CS197843B1

CS197843B1 - Urea-formaldehyde and phenol-formaldehyde adhesive mixtures

Info

Publication number: CS197843B1
Application number: CS245778A
Authority: CS
Inventors: Miroslav Butula; Ivan Provaznik; Stepan Simek
Original assignee: Miroslav Butula; Ivan Provaznik; Stepan Simek
Priority date: 1978-04-17
Filing date: 1978-04-17
Publication date: 1980-05-30

Description

Předmětem vynálezu jsou močovinoformaldehydové (dále je MP) a fenolformaldehydové (dále jen PF) lepící směsi, při použití nového plniva a i v kombinaci s technickou moukou, určené např. pro průmysl zpracování dřeva, chemický průmysl aj. MF a FF lepící směsi např. pro zpracování dřeva zpravidla obsahují jako plnivo jen mouku technickou v množství cca 21 %. Lepicí směs se míchá v míchačkách. Po docílení napěnění na cca 600 g/litr se dále čerpá do válcových nanáseček, kde se lepící směji nanáší na dýhy. Dále se složené soubory truhlářských překližek nebo laťovek lisují v hydraulických lisech při známých technologických podmínkách (tepl.např. 105 °C, tlak 0,8 až 1,2 MPa, čas dl,e konstrukce desky).The subject of the invention are urea-formaldehyde (hereinafter MP) and phenol-formaldehyde (hereinafter PF) adhesive mixtures using a new filler and also in combination with technical flour intended for eg wood processing industry, chemical industry etc. MF and FF adhesive mixtures eg for processing wood usually contains only 21% technical flour as a filler. The adhesive mixture is mixed in mixers. After foaming to about 600 g / liter, it is further pumped into cylindrical sprays where the adhesive is applied to the veneer. Further, the composite sets of joinery plywood or blockboard are pressed in hydraulic presses under known technological conditions (eg 105 ° C, pressure 0.8 to 1.2 MPa, time d1, board construction).

Po docílení vyššího lepícího účinku (pojícího) lze použít nového plniva brusného prachu a to i v kombinaci s technickou moukou.After obtaining a higher bonding effect (bonding) new abrasive dust fillers can be used, even in combination with technical flour.

Novým druhem plniva je průmyslově vznikající brusný prach z čsl.poromerické usně a ze synt. vláken, který obsahuje 20 až 80 % hmotnostních polyurethanu polystherového nebo polyesteterového typu a vlákna, z nichž 25 až 100 % hmotnostních >1 polypropylenového typu a zbývající množství vláken je polyesterového typu nebo typu polyethylentereftalátového. Sypná hmotnost prachu je cca .200 g/litr, velikost částic je od 0,05 do 1 mm. Zápalná teplota je cca 200 až 210 °C.A new type of filler is industrially produced abrasive dust from Czechoslovak leather and synthetic leather. % of the fibers comprising 20 to 80% by weight of polyurethane of the polysther or polyesther type and fibers of which 25 to 100% by weight of > The bulk density of the dust is about 200 g / liter, particle size is from 0.05 to 1 mm. Ignition temperature is about 200 to 210 ° C.

Podstatou vynálezu jsou nové MF nebo FF lepící směsi vznikající při plnění novým plnivem, brusným prachem samostatně eventuelně v kombinaci s technickou moukou v cel197 843 kovám množství brusného prachu od 1 do 50 % hmotnostních (z hotové směsi) dle požadovaných vlastností lepících směsí a použití technologie výroby.The invention is based on the new MF or FF adhesive mixtures produced by filling with new filler, abrasive dust separately or in combination with technical flour in cel719843 forging abrasive dust amounts from 1 to 50% by weight (from the finished mixture) production.

Při použití kombinace brusného prachu s technickou moukou obsahuje plnivo podle vynálezu 1 až 50 % hmotnostních brusného prachu a 50 až 80 % hmotnostních technické mouky, (Vztaženo na celkovou hmotnost plniv).When using a combination of abrasive dust with technical flour, the filler according to the invention contains 1 to 50% by weight of abrasive dust and 50 to 80% by weight of technical flour (based on the total weight of the fillers).

Byly provedeny zkoušky lepicích směsí podle vynálezu s použitím plniva obsahujícího 25 % hmotnostních brusného prachu a 75 % hmotnostních technické mouky, při celkovém množství pkniv ve směsi 21,7 % a při složení brusného prachu 50 % hmotnostních polymeru polyurethanu polyesterového typu, 35 % hmotnostních polyesterových vláken a 15 % hmotnostních polypropylenových vláken.Adhesive compositions according to the invention were tested using a filler containing 25% by weight of abrasive dust and 75% by weight of technical flour, with a total amount of blend in the mixture of 21.7% and a 50% by weight of polyester type polyurethane polymer, 35% polyester. fibers and 15% by weight of polypropylene fibers.

Výhody použití nového plniva (Si použití jako kombinaoe s těch.moukou) do nová směsi mimo ekonomická a ekologická efekty jsou ve zvýšení kvality kližní spáry. Výsledky zkoušek jakosti lepení pro výše uvedený příklad:The advantages of using a new filler (Si use as a combination with these flours) in a new blend beyond economic and environmental effects are in improving the quality of the seam joint. Results of gluing quality tests for the above example:

Jakost lepení byla posuzována stejně jako při povinném hodnocení těchto výrobků ve smyslu zákona o státním zkušebnictví č. 30/1968 Sb.The quality of gluing was assessed in the same way as in the obligatory evaluation of these products in accordance with the Act on State Testing No. 30/1968 Coll.

Zkušební postup odpovídal DIN 52 355 a DIN 68705 list 1 a 2. (dle ČSN 492410, ČSNThe test procedure was in accordance with DIN 52 355 and DIN 68705 sheets 1 and 2. (according to ČSN 492410, ČSN

492401 po expozičním testu IW 20 dle ČSN 492401). Při porovnání se stejnými překližkami /492401 after IW 20 exposure test according to ČSN 492401). When compared to the same plywood /

lepenými dosud používanými kepícimi směsmi se při novém navrhovaném způsobu zvýšila průměrná smyková pevnost z dosavadní průměrná smyk. pevnosti 1,0 až 1,4 MBa na 1,64 MBa, při průměrné známce dlátové zkoušky 1,01 (99 %)· Výsledek dlátové zkoušky u laťovek zaznamenal 99. % zastoupení známek 1-výborná. V porovnání a obvyklými směsmi PP lepidel pro druh lepení IW 20 je zjištěná jakost lepení podstatně vyšší než jakost lepení laťovek lepených směsmi obvyklými u kterýoh zastoupení známek 1-výborná nepřesahuje 70 Při použití nového plniva dochází k výbornému napěnění směsi a naopak nedochází k nežádouoímu rozdělování směsí. Zvýší se taká životnost spoje.With the new bonding method used in the new proposed process, the average shear strength increased from the average shear hitherto. strengths from 1.0 to 1.4 MBa to 1.64 MBa, with an average grade of chisel test of 1.01 (99%) · The result of the chisel test on blockboard was 99.% of the marks 1-excellent. In comparison with the usual PP glue mixes for the type of IW 20 gluing quality is found to be significantly higher than the gluing quality of blockboards glued with mixtures usual in which the grades 1-excellent does not exceed 70 When using a new filler . This will increase the service life of the joint.

Výhodou použití nového plniva je taká v použití v podstatě neměnná technologie (mimo zlepšení napěňovacího prcesu). Ke zvýšení kvality spoje přispívá značným dílem i v podstatě neměnná kvalita brusného prachu (nového plniva). Použitím nové lepící směsi při použití nového plniva jakost lepených spojů vysoko překračuje obvyklou úroveň jakosti lepení laťovek a překližek a dosud používanými plnivy.The advantage of using the new filler is that it is essentially immutable in use (except for improving the foaming process). The substantially constant quality of the abrasive dust (new filler) also contributes significantly to improving the quality of the joint. By using a new adhesive mixture using a new filler, the quality of the glued joints far exceeds the usual level of gluing of plywood and plywood and the fillers used hitherto.

Claims

Urea-formaldehyde and phenol-formaldehyde adhesive mixtures, characterized in that they contain as filler 1 to 50% by weight of abrasive dust with a particle size of 0.05 to 1 mm, consisting of 20 to 80% by weight of polyester or polyether type polyurethane and fibers, 25% to 100% by weight of the polypropylene type and the remaining amount of polyester type or polyethylene terephthalate type fibers, and optionally 50 to 80% by weight of technical flour, the amount of technical flour being based on the total weight of the filler.