CN85108302A - 铝膜玻璃保温瓶瓶胆及其铝膜的制备 - Google Patents

Abstract

日用玻璃保温瓶瓶胆。国内外现有的日用玻璃保温瓶瓶胆的反射层均为化学方法镀银膜，其工艺复杂，浪费白银，镀膜时污染环境。本发明以真空蒸发镀铝的方法，在瓶胆上镀铝膜代银膜，并且研制出该方法的特制设备，为国家节省了白银，简化了原生产工艺，克服了镀膜造成的环境污染。以五磅瓶为例，使得98℃-100℃的水倒入瓶内，在环境气温20℃左右，经12小时，水温平均为76℃，经24小时，80％的保温瓶水温不低于60℃。

Description

日用玻璃保温瓶瓶胆。现有的玻璃保温瓶的反射层均为镀银膜，其生产工艺复杂，浪费白银，成本高，多年来国内外投入不少人力和物力，进行保温瓶生产的节银或代银（主要以铝代银）的研究，虽节银取得了一些效果，但以铝代银生产保温瓶，都没有获得成功。日本“金属制保温瓶的制造方法”专利，其专利号JP59-71730，虽反射层用了热镀铝膜，但瓶体是金属的，其工艺复杂，浪费钢材，而且因金属传导快，使其保温效果较差。

本发明的目的是，实现玻璃保温瓶的反射层的以铝代银，为国家节省白银，降低成本，简化生产工艺。

本发明提供的铝膜玻璃保温瓶瓶胆，其主要技术特征是用真空蒸发镀膜的方法，在瓶胆的玻璃壳曲面上均匀的镀上一层牢固的铝膜，能在瓶胆的玻璃壳曲面上均匀的镀上一层牢固的铝膜的关键是镀膜时瓶胆壳能绕蒸发源公转，同时瓶胆壳绕自身的轴线自转。为此本发明设计一种镀膜支架，代替了原真空镀膜机真空室内的支架。附图1为本发明的镀膜支架的立体图，附图2为此支架的俯视图，附图3为此支架的A-A剖面图。本发明的镀膜支架主要采用一般金属材料制成，也可以采用其它硬质材料制成，下面对本镀膜支架和附图予以说明。

①②为蒸发电极杆，互相平行的绝缘固定于基体上，并与转动机构分立。

③为接线柱。

④为加热器，即多股螺旋钨丝加热器，其两端分别固定在蒸发电极杆①②的接线柱③上，④均匀交错的分布在蒸发电极杆①②所构成的平面两侧，同一侧的加热器大致在一铅垂面内，两加热器互相平行。

⑤为转动主轴，由真空镀膜室外的电动机带动。

⑥⑦为换向齿轮。

⑧⑨为变速齿轮。

⑩为可绕蒸发电极杆①②的对称轴转动的公转大园环，其园环面的法线方向与蒸发电极杆①②平行。

（11）为装于公转大园环⑩下与公转大园环⑩平行的齿轮。

（12）为自转支杆，其均匀的分布在公转大园环⑩的环面内的园周上，并且垂直于公转大园环⑩的环面，分布个数以装上被镀瓶转动时互不碰撞为准。

（13）为轴承，自转支杆（12）通过轴承（13）与齿轮（11）同轴

（14）为固定基体上的大齿轮，其与齿轮（11）啮合，当公转大园环⑩转动时，带动齿轮（11）使自转支杆（12）自转。

（15）为固定于基体上的公转大园环⑩的支撑导轮。

（16）为被镀玻璃胆壳。

本发明的镀膜支架主要采用齿轮传动方式，也可以采用其它传动方式，自转支杆（12）与公转大园环⑩的转向相同，也可以设计成转向相反。公转大园环⑩的转速为8-12转/分，自转支杆（12）的转速为10-16转/分。为了充分利用真空室，对于卧式真空室，根据真空室的大小设计安装多套本镀膜支架。对于立式真空室，可以在一套镀膜支架上设计装放多层被镀瓶胆。在整个镀膜过程中，真空泵在不停的工作，为了节省能源和充分利用有效的镀膜时间，一套真空系统可按装两个真空室，这样交替进行工作，充分利用了真空泵的效率提高产量。

相邻两加热器所在的水平面之间的距离和加热器在蒸发电极杆①②上分布所占长度，与自转支杆（12）上装的被镀瓶胆到加热器的水平距离和被镀瓶胆的长度有关，基本数据如下。

1.相邻两加热器所在水平面之间的距离为;

同侧4-20Cm范围内;异侧2-10Cm范围内。

2.加热器到被镀瓶之间的水平距离为5-30Cm范围内。

3.加热器在蒸发电极杆①②上分布所占长度为;

蒸发电极杆①②上最上边的加热器到被镀瓶上端的俯角及最下边的加热器到被镀瓶的下端的仰角均不小于30度。

在蒸发电极杆①②上分别开一长槽，使接线柱③在电极杆①②上可以上下滑动，以调节相邻加热器之间的距离和调节加热器④在蒸发电极①②上分布所占的长度;更换接线柱的长度可以调节加热器④到被镀瓶胆之间的水平距离。为此利用本发明改造后的真空镀膜机，可以镀各种规格，形式的保温瓶、杯、保温饭盒、冰糕瓶等的瓶胆。可以在内、外瓶胆外表面上和外瓶胆内侧表面上镀铝膜，通过多次试验发现外瓶胆上镀铝膜，对保温效果影响不大，因此认为只在内瓶胆外表面上镀铝膜即能达到保温目的。

本发明与镀银膜玻璃保温瓶相比，为国家节省了白银，降低了成本，简化了镀膜生产工艺，克服了化学镀银膜造成的环境污染。对于制造镀银膜玻璃保温瓶的厂家便于采用，只需把原来的化学镀银膜的设备，换为本发明所改进的真空镀膜设备，其它设备均不改变，原来的工艺流程略加调整，即可投产。本发明与镀铝膜金属保温瓶相比，工艺简单，易于操作，节省钢材，保温效果好。

下面是本发明镀铝膜一个实施例，通过该实施例对本发明进一步描述。

将内瓶胆玻璃壳外表面用氧化铁红粉沾水擦洗，去掉表面粘附的污物，再用自来水洗，然后在浓度10万分之一至10万分之二的氯化亚锡溶液中浸洗1-2秒钟，最后用去离子水洗后烘干。将纯度为99.9%，直径1mm的铝丝截成10mm长制成U型，在乙醇液中浸洗后，均匀挂在加热器④上，每个加热器上挂7个（装一次可镀4-6次）。将烘干的内瓶胆瓶口向下分别套在自转支杆（12）上，推入真空室，关室门，接通机械真空泵，对真空室抽气，当压强达到10^-2乇时关闭机械真空泵，接通扩散真空泵继续抽气，直到真空室的压强达2×10^-4乇-1×10^-5乇范围内，打开蒸发电源，缓慢调节蒸发电压，电压控制在8-12伏范围内，电流控制在0.8-1.2KA范围内，使铝丝予熔，让铝丝全部熔化沾附在加热器上，再开动电动机，使玻璃瓶胆既公转又自转，同时适当增大电流使铝蒸发，增加的电流为0.1-0.5KA，从开动电动机时开始计时，蒸镀5-15秒，关闭蒸发电源及电动机，停止对真空室抽气并放大气进入真空室，取出镀瓶，这样玻璃瓶胆上便得到一层均匀牢固的铝膜，铝膜厚度一般在700A°-900A°范围内。将镀有铝膜的内瓶胆装入外瓶胆中，并用石棉垫使得内瓶胆支撑在外瓶胆中，装胆及石棉垫时要注意保护铝膜。然后用传统工艺进行拉底、接尾管、外瓶割口、内外瓶口封接、抽真空、封尾，即制成铝膜玻璃保温瓶瓶胆。

利用改造后的真空镀膜机和本项操作方法制作的铝膜保温瓶瓶胆，以五磅瓶为例。将98-100℃的水倒入瓶中，在环境气温20℃左右条件下，经12小时平均水温为76℃，经24小时80%的保温瓶水温不低于60℃

Claims (4)

1、日用玻璃保温瓶瓶胆，本发明的特征是：保温瓶的反射层是镀铝膜。

2、适用权项1的镀膜方法，其特征是：用特制的真空镀膜机，使被镀瓶能围绕蒸发源公转的同时绕自身的轴线自转。

3、权项2所说的特制的真空镀膜机，其特征是：对原真空镀膜机真空室内的镀膜支架的改造，改造后的镀膜支架含有：蒸发电极杆①②，蒸发电极杆①②之间分布有加热器④;含有使被镀瓶胆能绕蒸发源公转的大园环⑩和同时使被镀瓶胆能绕自身轴线自转的支杆（12）。

4、权项3所说的改造后的镀膜支架，其特征是：蒸发电极杆①②和支杆（12）分别垂直于大园环⑩的平面，大园环⑩的转速为8-12转/分。支杆（12）的转速为10-16转/分。蒸发电极杆①②位于大园环⑩的中心孔中，其绝缘固定于基体上，并与转动机构分立。加热器④均匀交错分布在电极杆①②的两侧面。支杆（12）均匀分布在大园环⑩的环面内的园周上，个数以装被镀瓶互不碰为准。