CN2909279Y - 角度调整装置及使用该角度调整装置的显示装置检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种角度调整装置及使用该角度调整装置的显示装置检测设备。该显示装置检测设备包括一角度调节装置及一与其电连接的信号发生装置,该角度调节装置包括两个具有枢转孔的侧壁,一贯穿该枢转孔的枢转轴,一设置在该二侧壁间的支撑元件及一对相互吸引且靠近设置的磁铁,该支撑元件设置在该枢转轴上,且能够相对该枢转轴旋转,该对磁铁分别设置在该支撑元件及其中一侧壁上对应远离该转轴的位置。该显示装置检测设备利用该角度调整装置实现该支撑元件的自由旋转,且方便作业人员检测,利用一对设置在该角度调整装置上的磁铁实现该支撑元件的自动旋转,提高了工作效率。
Description
【技术领域】
本实用新型是关于一种角度调整装置及使用该角度调整装置的显示装置检测设备。
【背景技术】
液晶显示模组的显示画面检测是将组装完成后的液晶显示模组通电输入检测信号,通过作业人员对显示画面检查,确定产品是否存有明显缺陷的过程。该液晶显示模组的显示画面通常需要被安置在一特定设备上,以方便作业人员从不同角度对液晶显示模组进行固定以及通电快速检测画面等作业。
一种现有技术所揭示的适用于显示装置组装完成后的显示装置检测设备如图1所示,该显示装置检测设备10包括一基座框架11及一支撑元件12,该支撑元件12固定在该基座框架11上,且与该基座框架11成一角度。
该支撑元件12包括两个对称设置的缺口13及一凸缘14。该缺口13位于该支撑元件12两个相对的侧边,用于方便操作者能够透过该缺口13搬运待测液晶显示模组。该凸缘14设置在该支撑元件12另一侧边上,用以抵接待测液晶显示模组,防止其滑动。
如图2所示,该显示装置检测设备10定位在一种无尘作业台15的作业平面17上,该无尘作业台15包括一无尘的作业空间16,用以提供无尘的作业环境,该作业平面17位于该无尘的作业空间16内并水平设置,该显示装置检测设备10的基座框架11叠设在该作业平面17上,因为该支撑元件12相对该基座框架11成一角度A,所以该支撑元件12与该作业平面17间同样形成角度A,该角度A的范围为25至65度,以方便操作者选择合适的角度A进行作业。但是液晶显示模组的组装生产线一经建立,该显示装置检测设备10的支撑元件12的角度A即已固定,如果需要改变改角度A,则需要重新设计该检测设备10,来改变角度A,然后再次锁固该角度A。从而增加生产成本,且影响工作效率。
另外,部分液晶面板的不良缺陷在一定角度下观察方可发现,所以作业人员操作时就需要晃动头部以改变观察角度,使得操作不方便。
【实用新型内容】
为克服现有技术的显示装置检测设备的检测角度不能自动调整且调整不方便的问题,本实用新型提供一种可自动调节角度的角度调整装置。
为克服现有技术的显示装置检测设备的检测角度不能自动调整且调整不方便的问题,本实用新型提供一种可自动调节角度、方便作业及提升工作效率的显示装置检测设备。
一种角度调节装置,其包括两个具有枢转孔的侧壁,一贯穿该枢转孔的枢转轴,一设置在该二侧壁间的支撑元件及一对相互吸引且靠近设置的磁铁,该支撑元件设置在该枢转轴上,且能够相对该枢转轴旋转,该对磁铁分别设置在该支撑元件及其中一侧壁上对应远离该转轴的位置。
一种显示装置检测设备,其包括一信号产生装置及一与该信号产生装置电连接的角度调节装置,该角度调节装置包括两个具有枢转孔的侧壁,一贯穿该枢转孔的枢转轴,一设置在该二侧壁间的支撑元件及一对相互吸引且靠近设置的磁铁,该支撑元件设置在该枢转轴上,且能够相对该枢转轴旋转,该对磁铁分别设置在该支撑元件及其中一侧壁上对应远离该转轴的位置。
相较于现有技术,上述角度调节装置通过两个分别设置在侧壁及该支撑元件边缘的一对磁铁间的相互吸引力作用,并配合外力,自由调节该支撑元件相对该枢转轴的旋转,方便作业人员操作且提高工作效率。该显示装置检测设备采用该角度调节装置,通过角度调节装置实现该支撑元件的自由旋转,方便作业人员的作业,且利用一对分别设置在该支撑元件及该侧壁的对应位置的磁铁,实现自动调节该支撑元件的旋转,提升工作的效率。
【附图说明】
图1是一种现有技术显示装置检测设备的立体示意图。
图2是图1中的显示装置检测设备安装在一无尘作业台内的立体示意图。
图3是本实用新型一种较佳实施方式所揭示的显示装置检测设备的立体组装示意图。
图4是本实用新型图3所示的显示装置检测设备的立体分解示意图。
图5是本实用新型图3所示的显示装置检测设备的另一角度局部立体示意图。
图6是本实用新型图3所示的显示装置检测设备的角度调整装置及承载基板的分解示意图。
【具体实施方式】
请一并参照图3及图4所示,为本实用新型一种较佳实施方式所揭示的显示装置检测设备示意图,其中图3为该显示装置画面检测设备2的立体组装示意图,图4为图3所示的显示装置检测设备2的立体分解示意图。该显示装置检测设备2包括两个具缺口的侧壁21、一项盖22、一后壁23、一底壁24、一信号产生装置25、一角度调整装置27及一承载基板29。该二侧壁21间隔一定间距相对平行设置,该顶盖22与该底壁24相对设置,且该侧壁21、该顶盖22、该后壁23及底壁24围成一收容空间,该信号产生装置25与该角度调整装置27设置在该收容空间内,该信号产生装置25靠近该后壁23设置,且该信号产生装置25与该角度调整装置27电连接设置。该承载基板29层叠设置在该角度调整装置27上。
该侧壁21为一近似L形平板,每一侧壁21包括一第一磁铁211及一第二磁铁212、一前定位止点213、一后定位止点215及一枢转孔217,且该第一磁铁211及第二磁铁212靠近该缺口的边缘设置,且间隔一定间距。该前定位止点213及该后定位止点215的一端嵌套设置在对应的侧壁21内侧,该前定位止点213及该后定位止点215靠近该侧壁21的底部设置,且同样间隔一定间距。同时该前定位止点213及该后定位止点215之间连线平行于该第一磁铁211及第二磁铁212间的连线。该枢转孔217设置在该第一磁铁211及该第二磁铁212间的中间位置。
其中一侧壁21上的第一磁铁211、第二磁铁212、前定位止点213及后定位止点215均与另一侧壁21上的第一磁铁211、第二磁铁212、前定位止点213及后定位止点215分别对应设置。该顶盖22、该后壁23及底壁24均为矩形平板。
再请同时参阅图4及图5,其中该图5为该显示装置检测设备2的另一角度局部立体示意图。该信号产生装置25能够产生控制信号,该控制信号分别控制显示画面及该角度调整装置27的运作。该信号产生装置25包括一输入信号接口250、一电源251、一控制面板252、一电压表253、一电流表254、一集成电路接口255、一第一印刷电路板256、一第二印刷电板257及一输出信号接口258。
该输入信号接口250设置在该底壁24上,其能够自外部接收电信号,并将该电信号传输至该电源251。
该电源251的一端与该输入信号接口250电连接,其另一端则分别与该第一印刷电路板256及该第二印刷电路板257电连接,该电源251接收自该输入信号接口250的电信号后,将该电信号转换为不同电压的电信号分别传输至该第一印刷电路板256及该第二印刷电路板257。
该控制面板252为一矩形平板,在该控制面板252上设置有多个控制旋钮2521及两个开口2523,该电压表253及该电流表254靠近该开口2523设置,该多个控制旋钮2521用以调整该电压表253及该电流表254的显示参数。
该集成电路接口255同样设置在该控制面板252上,用以置放检测显示画面所对应的集体集成电路芯片(图未示)。
该第一印刷电路板256设置在其中一侧壁21上,与该角度调整装置27电连接。该第一印刷电路板256能够产生控制信号,用以控制该角度调整装置27的运作。
该第二印刷电路板257设置在该底壁24上,其一端与该电源251电连接,另一端则分别与该电压表253、该电流表254、该集成电路接口255及该输出信号接口258电连接。该第二印刷电路板257接收自该电源251的电信号及该集成电路接口255的控制信号,产生一显示画面测试信号,并将该画面测试信号传输至该输出信号接口258。
当接通电源后,该信号产生装置25的第一印刷电路板256及第二印刷电路板257分别产生一控制信号,该第一印刷电路板256产生的控制信号控制该角度调整装置27的工作状态,该第二印刷电路板257产生的控制信号经该信号产生装置25的输出信号接250传输至待测显示模组以显示画面。
再请参阅图6,为该角度调整装置27及该承载基板29的立体分解示意图。该承载基板29设置在该角度调整装置27上,该角度调整装置27包括一支撑元件271及一汽275,该支撑元件271设置在该汽275上。
该支撑元件271用以放置承载基板29的固持装置,其包括一板体2710、一枢轴2711、四个突起2712、一插槽2713、一旋壁2714及四个吸附磁铁2715。该枢轴2711设置在该板体2710底部,该突起2712分别对称分布设置在该板体2710的侧面、该插槽2713设置在该板体2710中央区域,该旋臂2714设置在该板体2710侧面的中央位置,且该旋壁2714一端与该枢轴2711枢接,每一吸附磁铁2715对应设置在每一突起2712上。
该板体2710为一矩形平板。该枢轴2711靠近该板体2710的中心线设置。该突起2712靠近该板体2710的一组相对侧边边缘设置。该插槽2713对应收容该信号产生装置25(参阅图5)的输出信号接口250(参阅图5)。该旋臂2714固设在该枢轴2711的一端延伸处。
该汽缸275包括一本体2750、一电磁阀2751(参阅图3)、一第一定位柱2752、一第二定位柱2753、一连杆2754及两个与该连杆2754相连的压杆2755。
该电磁阀2751为一控制开关,设置在其中一侧壁21(参阅图3)外侧,其用以控制该汽缸275的工作状态。该连杆2754设置于该板体2710上方,平行于该板体2710,且贯穿该第一定位柱2752及该第二定位柱2753。该二压杆2755间隔固接在该连杆2754上,且垂直于该连杆2754设置。
该承载基座29为一设置有两个凹槽291的矩形基板,其叠设在该板体2710上,通过该二间隔设置的连杆2754配合该支撑元件275挟持该承载基板29。该凹槽291用以收容待测显示模组。其中该凹槽291对应不同型号的显示模组。
再请一并参阅图5及图6,在组装过程中,该电磁阀2751分别与该本体2750及该第二印刷电路板257电连接,该第一定位柱2752及该第二定位柱2753设置在该本体2750上,能够通过该本体2750驱动而同步反复往返移动。该汽缸275的电磁阀2751根据该第一印刷电路板256产生的控制信号控制调整该汽缸275的状态。
利用该显示装置检测设备2进行旋转时,当在外力作用下,该支撑元件271能够以该枢轴2711为转轴自由旋转。当外力消除后,因为设置在该突起2712上的吸附磁铁2715与对应设置在该侧壁21上的第一磁铁211及第二磁铁212之间存在引力作用,所以通过该引力使得该板体2710恢复至没有施加外力作用时状态。且该前定位止点213及该后定位止点215分别限制该支撑元件271的旋转角度。
当需要切换视角时,作业人员可以施加外力来旋转该旋臂2714,该旋臂2714带动该角度调整装置27的板体2710绕该枢轴2711旋转,进而带动该承载基板29旋转,实现将该显示模组切换至需要的角度,以方便检测。当检测完毕,消除该外力,则该板体2710通过该设置在该突起2712上的第二磁铁2715与对应设置在该侧壁21上的第一磁铁211之间存在引力作用自动恢复至旋转前状态。
利用该显示装置检测设备2进行检测时,首先将该待测显示模组置放入该承载基板29的凹槽291,并将该承载基板29叠设在该角度调整装置27的支撑元件271及该汽缸275的连杆2754之间,利用该压杆2755抵压该待测显示模组以使该信号产生装置27的输出信号接口250电连接,以接收自该第二印刷电路板257产生的控制信号。该显示模组的视角切换是通过该旋臂2714实现。
当然,在切换显示模组的视角时,还可以直接施加外力至该承载基板29,因为该承载基板29叠设在该角度调整装置27的板体2710上,所以可以带动该板体2710绕该枢轴2711旋转,从而实现该显示模组的视角切换。
相较于现有技术,采用该显示装置检测设备2进行画面检测时,只需要更换对应不同的显示模组的承载基板29,有效提高了工作效率。通过该角度调整装置27的吸附磁铁2715与设置在侧壁21上的第一磁铁211及第二磁铁212间引力实现该显示装置检测设备2的自动切换视角,方便作业人员作业。
Claims (10)
1.一种角度调节装置,其包括两个具有枢转孔的侧壁,一贯穿该枢转孔的枢转轴及一设置在该二侧壁间的支撑元件,该支撑元件设置在该枢转轴上,且能够相对该枢转轴旋转,其特征在于:该角度调节装置还包括一对相互吸引且靠近设置的磁铁,该对磁铁分别设置在该支撑元件及其中一侧壁上对应远离该枢转轴的位置。
2.如权利要求1所述的角度调节装置,其特征在于:该角度调节装置还包括另一对分别设置在该支撑元件及另一侧壁的对应位置的磁铁,设置在该侧壁上的二磁铁相对该转轴对称分布。
3.如权利要求1所述的角度调节装置,其特征在于:该侧壁靠近该支撑元件侧表面设置有两个定位止点,该两个定位止点与该枢转孔不在同一直线上。
4.如权利要求1所述的角度调节装置,其特征在于:该定位止点为一柱状突起。
5.如权利要求1所述的角度调节装置,其特征在于:该角度调节装置还包括一旋臂,该旋臂设置在该枢转轴的一端。
6.如权利要求1所述的角度调节装置,其特征在于:该支撑元件包括一设置在该枢轴上的板体,该磁铁靠近该板体的侧端设置。
7.一种显示装置检测设备,其包括一信号产生装置,及一与该信号产生装置电连接的角度调节装置,该角度调节装置包括两个具有枢转孔的侧壁,一贯穿该二枢转孔的枢转轴及一设置在该二侧壁间的支撑元件,该支撑元件设置在该枢转轴上,且能够相对该枢转轴旋转,其特征在于:该角度调节装置还包括一对相互吸引且靠近设置的磁铁,该对磁铁分别设置在该支撑元件及其中一侧壁上对应远离该转轴的位置。
8.如权利要求7所述的显示装置检测设备,其特征在于:该角度调整装置还包括另一对分别设置在该支撑元件及另一侧壁的对应位置的相互吸引且靠近设置的磁铁,设置在该侧壁上的两个磁铁相对该枢转孔对称分布。
9.如权利要求7所述的显示装置检测设备,其特征在于:其中一侧壁靠近该支撑元件侧表面设置有两个定位止点,该二定位止点与该枢转孔不在同一直线上。
10.如权利要求9所述的显示装置检测设备,其特征在于:该定位止点为一柱状突起。
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