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CN2835491Y - 滑动机构的随意停自动关闭装置 - Google Patents

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CN2835491Y
CN2835491Y CNU2005200677102U CN200520067710U CN2835491Y CN 2835491 Y CN2835491 Y CN 2835491Y CN U2005200677102 U CNU2005200677102 U CN U2005200677102U CN 200520067710 U CN200520067710 U CN 200520067710U CN 2835491 Y CN2835491 Y CN 2835491Y
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张冠华
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Abstract

本实用新型提供了一种滑动机构的随意停自动关闭装置,包括滑轨、滑块和牵引钩,其中滑轨后端有拉线自动回卷装置,回卷装置的牵引线与滑块连接;滑块有与牵引钩相配合的钩座;滑块的侧滑动面内有两个间隔的钢球,与钢球对应的滑块底部有拨叉,滑块内有与前部钢球相配合的斜面块,钢球前的拨叉上有拨块,前部钢球后部的滑块内有弹簧;滑块有后部钢球前后限位块,后部钢球内侧的拨叉上有换位板,换位板有插槽,换位板内侧有V形板簧,V形板簧的外端插接在该插槽内并略向外突出,V形板簧的内端与滑块活动连接;在滑轨后部滑块停止位的后部钢球对应处有凹部。本实用新型具有安装、使用方便、省力、用途广泛的优点,可用于抽屉或推拉门。

Description

滑动机构的随意停自动关闭装置
技术领域
本实用新型涉及一种滑动开关装置,尤其是指用于抽屉、推拉门等使用的一种滑动机构的随意停自动关闭装置。
背景技术
滑动机构的在日常的生活产品、工业产品中具有广泛的应用,如抽屉,机器、房间的推拉门等,均采用滑动机构,传统的滑动机构为方便拉开、关闭抽屉或推拉门,普遍都在抽屉或推拉门两边设置导向滑轨,普通的导向滑轨不论是在拉开或关闭,均需要使用者用力将抽屉或推拉门推、拉到位,存在使用不便的不足;目前市场上还没有发现可实现抽屉或推拉门定位及自动关闭的相关装置,也未见有相关的科技报道。
发明内容
本实用新型是针对现有技术的不足,提供一种安装、使用方便、省力、用途广泛的一种滑动机构的随意停自动关闭装置。
本实用新型的目的是这样实现的:一种滑动机构的随意停自动关闭装置,包括槽形滑轨、沿滑轨滑动的滑块,与滑块活动连接的牵引钩,其中:所述的滑轨后端固定有拉线自动回卷装置,拉线自动回卷装置的牵引线外端与滑块固定连接;所述的滑块前端设有与牵引钩相配合的钩座;所述滑块与滑轨的其中一个侧滑动面内设有两个成前后间隔排列的钢球,在与两个钢球相对应的滑块底部设有拨叉,拨叉的长度大于滑块,滑块内设有与前部钢球相配合的斜面块,前部钢球前部的拨叉上设有拨块,前部钢球的后部的滑块内设有弹簧;滑块设有后部钢球前后限位块,后部钢球内侧的拨叉上设有换位板,换位板设有插槽,换位板内侧设有V形板簧,V形板簧的外端插接在该插槽内并略向外突出,V形板簧的内端与滑块活动连接;在滑轨后部滑块停止位的后部钢球对应处设有凹部。
上述的滑动机构的随意停自动关闭装置中所述的滑块内设有缓冲缸,该缓冲缸的活塞杆外凸于滑块后端;这样可以减缓滑块被拉回时的冲击力,避免出现撞击声。
上述的滑动机构的随意停自动关闭装置中所述的缓冲缸可以采用空气弹簧缓冲缸或其它具有相同作用的缓冲缸。
上述的滑动机构的随意停自动关闭装置中所述的V形板簧内端的滑块内最好设置连接板,连接板以通过连接螺钉固定在滑块内为佳,连接板设置V形槽,V形板簧的内端插接在该V形槽内;这样可以适当调整V形板簧的弹力,方便安装使用。
上述的滑动机构的随意停自动关闭装置中所述的斜面块以通过连接螺钉固定在滑块内为佳,这样可以适当调整斜面块的位置,方便安装使用。
上述的滑动机构的随意停自动关闭装置中所述的拉线自动回卷装置可以是由外壳,收卷轮、转轴、卷簧和牵引线组成,收卷轮通过转轴安装在外壳内,牵引线卷绕在收卷轮上,卷簧设置在转轴外围,其两端分别与转轴和收卷轮固定连接。
上述的滑动机构的随意停自动关闭装置中所述的牵引钩可以是由安装板和拉钩组成,拉钩与安装板铰接连接,在拉钩侧面设有双斜面梯形块,拉钩与安装板的铰接轴上设有钮簧;在滑轨前端近端部设有与拉钩侧面的双斜面梯形块相识应的结合分离销。
本实用新型采用上述结构后,与普通的滑轨同时安装在抽屉或推拉门上,通过钢球与斜块配合,实现抽屉或推拉门的随意停止定位,通过拨叉移动与拉线自动回卷装置配合实现抽屉或推拉门的自动关闭,使抽屉或推拉门在拉开后不会移动,而关闭更加轻松、省力;可广泛用于各种滑动机构的开、关控制。
附图说明
下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步地详细说明,但不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型一种具体实施例的结构示意图;
图2是本实用新型中滑块的结构示意图;
图3是图2的A-A向剖视图;
图4是图2的B-B向剖视图;
图5是图2的C-C向剖视图;
图6是本实用新型中拉线自动回卷装置的结构示意图;
图7是本实用新型中牵引钩的结构示意图;
图8是图7的俯视图;
图9是本实用新型的使用状态之一;
图10是图9的局部放大示意图;
图11是本实用新型的使用之二;
图12是图11的局部放大示意图;
图13是本实用新型的使用状态之三;
图14是本实用新型的使用状态之四;
图15是图14的局部放大示意图;
图16是本实用新型的使用状态之五;
图17是本实用新型的使用状态之六;
图18是本实用新型的使用状态之七;
图19是本实用新型的使用状态之八;
图20是图19的局部放大示意图。
图中:1-滑轨、1A-凹部、1B-结合分离销、2-滑块、21-钩座、22-斜面块、23-前限位块、24-后限位块、25-连接板、25A-V形槽、26-螺钉、27-螺钉、3-牵引钩、31-安装板、32-拉钩、33-双斜面梯形块、34-钮簧、4-拉线自动回卷装置、41-外壳、42-收卷轮、43-转轴、44-卷簧、45-牵引线、5-钢球、6-钢球、7-拨叉、7A-拨块、7B-换位板、8-弹簧、9V-形板簧、10-缓冲缸、10A-活塞杆。
具体实施方式
参阅图1所示,本实用新型的滑动机构的随意停自动关闭装置,由槽形滑轨1、沿滑轨1滑动的滑块2,与滑块2活动连接的牵引钩3,固定在滑轨右端的拉线自动回卷装置4组成。在滑轨1后部滑块2停止位的后部钢球6对应处设有凹部1A,该凹部1A为方便加工采用通孔。
参阅图1、图2至图5所示,滑块2左端设有与牵引钩3相配合的钩座21,在滑块2与滑轨1的上侧滑动面内设有两个成前后间隔排列的钢球5、6,在与两个钢球5、6相对应的滑块2底部设有拨叉7,拨叉7的长度大于滑块2,滑块2内设有与前部钢球5相配合的斜面块22,斜面块22通过连接螺钉27固定在滑块2内;前部钢球5前部的拨叉7上设有拨块7A,前部钢球5的后部的滑块2内设有弹簧8;滑块2设有后部钢球6前后限位块23、24,后部钢球6内侧的拨叉7上设有换位板7B,换位板7B设有插槽7C,换位板7B内侧设有V形板簧9,V形板簧9的外端插接在该插槽7C内并略向外突出,V形板簧9内端的滑块2内设有连接板25,连接板25通过连接螺钉26固定在滑块2内,连接板25设有V形槽25A,V形板簧9的内端插接在该V形槽25A内。在滑块2内设有缓冲缸10,该缓冲缸10的活塞杆10A外凸于滑块2后端,缓冲缸10为空气弹簧缓冲缸,用来减缓滑块2被自动回卷装置4拉回时的冲击力。
参阅图1、图8所示,拉线自动回卷装置4固定在滑轨1由端,该拉线自动回卷装置4是由外壳41、收卷轮42、转轴43、卷簧44和牵引线45组成,收卷轮42通过转轴43安装在外壳41内,牵引线45卷绕在收卷轮42上,卷簧44设置在转轴43外围,其两端分别与转轴43和收卷轮42固定连接;拉线自动回卷装置4的牵引线45外端与滑块2固定连接。
参阅图1、图7、图8所示,牵引钩3是由安装板31和拉钩32组成,拉钩32与安装板31铰接连接,在拉钩32侧面设有双斜面梯形块33,拉钩32与安装板31的铰接轴上设有钮簧34;在滑轨1前端近端部设有与拉钩32侧面的双斜面梯形块33相识应的结合分离销1B。
本实用新型具体使用时,需要和常用的普通滑轨配合使用,附图9至18中给出了本实用新型与三段式滑轨组合成的抽屉滑动机构。
参阅图9、图10所示,抽屉在拉线自动回卷装置4的作用下处于关闭状态,而此时的拨叉7处在靠左的位置。
参阅图11、图12所示,抽屉被向外拉出一定的位置停止定位,拉出时需要克服拉线自动回卷装置4的反向拉力,停止拉动时,滑块2在拉线自动回卷装置4的拉力作用下向右移动,使滑块2内的斜面块22的斜面挤压前部钢球5,将滑块2停上定位。
参阅图13所示,当将抽屉向内推动时,牵引钩3右端将拨叉7向右挤压,使V形板簧9换位后将拨叉7定位,同时拨叉7前部的拨块7A将前部钢球5向右推动,脱离斜面块22的斜面位置,滑块2在拉线自动回卷装置4的拉力作用下自动向右移动至图9所示位置后停止,同时拨叉7又被挤压后处在靠左的位置。
参阅图14至图16所示,将图13所示的抽屉位置继续往外拉动,当牵引钩3移动至滑轨1左端部时,牵引钩3的拉钩32侧面的双面梯形块33与结合分离销1B接触,使拉钩32向上移动而与滑块2前端的钩座21分离,直至抽屉被全部拉出。
参阅图17至图20所示,关闭抽屉时,将抽屉向右推动,至牵引钩3的拉钩32侧面的双面梯形块33与结合分离销1B接触,使拉钩32向上移动而与滑块2前端的钩座21结合,继续向右推动,使牵引钩3右端将拨叉7向右挤压,使V形板簧9换位后将拨叉7定位,同时拨叉7前部的拨块7A将前部钢球5向右推动,脱离斜面块22的斜面位置,滑块2在拉线自动回卷装置4的拉力作用下自动向右移动至图9所示位置后停止,同时拨叉7又被挤压后处在靠左的位置。

Claims (8)

1.一种滑动机构的随意停自动关闭装置,包括槽形滑轨(1)、沿滑轨(1)滑动的滑块(2),与滑块(2)活动连接的牵引钩(3),其特征在于:所述的滑轨(1)后端固定有拉线自动回卷装置(4),拉线自动回卷装置(4)的牵引线(45)外端与滑块(2)固定连接;所述的滑块(2)前端设有与牵引钩(3)相配合的钩座(21);所述滑块(2)与滑轨(1)的其中一个侧滑动面内设有两个成前后间隔排列的钢球(5、6),在与两个钢球(5、6)相对应的滑块(2)底部设有拨叉(7),拨叉(7)的长度大于滑块(2),滑块(2)内设有与前部钢球(5)相配合的斜面块(22),前部钢球(5)前部的拨叉(7)上设有拨块(7A),前部钢球(5)的后部的滑块(2)内设有弹簧(8);滑块(2)设有后部钢球(6)前后限位块(23、24),后部钢球(6)内侧的拨叉(7)上设有换位板(7B),换位板(7B)设有插槽(7C),换位板(7B)内侧设有V形板簧(9),V形板簧(9)的外端插接在该插槽(7C)内并略向外突出,V形板簧(9)的内端与滑块(2)活动连接;在滑轨(1)后部滑块(2)停止位的后部钢球(6)对应处设有凹部(1A)。
2.根据权利要求1所述的滑动机构的随意停自动关闭装置,其特征在于:所述的滑块(2)内设有缓冲缸(10),该缓冲缸(10)的活塞杆(10A)外凸于滑块(2)后端。
3.根据权利要求2所述的滑动机构的随意停自动关闭装置,其特征在于:所述的缓冲缸(10)为空气弹簧缓冲缸。
4.根据权利要求1所述的滑动机构的随意停自动关闭装置,其特征在于:所述的V形板簧(9)内端的滑块(2)内设有连接板(25),连接板(25)通过连接螺钉(26)固定在滑块(2)内,连接板(25)设有V形槽(25A),V形板簧(9)的内端插接在该V形槽(25A)内。
5.根据权利要求1所述的滑动机构的随意停自动关闭装置,其特征在于:所述的斜面块(22)通过连接螺钉(27)固定在滑块(2)内。
6.根据权利要求1至5任一所述的滑动机构的随意停自动关闭装置,其特征在于:所述的拉线自动回卷装置(4)是由外壳(41),收卷轮(42)、转轴(43)、卷簧(44)和牵引线(45)组成,收卷轮(42)通过转轴(43)安装在外壳(41)内,牵引线(45)卷绕在收卷轮(42)上,卷簧(44)设置在转轴(43)外围,其两端分别与转轴(43)和收卷轮(42)固定连接。
7.根据权利要求1至5任一所述的滑动机构的随意停自动关闭装置,其特征在于:所述的牵引钩(3)是由安装板(31)和拉钩(32)组成,拉钩(32)与安装板(31)铰接连接,在拉钩(32)侧面设有双斜面梯形块(33),拉钩(32)与安装板(31)的铰接轴上设有钮簧(34);在滑轨(1)前端近端部设有与拉钩(32)侧面的双斜面梯形块(33)相识应的结合分离销(1B)。
8.根据权利要求6所述的滑动机构的随意停自动关闭装置,其特征在于:所述的牵引钩(3)是由安装板(31)和拉钩(32)组成,拉钩(32)与安装板(31)铰接连接,在拉钩(32)侧面设有双斜面梯形块(33),拉钩(32)与安装板(31)的铰接轴上设有钮簧(34);在滑轨(1)前端近端部设有与拉钩(32)侧面的双斜面梯形块(33)相识应的结合分离销(1B)。
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