CN2887517Y - 束管机 - Google Patents
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Abstract
一种束管机，包括一直立机座，该直立机座于侧边设一开放空间；该开放空间的顶、底部各设一顶座及一推座，该推座受一动力缸控制而可相对于该顶座往复移动；该顶座及推座各设有相对推面以及第一及第二扣压模组。该第一、第二扣压模组各包括设于每一相对推面上的垫块、被上述垫块固定于顶座及推座的一固定模块，以固定元件分别连接于该固定模块的两侧且可沿着该垫块的表面移动的二个侧模块，以及各别通过弹簧的张力作用分别设于该固定模块及侧模块之间的若干扣压模块。据此，使多弯折胶管能够以束管机的侧边开口处放入扣压空间中，且可配合不同规格的模块，以供不同管径的胶管及接头扣压。
Description
技术领域
本实用新型涉及束管机，特别是一种针对将胶管和金属接头连接成胶管总成的冷挤压设备中的扣压模组进行改良的束管机。
背景技术
传统束管机大致分为圆柱型及直立型。
圆柱型束管机其特点为圆筒缸设一以动力缸推动的圆锥面，透过该圆锥面的轴向位移，使扣压结构产生同心径向收缩，使金属接头受挤压而结合于胶管。
直立型束管机其特点是设立一内部具有容置空间的直立板，容置空间的下方由一动力缸控制一承座，容置空间的上方设一顶座与该承座相对；顶座与承座之间设一由若干夹模所构成的扣压结构。动力缸驱动该承座往顶座方向移动，顶座与承座之间的空间渐缩，而使若干夹模产生夹合的动作，使金属接头受压而结合于胶管。
发明内容
本实用新型提供一种一侧开口式的束管机，以克服上述两种传统型式的束管机均不利于多弯折胶管轴向地穿入扣压空间中，因此无法实现多弯折胶管的接头扣压的问题。
本实用新型技术方案：一种束管机，主要包含一直立机座，其侧边具有一开放空间；一顶座，固定于该开放空间顶部；一推座，位于与该顶座相对处，推座底部具有一动力缸；该顶座及推座上各具有相对推面；该顶座及推座的相对推面具有一第一扣压模组及一第二扣压模组；其特征在于：
该第一扣压模组包含固定于该顶座每一相对推面上的一垫块；被上述二垫块挡止而定位于该顶座的一固定模块；可沿着该垫块表面移动的二个侧模块，分别穿锁有一固定元件，且所述侧模块连接在该固定模块两端；若干扣压模块，之间具有张力弹簧，且各扣压模块分别位于该固定模块及侧模块之间；
该第二扣压模组包含固定于该推座每一相对推面上的一垫块；被上述二垫块挡止而定位于该推座的一固定模块；可沿着该垫块的表面移动的二个侧模块，分别穿锁有一固定元件，且所述侧模块连接在该固定模块两端；若干扣压模块，之间具有张力弹簧，且各扣压模块分别位于该固定模块及侧模块之间。
其中，该第一扣压模组的垫块及固定模块相对面具有可彼此相嵌的凹槽及凸部。
其中，该第一扣压模组的固定元件末端的螺牙锁在该固定模块中，其平滑段枢穿在该侧模块中。
其中，该第一扣压模组的固定模块及侧模块之间的固定元件上穿套有一弹簧。
其中，该第一扣压模组的侧模块相对该垫块的结构面具有一滑槽，该垫块具有一凸块滑嵌在该滑槽中。
其中，该第二扣压模组的垫块及固定模块相对面具有可彼此相嵌的凹槽及凸部。
其中，该第二扣压模组的固定元件末端的螺牙锁在该固定模块中，其平滑段枢穿在该侧模块中。
其中，该第二扣压模组的固定模块及侧模块之间的固定元件上穿套有一弹簧。
其中，该第二扣压模组的侧模块相对该垫块的结构面具有一滑槽，该垫块具有一凸块滑嵌在该滑槽中。
本实用新型进步效果：
本实用新型达成目的及功效之一，是于该束管机提供一侧开口，使多弯折胶管能够以束管机的侧边开口处放入扣压空间中，而扣压后的胶管总成亦可从开口处取出。
本实用新型达成目的及功效之二，是该束管机的第一、第二扣压模组之各模块具有特殊的定位方式，以维持模块的定位及移动功能。
附图说明
图1是本实用新型束管机准备工作状态的正视图。
图2是本实用新型束管机进入预备扣压状态的正视图。
图3是本实用新型束管机进入完全扣压状态的正视图。
图4是本实用新型束管机第一及第二扣压模组的放大图暨局部剖面图。
图5是本实用新型束管机第一扣压模组的立体分解图。
图6是本实用新型束管机第二扣压模组的立体分解图。
具体实施方式
如图1、图4，本实用新型束管机主要包含：
一直立机座10，于侧边设一开放空间11；
一顶座20，固定于该开放空间11顶部；
一推座30，相对于该顶座20而设，底部由一动力缸31控制；
建立于该顶座20及该推座30上的相对推面22、32；
建立于该顶座20的相对推面22上的第一扣压模组40；
建立于该推座30的相对推面32上的第二扣压模组50；以及
该顶座20及推座30相对分离时，形成于第一及第二扣压模组40、50之间的侧开口60。
上述第一扣压模组40包含：
固定于该顶座20每一相对推面22上的一垫块41。
一固定模块42，被上述的垫块41固定于该顶座20的相对推面22上。
二个侧模块43，分别连接于该固定模块42的两侧，并且可沿着该垫块41的表面往复移动。
二个扣压模块44，各别藉由弹簧45的张力作用分别设于该固定模块42及侧模块43之间。
上述第二扣压模组50包含：
固定于该推座30每一相对推面上的一垫块51。
一固定模块52，被上述的垫块51固定于该推座30的相对推面32上。
二个侧模块53，分别连接于该固定模块52的两侧，并可沿着该垫块51的表面相对该固定模块52往复移动。
二个扣压模块54，各别通过弹簧55的张力作用分别设于该固定模块52及侧模块53之间。
本实用新型束管机的运作方式，如图1至图3所示。
图1为束管机准备工作状态，可见该顶座20及推座30之间形成了一个侧开口60。该侧开口60可供该胶管和接头进入上述第一及第二扣压模组40、50之间。
图2，该推座30被动力缸31的出力轴往上推顶，将上述第一、第二扣压模组40、50的模块重合，该束管机即将进入扣压状态。
图3，动力缸30的出力轴继续向上移动，在顶座20及推座30的相对推面22、32作用下，使第一及第二扣压模组40、50的所有模块向中心方向移动，对上述胶管及接头进行扣压。
完成扣压后，动力缸30的出力轴往下移动，在上述弹簧45、55的张力作用下，使上述第一及第二扣压模组40、50的模块分开，该顶座20及推座30分离重现上述的侧开口60，以便取出该胶管及接头总成。
以上所述本实用新型主要技术，关于本实用新型其他细节特征再述如下。
如图4、图5，第一扣压模组40各模块的结合关系。该二垫块41挡止在该固定模块42的两侧，且垫块41与该固定模块42的相对面设有相合的凹槽46及凸部47为嵌合结构，使固定模块42被定位在该顶座20的相对推面22上。如此，该固定模块42即不需另以锁固元件定位于该顶座20，且缩减该二垫块41的体积。
该固定模块42及侧模块43以一固定元件48穿锁，二模块43之间的固定元件48上穿套一弹簧49，该固定元件48以末端的螺牙481锁入固定模块42，以平滑段482枢穿于该侧模块43的孔中。除此之外，该侧模块43与该垫块41之间更具有凸块411与滑槽431的定位关系。
如图4、图6，第二扣压模组50各模块的结合关系。该固定模块52受二相对推面32的作用而被定位在推座30的底部，其两侧受该垫块51的挡止，且垫块51与该固定模块52的相对面设有相合的凹槽56及凸部57为嵌合结构，如此，该固定模块52即不需另以锁固元件定位于该推座30，且缩减该二垫块51的体积。
该固定模块52及侧模块53以一固定元件58穿锁，二模块52、53之间的固定元件58上穿套一弹簧59，该固定元件58以末端的螺牙581锁入固定模块52，以平滑段582枢穿于该侧模块53的孔中。除此之外，该侧模块53与该垫块51之间更具有凸块511与滑槽531的定位关系。
本实用新型的束管机可配合不同规格的模块，以供不同管径的胶管及接头扣压。
虽然本实用新型是以一个最佳实施例做说明，但精于此技艺者能在不脱离本实用新型精神与范畴下做各种不同形式的改变。以上所举实施例仅用以说明本实用新型而已，非用以限制本实用新型的范围。举凡不违本实用新型精神所从事的种种修改或变化，俱属本实用新型申请专利范围。
Claims (9)
1.一种束管机，主要包含一直立机座(10)，其侧边具有一开放空间(11)；一顶座(20)，固定于该开放空间(11)顶部；一推座(30)，位于与该顶座(20)相对处，推座(30)底部具有一动力缸(31)；该顶座(20)及推座(30)上各具有相对推面(22)(32)；该顶座(20)及推座(30)的相对推面具有一第一扣压模组(40)及一第二扣压模组(50)；其特征在于：
该第一扣压模组(40)包含固定于该顶座(20)每一相对推面(22)上的一垫块(41)；被上述二垫块(41)挡止而定位于该顶座(20)的一固定模块(42)；可沿着该垫块(41)表面移动的二个侧模块(43)，分别穿锁有一固定元件(48)，且所述侧模块(43)连接在该固定模块(42)两端；若干扣压模块(44)，之间具有张力弹簧(45)，且各扣压模块(44)分别位于该固定模块(42)及侧模块(43)之间；
该第二扣压模组(50)包含固定于该推座(30)每一相对推面(32)上的一垫块(51)；被上述二垫块(51)挡止而定位于该推座(30)的一固定模块(52)；可沿着该垫块(51)的表面移动的二个侧模块(53)，分别穿锁有一固定元件(58)，且所述侧模块(53)连接在该固定模块(52)两端；若干扣压模块(54)，之间具有张力弹簧(55)，且各扣压模块(54)分别位于该固定模块(52)及侧模块(53)之间。
2.如权利要求1所述的束管机，其特征在于：该第一扣压模组(40)的垫块(41)及固定模块(42)相对面具有可彼此相嵌的凹槽(46)及凸部(47)。
3.如权利要求1所述的束管机，其特征在于：该第一扣压模组(40)的固定元件(48)末端的螺牙(481)锁在该固定模块(42)中，其平滑段(482)枢穿在该侧模块(43)中。
4.如权利要求1所述的束管机，其特征在于：该第一扣压模组(40)的固定模块(42)及侧模块(43)之间的固定元件(48)上穿套有一弹簧(49)。
5.如权利要求1所述的束管机，其特征在于：该第一扣压模组(40)的侧模块(43)相对该垫块(41)的结构面具有一滑槽(431)，该垫块(41)具有一凸块(411)滑嵌在该滑槽(431)中。
6.如权利要求1所述的束管机，其特征在于：该第二扣压模组(50)的垫块(51)及固定模块(52)相对面具有可彼此相嵌的凹槽(56)及凸部(57)。
7.如权利要求1所述的束管机，其特征在于：该第二扣压模组(50)的固定元件(58)末端的螺牙(581)锁在该固定模块(52)中，其平滑段(582)枢穿在该侧模块(53)中。
8.如权利要求1所述的束管机，其特征在于：该第二扣压模组(50)的固定模块(52)及侧模块(53)之间的固定元件(58)上穿套有一弹簧(59)。
9.如权利要求1所述的束管机，其特征在于：该第二扣压模组(50)的侧模块(53)相对该垫块(51)的结构面具有一滑槽(531)，该垫块(51)具有一凸块(511)滑嵌在该滑槽(531)中。
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