CN2813922Y - 密闭型压缩机的阀门组装体 - Google Patents

Abstract

本实用新型是有关于一种密闭型压缩机的阀门组装体，其包括：由使作业油通过的吸入孔(51)和吐出孔(53)形成的阀门板(50)；在上述阀门板(50)的一面设置有使上述吸入孔(51)选择性开闭的吸入阀门(60)；在上述阀门板(50)的另一面设置有使上述吐出孔(53)选择性开闭的吐出阀门组装体(70)；贯通上述阀门板(50)同时固定上述吸入阀门(60)和吐出阀门组装体(70)的固定装置。根据本实用新型，把上述吸入阀门(60)和吐出阀门组装体(70)分别安装在上述阀门板(50)，从而起到节减生产费用的效果。

Description

密闭型压缩机的阀门组装体

技术领域

本实用新型涉及一种密闭型压缩机，特别是涉及一种控制使流体向压缩机的内外部流动的阀门组装体。

背景技术

图1是展示采用现有技术组成的一般密闭型压缩机的内部结构示意图。

如图中所示，现有的密闭型压缩机具备上部容器1t和下部容器1b形成的密闭容器1，并在上述密闭容器1的内部设置有框架2。上述框架2中有固定的定子3，密闭容器1内部的框架2由弹簧2S支撑。然后，曲柄轴5贯通上述框架2的中央设置。上述曲柄轴5与转子4成为一体装配，在上述转子4与定子3的电磁相互作用下，转子4与上述曲柄轴5一起旋转。

上述曲柄轴5的上端相对曲柄轴5的旋转中心偏心位置，有偏心销钉5b。并且上述偏心销钉5b形成的反方向有均衡锥5c。图中符号5a是为了供油L在曲柄轴5的内部形成的通道。

一方面，内部具备压缩室6’的气缸6与上述框架2形成一体。并且上述压缩室6’中装配了由上述曲柄轴5的偏心销钉5b和连杆8连接的活塞7。另外上述气缸6的前端设置了控制使流体向上述压缩室6’注入并排出的阀门组装体15。根据上述运行流体的过程，减少噪音为目的的消音器与上述头部盖连接。

图中符号5d是把油L向上述通道5a吸上去的抽吸装置；12是把流体向密闭容器1的内部传输的吸入管；13是压缩的流体向压缩机的外部吐出的吐出管。

图2是展示采用现有技术的密闭型压缩机的阀门组装体和周边结构的分解示意图。

如图所示，上述气缸6的下端部是上述框架2上面装配的气缸底部6b；上述气缸底部6b中形成为装配框架2而必备的贯通螺钉(图中未示)的阀门安装孔6m。上述气缸6中要安装上述阀门组装体15的气缸正面6f为四方形状。在上述气缸正面6f以连接为目的的连接孔6h位于安装头部盖10和阀门组装体15的四个角上。

在气缸正面6f和头部盖10之间按顺序依次设置有吸入板21、阀门板23、吐出板25及垫圈。上述阀门板23中分别穿孔了吸入孔23i吐出孔23e。上述吸入孔23i根据上述吸入板21上形成的吸入阀门22开闭。并且上述吐出孔23e根据上述吐出板25中的吐出阀门开闭。

一方面，组成上述阀门组装体15的各部件的四个角上分别被穿孔了螺钉孔H，像这样的螺钉孔H和上述气缸6中的连接孔6h及上述头部盖10上穿孔的螺钉孔10‘对齐。这些部件分别由贯通螺丝29通过上述连接孔6h来连接，使上述阀门组装体15及头部盖10与上述气缸6连接。

图3是展示采用现有技术的另一个阀门组装体结构的分解示意图。

如图所示，第二个现有技术中的吐出板被吐出阀门组装体31代替，并安装在阀门板33上。也就是说，上述吐出阀门组装体31是由吐出阀门31a和固定器31b构成，上述吐出阀门31a起到选择性的阻断吐出孔33e的作用，上述固定器31b起着控制上述吐出阀门31a的错开作用。

像这样的吐出阀门组装体31通过在上述阀门板33上形成的连接孔33a与上述阀门板33连接。此时为了把上述吐出阀门组装体31与阀门板33结合使用铆钉37。即，把上述铆钉37的前端紧压，并且上述吐出阀门组装体31连接在上述阀门板33上。

还有吸入板35则是与第一个现有技术结构一致。然后使用在其内部中形成的吸入阀门35a选择性的关闭阀门板33的吸入孔33i.

图4是展示采用现有技术的其他阀门组装体结构的分解示意图

如图所示，第三个现有技术中，吸入阀门41和吐出阀门43是通过焊接的方式与阀门板450结合的。也就是说，上述吸入阀门41布置在上述阀门板45的一面，其前端可选择性开闭吸入孔45i，其后端通过点焊来固定在阀门板上。

另外，上述吐出阀门43配置在上述阀门板45的另一面，其前端可选择性开闭吐出孔45e，后端其后端通过点焊来固定在阀门板上。

但是，上述的现有技术中存在如下问题问题。

即，第一个现有技术中为了开闭阀门板23上的吸入孔23i和吐出孔23e而装配的吸入板21和吐出阀门26，以及具备吐出阀门26的吐出板25分别附着安装在阀门板23的各个面。同时，第一个现有技术中制作有上述阀门板23的面积相对的吸入板21和吐出板25，需要把上述吸入板21和吐出板25分别安放在上述阀门板23，所以存在制作单价高的问题。

还有第二个现有技术中，把第一个现有技术中的吐出板25改为吐出阀门组装体31，并组装在阀门板33上。但是根据这样的现有技术，为了吐出阀门组装体31的组装，需要压紧工程和把吸入板35安装在上述阀门板33的工程同时，第二个现有技术中，制作与阀门板33一样面积的吸入板35，进行了两次的工程组装阀门组装体，所以同样存在制作单价高的问题。

还有，第三个现有技术中在阀门板45的一面及另一面分别点焊吸入阀门41和吐出阀门43。但是上述吸入阀门41和吐出阀门43均为较薄的钣金产品，所以在焊接时因受热可频繁引起变形。同时，像这样的现有技术中，上述吸入阀门41和吐出阀门43无法密闭吸入孔43i和吐出孔43e，所以存在使流体泄露等可靠性低的问题。

由此可见，上述现有的密闭型压缩机的阀门组装体在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决密闭型压缩机的阀门组装体存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。

有鉴于上述现有的密闭型压缩机的阀门组装体存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的密闭型压缩机的阀门组装体，能够改进一般现有的密闭型压缩机的阀门组装体，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。

发明内容

本实用新型的目的在于，克服现有的密闭型压缩机的阀门组装体存在的缺陷，而提供一种新型结构的密闭型压缩机的阀门组装体，所要解决的技术问题是使其把吸入阀门和吐出阀门同时装在阀门板，从而更加适于实用。

本实用新型的另一目的在于，提供一种密闭型压缩机的阀门组装体，所要解决的技术问题是使吸入阀门和吐出阀门变形保持最小的状态，并在阀门板上安装，从而更加适于实用。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的密闭型压缩机的阀门组装体，其包括：具有使流体运行的吸入孔和吐出孔形成的阀门板；在上述阀门板的一面设置有选择性开闭上述吸入孔的吸入阀门；在上述阀门板的另外一面设置有选择性开闭上述吐出孔的吐出阀门；贯通上述阀门板，把上述吸入阀门和吐出阀门组装体同时固定的固定装置。

前述的密闭型压缩机的阀门组装体，其中所述的阀门板上隔一段距离穿有两个以上的连接孔，各个连接孔中插入固定装置，上述吸入阀门和吐出阀门组装体在上述阀门板上结合。

前述的密闭型压缩机的阀门组装体，其中所述的吐出阀门组装体包括：紧密结合在上述阀门板上开闭上述吐出孔的吐出阀门；与上述吐出阀门错开一定的距离而设置于上述吐出阀门的后方，并限制上述吐出阀门从上述吐出孔错开程度的固定器。

前述的密闭型压缩机的阀门组装体，其中所述的固定装置是铆钉，上述铆钉的前端是通过压紧塞缝，把上述阀门板和吸入阀门及吐出阀门组装体互相结合。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，使本实用新型密闭型压缩机的阀门组装体具有明显的技术进步性，本实用新型至少具有下列优点：

1、本实用新型密闭型压缩机在阀门板上形成的连接孔上放置吸入阀门和吐出阀门组装体，在此状态下通过固定装置的铆钉进行连接。将上述吸入阀门和吐出阀门组装体分别安装在上述阀门板上，由此节省了发生的生产费用。

2、本实用新型曲柄轴的动作过程中，把闭塞销钉插入偏心套管固定孔，使闭塞销钉、偏心套管和曲柄轴的偏心部作为一体旋转。同时，不会因闭塞销钉和偏心套管之间的碰撞引起噪音，所以可以达到压缩机的动作噪音相对减少的效果。

3、在本实用新型曲柄轴的运动中，偏心套管和曲柄轴的偏心销钉根据闭塞销钉一起旋转，所以不发生闭塞销钉和偏心销钉之间的碰撞引起的磨损或变形。同时，具有压缩机的动作可靠性可持续长时间，并且耐久性变好等效果。

4、另外，本实用新型采用压紧上述铆钉的前端来固定上述阀门组装体的稳定性验证的固定方式，不仅把上述阀门组装体的变形最小化，而且提高了上述吸入阀门和吐出阀门的动作可靠性。

综上所述，本实用新型特殊结构的密闭型压缩机的阀门组装体，其具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的结构设计公开发表或使用而确属创新，其不论在产品结构或功能上皆有较大的改进，在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的密闭型压缩机的阀门组装体具有增进的多项功效，从而更加适于实用，而具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是展示普通密闭型压缩机的内部构成剖视图

图2是展示采用现有技术的密闭型压缩机的阀门组装体和周边结构的分解示意图

图3是展示采用现有技术的另外阀门组装体结构的分解示意图

图4是展示采用现有技术的其他阀门组装体结构的分解示意图

图5是展示本实用新型中密闭型压缩机的可靠性实施例的阀门组装体和周边配件分解示意图

图6是展示本实用新型实施例构成的分解示意图

图7是展示本实用新型实施例的吐出阀门组装体侧结构的示意图

图8是展示本实用新型实施例的吸入阀门侧部构成示意图

50：阀门板                      51：吸入孔

53：吐出孔                      55：连接孔

57：螺钉孔                      60：吸入阀门

61：贯通孔                      70：吐出阀门组装体

71：吐出阀门                    73：固定器

80：铆钉                        90：垫圈

100：气缸                       101：压缩室

103：气缸前面                   105：气缸底部

110：头部盖                     111：吐出房

120：螺钉

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的密闭型压缩机的阀门组装体其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图5～图8所示，其中图5是展示本实用新型中密闭型压缩机的可靠性实施例的阀门组装体和周边配件分解示意图；图6是展示本实用新型实施例构成的分解示意图；图7是展示本实用新型实施例的吐出阀门组装体侧结构的示意图；图8是展示本实用新型实施例的吸入阀门侧部构成示意图。

以上图中所示，阀门板50上有吸入孔51、吐出孔53，连接孔55及螺钉孔57。更为详细的说，上述吸入孔51和吐出孔53是为了把吸入的流体吸入或者吐出到压缩室101。即，上述吸入孔51是上述压缩室101把流体向上述压缩室101流入的通道，上述吐出孔53是上述压缩机101中压缩的流体向外部吐出的通道。上述的吸入孔51和吐出孔53从上述阀门板50中隔开一定距离并具有一定直径的大小。

还有上述连接孔55是在其内部周围用固定装置贯通的，上述固定装置最好有相对应的直径。像这样的连接孔55是与上述吸入孔51及吐出孔53有一定的距离。并且上述连接孔51在本实施例中是以彼此之间间隔在两个上述阀门板50上构成。但是不受此例的限制，上述连接孔55可以形成一个或三个以上。

上述螺钉孔57是在上述阀门板50的角部，将气缸100和头部盖110等结合的螺钉分别形成在四个角上。螺钉孔57的直径是在将上述阀门板50、气缸100及头部盖110相继连接的过程中与螺丝120的直径相对应。

吸入阀门60起到把上述吸入孔51选择性开闭的作用。如图8中详细所示，长度相对比宽度长的长形板块。像这样的吸入阀门60的前端是比上述吸入孔51的直径相对形成较大面积，使紧密安装在上述吸入孔51上。还有上述吸入阀门60的后端是有与上述阀门板50的连接孔55对应的贯通孔61，然后，将其用上述固定装置固定在上述阀门板50上。也就是说，上述吸入阀门60是通过上述固定装置贯通上述吸入阀门60的贯通孔61和上述连接孔55并进行固定而和上述阀门板50结合。

吐出阀门组装体70设置在装有上述吸入阀门60的阀门板50的一面的相对面，即上述阀门板50的另一面。此时，上述吐出阀门组装体70通过上述固定装置与上述吸入阀门60一起固定在上述阀板50上。

像这样的吐出阀门组装体70是由吐出阀门71和固定器73组成。在这里，吐出阀门71紧密安装在上述阀门板50上面，起到关闭上述吐出孔53的作用。同时，上述吐出阀门71的前端，具有相当于可以把上述吐出孔53完全盖住的面积，后端形成与上述阀门板50的连接孔55相对应的贯通孔71a，这样通过上述固定装置固定上述阀门板50。

另外，上述固定器73起到当运行流体通过上述吐出阀门71吐出时，限制上述吐出阀门71从上述吐出孔53错开的程度的作用。为此，上述固定器73的后端形成与上述吐出阀门71的贯通孔71a相对应的结合孔73a，与上述吐出阀门71一起通过上述固定装置而固定，并且，越是靠进前端越是和上述吐出阀门71的距离疏远。

固定装置如上面所说的那样，具有把吸入阀门60、阀门板50及吐出阀门70同时结合的作用。为此，在本实施例中采用铆钉作为固定装置。这时，上述铆钉80连续贯通上述吸入阀门60、阀门板50及吐出阀门70，并在前端压紧，由此把各个构成部件50、60、70结合起来。

但是，上述固定装置并非限制在铆钉80，只要在结合时不引起过度热力，不导致上述吸入阀门60和吐出阀门71变形，其他固定装置，例如使用螺钉等也无妨。

上述阀门板50和下面要说明的头部盖110之间，设置了垫圈以防止泄露。此时上述垫圈中其角部形成了和上述阀门板50的螺钉孔57相对应的螺钉孔91，使上述阀门板50和头部盖110通过螺钉120可同时连接。

上述阀门组装体装上气缸100的结构，贯通气缸100的中央形成压缩室101。上述压缩室101中运行的流体根据上述阀门组装体的控制而吸吐，并在压缩后吐出。

上述气缸100的正面，即安装上述阀门组装体的气缸正面103进行精密加工。上述气缸正面103在角部贯通有连接孔103a。上述连接孔103a形成在与上述阀门板50的螺钉孔57相对应的位置。上述气缸100的底面形成气缸底部105，在上述气缸底部105上具有安装孔105a和框架连接。

另外，头盖部110与上述阀门组装体一起连接在气缸100上。上述头盖部110的内侧和吐出孔53相通，所以在上述压缩室101压缩并具有吐出流体的吐出房111。上述头部盖110的四个角上也分别形成螺钉120贯通的螺钉孔113。上述螺钉孔113穿孔位置与上述阀门板50的螺钉孔相对应。

下面，详细说明具有如上所述结构的本实用新型的密闭型压缩机的阀门组装体的作用。

吸入阀门60的前端位于阀门板50的吸入孔51，上述吸入阀门60的前端具有相当于完全盖住上述吸入孔51的面积，这样防止上述吸入阀门60使上述吸入孔51根据上述吸入阀门关闭。此时，形成在上述吸入阀门60后端的贯通孔61位于上述阀门板50的连接孔55相对应的位置。

一方面，上述阀门板50的吐出孔53对应于吐出阀门组装体70的前端。这样，上述吐出阀门组装体70的吐出阀门71的前端具有相当于完全盖住上述吐出孔53的面积。同时，上述吐出孔53是根据上述吐出阀门71而从外侧关闭。此时，上述吐出阀门组装体70的突出阀门71和固定器73的后端，分别形成贯通孔71a和结合孔73a并且和上述连接孔相应连接。

在这里，上述吸入阀门60和吐出阀门组装体70分别位于上述阀门板50不同的两个面上。也就是说，上述吸入阀门60在上述阀门板50一面，而上述吐出阀门组装体70置于上述阀门板50的另一面。

如上所述，若上述吸入阀门60和吐出阀门组装体70位于上述阀门板50，那么上述吐出阀门组装体70的贯通孔71a和结合孔73a、上述吸入阀门60的贯通孔61以及上述阀门板50的连接孔55插入可连续贯通的固定装置的铆钉80。这样插入的上述铆钉80的前端加压压紧。并且，上述吐出阀门组装体70、阀门板50及吸入阀门60根据上述铆钉同时结合，由此来完成阀门组装体。

这样，由阀门板50、吸入阀门60及吐出阀门组装体70组成的阀门组装体的一面安装有垫圈90，在下头部盖110密切附着，另一面连接气缸100的气缸正面103。也就是说上述阀门组装体中把上述垫圈90上置于头部盖110后，在上述螺钉孔57，91，113中贯通螺钉120。

接着，临时组装状态的阀门组装体和头部盖110，被移送到主要组装线，在上述气缸正面103上形成的连接孔103a中安装上述螺钉120并安装在上述气缸100上。

然后，启动本实用新型的阀门组装体的压缩机时，上述压缩机101的活塞做直线往返运动时，把流体向压缩室101吸入及吐出。也就是说，上述活塞后退把流体向上述压缩室101吸入时，上述吸入阀门60是开放的，所以流体向上述吸入孔51流入。相反，上述活塞前进并且把上述压缩机101的流体压缩时，上述吐出阀门71根据上述流体的压力开放，所以使流体向上述吐出孔53流出。

此时，上述吸入阀门60和吐出阀门71根据铆钉80在上述阀门板50同时结合，但是，在驱动中互不干涉而分别运行。即吸入阀门60为开放上述吸入孔51，从上述阀门板50错开，上述吐出阀门71保持闭合上述吐出孔53的作用。上述吐出阀门71启动时与此相反，使上述吸入阀门60维持固定状态。同时，上述吸入阀门60和吐出阀门71根据铆钉80同时连接的状态下，也可以互相稳定地执行各自的作用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1、一种密闭型压缩机的阀门组装体，其特征在于其包括：

具有使流体运行的吸入孔和吐出孔形成的阀门板；

在上述阀门板的一面设置有使上述吸入孔选择性开闭的吸入阀门；

在上述阀门板的另一面设置有使上述吐出孔选择性开闭的吐出阀门组装体；

贯通上述阀门板，把上述吸入阀门和吐出阀门组装体同时固定的固定装置。

2、根据权利要求1所述的密闭型压缩机的阀门组装体，其特征在于其中所述的阀门板上穿有两个以上有一定间距的连接孔，并且在各个连接孔中分别插入固定装置，使上述吸入阀门、吐出阀门组装体和上述阀门板结合。

3、根据权利要求2所述的密闭型压缩机的阀门组装体，其特征在于其中的吐出阀门组装体包括以下几个部分：

紧贴安装在阀门板上开闭上述吐出孔的吐出阀门；

与上述吐出阀门错开一定的距离而设置于上述吐出阀门的后方，并限制上述吐出阀门从上述吐出孔错开程度的固定器。

4、根据权利要求1至3中任一权利要求所述的密闭型压缩机的阀门组装体，其特征在于其中所述的固定装置是铆钉，在上述铆钉的前端，把上述阀门板和吸入阀门及吐出阀门组装体互相结合。

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