CN2832376Y - 新型自锁手紧钻夹头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型自锁手紧钻夹头。它包括钻体、夹爪、与夹爪螺纹连接的螺母、轴向被限定的操作螺母的旋转套，它还包括与螺母配合连接并一起转动的带弹簧片的元件，它还设有不可相对钻体转动的内壁设有一圈锯齿的元件，弹簧片具有可与锯齿单向齿锁配合的锁端，旋转套内壁设有与带弹簧片的元件连接的结构。本实用新型采用弹簧片与内齿元件作为自锁配合件，结构更加合理，可以依靠弹簧的自身弹力或通过钻体与弹簧片的配合实现弹簧片与锯齿的单向齿锁配合，自锁性能稳定可靠。

Description

新型自锁手紧钻夹头

                          技术领域

本实用新型涉及一种钻夹头，尤其涉及一种安装在机械加工设备及电动工具例如钻床、电钻上的钻夹头。

                          背景技术

现有技术中，手紧钻夹头中设有钻体、夹爪、螺母、操作螺母的旋转套，三只夹爪分别设置在均布于钻体上的三个斜孔内，螺母与夹爪之间采用螺纹连接，操作旋转套带动螺母旋转从而带动夹爪在斜孔内进出以夹紧或松脱钻具，旋转套操作螺母的方式可以是旋转套与螺母直接连接来带动螺母，也可以是通过一个或若干个中间元件与螺母间接连接，并通过中间元件将扭力传递给螺母以带动螺母。这种钻夹头的缺点在于：受冲击载荷作用下，夹爪夹持的钻头容易松动打滑甚至脱落，很难保持加工的连续性。

为此，目前有带自锁功能的手紧钻夹头，以克服上述缺陷。在带自锁功能的手紧钻夹头中，有种钻夹头的自锁结构是采用弹簧片与设在钻体表面的一圈锯齿作为自锁配合件，它由旋转套的内壁压迫弹簧片，使弹簧片与锯齿单向齿锁配合，实现自锁。采用目前的这种自锁结构，当钻夹头在自锁状态下工作时，钻夹头所受到的冲击载荷，可能会导致弹簧片对旋转套内壁的冲击，长而久之，会影响旋转套的内壁对弹簧片与锯齿处于自锁状态时的控制，削弱自锁力，影响自锁功能。

                          发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自锁性能稳定可靠的新型自锁手紧钻夹头。为此，本实用新型采用以下技术方案：它包括钻体、夹爪、与夹爪螺纹连接的螺母、轴向被限定的操作螺母的旋转套，它还包括与螺母配合连接并一起转动的带弹簧片的元件，它还设有不可相对钻体转动的内壁设有一圈锯齿的元件，弹簧片具有可与锯齿单向齿锁配合的锁端，旋转套内壁设有与带弹簧片的元件连接的结构。由于采用上述技术方案，本实用新型采用弹簧片与内齿元件作为自锁配合件，结构更加合理，可以依靠弹簧的自身弹力或通过钻体与弹簧片的配合实现弹簧片与锯齿的单向齿锁配合，自锁性能稳定可靠。

设有一圈锯齿的元件可以连接在钻体中部的凸台上。这种结构既能应用于单套钻夹头也能应用于双套钻夹头，而且也便于钻夹头内部的零件布局。在双套钻夹头中，设有一圈锯齿的元件也可以设在轴向和周向都不可相对于钻体运动的后套的前端，这时，该元件可以直接成形在后套的前端，成为后套的一部分，该元件也可以通过过盈配合等方式连接在后套的前端。

                         附图说明

图1为本实用新型一种实施例的半剖示意图。

图2为在锁紧状态下，图1的A-A剖视图。

图3为在非锁紧状态下，图1的A-A剖视图。

图4为螺母、带弹簧片的元件的连接结构的爆炸图

图5为图1的爆炸图。

图6为当带弹簧片的元件的主体做成螺母套形状，其他结构采用图1的结构时的钻夹头爆炸图。

                       具体实施方式

参照附图1、2、3、4、5。本实用新型包括钻体1、夹爪4、与夹爪螺纹连接的螺母3、轴向被限定的操作螺母的旋转套2，它还包括与螺母配合连接并一起转动的带弹簧片8的元件80，它还设有不可相对钻体转动的内壁设有一圈锯齿71的元件7，弹簧片具有可与锯齿单向齿锁配合的锁端81，旋转套内壁设有与带弹簧片的元件连接的结构。

如图1所示，螺母设在钻体中部的螺母槽中，钻体中部的凸台11作为构成螺母槽的一部分从后端对螺母轴向限位，它和螺母之间设有一圈滚珠5，设有一圈锯齿的元件7连接在凸台11上。

它还设有与螺母过盈配合的圈状元件88，所述带弹簧片的元件设有安装部位84，安装部位被夹在圈状元件与螺母之间，附图标号32是与安装部位84配合的螺母表面的凹槽，这样，元件80就与螺母连接并一起转动，这种连接方式，在装配时非常方便。甚至元件280的主体本身就可以做成螺母套的形状并与螺母过盈配合，图6显示了这种结构，在图6中，其他结构与图1至图5所示的结构相同。图6中，附图标号与图1、2、3、4相同的代表相同的零件。当然，带弹簧片8的元件80与螺母的连接结构还可以采用其他多种结构，比如，在螺母上设置安装槽，将元件80的安装部位安装在螺母上的安装槽中，此外，元件80也可以设在螺母的上端面或下端面。

弹簧片设有向外的定位凸起83，所述旋转套内壁与带弹簧片的元件连接的结构包括在非自锁状态时与弹簧片的定位凸起配合的凹槽21。这样，可以通过它们之间的配合关系，在夹紧操作时，向螺母传递扭力。在旋转套内壁还可以设置自锁状态时与弹簧片的定位凸起配合的凹槽22。

所述弹簧片在设有锁端的一端设有向外的凸起82，旋转套内壁设有与该凸起配合的凹槽23。弹簧片设有锁端的一端具有分叉，所述向外的凸起与锁端处于不同的分叉上。这样，当钻具头处于自锁状态时，凸起82落在凹槽23中，使得弹簧片的锁端依靠弹簧片的回复力落入锯齿中，弹簧片实现单向齿锁配合。当需要松脱钻具时，通过旋转套的旋转，使凸起82被顶出凹槽，锁端脱离锯齿，钻夹头处于非自锁状态。由于弹簧片的锁端是以从钻夹头的内部向外部的方向运动来落入锯齿中，因此，也可以在钻体上的与弹簧片相面对的部位设置相应的凹凸区域来压迫弹簧片的锁端与锯齿保持单向齿锁配合以及提供非自锁时，弹簧片的退位空间。因此，在实现钻夹头自锁时，不需要旋转套对弹簧片的锁端进行压迫，旋转套不易受到弹簧片的冲击和反作用力，提高了钻具头自锁结构的性能稳定性和使用寿命，并有利于旋转套在工作时保持其中心位。

旋转套内壁设有转位槽24，螺母设有处于转位槽24中的转位键31。这样，有利于提高对钻具的夹紧力。

钻体前端外圆外有一环形套9，套壁上设有若干孔92，孔内设有钢球91，环形套9的外圆与旋转套紧配，与套壁上的孔对应的钻体上开有圆弧槽12，本实施例采用这种可转动的环形套对旋转套进行轴向定位，能使旋转套的转动更加灵活，并且有利于保持旋转套在工作时稳定在其中心位。环形套中的若干孔也可用环形槽代替，作为滚动体的钢球也可由滚针代替。此外，对旋转套的轴向定位也可采用其他方式，比如，通过钻体前端的端盖与钻夹头内部的其他零件配合实现，或者采用钻体前端的卡环对旋转套进行轴向定位。

附图标号6为后套。

当处于非自锁状态时，弹簧片的凸起82顶在旋转套的内壁上，锁端81和锯齿圈7处于脱开状态，凸起83处于凹槽21中，当在夹爪中放入钻具后，从钻夹头下端看，顺时针转动旋转套，由于元件80与螺母配合连接并一起旋转，扭力通过旋转套、元件80依次传递给螺母，带动螺母同时转动，使夹爪逐渐收拢夹住钻具。继续转动旋转套，这时，螺母和元件80暂时停止转动，旋转套转过一定角度后，转位槽的后靠壁与螺母的转位键31紧靠，同时，弹簧片的凸起82落入凹槽23中，弹簧片依靠其回复力，锁端落入锯齿槽内，凸起83处于凹槽22中。继续转动旋转套，带动螺母和元件80转动，弹簧片的锁端在锯齿槽表面滑过，一齿又一齿，夹紧力越来越大，直至完全夹紧工具。此时，除非结束工作时，操作旋转套反向旋转，按与上述步骤相反的步骤松脱钻具，由于弹簧片的锁端被锯齿顶住，在不操纵旋转套的情况下，螺母无法反向转动，从而实现自锁，使得钻夹头在工作中即使受到冲击载荷，螺母也不会松动，保持钻夹头对钻具的夹紧。

Claims (9)

1、新型自锁手紧钻夹头，包括钻体、夹爪、与夹爪螺纹连接的螺母、轴向被限定的操作螺母的旋转套，其特征在于它还包括与螺母配合连接并一起转动的带弹簧片的元件，它还设有不可相对钻体转动的内壁设有一圈锯齿的元件，弹簧片具有可与锯齿单向齿锁配合的锁端，旋转套内壁设有与带弹簧片的元件连接的结构。

2、如权利要求1所述的新型自锁手紧钻夹头，其特征在于设有一圈锯齿的元件连接在钻体中部的凸台上。

3、如权利要求1所述的新型自锁手紧钻夹头，其特征在于它还设有与螺母过盈配合的圈状元件，所述带弹簧片的元件设有安装部位，安装部位被夹在圈状元件与螺母之间。

4、如权利要求1所述的新型自锁手紧钻夹头，其特征在于所述带弹簧片的元件的主体呈圈状并与螺母过盈配合。

5、如权利要求1所述的新型自锁手紧钻夹头，其特征在于弹簧片设有向外的定位凸起，所述旋转套内壁与带弹簧片的元件连接的结构包括在非自锁状态时与弹簧片的定位凸起配合的凹槽。

6、如权利要求5所述的新型自锁手紧钻夹头，其特征在于所述旋转套内壁与带弹簧片的元件连接的结构还包括在自锁状态时与弹簧片的定位凸起配合的凹槽。

7、如权利要求1所述的新型自锁手紧钻夹头，其特征在于所述弹簧片在设有锁端的一端设有向外的凸起，旋转套内壁设有与该凸起配合的凹槽。

8、如权利要求7所述的新型自锁手紧钻夹头，其特征在于弹簧片设有锁端的一端具有分叉，所述向外的凸起与锁端处于不同的分叉上。

9、如权利要求1所述的新型自锁手紧钻夹头，其特征在于旋转套内壁设有转位槽，螺母设有处于转位槽中的转位键。

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