CN86106748A - 超轻陶粒及其配制方法 - Google Patents
超轻陶粒及其配制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN86106748A CN86106748A CN86106748.7A CN86106748A CN86106748A CN 86106748 A CN86106748 A CN 86106748A CN 86106748 A CN86106748 A CN 86106748A CN 86106748 A CN86106748 A CN 86106748A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ceramsite
- mudstone
- ultra
- light
- bulk density
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 29
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000011504 laterite Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910001710 laterite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 20
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 19
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 18
- 238000005065 mining Methods 0.000 claims description 14
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 11
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 8
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 2
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 claims 3
- -1 wet them Substances 0.000 claims 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 abstract description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Road Paving Structures (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
超轻陶粒及其配制方法。本发明的超轻陶粒是用露天煤矿剥离物(黄、红土和泥岩)，不用外加剂或选用硅藻土或粉煤灰、砂为外加剂，加入适量的水后成型，经预热后再经高温焙烧，冷却即可制成松散容重为250～400kg/m3的超轻陶粒或松散容重为500～600kg/m3的轻质陶粒。该陶粒是带有一层烧结外壳的多泡体。它具有多种功能。施工适应性强，用它配制的轻混凝土及其制品具有轻质、高强、保温性能佳，抗震效果好等优点。
Description
本发明是以露天煤矿采煤剥离物（泥岩和表土）为原料生产的超轻陶粒或轻质陶粒及其配制方法。
在轻骨料生产中，用作墙体或结构保温的轻骨料混凝土要求所用的陶粒，松散容重应＜500kg/m3，而我国现阶段生产的陶粒，松散容重大，多数为700～800kg/m3，不轻不重，经济效益不明显。国外丹麦的LeCa陶粒松散容重为250～400kg/m3，但对原料的要求高，原料中SiO2的含量＞48%〔《安徽建材》84，NO.3，p1.～p.11〕。此外，从有关资料报导来看，烧制陶粒的煤矸石，其软代温度t2与变形温度t1之差（t2-t1）为50～310℃〔C.A.84：110492d〕。1982年以来，新疆、安徽等地研制出了300～400级超轻陶粒，不过所用原料的CaO和MgO百分含量的总和均＜5%。
我国可保煤矿是露天开采的煤矿，煤层上的覆盖物为第四系黄土、红土层和N8 1层泥岩，采煤时经剥离后作为废弃物，长期堆积占用土地、污染环境。能否用采煤剥离物为原料，烧制轻骨料混凝土所用的超轻陶粒？这是一个值得研究的课题。可保煤矿剥离物大部分矿样的SiO2含量偏低＜48%，CaO和MgO的百分含量总和＞5%，而软化温度T1与变形温度T1之差（T2-T1）大多小于50℃，这些都是必须突破的技术难点。现有技术中，尚无一种以可保煤矿剥离物（泥岩和表土）为原料生产的超轻陶粒及其合适的配制方法。
本发明的目的在于提供一种以采煤剥离物为原料，尤其是以我国可保煤矿的剥离物（泥岩和表土）为原料生产的超轻陶粒及其有效的配制方法。
本发明的内容和实施方法，现详细叙述如下：
本发明按泥岩原料中CaO和MgO百分含量总和的不同，分别提供以下四种组份的超轻陶粒：（1）泥岩10～90%、表土10～90%、各组份的总和为100%（重量）。泥岩中CaO+MgO＜10%，该陶粒的颗粒容重为0.4～0.6g/cm3、松散容重250～400kg/m3。（2）泥岩95～99%、硅藻土（或粉煤灰）1～5%、各组份的总和为100%（重量）。泥岩中CaO+MgO＜5%、该陶粒的颗粒容重为0.4～0.6g/cm3、松散容重250～400kg/m3。（3）泥岩85～98%、硅藻土1～5%、砂1～10%、各组份的总和为100%（重量）。泥岩中CaO+MgO＜10%，该陶粒的颗粒容重为0.6～0.9g/cm3、松散容重300～600kg/m3。（4）泥岩10～80%、表土10～80%、砂1～10%、各组份的总和为100%（重量）。泥岩中CaO+MgO＜10%、该陶粒的颗粒容重为0.5～1.0g/cm3、松散容重为300～400kg/m3的超轻陶粒或500～600kg/m3的轻质陶粒。
本陶粒的配制方法是：
1.对本身具有良好膨胀性能、CaO和MgO的百分含量总和小于5%的泥岩原料，将其破碎、过0.3mm筛孔，得到颗粒大小＜0.3mm的颗粒;在颗粒中掺入1～5%的硅藻土或粉煤灰、湿化处理、用成球机成球。所得的料球不经干燥，于350～450℃予热10～25分钟后，在1050～1200℃的温度下焙烧5～10分钟，即可得到颗粒容重为0.4～0.6g/cm3、松散容重为250～400kg/m3的超轻陶粒或松散容重为450～550kg/m3的轻质陶粒。
2.将10～90%的、CaO+MgO＜10%的块状泥岩与10～90%的表土混和，湿化处理3～5天，使原料泥块吸水后，僵块松散，含水均匀;混匀混合料，用成球机成球，在温度350～450℃的条件下予热10～30分钟，在1050～1150℃的温度下焙烧5～10分钟，即制成颗粒容重为0.5～1.0g/cm3松散容重为300～400kg/m3的超轻陶粒或松散容重为500～600kg/m3的轻质陶粒。
3.将采煤剥离物中膨胀性能不均的泥岩、混匀、破碎、过筛、得到颗粒大小＜0.3mm的泥岩颗粒，在颗粒中掺入1～5%的硅藻土和1～10%的砂，湿化处理，拌均匀后，成球。料球于350～450℃予热10～30分钟，在1050～1200℃的温度下焙烧5～10分钟，即可得到颗粒容重为0.6～0.9g/cm3、松散容重300～400kg/m3的超轻陶粒或松散容重为400～600kg/m3的轻质陶粒。
4.将10～80%的、CaO+MgO＜10%的块状泥岩与10～80%的表土、1～10%的砂相互混合、湿化处理3～5天，使原料泥块吸水后、僵块松散，含水均匀;混匀混合料，用成球机成球，在温度350～450℃的条件下予热10～30分钟，在1050～1150℃的温度下焙烧5～10分钟，即制成颗粒容重为0.5～1.0g/cm3、松散容重为300～400kg/m3的超轻陶粒或松散容重为500～600kg/m3的轻质陶粒。
本发明利用采煤过程中排出的剥离物，不加外加剂或选用廉价，易得的外加剂，烧制超轻陶粒，其工艺简单、成本低。原料经过适当调配后，可制得松散容重为250～400kg/m3的超轻陶粒，如精心配料甚至可制得松散容重为180kg/m3的超轻陶粒，调整焙烧温度及其配料比，也可制得松散容重为500～600kg/m3的结构保温用的轻质陶粒。同时，本发明以采煤时的废弃物为原料，变废为宝、有利于矿藏资源的综合利用，减少环境污染。特别是本发明提出的一整套有效的配制方法，较好地解决了原料中SiO2含量偏低，CaO和MgO的百分含量总和＞5%、软化温度范围较窄的技术难点。为采煤剥离物（泥岩和表土），尤其是为我国可保煤矿的剥离物提供了一条很有发展前景的用途。本发明研制成功的超轻陶粒或轻质陶粒，具有多种功能，施工适应性强，用它配制的轻混凝土及其制品具有轻质、高强、保温性能佳、抗震效果好等优点，用途广泛，经济效益显著。
实例1.
将本身具有良好膨胀性能的、CaO和MgO的百分含量总和＜5%的泥岩粉碎至小于0.3mm的颗粒，掺入2%的硅藻土，随后加入混合料总重量25～40%的水，拌合均匀后成球，料球于400℃予热20分钟，在1050～1140℃焙烧5-10分钟，可制得颗粒容重为0.3～0.6g/cm3、松散容重为250～400kg/m3的超轻陶粒。
实例2.
把CaO与MgO百分含量总和＜10%的泥岩按6∶4的比例与表土混匀，湿化处理成型于400℃予热20分钟，在1050～1140℃焙烧5～10分钟，可制得颗粒容重为0.4～0.8g/cm3，松散容重为250～400kg/m3的超轻陶粒或松散容重为500～600kg/m3的轻质陶粒。
实例3.
将CaO与MgO的百分含量总和＜5%的泥岩与40%的黄土混匀，加水塑化成球后于400℃予热20分钟，在1050～1140℃焙烧8分钟，可制得颗粒容重为0.28～0.65g/cm3，松散容重为180～400kg/m3的超轻陶粒。
实例4.
将CaO与MgO百分含量总和＜10%的泥岩与19%的表土，1%砂混匀加水塑化成球后于400℃予热20分钟，在1050～1140℃焙烧5分钟可制得松散容重为250～400kg/m3的超轻陶粒。
Claims (10)
1、一种由采煤剥离物(泥岩)组成的超轻陶粒或轻质陶粒，本发明的特征在于含有煤矿表土，其成份范围为：(百分重量)
泥岩 10～90%
表土 10～90%
各组份的总和为100%(重量)。
2、一种由采煤剥离物（泥岩）组成的超轻陶粒或轻质陶粒，其特征在于组份中含有硅藻土或粉煤灰，其成份范围为：（百分重量）
泥岩 99～95%
硅藻土（或粉煤灰） 1～5%
各组份的总和为100%（重量）。
3、一种由采煤剥离物（泥岩）组成的超轻陶粒或轻质陶粒，其特征在于组份中含有硅藻土和砂，其成份范围为：（百分重量）
泥岩 85～98%
硅藻土 1～5%
砂 1～10%
各组份的总和为100%（重量）。
4、一种由采煤剥离物（泥岩）组成的超轻陶粒或轻质陶粒，其特征在于组份中含有表土和砂，其成份范围为：（百分重量）
泥岩 10～80%
表土 10～80%
砂 1～10%
各组份的总和为100%（重量）。
5、如权利要求1、2、3、4所述的超轻陶粒或轻质陶粒，其特征在于组份中的采煤剥离物为我国可保煤矿的泥岩，泥岩中CaO和MgO的百分含量总和＜10%，组份中的表土为我国可保煤矿表层的黄红土。
6、一种超轻陶粒或轻质陶粒的配制方法：
（1）将10～90%的块状泥岩与10～90%的表土混和，湿化处理3～5天，使原料泥块吸水后，僵块松散，含水均匀;
（2）混匀混合料，用成球机成球，在温度350～450℃的条件下予热10～30分钟，在1050～1150℃的温度下焙烧5～10分钟，即制成颗粒容重为0.5～1.0g/cm3、松散容重为300～400kg/m3的超轻陶粒或松散容重为500～600kg/m3的轻质陶粒。
7、一种超轻陶粒或轻质陶粒的配制方法：
（1）将泥岩破碎、过筛，掺入1～5%的硅藻土或粉煤灰，湿化处理，用成球机成球;
（2）料球于350～450℃予热10～25分钟后，在1050～1200℃的温度下焙烧5～10分钟，即可得到颗粒容重为0.4～0.6g/cm3、松散容重为250～400kg/m3的超轻陶粒或松散容重为450～550kg/m3的轻质陶粒。
8、一种超轻陶粒或轻质陶粒的配制方法：
（1）将采煤剥离物中膨胀性能不均的泥岩、混匀、破碎、过筛，得到泥岩颗粒;
（2）在上述颗粒中掺入1～5%的硅藻土和1～10%的砂，湿化处理，拌均匀后，成球。
（3）料球于350～450℃予热10～30分钟后，在1050～1200℃的温度下焙烧5～10分钟，即可得到颗粒容重为0.6～0.9g/cm3、松散容重300～400kg/m3的超轻陶粒和松散容重为400～600kg/m3的轻质陶粒。
9、一种超轻陶粒或轻质陶粒的配制方法;
（1）将10～80%的块状泥岩与10～80%的表土、1～10%的砂均匀混和，湿化处理3～5天;
（2）把混合料用成球机成球，在温度350～450℃的条件下予热10～30分钟，在1050～1150℃的温度下焙烧5～10分钟，即制成颗粒容量300～400kg/m3的超轻陶粒或松散容重为500～600kg/m3的轻质陶粒。
10、如权利要求6、7、8、9所述的超轻陶粒或轻质陶粒的配制方法，其特征在于所用的原料为我国可保煤矿的泥岩、泥岩中CaO和MgO的百分含量总和＜10%、泥岩颗粒大小＜0.3mm，所用的表土为我国可保煤矿表层的黄、红土。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN86106748.7A CN1006060B (zh) | 1986-10-07 | 1986-10-07 | 超轻陶粒及其配制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN86106748.7A CN1006060B (zh) | 1986-10-07 | 1986-10-07 | 超轻陶粒及其配制方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN86106748A true CN86106748A (zh) | 1988-04-20 |
| CN1006060B CN1006060B (zh) | 1989-12-13 |
Family
ID=4803348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN86106748.7A Expired CN1006060B (zh) | 1986-10-07 | 1986-10-07 | 超轻陶粒及其配制方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1006060B (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1061963C (zh) * | 1997-01-20 | 2001-02-14 | 长沙市新型墙体材料开发总公司 | 粘土膨化陶粒材料 |
| CN1086182C (zh) * | 1999-09-02 | 2002-06-12 | 马芸仙 | 一种超轻陶粒及其工业生产方法 |
| CN100417605C (zh) * | 2006-05-25 | 2008-09-10 | 甘肃金桥给水排水设计与工程有限公司 | 高效生物滤料及其制备方法 |
| CN100420640C (zh) * | 2006-05-25 | 2008-09-24 | 甘肃金桥给水排水设计与工程有限公司 | 轻质高效生物滤料及其制备方法 |
| CN102068855A (zh) * | 2010-11-23 | 2011-05-25 | 南昌大学 | 利用板岩锯泥制备多孔陶粒滤料的方法 |
| CN102899017A (zh) * | 2012-10-17 | 2013-01-30 | 宜兴市腾飞陶粒制造有限公司 | 一种超低密度陶粒支撑剂及其制备方法 |
| CN107098719A (zh) * | 2017-06-08 | 2017-08-29 | 吉林大学 | 一种利用超塑性粘土制备轻质陶粒的工艺 |
-
1986
- 1986-10-07 CN CN86106748.7A patent/CN1006060B/zh not_active Expired
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1061963C (zh) * | 1997-01-20 | 2001-02-14 | 长沙市新型墙体材料开发总公司 | 粘土膨化陶粒材料 |
| CN1086182C (zh) * | 1999-09-02 | 2002-06-12 | 马芸仙 | 一种超轻陶粒及其工业生产方法 |
| CN100417605C (zh) * | 2006-05-25 | 2008-09-10 | 甘肃金桥给水排水设计与工程有限公司 | 高效生物滤料及其制备方法 |
| CN100420640C (zh) * | 2006-05-25 | 2008-09-24 | 甘肃金桥给水排水设计与工程有限公司 | 轻质高效生物滤料及其制备方法 |
| CN102068855A (zh) * | 2010-11-23 | 2011-05-25 | 南昌大学 | 利用板岩锯泥制备多孔陶粒滤料的方法 |
| CN102068855B (zh) * | 2010-11-23 | 2012-11-28 | 南昌大学 | 利用板岩锯泥制备多孔陶粒滤料的方法 |
| CN102899017A (zh) * | 2012-10-17 | 2013-01-30 | 宜兴市腾飞陶粒制造有限公司 | 一种超低密度陶粒支撑剂及其制备方法 |
| CN102899017B (zh) * | 2012-10-17 | 2015-04-01 | 宜兴市腾飞陶粒制造有限公司 | 一种超低密度陶粒支撑剂及其制备方法 |
| CN107098719A (zh) * | 2017-06-08 | 2017-08-29 | 吉林大学 | 一种利用超塑性粘土制备轻质陶粒的工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1006060B (zh) | 1989-12-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0222457B1 (en) | Method for producing a building element from fly ash comprising material and building element formed | |
| CN111116210B (zh) | 一种利用生物煤生态烧结弃土制备轻质陶粒的方法 | |
| CN101386524B (zh) | 一种用废纸造纸污泥制备陶粒的方法 | |
| CN101186485A (zh) | 污水污泥页岩陶粒及其制备方法 | |
| CN101439963A (zh) | 陶粒及其生产方法 | |
| CN102826827A (zh) | 一种以陶瓷抛光渣为主料的烧结瓷渣砖及其生产方法 | |
| CN107032683A (zh) | 一种节能环保砖及制备方法 | |
| CN106145996A (zh) | 一种利用地铁轨道渣土制备轻质陶粒的方法 | |
| CN108440012A (zh) | 一种硼泥污泥陶粒及其制备方法 | |
| CN111747696B (zh) | 一种基于生活垃圾焚烧炉渣和赤泥的地聚合物混凝土及其制备方法 | |
| CN86106748A (zh) | 超轻陶粒及其配制方法 | |
| CN114591013B (zh) | 一种河道淤泥人造集料及其制备方法 | |
| CN104609837B (zh) | 利用风淬钢渣生产保温砌块用陶粒的方法 | |
| CN113563035B (zh) | 生物质灰渣蒸压免烧砖的制备方法 | |
| CN112028660B (zh) | 用于制备超轻陶粒的组合物、陶粒及其制备方法 | |
| CN113003970A (zh) | 一种油泥陶粒轻集料及其制备方法 | |
| KR100873872B1 (ko) | 석분슬러지와 바텀애시를 혼합한 인공경량골재의 제조방법 | |
| JPH01192743A (ja) | ブリケット及びロックウールの製造方法 | |
| GB2218412A (en) | Lightweight aggregates | |
| KR20000072111A (ko) | 경량 골재용 조성물 및 그 제조방법 | |
| CN116675454A (zh) | 一种基于工业固废的高强度陶粒及其制备方法 | |
| KR100392933B1 (ko) | 경량 골재용 조성물 | |
| CN112679222A (zh) | 一种污泥干化焚烧造粒的资源化处置方法 | |
| JPS6245187B2 (zh) | ||
| CN113912353B (zh) | 一种保温砂浆及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C13 | Decision | ||
| GR02 | Examined patent application | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |