CN88102438A - 冷却气化产生的气体的冷却器 - Google Patents

Abstract

对煤在压力下气化生成的气体进行冷却的冷却器，它具有一个高压容器，在这个高压容器内装有一个用腹板(7)互相气密地焊接起来的管子(6)所组成的具有n角形截面的内套(5)。为构成顶板(11)，内套(5)的管子(6)均呈直角向内弯曲，并以同样的腹板宽度成扇形平行安装。扇形边缘处相互成一个角度下走向的管子(6)成对地用一个锻造的叉形件(13)互相连接起来。叉形件(13)顺序地沿着一条直线气密地装在扇形区之间的空间内。

Description

本发明涉及一种对煤在压力下气化生成的气体进行冷却的冷却器，它包括一个高压容器，在这个高压容器中安装有用腹板互相气密地焊接起来的管子构成的一个内套，内套的横截面是一个规则的n角形，而为了构成顶板，内套的管子呈直角向内弯曲，而这些管子的一部份构成进口段。

在一种已公开的冷却器（欧洲专利EP-PS48326）中，内套的管子都是这样来弯曲的，即它们都作为管壁构成一个颈部，该颈部就是气体输入管道。这些管子在弯曲部分就构成内套的顶板。但专利EP-PS48326没有说明如何把管子弯曲并布置成顶板。

本发明的目的是设计开始所述的这样一种冷却器，它能用一种简单的方法构成内套的顶板。

按照本发明，本目的是通过下述措施来实现的，即构成内套顶板的管子以同样的腹板宽度呈扇形互相平行排列，在扇形边界区域相互成同一角度的管子成对地用锻造的叉形件互相连接起来，在叉形件上呈直角地设有一个管接头，叉形件顺序地沿一条直线气密地装在扇形区之间的空间中。n角形各侧边的管子都平行于该侧边的中垂线。其优点是，进口段的每根管子都通过一根弯管与顶板的一根管子连接起来，这些弯管都向内突出，并在这些弯管上支承耐火砖砌衬。最后，在内套内部还可装有另一个由相互气密焊接起来的管子构成的具有n角形横截面的内套，n角形的侧面平行走向，并且这另一个内套的管子各通过一个T形件装在由外内套的管子构成的顶板上。

在本发明的冷却器中，扇形区内平行走向的管子都用中间安置的腹板以同样的腹板宽度连接成一个气密顶板。在扇形区之间所形成的三角形区域都用叉形件气密地封闭起来，叉形件将两根相互呈一定角度的管子合在一起。由于本发明中顶板上管子的间距相同，所以另一个内套的管子可以用T形件以很简单的方式装在顶板上。

附图描述了本发明的各种实施例，详细说明如下：

图1是本发明中一种冷却器的纵向剖视图;

图2是图1所示Z部位的放大细图;

图3是过图2所示的Ⅲ-Ⅲ向视图;

图4是图3所示的X部的放大细图;

图5是本发明另一种实施例如图1所示Z部位的放大细图。

本发明的冷却器包括一个带有上接管2和下接管3的高压容器1。上接管2与一个在压力下工作的反应器的出口连接，在反应器中煤被气化成气体，该气体在冷却器中进行冷却。气体中所包含的气化残渣经下接管3被送出。为保护容器壁起见，在高压容器1的下部放一个灰渣漏斗4。

在高压容器1内装一个被冷却的内套5，在该内套5内安装有另一个板状加热面。为清楚起见，该加热面来在图上画出。内套5是由管板构成一个规则的n角形。管板是由垂直安置的管子6组成，管子6通过腹板7互相连接成一个气密的管壁。管子6内由下向上流过冷却剂，冷却剂由内套5下端的贮存槽8送入，并经上部的收集器9流出。用水作冷却剂，水在内套5的管子6中被汽化，并作为水-汽混合物从收集器9中排放出来。

内套5在其截面收缩的朝高压容器1的下端是开口的，在高压容器1的壁面上、内套5下缘上方的一个平面上连接有一个气体输出接管10。

为了与上接管2的截面配合起见，内套5的管子6的上端被弯曲，形成顶板11，从而过渡至进口段12。进口段12是由内套5的一部分管子6构成的，管子6用腹板7互相连接成一个气密的管壁。

如图3所清楚地表示的那样，在顶板11内管子6呈扇形互相平行并按内套5n角形各个侧边的中垂线敷设。管子6用腹板7焊接成一个气密的管壁，内套5及顶板11的管间距和腹板宽度是一样的。由于管子6呈扇状平行所以在扇形区之间形成了三角形中间区域。在该中间区域上在一定角度下互相汇合的管子6均成对地用一个锻造的叉形件13互相连接起来。叉形件13在其后端有两个用于与一对管子相连的管接头，并汇合成一个锥形封闭前端。叉形件13沿着指向内套5的纵轴的直线是按下述方式安排的，即叉形件13以其位于下一个叉形件13管接头之间的前端与下一个叉形件连接起来。叉形件13锥形走向的纵边与顶板11中与其相邻扇形区内管轴的方向相同。在每个叉形件13上垂直地设有一个管接头14。前后安放的叉形件13的管接头14都连接在一个管道15上，管道15在进口段12外通往上收集器9。

未用叉形件13互相连接起来的管子6各通过一个弯管16继续延伸，并构成进口段12的管壁。弯管16向内突出并构成支承被冷却的进口段12之耐火砖砌衬17的托架。

上面所述的顶部11的这种构成，允许以简单的方式安置另一个内套18，该内部内套18与外部内套5一样也具有n角形截面，同时该n角形各侧面都平行走向。内套18是作成一个气密管壁，其管间距和腹板宽度与内套5是一样的。顶板11的管子6是分开的，且分别安装一个管状T形件19的支座，该支座与分开的管段焊接在一起。另一个内套18的每一根管子都与T形件18向下指向的腹板相连接，以使在顶板11内构成另一个内套18的管壁。

Claims (4)

1、对煤在压力下气化所生成的气体进行冷却的冷却器，包括一个高压容器(1)，在这个高压容器(1)中安装有用腹板(7)互相气密焊接起来的管子(6)构成的内套(5)，内套(5)的横截面是一个规则的n角形，而为了构成顶板(11)内套(5)的管子(6)都向内呈直角弯曲，然后这些管子(6)中的一部分构成进口段(12)，其特征是：构成内套(5)的顶板(11)的管子(6)以同样的腹板宽度呈扇形互相平行排列，在扇形边界区域，相互成同一角度下走向的管子(6)成对地通过一个锻造的叉形件(13)互相连接起来，在叉形件(13)上呈直角地设有一个管接头(14)，叉形件(13)顺序地沿一条直线气密地装在扇形区域之间的空间内。

2、按照权利要求1的冷却器，其特征是：n角形的一个侧边上的管子（6）都平行于该侧边的中垂线。

3、按照权利要求1和权利要求2的冷却器，其特征为：进口段（12）上的每根管子（6）都通过一个弯管（16）与顶板（11）上的一根管子（6）相连接，弯管（16）向内突出，在套管（16）上支承耐火砖砌衬（17）。

4、按照权利要求1的冷却器，其特征是：在内套（5）的内部装有另一个由彼此气密的地焊接起来的管子构成的具有n角形截面的内套（18），n角形的各个侧面都平行走向，并且这另一个内套（18）的管子各用一个T形件装在由内套（5）的管子（6）构成的顶板（11）上。

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