CN2853244Y - 正前角斜沟轮槽半精铣刀 - Google Patents

Abstract

一种正前角斜沟轮槽半精铣刀。相邻两齿分屑槽轴向错开圣诞树状，带有锥柄铣刀刃部齿形表面交错排列有后脚的分屑槽。本实用新型具有减振性好，提高了抑制颤振的能力，提高切削用量，生产效率可提高4～5倍。

Description

正前角斜沟轮槽半精铣刀

技术领域

本实用新型涉及一种正前角斜沟轮槽半精铣刀。

背景技术

目前随着我国加入世贸组织，我国的各行各业和世界接轨。不断的引进国外的新产品。特别是在电力工业方面，随着我国经济的持续增长电业供需矛盾日益突出，这就阻碍了我国经济的发展。为了解决这一矛盾，我国汽轮机发电设备就要引进和消化西方等发达国家的发电机组产品。过去，我国汽轮机行业加工叶轮槽的轮槽铣刀是从美国西屋公司引进的，半精铣刀为直沟、0°前角的杆式铣刀，这种圣诞树形铣刀在切削平稳性，切削性能以及效率和耐用度等方面都不能满足汽轮机行业不断发展的需要，这种半精铣刀抑制颤振的能力还较低，当走刀量较大时就会产生振动，不能正常切削。所以，每加工1.0米就需换刀修磨，加工效率低。经常换刀，费时费力，影响生产。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术中存在的不足之处，提供一种工作效率、尺寸精度、表面加工质量较高的正前角斜沟轮槽半精铣刀。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：相邻两齿分屑槽轴向错开圣诞树状，带有锥柄铣刀刃部齿形表面交错排列有后脚的分屑槽。

本实用新型的优点是：

1、减振性好：由于刀刃不连续，容易切入工件，又因切削厚度的增大，减小刀刃在工件表面上的滑动现象，从而提高了抑制颤振的能力；

2、提高切削用量：前刃面的斜角为3～5°，实现斜角切削，减少切削变形和能量消耗。齿形表面交错铲出分屑槽，分屑槽位置在轴向错开。能够减少切屑变形，从而减小切削力和切削热，也有利于排屑，大幅度提高每齿进给量；

3、由于开分屑槽增大切屑卷曲方向的刚性，使卷曲过程吸收更多的能量，断屑易，排屑顺畅，切削刃长度短，刀具不易产生振动，切屑体积小，排屑容易，处理方便；

4、切削效率高：由于刀具的减振性能好，耐用度高，允许采用大走刀量，大吃刀，所以生产效率可提高4～5倍。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的A向示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。

由图1-图可知，本实用新型是相邻两齿分屑槽轴向错开圣诞树状，带有锥柄1铣刀刃部3齿形表面交错排列有后脚的分屑槽4。

铣刀前刃面的斜角为3～5°，刀具齿形左右端的前角均为10°，后脚为阿基米德螺线，柄部端面2与锥柄量规间隙为0.127-0.254，柄部端面2与刃部计量止境的距离偏差为±0.0127。

本实用新型为一种正前角斜沟，可实现斜角切削的圣诞树形轮槽半精铣刀，前刃面为3～5°斜沟，前角为10°。而且齿形表面交错铲出分屑槽，分屑槽位置在轴向错开。能够减少切屑变形，从而减小切削力和切削热，也有利于排屑。大幅度提高每齿进给量。

本实用新型由图1、图2铣刀的柄部精度要求很严，可以安装在进口专用机床上的定装铣刀，柄部为布朗夏普9号锥度，铣刀的端面与量规端面的间隙为0.127～0.254。

柄部端面，此端面与刃部的计量直径的距离有关，其偏差为±0.0127。

刃部齿形为圣诞树形，相对于精铣刀的齿形留量为0.2mm，齿形公差为0.03。在全长上所有直径的跳动公差为0.0127。

本实用新型的结构形式关键刃部，即在铣刀大小端的前角为10°前刃面斜角为3°～5°，齿背上交错铲出分屑槽，分屑槽位置在轴向错开。

Claims (2)

1.一种正前角斜沟轮槽半精铣刀，包括铣刀，其特征在于：相邻两齿分屑槽轴向错开圣诞树状，带有锥柄(1)铣刀刃部(3)齿形表面交错排列有后脚的分屑槽(4)。

2.根据权利要求1所述的正前角斜沟轮槽半精铣刀，其特征在于：铣刀前刃面的斜角为3～5°，刀具齿形左右端的前角均为10°，后脚为阿基米德螺线，柄部端面(2)与锥柄量规间隙为0.127-0.254，柄部端面(2)与刃部计量止境的距离偏差为±0.0127。