers | |
LU81758A1 (en) | VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG VON DI-N-PROPYLESSIGSAEURE | |
DD203714A5 (en) | METHOD FOR THE SELECTIVE CLEAVAGE OF POLYALKYLENE GLYCOLS | |
EP1003704A1 (en) | Production of alkoxynaphthyl-substituted ketones from naphthaldehydes | |
DE2253849C3 (en) | Process for the preparation of 3-methyl-S-alkyl-cyclohexanols |