CN2862649Y - 一种棉秸秆粉碎后抛送还田及残膜回收联合作业机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种棉秸秆粉碎后抛送还田及残膜回收联合作业机。其特点是牵引架(1)与机架(3)的铰接。在机架上安装有秸秆粉碎装置(4)。秸秆抛送管道(6)与秸秆粉碎装置连接。机架前横梁上安装有边膜铲(2)。残膜清理滚筒(7)安装在秸秆粉碎装置后侧，梳齿式松土齿(12)在滚筒(7)下方。辊轮式限深装置(11)位于梳齿式松土齿(12)和膜箱(10)之间。脱送膜装置(9)在滚筒(7)后上方，将脱下残膜送入膜箱(10)。机具的升降由机架两侧的单作用油缸(14)推动轮轴摆动实现。拖拉机的动力经传动轴和传动系统(5)给各工作部件提供动力。该机具有秸秆粉碎还田、松土、挑膜、脱膜、送膜集堆等功能，可完成秸秆还田和残膜回收两项作业，工作效率高、清膜率高，使用方便可靠、可实现膜杆分离。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种农田作业机械，尤其是一种棉秸秆粉碎后抛送还田及残膜回收联合作业机。
背景技术
新疆光热资源丰富，具有发展棉花生产的得天独厚的自然条件。新疆为我国棉花主产区，地膜覆盖技术功不可没。然而棉田残膜回收困难，耕地污染日趋严重。
棉花秸秆粉碎还田可以改善土壤物理性状，提高土壤的生物活性，有利于提高土壤的有机质和养分含量，有明显的增产效果。秸秆粉碎是季节性很强的作业；如果棉花秸秆不能及时处理，将影响棉田的秋耕冬灌作业，制约来年的春播生产。
自地膜覆盖技术使用后不久，我国已研制了不同类型的耕前残膜回收机具，但是用于棉花秸秆的秸秆粉碎还田并具有膜杆分离功能的残膜回收机具在实际生产中应用的很少。
为了实现秸秆粉碎和残膜回收一次作业即可完成，减少作业环节，抢农时，降低棉花生产成本，同时实现膜杆分离，保证粉碎后秸秆还田功能，不影响残膜回收。本实用新型提供一种棉秸秆粉碎后抛送还田及残膜回收联合作业机，实现一机多用。
发明内容
本实用新型目的就是提供一种棉秸秆粉碎后抛送还田及残膜回收联合作业机。
本实用新型的目的是这样实现的：本机主要由牵引架(1)、边膜铲(2)、机架(3)、秸秆粉碎装置(4)、传动系统(5)、秸秆抛送管道(6)、残膜清理滚筒(7)、护罩(8)、脱送膜装置(9)、膜箱(10)、辊轮式限深装置(11)、梳齿式松土齿(12)、行走系统(13)和油缸(14)构成。其特点在于：所述边膜铲根据边膜数量配置，由U形卡和固结器固定在机架的前横梁上，边膜铲的数量根据边膜的数量可为2或4个，间距可根据棉花的种植模式通过边膜铲在前横梁上的位置调整。所述秸秆粉碎装置有一个直径为200～300mm的刀棍，刀棍上安装有20～32组甩刀。所述残膜清理滚筒采用专利ZL01225672.2的技术及结构。所述梳齿式松土齿位于残膜清理滚筒下方与机架相连，梳齿间距与残膜清理滚筒上的挑膜齿间距相等，为80～130毫米。所述秸秆抛送管道与秸秆粉碎装置连接，秸秆出口在机具后上方。所述辊轮式限深装置位于梳齿式松土齿和膜箱之间。所述脱送膜装置采用专利ZL02259546.7的技术及结构。所述护罩在脱送膜装置前上方。所述膜箱为梯形，位于机具的后部。
采用上述结构设计的棉秸秆粉碎后抛送还田及残膜回收联合作业机具有秸秆粉碎还田、松土、挑膜、脱膜、送膜集堆等功能，一次作业可完成秸秆还田和残膜回收两顶作业，不仅工作效率高、清膜率高，使用方便可靠，而且实现膜杆分离，不仅可以保持地膜覆盖获得的高产，而且有利于环境保护和提高土壤的有机质和养分。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意主视图。
具体实施方式
整机主要由牵引架(1)、边膜铲(2)、机架(3)、秸秆粉碎装置(4)、传动系统(5)、秸秆抛送管道(6)、残膜清理滚筒(7)、护罩(8)、脱送膜装置(9)、膜箱(10)、辊轮式限深装置(11)、梳齿式松土齿(12)、行走系统(13)和油缸(14)构成。作业时由拖拉机动力输出轴通过传动系统(5)将动力传递给秸秆粉碎装置(4)、残膜清理滚筒(7)和残膜脱送装置(9)。边膜铲(2)将压边膜的压膜土疏松，便于边膜的拣拾。秸秆粉碎装置(4)刀辊上20～34片甩刀对棉花秸秆进行切割、粉碎，刀辊旋转方向与拖拉机行走轮旋转方向相反，刀辊的旋转速度为1500～2200转/分。甩刀在粉碎秸秆的同时，利用甩刀作用在秸秆上的打击力和甩刀高速旋转产生的风力，将秸秆通过与秸秆粉碎装置连接的秸秆抛送管道(6)输送到机具的后部，避免粉碎后秸秆在清理残膜时与残膜混合，实现秸秆粉碎还田、膜杆分离，可大幅度地减少残膜物料的拉运工作量。梳齿式松土齿(12)位于残膜清理滚筒(7)的下方与机架相连，梳齿间距与残膜清理滚筒上的挑膜齿间距相等，为80～130毫米，松土齿入土深度5～10厘米将土壤疏松。残膜清理滚筒(7)(专利ZL01225672.2)的圆弧形挑膜齿将土壤表面及表面以下2～5厘米范围内的残膜挑起，随着残膜清理滚筒(7)的转动，将残膜带到脱膜位置，由脱送膜装置(9)从残膜清理滚筒(7)上脱下，并输送到膜箱(10)内。机具在道路运输和田间转移时，油缸(14)柱塞伸出推动行走轮向下摆动，机具升起。当在田间作业时，油缸(14)柱塞在机具重量的作用下缩回，机具下降到工作位置。辊轮式限深装置(3)位于松土齿(12)和膜箱(10)之间。脱送膜装置(9)中的脱送滚筒与残膜清理滚筒(7)转动方向相同，脱送滚筒转速比残膜清理滚筒转速高8～16％。护罩(8)在脱送膜装置(9)的前上方，在护罩(8)的保护下脱送滚筒上的残膜被输送到膜箱而不飘落到地面。膜箱(10)为梯形，由箱体和底盖组成，位于机具的后部。
Claims (4)
1.一种棉秸秆粉碎后抛送还田及残膜回收联合作业机，由安装在机架上的牵引架、边膜铲、机架、秸秆粉碎装置、传动系统、秸秆抛送管道、残膜清理滚筒、护罩、脱送膜装置、膜箱、辊轮式限深装置、梳齿式松土齿、行走系统和油缸构成，其特征在于所述秸秆粉碎装置具有安装有甩刀的刀辊并与秸秆抛送管道连接；所述秸秆抛送管道与秸秆粉碎装置连接，粉碎后秸秆出口在机具后上方，所述辊轮式限深装置位于梳齿式松土齿和膜箱之间。
2.按权利要求1所述的棉秸秆粉碎后抛送还田及残膜回收联合作业机，其特征在于：所述秸秆粉碎装置具有一个直径为200～300mm的刀辊，刀辊上安装有20～32片甩刀，其旋转方向与残膜清理滚筒同向；刀辊的旋转速度为1500～2200转/分。
3.按权利要求1所述的棉秸秆粉碎后抛送还田及残膜回收联合作业机，其特征在于：残膜清理滚筒其旋转方向与拖拉机驱动轮旋向相反。
4.按权利要求1所述的棉秸秆粉碎后抛送还田及残膜回收联合作业机，其特征在于：所述脱送膜装置转速比残膜清理滚筒转速高8～16％，旋转方向与残膜清理滚筒旋转方向相同。
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